《空調(diào)流體輸送用承插壓合不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程》

T/CECSXXX：201X

中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準

空調(diào)流體輸送用承插壓合不銹鋼管道工程技術(shù)

規(guī)程

TechnicalSpecificationforSocket-TypePress-FitStainlessSteelPipeWorks

forA/CFluidDelivery

（征求意見稿）

2021北京

I

前言

根據(jù)中國工程建設(shè)標準化協(xié)會的要求，規(guī)程編制組通過廣泛調(diào)查研究，總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國

外有關(guān)標準，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。

本規(guī)程共分為7個章節(jié)4個附錄，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，材料，管道及管件，設(shè)計，施

工，試驗與驗收。

本規(guī)程由中國工程建設(shè)標準化協(xié)會建筑環(huán)境與節(jié)能專業(yè)委員會管理，由中鐵二院工程集團有限

責任公司負責具體解釋。執(zhí)行本規(guī)程過程中，如有意見和建議，請寄送至主編單位（地址：中鐵二

院工程集團有限責任公司，郵政編碼：610031）。

主編單位：中鐵二院工程集團有限責任公司

參編單位：金品冠科技集團有限公司

中鐵第四勘察設(shè)計院集團有限公司

中國鐵路設(shè)計集團有限公司

青拓集團有限公司

浙江德威不銹鋼管業(yè)股份有限公司

溫州鵬象管件有限公司

亞太建設(shè)科技信息研究院

主要起草人：鞏云汪仕斌王勝男陶曉榮張涂靜娃曾甫海姚景生王岳怡楊惠東車輪飛

夏繼豪宋波劉英杰江來珠劉承軍楊建軍謝毅石顯云張曉茜張慶莫培明

主要審查人：

II

目次

1總則...........................................................................1

2術(shù)語...........................................................................2

3材料...........................................................................3

4管道及管件........................................................................4

4.2管件.........................................................................5

5設(shè)計...........................................................................7

5.1一般規(guī)定......................................................................7

5.2水力計算......................................................................7

5.3管道變形與補償................................................................7

5.4布置要求......................................................................8

5.5防腐及絕熱....................................................................9

6施工..........................................................................10

6.1一般規(guī)定....................................................................10

6.2連接要求....................................................................10

6.3管道敷設(shè)....................................................................10

6.4施工安全....................................................................11

7試壓與驗收......................................................................12

7.1一般規(guī)定.....................................................................12

7.2沖洗、試壓及消毒............................................................12

7.3驗收........................................................................12

附錄A不銹鋼管道和管件材料的化學(xué)成分.............................................14

附錄B不銹鋼管道和管件材料的物理性能.............................................15

附錄C不銹鋼管道及配件承插壓合安裝方法...........................................16

附錄D承插壓合式薄壁不銹鋼管件規(guī)格尺寸和允許偏差（I系列II系列）.................17

本規(guī)程用詞說明....................................................................18

引用標準名錄......................................................................19

III

Contents

1General................................................................................................................................1

2Terms..................................................................................................................................2

3Materials.............................................................................................................................3

4PipeandItsFittings............................................................................................................4

4.2PipeFittings.................................................................................................................5

5Design.................................................................................................................................7

5.1GeneralProvisions.......................................................................................................7

5.2HydraulicCalculation..................................................................................................7

5.3PipeDeformationandCompensation..........................................................................7

5.4LayoutRequirements...................................................................................................8

5.5CorrosionPreventionandHeatInsulation...................................................................9

6Construction......................................................................................................................10

6.1GeneralProvisions.....................................................................................................10

6.2ConnectionRequirements..........................................................................................10

6.3PipeLaying................................................................................................................10

6.4ConstructionSafety....................................................................................................11

7PressureTestandAcceptance...........................................................................................12

7.1GeneralProvisions.....................................................................................................12

7.2Flushing,PressureTest,andDisinfection..................................................................12

7.3Acceptance.................................................................................................................12

AnnexAChemicalCompositionofStainlessSteelPipeandItsFittingMaterials................14

