吹膜常見問題及解答

吹膜常見問題及解答注塑：-----注塑機(jī)外觀薄膜生產(chǎn)線

加料熔融塑化擠出膜管吹脹定型夾平牽引卷取薄膜制品1.平擠下吹法3.平擠上吹法2.平擠平吹法常用吹膜方法1.平擠下吹法特點(diǎn)：牽引方向與熱氣流方向相反，有利于薄膜的冷卻，生產(chǎn)線速度較高；膜泡靠自重下垂而進(jìn)入牽引輥，引膜容易；整個(gè)泡管掛在未冷卻定型的塑性段上，牽引不穩(wěn)定，易將膜管拉斷；設(shè)備安裝位置高，不便維修。適合：適用于粘度小的原料，如PP和PA；但不適于生產(chǎn)較薄的薄膜，同時(shí)也不適于PSM。直角機(jī)頭1.平擠上吹法

特點(diǎn)：整個(gè)膜管掛在上部已冷卻的堅(jiān)韌段上，牽引穩(wěn)定，可得到厚度范圍和幅寬范圍較大的薄膜；設(shè)備占地面積小，但廠房要高；但熱氣向上，會(huì)影響冷卻效果。幅寬尺寸—

壓縮氣的大??；厚度尺寸—

牽引速度。適合：黏度較高的塑料，如HDPE、LDPE、PLA同樣適用于PSM等。直角機(jī)頭膜管人字板牽引輥導(dǎo)向輥卷取裝置擠出機(jī)3.平擠平吹法：特點(diǎn)：引膜容易、操作方便、輔機(jī)結(jié)構(gòu)簡單；但占地面積大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均。適合：生產(chǎn)折徑不大的薄膜，黏度較高的塑料，如PVC、PE等。平擠上吹法2.冷卻定型裝置4.導(dǎo)向輥與展平輥3.牽引裝置5.卷取裝置1.擠出機(jī)，機(jī)頭12345PSM吹膜材料適應(yīng)設(shè)備及注意事項(xiàng)長徑比≥29.5:1料筒三組電熱,其中叁組,長吹風(fēng)機(jī)冷卻,模頭二組電熱.模頭,定心棒PSM材料對(duì)溫度敏感性非常高，所以設(shè)備溫控要準(zhǔn)確。有必要采取強(qiáng)烈措施保證加工溫度的準(zhǔn)確性。如果加工溫度失控，會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果，甚至火災(zāi)，務(wù)必加以重視。

PSM吹膜料吹膜遇到的常見問題及解決方法。.引膜因難原因：1.模頭溫度控制不當(dāng)。當(dāng)模頭溫度太高或太低，都會(huì)造成引膜困難。

解決方法：適當(dāng)調(diào)整模頭溫度。

2.模口間隙誤差太大，模具加熱周邊溫度不均勻，造成出料不均，也會(huì)引起引膜不正常。

解決方法：調(diào)整?？陂g隙，檢查溫度不勻的故障點(diǎn)，調(diào)整或更換加熱器。

3.原料中混有雜質(zhì)或配方不當(dāng)。

解決方法：凈化原料、清理模頭和機(jī)筒螺桿、調(diào)整配方。

膜泡不穩(wěn)定（1）膜泡擺動(dòng)原因：1.塑化溫度太高。

解決方法：適當(dāng)降低機(jī)筒螺桿和模頭溫度。

2.冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率不夠。

解決方法：更換冷卻風(fēng)環(huán)、更換冷卻風(fēng)片、調(diào)整出風(fēng)口間隙、加大冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量。

3.膜泡和人字夾板摩擦力太大。

解決方法：加大人字夾板夾角，減小膜泡與人字夾板的接觸面。

4.機(jī)筒螺桿磨損太大，自身摩擦溫度太高。

解決辦法：更換機(jī)筒螺桿。

5.模頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動(dòng)加劇。

解決方法：提高模頭溫度，增加螺桿轉(zhuǎn)速。

（2）膜泡呈葫蘆狀原因：1.牽引輥夾緊力太小、牽引輥收到機(jī)械傳動(dòng)阻力，呈現(xiàn)規(guī)律性變化。

解決方法：適當(dāng)增加牽引輥壓力。查明牽引輥機(jī)械傳動(dòng)阻力所在故障，并加以修復(fù)。

2.冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)壓太大。

解決方法：適當(dāng)調(diào)低冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓。

3.牽引電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

解決方法：查明電機(jī)調(diào)速控制器的故障點(diǎn)，加以修復(fù)或更換調(diào)速器。薄膜表面粗糙，凹凸不平，容易斷膜故障原因：①擠出溫度太低，物料塑化不良；②擠出速度太快。

螺桿與螺筒磨損嚴(yán)重，間隙過大，過濾網(wǎng)破損。解決辦法：①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹物料塑化良好；②適當(dāng)降低擠出速度。

更換新的螺桿螺筒，更換過濾網(wǎng)。薄膜厚薄不均勻

原因：1.模口間隙調(diào)整不當(dāng)。重新調(diào)整模口間隙

2.冷去風(fēng)量不均勻。清理冷卻風(fēng)環(huán)，檢查冷卻風(fēng)管是否暢通，確保風(fēng)環(huán)

四周出風(fēng)均勻。

3.模頭四周的加熱溫度不均勻。檢查模頭加熱器的加熱死角，調(diào)整或更換

加熱器。

4.模頭存在設(shè)計(jì)和制造精度問題。修整或更換模頭。

5.出料太少。加快擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，提高擠出量。

6.吹脹比太大，膜泡晃動(dòng)加劇。適當(dāng)減小吹脹比，必要時(shí)調(diào)整模頭規(guī)格。

7.使用的芯棒偏中或變形。加以調(diào)整或更換芯棒。

8.兩種原料以上混合，由于原料性能差異很大，流動(dòng)性不一。重新審視原因：1，原料受潮；2，溫度過高；對(duì)策：1，對(duì)原料進(jìn)行烘干；2，降低溫度。備注：HL-101在加工生產(chǎn)過程中，因材料本身含淀粉顆粒，所做膜類制品建議不印刷或小面積印刷圖案以及網(wǎng)格狀圖形。適合用于覆蓋類產(chǎn)品。HL-301不存在此情況。膜袋表面有氣泡/水花，印刷白點(diǎn)薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。解決辦法：①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。．薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差故障原因：1熔融樹脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；2牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差；3吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，