2021年塑料用涂料

塑料用涂料

塑料涂料

塑料涂料是涂裝于塑料材質(zhì)上的涂料，近些年來，塑料涂料已廣泛應用于手機、電視機、電腦、汽車、摩托車配件等領(lǐng)域，如汽車外用部件（保險杠、鏡罩、車側(cè)面外罩等）和內(nèi)用部件（駕駛室儀表板、門面板、氣囊罩、轉(zhuǎn)向罩等）；此外塑料涂料還廣泛應用于運動和休閑器具、化妝品包裝，以及玩具等。

塑料基材的種類

塑料基材的種類很多，化學和物理性質(zhì)各不相同，就力學性能而言，可分為硬質(zhì)和軟質(zhì)塑料；就表面性質(zhì)可分為極性和弱極性。常見的塑料材料包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚碳酸酯、ABS塑料等。成分相同或相近的塑料在物理性能方面可能不同，聚苯乙烯除普通的較脆品種外，還包括高抗沖聚苯乙烯；聚乙烯材料又包括較硬的高密度聚乙烯和較軟的低密度聚乙烯。聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等材質(zhì)的塑料表面具有一定極性，UV涂料在其上的黏附性問題容易解決；聚乙烯和聚丙烯材料表面極性很低，對UV涂料附著性能一般較差，常常需要先對塑料進行火花放電、腐蝕等極性化處理，或在UV涂料配方中添加附著力促進劑。

塑料離不開涂料

塑料材料因其密度小、價格低廉、制造方便等優(yōu)點在工業(yè)中的應用越來越廣泛，如汽車擋泥板、摩托車部件、手機、計算機、電視機外殼、音響設(shè)備、照相機、工藝品、儀器儀表外殼等都使用塑料。但塑料制品模壓時會產(chǎn)生顏色不勻、色澤單調(diào)、廢品率高、回收后應用困難等弊端。若用油漆涂裝，按色澤、光澤、圖案等要求加工，可掩蓋其顏色不勻、色澤單調(diào)、花斑疵點、日曬老化變脆、劃痕等缺點，使不合格變?yōu)楹细?；通過涂裝也可大大改進塑料制品的防污、防靜電吸塵、改善手感及美觀性。塑料表面粘附理論

塑料表面自由能低、極性小。其表面自由能低于10-5J/cm2，所以表面難以附著。就涂料在塑料底材上的附著曾提出多種理論：擴散理論、溶解度參數(shù)理論、靜電理論、化學鍵合理論、吸附和機械咬合理論等。其中擴散理論已經(jīng)得到廣泛的認可，該理論認為涂層附著力的大小與涂料擴散到塑料底材內(nèi)部能力的大小密切相關(guān)。其實各種理論并不矛盾，涂料一旦滲透到塑料底材中，滲透物與塑料底材間存在的靜電和機械咬合現(xiàn)象會明顯增強二者之間的附著力。要想涂料滲透到塑料底材當中，首先要使它能很好地潤濕底材，可以通過調(diào)配涂料中各組分的比例，使之在底材上鋪展開來。此時涂層和塑料底材之間通過化學作用力而結(jié)合到一起。如果成膜樹脂與塑料基材的溶解度參數(shù)選擇適當，就能使漆膜與塑料表面形成一個互混層，這時涂料與塑料之間的靜電和機械咬合力就會起作用?；セ鞂与m有助于附著，但是要靠涂料中的溶劑對塑料的輕微溶解來實現(xiàn)，如果把握不當使涂料過分溶蝕塑料底材表面，將會使塑料底材表面凹凸不平，漆膜起皺，流平性不好，影響外觀。因此所用溶劑的溶解度參數(shù)要盡量與塑料的溶解度相差遠一些。涂料對塑料粘附性的理論

涂料的種類很多，選擇塑料和涂料體系，必須保證選擇的涂料體系對塑料有足夠的附著力。要獲得足夠的附著力必須遵循一些基本原則：對底材要潤濕；塑料邊界層要有足夠的內(nèi)聚強度；避免塑料和涂料過渡層積累內(nèi)應力等。

