承臺基礎(chǔ)土石方工程施工施工方法及工藝要求

1.1方案及技術(shù)參數(shù) 11.1.1出土坡道設(shè)置 11.1.2底板承臺土方開挖 21.1.3坑中坑土方開挖 31.2施工工藝流程 31.3施工要點和方法 31.3.1承臺土方開挖施工要點 31土方開挖部署 32承臺集水井開挖大樣 43施工注意事項 61.3.2北A區(qū)坑中坑土方開挖方法 71土方開挖部署 72第一階段土方開挖 73第二階段土方開挖 94施工注意事項 111.3.3支護工程施工方法 121灌注樁排樁支護施工 122土釘支護施工 173鋼管支護施工 181.3.4基坑降水方法 201.3.5基坑監(jiān)測方法 211基坑監(jiān)測點布置 212監(jiān)測方法 223監(jiān)測頻率 244異常情況處理辦法 251.3.6鋼管支撐拆除 251鋼管支撐拆除條件 252拆除方法 251.4驗收標準 261.1方案及技術(shù)參數(shù)1.1.1出土坡道設(shè)置施工現(xiàn)場下基坑的坡道呈T字型，即主坡道由東向西按1:8的比例放坡至絕對標高-10.3m，在-10.3m標高處設(shè)轉(zhuǎn)換平臺，分南北兩條1:6的比例放坡分別進入南北地塊。具體布置詳見下圖：圖1.1.1-1出土坡道平面圖圖1.1.1-2出土坡道BIM效果圖1.1.2底板承臺土方開挖底板、北B區(qū)、北C區(qū)和北D區(qū)土方開挖采用機械+人工開挖的方法進行施工，機械開挖至距基底15~30cm采用人工開挖。本次開挖深度0.5m~3.3m不等，開挖按1.5m一層進行，承臺、集水井基坑底邊線出結(jié)構(gòu)邊線300mm。開挖的土體屬于礫質(zhì)粘性土和全風化花崗巖，根據(jù)勘察報告，這兩類土力學性質(zhì)較均勻，屬穩(wěn)定性較好的地基土，開挖放坡比例為1:0.5。1.1.3坑中坑土方開挖坑中坑承臺土方開挖按設(shè)計要求1.5m一層放坡開挖并進行土釘支護施工，坑中坑集水井部分的土方開挖按3m一層進行開挖，同時采用小型挖掘機+人工輔助開挖。1.2施工工藝流程1、北B區(qū)、北C區(qū)和北D區(qū)承臺土方開挖工藝流程圖1.2.1-1承臺土方開挖施工工藝流程圖2、北A區(qū)坑中坑土方開挖工藝流程圖1.2.1-2北A區(qū)坑中坑土方開挖工藝流程1.3施工要點和方法1.3.1承臺土方開挖施工要點1土方開挖部署根據(jù)上?；A(chǔ)場地移交計劃（西北角內(nèi)支撐——東北角內(nèi)支撐——塔樓坑中坑部分）。內(nèi)支撐范圍土方由內(nèi)向外開挖，開挖方向詳見下圖。塔吊基礎(chǔ)分別在北B-1和北C-3這兩個流水段內(nèi)，具備施工條件優(yōu)先進行土方開挖施工，北D區(qū)不具備施工條件的根據(jù)場地移交時間在施工。圖1.3.1-1北B區(qū)和北C區(qū)土方開挖流向示意圖2承臺集水井開挖大樣圖1.3.1-2承臺放坡開挖大樣圖圖1.3.1-3集水坑放坡開挖大樣圖圖1.3.1-4承臺放坡開挖BIM效果圖3施工注意事項表1.3.1-1土方開挖施工注意事項序號項目內(nèi)容1質(zhì)量事項1）開挖基坑不得超過基底標高，預留30cm人工配合開挖。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設(shè)計單位的同意。2）嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，施工過程過發(fā)現(xiàn)與勘察資料不符，及時通知設(shè)計單位，保證信息化施工。3）土方開挖時盡量避開雨天，如遇下雨土方開挖應立即停止，機械設(shè)備退場，禁止雨天作業(yè)。4）雨天基坑內(nèi)如有積水，應立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。2安全事項1）建立健全安全管理制度，必須有責任明確的安全組織機構(gòu)，在現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，作好自檢記錄。2）職工進場前要對職工進行安全教育，增強職工的安全意識。3）設(shè)立專人抽水，保持現(xiàn)場排水暢通，施工現(xiàn)場不能有積水。4）加強安全教育，認真作好防洪、防雷、防觸電、防火、防風暴、防滑、防暑等工作，通過交底貫徹到班組。5）經(jīng)常檢查施工用電，電閘箱、機電設(shè)備有完善的保護接零，可靠的防雨、防潮措施。絕緣良好，嚴防漏電，設(shè)漏電保護器，手持電動工具佩帶齊個人安全保護用具。6）隨時檢查邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫等不安全因素，應立即停止該處施工，上報項目部安全及技術(shù)人員，確定無安全隱患后方可繼續(xù)施工。