10 000 kg~65 000 kg乘駕式平衡重式叉車- 編制說(shuō)明(征求意見(jiàn)稿)_第1頁(yè)
10 000 kg~65 000 kg乘駕式平衡重式叉車- 編制說(shuō)明(征求意見(jiàn)稿)_第2頁(yè)
10 000 kg~65 000 kg乘駕式平衡重式叉車- 編制說(shuō)明(征求意見(jiàn)稿)_第3頁(yè)
10 000 kg~65 000 kg乘駕式平衡重式叉車- 編制說(shuō)明(征求意見(jiàn)稿)_第4頁(yè)
10 000 kg~65 000 kg乘駕式平衡重式叉車- 編制說(shuō)明(征求意見(jiàn)稿)_第5頁(yè)
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PAGE1PAGE一、工作簡(jiǎn)況1任務(wù)來(lái)源根據(jù)工業(yè)和信息化部辦公廳文件工信廳科函〔2021〕234號(hào)“工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2021年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知”的要求,由全國(guó)工業(yè)車輛標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC332)(以下簡(jiǎn)稱“工業(yè)車輛標(biāo)委會(huì)”)組織修訂機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“10000kg~45000kg平衡重式叉車”,代替JB/T11037—2010,計(jì)劃編號(hào)為2021-1384T-JB,主要起草單位:杭叉集團(tuán)股份有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司,計(jì)劃應(yīng)完成時(shí)間為2023年3月。2主要工作過(guò)程起草階段:2022年1月20日接到該標(biāo)準(zhǔn)修訂任務(wù)后,工業(yè)車輛標(biāo)委會(huì)組織各起草單位成立了“10000kg~45000kg內(nèi)燃平衡重式叉車技術(shù)條件平衡重式叉車”修訂工作組。2022年1月20日,工業(yè)車輛標(biāo)委會(huì)發(fā)出了征集對(duì)JB/T11037—2010《10000kg~45000kg內(nèi)燃平衡重式叉車技術(shù)條件》的修訂意見(jiàn)的通知,截至2022年1月31日共收到10家單位的回函,其中9家單位共提出140條意見(jiàn)或建議。起草工作組在工作過(guò)程中廣泛收集、分析國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料,結(jié)合工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)各單位提出的修訂意見(jiàn)和建議等進(jìn)行歸納和總結(jié),編制了標(biāo)準(zhǔn)初稿和編制說(shuō)明后,按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂程序,由起草工作組組長(zhǎng)審核后報(bào)工業(yè)車輛標(biāo)委會(huì)秘書處。2022年5月24日,工業(yè)車輛標(biāo)委會(huì)組織召開(kāi)了組織召開(kāi)了JB/T11037-2010《10000kg~45000kg內(nèi)燃平衡重式叉車技術(shù)條件》修訂版(初稿)視頻討論會(huì),行業(yè)內(nèi)13個(gè)單位的15名代表參加了此次會(huì)議。2022年6月,起草工作組根據(jù)初稿討論會(huì)的意見(jiàn)和建議對(duì)標(biāo)準(zhǔn)初稿進(jìn)行了修改,并于2022年7月4日完成了機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《10000kg~65000kg乘駕式平衡重式叉車》(征求意見(jiàn)稿),經(jīng)起草工作組組長(zhǎng)審核后,提交工業(yè)車輛標(biāo)委會(huì)秘書處。二、制定原則和主要內(nèi)容的論據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制原則在編制過(guò)程中,本著以下原則對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了起草:——遵循“面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時(shí)推出、及時(shí)修訂、不斷完善”的原則,標(biāo)準(zhǔn)修訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合,統(tǒng)籌推進(jìn)。本標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)編寫和內(nèi)容編排等方面依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》進(jìn)行編寫;——廣泛征求生產(chǎn)企業(yè)、監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)以及用戶等單位的意見(jiàn)和建議,在協(xié)商一致的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國(guó)多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),本著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度制定標(biāo)準(zhǔn);——保證標