《整體式垃圾壓縮機(jī)》

ICS13.030.40

J88

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECSXXXX-20XX

整體式垃圾壓縮機(jī)

Integratedgarbagecompressor

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布

T/CECSXXXX-20XX

目??次

前??言.............................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4主參數(shù)和型號.......................................................................2

5要求...............................................................................3

6試驗(yàn)方法...........................................................................6

7檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................10

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存及隨機(jī)文件..................................................12

附錄A（規(guī)范性附錄）壓縮機(jī)試驗(yàn)記錄表................................................14

附錄B（規(guī)范性附錄）故障分類及當(dāng)量故障數(shù)的計(jì)算......................................18

I

T/CECSXXXX-20XX

整體式垃圾壓縮機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了整體式垃圾壓縮機(jī)的術(shù)語和定義、主參數(shù)和型號、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸、儲存和隨機(jī)文件。

本文件適用于收集和轉(zhuǎn)運(yùn)生活垃圾[按GB/T19095-2019規(guī)定進(jìn)行分類的廚余垃圾（不含餐廚垃圾）

和其它垃圾]的整體式垃圾壓縮機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求（ISO4413：2010，MOD）

GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件（GB5226.1-2008，IEC

60204-1：2005，IDT）

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級代號（GB/T14039-2002，ISO4406：1999，MOD）

GB/T17489液壓顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣（GB/T17489-1998，ISO4021：1992，IDT）

GB/T19095-2019生活垃圾分類標(biāo)志

CJ/T338-2010生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站壓縮機(jī)

QC/T848拉臂式自裝卸裝置

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件

ISO11500液壓傳動(dòng)利用遮光原理自動(dòng)計(jì)數(shù)測定顆粒污染等級

3術(shù)語和定義

CJ/T338-2010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

整體式垃圾壓縮機(jī)integratedgarbagecompressor

用于將生活垃圾直接壓縮裝入垃圾箱，壓縮裝置與垃圾箱為一體式結(jié)構(gòu)，進(jìn)行整體轉(zhuǎn)運(yùn)的垃圾壓縮

機(jī)。主要由上料裝置、液壓/電氣系統(tǒng)，壓頭、受料腔、壓縮腔、垃圾箱、卸料門等部件組成，以下簡

稱為壓縮機(jī)，見圖1。

1

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圖1壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

3.2

垃圾箱dustbin

壓縮機(jī)中用于容納垃圾并承受垃圾擠壓力的箱體（不包含受料腔、壓縮腔）。

3.3

垃圾箱容積dustbinvolume

壓縮機(jī)中用于容納被壓縮垃圾的箱體有效空間。

3.4

最大壓縮力maximumcompressiveforce

壓縮垃圾時(shí)作用于垃圾上的最大壓力。

3.5

上料裝置chargingdevice

將垃圾裝入壓縮機(jī)受料腔的裝置。

3.6

單次上料作業(yè)時(shí)間singlesloadingtime

上料裝置完成一次工作循環(huán)的時(shí)間。

3.7

壓縮腔compressionchamber

用于對垃圾進(jìn)行壓縮的腔體。

[CJ/T338-2010,3.2.2]

2

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3.8

受料腔loadingchamber

壓縮機(jī)內(nèi)用于接收垃圾物料的腔體。

[CJ/T338-2010,3.7]

3.9

卸料門dischargedoor

壓縮機(jī)卸料時(shí)被開啟的箱門

3.10

整備質(zhì)量servicingquality

壓縮機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中本身的質(zhì)量(含隨壓縮機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)的上料機(jī)械)。

4主參數(shù)和型號

4.1主參數(shù)

壓縮機(jī)主參數(shù)用其垃圾箱容積表示，詳見表1。

表1壓縮機(jī)主參數(shù)

主參數(shù)名稱主參數(shù)系列數(shù)值a

垃圾箱容積（m3）6、8、10、12、15、17、20

a主參數(shù)系列數(shù)值根據(jù)垃圾箱容積大小取整數(shù)值（四舍五入至立方米），允許根據(jù)用戶要求或生產(chǎn)發(fā)展需要確定。

4.2型號

4.2.1型號組成

壓縮機(jī)的產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號、結(jié)構(gòu)型式代號、主參數(shù)代號、更新改進(jìn)代號組成，見圖2。

