城市道路改造工程施工技術(shù)方案及技術(shù)措施

PAGE目錄一、施工方案及技術(shù)措施 1（一）施工總體方案 11．施工總體部署 12．工程重難點(diǎn)分析 33．主要施工工序 4（二）測(cè)量工程施工方案 51．測(cè)量工作內(nèi)容 52．測(cè)量?jī)x器配備 53．加密控制測(cè)量 54．施工測(cè)量 5（三）臨建方案 81．施工準(zhǔn)備 82．施工工藝流程 83．施工方法 8（四）交通疏導(dǎo)方案 141．現(xiàn)狀交通 142．交通疏導(dǎo)原則 183．大區(qū)域路網(wǎng)分流方案 184．分階段交通疏導(dǎo)方案 195．專項(xiàng)疏導(dǎo) 196．交通組織的方法及保障措施 19（五）綠化遷改方案 211．施工準(zhǔn)備 212．施工工藝流程 223．施工方法 22（六）管線遷改方案 251．施工工藝流程 252．施工方法 263．質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 274．管線保護(hù)措施 27（七）探溝開挖施工方案 301．施工工藝流程 302．施工方法 30（八）雨、污水改遷專項(xiàng)施工方案 321．雨、污水明挖施工方案 322．雨、污水頂管井支護(hù)及人工頂進(jìn)施工 373．雨、污水頂管井支護(hù)及機(jī)械頂進(jìn)施工 47（九）給水改遷施工方案 531．明挖法施工 532．定向鉆施工 56（十）電力管溝施工方案 601．施工工藝流程 602．施工方法 60（十一）通信改遷施工方案 691．通信排管施工方案 692．通信定向鉆專項(xiàng)方案 71（十二）天然氣改遷專項(xiàng)方案 761．施工工藝流程 762．施工方法 76（十三）熱力改遷專項(xiàng)方案 781．施工工藝流程 782．施工方法 78（十四）管溝回填施工方案 801．給排水溝槽回填 802．通信溝槽回填 833．燃?xì)夤軠匣靥?834．熱力管溝回填 84（十五）交通導(dǎo)改道路施工方案 851．施工準(zhǔn)備 852．施工工藝流程 853．施工方法 85（十六）橋梁樁基施工方案 94施工準(zhǔn)備 941．施工工藝流程 942．施工方法 94（十七）承臺(tái)施工方案 1031．工藝流程 1032．施工方法 103（十八）墩柱施工方案 1051．施工工藝流程 1052．施工方法 105（十九）墩柱模板專項(xiàng)施工方案 1071．模板施工技術(shù)措施 1072．模板施工安全措施 109（二十）橋梁支座安裝方案 1111．施工工藝流程 1112．施工方法 112（二十一）現(xiàn)澆混凝土箱梁施工方案 1151．施工工藝流程 1152．施工方法 115（二十二）現(xiàn)澆箱梁盤扣式腳手架施工方案 1241．支架地基處理 1242．支架搭設(shè) 1243．支架的預(yù)壓與預(yù)拱度 1264．支架拆除 126（二十三）預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)施工方案 1271．施工工藝流程 1272．施工方法 127（二十四）壓漿、封錨施工方案 1341．施工方法 1342．操作要點(diǎn) 135（二十五）鋼箱梁施工方案 1361．施工準(zhǔn)備 1362．施工工藝流程 1373．施工方法 137（二十六）鋼箱梁頂推方案 1401．施工準(zhǔn)備 1402．施工工藝流程 1403．施工方法 140（二十七）預(yù)制箱梁施工方案 1571．施工準(zhǔn)備 1572．施工工藝流程 1603．施工方法 160（二十八）橋面鋪裝方案 1651．施工準(zhǔn)備 1652．施工工藝流程 1663．施工方法 1664．關(guān)鍵工序及施工注意事項(xiàng) 172（二十九）臺(tái)后路基處理專項(xiàng)施工方案 1721、施工工藝流程 1732、施工方法 1733、技術(shù)要求 1754、旋噴樁試樁施工質(zhì)量檢驗(yàn) 178（三十）擋土墻方案 1781．施工工藝流程 1782．施工方法 179（三十一）臺(tái)后回填專項(xiàng)施工方案 1811．施工工藝流程 1812．施工方法 181（三十二）路基施工方案 1821．施工工藝流程 1822．施工方法 182（三十三）路面施工方案 1831、二灰碎石基層施工 1832、石灰土底基層施工 1843、路面瀝青層施工 184（三十四）人行道施工方案 1841、路緣石施工 1842、人行道施工 186（三十五）交通工程施工方案 1871、交通標(biāo)志施工 1882、信號(hào)燈及監(jiān)控系統(tǒng)施工 1893、安全設(shè)施施工 1894、監(jiān)控系統(tǒng)安裝 190（三十六）照明工程施工方案 1911．施工工藝流程 1912．施工方法 191（三十七）道路翻新施工方案 1921．老路面拆除施工 1922．路緣石安裝 1933．人行道花磚施工 1934．瀝青混凝土路面施工 196（三十八）十字路口防護(hù)專項(xiàng)方案 2001、施工準(zhǔn)備 2002、防護(hù)方案 2013、樁基施工階段 2014、橋梁施工階段 2015、其他警示標(biāo)志及防護(hù)措施 203（三十九）與地鐵交叉施工防護(hù)方案 2031、工程建設(shè)地段與地鐵布局現(xiàn)狀 2032、保護(hù)內(nèi)容 2043、針對(duì)性保護(hù)措施 204（四十）跨鐵路段防護(hù)專項(xiàng)方案 2051、防護(hù)措施 2052、技術(shù)措施 206（四十一）海綿城市工程 2071．雨水回收系統(tǒng) 2072．透水鋪裝施工方案 2143．傳輸型草溝 2174．?dāng)r污槽施工 221（四十二）冬季施工方案 228（四十三）雨季施工方案 229該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！施工方案及技術(shù)措施施工總體方案施工總體部署項(xiàng)目整體情況灃明路高架（阿房宮收費(fèi)站-灃東界）是連接灃東新城東片區(qū)繞城公路至西三環(huán)的一條快速通道，與西三環(huán)東側(cè)昆明路東段高架工程形成西安市區(qū)-西咸新區(qū)的東西向的交通大動(dòng)脈，建設(shè)內(nèi)容包括包含道路工程、橋梁工程、雨污水工程、電力管溝工程、交通工程、照明工程、海綿城市工程、通信工程、管線改遷工程等。本工程工期緊、任務(wù)重，在施工過程中，如何合理安排各工序的施工順序及相互搭接，進(jìn)行細(xì)致周密的施工部署，確保施工過程緊湊合理，為施工管理的要點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)工作。根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我方多年的施工經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)有資源及現(xiàn)場(chǎng)踏勘的情況，進(jìn)行施工總體部署，對(duì)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)制定對(duì)策及措施，合理的做好施工安排，使工程施工達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。工區(qū)劃分圖5.1-1工區(qū)劃分示意圖根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為保證施工合理、順暢進(jìn)行，根據(jù)節(jié)點(diǎn)進(jìn)度要求，在施工階段，將現(xiàn)場(chǎng)劃分為4個(gè)工區(qū)（昆右線為一工區(qū)、昆左線為二工區(qū)、阿房宮收費(fèi)站-吾悅廣場(chǎng)為三工區(qū)、吾悅廣場(chǎng)-灃東界為四工區(qū)）；工區(qū)之間組織平行施工，各工區(qū)內(nèi)部劃分為若干施工段組織平行作業(yè)，保證合同工期要求，對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路重點(diǎn)把控。施工部署表5.1-1主要施工部署主要施工部署工區(qū)第一階段第二階段第三階段一工區(qū)二工區(qū)主要工作：綠化遷移、交通疏導(dǎo)便道、管線改遷、橋梁樁基施工總體思路：綠化遷改的同時(shí)開始施工橋梁樁基，綠化遷移后快速推進(jìn)各類管線改遷施工，在管線改遷與橋梁樁基流水施工形成無縫對(duì)接，達(dá)到樁基剛好施工至管線處，管線已改遷，不影響樁基施工。主要工作：橋梁施工、地面道路施工，新建管線施工。總體思路：管遷及交通疏導(dǎo)便道施工完成后，開始第二次圍擋打圍，在確?，F(xiàn)場(chǎng)施工工作面的前提下，盡量少圍場(chǎng)地。橋梁澆筑前，提前與設(shè)計(jì)溝通，明確高架下方做法，在做架體基礎(chǔ)時(shí)盡量做到永臨結(jié)合，或?qū)⒓荏w基礎(chǔ)盡量采用原有市政道路，減少破除工作。橋梁支架拆除完成后，進(jìn)行地面道路施工主要工作：人行道及附屬設(shè)施，綠化恢復(fù)?？傮w思路：橋梁及地面道路施工完成后，進(jìn)行第三次圍擋打圍，將未完成的人行道及附屬設(shè)施施工完成，待所有工作完成后快速組織驗(yàn)收。三工區(qū)主要工作：綠化遷移、交通疏導(dǎo)便道、管線改遷、橋梁樁基施工總體思路：遷移綠化的同時(shí)開始橋梁樁基施工，同步與電力部門對(duì)接，快速將現(xiàn)有架空電纜落地，綠化遷移后快速推進(jìn)各類管線施工，在管線改遷與樁身樁基流水施工形成無縫對(duì)接，達(dá)到樁基剛好施工至管線處，管線已改遷，不影響樁基施工。四工區(qū)主要內(nèi)容：綠化遷移、交通疏導(dǎo)便道?？傮w思路：綠化改遷的同時(shí)快速對(duì)接鐵路局，在綠化改遷及交通疏導(dǎo)完成前完成跨鐵路段方案定稿，不影響跨鐵路段施工主要內(nèi)容：橋梁樁基、橋梁施工、管線改遷、地面道路施工?？傮w思路：交通疏導(dǎo)便道施工完成后第二階段圍擋打圍，打圍完成后開始管線遷改及橋梁整體施工。橋梁支架拆除完成后，進(jìn)行地面道路施工。工程重難點(diǎn)分析序號(hào)施工重點(diǎn)施工重點(diǎn)分析現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)措施1交通疏導(dǎo)管理①項(xiàng)目地處昆明路主干道路，交通流量大，周邊居民小區(qū)、商業(yè)樓多，交通疏解困難大，協(xié)調(diào)困難；②地鐵5號(hào)線位于主線橋南側(cè)，施工與地鐵協(xié)調(diào)較多。①根據(jù)設(shè)計(jì)交通疏導(dǎo)方案，報(bào)交通主管部門審批后實(shí)施。②上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，吾悅廣場(chǎng)路口采用鋼管樁貝雷架梁式支撐體系，保證原道路交通能力不減弱，保證上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)不影響道路交通。③針對(duì)交通特別繁忙的路口及擁堵路段，采取夜間或交通流量小的時(shí)段，進(jìn)行材料運(yùn)輸、吊裝、架設(shè)及混凝土澆筑等作業(yè)。④針對(duì)組合鋼箱梁施工，集中力量在凌晨零點(diǎn)至凌晨4點(diǎn)進(jìn)行鋼箱梁的運(yùn)輸、吊裝架設(shè)作業(yè)，白天只安排焊接作業(yè)。2接口協(xié)調(diào)管理本工程前期施工準(zhǔn)備階段涉及綠化、管線改遷、交通設(shè)施設(shè)備遷改，涉及政府及權(quán)屬單位多。①設(shè)置項(xiàng)目指揮部專門對(duì)接，安排專人去協(xié)調(diào)對(duì)接。②根據(jù)總體施工部署及工期安排，在每一關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)與相關(guān)施工接口單位提前14天進(jìn)行交接驗(yàn)收。3高架橋上部現(xiàn)澆箱梁施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)澆箱梁施工支架采用滿堂支架，確保施工期間支架安全為重點(diǎn)。