《間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件性能試驗規(guī)程》

中國工程建設標準化協(xié)會標準

間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件

試驗規(guī)程

Specificationfortestofindirectcoolingtowerheat

exchanger

T/CECS***-20**

主編單位:中國水利水電科學研究院

批準單位:中國工程建設標準化協(xié)會

執(zhí)行日期：20**年**月**日

（征求意見稿）

前言

根據(jù)中國工程建設標準化協(xié)會《關于印發(fā)〈2017年第二批工

程建設協(xié)會標準制訂、修訂計劃〉的通知》（建標協(xié)字[2017]031

號）的要求，制訂本規(guī)程。

本規(guī)程共分6章，主要技術內(nèi)容包括總則、術語和符號、試

驗裝置及測試儀器、試驗要求和流程、試驗結果、數(shù)據(jù)記錄和試

驗報告等。

本規(guī)程由中國工程建設標準化協(xié)會工業(yè)給水排水專業(yè)委員會

歸口管理，由中國水利水電科學研究院負責解釋。本規(guī)程在執(zhí)行

過程中如有意見或建議，請寄送至中國水利水電科學研究院（北

京市海淀區(qū)復興路甲一號，郵編100038）。

主編單位：中國水利水電科學研究院

參編單位：北京玻璃鋼研究設計院有限公司

西安熱工研究院有限公司

江蘇海鷗冷卻塔股份有限公司

北京首航艾啟威節(jié)能技術股份有限公司

雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司

主要起草人：趙順安尹證宋小軍李陸軍王明勇

姚立波王永新包冰國黃春花楊岑

黃卿雄馮晶宋志勇

1總則

1.0.1為了規(guī)范間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件性能試驗裝置、試驗

儀器、試驗流程和試驗數(shù)據(jù)處理方法，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件的熱力阻力性能

試驗。

1.0.3間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件的試驗，除應符合本規(guī)程外，

尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語和符號

2.1術語

2.1.1間接空冷塔Indirectdryaircoolingtower

采用間壁式換熱方式將循環(huán)水所攜帶的熱量傳給大氣的裝置。通風

方式包括自然通風和機械通風，散熱器以冷卻三角的方式垂直布置在冷

卻塔的進風口周圍或水平或傾斜布置在塔內(nèi)。

2.1.2冷卻管束bundles

由翅片管模塊和管板構成，在間接空冷塔中起核心熱交換作用的裝

置，也稱冷卻管束。

2.1.3散熱器Heatexchanger

由管束和翅片構成，在間接空冷塔中起核心熱交換作用的裝置。

2.1.4散熱器傳熱元件Sampleofheatexchanger

用于測試散熱器性能的散熱器的小樣，代表了散熱器結構基本特征，

由管束和翅片組成。

2.1.5迎面風速airwindwarddesignvelocity

參與換熱的冷空氣通過散熱器管束有效平面區(qū)域內(nèi)的平均流速。

2.1.6總傳熱系數(shù)Heattransmissioncoefficient

單位散熱面積、每度對數(shù)平均溫差所能散發(fā)的熱量。

2.1.7循環(huán)水流量circlewatermassflowrate

單位時間通過間接空冷塔散熱器的水流量。

2.2符號

2.2.1溫度

—空氣干球溫度

—空氣濕球溫度

t—水溫

t

ln—對數(shù)平均溫差

T—絕對溫度

2.2.2流速

V—流速

2.2.3散熱器特性

Q——熱量平衡誤差

Kz——對應迎風面積的散熱器總傳熱系數(shù)

ma——空氣質量流速

2.2.4壓力、壓差

Pa—大氣壓

p"—飽和蒸氣壓力

P"—與空氣進口濕球溫度相應的飽和蒸汽壓力

1

p"—與空氣進口干球溫度相應的飽和蒸汽壓力

1

p"—與空氣出口干球溫度相應的飽和蒸汽壓力

2

p—散熱器傳熱元件的通風阻力

2.2.5物性參數(shù)

g—重力加速度

—密度

—空氣相對濕度

C—比熱

x—空氣的含濕量

A

z—散熱器迎風面積

2.2.6其它

N—試驗數(shù)據(jù)總數(shù)