1.3.2北A區(qū)坑中坑土方開挖方法1土方開挖部署土方開挖整體由北往南和東往西方向開挖，出土坡道設(shè)置在坑中坑西南角方向，由于坑中坑需做基坑支護，土方開挖分兩階段進行開挖，第二階段待支護施工完成后開始開挖?？又锌油练介_挖需要和上海基礎(chǔ)單位溝通協(xié)調(diào)，相互配合開挖。開挖部署詳見下圖：圖1.3.2-1北A區(qū)土方開挖流向圖2第一階段土方開挖核心筒承臺厚度為4100mm，外框鋼柱承臺尺寸為3800mm，核心筒與外框鋼柱之間底板厚為2000mm。根據(jù)承臺、集水井和支護的尺寸位置，綜合考慮樁基檢測和第二階段坑中坑土方開挖機械站位，分別在坑中坑南北兩側(cè)留土臺停放長臂挖掘機。第一階段分別開挖至絕對標高-22.95m、-23.8m、-24.75m、-25.05m和-26.55m。開挖按設(shè)計要求進行放坡，在支撐冠梁結(jié)構(gòu)邊處外擴600mm，具體詳見下面平面圖和剖面圖：圖1.3.2-2北A區(qū)第一階段開挖平面圖圖1.3.2-3北A區(qū)第一階段開挖1-1剖面圖圖1.3.2-4北A區(qū)第一階段開挖BIM效果圖3第二階段土方開挖第二階段土方開挖為集水坑部位支護內(nèi)的土方（北A-1）和北A-2區(qū)承臺土方開挖。先開挖北A-1土方，再開挖北A-2剩余土方，本階段開挖至設(shè)計標高。（1）北A-1區(qū)采用兩臺長臂挖掘機開挖，先往下開挖3m，待做完支護側(cè)壁后將剩余土方開挖完成；（2）剩余土方開挖時長臂挖掘機無法開挖到的位置采用人工開挖+小型挖掘機相結(jié)合開挖，將土方轉(zhuǎn)移至長臂挖掘機覆蓋范圍。圖1.3.2-5第二階段北A-1土方開挖平面圖圖1.3.2-61-1剖面圖圖1.3.2-7北A-1開挖完成BIM圖圖1.3.2-8第二階段北A-2剩余土方開挖平面圖圖1.3.2-9第二階段北A-2剩余土方開挖完成BIM效果圖4施工注意事項表1.3.2-1施工注意事項序號措施1對工程樁的保護，在土方開挖之前，技術(shù)負責人向挖機人員及現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底；在開挖過程中，派專人負責跟蹤挖機開挖，嚴格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線和開挖深度進行開挖，加強開挖過程中的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預留200mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象發(fā)生。2土方開挖應分層均衡開挖，自上而下。土方開挖面高度不應大于1.5m，淤泥不得大于1.0m，以確保開挖過程中土體穩(wěn)定性。3為保證土方不超挖和欠挖，在接近基坑設(shè)計底標高時需跟蹤測量控制標高和邊界，應預留200～300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修，以保證不擾動原土和標高符合設(shè)計要求。4挖機操作人員要嚴格按照操作規(guī)程操作，避免物體打擊、機械傷害，做好臨邊防護，防止深坑墜落。5土方開挖應配合結(jié)構(gòu)施工，如集水井、電梯井等特殊部位施工。6土方開挖應密切監(jiān)測基坑變形。如果變形突變或者接近警戒值，應及時采取堆土、加土釘或錨桿等加固措施。7必須做好地表水和坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水，地下水位應保持低于開挖面。8土方開挖中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓，應立即妥善保護并及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門來現(xiàn)場處理，待妥善處理后，方可繼續(xù)施工。9開挖過程中，嚴禁機械碰撞工程樁。為保護深淺基坑交界處土層和邊坡原狀土不被擾動，機械開挖深淺基坑交界處的邊坡時從設(shè)計開挖線向外偏移200mm開挖，機械開挖完成后采用人工開挖修坡。10土方開挖到位后應及時進行墊層的澆筑，嚴禁雨水長期浸泡。11嚴禁在大雨暴雨天進行土方開挖，當遇大雨、暴雨時需對已完成的工作面進行防水保護，可在完成的工作面上鋪設(shè)塑料薄膜。1.3.3支護工程施工方法1灌注樁排樁支護施工坑中坑排樁支護采用鉆孔灌注樁，根據(jù)施工安排，該支護結(jié)構(gòu)由上海市基礎(chǔ)工程集團有限公司施工。