AnnexBPhysicalPropertiesofStainlessSteelPipeandItsFittingMaterials......................15

AnnexCSocket-TypePress-FittingMethodofStainlessSteelPipeandItsFittings............16

AnnexDDimensionsandAllowableDeviationofSocket-TypePress-FitThin-WallStainless

SteelPipeFittings(ISeriesandIISeries)..............................................................................17

Explanationofwordinginthisspecification..........................................................................18

Listofquotedstandards..........................................................................................................19

IV

1總則

1.1.1本規(guī)程適用于空調(diào)水系統(tǒng)輸送用承插壓合薄壁不銹鋼管道工程的設(shè)計、施工、驗收及維護管

理。

1.1.2本標準適用于工業(yè)與民用建筑中公稱壓力不大于1.6MPa、溫度不大于80℃的空調(diào)水系統(tǒng)輸

送用承插壓合式薄壁不銹鋼管道工程的設(shè)計、施工及驗收。

1.1.3空調(diào)水系統(tǒng)輸送用承插壓合薄壁不銹鋼管道工程的鋼管、管件尚應(yīng)符合《薄壁不銹鋼管道技

術(shù)規(guī)范》GB/T29038、《建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程》CECS277、《建筑給水薄壁不

銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS153、《薄壁不銹鋼承插壓合式管件》CJ/T463等有關(guān)標準的規(guī)

定。

1.1.4空調(diào)流體輸送用承插壓合薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)管道工程的設(shè)計、施工、驗收及維護管理，除

執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.1.1薄壁不銹鋼管lightgaugestainlesssteelpipes

壁厚與外徑之比不大于6％，壁厚為0.6mm～4.0mm的不銹鋼管。

2.1.2奧氏體型不銹鋼Austeniticstainlesssteel

基體以面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織(γ相)為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化(并可

能導(dǎo)致一定的磁性)的不銹鋼。

2.1.3承插壓合式連接Socket-press-fitconnection

管道連接處涂敷專用密封膠，使用工具壓合連接，在專用密封膠凝固后形成管材與管件雙層

密封的一種連接方式。

2

3材料

3.1.1空調(diào)水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771等有關(guān)標準

的要求。

3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)輸送用薄壁不銹鋼管材及管件應(yīng)選用奧氏體不銹鋼，可按表1選用管材、管件牌

號，其化學(xué)成分應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，其物理性能應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

表1不銹鋼管道和管件的選材

統(tǒng)一數(shù)牌號力學(xué)性能

字代號規(guī)定塑性延伸強度抗拉強度斷后伸長率硬度

Rp0.2/(MPa)Rm/(MPa)A50/%HV

不小于不大于

S3040806Cr19Ni1020551540210

S30403022Cr19Ni1018048540210

S3695008Cr19Mn6Ni3Cu2N(QN1803)35565040250

-05Cr19Mn6Ni4Cu2N(QN1804)35565040250

S3160806Cr17Ni12Mo220551540220

S31603022Cr17Ni12Mo218048540220

-05Cr19Ni6Mn4MoCu2N(QN1906)34562040242

3.1.3制造方法

1鋼的冶煉方法

鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或電渣重熔法冶煉。

2鋼管的制造方法

鋼管應(yīng)采用單面自動電弧焊接方法或雙面自動電弧焊接方法制造。

3.1.4鋼管的工藝性能

不銹鋼管道的材質(zhì)外形（不圓度、彎曲度）、長度、重量、技術(shù)要求（鋼的牌號和化學(xué)成分、

制造方法、力學(xué)性能、工藝性能（液壓試驗、壓扁試驗、焊縫橫向彎曲試驗、晶間腐蝕試驗）、無

損試驗、表面質(zhì)量等）等參數(shù)均應(yīng)符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771、《薄壁不銹鋼

管道技術(shù)規(guī)范》GB/T29038等標準中對不銹鋼管的要求。

3.1.5不銹鋼材料的晶間腐蝕試驗

奧氏體型管件、鋼管應(yīng)按《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T4334的規(guī)定進