A,B,m,mrn——試驗結果系數(shù)與指數(shù)。

注：本規(guī)程中腳標1—表示進塔參數(shù)；2—表示出塔參數(shù)；

a—表示空氣；w—表示水。

３試驗裝置及測試儀器

3.1試驗裝置

3.1.1間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件性能試驗裝置，如圖3.1.1示，

試驗裝置應包含下列部分組成：

1通風系統(tǒng)；

2循環(huán)水系統(tǒng)：

3加熱設備；

4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；

5試驗段；

6散熱器傳熱元件。

圖3.1.1間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件性能試驗裝置示意圖

3.1.2通風系統(tǒng)可采用抽風方式通風，也可采用鼓風方式送風。通風

系統(tǒng)應滿足下列要求：

1試驗段斷面的風速均勻性偏差不應大于1.5%；

2氣流偏角應小于1

3風速可調(diào)節(jié)范圍應包含0.5m/s～5.0m/s；

4試驗段面的邊長比不應大于2，且面積不應小于0.5m2。

3.1.3循環(huán)水系統(tǒng)應能夠滿足六排管單流管中循環(huán)水流速大于3m/s。

3.1.4加熱設備加熱能力應可控制，并應保障進入散熱器傳熱元件循

環(huán)水溫度偏差小于0.2℃。

3.1.5數(shù)據(jù)采集可采用電子方式采集，也可采用人工讀數(shù)方式記錄。

3.1.6散熱器傳熱元件在檢測前應完成管箱及管路接口加工，并且接

口管徑應與試驗裝置保持一致。

3.2測試儀器及測點

3.2.1所有試驗用測量儀表必須經(jīng)過計量部門核驗合格，并應在規(guī)定

的有效期內(nèi)。

3.2.2循環(huán)水流量可采用電磁流量計或孔板或超聲波流量計測量，測

量位置與儀表應滿足下列要求：

1流量測量精度不應大于1級；

2流量測點位置應滿足上游直段大于10倍管徑，下游直段應大于

5倍管徑。

3.2.3溫度可采用鉑電阻溫度計或水銀溫度計或其它溫度測量儀表測

量，儀表精度應滿足表3.2.3的規(guī)定。

表3.2.3溫度測量儀表的精度要求

名稱精度分辨率

空氣干、濕球溫度0.20.2

水溫0.10.1

3.2.4空氣出口溫度應采用多點測量方式，測點布置在散熱器傳熱元

件出口斷面。每個測點代表相同的通風面積，測點數(shù)量不應少于9個。

3.2.5空氣流速測點宜布置在試驗段上的進風側，空氣流速測量可采

用畢托管，也可采用熱線風速儀。測量儀表應滿足下列要求：

1儀表的擋風面積不應大于測量斷面的1.5‰；

2儀表精度不應大于1級。

3.2.6散熱器傳熱元件通風阻力測點宜布置在散熱器傳熱元件前后斷

面上，距離小樣不應小于150mm。測量可采用電子微壓計或補償式微壓

計，分辨率不應大于1Pa，精度不應大于1級。

3.2.7大氣壓采用合式壓力計測量，精度不大于1級。

４試驗要求和流程

４.1試驗要求

4.1.1試驗的參數(shù)組合宜按表4.1.1規(guī)定的參數(shù)范圍進行確定。

表4.1.1散熱器元件試驗參數(shù)范圍

項目試驗范圍同工況每次測量允許波動范圍

空氣進口溫度試驗季節(jié)確定±0.25℃

循環(huán)水進口水溫30～90℃±0.1℃

進試驗段風速0～5m/s±0.1m/s

散熱器管內(nèi)流速1.0～3.0m/s±0.05m/s

散熱器傳熱元件

試驗確定±2Pa

通風阻力

4.1.2各穩(wěn)定工況內(nèi)相同參數(shù)的測量次數(shù)和每次測量時間不應少于表

4.1.2中的規(guī)定。

表4.1.2各參數(shù)測量的時間間隔和次數(shù)