（1）灌注樁排樁施工部署坑中坑支護灌注樁擬投入四臺旋挖機進行施工，按順時針方向跳樁施工，具體施工方向詳見下圖：圖1.3.3-1灌注樁排樁施工流向圖（2）灌注樁排樁施工工藝流程（3）施工方法1）測量放線①獲取施工場地的樁位控制點坐標資料及高程點資料，辦理書面交接手續(xù)。根據(jù)現(xiàn)場情況排布樁位，再引測樁位坐標。②根據(jù)已獲審批的樁位平面圖，使用全站儀測定樁位。在樁位點打30cm深的木樁，樁上釘小釘定樁位中心，并采用“十字拴樁法”作好栓樁標記，并加以保護。2）護筒埋設(shè)①定位后埋設(shè)3m長護筒。②護筒與周圍土體之間空隙用粘土填充并分層夯實。3）鉆機鉆孔①鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。②開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。③鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁。④旋挖試成孔時，必須嚴格按照要求記錄每斗實際提出的土層情況，除仔細觀察土質(zhì)情況外，必要時需輔以簡單的土工實驗。4）成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，請監(jiān)理工程師檢查成孔質(zhì)量，包括樁徑（用800mm直徑的孔徑檢驗鋼筋籠檢驗）、孔深（測繩量測）和垂直度（允許偏差：<0.5%），樁位等，作好鉆進施工記錄。5）鋼筋籠吊裝①鋼筋籠吊裝采用50t履帶吊和25t汽車吊配合，水平起吊、空中回轉(zhuǎn)立直。鋼筋籠下放前，應先焊上鋼筋保護層定位塊，以確保砼保護層厚度。②吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。③鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，符合要求后，鋼筋籠用吊筋固定定位。④本工程鋼筋籠較長，擬采用二次焊接、分段下放施工。根據(jù)短縱筋長度，將在短縱筋截面處分段，接口處形成交叉，保證同一截面上焊接點不超過50%。下端第一段鋼筋籠放至孔口處，用橫撐將鋼筋籠暫時撐住，待將兩段鋼筋籠焊接好后方可下放。⑤用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標高，隨后立即固定。⑥安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應大于4小時。6）混凝土澆筑①砼澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫砼澆注申請，合格后方可澆注。②砼澆注前必須檢查砼坍落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。③導管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。④砼首灌量應灌至導管下口3m以上，保證首灌導管埋入混凝土為2m左右。砼澆注時，導管下口埋入砼的深度不小于2m，不大于6m，設(shè)專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經(jīng)過測量計算導管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。⑤混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。⑥混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時，可不再提升導管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂后必須超灌0.5m以上，一般控制在0.8~1m為宜。以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于自然地面高度時，應立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設(shè)備的安全。⑦在灌注水下混凝土過程中，應設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。⑧砼澆注應做砼強度試塊，每澆筑50m3必須有一組試塊，每根樁不少于1組。試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往標養(yǎng)室養(yǎng)護。⑨砼施工完畢后，應收集砼出廠合格證、砼強度報告、做砼強度評定。⑩做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。