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量,使標(biāo)準(zhǔn)能夠滿足當(dāng)前技術(shù)條件的發(fā)展,促進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)水平的提高,規(guī)范市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)秩序,并為特種設(shè)備的監(jiān)督管理提供科學(xué)的技術(shù)依據(jù);——積極采用國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),以避免產(chǎn)品在國(guó)際貿(mào)易中的技術(shù)壁壘;——在內(nèi)容表達(dá)科學(xué)、準(zhǔn)確的同時(shí),力求語(yǔ)言簡(jiǎn)練,通俗易懂。標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定起重量為10000kg~65000kg乘駕式平衡重式叉車的術(shù)語(yǔ)和定義、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、隨行文件、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于控制方式為乘駕式、額定起重量為10000kg~65000kg的平衡重式叉車的制造。主要修訂內(nèi)容說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)名稱及范圍(見(jiàn)第1章,2010年版的第1章)本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍是根據(jù)各整機(jī)廠研發(fā)、生產(chǎn)制造能力結(jié)合市場(chǎng)需求綜合考量而規(guī)定。適用于控制方式為乘駕式、額定起重量為10000kg~65000kg的平衡重式叉車的制造。因此將標(biāo)準(zhǔn)名稱調(diào)整為“10000kg~65000kg乘駕式平衡重式叉車”,使用范圍擴(kuò)大至65000kg。術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章,2010年版的第3章)“額定起重量、標(biāo)準(zhǔn)起升高度、載荷中心距”是叉車最基本的參數(shù),共同決定了叉車的負(fù)載能力,因此依據(jù)GB/T10827.1-2014中規(guī)定,重新定義了相關(guān)術(shù)語(yǔ)。其中:3.2.1依據(jù)GB/T10827.1-2014中規(guī)定,修改了標(biāo)準(zhǔn)起升高度定義,并將標(biāo)準(zhǔn)起升高度,修改為5000mm;3.2.2依據(jù)GB/T10827.1-2014中規(guī)定,修改了額定起重量定義;3.2.3依據(jù)GB/T10827.1-2014中規(guī)定,增加載荷中心距定義?;緟?shù)(見(jiàn)第4章,2010年版的第4章)目前叉車行業(yè)內(nèi)不同整機(jī)廠執(zhí)行著各自的叉車型譜,叉車額定起重量、載荷中心距、起升高度、電壓等級(jí)等基本參數(shù)都不相同。導(dǎo)致零部件開(kāi)發(fā)資源分散、成本高,試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,用戶車型選擇復(fù)雜等問(wèn)題。因此有必要規(guī)定叉車基本參數(shù),提高相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化要求。新增基本參數(shù)內(nèi)容:依據(jù)GB/T10827.1-2014,附錄A,A.2.3,新增了標(biāo)準(zhǔn)載荷中心距的優(yōu)先選用值;依據(jù)GBT18488.1-2015,4.2,新增了額定電壓優(yōu)選等級(jí);根據(jù)各整機(jī)廠現(xiàn)有叉車規(guī)格以及市場(chǎng)常用叉車規(guī)格需求,新增了額定起重量和起升高度的優(yōu)先選用值。技術(shù)要求隨著國(guó)家政策導(dǎo)向及電池、電機(jī)、電控等電動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展,蓄電池叉車的研發(fā)也在不斷推進(jìn),也是后續(xù)發(fā)展的趨勢(shì),因此本標(biāo)準(zhǔn)增加了蓄電池叉車相關(guān)的技術(shù)要求。隨著國(guó)內(nèi)叉車技術(shù)的不斷發(fā)展以及用戶對(duì)進(jìn)口品牌叉車的操作體驗(yàn)的認(rèn)可,使叉車操作的舒適性、便捷性、靈活性越來(lái)越重要。本標(biāo)準(zhǔn)在叉車使用操作的人機(jī)工程學(xué)方面提出了相關(guān)規(guī)定。隨著用戶對(duì)叉車使用安全要求的不斷提高,本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)叉車各系統(tǒng)安全要求給出相關(guān)規(guī)定或者提高原有規(guī)定要求。針對(duì)重型叉車產(chǎn)量少,價(jià)值大的特點(diǎn),減少了工業(yè)性試驗(yàn)時(shí)間,并取消了平均故障時(shí)間要求,增加整機(jī)廠對(duì)叉車的可靠性評(píng)價(jià)的靈活性。修改了環(huán)境工作條件。(見(jiàn)5.1)結(jié)合內(nèi)燃叉車與電動(dòng)叉車的使用工況,更具體、科學(xué)的給出叉車的使用環(huán)境工作條件,主要依據(jù)GB/T10827.1-2014,4.1.2。新增了蓄電池叉車驅(qū)動(dòng)電機(jī)的要求。(見(jiàn)5.2.7)新增了S9工作制的驅(qū)動(dòng)電機(jī),提高蓄電池的工作時(shí)間及工作強(qiáng)度。