①現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)施工技術(shù)方案及安全保證方案報(bào)上級(jí)主管部門審批，必須設(shè)置相應(yīng)的交通安全、警示標(biāo)志。②滿堂支架施工前對(duì)施工區(qū)域?qū)嵭腥忾]，以防止施工機(jī)械、渣土、社會(huì)車輛等危及支架安全。③安排專職安全員、施工員在施工全過程旁站，監(jiān)管工人、支架和設(shè)備安全，防止意外發(fā)生。支架預(yù)壓、混凝土澆筑及張拉過程中，確保人員及設(shè)備自身安全。4高架橋鋼箱梁吊裝鋼箱梁跨度大、重量大、位于繁忙的交通路口，場(chǎng)地狹窄，吊裝難度大。①鋼箱梁吊裝施工技術(shù)方案及安全保證方案報(bào)上級(jí)主管部門審批，設(shè)置相應(yīng)的交通安全、警示標(biāo)志。②根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、施工機(jī)械及箱梁重量，可進(jìn)行先拼裝后整體吊裝工藝，從而提高效率、縮短工期、提高安全性。③鋼箱梁的運(yùn)輸、吊裝安排在晚上，白天只安排焊接。④在特殊情況無法吊裝的采用頂推技術(shù)。主要施工工序測(cè)量工程施工方案測(cè)量工作內(nèi)容本項(xiàng)目的主要施工測(cè)量包括兩大部分：（1）由公司主要負(fù)責(zé)全線導(dǎo)線控制測(cè)量及重要結(jié)構(gòu)物的復(fù)測(cè)。（2）由各工區(qū)測(cè)量員負(fù)責(zé)項(xiàng)目各分部分項(xiàng)工程測(cè)量工作。測(cè)量?jī)x器配備測(cè)量中所用的儀器和鋼尺等器具，需具有儀器校驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。儀器配置詳見附表1。加密控制測(cè)量加密點(diǎn)的布設(shè)按《測(cè)量控制實(shí)施細(xì)則》的要求，采用一級(jí)導(dǎo)線進(jìn)行加密，高程采用四等水準(zhǔn)進(jìn)行加密。表5.2-1一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量規(guī)范要求等級(jí)導(dǎo)線長(zhǎng)度（km）平均邊長(zhǎng)(km)測(cè)角中誤差(〞)測(cè)距中誤差(mm)測(cè)回?cái)?shù)方位角閉合差導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差2〞級(jí)儀器一級(jí)40.5515410√n≦1/15000表5.2-2四等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表等級(jí)水準(zhǔn)儀型號(hào)路線長(zhǎng)度前后視距差前后視距差累積平地閉合差四等ZAL-632≦10051012√n控制點(diǎn)及加密點(diǎn)外業(yè)數(shù)據(jù)采集后，按照一級(jí)導(dǎo)線要求，由測(cè)量員負(fù)責(zé)導(dǎo)線平差計(jì)算。經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后，將平面控制點(diǎn)成果、觀測(cè)記錄、一級(jí)導(dǎo)線計(jì)算表等整理成冊(cè)上報(bào)至監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師上報(bào)至勘測(cè)設(shè)計(jì)院，經(jīng)監(jiān)理和勘測(cè)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后，方可使用該成果。施工測(cè)量（1）鉆孔樁定位放樣及高程控制樁基定位：在進(jìn)行樁基定位時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)利用全站儀極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，定出樁位中心點(diǎn)位置。護(hù)筒埋設(shè)好后，應(yīng)對(duì)護(hù)筒的中心位置及傾斜度進(jìn)行檢查。用全站儀放樣出樁位的中心位置并測(cè)量護(hù)筒頂面高程，用鋼卷尺量出護(hù)筒的偏差。（2）承臺(tái)測(cè)量放樣1）承臺(tái)開挖前在原地面精確放出承臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)，并將其引至基坑范圍以外，對(duì)基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標(biāo)高進(jìn)行精確的定位以指導(dǎo)基坑開挖，根據(jù)地面實(shí)際標(biāo)高及承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算開挖深度。2）破除樁頭后，要對(duì)每根成樁的中心位置再進(jìn)行一次測(cè)量，檢查成樁中心位置與設(shè)計(jì)的中心位置是否滿足規(guī)范要求，小于5cm限差，并做好原始記錄。3）使用全站儀極坐標(biāo)法測(cè)出承臺(tái)底4個(gè)角點(diǎn)或者承臺(tái)底十字中心線。測(cè)量完畢后用鋼尺丈量各點(diǎn)的距離及對(duì)角線距離，確認(rèn)無誤后，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。4）承臺(tái)鋼筋綁扎完畢、模板立模后，及時(shí)對(duì)承臺(tái)模板進(jìn)行檢查，采用全站儀極坐標(biāo)法測(cè)放承臺(tái)十字中心線，并在模板立面標(biāo)出承臺(tái)砼頂高程，高程誤差3mm以內(nèi)。（3）墩身的施工放樣1）根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖計(jì)算每個(gè)墩臺(tái)的墩身角點(diǎn)坐標(biāo)，復(fù)核角點(diǎn)之間的幾何關(guān)系，計(jì)算墩身頂面的高程，并對(duì)計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和控制點(diǎn)的通視情況，采用全站儀控制點(diǎn)直接放樣或自由設(shè)站進(jìn)行墩身角點(diǎn)或縱橫軸線的放樣（方法同鉆孔樁放樣）。放樣平面位置的同時(shí)在墩身預(yù)埋鋼筋上標(biāo)出高程標(biāo)志，為墩身模板的安裝提供依據(jù)。（4）箱梁的施工放樣1）鋼箱梁頂推施工測(cè)量鋼箱梁頂推過程中要對(duì)鋼箱梁的平面位置和箱梁頂面標(biāo)高進(jìn)行控制測(cè)量。在每節(jié)段鋼箱梁布置三個(gè)點(diǎn)作為鋼箱梁節(jié)段平面位置和標(biāo)高的控制測(cè)量點(diǎn)。每一節(jié)段頂推過程中，在開始頂推、頂推中和頂推到位之前對(duì)鋼箱梁的平面位置進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量糾偏。在每一節(jié)段開始頂推前對(duì)鋼箱梁的標(biāo)高通過頂推支墩的豎向千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，確保鋼箱梁線形滿足設(shè)計(jì)要求。2）橋支架中心線、高程的復(fù)測(cè)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況，對(duì)臨時(shí)支架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位。先用全站儀把箱梁中心線投影線引測(cè)在路面上用紅油漆進(jìn)行標(biāo)示，直線段每12m—16m一個(gè)點(diǎn)，曲線段每5m測(cè)設(shè)一個(gè)點(diǎn)。測(cè)設(shè)點(diǎn)位必須檢查符合，測(cè)設(shè)誤差必須達(dá)到圖紙要求，否則重測(cè)。中心線投射完畢后在沿縱向方向按著臨時(shí)支架布置圖把每一組的臨時(shí)支架的定位關(guān)系在路面上標(biāo)識(shí)。軸線投射完畢后用水準(zhǔn)儀對(duì)臨時(shí)支架柱腳處進(jìn)行找平并配置斜墊板。臨時(shí)支架的高程控制是從臨時(shí)支架底座開始的，根據(jù)要求對(duì)底座高程的相對(duì)高差進(jìn)行觀測(cè)，使用高差法將臨時(shí)支架底座操平(設(shè)B點(diǎn)高程=A點(diǎn)高程+AB點(diǎn)高差值)。在條件允許的情況下，臨時(shí)支架的底座盡量控制到同一水平。在架設(shè)儀器時(shí)盡量保持等距測(cè)量，少設(shè)站，多閉合。盡量減少在測(cè)站時(shí)的觀測(cè)誤差。在支架格構(gòu)柱穩(wěn)定后對(duì)支架橫梁上平面進(jìn)行復(fù)測(cè)，如達(dá)到要求就可以對(duì)鋼箱梁進(jìn)行安裝。由于此路段有機(jī)動(dòng)車輛通行，基礎(chǔ)和臨時(shí)支架都會(huì)發(fā)生不均等的沉降，每一組臨時(shí)支架的每個(gè)格構(gòu)柱固定位置刻好標(biāo)記，作為沉降觀測(cè)的測(cè)量點(diǎn)，鋼箱梁安裝前對(duì)支架整體進(jìn)行一次沉降記錄。（5）道路施工放樣1）道路中線施工放樣道路中心線定測(cè)以后，一般情況不會(huì)立即施工，在這段時(shí)間內(nèi)，部分標(biāo)樁可能丟失或者被移動(dòng)。因此，施工前必須進(jìn)行復(fù)測(cè)工作，以恢復(fù)道路中心線的位置，并按設(shè)計(jì)圖表對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，把決定路線位置的各測(cè)點(diǎn)加以恢復(fù)。其內(nèi)容有：導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)；個(gè)別導(dǎo)線點(diǎn)或水準(zhǔn)點(diǎn)需要進(jìn)行固定或移動(dòng)，則應(yīng)按施工需要進(jìn)行相應(yīng)的處理；考慮施工需要，增設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)或水準(zhǔn)點(diǎn)；對(duì)橫斷面進(jìn)行檢查與補(bǔ)測(cè)。2）路基橫斷面的放樣路基施工前，應(yīng)根據(jù)中線樁和設(shè)計(jì)圖表在實(shí)地定出路基的幾何形狀，作為施工依據(jù)，路基橫斷面的放樣主要是測(cè)設(shè)路基施工零點(diǎn)和路基橫斷面邊坡樁。橫斷面放樣，首先用全站儀十字架確定橫斷面方向，然后確定填方斷面的坡腳點(diǎn)，挖方斷面的坡頂點(diǎn)，放置邊樁，確定用地范圍，劃出作業(yè)界限.有了邊樁以后，還要按設(shè)計(jì)的邊坡坡度、高度確定邊坡位置。橫斷面放樣距離，視地形復(fù)雜程度和機(jī)械施工方法而定，一般為10-20m作一次斷面放樣，在平坦地區(qū)，放樣間距可適當(dāng)放寬。3）路面的放樣路基施工后，為便于鋪筑路面，要進(jìn)行路槽的放樣。在已恢復(fù)的路線中線的百米樁、十米樁上，用水準(zhǔn)測(cè)量的方法測(cè)量各樁的路基設(shè)計(jì)高，然后放樣出鋪筑路面的標(biāo)高。臨建方案施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作1）臨建開始施工前需完成臨建方案的編制、審核、審批工作，并完成方案交底及技術(shù)交底；2）對(duì)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可使用；3）擬規(guī)劃臨建周邊構(gòu)筑物坐標(biāo)定位，臨建布置時(shí)需避讓；4）按照規(guī)劃平面布置圖，完成場(chǎng)地定位放線。