ZYJ□□□

更新改進(jìn)代號

主參數(shù)代號

結(jié)構(gòu)型式代號

產(chǎn)品代號

圖2整體式垃圾壓縮機(jī)型號組成

4.2.1.1產(chǎn)品代號：用整體式垃圾壓縮機(jī)中“整、壓、機(jī)”三字的第一個(gè)漢語拼音大寫字母的組合“ZYJ”

表示。

4.2.1.2結(jié)構(gòu)型式代號：用壓縮方式首個(gè)漢字的第一個(gè)大寫拼音字母表示，見表2。

3

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表2結(jié)構(gòu)型式代號

結(jié)構(gòu)型式代號備注

壓頭壓縮式Y(jié)省略不標(biāo)

刮板壓縮式G

旋轉(zhuǎn)壓縮式X

4.2.1.3主參數(shù)代號：用垃圾箱容積（見表1）表示，單位為立方米（m3）。

4.2.1.4更新改進(jìn)代號：用大寫英文字母A、B、C、D……表示（I、O除外）。

4.2.1.5產(chǎn)品更新改進(jìn)代號可由制造單位自行規(guī)定。

4.2.2型號編制示例

型號編制示例如下：

a)垃圾箱容積為10m3、首次設(shè)計(jì)開發(fā)的壓頭壓縮式壓縮機(jī)型號為：ZYJ10；

b)垃圾箱容積為10m3、第一次改進(jìn)設(shè)計(jì)的壓頭壓縮式壓縮機(jī)型號為：ZYJ10A；

c)垃圾箱容積為10m3、首次設(shè)計(jì)開發(fā)的刮板壓縮式壓縮機(jī)型號為：ZYJG10；

d)垃圾箱容積為10m3、第一次改進(jìn)設(shè)計(jì)的刮板壓縮式壓縮機(jī)型號為：ZYJG10A。

5要求

5.1一般要求

5.1.1各部件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度，保證在正常作業(yè)過程中無永久性變形。

5.1.2所有外露黑色金屬表面均應(yīng)作防銹處理，垃圾箱、壓縮倉內(nèi)表面均應(yīng)做防腐處理或采用防腐材

料制作。

5.1.3壓縮機(jī)應(yīng)卸料干凈，壓縮倉和垃圾箱內(nèi)應(yīng)無垃圾殘留。

5.1.4壓縮機(jī)與匹配的車廂可卸式垃圾車的相配合尺寸宜符合QC/T848的規(guī)定。

5.1.5壓縮機(jī)工作時(shí)應(yīng)動(dòng)作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，無干涉、卡滯等異?，F(xiàn)象。

5.1.6壓縮機(jī)適應(yīng)的工作環(huán)境溫度為：-20℃～+40℃。

5.1.7與車廂可卸式垃圾車配套作業(yè)時(shí)，整車應(yīng)符合道路上行駛車輛的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

5.1.8應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置和安全警示標(biāo)志。

5.1.9應(yīng)在壓縮機(jī)顯著位置設(shè)置處理垃圾的類別標(biāo)志，其標(biāo)志應(yīng)符合GB/T19095的規(guī)定。

5.2整機(jī)

5.2.1主要技術(shù)參數(shù)見表3。

表3壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目名稱參數(shù)數(shù)值

垃圾箱容積（m3）681012151720

單次上料作業(yè)時(shí)間翻斗≤30≤38

（s）翻桶≤21

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項(xiàng)目名稱參數(shù)數(shù)值

壓縮循環(huán)時(shí)間（空載）（s）≤32≤40≤55

翻斗≥1.5

壓縮腔容積（m3）≥0.8≥1.2

翻桶≥1.2

最大壓縮力（kN）≥190≥240≥260

垃圾翻斗容積（m3）≥1.5≥2.5≥3.5

上料裝置

垃圾桶容積（L）120/240/660

整備質(zhì)量（kg）≤4000≤4200≤5200≤5500≤6000≤6200≤6800

壓縮后垃圾密度廚余垃圾700～900

（kg/m3）其它垃圾350～600

電機(jī)功率（kW）≤5.5≤7.5

注：本表參數(shù)為壓頭壓縮式壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù)，刮板壓縮式壓縮機(jī)、旋轉(zhuǎn)壓縮式壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù)參照該表執(zhí)行。