底材的潤濕程度可通過測定涂料潤濕塑料時的接觸角來判定，接觸角的大小可直接反映底材表面自由能的大小。接觸角小，潤濕性就好，表面能越低的底材越難潤濕。為得到良好的潤濕，常在涂料中加入有機硅偶聯(lián)劑來降低液體涂料的表面張力。選擇合適的涂料僅僅是獲得良好附著力的前提條件，底材表面的自然特性對涂料在其表面的附著起主要作用，塑料底村的注塑條件對其表面影響很大，如注塑壓力、溫度、時間、注塑冷卻速率等因素；塑料零件噴涂前所處的條件對附著力也有較大影響，例如溫度、濕度、內(nèi)應力以及表面光潔度。內(nèi)應力可以在零件注塑過程或修剪過程中形成。涂料在噴涂及固化過程中，溶劑遷移或加熱塑料使其松弛、收縮，可有效降低內(nèi)應力。復合塑料底材的結(jié)晶度越高，涂料在其表面的附著力越小。涂料對塑料粘附性的理論小結(jié)：塑料涂裝附著力的理論主要有：Derjaguin提出的靜電理論；吸收和機械咬合理論；Xyutskii提出的擴散理論等。其中，擴散理論得到較多的承認，它認為涂層附著力的大小與涂料擴散到塑料底材內(nèi)部能力的大小密切相關(guān)。涂料一旦滲透到塑料底材中，滲透物與塑料底材間存在的靜電和機械咬合現(xiàn)象將明顯增強二者之間的附著力。由于塑料和涂料均是較為復雜的體系，存在著物理、化學等方面的不均一性，因此存在著內(nèi)應力，如收縮應力、熱應力和變形應力等，這些應力均會對涂料的附著力造成不利影響，因而需要添加合適的助劑及選擇適當?shù)耐苛象w系來加以消除。不同的塑料底材也要根據(jù)結(jié)構(gòu)相似、極性相近原理選擇合適的涂料體系。塑料涂料是涂料體系較復雜的一類，其配方因塑料底材的不同差別很大，掌握塑料涂料配方理論，解決涂料在塑料底材表面的潤濕和附著力問題是此類涂料的技術(shù)關(guān)鍵。涂料對塑料粘附性的理論

塑料表面用涂料性質(zhì)：①涂料對塑料底材必須有良好的結(jié)合力；②涂料不能過分溶蝕塑料表面；③涂料應具有一定的硬度和韌性，以克服涂料的日常磨損；④根據(jù)塑料底材的需要配置性能各異、色彩鮮艷、豐滿光亮、耐候性強的涂料；⑤施工方便，常溫自干，干燥速率要適宜，且能掩蓋塑料制品成型過程中所產(chǎn)生的小缺陷。要使涂膜與塑料底材有良好的附著力，涂料充分潤濕底材的同時，涂料中的溶劑對塑料要有輕微的溶解，使涂料與塑料表面有一個互溶層，這樣就使涂料與底材結(jié)合在一起，產(chǎn)生良好的附著力。但涂料也不能過分溶蝕塑料底材表面，否則塑料底材表面會凸凹不平，漆膜起皺，流平性不好，外觀難看。涂料對塑料粘附性的理論影響塑料涂料附著性能的因素

影響塑料附著性能的主要因素首先是附著力。高分子物質(zhì)之間的凝聚和粘附主要依靠三種力量即分子間力、氫鍵力和化學鍵力。這三種鍵力以化學鍵力最大(比氫鍵約大20倍)，氫鍵次之，分子間力最小。在一般的附著作用中，分子間力起主要作用,氫鍵力在一定的涂料品種中存在，而涂料與基材之間以化學鍵粘附的情況最少。

塑料涂料與金屬涂料不同，研究塑料涂料的附著力，即配套性，首先就是涂料與塑料之間的附著力，因此要考慮塑料本身的結(jié)構(gòu)特點，包括塑料的極性，塑料的可溶性（溶劑敏感性），塑料集團的排列規(guī)整性（結(jié)構(gòu)對稱性：包括旋轉(zhuǎn)對稱、螺旋對稱、中心對稱、鏡面對稱，影響塑料的結(jié)晶性，包括微小結(jié)晶程度）等方面的因素。這些因素是影響涂層在塑料表面附著的關(guān)鍵。其次，就是涂層與涂層之間的附著力。決定涂層之間配套性的結(jié)構(gòu)因素可以歸結(jié)為表面張力從下往上的遞減傳遞。影響塑料涂料附著性能的因素