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，組織挖土機(jī)、裝載機(jī)、自卸車、碾壓機(jī)等，對(duì)臨建場(chǎng)地進(jìn)行清表、平整，低洼場(chǎng)地回填夯實(shí)，垃圾清理外運(yùn)；2）交通情況調(diào)查；3）臨電申請(qǐng)箱變；4）生活及施工用水視情況鉆井取水或協(xié)商甲方接入。施工工藝流程施工方法表5.3-1做法表序號(hào)設(shè)施名稱圖示做法1無門樓式大門門柱臨建大門采用無門樓式大門，門洞標(biāo)準(zhǔn)寬度12m，門柱截面尺寸為0.8m*0.8m，高度為2.2m；其中0.2m為柱帽高度，柱帽為梯形，頂面積為0.6m*0.6m，門柱通體藍(lán)色，采用角鋼焊接成格構(gòu)柱。2格柵圍擋辦公區(qū)及生活區(qū)圍擋采用藍(lán)白色壓型彩鋼板或鐵藝欄桿，高度為2m米；每間隔2米設(shè)置立柱，標(biāo)準(zhǔn)組合中建標(biāo)志高度50CM，標(biāo)志上邊距圍擋上口高度50CM。3門衛(wèi)室辦公區(qū)入口處設(shè)置門衛(wèi)室，采用成品不銹鋼門衛(wèi)房。尺寸1800mm×1800mm×2600mm。4地面1可重復(fù)利用透水磚（顏色暗紅）鋪貼，由上至下做法如下：①透水磚（草坪磚）面層（細(xì)砂掃縫）②35厚石灰砂漿；③150厚2:8灰土夯實(shí)；④素土夯實(shí)；地面2辦公區(qū)地面采用600mm*300mm*30mm花崗巖石材，由上至下做法如下：①花崗巖（草坪磚）面層（細(xì)砂掃縫）②35厚石灰砂漿；③150厚2:8灰土夯實(shí)；④素土夯實(shí)；5排水溝廁浴間通過φ100的PVC支管與φ200PVC主管將污水排向沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政污水管道；廚房通過φ100的PVC管將污水排向隔油池，再通過φ200PVC管將污水排至場(chǎng)區(qū)沉淀池。6生活區(qū)綠化池四周生活區(qū)綠化池四周采用600mm×200mm路平石砌筑。7辦公區(qū)綠化柵欄柵欄式花壇圍擋：高度為250mm，背橫襯為“中建藍(lán)”8路燈1太陽能路燈（籃球場(chǎng)）路燈2景觀燈（辦公區(qū)）9旗臺(tái)旗桿立于現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部辦公區(qū)進(jìn)門中心位置。旗臺(tái)臺(tái)面為深紅色大理石，上面粘貼標(biāo)識(shí)加“劉炳森”手書字樣的A式組合；旗臺(tái)后面豎立三根旗桿，中央為國旗，左側(cè)為中國建筑工程總公司司旗，右側(cè)為中國建筑股份有限公司司旗；司旗底為白色，藍(lán)標(biāo)，黑字。旗桿為不銹鋼。國旗旗桿長(zhǎng)10.8米，司旗旗桿長(zhǎng)10米。10宣傳欄做法參照旗臺(tái)11垃圾桶項(xiàng)目辦公區(qū)及生活區(qū)采用四分類垃圾桶（可回收、不可回收、有害、其他）。12電加熱熱水器生活區(qū)使用，容量100L13綠化池1.綠化位于地面以下，綠化頂部與地面平齊。2.下雨時(shí)，下凹式綠化帶先滯留雨水，部分滲透為地下水，多余部分進(jìn)入排水系統(tǒng)，雨水回收池收集再利用。14懸浮式拼裝籃球場(chǎng)場(chǎng)地平整夯實(shí)。100mm厚C25混凝土磨光收面。懸浮式運(yùn)動(dòng)地板拼裝。交通疏導(dǎo)方案現(xiàn)狀交通本次灃明路高架工程為現(xiàn)狀道路改造，現(xiàn)狀道路目前正在進(jìn)行地鐵5號(hào)線施工。相交道路中昆右線、昆左線、和平路、天臺(tái)路以及富源二路為現(xiàn)狀道路。表5.4-1昆明路現(xiàn)狀道路統(tǒng)計(jì)表序號(hào)現(xiàn)狀路具體情況與昆明路關(guān)系1昆右線雙向四車道/2昆左線雙向四車道/3廣場(chǎng)東環(huán)路南北側(cè)均為雙向兩車道十字相交4和平路雙向四車道T型相交5天臺(tái)路北側(cè)為雙向九車道，南側(cè)為雙向六車道十字相交6富源二路雙向四車道T型相交圖5.4-1現(xiàn)狀昆右線（雙向四車道）圖5.4-2現(xiàn)狀昆左線（雙向四車道）圖5.4-3現(xiàn)狀廣場(chǎng)東環(huán)路北側(cè)（雙向兩車道）圖5.4-4現(xiàn)狀廣場(chǎng)東環(huán)路南側(cè)（雙向兩車道）圖5.4-5現(xiàn)狀和平路（雙向四車道）圖5.4-6現(xiàn)狀天臺(tái)路北側(cè)（雙向九車道）圖5.4-7現(xiàn)狀天臺(tái)路南側(cè)（雙向六車道）圖5.4-8現(xiàn)狀富源二路（雙向四車道）交通疏導(dǎo)原則為節(jié)約城市空間資源，強(qiáng)化城市交通疏導(dǎo)，美化城市自然景觀。同時(shí)，為降低施工過程中對(duì)沿線交通的影響，便于周邊居民、車輛的正常出行。灃東新城灃明路高架（阿房宮收費(fèi)站～灃東界）工程交通疏導(dǎo)遵循如下原則：（1）系統(tǒng)、全盤考慮施工期間的交通影響，以“尋找替代路、擴(kuò)大疏導(dǎo)區(qū)域”為基本原則，綜合考慮疏導(dǎo)道路的交通流，科學(xué)、合理的組織昆明路的交通疏導(dǎo)；（2）成立交通協(xié)調(diào)專項(xiàng)小組，確保交通疏導(dǎo)策劃的合理性、可實(shí)施性；（3）綜合考慮沿線小區(qū)、商鋪、學(xué)校、企業(yè)等人員、車輛的正常進(jìn)出；（4）綜合考慮沿線原有公交的行駛線路，根據(jù)整體交通疏導(dǎo)布局，合理策劃公交的導(dǎo)改線路；（5）做好施工期間社會(huì)車輛進(jìn)出高速的交通導(dǎo)行策劃；（6）強(qiáng)化交通保證措施，做好交通導(dǎo)行，降低施工影響，服務(wù)沿線交通。大區(qū)域路網(wǎng)分流方案結(jié)合區(qū)域路網(wǎng)形態(tài)，現(xiàn)狀昆明路部分車流可通過周邊路網(wǎng)平行道路（如灃東大道、科技西路等）進(jìn)行分流。本次大區(qū)域路網(wǎng)分流西起阿房宮互通，東至灃惠南路，南到科技八路，北至三橋新街，在主要路口設(shè)置“灃明路高架施工，請(qǐng)?zhí)崆皳衤防@行”提示牌，以減輕昆明路交通壓力，避免擁堵。圖5.4-9灃明路高架施工繞行提示牌昆明路大區(qū)域路網(wǎng)分流方案如下圖所示：圖5.4-10昆明路大區(qū)域路網(wǎng)分流方案圖分階段交通疏導(dǎo)方案灃明路高架(阿房宮收費(fèi)站～灃東界)工程交通疏導(dǎo)分為三個(gè)階段，第一階段為管線改遷、苗木遷移及橋梁樁基施工階段，第二階段為橋梁及地面道路施工階段，第三階段為人行道及附屬設(shè)施施工階段。專項(xiàng)疏導(dǎo)灃明路高架橋施工期間進(jìn)行圍擋施工，會(huì)對(duì)沿線公交造成影響，施工之前與公交公司溝通，在合適位置設(shè)置公交站牌，確保沿線公交正常運(yùn)行。此外，對(duì)廣場(chǎng)東環(huán)路、和平路、天臺(tái)路、西戶鐵路及灃東實(shí)驗(yàn)小學(xué)做專項(xiàng)疏導(dǎo)。交通組織的方法及保障措施（1）交通組織原則1）充分利用夜間交通量低谷時(shí)段，采取動(dòng)態(tài)施工管理形式，精心組織，周密計(jì)劃，快速實(shí)施。2）合理設(shè)置施工圍擋和保通道路，保證施工期間，城區(qū)道路交通正常、有序，保障公共交通出行。3）做好應(yīng)急預(yù)案，提前組織，保障高峰出行期間的交通正常有序，避免出現(xiàn)大規(guī)模的擁堵。（2）交通組織方法1）安排人員疏導(dǎo)交通，交通疏導(dǎo)人員著裝規(guī)范且通過專門的培訓(xùn)。2）入口：前端設(shè)置100米改道漸變段，由交通疏導(dǎo)員指揮，引導(dǎo)車輛依序駛?cè)搿?）出口：由交通疏導(dǎo)員指揮車輛恢復(fù)正常行車秩序。4）區(qū)間：定人定時(shí)巡查，排除安全隱患，疏導(dǎo)車輛。5）施工機(jī)械：服從路面執(zhí)勤人員指揮進(jìn)行作業(yè)，人員不得進(jìn)入行車區(qū)域。6）在進(jìn)行施工時(shí)，需設(shè)置各種安全引導(dǎo)標(biāo)志、警示標(biāo)志，安排專人對(duì)路面進(jìn)行交通疏導(dǎo)。7）組建專職的交通保暢疏導(dǎo)組。疏導(dǎo)組實(shí)行3班輪班方式，每班8小時(shí)。每班在每個(gè)出入口安排5人，區(qū)間安排30人。（3）沿線小區(qū)、企業(yè)對(duì)接協(xié)調(diào)為保證沿線小區(qū)、企業(yè)人員和車輛的正常通行，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的對(duì)外協(xié)調(diào)小組，并配備專職對(duì)接協(xié)調(diào)員，施工圍擋前張貼發(fā)放告知單并與小區(qū)物業(yè)、企業(yè)積極溝通協(xié)調(diào)，最大限度滿足對(duì)方訴求；施工過程中及時(shí)調(diào)整方案，保障小區(qū)、企業(yè)正常生活、工作。（4）新聞媒體協(xié)調(diào)溝通施工過程中由專人負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)，積極對(duì)接新聞報(bào)紙、網(wǎng)絡(luò)媒體、各類導(dǎo)航軟件等，及時(shí)發(fā)布公告通知，對(duì)于社會(huì)輿論積極溝通協(xié)調(diào)，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，盡最大能力減小社會(huì)影響。（5）具體專職協(xié)管員安排昆明路施工過程中，根據(jù)重要路段重點(diǎn)把握、重點(diǎn)路口重點(diǎn)保障，昆明路沿線每個(gè)路段配置40名專職協(xié)管員，24小時(shí)指揮通行車輛，保障交通通暢，同時(shí)配備30名機(jī)動(dòng)協(xié)管員隨時(shí)待命，配合交警部門處理各種突發(fā)狀況。所有協(xié)管員均通過交警部門培訓(xùn)合格上崗。圖5.4-11專職協(xié)管員示意圖綠化遷改方案施工準(zhǔn)備（1）對(duì)需要移植的樹木，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定辦好所有權(quán)的轉(zhuǎn)移及必要的手續(xù)。（2）對(duì)所移植樹木，生長(zhǎng)地的四周環(huán)境，土質(zhì)情況，地上障礙物，地下設(shè)施，交通路線等進(jìn)行摸查。移植前對(duì)栽植地做土壤的理化性質(zhì)、地下水礦化度分析。土壤應(yīng)達(dá)到全鹽含量低于0.3％，pH值在6.5～8.5之間。若土壤不符合條件，對(duì)栽植土采取下列措施。1）當(dāng)pH值小于6.5或大于8.5時(shí)，采取土壤改良措施。2）土壤全鹽含量在0.3～0.5％時(shí)，換土及擴(kuò)大樹穴。3）土壤全鹽含量在0.5％以上時(shí)，采取綜合改土措施。4）土壤容重在1.45g/cm3以上時(shí)，改土或加入疏松基質(zhì)。5）種植穴土壤含有建筑垃圾、有害物質(zhì)，均采取客土或改良土壤措施，樹穴必須放大。（3）根據(jù)所移植樹木的品種和施工的條件，制定具體移植的技術(shù)和安全措施。（4）做好施工所需物品：草繩、木棒、木板、支撐桿、鉗子、鐵絲、鐵鍬、鎬、手鋸、兵工鏟，并且找好吊車、運(yùn)輸車輛等做好轉(zhuǎn)運(yùn)前的準(zhǔn)備工作。（5）落葉樹移植前對(duì)樹冠進(jìn)行修剪，裸根移植一般采取重修剪，剪去枝條的1/2－2/3。帶土移植則可適當(dāng)輕剪，剪去枝條的1/3即可。修剪時(shí)剪口必須平滑，截面盡量縮小，修剪2公分以上的枝條，剪口應(yīng)涂抹防腐劑。常綠樹移植前一般不需修剪，定植后可剪去移植過程中的折斷枝或過密、重疊、輪生、下垂、徒長(zhǎng)枝、病蟲枝等，常綠樹修剪時(shí)應(yīng)留1－2cm木橛，不得貼根剪去。剪后涂防腐劑或包裝剪口。落葉樹修剪時(shí)可適當(dāng)留些小枝，易于發(fā)芽展葉。