頂吹浸沒熔煉爐常見工藝故障及處理

頂吹浸沒熔煉爐常見工藝故障及處理（1）泡沫渣泡沫渣發(fā)生時的現(xiàn)象是：熔池液面上漲，噴槍聲音減小，噴槍劇烈晃動，有成團狀或片狀泡沫渣噴出爐外；爐負壓波動幅度大；SO2濃度下降，爐溫有下降趨勢。引起泡沫渣的原因

由于長時間中斷進料，渣層過氧化；在過氧化熔體中突然加入硫化物；渣型惡化使粘度增大等都會導致渣泡沫化。出現(xiàn)泡沫渣征兆后，要及時退出熔煉狀態(tài)，降低噴槍供風量，加入還原煤或精礦還原過氧化渣后再進行熔煉作業(yè)。（2）死爐

死爐前的現(xiàn)象：爐溫下降SO2濃度上升而后快速下降，熔池攪拌狀況不好，爐口有細小顆粒噴濺，爐膛發(fā)暗，溫度急劇下降；噴槍聲音變化明顯，下降噴槍困難并晃動劇烈以至于噴槍無法下降，噴槍相對靜止；探測桿測不著液面，無液態(tài)熔池。死爐原因

啟動時起始渣層太低，太高，翻騰不好，反應不好；槍位太高，加料時熔體沒攪動翻騰起來；精礦或返渣不水分過大，不能維持爐內(nèi)熱平衡；噴槍燒損嚴重；噴槍風壓力太低。預防及處理措施將爐溫控制在1200℃左右，如爐溫下降爐況惡化，應果斷采取減料、停料等措施；槍位應適當；爐料太濕時適當降低料速或加大燃煤量；噴槍燒損嚴重時應當立即換槍；噴槍風壓力太低時，降低料速或停止作業(yè)。（3）夾生料

夾生料發(fā)生時爐內(nèi)出現(xiàn)生料堆；出口堰有生料塊或生料顆粒同熔體一起流出；煙氣中SO2濃度、銅锍品位下降；渣粘度增大。由于爐溫偏低，噴槍風量或氧氣濃度不夠，反應不完全；噴槍燒損或槍位不當；物料中夾有粒度大于25mm的大塊所致預防及處理措施增大燃料量提高爐溫；增大風料比提高氧濃度；槍位不當作適當調(diào)整，若槍燒損，應及時更換；嚴格爐物料管理，防止大塊料入爐。（4）渣粘度大

噴槍重量上升速度加快；SO2濃度下降；爐渣有泡沫化跡象；出口堰熔體流動困難，溜槽粘結(jié)嚴重渣成分失控。渣粘度大原因

爐溫偏低，熔劑配比不當，渣過氧化，磁鐵含量增大，風料比不當，銅锍品位超標；槍位不當，噴槍燒損。預防處理措施

加大燃料提高爐溫；采樣送X熒光室快速分析渣組成，調(diào)整熔劑量；加大還原煤以還原渣中磁鐵；根據(jù)銅锍品位變化情況，調(diào)整風料比；根據(jù)爐內(nèi)熔池攪拌狀況，調(diào)整槍位或換槍。（5）噴槍結(jié)瘤

其現(xiàn)象是噴槍載煤風與套筒風反壓增大，聲音減弱，槍重明顯上升，目測筒管下部有大塊結(jié)瘤。噴槍結(jié)瘤原因

爐溫低，渣粘度大；對于槍頭結(jié)瘤可能是噴槍風水分太大，粉煤太濕造成的；對于套筒下部結(jié)瘤，可能是原料水分太大，套筒風量太大造成的。預防處理措施增大燃煤提高爐溫；采樣檢查渣成分，調(diào)整渣型；定期對載煤風儲氣罐排水，對原料粉煤含水量提出控制要求；控制精礦含水量在8%～10%，適當降低套筒風量；當套筒管下部結(jié)瘤過大時必須提槍進行清槍處理。（6）料口卡堵

料口卡堵為料口太小或堵塞，影響正常進料。造成料口卡堵的原因有：爐溫低或渣發(fā)粘，熔渣濺到料口結(jié)死；熔池液面高，槍位相對低，噴濺嚴重；入爐物料太濕；爐負壓力大，漏風嚴重；料口外冷卻水向爐內(nèi)漏水。預防處理措施提高爐溫，采樣分析渣成分，調(diào)整渣型；檢查出口堰流動情況，若熔池液面過高，則降