（4）旋挖成孔常見問題及預防處理辦法表1.3.3-1旋挖成孔常見問題及預防處理辦法序號常見問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法1鉆孔漏漿遇到透水性強或地下水流動的土層；護筒埋設(shè)過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，在護筒接縫處滲漏；水頭過高使孔壁滲透；適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，增強護壁、護筒周圍及底部接縫，用土回填密實；適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大；2孔縮頸（粘性土層）粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔容易縮頸嚴格控制泥漿的粘度，上下提鉆頭過程中注意反復掃孔，防止縮頸卡鉆事故3鉆孔直徑小選用的鉆頭直徑??；鉆頭磨損未及時修復；選用合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm；定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復；4鉆孔偏斜鉆進過程中遇探頭石、漂石，大小不均勻，鉆頭受力不均；土層軟硬不均，鉆頭向一側(cè)傾斜；鉆機底座未安置水平或鉆進過程中產(chǎn)生不均勻沉陷；發(fā)現(xiàn)探頭石時應立即回填碎石（直徑不能太大）或澆筑素混凝土，待混凝土初凝后再鉆進；鉆進過程中隨時觀察儀表顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整；如鉆機底座發(fā)生不均勻沉降應立即停止鉆進，重新將底座位置回填磚渣后再鉆進；5孔壁坍塌泥漿相對密度偏小，起不到護壁作用，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；地層變化未及時調(diào)整泥漿相對密度；成孔后未及時灌注砼或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；鉆進、清孔時及時補充泥漿，保證泥漿面始終高于地下水位以上；成孔后及時澆筑混凝土，下鋼筋籠時保持豎直，不撞擊孔壁；6鋼筋籠偏位、變形、上浮鋼筋籠過長，未按要求設(shè)置加勁箍，剛度不夠，造成變形；鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或者樁孔本身偏斜；當混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土導管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上??；鋼筋籠過長時，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或增設(shè)加勁箍加強；在鋼筋籠主筋上每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度；樁孔本身傾斜、偏位應在下鋼筋籠之前往復掃孔糾正；嚴格控制混凝土首灌量，保證混凝土導管應埋入鋼筋籠底面以下1.5m以下；7導管進水導管的密封性能不好，在接縫處進水；首灌量不足，混凝土未將導管底封住，進水；澆筑過程中，導管埋深量測錯誤，拔管過長，導致進水；導管在使用前必須通過水密試驗檢查導管的密封性能；計算好所需首灌量，保證導管的埋深在1.5m以上；澆筑過程每次拔管前必須量測清楚導管埋深，保證拔管后至少埋深2m以上；8斷樁因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁；孔壁塌方將導管卡住，強力拔管時，使泥水混入混凝土內(nèi)，形成斷樁；施工時突然下大雨，泥漿沖入樁孔內(nèi)；澆筑混凝土不連續(xù)，造成斷樁；力爭首批混凝土澆筑一次成功；鉆孔過程中選用較大密度、粘度和膠體率好的泥漿護壁，控制鉆進速度，保持孔壁穩(wěn)定；施工中突然下雨，要爭取一次性灌筑完成；灌筑過程中嚴重塌方或?qū)Ч軣o法拔出形成斷樁，可在一側(cè)補樁，深度不大時可直接挖出，對斷樁處進行適當處理后，支模重新澆筑混凝土；2土釘支護施工（1）土釘支護工藝流程（2）施工流程及要點表1.3.3-2施工流程及要點序號流程要點1開挖修坡1）土釘支護的土方應分層分段開挖，每層開挖深度一般為1.5~2米，每段長度可取15-20m。具體依據(jù)設(shè)計文件的分層深度和分段距離，按作業(yè)順序施工，（主要是協(xié)調(diào)好土方開挖和基坑支護的配合）上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的80%后方可開挖下層土方。