（6）樹干采取包裹措施，采用麻包片、草繩圍繞，一般從根莖至分枝點(diǎn)處既可減少蒸發(fā)又可減少移植過程的擦傷，定植后再行拆除。對(duì)于造成了樹干損傷的部位，及時(shí)進(jìn)行傷口處理（愈傷涂膜劑）。施工工藝流程施工方法（1）土球挖掘1）帶土球移植，應(yīng)保證土球完好。2）土球規(guī)格一般按干徑1.3m處的7-10倍，土球高度一般為土球直徑的2/3左右。3）挖掘冠幅較大的樹木前應(yīng)立好支柱，用鋼管進(jìn)行樹身加固，支穩(wěn)樹木，防止樹身折斷和傾斜。4）將包裝材料，蒲包、蒲包片、草繩用水浸泡好待用。5）掘前以樹干為中心，按規(guī)定尺寸劃出圓圈，在圈外挖60－80cm的操作溝至規(guī)定深度。挖時(shí)先去表土，見表根為準(zhǔn)，再行下挖，挖時(shí)遇粗根必須用鋸鋸斷再削平，不得硬鏟，以免造成散坨。6）修坨，用鐵鍬將所留土坨修成上大下小呈截頭圓錐型的土球。7）收底，土球底部不應(yīng)留的過大，一般為土球直徑的1/3左右。收底時(shí)遇粗大根系應(yīng)鋸斷。8）圍內(nèi)腰繩，用浸好水的草繩，將土球腰部纏繞緊，隨繞隨拍打勒緊，腰繩寬度視土球土質(zhì)而定。一般為土球的1/5左右。9）開底溝，圍好腰繩后，在土球底部向內(nèi)挖一圈5-6cm寬的底溝，以利打包時(shí)兜繞底沿，草繩不易松脫。10）用包裝物，(蒲包、蒲包片、麻袋片等)將土球包嚴(yán)，用草繩圍接固定。11)打包時(shí)繩要收緊，隨繞隨敲打，用雙股或四股草繩以樹干為起點(diǎn)，稍傾斜，從上往下繞到土球底沿溝內(nèi)再由另一面返到土球上面，再繞樹干順時(shí)針方向纏繞，應(yīng)先成雙層或四股草繩，第二層與第一層交叉壓花。草繩間隔一般8-10cm。注意繞草繩時(shí)雙股繩應(yīng)排好理順。12）圍外腰繩，打好包后在土球腰部用草繩橫繞20-30cm的腰繩，草繩應(yīng)纏緊，隨繞隨用木槌敲打，圍好后將腰繩上下用草繩斜拉綁緊，避免脫落。13）完成打包后，將樹木按預(yù)定方向推倒，遇有直根應(yīng)鋸斷，不得硬推，隨后用蒲包片將底部包嚴(yán)，用草繩與土球上的草繩相串聯(lián)。（2）樹木的裝卸及運(yùn)輸1）大樹的裝卸及運(yùn)輸必須使用大型機(jī)械車輛，為確保安全順利的進(jìn)行，必須配備技術(shù)熟練的人員統(tǒng)一指揮。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按安全規(guī)定作業(yè)。2）裝卸和運(yùn)輸過程應(yīng)保護(hù)好樹木，尤其是根系，土球和木箱應(yīng)保證其完好。樹冠應(yīng)圍攏，樹干要包裝保護(hù)。3）裝車時(shí)根系、土球、木箱向前，樹冠朝后。4）裝卸裸根樹木，應(yīng)特別注意保護(hù)好根部，減少根部劈裂、折斷，裝車后支穩(wěn)、擠嚴(yán)，并蓋上濕草袋或苫布遮蓋加以保護(hù)。卸車時(shí)應(yīng)按順序吊下。5）裝卸土球樹木應(yīng)保護(hù)好土球完整，不散坨。為此裝卸時(shí)應(yīng)用粗麻繩捆綁，同時(shí)在繩與土球間，墊上木板，裝車后將土球放穩(wěn)，用木板等物卡緊，不使?jié)L動(dòng)。6）裝卸木箱樹木，應(yīng)確保木箱完好，關(guān)鍵是栓繩，起吊，首先用鋼絲繩在木箱下端約1/3處欄腰圍住，繩頭套入吊鉤內(nèi)。另再用一根鋼絲繩或麻繩按合適的角度一頭墊上軟物拴在樹干恰當(dāng)?shù)奈恢?，另一頭也套入吊鉤內(nèi)，緩緩使樹冠向上翹起后，找好重心，保護(hù)樹身，則可起吊裝車。裝車時(shí)，車廂上先墊較木箱長(zhǎng)20cm的10×10cm的方木兩根，放箱時(shí)注意不得壓鋼絲繩。7）樹冠凡翹起超高部分應(yīng)盡量圍攏。樹冠不要拖地，為此在車廂尾部放穩(wěn)支架，墊上軟物(蒲包、草袋)用以支撐樹干。8）運(yùn)輸時(shí)應(yīng)派專人押車。押運(yùn)人員應(yīng)熟悉掌握樹木品種，卸車地點(diǎn)，運(yùn)輸路線，沿途障礙等情況，押運(yùn)人員應(yīng)在車廂上并應(yīng)與司機(jī)密切配合。隨時(shí)排除行車障礙。（3）樹木的種植1）按設(shè)計(jì)位置挖種植穴，種植穴的規(guī)格應(yīng)根據(jù)根系、土球、木箱規(guī)格的大小而定。①裸根和土球樹木的種植穴為園坑，應(yīng)較根系或土球的直徑加大60-80cm，深度加深20-30cm。坑壁應(yīng)平滑垂直。掘好后坑底部放20-30cm的土堆。②木箱樹木，挖方坑，四周均較木箱大出80-100cm，坑深較木箱加深20-30cm。挖出的壞土和多余土壤應(yīng)運(yùn)走。將種植土和腐植土置于坑的附近待用。2）種植的深淺應(yīng)合適，一般與原土痕平或略高于地面5cm左右。3）種植時(shí)應(yīng)選好主要觀賞面的方向，并照顧朝陽面，種植時(shí)要栽正扶植，樹冠主尖與根在一垂直線上。4）還土，一般用種植土加入腐植土(肥土制成混合土)使用，其比例為7/3。注意肥土必須充分腐熟，混合均勻。還土?xí)r要分層進(jìn)行，每30cm一層，還后踏實(shí)，填滿為止。5）立支柱，一般為3-4根，或用細(xì)鋼絲繩拉纖，要埋深立牢，繩與樹干相接處應(yīng)墊軟物。6）開堰①裸根，土球樹開園堰，土堰內(nèi)徑與坑沿相同，堰高20-30cm左右，開堰時(shí)注意不應(yīng)過深，以免挖壞樹根或土球。②木箱樹木，開雙層方堰，內(nèi)堰里邊在土臺(tái)邊沿處，外堰邊在方坑邊沿處，堰高25cm左右。堰應(yīng)用細(xì)土拍實(shí)，不得漏水。7）澆水三遍，第一遍澆水，水量不易過大，水流要緩慢灌，使土下沉，一般栽后兩、三天內(nèi)完成第二遍澆水、一周內(nèi)完成第三遍澆水，此兩遍澆水的水量要足，每次澆水后要注意整堰，填土堵漏。8）種植裸根樹木根系必須舒展，剪去劈裂斷根，剪口要平滑。9）種植土球樹木時(shí)，應(yīng)將土球放穩(wěn)，隨后拆包取出包裝物，如土球松散，腰繩以下可不拆除，以上部分則應(yīng)解開取出。10）種植木箱樹木，先在坑內(nèi)用土堆一個(gè)高20cm左右，寬30－80cm的一長(zhǎng)方形土臺(tái)。將樹木直立，如土質(zhì)堅(jiān)硬，土臺(tái)完好，可先拆去中間3塊底板，用兩根鋼絲繩兜住底板，繩的兩頭扣在吊鉤上，起吊入坑，置于土臺(tái)上。注意樹木起吊入坑時(shí)，樹下、吊臂下嚴(yán)禁站人。木箱入坑后，為了校正位置，操作人員應(yīng)在坑上部作業(yè)，不得立于坑內(nèi)，以免擠傷。樹木落穩(wěn)后，撤出鋼絲繩，拆除底板填土。將樹木支穩(wěn)，即可拆除木箱上板及蒲包?？觾?nèi)填土約1/3處。則可拆除四邊箱板，取出，分層填土沙質(zhì)根植土夯實(shí)至地平，在種植過程中用生根粉托布津和硫酸二氫鉀及適量尿素進(jìn)行稀釋澆灌。（4）樹木的后期養(yǎng)護(hù)管理1）大樹移植后的養(yǎng)護(hù)管理工作特別重要，栽后第一年是關(guān)鍵，應(yīng)圍繞以提高樹木成活率為中心的全面養(yǎng)護(hù)管理工作，但由于移栽屬于短時(shí)間內(nèi)反復(fù)遷移，更應(yīng)注意全面的養(yǎng)護(hù)管理，首先應(yīng)有必要的資金和組織保證。設(shè)立專人，制定具體養(yǎng)護(hù)措施，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)頻率，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)管理。2）澆水應(yīng)及時(shí)，水量充足，視樹木生長(zhǎng)需要和氣候變化而定，澆水后應(yīng)中耕或封堰，常綠樹還要注意葉面噴水，雨季時(shí)還應(yīng)注意排澇，樹堰內(nèi)不得有積水。3）落葉樹移植后注意修剪，去蘗、定芽，成活生長(zhǎng)后再逐步改變培養(yǎng)樹型。4）對(duì)易發(fā)生病蟲害的樹木，應(yīng)有專人經(jīng)常觀察，采取措施及時(shí)防治。5）加強(qiáng)看管維護(hù)，防止自然災(zāi)害與人為破壞。管線遷改方案施工工藝流程施工方法表5.6-1施工方法表序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①仔細(xì)研究圖紙，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底；②調(diào)查地下障礙物；③落實(shí)施工用水、電，現(xiàn)場(chǎng)清理；④設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃；⑤復(fù)核工程量、材料計(jì)劃；⑥現(xiàn)場(chǎng)交樁，測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)。2測(cè)量放線①管道中線定位，溝槽開挖線放樣；②甲方現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理驗(yàn)線。3路面拆除①路面切割機(jī)垂直切開路面；②挖掘機(jī)在路面切縫1.0m以外開挖，臨切縫位置用人工挖除，防止擾動(dòng)及破壞原有路面及路基；③破除路面，產(chǎn)生渣土外運(yùn)，清理現(xiàn)場(chǎng)。4土方開挖①采用機(jī)械挖土，人工配合刷坡；②根據(jù)施工圖及規(guī)范對(duì)溝槽開挖要求寬度進(jìn)行開挖。③管溝支撐：按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定實(shí)施5基礎(chǔ)處理原狀土夯實(shí)(如遇雜土需換土分層壓實(shí))，上做30cm厚3：7灰土分層夯實(shí)6管道安裝下管前應(yīng)再次對(duì)管材、管件進(jìn)行仔細(xì)檢查，清理管處的毛刺及臟物；8噸吊車下管，吊管用的繩索必須用軟索，下管時(shí)設(shè)專人指揮，要輕吊輕放；真檢查膠圈，涂潤滑脂安裝密封圈，采用5T倒鏈2-4臺(tái)，由6-8人進(jìn)行管道安裝。7管基澆筑①采用47米混凝土泵車；②兩側(cè)同時(shí)分層均勻慢速澆筑，以防漂管；③振動(dòng)器均勻振搗密實(shí)。8管道接點(diǎn)鏈接及井室砌筑管道試壓合格后，管道連接，井室砌筑應(yīng)同步進(jìn)行，管道連接作好隱蔽工程記錄，井室砌筑施工遵守規(guī)范操作程序。9土方回填管頂以上50厘米以內(nèi)以及管道直徑兩側(cè)范圍內(nèi)回填土密實(shí)度為0.9，管道兩腔及管頂上50厘米以上土方回填密實(shí)度達(dá)到0.95；管道兩側(cè)回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱回填，兩側(cè)填土高差不大于20厘米；不得回填淤泥、有機(jī)物、腐植土、雜土、磚石。10道路恢復(fù)管道回填完成后，開挖前拆除的道路及附屬構(gòu)筑物按照原材質(zhì)、結(jié)構(gòu)規(guī)格，按相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或產(chǎn)權(quán)、管理單位要求原貌恢復(fù)并通過質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表5.6-2管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1水平軸線壓力管道30mm2管底高程D≤1000，壓力管道±30mm表5.6-3管道基礎(chǔ)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值1墊層中線每側(cè)寬度、厚度不小于設(shè)計(jì)要求；高程壓力管道±30mm2混凝土基礎(chǔ)、管座中線每側(cè)寬度+10，0；高程0，-15；厚度不小于設(shè)計(jì)要求管線保護(hù)措施根據(jù)管線與基坑關(guān)系，不同管線保護(hù)措施如下表所示。表5.6-4施工方法表管線保護(hù)措施表序號(hào)保護(hù)類別保護(hù)措施保護(hù)圖例與基坑關(guān)系管線種類1橫跨基坑類電纜（10KV以下）內(nèi)層采用麻袋包裹，外層采用PVC管包裹，PVC管外側(cè)粘貼黃黑相間警示帶，并用型鋼進(jìn)行懸吊保護(hù)。