參數(shù)名稱測量次數(shù)時間間隔（分鐘）

空氣進口溫度33

空氣出口溫度33

循環(huán)水進口溫度33

循環(huán)水出口溫度33

試驗段風速33

通風阻力33

空氣的濕球溫度19

大氣壓1

4.1.3各參數(shù)應調(diào)整穩(wěn)定后進行試驗。

4.1.4試驗數(shù)據(jù)熱平衡計算誤差超過3%時，循環(huán)水出口溫度宜采用熱

平衡計算值。

4.2試驗操作流程

4.2.1檢查儀器設備是否正常工作。

4.2.2按規(guī)范布置儀器設備。

4.2.3啟動加熱設備，將水加熱至實驗工況。

4.2.4開啟循環(huán)水泵并排氣，開啟風洞設備。

4.2.5根據(jù)所需工況調(diào)節(jié)各個變化參數(shù)，進行測量。

4.2.6關閉加熱系統(tǒng)。

4.2.7實驗完畢關閉所有儀器設備，并切斷電源。

5試驗結果

5.1計算公式

5.1.1熱平衡誤差應按下式計算：

Ctt

Q(1)100%w12（5.1.1）

Ca()21

式中：Q—熱平衡誤差，%；

C

w—水的比熱，J/(kg·℃)；

Ca—空氣的比熱，J/(kg·℃)；

t1—循環(huán)水進口溫度，℃；

t2—循環(huán)水出口溫度，℃；

1—空氣進口溫度，℃；

2—空氣出口溫度，℃。

5.1.2當熱平衡誤差大于3%時，循環(huán)水出口溫度宜按下式計算：

Ca

tt21()21（5.1.2）

Cw

5.1.3空氣的相對濕度應按下式計算：

pp"0.000662()

1a11（5.1.3）

1p"

1

式中：1—空氣進口相對濕度；

p"—與空氣進口濕球溫度相應的飽和蒸汽壓力，kPa；

1

p"—與空氣進口干球溫度相應的飽和蒸汽壓力，；

1

pa—大氣壓力，kPa。

1—空氣進口干球溫度，℃；

1—空氣進口濕球溫度，℃。

5.1.4飽和蒸氣壓力應按下式計算：

10001000373.16

lg"2.00571733.142305()8.2lg0.0024804(373pT.16)

TT373.16

（5.1.4）

式中：p"—飽和蒸氣壓力，；

T—溫度，K。

5.1.5空氣進口密度應按下式計算：

ppp""

a1111

1（5.1.5）

287.14(273.15)461.53(273.15)11

3

式中：1—空氣進口密度，kgm/。

5.1.6空氣的含濕量應按下式計算：

p"

x0.62211（5.1.6）

pp

a11

式中：x—空氣的含濕量，kg/kg(D)。

5.1.7空氣出口的相對濕度應按下式計算：

xp

a（5.1.7）

2(0.622xp)

2

式中：2—空氣出口相對濕度；

2—空氣出口干球溫度，℃；

p"—與空氣出口干球溫度相應的飽和蒸汽壓力，。

2

5.1.8空氣出口的密度應按下式計算：

ppp""

