管廊超限板模板架體安全施工施工計(jì)劃

4.1施工進(jìn)度計(jì)劃 14.2施工準(zhǔn)備計(jì)劃 14.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 14.2.2人員要求 14.2.3勞動(dòng)組織及職責(zé)分工表 24.2.4現(xiàn)場(chǎng)施工人員配置 24.2.5材料準(zhǔn)備 24.2.5.1盤扣架 24.1.5.2模板 54.1.5.3龍骨 54.2.5.4安全兜網(wǎng) 54.3資源配置計(jì)劃 54.1施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2021年8月5日開工，2021年11月30日全部竣工，總工期118日歷日。詳見下列橫道圖。4.2施工準(zhǔn)備計(jì)劃4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙、施工組織設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，做好技術(shù)交底工作。2）學(xué)習(xí)和研究關(guān)鍵部位及特殊部位的施工方法和注意事項(xiàng)。3）確定施工方案、施工方法、搭設(shè)工藝。4）模板及龍骨分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。5）鋼管及支撐堆放地面整潔干凈，并滿足承載力要求，應(yīng)有可靠的照明設(shè)施。6）材料進(jìn)場(chǎng)后，檢查模板、鋼管、構(gòu)配件質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。4.2.2人員要求高大支模架體，搭設(shè)難度較大，為保證施工安全，需選擇經(jīng)驗(yàn)足、責(zé)任心強(qiáng)的架子工來搭設(shè)。架子搭拆操作人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》等考核合格的專業(yè)架子工，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。4.2.3勞動(dòng)組織及職責(zé)分工表勞動(dòng)組織及職責(zé)分工表表4.2.3管理層崗位姓名職責(zé)項(xiàng)目管理體系項(xiàng)目經(jīng)理高登峰現(xiàn)場(chǎng)總指揮1．常務(wù)經(jīng)理張樂現(xiàn)場(chǎng)副總指揮1．生產(chǎn)經(jīng)理劉曉飛現(xiàn)場(chǎng)總體協(xié)調(diào)管理1．技術(shù)總工韓玉東現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)1．商務(wù)經(jīng)理王紅光負(fù)責(zé)對(duì)接業(yè)主及分包1．安全總監(jiān)趙月鵬全面管理現(xiàn)場(chǎng)安全工作1．質(zhì)量負(fù)責(zé)人呂榮坤全面管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作1．專業(yè)工程師賀昭瑞負(fù)責(zé)施工交底及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工作1．物資設(shè)備部部長張偉林負(fù)責(zé)材料采購及驗(yàn)收1．現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)陳峰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理1．安全員孫興忠負(fù)責(zé)模板支撐體系搭設(shè)、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作1．測(cè)量負(fù)責(zé)人張宇負(fù)責(zé)模板支撐體系的位移監(jiān)測(cè)4.2.4現(xiàn)場(chǎng)施工人員配置操作人員配備一覽表表4.2.4序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工60鋼筋綁扎2混凝土工20混凝土澆筑3電焊工20預(yù)埋件、止水鋼板焊接4木工40模板及滿堂架搭設(shè)5架子工10外架搭設(shè)6普工10清理及其它零星工作4.2.5材料準(zhǔn)備4.2.5.1盤扣架盤扣架全部采用60型鍍鋅盤扣架，橫桿采用1.5m、1.2m、0.9m三種，立桿采用0.5m、2m兩種。1）主要構(gòu)配件（1）盤扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。1—連接盤；2—插銷；3—水平桿桿端扣接頭；4—水平桿；5—斜桿；6—斜桿桿端扣接頭；7—立桿圖4.2-1盤扣節(jié)點(diǎn)圖（2）插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。（3）插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。（4）立桿盤扣節(jié)點(diǎn)間距按0.5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度按0.3m模數(shù)設(shè)置。2）材料要求（1）承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。表4.2-3承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345AQ235BQ195ZG230-450ZG230-450Q235BZG270-500ZG230-450（2）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號(hào)為ZG230-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。3）制作質(zhì)量要求（1）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中，氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。（2）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。（3）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500平方毫米的接觸面積。（4）楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.lmm。（5）立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。（6）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不大于14mm，允許尺寸偏差為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差為±0.1mm。（7）連接盤與立桿焊接固定時(shí)，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測(cè)點(diǎn)，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不大于0.3mm。（8）可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，立桿配置Φ60絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不小于60mm。（9）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不小于5mm，允許尺寸偏差為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不小于40mm。（10）可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（11）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求：①鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管；②鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；③鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；④沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；⑤各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；⑥可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；⑦主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。4.1.5.2模板模板采用面板采用5.6mm厚復(fù)合材料模板尺寸為600*1800、300*1800、400*1800、200*1800PC模和面板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，質(zhì)量符合國家規(guī)范要求，且外觀平整、光滑。4.1.5.3龍骨龍骨采用6米長φ48鍍鋅鋼管、80*80*4mm方鋼。4.2.5.4安全兜網(wǎng)安全兜網(wǎng)為平網(wǎng)，平網(wǎng)采用錦綸材料制成。安全網(wǎng)在貯運(yùn)中，必須通風(fēng)、遮光、隔熱，同時(shí)要避免化學(xué)物品的侵蝕，搬運(yùn)時(shí)禁止使用鉤子，已使用過的安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)合格后方可使用，超過使用期限的安全網(wǎng)嚴(yán)禁使用。4.3資源配置計(jì)劃管廊模板配置表表4.3序號(hào)管廊部位模板配置1N9節(jié)點(diǎn)處1、模板：頂模、液角采用15mm厚