5.2.2作業(yè)噪聲不應(yīng)大于70dB（A）。

5.2.3應(yīng)設(shè)置垃圾滲瀝液及污水收集導(dǎo)流裝置。

5.2.4應(yīng)密封可靠，在作業(yè)及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有滲漏液滴漏及垃圾漏灑現(xiàn)象。

5.2.5宜設(shè)置容納除臭劑的裝置。

5.2.6可靠性應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）可靠性試驗(yàn)時(shí)間不小于300h；

b）首次故障出現(xiàn)前作業(yè)時(shí)間不小于100h；

c）平均無故障作業(yè)時(shí)間不小于150h；

d）可靠度不小于85％。

5.3外觀

5.3.1各構(gòu)件外表面應(yīng)平滑、光整，不得有明顯的凹凸、錘痕、碰傷等現(xiàn)象。

5.3.2結(jié)構(gòu)件的焊縫應(yīng)均勻、平直，無漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和焊穿等缺陷，并符合

JB/T5943的規(guī)定。

5.3.3涂層附著應(yīng)牢固，漆膜應(yīng)光滑平整，無漏涂、流痕、鼓泡、皺皮、裂紋和明顯刷痕等缺陷，并

符合JB/T5946的規(guī)定。

5.3.4各零部件間的聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。

5.3.5電氣線路、液壓等管路的管線應(yīng)排列整齊美觀，固定牢固可靠，不得與運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生摩擦或干

涉。電纜（電線）應(yīng)采用套管保護(hù)。

5.3.6產(chǎn)品標(biāo)牌、操作指示標(biāo)牌、安全警示標(biāo)志等應(yīng)設(shè)置在醒目位置，標(biāo)牌上字跡、符號應(yīng)清晰，標(biāo)

牌安裝應(yīng)牢固、端正。

5.3.7操作手柄、按鈕應(yīng)設(shè)置在方便操作的位置。

5.4主要部件及系統(tǒng)

5.4.1壓縮裝置

應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，無爬行、卡滯、偏擺等異常現(xiàn)象。

5.4.2上料裝置

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5.4.2.1應(yīng)工作平穩(wěn)，動(dòng)作靈活，無沖擊、卡滯、抖動(dòng)等異常現(xiàn)象。

5.4.2.2卸料角不宜小于45°。

5.4.2.3應(yīng)設(shè)置防止垃圾灑落機(jī)體外的裝置。

5.4.3卸料門

5.4.3.1鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)啟、閉靈活，運(yùn)行可靠。

5.4.3.2與垃圾箱之間應(yīng)采用整周密封，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)實(shí)、密封可靠，在壓縮、裝車、運(yùn)輸整個(gè)作業(yè)過程

中應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

5.4.3.3采用動(dòng)力開啟的卸料門，其開啟角度不宜小于135°

5.4.4液壓系統(tǒng)

5.4.4.1設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。

5.4.4.2試運(yùn)行和工作時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)、正常，無異常噪聲及其他異?，F(xiàn)象。

5.4.4.3以1.25倍的額定工作壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)，不應(yīng)有液壓油滲漏現(xiàn)象。

5.4.4.4油液中固體顆粒污染等級限值應(yīng)不高于GB/T14039規(guī)定的20/18/15級。

5.4.4.5連續(xù)工作2h后，液壓油箱內(nèi)的油溫不應(yīng)超過75℃。

5.4.4.6應(yīng)設(shè)置油位報(bào)警、油濾堵塞報(bào)警、油溫報(bào)警裝置。

5.4.5電氣系統(tǒng)

5.4.5.1應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。

5.4.5.2電源采用三相五線制。

5.4.5.3布線和接線應(yīng)整齊、固定可靠，方便維護(hù)和檢修。

5.4.5.4所有導(dǎo)線端部及接線端子應(yīng)有正確的標(biāo)記、編號，并與電氣原理圖和布線圖一致。

5.4.5.5應(yīng)設(shè)置短路及過載保護(hù)裝置。

5.4.5.6應(yīng)設(shè)置接地保護(hù)裝置。

5.4.5.7應(yīng)設(shè)置作業(yè)緊急停止按鈕，緊急按鈕應(yīng)設(shè)置在方便操作的位置。

5.4.5.8各種按鈕、按鍵、指示燈等均應(yīng)工作正常，起停應(yīng)可靠，信號顯示正確。

5.4.5.9應(yīng)具備垃圾裝箱壓滿報(bào)警功能。

5.4.5.10應(yīng)具備故障自診斷及報(bào)警功能。

5.4.5.11應(yīng)具備油位報(bào)警、油濾堵塞報(bào)警、油溫報(bào)警功能。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