2一般通信管線主要采用兩根槽鋼保護(hù)通訊線，沿線敷設(shè)黃黑相間警示帶，槽鋼兩端采用預(yù)埋件或鋼筋砼支撐固定，并用貝雷梁懸吊。310KV及以上電纜、國防軍用電（光）纜、影響學(xué)校、醫(yī)院、消防、政府辦公等重要通信設(shè)施管線外層用PVC管包裹，其次用防火布包裹，包裹后的管線放置于鋼桁架制作的管線保護(hù)箱內(nèi)，保護(hù)箱放置于砼支撐梁上方或根據(jù)受力計(jì)算上方是否增設(shè)貝雷梁懸吊，保護(hù)箱兩側(cè)張貼保護(hù)標(biāo)語及管線標(biāo)識(shí)牌。4縱跨基坑類一般通信管線、電纜、國防軍用電（光）纜、影響學(xué)校、醫(yī)院、消防、政府辦公等重要通信設(shè)施對(duì)于基坑上方有砼支撐梁的結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外，管線第一層采用塑料波紋管包裹，第二層用絕緣帶包裹，第三層用防水帶進(jìn)行纏繞，放置于砼支撐上。5基坑側(cè)壁類電纜、國防軍用電（光）纜、影響學(xué)校、醫(yī)院、消防、政府辦公等重要通信設(shè)施位于基坑側(cè)壁的管線，使用電纜線槽進(jìn)行保護(hù)，并在接頭處使用圍擋隔離保護(hù)。6裸露地表類電纜、國防軍用電（光）纜、影響學(xué)校、醫(yī)院、消防、政府辦公等重要通信設(shè)施用麻袋片包裹，外部用槽鋼進(jìn)行硬防護(hù)，外部涂刷寬度為15cm、與地面成60°的黃黑相間油漆，噴射白底紅字的箭頭標(biāo)識(shí)。7供水、雨污水、燃?xì)饧捌渌悪M跨基坑管線供水（φ500mm以下）所有需橫跨基坑的供水、雨污水等管線不得有承插式接頭，更換材質(zhì)和接頭方式并對(duì)接頭增設(shè)抱箍加固后方可進(jìn)行懸吊保護(hù)，管線外包裹黃黑相間的警示帶后用貝雷梁進(jìn)行懸吊保護(hù)。8燃?xì)?、供水（?00mm及以上）及其他類橫跨基坑管線雙拼工字鋼作為懸吊保護(hù)的支撐架，貝雷梁作為懸吊受力梁，并用安裝有緊線器的鋼絲繩（間距50cm）連接受力，貝雷梁兩端制作100×50×25cm砼基礎(chǔ)置于冠梁上，并在梁兩端設(shè)置斜撐防止傾覆。注：燃?xì)夤芫€外側(cè)需包裹一層防火布。9架空線保護(hù)臨近架空線或架空線下方的保護(hù)用型鋼或鋼管制作安全高度限高架，架空線下方限高架頂鋪設(shè)PVC材質(zhì)絕緣防雷電防護(hù)棚，限高架上涂刷黃黑相間警示線，并設(shè)立警示標(biāo)識(shí)。10電纜、通信桿的保護(hù)電桿四周采用10cm方管設(shè)置高度不低于1.5m的硬防護(hù)，其上粘貼安全標(biāo)語及相關(guān)宣傳標(biāo)識(shí)。11非裸露于地表管線保護(hù)電纜、國防軍用電（光）纜、影響學(xué)校、醫(yī)院、消防、政府辦公等重要通信設(shè)施淺埋管線地面用油漆標(biāo)識(shí)出管線區(qū)域，并設(shè)置隔離區(qū)，保護(hù)區(qū)地表鋪設(shè)2cm厚鋼板。12斷頭管保護(hù)鋼質(zhì)端頭封堵管內(nèi)砌磚并澆筑砼，長(zhǎng)度不少于50cm，端頭用鋼板焊接封堵。探溝開挖施工方案施工工藝流程施工方法（1）探坑定位在探溝開挖前，測(cè)量人員先定出需明挖施工管線平面位置，熟悉物探圖紙，并在現(xiàn)場(chǎng)定出探溝開挖位置。（2）管線摸排及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備針對(duì)需開挖區(qū)域，對(duì)于位置不詳?shù)墓芫€聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行指認(rèn)，結(jié)合摸排情況和物探成果資料，在施工現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記。探溝開挖應(yīng)有專人看護(hù)，在地下管線位置安全距離外撒白灰線，線內(nèi)禁止機(jī)械作業(yè)。（3）探溝開挖測(cè)量人員根據(jù)所得信息（包括土質(zhì)情況），確定開挖區(qū)域。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，然后安排施工人員使用鎬、鍬等工具按照標(biāo)記開挖區(qū)域進(jìn)行開挖。人工開挖探溝深度一般不宜超過3m，按照土質(zhì)條件確定放坡系數(shù)，遇不良土質(zhì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大開挖坡度?；讓挾纫话悴灰诵∮?.5m，根據(jù)放坡系數(shù)及開挖深度確定上口開挖寬度。探溝長(zhǎng)度根據(jù)管線位置及施工區(qū)域向管線兩邊各外擴(kuò)至少2m。探溝開挖過程中，地下管線開挖探溝一般采取十字交叉探溝、直線探溝兩種形式。對(duì)于施工場(chǎng)地為多邊形區(qū)域宜采用十字交叉探溝；直線型施工且寬度不宜過大的采取直線探溝，并與施工線位相垂直開挖。直線型施工區(qū)域探溝布置，按照不大于30m設(shè)置一道探溝；若施工區(qū)域?yàn)槎噙呅螀^(qū)域，則交叉開挖且外擴(kuò)至少2m。圖5.7-1探溝開挖示意圖（4）其他注意事項(xiàng)針對(duì)不同地表情況采取不同的開挖方式，在城市施工，探溝開挖前，如果探溝位于人行道或非機(jī)動(dòng)車道上，先用電錘將道路路面結(jié)構(gòu)層進(jìn)行破碎，然后用鐵锨將已破碎的瀝青、碎石進(jìn)行清理，人工配合挖掘機(jī)將破除的碎渣裝車外運(yùn)。人工挖掘時(shí)控制一次開挖深度在20cm左右，挖一段用鐵锨清除一段。臨近管道位置人工改用木锨薄層輕挖，管道暴露后采取臨時(shí)保護(hù)和加固措施，隨時(shí)檢查是否存在安全隱患。挖出管線后，需立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員，現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行辨識(shí)并第一時(shí)間通知產(chǎn)權(quán)單位相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)旁站，指導(dǎo)工人采取措施對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)。雨、污水改遷專項(xiàng)施工方案雨、污水明挖施工方案施工工藝流程施工方法表5.8-1管道工程施工方法序號(hào)工作名稱施工要點(diǎn)1測(cè)量放樣1、測(cè)量放樣前先復(fù)核控制點(diǎn)。2、復(fù)核完成后，沿管道線路加密水準(zhǔn)點(diǎn)（距離不大于100m），方便測(cè)量閉合及精度控制。3、進(jìn)行管道與井位的復(fù)測(cè)。做好中心樁、方位樁固定井位樁的驗(yàn)樁、栓點(diǎn)工作，滿足測(cè)量高程閉合。2溝槽開挖和排水設(shè)施1、溝槽采用放坡開挖，邊坡1:0.5。根據(jù)開挖后土質(zhì)情況選用原木支護(hù)或土釘墻支護(hù)，溝槽用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。3、在溝槽的開挖過程中，在槽底設(shè)置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走，抽出的水直接排入附近排水明溝，以保持溝槽干燥。4、排水溝深度比溝槽底低0.2m，集水井比排水溝低0.3m～0.5m，并保持水流暢通。3管基施工1、開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，根據(jù)圖紙情況進(jìn)行處理：1）若位于黃土層，管道混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)300mm厚3:7灰土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)尺寸每邊外放150mm，灰土墊層下加設(shè)300mm厚土墊層。2）若位于砂層，管道混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)150mm厚C15混凝土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)尺寸每邊外放150mm。3）混凝土基礎(chǔ)在對(duì)應(yīng)檢查井兩側(cè)第一個(gè)管接口以及每間隔12m距離的管接口下設(shè)變形縫一道，縫寬30mm，嵌縫材料采用聚乙烯發(fā)泡板。2、基底墊層檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道基礎(chǔ)模板安裝，管道基礎(chǔ)混凝土第一層澆筑。12小時(shí)后不拆模鑿毛，緊接著吊裝管道。3、在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口在上游方向。插口在下游方向鋪設(shè)前承、插口用清水刷洗干凈。4、管道插口處事先套好橡膠圈，插接完成后用墊塊穩(wěn)定管道不讓其晃動(dòng)，再用砂漿填塞承插口縫隙。5、管道基礎(chǔ)清除干凈后澆筑第二層混凝土，管道基礎(chǔ)為120°，混凝土用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時(shí)內(nèi)不浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4管道安裝管道干管及支管均采用鋼筋混凝土排水管，管道接口采用承插式橡膠圈接口。1、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。使用卷尺測(cè)量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑，使用缸套橢圓度檢測(cè)儀測(cè)量其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2、管道下管：吊裝時(shí)使用25t吊車、專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。管道吊裝如下圖所示：3、穩(wěn)管：管道就位后，在管兩側(cè)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊防止?jié)L動(dòng)。管道安裝時(shí)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，進(jìn)行固定，防止管子發(fā)生位移。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。4、挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。5、對(duì)口：①清理管膛、管口，將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑；②清將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑；③密封膠圈平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，測(cè)量回彈尺寸，控制回彈尺寸在l0mm以內(nèi)為合格，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后位于承插口工作面上。6、頂裝接口：①頂裝接口時(shí)，采用龍門架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中，注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況；②安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并派專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，立即停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置；管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，膠圈不到位、管子插口不到位、接口歪斜安裝過程中造成膠圈損壞，都會(huì)造成管網(wǎng)滲漏。