涂層與涂層或涂層與基材之間的附著形式歸結(jié)起來有兩種－靜電作用和纏繞錨固。而影響靜電作用的因素主要是涂層中分子的極性、分子與基材之間的相互作用力形式（包括：離子力、共價鍵、范德華力、氫鍵力），涂層中基料的極性越大，內(nèi)聚力就越大，表面張力就越大，涂層越難于附著；同時交聯(lián)密度越大、極性越高、內(nèi)聚力也越大，導致涂層附著難道加大。然而分子極性過低，分子之間的作用力也過低，不利于涂層的附著。

影響塑料涂料附著性能的因素

通過添加附著力促進劑（一般都是偶聯(lián)劑或羧酸、不飽和聚酯類），可以增加分子之間的化學鍵作用，增強相互吸引程度。纏繞錨固與結(jié)構(gòu)的規(guī)整性有關(guān)，結(jié)果越規(guī)整，結(jié)晶度越高，溶劑的溶解和溶脹越困難，越不利于涂層中聚合物分子向塑料中滲透，越難于形成分子纏繞，也就越不利于涂層的附著，如聚甲醛、HDPE、等規(guī)PP、尼龍等。分子的纏繞需要借助于溶劑的溶解和溶脹來完成，溶解和溶脹的直接結(jié)果是塑料表面粗化甚至塑料聚合物的分子擴散，HDPE、等規(guī)PP可以借助于甲苯、二甲苯進行粗化，促進氯化聚烯烴向塑料表面滲透擴散。影響結(jié)晶性的主要因素初結(jié)果的規(guī)整性外，往往含有均勻分布的強極性基團如氨基甲酸酯基、腈基以及主鏈上的酯基、酰胺基等，大部分塑料的結(jié)晶度較低，選擇丙烯酸酯作為成膜基料時可以使丙烯酸酯與塑料之間在靜電力、分子擴散纏繞等方面均具有較好的作用吻合。影響塑料涂料附著性能的因素

涂料的溶解性和混容性：用有機溶劑配成的涂料，與塑料接觸可能產(chǎn)生溶解和溶漲，也可能使塑料出現(xiàn)應力開裂或表面拉絲，對含有增塑劑的塑料易萃取出增塑劑。因此，涂料溶劑的選擇不僅影響涂料的性能，也取決于塑料基材對它的特定要求。衡量溶解性能的常用方法是根據(jù)它們的溶解度參數(shù)δ，對塑料表面涂料的δ有如下三個要求：影響塑料涂料附著性能的因素（1）在一般情況下，涂料用樹脂的δ值要相近于塑料的δ值，使涂料有較好附著力。對于附著力不好的塑料，如聚四氟乙烯、聚乙烯等必須進行表面處理，并使用適宜于這類塑料的涂料。（2）涂料用溶劑的δ值要遠小于或大于塑料的δ值，以保證塑料表面不被溶解或剝離。（3）涂料用樹脂的δ值要遠小于或大于增塑劑的δ值，也可使用與增塑劑不發(fā)生作用樹脂來配制涂料，以解決增塑劑的滲析問題。影響塑料涂料附著性能的因素

涂料的極性影響著附著性能：極性涂料對極性基材，部分非極性涂料對非極性都有較好的附著作用。與涂料有關(guān)的塑料性質(zhì)見下頁的表格。影響塑料涂料附著性能的因素與涂料有關(guān)的塑料性質(zhì)