6.1.1試驗(yàn)樣機(jī)

6.1.1.1壓縮機(jī)應(yīng)經(jīng)裝配、調(diào)試、空載試運(yùn)行，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

6.1.1.2壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)記入附錄A表A.1。

6.1.2技術(shù)資料

試驗(yàn)應(yīng)具備以下資料：

a)試驗(yàn)中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)；

b)壓縮機(jī)使用說明書；

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c)按附錄A準(zhǔn)備的試驗(yàn)記錄表；

d)必要的圖樣。

6.1.3主要試驗(yàn)儀器、量具

6.1.3.1試驗(yàn)儀器、器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量主管部門檢驗(yàn)和校準(zhǔn)，且在使用有效期內(nèi)。

6.1.3.2對于下列參數(shù)的測量，其儀器、量具精度應(yīng)不低于規(guī)定要求：

a）尺寸：測量值的±0.2％或1mm(取大值)；

b）質(zhì)量：測量值的±1％；

c）時(shí)間：±0.1s；

d）壓力：±0.1MPa。

6.1.4試驗(yàn)介質(zhì)

6.1.4.1試驗(yàn)介質(zhì)為生活垃圾，按廚余垃圾（不含餐廚垃圾）和其它垃圾兩種介質(zhì)分別準(zhǔn)備，廚余垃

圾（不含餐廚垃圾）壓縮前容重按400～500kg/m3，其它垃圾壓縮前容重按150～300kg/m3。

6.1.4.2試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備足夠量的生活垃圾，以保證試驗(yàn)連續(xù)不間斷進(jìn)行。

6.1.5試驗(yàn)場地

試驗(yàn)場地應(yīng)選在專用試驗(yàn)場地或垃圾收集站、轉(zhuǎn)運(yùn)站。

6.2一般要求試驗(yàn)

6.2.1外觀檢查

外觀質(zhì)量采用目測方式按5.3的項(xiàng)目進(jìn)行檢查。結(jié)果記入附錄A表A.2中。

6.2.2各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作檢查

6.2.2.1空載運(yùn)行3次，觀察動(dòng)作是否平穩(wěn)、正常，是否有爬行、異響等現(xiàn)象。結(jié)果記入附錄A表A.2

中。

6.2.2.2卸料角度測量：當(dāng)上料裝置翻至最大角度時(shí)，按翻斗或翻桶型分別測量上料裝置卸料角度。

結(jié)果記入附錄A表A.2中。

6.2.2.3卸料門開啟角度測量：測量卸料門開啟為最大時(shí)的角度值。結(jié)果記入附錄A表A.2中。

6.2.3機(jī)體及卸料門密封性能檢查

關(guān)緊卸料門、檢修門和排污閥，。向垃圾箱中加水，使水位高于檢修門，靜置30分鐘，檢查檢修門

和排污口等密封處及機(jī)體其它部位是否有滲漏現(xiàn)象;

然后再傾斜箱體，使卸料門結(jié)合面全部浸沒，檢查卸料門是否有滲漏現(xiàn)象。結(jié)果記入附錄A表A.2

中。

6.2.4液壓系統(tǒng)密封性能檢查

將液壓泵站輸出壓力調(diào)定為1.25倍額定工作壓力，啟動(dòng)油泵電機(jī)，然后操控油缸處于（伸出或收縮）

行程極限位置保持加載。每組油缸持續(xù)加載5min，檢查系統(tǒng)各連接處是否有液壓油滲漏現(xiàn)象。結(jié)果記入

附錄A表A.3中。

注：每組油缸密封試驗(yàn)的時(shí)間間隔不少于2min。

6.2.5液壓系統(tǒng)

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6.2.5.1液壓油固體顆粒污染等級檢測

液壓油的取樣按GB/T17489的規(guī)定，液壓油固體顆粒污染等級檢測方法采用自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器測定，