7、檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，對(duì)管體進(jìn)行軸向鎖定和兩側(cè)固定。8、用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。9、鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。10、接口處理方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。做法：基礎(chǔ)和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對(duì)口砂漿中→勾捻管內(nèi)下部管縫→上部?jī)?nèi)縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內(nèi)上部管縫→養(yǎng)護(hù)5檢查井1、測(cè)量員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放樣，做好施工交底并隨時(shí)跟蹤測(cè)量。2、由地面放樣、放坡（人工配合挖掘機(jī)）按照?qǐng)D紙要求開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。若位于黃土層時(shí)，檢查井混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)300mm厚3:7灰土墊層及300mm厚土墊層，密實(shí)度≥95%，寬度較混凝土基礎(chǔ)尺寸每邊外放150mm；若位于砂層，檢查井混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)150mm厚C15混凝土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)尺寸每邊外放150mm。井坑周圍有松動(dòng)的地方全部挖除，保證后期回填時(shí)的壓實(shí)度達(dá)到要求。3、墊層檢驗(yàn)合格后進(jìn)行井室墻體砌筑，井墻用M7.5水泥砂漿砌M10磚，井內(nèi)外墻磚砌井室及井筒內(nèi)、外壁均采用1:2水泥砂漿加5%防水劑抹至井口，抹面厚20mm，井室外壁隨砌隨抹。4、井內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土溜槽施工，用30型插入式振搗器振搗密實(shí)，采用快插慢拔，不超過15秒的振搗方式來保證混凝土密實(shí)質(zhì)量，做到不漏振，不過振。5、按要求進(jìn)行井蓋板的安裝。6、井墻周圍的土方人工配合機(jī)械分層回填壓實(shí)，檢查井周圍0.5m范圍內(nèi)，自井底起用3:7灰土回填，夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實(shí)度≥95%。7、管道穿井處，施工前在井壁處預(yù)留D（管道外徑）+300mm空洞，待管道安裝完成后二次填塞水泥砂漿，鋼筋混凝土管道穿越井壁處用油麻瀝青砂填實(shí)，縫寬50mm。6閉水試驗(yàn)管道安裝完成后，在管槽回填前，進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)。上游段試驗(yàn)完畢，往下游段充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。1、管道兩端管堵用磚砌并養(yǎng)護(hù)3～4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗(yàn)的水位，為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。注水過程同時(shí)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2、將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30min。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲量不超過規(guī)范允許滲水量即為合格。7溝槽回填1、管涵工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填施工，且回填與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。2、閉水試驗(yàn)完畢及時(shí)回填管溝，回填土在管頂上50㎝以內(nèi)采用人工夯填，回填土不夾有塊狀物。填土層每次不超過30㎝。管頂50cm以上采用小型壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。3、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。4、回填土的含水量符合要求時(shí)進(jìn)行回填，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。5、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍與管道回填同時(shí)進(jìn)行。雨、污水頂管井支護(hù)及人工頂進(jìn)施工施工工藝流程施工方法1）土方開挖工作井采用逆作法施工，即先挖基坑土方，再立模澆筑混凝土井壁。其工藝流程為：①土方開挖時(shí)，基坑內(nèi)土方開挖采用人工配合機(jī)械分層作業(yè)。距離坑底30cm土方時(shí)采用人工挖除。②每側(cè)井壁的施工從開始挖土到澆注完砼所用時(shí)間不宜超過5天。③工作井施工至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，應(yīng)避免基坑底面暴露時(shí)間過長(zhǎng)，加快施工進(jìn)度盡快將底板砼施工完畢。④每次開挖深度不超過1.5m，不良地質(zhì)不得超過1m，井壁開挖時(shí)留設(shè)5%的坡度。直至井底設(shè)計(jì)高程。⑤在井口周圍設(shè)磚筑500mm防水墻，以防地表水流入坑內(nèi)，在工作井頂部設(shè)置活動(dòng)遮雨棚。開挖過程中在地勢(shì)較低一側(cè)設(shè)置集水井，便于基坑排水，井口周圍設(shè)置500mm高擋水臺(tái)，阻擋雨水進(jìn)入井體。⑥開挖土方需堆積在基坑周邊10米以外，堆積高度不得大于2米。⑦每開挖一節(jié)井壁后必須及時(shí)施作井壁，盡早封閉工作井四周土體，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露。施工過程中必須加強(qiáng)基坑頂部四周土體位移監(jiān)測(cè)，保證施工安全。2）鋼筋工程①鋼筋錨固長(zhǎng)度：鋼筋混凝土井壁的拐角處的鋼筋錨入相鄰的井壁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度自井壁的內(nèi)側(cè)表面起算，不小于40d，且直線長(zhǎng)度不小于20d。表5.8-2鋼筋錨固長(zhǎng)度表序號(hào)鋼筋型號(hào)錨固長(zhǎng)度（40d）直線長(zhǎng)度1HRB400Φ16640mm320mm2HRB400Φ18720mm360mm3HRB400Φ20800mm400mm4HRB400Φ22880mm440mm②鋼筋連接：鋼筋連接采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度不小于35d，受力鋼筋的接頭位置，應(yīng)相互錯(cuò)開。同一截面內(nèi)的鋼筋接頭率不大于50%，接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。表5.8-3鋼筋搭接長(zhǎng)度表序號(hào)鋼筋型號(hào)搭接長(zhǎng)度（35d）1HRB400Φ16560mm2HRB400Φ18630mm3HRB400Φ20700mm4HRB400Φ22770mm③相鄰兩節(jié)井壁鋼筋應(yīng)預(yù)留搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度不得小于1.2的錨固長(zhǎng)度，具體如圖所示。表5.8-4相鄰井壁鋼筋搭接長(zhǎng)度表序號(hào)鋼筋型號(hào)錨固長(zhǎng)度（40d）相鄰井壁搭接長(zhǎng)度1HRB400Φ16640mm768mm2HRB400Φ18720mm864mm3HRB400Φ20800mm960mm4HRB400Φ22880mm1056mm④工作井鋼筋調(diào)運(yùn)過程中必須采用雙點(diǎn)起吊，綁扎牢固。嚴(yán)禁有基坑頂向基坑內(nèi)拋扔鋼筋。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。3）模板工程①本工程井壁模板采用木模板1.22m*2.44m*15mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要加工相應(yīng)尺寸的模板，完成模板支護(hù)。②模板工藝流程如下：③立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安裝和校正。④做好找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確。⑤加強(qiáng)模板垂直度控制，減少垂直度校正的工作量。⑥模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫模劑，脫模劑采用水乳型，不得使用油漆型，脫模劑不得污染鋼筋及砼接槎處。⑦模板拆除在能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。⑧模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4）混凝土澆筑①混凝土澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，同一井段的混凝土連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。②混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。5）底板施工最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后，混凝土墊層澆筑。素混凝土墊層初凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行鋼筋安裝、混凝土澆筑。6）頂管后背制作1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、管道直徑、所定管道長(zhǎng)度，千斤頂后背采用5cm厚鋼板，后背面積為1.0*1.5m。后背井壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。2.工作坑底設(shè)置安裝導(dǎo)軌的預(yù)埋枕木，并露出砼面10～15cm，或者豎井底用預(yù)埋件固定導(dǎo)軌。7）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用型鋼加工，按軌距安放在混凝土基礎(chǔ)面上，兩導(dǎo)軌應(yīng)平行且等高。導(dǎo)軌安裝時(shí)前端需抬高約5mm～10mm左右，高程允許偏差為0～+3mm，中線允許偏差為±3mm。安裝后的導(dǎo)軌順直、平行、等高、牢固，其縱向坡度與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降。8）千斤頂安裝及試運(yùn)行①設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。