塑料的表面處理：在涂裝塑料件時，必須進行表面處理，表面處理的目的有三個。（1）提高塑料涂層的附著力，減少涂膜表面的缺陷塑料件結(jié)晶性大極性小表面光滑潤濕性差，直接噴涂會造成涂膜對基材的附著力很差，可通過表面處理的方法提高塑料件表面的表面張力，提高涂層的附著；（2）消除塑料件內(nèi)應力，防止涂膜裂痕塑料成型加工時，加工溫度有時可達到，在不均一的冷卻過程中可能在制品的局部和表面產(chǎn)生殘余應力，殘余應力不利于涂料的潤濕和涂層的附著；（3）清除表面污染物，防止涂膜產(chǎn)生缺陷塑料為不良導體，易聚集靜電黏附灰塵，同時，塑料件加工成型后，脫模劑或其他油污會轉(zhuǎn)移到制品表面，嚴重影響涂層的附著和外觀狀態(tài)。影響塑料涂料附著性能的因素

塑料件涂裝前的預處理必不可少，常見的一般工藝包括退火、脫脂及除塵?；瘜W處理常用方法包括鉻酸硫酸處理法、堿溶劑處理法、偶氮劑處理法、化學浸漬處理(臭氧、氟等等)。物理處理常用方法有紫外線處理、火焰處理、電暈處理等。影響塑料涂料附著性能的因素化學處理法又稱化學氧化法。表面需進行氧化液處理的塑料有聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)和ABS樹脂等?；瘜W處理液配方如下：重鉻酸鉀(K2Cr2O7)4.3%、濃硫酸(H2SP4)88.4%、水8.2%。用此溶液處理10~12min，處理溫度為40~45℃時即刻用清水沖洗干凈，讓其自干，或在50℃烘箱中烘干。ABS樹脂經(jīng)脫脂后也可用較稀的鉻酸和硫酸液處理，配方為：鉻酸(H2CrO4)420g/L、硫酸(密度1.83g/cm3)190mL/L。ABS樹脂在此溶液中浸處理4~12min，溫度為60~70℃，用水洗凈、干燥。影響塑料涂料附著性能的因素溶劑處理法常用溶劑為三氯乙烯溶液，溫度為65~75℃時用溶劑蒸氣加以浸蝕后，快速涂飾，時間宜控制在30~60s內(nèi)，否則浸蝕后的表面很快就會恢復。通常用三氯乙烯為溶劑的樹脂液作為溶劑蒸氣的來源。這種方法往往用于形狀復雜的聚烯烴制品。在實際工作中也常用下列幾種溶劑對塑料表面進行處理：①二甲苯50%；②乙醇50%；③二者混合使用。其他溶劑還有氯仿或者二氯甲烷溶劑，或者甲苯、丙酮的混合溶劑。此兩類混合溶劑在去掉表面污垢、洗凈表面后能很快地干燥，并能增加塑料表面印刷和涂裝的牢度。影響塑料涂料附著性能的因素火焰處理法又稱火焰氧化法。將氧化火焰吹過塑料表面進行氧化而不能使其損傷。氧化火焰溫度為1000~2600℃。此法只能適用于中空吹塑制品或形狀較簡單的塑料制品。電暈處理法又稱電暈放電氧化法。需要處理的薄膜進入兩電極后，高電壓使空氣中的氧發(fā)生電離而產(chǎn)生強氧化劑的臭氧，從而使薄膜表面得到氧化處理，生成極性基團，而發(fā)生極化，產(chǎn)生靜電吸附和微小的毛斑，顯著改進薄膜表面與油墨或涂料的化學結(jié)合，增強了油墨或涂料對塑料薄膜的附著力。電暈處理法僅限于塑料薄膜的表面處理，它常用于吹塑薄膜生產(chǎn)線上。由于塑料薄膜中常加入抗氧劑和滑爽劑等助劑，因此，電暈處理效果是有時間限制的，須在電暈處理完畢就馬上進行印刷或涂裝，一般在生產(chǎn)過程中進行連續(xù)化生產(chǎn)，即吹塑、電暈處理、印刷、涂裝連續(xù)生產(chǎn)工藝。這樣才能達到較好的效果。影響塑料涂料附著性能的因素塑料表面處理及注意事項