行晶間腐蝕試驗。

3.1.6承插壓合式連接的專用密封膠的黏度、固化速度等要求應(yīng)符合《厭氧膠粘劑》HG/T3737等標

準的規(guī)定。

3

4管道及管件

4.1管道

4.1.1鋼管的表面應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)標準號；

b)產(chǎn)品名稱；

c)鋼的牌號；

d)尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）。

4.1.2管道所選用的鋼管和管件，應(yīng)具有國家認可的產(chǎn)品檢測機構(gòu)出具的產(chǎn)品檢測報告和質(zhì)量證明

書。

4.1.3鋼管的外徑、壁厚的基本尺寸應(yīng)滿足《焊接鋼管尺寸及單位長度重量》GB/T21835等有關(guān)標

準，或按表2的規(guī)定選用。

4.1.4空調(diào)流體及輸送用承插壓合式薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)的連接方式及要求如下：

1系統(tǒng)宜采用承插壓合式方式連接；

2本規(guī)程規(guī)定不可采用焊接。當必須采用現(xiàn)場焊接時，應(yīng)對被焊接管道焊接部位內(nèi)、外同

外徑

規(guī)格外徑允許偏差壁厚S壁厚允許公差

I系列II系列

DN1516.015.9±0.100.6

DN2020.022.2±0.110.8

DN2525.428.6±0.140.8

DN323234±0.171

DN404042.7±0.201

DN5050.848.6±0.261

DN6576.1±0.381.2

DN8088.9±0.441.2±10%S

DN100108±0.541.6

DN125133±1.002

DN150159±1.002

DN200219.1±1.502.5

DN250273±1.503

DN300325±1.604

DN350377±2.04

DN400400±2.54.2

時進行惰性氣體保護并應(yīng)去除回火色。

4

表2鋼管的基本尺寸

4.2管件

4.2.1空調(diào)水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管管件的種類、型式及代號見表3。

表3管件的種類、型式及代號

種類型式代號

管帽–CAP

等徑接頭–C(S)

A型C(R)-A

異徑接頭

B型C(R)-B

等徑-T(S)

三通

異徑-T(R)

A型90E-A

90°彎頭

B型90E-B

A型45E-A

45°彎頭

B型45E-B

內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接頭–ITC

外螺紋轉(zhuǎn)換接頭–ETC

注：A型管件接口兩端均為承口。B型管件接口一端均為承口，另一端

為插口（直管）。

4.2.2產(chǎn)品標記由產(chǎn)品代號、公稱尺寸×管子外徑（或公稱尺寸×管螺紋尺寸）、材料代號和標準編

號組成。

標準編號

材料代號(S30408等)

公稱尺寸×管子外徑（或公稱尺寸×管螺紋尺寸）

產(chǎn)品代號

4.2.3管件承口的結(jié)構(gòu)型式見圖1，基本尺寸見附錄D。

5

12T

說明：1—不銹鋼管，2—管件。

圖1管件承口

4.2.4管件外觀應(yīng)清潔光滑，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。外表面不應(yīng)有明顯的凹凸不

平和超過壁厚負偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應(yīng)大于管件壁厚的10%。

4.2.5管件的其它技術(shù)要求，參照《薄壁不銹鋼承插壓合式管件》CJ/T463標準。

4.2.6管道系統(tǒng)應(yīng)全部采用不銹鋼鋼管、管件和附件。當與其它材料的管子、管件和附件相連接時，

應(yīng)采取防止電化學(xué)腐蝕的措施。

a)公稱直徑為DN15～DN50的不銹管件（管材）與其他材料的管件（管材）連接時，應(yīng)采用

專用螺紋、法蘭連接件連接；

b)公稱直徑為DN65～DN400的不銹鋼管道與其他材料的管道連接時，宜采用專用法蘭轉(zhuǎn)換

連接件連接。

4.2.7產(chǎn)品的包裝、運輸及儲存

a)產(chǎn)品的包裝要求

從入庫到發(fā)放，整個過程必須保證包裝完好無缺。

b)產(chǎn)品的運輸要求

產(chǎn)品在運輸時，不得拋摔、劇烈撞擊、暴曬、重壓和損傷。不得與油污和化學(xué)污染物品混

運。

c)產(chǎn)品的儲存要求

包裝后的管件（管材）應(yīng)貯存在通風良好、無腐蝕氣體的干凈環(huán)境內(nèi)，產(chǎn)品應(yīng)水平整齊堆

放，不得與化學(xué)物品一起存放，不應(yīng)露天存放，嚴禁被水浸泡，遠離熱源。

6

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1空調(diào)水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管道抗震設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB

50981的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2空調(diào)水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)應(yīng)全部采用薄壁不銹鋼制的管材及管件。

5.2水力計算

5.2.1管道的水流速度不宜大于1.8m/s。公稱直徑小于25mm時，水流速度宜采用0.8m/s-1.0m/s，

公稱直徑不小于25mm時，水流速度宜采用1.0m/s~1.5m/s。

5.2.2水系統(tǒng)的沿程水頭損失可按下列公式計算：

式中：—沿程水頭損失（kPa）；hi=???

h—i管道計算長度（m）；

?—管道單位長度水頭損失（kPa/m），按下式計算；

?

?1.85?4.871.85

式中：—管道單位長度水頭損失（?k=Pa1/0m5）C；×dj×qg

?—海澄-威廉系數(shù)，不銹鋼管C=130;

C—管道的計算內(nèi)徑（m）；

3

dj—計算管段給水設(shè)計流量（m/s）。

5.2.3水q系g統(tǒng)的局部水頭損失宜按沿程水頭損失的25%~30%計算。

5.2.4當空調(diào)供水溫度高于10℃時，水系統(tǒng)的沿程水頭損失應(yīng)乘以修正系數(shù)，見表4。

表4水頭損失的溫度修正系數(shù)

水溫10℃20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃

修正系數(shù)1.00.940.900.860.820.790.770.75

5.3管道變形與補償

5.3.1空調(diào)水系統(tǒng)用薄壁不銹鋼管道應(yīng)優(yōu)先采用自然補償，彎曲兩側(cè)管段的最大允許長度不應(yīng)大于

10.0m。

圖2固定支座自由端最大允許長度

5.3.2空調(diào)水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管道應(yīng)合理配置固定支架、活動支架與伸縮補償裝置，固定支架間距

7

不宜大于15m，且兩個固定支架間只能設(shè)置一個不銹鋼波形膨脹節(jié)。

5.3.3空調(diào)水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管道活動支架的最大間距應(yīng)符合表5的要求。

表5不銹鋼管道活動支架最大間距

公稱直徑DN水平管（m）立管（m）

151.01.5

201.52.0

251.52.0

322.02.5

402.22.8

50～652.53.0

80～1253.03.5

125～2003.54.0

200～4003.54.0

5.3.4當管道直線段長度超過15m時，應(yīng)采取補償管道的措施。管道熱伸長量宜按下列方法計算。

式中：—管道熱伸長量（m）；??=σ????

?—?不銹鋼管道線膨脹系數(shù)，，

σL—直線管段長度（m）；σ=0.0173(mm/(m?℃))

—計算溫度差（℃）。

??

式中：—空調(diào)系統(tǒng)熱水供水溫度（?℃?）=；0.65?????+0.1???

??—空調(diào)系統(tǒng)冷水供水溫度（℃）；

??—管道周圍空氣的最大溫差，可按當?shù)叵募究照{(diào)室外計算干球溫度與極端最低氣溫的差

值計算。???