刪除了600h工業(yè)性試驗(yàn)的平均故障間隔時(shí)間要求(見(jiàn)2010年版的4.1.14);修改了叉車工業(yè)性試驗(yàn)的時(shí)間,由“600h”調(diào)整為“400h”(見(jiàn)5.4.3、2010年版的4.3.3);修改了叉車經(jīng)熱平衡試驗(yàn)后,相關(guān)部件的溫度要求(見(jiàn)5.4.4、2010年版的4.3.4);由于發(fā)動(dòng)機(jī)水溫、中冷器溫度、變矩器油溫、電機(jī)電控溫度、蓄電池溫度等不同的供應(yīng)商都有不同的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)以及限制標(biāo)準(zhǔn),因此本標(biāo)準(zhǔn)不只規(guī)定水溫一項(xiàng),也不歸定具體限值,滿足對(duì)應(yīng)供應(yīng)商使用條件要求即可。新增了叉車應(yīng)符合GB/T10827.1的要求(見(jiàn)5.5.1);依據(jù)GB/T10827.1,4.7.1,新增了操作者位置的布置要求(見(jiàn)5.5.13);依據(jù)GB/T10827.1,4.7.2,修改并新增了叉車把手、腳踏、樓梯、踏面、通道扶手等尺寸及要求(見(jiàn)5.5.15~5.5.17、2010年版的4.4.9、4.4.12);新增了“蓄電池額定電壓超過(guò)120V的叉車,動(dòng)力電池外殼上應(yīng)采取防觸電措施”的要求(見(jiàn)5.5.24);依據(jù)GB/T27544及GB18384—2020中6.2.1,新增了電動(dòng)叉車絕緣電阻的要求(見(jiàn)5.5.29);新增了電動(dòng)叉車操作者位置處的噪聲聲壓級(jí)值的要求(見(jiàn)5.5.31);新增了安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的要求(見(jiàn)5.5.35)增加安全監(jiān)控管理系統(tǒng),可以有效降低叉車事故,提高駕駛、操作安全性。試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)明確了叉車試驗(yàn)狀態(tài),提高叉車試驗(yàn)規(guī)范性。修訂了爬坡度試驗(yàn)及自重測(cè)定的方法,使測(cè)試方法更貼合重型叉車;給出25000kg-65000kg叉車偏載試驗(yàn)時(shí)對(duì)應(yīng)的偏載距離;簡(jiǎn)化了工業(yè)性試驗(yàn)試驗(yàn)方法;增加了蓄電池叉車絕緣電阻的試驗(yàn)方法、能耗試驗(yàn)方法及安全監(jiān)控管理系統(tǒng)試驗(yàn)方法。新增了叉車的試驗(yàn)狀態(tài)的表述(見(jiàn)6.2);新增了主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)測(cè)定的方法(見(jiàn)6.4);新增了主要技術(shù)性能參數(shù)測(cè)定的方法(見(jiàn)6.5);新增了電氣控制系統(tǒng)試驗(yàn)(見(jiàn)6.9);修改了門架偏載試驗(yàn)的偏載距離(見(jiàn)6.12、2010年版的5.3);新增了工業(yè)性試驗(yàn)(見(jiàn)6.15);修改了熱平衡試驗(yàn)(見(jiàn)6.16、2010年版的5.6);新增了絕緣電阻試驗(yàn)(見(jiàn)6.19);新增了能耗試驗(yàn)(見(jiàn)6.21);新增了安全監(jiān)控管理系統(tǒng)試驗(yàn)(見(jiàn)6.22)檢驗(yàn)規(guī)則針對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求及試驗(yàn)方法,梳理更新了叉車檢驗(yàn)項(xiàng)目。修改了叉車檢驗(yàn)項(xiàng)目(見(jiàn)表7、2010年版的表6)解決的主要問(wèn)題隨著國(guó)內(nèi)外整體工業(yè)水平的提升及叉車技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)階段對(duì)大型設(shè)備的需求也逐漸增多,并且在產(chǎn)品舒適性、安全性、智能化、節(jié)能環(huán)保等方面有了更高的要求。另外,在國(guó)家“碳中和、碳達(dá)峰”規(guī)劃的導(dǎo)向下,電動(dòng)叉車將成為發(fā)展趨勢(shì)。針對(duì)上述情況,對(duì)JB/T11037—2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂:①拓展標(biāo)準(zhǔn)適用范圍,含蓋了10000kg~65000kg乘駕式平衡重式叉車,使標(biāo)準(zhǔn)適用范圍更廣、更完善。②定義了10000kg以上叉車能耗等級(jí),并執(zhí)行ISO23308-2規(guī)定的能耗試驗(yàn)方法。③引入電動(dòng)汽車電壓平臺(tái)、絕緣電阻要求及測(cè)試方法,增加了電動(dòng)叉車噪聲要求、熱平衡試驗(yàn)要求以及視野驗(yàn)證方法、工業(yè)性試驗(yàn)方法,規(guī)范10000kg以上蓄電池叉車的技術(shù)要求。eq\o\ac(○,4)更新了防護(hù)樓梯、安全通道、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)的修訂,解決了JB/T11037—2010標(biāo)齡老化、大噸位平衡重式叉車(特別是電動(dòng)叉車)無(wú)標(biāo)可依的問(wèn)題,擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍,實(shí)現(xiàn)了安全要求與國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的接軌,對(duì)進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平以及規(guī)范市場(chǎng)具有重要意義。