塑料表面涂裝比在鋼鐵木材上要困難得多，要根據(jù)不同的塑料底材選擇不同配方的涂料，必要時涂裝前要進行表面處理。使用的處理方法有等離子放電、重鉻酸鉀和高錳酸鉀酸性溶液清洗和溶劑清洗等?，F(xiàn)在這些方法較少使用，主要在涂料配方中做文章，大氣的溫度和濕度也是影響涂料附著力的重要因素，應加以注意。ABS、PVC塑料的極性較大，和多種涂料有較強的親和力，可選擇的涂料品種較多。如熱塑性丙烯酸漆、醇酸改性丙烯酸漆、聚氨酯漆、硝基漆、乙烯類漆等；PS、HIPS等塑料對溶劑敏感，容易被溶劑蝕，且耐溫性較差，一般選擇常溫自干的熱塑性丙烯酸漆、改性丙烯酸漆或硝基漆等，并小心選擇配套稀釋劑；對于非極性的聚烯烴PP、PE，涂料在其表面難以潤濕和附著，且它們的耐溶劑性很強，難度最大，比較實際的辦法是加涂一層薄層底漆（過渡層），此底漆中溶解一部分氯化烯烴（CPO），以增加面漆附著力。塑料用涂料的配方設(shè)計

從以上理論觀點出發(fā)，設(shè)計塑料用涂料的配方時，除保證涂料的樹脂施工時不拉絲、易于流平、常溫易自干、漆膜豐滿度好、耐候性好外，選擇溶劑體系是配方的關(guān)鍵。設(shè)計恰當?shù)娜軇w系，可提供與塑料底材相近的溶解度參數(shù)，做到對底材附著力好又不明顯溶蝕底材，保證漆膜流平性好，外觀平整光滑，干燥速度適宜。目前使用的涂料體系很多，根據(jù)塑料不耐溫的特點和對漆膜的要求，大多選擇綜合性能優(yōu)異的常溫自干型熱塑性丙烯酸涂料和低溫烘烤的聚氨酯涂料。另一種方法是按量計算，陸續(xù)調(diào)入不同的溶劑，將溶劑涂在塑料底材上，以混合溶劑剛好侵蝕塑料底材為準。以這樣的溶劑配制涂料，一般經(jīng)過幾次試驗就可確定漆料體系。在確定溶劑體系時，要兼顧溶劑的揮發(fā)速度。溶劑揮發(fā)太快，漆料流平性不好，易產(chǎn)生針孔、泛白等弊??；溶劑揮發(fā)太慢，漆料易流淌，固化速度太慢。一些常見溶劑的溶解度參數(shù)和揮發(fā)速率常數(shù)在溶劑手冊上可查到。塑料涂料分類聚烯烴塑料涂料

聚烯烴類塑料主要有聚丙烯塑料（PP）、聚乙烯塑料（PE）。聚烯烴類塑料基材的結(jié)晶度高，耐溶劑性強，表面極性和表面能低，除應選擇適當?shù)耐苛象w系外，還需進行適當?shù)谋砻嫣幚?。與該塑料基材有相似的分子結(jié)構(gòu)和溶解度參數(shù)的氯化聚烯烴類涂料、氟碳樹脂涂料等可提供良好的附著力，是該類塑料用涂料的首選，也可使用環(huán)氧、聚氨酯、雙組分丙烯酸類涂料。聚烯烴類塑料用涂料包括兩類：一類是含氯化聚烯烴類（CPO）的涂料，CPO在聚烯烴中引入了極性基團“氯”，能夠與一些涂料用樹脂互混，能夠潤濕塑料表面，提高附著力。另一類是不含CPO的涂料，要想提高涂層與底材之間的附著力，需引入一些特殊的官能團結(jié)構(gòu)。PS塑料涂料