5.3.5空調(diào)水系統(tǒng)不銹鋼管道于管溝內(nèi)敷設(shè)與架空敷設(shè)時，防伸縮措施同室內(nèi)管道。

5.4布置要求

5.4.1管道不得敷設(shè)在煙道、配電間、強弱電井內(nèi)。

5.4.2暗設(shè)于吊頂、管道井、管窟的管道應(yīng)在便于檢修的地方裝設(shè)閥門，裝設(shè)閥門處應(yīng)設(shè)檢修門。

5.4.3管道穿過建筑墻壁、基礎(chǔ)、樓板應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，穿越建筑屋面、地下室外墻、人防圍

護結(jié)構(gòu)及風亭時，應(yīng)加設(shè)柔性防水套管。當穿過有可能有積水的房間時，套管應(yīng)高出地面

50~100mm。

5.4.4管道穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置金屬柔性短管(圖3、圖4)，金屬柔性短管長度宜為150mm～

300mm，并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)變形的要求，其保溫性能應(yīng)符合管道系統(tǒng)功能要求。

8

圖3水管過結(jié)構(gòu)變形縫空間安裝示意

1-結(jié)構(gòu)變形縫；2-樓板；3-吊架；4-金屬柔性短管；5-水管

圖4水管過結(jié)構(gòu)變形縫墻體安裝示意

1-墻體；2-變形縫；3-套管；4-水管；5-金屬柔性短管；6-填充柔性材料

5.4.5管道穿越人防圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038設(shè)置相應(yīng)防水套管。

管道的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷穿過套管，絕熱層與套管間隙應(yīng)采用不燃材料填實。

5.5防腐及絕熱

5.5.1空調(diào)水系統(tǒng)奧氏體不銹鋼管道用于含氯離子的環(huán)境時，管道表面應(yīng)采取防腐蝕措施，且外壁

防腐材料不宜含有氯離子成分。

5.5.2絕熱材料的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》GB／T8175和現(xiàn)行有關(guān)防

火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，綜合考慮熱導(dǎo)率、密度、耐溫范圍、經(jīng)濟性等因素，且不腐蝕管道。

5.5.3用于與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施

工規(guī)范》GB50126有關(guān)氯離子含量的規(guī)定。

5.5.4管道的絕熱層厚度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》GB／T8175計算確定。管

道的保溫層厚度應(yīng)按經(jīng)濟厚度方法計算確定；供冷或冷熱共用時，應(yīng)按經(jīng)濟厚度和防止表面結(jié)露的

保冷層厚度方法計算，并取較大值；冷凝水管應(yīng)按防止表面結(jié)露保冷厚度方法計算確定。

9

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1施工前應(yīng)具備下列條件：

1設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會審或?qū)彶椋?/p>

2應(yīng)有批準的施工組織設(shè)計，并按施工進度要求配備相應(yīng)的材料、施工人員、施工機具等；

3已進行技術(shù)交底；

4施工現(xiàn)場及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設(shè)施能滿足施工需要。

6.1.2管道安裝前，安裝人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措

施；并應(yīng)了解薄壁不銹鋼管道的性能、結(jié)構(gòu)和安裝要求，熟練掌握裝配技能。

6.1.3薄壁不銹鋼管宜單獨存放。施工現(xiàn)場與材料貯放場地溫差較大時，安裝前應(yīng)使鋼管和管件的

溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。存放條件應(yīng)滿足4.2.7條相關(guān)要求。

6.1.4管道安裝前，應(yīng)清除鋼管及管件內(nèi)外的污垢和雜質(zhì)。密封面應(yīng)清理干凈。

6.1.5管道穿墻壁、樓板處，應(yīng)預(yù)留孔洞，其孔洞尺寸宜符合下列規(guī)定：

1孔洞尺寸宜比管外徑大50mm～100mm；

2架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。

3管件應(yīng)錯開孔洞布置，當不能錯開時應(yīng)預(yù)留足夠的安裝尺寸。

6.2連接要求

6.2.1同一公稱尺寸的薄壁不銹鋼管道宜采用同一種連接方式，并應(yīng)使用專用的安裝工具。

6.2.2當管道安裝間斷或完成時，其管道敞口處應(yīng)及時封堵。

6.2.3配水管道不應(yīng)有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及蛇形現(xiàn)象。