a2222

2（5.1.8）

287.14(273.15)461.53(273.15)22

3

式中：2—空氣出口密度，kgm/。

5.1.9散熱傳熱元件的總傳熱系數(shù)應按下式計算：

Ca()21

Kz（5.1.9）

Atzln

20

式中：Kz—對應迎風面積對應的散熱元件總傳熱系數(shù)，Wm/(C)；

2

Az—散熱器傳熱元件迎風面面積，m；

tln—對數(shù)平均溫差，℃。

5.1.10對數(shù)平均溫差應按下式計算：

tt

toi（5.1.10）

lnt

lno

ti

t

式中：o—循環(huán)水出口水溫與空氣進口溫度差，℃；

t

i—循環(huán)水進口水溫與空氣出口溫度差，℃。

5.1.11通過散熱元件空氣平均密度按下式計算：

12（5.1.11）

a2

5.2試驗結果

5.2.1散熱器傳熱元件的總傳熱系數(shù)應按最小二乘法試驗數(shù)據(jù)整理成

經(jīng)驗公式5.2.1。

nm

KAzawmV（5.2.1）

式中：Kz—與應迎風面積對應的散熱器傳熱元件總傳熱系數(shù)，

Wm/(C)20；

2

ma—通過散熱器傳熱元件的空氣質量流速，kgm/(s)；

Vw—通過散熱器傳熱元件中管內(nèi)循環(huán)水流速，ms/；

A—熱力試驗系數(shù)；

mn,—熱力試驗指數(shù)。

5.2.2散熱器傳熱元件的空氣質量流速按下式計算：

mVaa1（5.2.2）

5.2.3求解5.2.3可獲得式5.2.1中的熱力試驗系數(shù)與熱力試驗指數(shù)。

aNnxmyz

axnx2mxyxz（5.2.3）

aynxymy2yz

式中：aAlg，xmlga，yVlgw，zKlgz。

5.2.4散熱器傳熱元件的通風阻力應按最小二乘法把試驗數(shù)據(jù)整理成

經(jīng)驗公式5.2.4。

pmr

BVa（5.2.4）

a

式中：p—散熱器傳熱元件的通風阻力，pa；

Va—通過散熱元件管的迎面風速，ms/；

B—阻力試驗系數(shù)；

mr—阻力試驗指數(shù)。

5.2.5求解5.2.5可獲得式5.2.4中的阻力試驗系數(shù)與阻力試驗指數(shù)。

aNmxyr

（5.25）

2

axmxxyr

p

式中：aBlg，xVlga，ylg。

a

6數(shù)據(jù)記錄和試驗報告

6.1數(shù)據(jù)記錄

6.1.1試驗宜采用紙質記錄保存。每張記錄表格或文件應包含下列信

息：

1試驗日期；

2試驗地點；

3試驗人員簽名；

4試驗環(huán)境；

5生產(chǎn)廠商名稱；

6散熱器材質、規(guī)格、型號；

7散熱器傳熱元件的主要尺寸和參數(shù)。

6.1.2記錄數(shù)據(jù)應包括：

1空氣進口溫度；

2空氣出口溫度；

3循環(huán)水流量；

4循環(huán)水進口水溫；

5循環(huán)水出口水溫；

6散熱器進出口壓力差；

7試驗段風速。

6.2測試報告

6.2.1試驗報告應包括下列內(nèi)容：

1報告編號、樣品名稱、簽發(fā)日期；

2散熱器傳熱元件名稱、編號、材質、管徑、管厚、流程、管排

數(shù)、翅片尺寸

3委托單位的名稱、地址、聯(lián)系人、聯(lián)系方式；

4試驗項目及依據(jù)；

5試驗用儀表設備及編號；

6試驗結果；

7試驗數(shù)據(jù)；

8試驗與審核人員簽字。

6.2.2試驗報告應僅分發(fā)給委托單位。

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不

同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應符合……的

規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”