2）采用挖掘機進行土方作業(yè)時，用儀器控制嚴禁邊坡出現(xiàn)超挖，基坑的邊坡應預留100-150mm用人工進行修坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。3）支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應保證及時設(shè)置土釘或噴射細石混凝土。4）開挖過程中如遇土質(zhì)有異常，與設(shè)計文件不同時，應及時報告，有專業(yè)人員確認是否進行設(shè)計變更。2成孔1）土釘成孔前，應按設(shè)計要求定出成孔位置并作出標記及編號。成孔過程中如遇到障礙物需調(diào)整孔位時，應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意。土釘成孔采用鉆孔機，鉆進過程中嚴禁使用水鉆，以防周邊土質(zhì)松化。2）成孔過程中應做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征，成孔質(zhì)量等。應將取出的土體與初步設(shè)計時所認定的加以對比。有偏差時及時反饋給設(shè)計單位。3）對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應及時處理，成孔后應及時安土釘鋼筋并注漿。3安放土釘、注漿1）土釘鋼筋采用螺紋鋼，置入孔中前，應先設(shè)置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心位部位。2）土釘鋼筋置入孔中后，可采用壓力注漿，壓力注漿采用一次注漿法，一次注漿導管應先安放至孔距底250-500mm處，并在孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，同時將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部冒出。3）相孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1，每次向孔內(nèi)注漿時，應預先計算所需的漿體體積，并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)據(jù)計算應向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過成孔的體積。4鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)預先制作加工好的鋼筋網(wǎng)綁扎在坡面上，做好固定措施。5噴混凝土1）噴混凝土面層應在經(jīng)驗收確認鋼筋網(wǎng)敷設(shè)、連接均符合要求后進行噴混凝土面層至設(shè)計厚度，其工藝要求與噴第一層混凝土的相同。2）土釘墻噴面層強度為C20。3鋼管支護施工（1）施工工藝（2）施工流程及要點表1.3.3-3施工流程及要點序號流程要點1測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，從現(xiàn)場控制點引測出集水井坑中坑的支護位置，確定開挖線。2土方開挖為方便鋼管支撐安裝，該部分土方開挖至鋼管支撐底以下500mm，開挖過程控制好標高，同時注意保護支護樁。3冠梁施工1）為加快施工進度，冠梁采用快速早強混凝土澆筑，混凝土強度等級比設(shè)計高兩個等級；2）支護樁鋼筋錨入冠梁長度不小于鋼筋35d，樁頭破除后對支護樁鋼筋進行調(diào)直，確保錨固長度滿足要求；3）預埋件鋼板與預埋鋼筋焊接不得燒傷冠梁主筋，預埋鋼筋嚴禁采用冷加工鋼筋；4）冠梁混凝土澆筑時不得破壞預埋件的鋼筋，同時對鋼板板面做好保護工作，防止泥漿污染，影響與鋼管連接質(zhì)量。4鋼支撐安裝1）冠梁混凝土達到50%的強度后開始安裝鋼支撐；2）支撐安裝前先在地面進行預拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用，各部份的支撐采用整體一次性吊裝到位。3）焊接鋼管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)，每根鋼支撐的安裝軸線偏心不大于20mm，法蘭盤加工應符合規(guī)范及設(shè)計要求。4）焊好后的鋼支架應保證兩直角連相互垂直，并有足夠的穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。5）支撐軸線中心偏差應小于15mm，水平位置偏差應小于30mm，兩端標高允許偏差為15mm,支撐縱向彎曲為15mm。6）在鋼支撐組合過程中，為保證鋼支撐平直，橫撐法蘭螺栓采用對角和分等分順序扳緊，所有支撐連接處均墊緊貼密，以防止鋼支撐偏心受壓。