檢測方法按ISO11500：2008的規(guī)定。結(jié)果記入附錄A表A.3中。

6.2.5.2液壓油溫測試

在壓縮機(jī)連續(xù)作業(yè)2h后，用溫度計(jì)測量液壓油箱內(nèi)的油液溫度。結(jié)果記入附錄A表A.3中。

6.2.6電氣系統(tǒng)檢查

6.2.6.1目測檢查電氣布線和接線、標(biāo)記、編號等是否符合本文件5.4.5.3、5.4.5.4的規(guī)定。

6.2.6.2檢查是否設(shè)置短路、過載等保護(hù)裝置。

6.2.6.3檢查與建筑物的接地裝置應(yīng)有可靠的連接。

6.2.6.4試驗(yàn)操作盒和壓縮機(jī)上緊急停止按鈕是否有效。

6.2.6.5試驗(yàn)各按鈕、按鍵及顯示燈是否工作正常。

6.2.6.6檢查垃圾壓縮裝滿后垃圾箱壓滿報(bào)警器是否及時(shí)報(bào)警。

6.2.6.7試驗(yàn)設(shè)備出現(xiàn)故障是否自動(dòng)報(bào)警和提示。

6.2.6.8試驗(yàn)檢查油位低于設(shè)定值、油濾堵塞、油溫超過設(shè)定值時(shí)是否及時(shí)報(bào)警。

6.2.6.9將檢測結(jié)果記入附錄A表A.4中。

6.2.7作業(yè)噪聲

測量場地應(yīng)為垃圾站內(nèi)，測量時(shí)關(guān)閉所有門窗。其邊緣距壓縮機(jī)外廓至少1.5m，測點(diǎn)處的背景噪

聲（包括風(fēng)的影響）應(yīng)比被測噪聲低10dB(A)以上。

用聲級計(jì)“慢”檔測量A計(jì)權(quán)聲級，其傳聲器放置在壓縮機(jī)左、右兩側(cè)的測量點(diǎn)上，離地高度為1.2

m±0.02m，傳聲器的布置測量點(diǎn)位置見圖3。

按正常上料和壓縮垃圾作業(yè)狀態(tài)，操作上料及壓縮循環(huán)作業(yè)，連續(xù)工作三次，測量工作循環(huán)時(shí)間內(nèi)

最大噪聲，相同點(diǎn)測量結(jié)果之差應(yīng)小于等于2dB(A)，取平均值，測試結(jié)果記入附錄A的表A.5中。

圖3作業(yè)噪聲測量點(diǎn)示意圖

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6.3主要技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)

6.3.1垃圾箱容積測算

用鋼卷尺測量垃圾箱內(nèi)部尺寸，用幾何作圖法分別計(jì)算垃圾箱內(nèi)腔前端面面積S箱1和內(nèi)腔后端面面

積S箱2，然后用鋼卷尺測量垃圾箱內(nèi)部長度，取平均值L箱，按式（1）計(jì)算出垃圾箱容積。結(jié)果記入附錄

A表A.6中。

（SS）L109

V12x…………………(1)

x2

式中：

3

Vx——垃圾箱容積，單位為立方米（m）；

2

S1——垃圾箱內(nèi)腔前端面面積，單位為平方毫米（mm）；

2

S2——垃圾箱內(nèi)腔后端面面積，單位為平方毫米（mm）；

Lx——垃圾箱內(nèi)部平均長度，單位為毫米（mm）。

注：因垃圾箱有各種形狀，對于其它形狀的垃圾箱可采用合適的方法進(jìn)行測量及幾何計(jì)算。

6.3.2壓縮腔容積測算

用鋼卷尺測量壓頭截面尺寸及行程，見圖4，按式（2）計(jì)算出容積。將測量計(jì)算結(jié)果記入附錄A表

A.6中。

圖4壓縮腔容積測算示意圖

V=(B×H×L)×10-9…………(2)

式中：

V——壓縮腔容積，單位為立方米（m3）；

B——壓頭寬度，單位為毫米（mm）；

H——壓頭、高度，單位為毫米（mm）；

9

T/CECSXXXX-20XX

L——壓頭行程，單位為毫米（mm）。

…

注：其他類型壓縮機(jī)的壓縮腔容積按其內(nèi)部實(shí)際結(jié)構(gòu)、形狀進(jìn)行測量和計(jì)算。

6.3.3翻斗容積測算

用鋼卷尺測量翻斗內(nèi)部縱截面尺寸，用幾何作圖法計(jì)算縱截面面積Sd，然后用鋼卷尺測量翻斗內(nèi)部

寬度，取平均值Bd，按式（3）計(jì)算出翻斗容積。結(jié)果記入附錄A表A.6中。

-9

Vd=(Sd×Bd)×10……………(3)