中國工程建設標準化協(xié)會標準

間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件試驗規(guī)程

T/CECS***-20**

條文說明

目次

1總則

3試驗裝置和測試儀器

4試驗要求和流和

6數(shù)據(jù)記錄和試驗報告

2

1總則

1.0.2本規(guī)程是針對于間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件的熱力阻力

性能試驗而編制的，其它間接空冷塔的散熱器也可參照本規(guī)程開展性

能試驗。

3

３試驗裝置及測試儀器

3.1試驗裝置

3.1.1本條文給出試驗裝置的總體要求，實際操作時可按本規(guī)程要

求進行試驗裝置設計建設。如：通風系統(tǒng)采用風洞時需要有進氣口、

風扇段、大角度擴散段、穩(wěn)定段、收縮段、試驗段和擴散段；加熱設

備可選用蒸汽鍋爐也可選用熱水鍋爐；循環(huán)水系統(tǒng)至少要有循環(huán)水管

路、進水閥門、出水閥門、循環(huán)水泵以及保溫水箱等。

3.1.2～3.1.6條文主要是試驗設備的能力方式提出建議和要求。

3.2測試儀器及測點

3.2.1～3.2.7是對設備中進行測量的參數(shù)的位置和采用儀表提出

的要求。

4

４試驗要求和流程

４.1試驗要求

4.1.1～4.1.4是對試驗的參數(shù)控制和試驗測量提出要求。

4.2試驗操作流程

4.2.1～4.2.7是開展試驗的主要流程，在采用時還可根據(jù)試驗室設

備等情況作細化。

5

6數(shù)據(jù)記錄和試驗報告

6.1數(shù)據(jù)記錄

6.1.1～6.1.2條文是針對試驗的數(shù)據(jù)記錄提出要求，便于試驗單位

存檔與回溯。

6.2測試報告

6.2.1～6.2.2條文對試驗報告的主要內(nèi)容及分發(fā)給出要求。對報告

要求主要是期望報告的內(nèi)容能夠全面記述試驗的樣品相關信息以及

報告的有效性標識，以確保試驗結果與樣品之間唯一對應關系。報告

的分發(fā)除試驗單位存檔外，報告只對委托方負責，也符合委托方對保

密的要求。

6

目次

1總則

2術語和符號

3試驗設備及測試儀器

4試驗要求和流程

5試驗結果

6試驗數(shù)據(jù)和試驗報告

本規(guī)程用詞說明

附：條文說明

1總則

1.0.1為了規(guī)范間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件性能試驗裝置、試驗

儀器、試驗流程和試驗數(shù)據(jù)處理方法，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件的熱力阻力性能

試驗。

1.0.3間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件的試驗，除應符合本規(guī)程外，

尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語和符號

2.1術語

2.1.1間接空冷塔Indirectdryaircoolingtower

采用間壁式換熱方式將循環(huán)水所攜帶的熱量傳給大氣的裝置。通風

方式包括自然通風和機械通風，散熱器以冷卻三角的方式垂直布置在冷

卻塔的進風口周圍或水平或傾斜布置在塔內(nèi)。

2.1.2冷卻管束bundles

由翅片管模塊和管板構成，在間接空冷塔中起核心熱交換作用的裝

置，也稱冷卻管束。

2.1.3散熱器Heatexchanger

由管束和翅片構成，在間接空冷塔中起核心熱交換作用的裝置。

2.1.4散熱器傳熱元件Sampleofheatexchanger

用于測試散熱器性能的散熱器的小樣，代表了散熱器結構基本特征，

由管束和翅片組成。

2.1.5迎面風速airwindwarddesignvelocity

參與換熱的冷空氣通過散熱器管束有效平面區(qū)域內(nèi)的平均流速。

2.1.6總傳熱系數(shù)Heattransmissioncoefficient

單位散熱面積、每度對數(shù)平均溫差所能散發(fā)的熱量。

2.1.7循環(huán)水流量circlewatermassflowrate

單位時間通過間接空冷塔散熱器的水流量。

2.2符號

2.2.1溫度

—空氣干球溫度

—空氣濕球溫度

t—水溫

t

ln—對數(shù)平均溫差

T—絕對溫度

2.2.2流速

V—流速

2.2.3散熱器特性

Q——熱量平衡誤差

Kz——對應迎風面積的散熱器總傳熱系數(shù)

ma——空氣質量流速

2.2.4壓力、壓差

Pa—大氣壓

p"—飽和蒸氣壓力

P"—與空氣進口濕球溫度相應的飽和蒸汽壓力

1

p"—與空氣進口干球溫度相應的飽和蒸汽壓力

1

p"—與空氣出口干球溫度相應的飽和蒸汽壓力

2

p—散熱器傳熱元件的通風阻力

2.2.5物性參數(shù)

g—重力加速度

—密度

—空氣相對濕度

C—比熱

x—空氣的含濕量

A

z—散熱器迎風面積

2.2.6其它

N—試驗數(shù)據(jù)總數(shù)