6.2.4嚴禁在不銹鋼管上套絲。與閥門等配件連接應(yīng)安裝活接頭或法蘭盤：

1管徑小于或等于DN50時，應(yīng)加裝活接頭；

2管徑大于或等于DN65時，應(yīng)加裝法蘭盤。

6.2.5管材、管件在裝卸、搬運時應(yīng)小心輕放，并不得拋、摔、滾、拖，并避免油污。

6.2.6不得在管道上系安全繩、擱搭腳手架、用作支撐等，不得攀踏管道。

6.2.7選用的管道支吊架、管卡、套管及防止電化學(xué)腐蝕的絕緣物品等，其材質(zhì)不能對薄壁不銹鋼

管產(chǎn)生腐蝕。

6.3管道敷設(shè)

6.3.1管道敷設(shè)前應(yīng)按要求確定管卡位置，管卡位置應(yīng)準確；敷設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸

應(yīng)緊密，并不得損傷管道表面。DN≤25可采用塑料管卡；當采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之

間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

6.3.2鍍鋅鋼管配件與不銹鋼管連接，管卡應(yīng)設(shè)置在鍍鋅鋼管配件一端，并應(yīng)靠近連接處。

6.3.3薄壁不銹鋼管道敷設(shè)完成后宜采用塑料膜對管道進行保護，并宜在工程交付驗收前除去塑料

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膜。

6.3.4管道敷設(shè)嚴禁軸線扭曲，穿墻或樓板時不應(yīng)強制校正。

6.4施工安全

6.4.1施工前，施工人員先要由專業(yè)技術(shù)人員進行培訓(xùn)，考核合格后，才能上崗。

6.4.2施工時，施工人員要采取安全措施，嚴格按照操作規(guī)范作業(yè)。

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7試壓與驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1管網(wǎng)強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，工程驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1明裝或暗裝的管道在符合安裝規(guī)定后，方可進行水壓試驗；

2當管道系統(tǒng)工作壓力≤1.0MPa時,水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小

于0.6MPa；當工作壓力≥1.0MPa時,水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力加0.5MPa；

3水壓試驗前，應(yīng)檢驗試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部分

應(yīng)明露；

4水壓試驗時，工程監(jiān)理人員應(yīng)到場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告。水壓試驗合格

后方可進行后續(xù)土建施工。

7.2沖洗、試壓及消毒

7.2.1沖洗管道時要注意問題：

沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，

妥善保管，待沖洗后復(fù)位。

7.2.2水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行：

1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；

2管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查；

3對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應(yīng)小于10min;

4升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗壓力

降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不滲漏為合格；

5管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)對管道進行檢查，在排除滲漏原因

后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求；

6在溫度低于5℃的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗結(jié)

束后，應(yīng)將存水放盡。

7.3驗收

7.3.1管道竣工驗收應(yīng)具備下列文件資料：

1施工圖、設(shè)計變更文件、竣工圖；

2管材、管件和主要管道附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證書；

3隱蔽工程驗收和中間試驗記錄；

4通水能力和水壓試驗檢驗記錄；

5管道清洗和消毒記錄；

6工程質(zhì)量事故處理記錄；

7工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

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7.3.2工程竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程的規(guī)定?？⒐を炇諔?yīng)重點檢査和檢驗下列項目:

1管位、管徑、標高、坡度和垂直度等的正確性;

2連接點或接口的整潔、牢固和密閉性;

3溫度補償設(shè)施、管道支承件和管卡的安裝位置和牢固性;

4空調(diào)水系統(tǒng)的通水能力檢驗。檢查按設(shè)計要求同時開啟的最大數(shù)量配水點是否全部達到額

定流量。對特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗等。

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附錄A不銹鋼管道和管件材料的化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%