三、主要試驗(yàn)(或驗(yàn)證)情況本標(biāo)準(zhǔn)是在JB/T11037—2010《10000kg~45000kg內(nèi)燃平衡重式叉車技術(shù)條件》的基礎(chǔ)上,結(jié)合目前我國(guó)10000kg以上內(nèi)燃平衡重式叉車和蓄電池平衡重式叉車設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上而修訂完成的。本標(biāo)準(zhǔn)中的基本參數(shù)、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法,均參考了10噸以上平衡重式叉車行業(yè)的慣例和用法,符合行業(yè)要求。起草單位通過(guò)對(duì)10000kg以上內(nèi)燃平衡重式叉車和蓄電池平衡重式叉車進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),以及用戶的現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)驗(yàn),對(duì)10000kg以上內(nèi)燃平衡重式叉車和蓄電池平衡重式叉車的主要性能指標(biāo)進(jìn)行了驗(yàn)證。經(jīng)過(guò)對(duì)比分析,各主要性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。證明本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)要求既先進(jìn)合理,又切實(shí)可行。四、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利問(wèn)題。五、預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益等情況、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況本標(biāo)準(zhǔn)拓展了適用范圍,制定了高壓電動(dòng)叉車的基本參數(shù)及安全要求,規(guī)范了10000kg以上叉車視野驗(yàn)證方法、熱平衡試驗(yàn)方法、強(qiáng)化試驗(yàn)方法,定義了10000kg以上叉車能耗等級(jí),使10000kg以上乘駕式平衡重式叉車基本要求有了符合當(dāng)前叉車技術(shù)水平的技術(shù)參考,以及系統(tǒng)化的試驗(yàn)依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)屬于復(fù)審修訂項(xiàng)目,解決了標(biāo)齡老化的問(wèn)題,擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍,實(shí)現(xiàn)了安全要求與國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的接軌,對(duì)進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平,規(guī)范市場(chǎng),推動(dòng)10000kg以上平衡重式叉車新技術(shù)的發(fā)展,減少10000kg以上平衡重式叉車安全事故的發(fā)生,促進(jìn)產(chǎn)品出口貿(mào)易,具有重要作用。六、與國(guó)際、國(guó)外對(duì)比情況本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)制定過(guò)程中未查到同類國(guó)際、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)制定過(guò)程中未測(cè)試國(guó)外的樣品和樣機(jī)。本標(biāo)準(zhǔn)總體技術(shù)水平為國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。七、在標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置,與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性本標(biāo)準(zhǔn)屬于第二層次產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系,“工業(yè)車輛”大類,“堆垛用高起升車輛”小類中的“平衡重式叉車”。本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。八、重大分歧意見(jiàn)處理經(jīng)過(guò)和依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)在修訂過(guò)程中無(wú)重大分歧。九、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說(shuō)明建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。十、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議建議標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布6個(gè)月后實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)擬宣傳的措施為:在各種相關(guān)的行業(yè)論壇會(huì)議上予以宣傳;制作宣傳講解視頻,在行業(yè)網(wǎng)站、微信公眾號(hào)

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