②設(shè)備下井油壓千斤頂、高壓油泵、頂鐵采用25噸吊車吊裝到位，包括頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、頂進(jìn)管道的吊放和頂鐵的裝拆及其他材料的垂直運(yùn)輸。9）頂進(jìn)機(jī)械組裝①主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整定位宜在將管道吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)行。②主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。③吊運(yùn)完成后，調(diào)整頂管頂進(jìn)高程、中線等。④工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑及管內(nèi)使用12V以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和；長(zhǎng)距離頂管時(shí)須考慮電纜的電壓降。人工挖土、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長(zhǎng)度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。9）設(shè)備調(diào)試及運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前，對(duì)設(shè)備的安裝、各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進(jìn)行。通過試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的問題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：①不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。②設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。③頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。④對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無泄漏。10）頂鐵安裝①頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，相鄰面互相垂直。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，管端采用弧形頂鐵。②安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌、頂鐵之間的接觸面不得有泥土或油污。11）頂力估算頂力計(jì)算是頂管施工設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵內(nèi)容，頂管的頂力要大于工具管的迎面阻力、管道周圍土壓力對(duì)管道產(chǎn)生的阻力以及管道自重與周圍土層產(chǎn)生阻力之和。頂力計(jì)算采用《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）及《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246-2008）中公式進(jìn)行計(jì)算。12）下管①管道采用人工配合25t吊車下管，下管過程中管節(jié)應(yīng)避免碰撞井壁、千斤頂及導(dǎo)軌。②吊裝過程中選用兩根與砼管道重量等級(jí)相適應(yīng)的吊帶進(jìn)行兜底吊裝保證管道處于平衡狀態(tài)，嚴(yán)禁采用鋼絲繩穿管吊裝方法。圖5.8-1管道吊裝示意圖③吊裝作業(yè)要設(shè)專人指揮，吊車應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。④吊裝使用的吊裝帶必須滿足設(shè)備荷載，吊車支腿應(yīng)安裝在堅(jiān)硬、平整的地方。⑤指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利于直接指揮各個(gè)工作崗位，否則應(yīng)通過助手及時(shí)傳遞信號(hào)。⑥正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、吊裝索具的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝。⑦吊裝時(shí)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，避免設(shè)備振動(dòng)和擺動(dòng)。⑧吊裝不得在風(fēng)力六級(jí)和六級(jí)以上時(shí)進(jìn)行，吊裝難度較大的作業(yè)宜在晴朗的上午起吊。吊裝時(shí)施工人員不得在管井下面、受力吊裝帶附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留，嚴(yán)禁在把桿下站人和停留。待管道下放置井底后作業(yè)人員方可輔助操作。⑨施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。⑩嚴(yán)格遵守“十不吊”，嚴(yán)格吊裝程序。?嚴(yán)禁酒后作業(yè)；停工和休息時(shí)，不得將吊物懸在空中。?班后或完工后起重機(jī)械回歸零位、斷開電源，應(yīng)清理現(xiàn)在，做到工完場(chǎng)清。13）管道頂進(jìn)①第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)量管道的中線及前后端的管底高程，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。頂進(jìn)前，應(yīng)在管節(jié)后用弧形護(hù)口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護(hù)管子末端，防止由于應(yīng)力集中造成局部損壞。②頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢頂進(jìn)，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。首節(jié)管及工具管頂進(jìn)后，要核測(cè)管前管后高程及中心線，經(jīng)檢查無誤后方可正式頂進(jìn)。首節(jié)管的頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確度是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，所以在施工中對(duì)于首節(jié)管要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。因此要求每頂進(jìn)0.3m則對(duì)管道的中心和高程均測(cè)量檢查一次，在正常頂進(jìn)中，每頂進(jìn)0.5～lm則測(cè)量檢測(cè)一次。頂進(jìn)過程檢查動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進(jìn)的中心及高程。③中心線測(cè)量一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)線繩，用特制中心尺進(jìn)行檢查，高程測(cè)量則用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行檢查，工作坑內(nèi)應(yīng)提前設(shè)制一個(gè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以便測(cè)量高程時(shí)相互閉合。④頂鐵安裝及使用要求：頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，每次退鎬時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少。⑤頂進(jìn)晝夜兩班不停進(jìn)行，充分發(fā)揮機(jī)械的效率，同時(shí)防止由于中途停止.摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難，但在頂進(jìn)進(jìn)程中遇到下列情況之時(shí)，則應(yīng)停止頂進(jìn)，并迅速采取措施處理完善后頂進(jìn)：a、頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙;b、后背傾斜或嚴(yán)重變形;c、頂鐵發(fā)現(xiàn)有扭曲現(xiàn)象;d、管位偏差較大，而且校正無效;e、頂力較大超出計(jì)算頂力，超過管口準(zhǔn)許頂力。⑥頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄，施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值、管位偏差校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題和注意事項(xiàng)。交接班時(shí)，應(yīng)用施工記錄以文字進(jìn)行交接。14）土方開挖①頂進(jìn)采用人工挖掘頂進(jìn)的方式，遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，要連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。②管道頂進(jìn)前在管道前方設(shè)置簡(jiǎn)易鋼格柵，嚴(yán)禁工作人員出管挖土，嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度及超擴(kuò)挖。③管道內(nèi)水平運(yùn)輸用手推車裝土，人工推運(yùn)，垂直運(yùn)輸用25t吊車提升至地面，再裝入自卸車運(yùn)走。④當(dāng)端管接觸土層后，自上而下分層開挖，在土質(zhì)良好的地段，一般管端超挖30～50cm。⑤在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管頂以上超挖量不得大于15mm，但管下部135°范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可以留10mm厚土層不挖，在管子頂進(jìn)時(shí)切去，防止管端下沉。⑥在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管道周圍一律不準(zhǔn)超挖。15）頂管測(cè)量①測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實(shí)施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無誤。②測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠?。③高程測(cè)量較簡(jiǎn)單，在地面上把永久性水準(zhǔn)引測(cè)至井邊，通過垂直吊鋼尺引測(cè)至井下，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測(cè)。④軸線測(cè)量，在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。⑤頂進(jìn)中要做到勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏，在進(jìn)洞和出洞階段適當(dāng)增大測(cè)量密度，出現(xiàn)偏差應(yīng)馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數(shù)。前兩節(jié)連接成整體。