統(tǒng)一數(shù)引用(表中所列成分除標明范圍或最小值，其余均為最大值）

牌號

字代號標準號其他

CSiMnPSCrNiMoCuN

元素

17.508.00

GB/T

S3040806Cr19Ni100.070.752.000.0450.030~~--0.10-

4237-2015

19.5010.50

17.508.00

GB/T

S30403022Cr19Ni100.0300.752.000.0450.030~~--0.10-

4237-2015

19.5010.50

08Cr19Mn6N4.0017.502.001.000.20

T/CISA04

S36950i3Cu2N0.101.00~0.0500.005~~0.60~~-

5-2020

(QN1803)7.0019.503.503.500.30

05Cr19Mn6N4.0017.503.001.000.20

T/CISA04

-i4Cu2N0.061.00~0.0500.005~~0.60~~-

5-2020

（QN1804）7.0019.505.003.500.30

16.0010.002.00

022Cr17Ni12GB/T

S316030.0300.752.000.0450.030~~~-0.10-

Mo24237-2015

18.0014.003.00

05Cr19Ni6M2.0018.005.000.501.000.20

T/CISA04

-n4MoCu2N0.061.00~0.0450.005~~~~~-

5-2020

（QN1906）5.0020.007.502.003.500.30

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附錄B不銹鋼管道和管件材料的物理性能

線膨脹縱向彈性模

密度熱導(dǎo)率/電阻率/

序統(tǒng)一數(shù)系數(shù)量/磁

牌號（kg/dm[W/(m·K)](Ω·mm2/m）

號字代號（10-6/K）（KN/mm2）性

3）20℃20℃20℃

0~100℃20℃

1S3040806Cr19Ni107.9316.317.20.73193

2S30403022Cr19Ni107.9016.316.80.73193

08Cr19Mn6Ni3Cu2N

3S369507.8320.716.90.72200

（QN1803）

無a

05Cr19Mn6Ni4Cu2N

4-7.8315.316.30.71200

（QN1804）

5S31603022Cr17Ni12Mo28.0016.316.00.74193

05Cr19Ni6Mn4MoCu2N

6-7.9017.217.30.74189

（QN1906）

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附錄C不銹鋼管道及配件承插壓合安裝方法

C.0.1承插壓合式薄壁不銹鋼管路系統(tǒng)安裝前，應(yīng)仔細閱讀承插壓合式薄壁不銹鋼管道使用說明書,

然后按照說明書中安裝操作順序及安裝方法進行安裝。

C.0.2在管道安裝前，應(yīng)去除管材與管件內(nèi)外污垢，檢查管件是否良好，無變形、無雜物。

C.0.3管材下料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道在下料前確認管道應(yīng)無損傷或變形；

2切割管道時應(yīng)使用專用的切割工具，并垂直與管道軸心線進行切割作業(yè)；

3下料后的管道應(yīng)用專用的去毛刺工具對管端進行倒角處理。

C.0.4承插壓合連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1選擇與管件規(guī)格對應(yīng)的壓合工具，在壓合前應(yīng)檢查壓合工具組件是否良好，動作是否正常；

2把專用密封膠均勻涂抹在管件承口內(nèi)；

3檢查壓合工具完全正常后，打開上模鉗口，將管材、管件放入下模鉗口內(nèi)，旋緊泄壓閥。

4用油泵對壓合工具加壓直至上、下壓合組件無間隙后，操作完成。

C.0.5壓合操作完成后，應(yīng)檢查壓接部位質(zhì)量，并應(yīng)符合下列要求：

1壓接部位360°壓痕應(yīng)凹凸均勻；

2管件端面與管材結(jié)合處應(yīng)緊密無間隙。

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附錄D承插壓合式薄壁不銹鋼管件規(guī)格尺寸和允許偏差（I系列II系列）

單位為：毫米

公稱尺寸管子外徑承口內(nèi)徑管件最小壁厚承口最小長度

DNI系列DII系列I系列II系列TL

+0.4+0.4

1516.015.916.2016.100.6024

+0.4+0.4

2020.022.220.2022.400.8024

+0.4+0.4

2525.428.625.7028.900.8025

+0.4+0.4

3231.834.032.3034.301.0029

+0.4+0.4

4040.042.740.4043.101.0035

+0.5+0.5

5050.848.651.2049.001.0035

+0.6

6063.5-63.90-1.3038

+1.0

6576.1-76.70-1.5041

+1.2

8088.9-89.50-1.5045

+1.5+1.5

100101.6108102.20108.801.5051

+1.7

125133-134.00-1.8082

+1.9