A,B,m,mrn——試驗結果系數(shù)與指數(shù)。

注：本規(guī)程中腳標1—表示進塔參數(shù)；2—表示出塔參數(shù)；

a—表示空氣；w—表示水。

３試驗裝置及測試儀器

3.1試驗裝置

3.1.1間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件性能試驗裝置，如圖3.1.1示，

試驗裝置應包含下列部分組成：

1通風系統(tǒng)；

2循環(huán)水系統(tǒng)：

3加熱設備；

4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；

5試驗段；

6散熱器傳熱元件。

圖3.1.1間接空冷塔空冷散熱器傳熱元件性能試驗裝置示意圖

3.1.2通風系統(tǒng)可采用抽風方式通風，也可采用鼓風方式送風。通風

系統(tǒng)應滿足下列要求：

1試驗段斷面的風速均勻性偏差不應大于1.5%；

2氣流偏角應小于1

3風速可調(diào)節(jié)范圍應包含0.5m/s～5.0m/s；

4試驗段面的邊長比不應大于2，且面積不應小于0.5m2。

3.1.3循環(huán)水系統(tǒng)應能夠滿足六排管單流管中循環(huán)水流速大于3m/s。

3.1.4加熱設備加熱能力應可控制，并應保障進入散熱器傳熱元件循

環(huán)水溫度偏差小于0.2℃。

3.1.5數(shù)據(jù)采集可采用電子方式采集，也可采用人工讀數(shù)方式記錄。

3.1.6散熱器傳熱元件在檢測前應完成管箱及管路接口加工，并且接

口管徑應與試驗裝置保持一致。

3.2測試儀器及測點

3.2.1所有試驗用測量儀表必須經(jīng)過計量部門核驗合格，并應在規(guī)定

的有效期內(nèi)。

3.2.2循環(huán)水流量可采用電磁流量計或孔板或超聲波流量計測量，測

量位置與儀表應滿足下列要求：

1流量測量精度不應大于1級；

2流量測點位置應滿足上游直段大于10倍管徑，下游直段應大于

5倍管徑。

3.2.3溫度可采用鉑電阻溫度計或水銀溫度計或其它溫度測量儀表測

量，儀表精度應滿足表3.2.3的規(guī)定。

表3.2.3溫度測量儀表的精度要求

名稱精度分辨率

空氣干、濕球溫度0.20.2

水溫0.10.1

3.2.4空氣出口溫度應采用多點測量方式，測點布置在散熱器傳熱元

件出口斷面。每個測點代表相同的通風面積，測點數(shù)量不應少于9個。

3.2.5空氣流速測點宜布置在試驗段上的進風側，空氣流速測量可采

用畢托管，也可采用熱線風速儀。測量儀表應滿足下列要求：

1儀表的擋風面積不應大于測量斷面的1.5‰；

2儀表精度不應大于1級。

3.2.6散熱器傳熱元件通風阻力測點宜布置在散熱器傳熱元件前后斷

面上，距離小樣不應小于150mm。測量可采用電子微壓計或補償式微壓

計，分辨率不應大于1Pa，精度不應大于1級。

3.2.7大氣壓采用合式壓力計測量，精度不大于1級。

４試驗要求和流程

４.1試驗要求

4.1.1試驗的參數(shù)組合宜按表4.1.1規(guī)定的參數(shù)范圍進行確定。

表4.1.1散熱器元件試驗參數(shù)范圍

項目試驗范圍同工況每次測量允許波動范圍

空氣進口溫度試驗季節(jié)確定±0.25℃

循環(huán)水進口水溫30～90℃±0.1℃

進試驗段風速0～5m/s±0.1m/s

散熱器管內(nèi)流速1.0～3.0m/s±0.05m/s

散熱器傳熱元件

試驗確定±2Pa

通風阻力

4.1.2各穩(wěn)定工況內(nèi)相同參數(shù)的測量次數(shù)和每次測量時間不應少于表

4.1.2中的規(guī)定。

表4.1.2各參數(shù)測量的時間間隔和次數(shù)