式中：

3

Vd——翻斗容積，單位為立方米（m）；

2

Sd——翻斗縱截面面積，單位為平方毫米（mm）；

Bd——翻斗內(nèi)部平均寬度，單位為毫米（mm）。

6.3.4壓縮循環(huán)時(shí)間測試

在空載運(yùn)行工況下，用秒表檢測壓縮裝置每完成一次壓縮循環(huán)所需要的時(shí)間，連續(xù)測試三次，取平

均值，結(jié)果記入附錄A表A.7中。

6.3.5上料循環(huán)時(shí)間測試

在標(biāo)準(zhǔn)測試工況下，用秒表檢測上料裝置每完成一次上料循環(huán)所需要的時(shí)間，連續(xù)測試三次，取平

均值，結(jié)果記入附錄A表A.7中。

6.3.6最大壓縮力測試

在標(biāo)準(zhǔn)測試工況下，用壓力表測量壓縮機(jī)在壓縮垃圾過程中油缸中的最大工作壓力，按式（4）計(jì)

算出壓頭作用于垃圾上的最大壓縮力。測量三次，取算術(shù)平均值。結(jié)果記入附錄A表A.8中。

nD2pconα

F……(4)

4000

式中：

F——最大壓縮力，單位為千牛（kN）；

n——壓縮油缸的數(shù)量，一般n=2；

D——壓縮油缸的缸徑，單位為毫米（mm）；

p——壓縮油缸最大工作壓力，單位為兆帕（MPa）；

α——壓頭的前進(jìn)方向與油缸中心線之間的最小夾角（見圖3），單位為度（°）。

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圖5壓頭運(yùn)動(dòng)方向與油缸中心線之間的夾角示意圖

6.3.7整備質(zhì)量檢測

采用在汽車衡上直接稱重的方法對壓縮機(jī)整備質(zhì)量進(jìn)行檢測。檢測后將結(jié)果記入附錄A表A.9中。

6.3.8壓縮后垃圾密度測試

壓縮機(jī)在發(fā)出壓滿報(bào)警信號、完成對垃圾的壓縮后，用汽車衡稱出垃圾箱內(nèi)垃圾的質(zhì)量，利用6.3.1

垃圾箱容積測算結(jié)果，按照式（5）計(jì)算垃圾的密度。每組垃圾（廚余垃圾、其他垃圾）各測算三次，

結(jié)果記入附錄A表A.9中。

M

Y………………(5)

Vx

式中：

——被壓縮后垃圾的密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

——被壓縮后垃圾箱內(nèi)垃圾的質(zhì)量，單位為千克（kg）；

MY

3

Vx——被壓縮后垃圾的體積（即垃圾箱容積），單位為立方米（m）。

6.4可靠性試驗(yàn)

可靠性試驗(yàn)按CJ/T338-2010第6.5的規(guī)定進(jìn)行，故障分類及當(dāng)量故障數(shù)的計(jì)算按附錄B的規(guī)定。試

驗(yàn)結(jié)果記入附錄A的表A.10、A.11中。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

7.1.1檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。

7.1.2出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。

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表4檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

各構(gòu)件外表面5.3.1

焊縫5.3.2

涂層5.1.2、5.3.3

外觀質(zhì)量零部件聯(lián)接5.3.46.2.1△△

電氣線路、液壓等管路5.3.5

標(biāo)牌、標(biāo)志5.1.8、5.1.9、5.3.6

操作手柄、按鈕5.2.7

壓縮裝置5.4.1、

5.4.2.1、5.4.2.2、

上料裝置

機(jī)構(gòu)動(dòng)作5.4.2.36.2.2△△

5.4.3.1、5.4.3.2、

卸料門

5.4.3.3

機(jī)體及卸料門密封性能5.4.3.26.2.3△△

試運(yùn)行5.4.4.2目測△△

1.25倍額定工作壓力時(shí)密

5.4.4.36.2.4△△

封性能

液壓油固體顆粒污染等級5.4.4.46.2.5.1△

液壓系統(tǒng)

