《高強(qiáng)錨桿用熱軋帶肋鋼筋》

ICS77.140.60

CCSH44

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SSEAXXXX—XXXX

高強(qiáng)錨桿鋼筋

Highstrengthhot-rolledribbedbarsforrockbolts

（征求意見稿）

研討會建議名稱修改為《高強(qiáng)錨桿用熱軋帶肋鋼筋》

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/SSEAXXXX-XXXX

高強(qiáng)錨桿用熱軋帶肋鋼筋

1范圍

本文件規(guī)定了高強(qiáng)錨桿用熱軋帶肋鋼筋的訂貨內(nèi)容、分類及牌號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于煤礦及其他礦山巷道支護(hù)工程用錨桿金屬桿體，屈服強(qiáng)度不低于700MPa的熱軋帶肋

鋼筋（以下簡稱鋼筋）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T223.83鋼鐵及合金高硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗方法

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

GB/T13299鋼的顯微組織評定方法

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

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YB/T4364錨桿用熱軋帶肋鋼筋

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)本文件編號；

c)牌號；

d)規(guī)格（公稱直徑）；

e)長度及重量（數(shù)量）；

f)特殊要求。

5分類及牌號

鋼筋的牌號由“錨桿”的漢語拼音首字母“MG”、屈服強(qiáng)度特征值和肋的分類標(biāo)識組成。

示例：MG700Z。

肋的分類標(biāo)識，螺紋肋左螺紋用“Z”，右螺紋用“Y”，月牙肋不加標(biāo)識。

屈服強(qiáng)度特征值700MPa。

“錨桿”的漢語拼音首字母。

6尺寸、外形、重量

6.1公稱直徑范圍及推薦直徑

鋼筋的公稱直徑范圍為16mm~30mm，本文件推薦的公稱直徑為18mm、20mm、22mm、25mm。

6.2公稱橫截面面積與理論重量

鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量應(yīng)符合YB/T4364的規(guī)定。

6.3表面形狀、尺寸及允許偏差

鋼筋的表面形狀、尺寸及允許偏差應(yīng)符合YB/T4364的規(guī)定。

6.4長度及允許偏差

鋼筋通常按定尺交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明。非定尺長度的鋼筋也可以交貨，具體要求由

供需雙方協(xié)商。

鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為0~+50mm。

6.5彎曲度和端部

鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。

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鋼筋的端部應(yīng)剪切平直無毛邊，局部變形應(yīng)不影響使用。

6.6重量

鋼筋應(yīng)按實際重量交貨。如需方有特殊要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商。

7技術(shù)要求

7.1牌號和化學(xué)成分

7.1.1鋼筋的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

7.1.2鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

表1牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號

CSiMnPSV+Nb+TiCrN

MG7000.27~0.320.70~1.101.60~2.00≤0.025≤0.0250.12~0.20≤0.40≤0.040

7.2冶煉方法

鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。除非需方有特殊要求，冶煉方法一般由供方選擇。

7.3交貨狀態(tài)

鋼筋以熱軋狀態(tài)交貨。

7.4交貨型式

鋼筋通常按直條交貨。

7.5力學(xué)性能

鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2力學(xué)性能

牌號屈服強(qiáng)度ReL/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率A/%

MG700≥700≥890≥16

7.6工藝性能

7.6.1彎曲性能

按表3規(guī)定的彎芯直徑彎曲180°，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。如供方能保證可不做彎曲性

能檢驗。

表3彎曲性能

牌號公稱直徑d/mm彎芯直徑a/mm

16~256d

MG700

28~307d

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7.6.2沖擊性能

經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼筋可以進(jìn)行沖擊性能試驗。

鋼筋的夏比（V型缺口）沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能量檢驗結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4沖擊性能

沖擊試驗（V型缺口）

牌號公稱直徑d/mm

實驗溫度/℃沖擊吸收能量（KV2）/J

MG70016~3020≥30

7.7金相組織

鋼筋的金相組織應(yīng)主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應(yīng)出現(xiàn)回火馬氏體組織。如供方能保證合格可

不做金相組織檢驗。

7.8表面質(zhì)量

鋼筋表面不得有影響使用的表面缺陷。允許有不影響使用的浮銹。

7.9特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼筋提出其他特殊要求。

8試驗方法

8.1鋼筋的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.37、GB/T223.40、

GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.83、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T

20125或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.37、

GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.83、GB/T223.86的

規(guī)定進(jìn)行。

8.2鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法

1化學(xué)成分1個/爐GB/T20066見8.1

2拉伸試驗2個/批任選兩根鋼筋切取GB/T228.1

3彎曲試驗2個/批任選兩根鋼筋切取GB/T232

4沖擊試驗2個/批任選兩根鋼筋切取，GB/T2975GB/T229

5金相組織1個/批任選一根鋼筋切取GB/T13298、GB/T13299

6表面質(zhì)量逐根—目視

7尺寸外形逐根—合適的量具

9檢驗規(guī)則

9.1檢查和驗收

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鋼筋的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)對本文件或合同中所規(guī)定的任一檢驗項

目進(jìn)行檢查和驗收。

9.2組批規(guī)則

鋼筋應(yīng)成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。

超過60t的部分，每增加40t（或不足