參數(shù)名稱測量次數(shù)時間間隔（分鐘）

空氣進口溫度33

空氣出口溫度33

循環(huán)水進口溫度33

循環(huán)水出口溫度33

試驗段風速33

通風阻力33

空氣的濕球溫度19

大氣壓1

4.1.3各參數(shù)應調(diào)整穩(wěn)定后進行試驗。

4.1.4試驗數(shù)據(jù)熱平衡計算誤差超過3%時，循環(huán)水出口溫度宜采用熱

平衡計算值。

4.2試驗操作流程

4.2.1檢查儀器設備是否正常工作。

4.2.2按規(guī)范布置儀器設備。

4.2.3啟動加熱設備，將水加熱至實驗工況。

4.2.4開啟循環(huán)水泵并排氣，開啟風洞設備。

4.2.5根據(jù)所需工況調(diào)節(jié)各個變化參數(shù)，進行測量。

4.2.6關閉加熱系統(tǒng)。

4.2.7實驗完畢關閉所有儀器設備，并切斷電源。

5試驗結果

5.1計算公式

5.1.1熱平衡誤差應按下式計算：

Ctt

Q(1)100%w12（5.1.1）

Ca()21

式中：Q—熱平衡誤差，%；

C

w—水的比熱，J/(kg·℃)；

Ca—空氣的比熱，J/(kg·℃)；

t1—循環(huán)水進口溫度，℃；

t2—循環(huán)水出口溫度，℃；

1—空氣進口溫度，℃；

2—空氣出口溫度，℃。

5.1.2當熱平衡誤差大于3%時，循環(huán)水出口溫度宜按下式計算：

Ca

tt21()21（5.1.2）

Cw

5.1.3空氣的相對濕度應按下式計算：

pp"0.000662()

1a11（5.1.3）

1p"

1

式中：1—空氣進口相對濕度；

p"—與空氣進口濕球溫度相應的飽和蒸汽壓力，kPa；

1

p"—與空氣進口干球溫度相應的飽和蒸汽壓力，；

1

pa—大氣壓力，kPa。

1—空氣進口干球溫度，℃；

1—空氣進口濕球溫度，℃。

5.1.4飽和蒸氣壓力應按下式計算：

10001000373.16

lg"2.00571733.142305()8.2lg0.0024804(373pT.16)

TT373.16

（5.1.4）

式中：p"—飽和蒸氣壓力，；

T—溫度，K。

5.1.5空氣進口密度應按下式計算：

ppp""

a1111

1（5.1.5）

287.14(273.15)461.53(273.15)11

3

式中：1—空氣進口密度，kgm/。

5.1.6空氣的含濕量應按下式計算：

p"

x0.62211（5.1.6）

pp

a11

式中：x—空氣的含濕量，kg/kg(D)。

5.1.7空氣出口的相對濕度應按下式計算：

xp

a（5.1.7）

2(0.622xp)

2

式中：2—空氣出口相對濕度；

2—空氣出口干球溫度，℃；

p"—與空氣出口干球溫度相應的飽和蒸汽壓力，。

2

5.1.8空氣出口的密度應按下式計算：

ppp""

a2222

2（5.1.8）

287.14(273.15)461.53(273.15)22

3

式中：2—空氣出口密度，kgm/。

5.1.9散熱傳熱元件的總傳熱系數(shù)應按下式計算：

Ca()21

Kz（5.1.9）

Atzln

20

式中：Kz—對應迎風面積對應的散熱元件總傳熱系數(shù)，Wm/(C)；