7）施工中，由專人指揮鋼支撐的吊裝轉(zhuǎn)運，嚴禁物件撞擊支撐。圖1.3.3-2鋼管支護安裝BIM效果圖5驗收與后續(xù)施工鋼支撐施工完成后組織建設(shè)和監(jiān)理單位進行驗收，驗收通過后方可進行后續(xù)工作?；娱_挖及主體結(jié)構(gòu)施工期間，嚴禁施工機具碰損支撐系統(tǒng)，嚴密觀察支護結(jié)構(gòu)變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時研究并迅速采取補救措施。1.3.4基坑降水方法1、坑中坑區(qū)域基坑降排水主要以明排為主，在基坑的基坑坑底、邊坡坡頂和坡腳的位置根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置300*300的排水溝，溝底為100mm厚C15素砼墊層，內(nèi)側(cè)采用20mm厚1:2水泥砂漿抹灰。轉(zhuǎn)角處設(shè)置集水井，排水溝每隔20~30m設(shè)一處集水井，采用120mm厚灰砂磚M7.5水泥砂漿砌筑。北側(cè)和東側(cè)坑頂設(shè)500*500排水溝和三級沉淀池。排水系統(tǒng)布置詳見下圖：圖1.3.4-1北地塊排水溝布置圖圖1.3.4-2排水溝和集水井大樣圖圖1.3.4-3基坑頂排水溝2、基坑中的水通過排水溝引入集水坑沉淀，集水坑設(shè)有污水泵，將水排至基坑頂排水溝，目前基坑頂北側(cè)和東側(cè)已有排水溝，通過基坑頂排水溝引到三級沉淀池，最終排入市政官網(wǎng)。3、在T1塔樓核心筒區(qū)域集水坑坑中坑施工過程中，如出現(xiàn)大量積水情況，在坑中坑四周設(shè)置降水井，采取降水的措施。1.3.5基坑監(jiān)測方法1基坑監(jiān)測點布置根據(jù)設(shè)計要求，在坑中坑施工共布置12處水平位移和沉降監(jiān)測點（共點）。在坑中坑開挖3倍深度范圍內(nèi)的1m灌注樁根據(jù)需要布設(shè)一部分監(jiān)測點，詳見下圖：圖1.3.5-1監(jiān)測點布置圖2監(jiān)測方法（1）基坑巡視巡查表1.3.5-1基坑巡視巡查序號巡視部位巡視內(nèi)容1支護結(jié)構(gòu)1)支護結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；2)冠梁和支撐是否有裂縫；3)冠梁腰梁的連續(xù)性，有無過大變形；4)基坑有無涌土、流砂、管涌；5)面層有無開裂、脫落。2施工狀況1)開挖后暴露的巖土體情況與巖土勘察報告有無差異；2)開挖分段長度、分層厚度設(shè)置是否與設(shè)計要求一致；3)基坑側(cè)壁開挖暴露面是否及時封閉；4)支撐是否施工及時；5)邊坡、側(cè)壁及周邊地表的截水、排水措施是否到位，坑邊或坑底有無積水；6)基坑降水、回灌設(shè)施運轉(zhuǎn)是否正常；7)基坑周邊地面有無超載。3周邊環(huán)境1)周邊管線有無破損、泄漏情況；2)圍護結(jié)構(gòu)后土體有無沉陷、裂縫及滑移現(xiàn)象；3)周邊建筑有無新增裂縫出現(xiàn)；4)周邊道路（地面）有無裂縫、沉陷；5)鄰近基坑施工（堆載、開挖、降水或回灌、打樁等）變化情況；4監(jiān)測設(shè)施1)基準點、監(jiān)測點完好狀況；2)監(jiān)測元件的完好及保護情況；3)有無影響觀測工作的障礙物。（2）地下水位監(jiān)測水位監(jiān)測采用鉆孔測水井內(nèi)水面高程方法，先在設(shè)計點位鉆孔，然后用PVC管護壁，用水位計定期測量孔內(nèi)水面高程。圖1.3.5-2水位管埋設(shè)示意圖（3）坑底土體回彈監(jiān)測坑底隆起回彈監(jiān)測點宜設(shè)在基坑中央、距坑邊約四分之一坑底寬度處及其他能反映變形特征的位置?；踊貜棻O(jiān)測采用幾何水準測量法。在基坑開挖前、后分別進行水準測量，測出布設(shè)在基坑底面各測標的高差變化，從而得出回彈標志的變形量，觀測次數(shù)不少于三次，即第一次在基坑開挖之前，第二次在基坑開挖好之后，第三次在基礎(chǔ)混凝土澆筑之前。（4）工程樁變形監(jiān)測1）監(jiān)測點安裝監(jiān)測點統(tǒng)籌采用棱鏡通過螺栓與L型支架進行連接，并將L型支架通過螺栓與工程樁連接，固定在被測部位，調(diào)整L型支架和棱鏡的角度，使棱鏡面垂直對準照準器。圖1.3.5-3監(jiān)測點現(xiàn)場布置圖2）觀測方法根據(jù)基坑施工現(xiàn)場實際條件，水平位移監(jiān)測采用極坐標法，基坑開挖前一周建立各監(jiān)測點的初始坐標（不少于3次，取平均值作為初始坐標），基坑開挖后每次測量值與初始值對比得到改點的位移量，并根據(jù)