由于成型性能好、外觀漂亮、綜合力學性能優(yōu)良等特點，PS與由它改性而來的ABS二者主宰了電器塑料外殼市場。出于成本考慮，PS比ABS更容易被廠家接受。但單純的PS因其脆性大、易碎裂、耐熱性差等缺點，應用受到了限制。用橡膠類聚合物改性聚苯乙烯得到HIPS，即高抗沖擊聚苯乙烯，由于解決了上述缺點而在家電外殼得以廣泛應用，并越來越多地代替了ABS。HIPS為非結(jié)晶、無色透明的塑料，該類塑料分子具有極性，與涂層附著力較好。適宜的體系有環(huán)氧涂料、熱塑性丙烯酸酯樹脂涂料、熱固性丙烯酸酯－聚氨酯樹脂涂料、丙烯酸改性醇酸樹脂涂料、醇酸樹脂改性聚苯乙烯涂料、改性纖維素類涂料等。由于國內(nèi)彩電業(yè)由低端彩電發(fā)展為高端彩電，其涂料也從單層熱塑性涂料發(fā)展成高光涂料。楊國君等人則在這種情形下研制出一種電視機殼HIPS塑料用高光涂料。該涂料由熱塑性丙烯酸底漆和聚氨酯罩光清面漆組成，采取2C2B工藝制備而成。出于環(huán)保的要求，水性涂料、UV輻射固化涂料得以進一步開發(fā)應用。ABS塑料涂料

ABS是由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styvene）3種單體共聚而成的聚合物。改變3種組分的比例和采用不同的組合方式，以及聚合物相對分子質(zhì)量不同，可以制造出性能范圍廣泛的不同規(guī)格、型號的ABS樹脂，目前單體含量的范圍為：A占20%~30%；B占6%~30%；S占45%~70%?？梢钥闯觯篈BS與PS具有同宗性。但由于它剛性強、硬度大、韌性好、表面性好、成型性好等優(yōu)點，其應用范圍遠遠超過PS。但相對來講它的成本要比PS高，這制約了它的發(fā)展。由于ABS含苯乙烯單體，適合PS類塑料涂裝的涂料也適合ABS的涂裝。又由于ABS含有極性單體丙烯腈，具有較高的表面張力，較其它的塑料制品更容易涂裝。其可選擇的涂料范圍比較寬，可選擇揮發(fā)性涂料，如丙烯酸酯涂料、環(huán)氧醇酸硝基涂料、氨酯油涂料，也可選雙組分轉(zhuǎn)化型涂料，如丙烯酸聚氨酯涂料。根據(jù)需要可以把這些涂料制成有光、半光、各色金屬質(zhì)感以及橡膠軟質(zhì)感的涂料。幾種常見的ABS塑料用涂料的配方設(shè)計

ABS塑料涂料是一種熱塑型丙烯酸漆，由主要成膜物質(zhì)，次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)組成,具體由成膜樹脂、著色顏料、填料、溶劑、助劑等構(gòu)成。ABS用雙組份聚氨酯涂料的配方設(shè)計低溫烘干丙烯酸氨基烘漆的配方設(shè)計

ABS用熱塑性丙烯酸涂料的配方設(shè)計紫外光固化ABS塑料涂料配方原材料用量/g原材料用量/g脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10乙酸乙酯8.5雙酚環(huán)氧二丙烯酸酯8甲苯8.5三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10防白水12.5脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯10環(huán)己酮8.5脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯18流平劑22-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（光引發(fā)劑）2潤濕分散劑0.5丙酮8.5消泡劑0.5汽車用塑料涂料

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車輕量化趨勢使得汽車對塑料零部件的需求越來越大，但單純的塑料件還不能達到汽車對耐候性，裝飾性等的嚴格要求。因此塑料涂裝也就自然的成為塑料件應用過程中的重要一環(huán)。塑料漆不僅改善了塑料件自身的缺陷，增長了使用壽命，而且賦予它豐富的色彩和亮麗的外觀。汽車用塑料涂料的品種1、根據(jù)熱穩(wěn)定性和耐物理性：低熱穩(wěn)定性塑料、高熱穩(wěn)定性塑料、強化型、非強化型、復合原料型/高性能復合原料型；2、根據(jù)制作工藝：注模法、反應成模、泡沫成模、吹模法等等；3、根據(jù)其他的性質(zhì)：可循環(huán)的/不可循環(huán)的、可涂裝的/不可涂裝的、可溶的/不可溶的、易燃的/不易燃的；4、按成分分類：PVC（聚氯乙烯）、PP（聚丙烯）、PU（聚氨酯）、ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）、PP/EPDM（乙丙橡膠）、PC（聚碳酸酯）、PA（聚酰胺，尼龍）、PF（酚醛樹脂）、UP（不飽和聚酯）、PPO（聚苯醚）、PBT（聚對苯二酸二丁酯）等。汽車用塑料涂料