⑥管道每推進(jìn)250～300mm時(shí)測(cè)一次中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢(shì)就進(jìn)行糾偏，若偏移量達(dá)到20mm時(shí)，立刻停止頂進(jìn)，查明原因有措施保證后再頂進(jìn)，確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測(cè)勤糾。在進(jìn)洞、出洞及糾偏過程中，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。⑦設(shè)置對(duì)工作井位移與傾斜的監(jiān)查點(diǎn)，實(shí)行不定時(shí)監(jiān)查，隨著頂力的增加而增加對(duì)工作井位移與傾斜監(jiān)測(cè)頻率。⑧根據(jù)地面和地表構(gòu)筑物沉降監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)調(diào)整土壓力控制值、出土量與頂進(jìn)速度。⑨若發(fā)現(xiàn)沉降值超標(biāo)，立即停止頂進(jìn)，查明原因，采取相應(yīng)措施后才能重新頂進(jìn)，確保地面建筑物安然無恙。16）頂管施工糾偏①頂進(jìn)糾偏操作要堅(jiān)持“小糾”、“勤測(cè)”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個(gè)原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾高低，后糾左右。②具體糾偏方法有：挖土校正法：偏差1～2cm時(shí)可采用此法，運(yùn)用不同部位增減挖土量，使管局部受力扭頭或仰俯。襯墊法：在首節(jié)管外側(cè)管口位置，支墊刃板(鋼板或木板)，造成局部阻力，迫使管子轉(zhuǎn)向。支頂法：用圓木或偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)內(nèi)口上，兩頭皆墊木墊板，支設(shè)牢后利用頂進(jìn)時(shí)支頂分力，使管子得到校正。頂鎬法：頂距在15m以內(nèi)，利用頂鐵造成一側(cè)受力，使管子轉(zhuǎn)向。17）檢查井施工檢查井分為磚砌檢查井、鋼筋混凝土檢查井。①磚砌檢查井按照所選用圖集及施工圖紙進(jìn)行施工。具體流程為：②鋼筋混凝土檢查井，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，具體流程為：18）閉水試驗(yàn)及基坑回填施工完成后，須按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在工作井回填前進(jìn)行，并應(yīng)在管道灌滿水浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為上游管內(nèi)頂以上2m。如檢查井井室高度不足2m時(shí)，以井室高度為準(zhǔn)，具體試驗(yàn)參數(shù)依據(jù)相關(guān)規(guī)范。雨、污水頂管井支護(hù)及機(jī)械頂進(jìn)施工施工工藝流程施工方法1）工作坑施工采用逆作法施工工藝，具體施工順序如下：2）機(jī)械頂管施工①設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。②設(shè)備下井頂管機(jī)頭采用吊車吊裝到位，包括頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、頂進(jìn)管道的吊放和頂鐵的裝拆、材料的垂直運(yùn)輸。③頂進(jìn)機(jī)械組裝本項(xiàng)目設(shè)備組裝主要包含頂管機(jī)、主頂系統(tǒng)、泥水處理系統(tǒng)安裝，設(shè)備安裝要點(diǎn)如下：a、主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)行。b、主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。c、吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。d、工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑及管內(nèi)使用12V以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和；長(zhǎng)距離頂管時(shí)須考慮電纜的電壓降。頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源，頂管機(jī)機(jī)頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。e、工作井內(nèi)測(cè)量?jī)x器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂進(jìn)受力時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨(dú)立的固定基座上，以減少重復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過程的監(jiān)控。f、泥水分離系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢?，符合便投料和排放所需落差的工藝要求。泥漿沉淀盡量靠近工作井邊，減少排泥管路過長(zhǎng)而產(chǎn)生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外以及頂管機(jī)機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于準(zhǔn)確觀測(cè)注漿力。g、頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長(zhǎng)度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。④導(dǎo)軌安裝先復(fù)核管道中心位置，計(jì)算導(dǎo)軌軌距，導(dǎo)軌安裝一定要保持軸線與預(yù)留孔重合，并且與后靠背保持垂直狀態(tài)，采用絲杠頂緊固定。導(dǎo)軌采用型鋼加工，按軌距安放在混凝土基礎(chǔ)面上，二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。導(dǎo)軌安裝時(shí)前端需抬高約5mm～10mm左右，高程允許偏差為0～+3mm，中線允許偏差為±3mm。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降。⑤設(shè)備調(diào)試及運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前，對(duì)設(shè)備的安裝、各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進(jìn)行。通過試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：a、不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。b、液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。c、設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。d、刀盤正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正確，無異常響聲。e、糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常，編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。f、頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。g、泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。h、對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無泄漏。調(diào)試順序?yàn)椋篴、將操作臺(tái)輸出電纜分別與對(duì)應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機(jī)兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運(yùn)行，在調(diào)試或運(yùn)行之前先用管鉗扭動(dòng)轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運(yùn)轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；b、將頂管機(jī)各電纜接好，開啟操作按鈕、動(dòng)力按鈕，并使后方動(dòng)力站運(yùn)行（運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位，千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運(yùn)行，全部伸出以后再退回，反復(fù)操作1～2次進(jìn)行排氣；c、關(guān)閉后方動(dòng)力站，打開機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，刀盤運(yùn)行，TV開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報(bào)警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動(dòng)作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動(dòng)的情況，能否達(dá)到最大位置；關(guān)閉機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，待機(jī)10～15分鐘，觀察頂管機(jī)破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)，TV及動(dòng)力回路操作回路；拆除頂管機(jī)電纜線，可以吊裝頂管機(jī)于導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進(jìn)。⑥出泥系統(tǒng)a、頂管排出的泥漿由排泥泵排入井外的泥漿池內(nèi)。b、輸送系統(tǒng)：在管內(nèi)鋪設(shè)φ200排泥管道，由45KW排泥泵輸送。因頂管距離較長(zhǎng)中途設(shè)一增力泵排污助送至井上泥漿箱內(nèi)，最后通過現(xiàn)場(chǎng)沉淀、撈渣、晾曬再運(yùn)至建筑垃圾消納場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置長(zhǎng)*寬*高=9m*3.5m*3m泥漿箱，旁邊設(shè)置渣土堆放區(qū)（長(zhǎng)*寬*高=10m*3.5m*0.5m）。⑦激光經(jīng)緯儀的安裝：a、用全站儀在工作井內(nèi)放樣出頂管軸線。b、根據(jù)放樣軸線位置在主頂中間靠近后座墻的的合適位置定出激光經(jīng)緯儀的中心，立好儀器支架固定。c、水平旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，使經(jīng)緯儀的軸線和頂管軸線重合。d、上下調(diào)整經(jīng)緯儀，使經(jīng)緯儀的坡度同管道頂進(jìn)坡度相同。e、調(diào)節(jié)經(jīng)緯儀的高度，使經(jīng)緯儀的顯示紅點(diǎn)和工具機(jī)頭的光靶中心重合。f、激光經(jīng)緯儀安裝完畢，施工中根據(jù)控制器上的顯示器觀測(cè)紅點(diǎn)偏位，正常應(yīng)該紅外線點(diǎn)同光靶中心一致。⑧