因為塑料其本身的的重要性質(zhì)，如工業(yè)材料、相對密度低、能塑造成各種形狀、在各種環(huán)境下均非常穩(wěn)定、能塑造成任意強度和彈性的物體，所以這些工程塑料可加工成各種汽車零部件，大到汽車儀表板、小到一個螺絲。目前，在汽車結(jié)構(gòu)中廣泛采用的塑料有聚氨基甲酸酯、多聚乙烯氯化物、聚丙烯、ABC共聚物、聚乙烯等10余種。聚氨基甲酸酯一般被用來制造座椅頭、扶手、轉(zhuǎn)向盤等，它不僅可以減輕汽車質(zhì)量并提高舒適性，而且在碰撞的情況下可以減少人身傷亡事故；而這種塑料還被用來制造車門、發(fā)動機罩、行李箱蓋、散熱器擋隔板等；今后還將使用它來制造車輪罩、阻流板、車身壁板、內(nèi)飾件、絕熱件、空心零件和防腐零件等。多聚乙烯氯化物主要被用來制造駕駛室中的內(nèi)飾件，如側(cè)板、頂篷和座椅的蒙皮、地毯、擋風玻璃密封條和窗框等。

汽車內(nèi)飾塑料漆汽車用塑料涂料

聚丙烯主要被用來制造大型的汽車零件，如保險杠、金屬保險杠的蓋板、車門袋、車輪罩、通風系統(tǒng)管道、整流罩轉(zhuǎn)向柱飾面、駕駛室側(cè)柱等；除此之外，聚丙烯還被大量用來制造殼體零件，如風扇、齒輪傳動和帶輪傳動裝置的外罩、蓄電池底板等。塑料玻璃(聚酪膠片)主要被用來制造車身板和散熱器帶窗孔的前板，今后在承重零件的生產(chǎn)中(載重車的懸掛、底盤、車架、鋼板彈簧)也將會大量采用塑料玻璃。ABS共聚物是汽車工業(yè)中應用最廣泛的塑料之一，其優(yōu)點是外觀好、力學性能好，但價格較貴；這種材料被廣泛用來制造儀表板及其元件、轉(zhuǎn)向柱外套、扶手、照明設(shè)備、測量儀外罩、抗沖擊板、車門等。汽車用塑料簡介溶劑型啞光(汽車內(nèi)飾)塑料涂料配方原材料A（PC）B（ABS/PC）作用溶劑型啞光(汽車內(nèi)飾)塑料涂料配方

通常出于美觀和安全考慮，啞光表面要優(yōu)于高光涂層。啞光涂料的挑戰(zhàn)在于如何保持優(yōu)異的耐劃痕和其他耐久性能。前表顯示了粘度為40mPa.s（25°C）的70%固含配方。填料（消光劑等）的用量應與基材的性能相匹配。耐化學性和耐濕性試驗結(jié)果表明，采用自由基固化的樹脂，滿足了汽車內(nèi)飾的要求，且未增加光澤度和表面損傷。適用于ABS/PC基材的UV鋼琴黑涂料配方原材料添加量作用適用于ABS/PC基材的UV鋼琴黑涂料配方

汽車內(nèi)外飾件（如儀表板上指針的裝飾、中控臺周圍和車門裝飾件等）的關(guān)鍵表面效果是光澤的“鋼琴黑”，與鋼琴的黑色琴鍵所使用的顏色類似。盡管鋼琴黑因其誘人的外觀而越來越流行，但它確實存在一些缺點。由于漆面的高光澤度，涂有鋼琴黑的漆面容易顯現(xiàn)指紋痕跡，且極易劃傷。涂料工業(yè)中，使用氧化精細碳黑顏料，是涂料具有深亮黑色的關(guān)鍵所在。汽車工業(yè)通常要求使用黑亮顏料和藍色色調(diào)，小顆粒的碳黑可以滿