液壓油工作油溫5.4.4.56.2.5.2△

油位報(bào)警、油濾堵塞報(bào)警、

5.4.4.6目測△△

油溫報(bào)警裝置的設(shè)置

電氣布線、標(biāo)記、編號5.4.5.3、5.4.5.46.2.6.1△△

短路、過載保護(hù)5.4.5.56.2.6.2△

接地保護(hù)5.4.5.66.2.6.3△

緊急停止按鈕5.4.5.76.2.6.4△△

電氣系統(tǒng)各按鈕、按鍵、指示燈5.4.5.86.2.6.5△△

垃圾箱壓滿報(bào)警器功能5.4.5.96.2.6.6△

故障自診斷及報(bào)警功能5.4.5.106.2.6.7△

油位、油濾堵塞、油溫報(bào)

5.4.5.116.2.6.8△

警功能

作業(yè)噪聲5.2.26.2.7△

垃圾箱容積（m3）5.2.1表36.3.1△

上料循環(huán)時(shí)間（s）5.2.1表36.3.5△

主要技術(shù)性

壓縮循環(huán)時(shí)間（s）5.2.1表36.3.4△

能參數(shù)

壓縮腔容積（m3）5.2.1表36.3.2△

最大壓縮力（kN）5.2.1表36.3.6△

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檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

垃圾翻斗容積（m3）5.2.1表36.3.3△

整機(jī)重量（t）5.2.1表3過磅△

廚余垃

壓縮后垃圾密圾

5.2.1表36.3.8△

度（kg/m3）其它垃

圾

5.1.2、5.1.4、

整機(jī)運(yùn)行性能5.1.5、5.1.6、目測△

5.2.3、5.2.4

可靠性5.2.66.4△

注：“△”表示為應(yīng)檢項(xiàng)目。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1每臺產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證方可出廠。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求按表4的規(guī)定。

7.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格則判定產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時(shí)；

b）產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

c）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d）出廠檢驗(yàn)與定型檢驗(yàn)有重大差異時(shí)。

7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求按表4的規(guī)定。

7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格則判定產(chǎn)品合格。

7.3.4抽樣方法

a）新產(chǎn)品定型或鑒定時(shí)，按提供的樣機(jī)進(jìn)行。

b）除新產(chǎn)品定型鑒定外，其他情況進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，從近一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，抽樣

樣機(jī)為1臺。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存及隨機(jī)文件

8.1標(biāo)志

8.1.1垃圾壓縮機(jī)應(yīng)在明顯部位（如操作面板附近）永久固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌的型式和尺寸參照執(zhí)行

GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌應(yīng)采用不銹材料制造。

8.1.2標(biāo)牌上應(yīng)有如下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱、型號；

b）垃圾箱容積m3；

c）電機(jī)功率kW；

d）整備質(zhì)量kg；

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e）產(chǎn)品外形尺寸（長×寬×高）mm；

f）出廠編號；

g）生產(chǎn)日期；

h）制造商名稱。

8.2包裝

8.2.1運(yùn)輸過程中產(chǎn)品以整機(jī)形式裝運(yùn)，拆下的零部件應(yīng)成套包裝。

8.2.2拆下的零部件或成套件應(yīng)有防潮、防腐和防碰撞等措施。

8.2.3電氣及液壓元器件應(yīng)有防水、防震等保護(hù)措施。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)安放牢固，。在運(yùn)輸和吊裝過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損傷產(chǎn)品。

8.4儲存

8.4.1產(chǎn)品應(yīng)在庫房內(nèi)或有遮蔽物的環(huán)境下儲存。產(chǎn)品放置應(yīng)防止碰傷、滑移和擠壓變形。在存放期

間應(yīng)妥善保管，定期檢查，防止損壞、銹蝕。電氣、液壓控制裝置應(yīng)有防雨、防潮、防凍、防塵等措施。

8.4.2壓縮機(jī)長期停用時(shí)，應(yīng)切斷電源，將液壓油排凈，并將設(shè)備清洗干凈和封存，按產(chǎn)品使用說明

書的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

8.4.3應(yīng)定期檢查、清點(diǎn)、盤點(diǎn)相關(guān)零部件。

8.5隨機(jī)文件

8.5.1產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有下列隨機(jī)文件：

a）產(chǎn)品使用說明書；

b）隨機(jī)工具和備件清單；

c）易損件清單；

d）發(fā)貨清單；

e）產(chǎn)品合格證。

8.5.2產(chǎn)品隨機(jī)文件應(yīng)裝入不透水的密封袋內(nèi)，可置于包裝箱內(nèi)發(fā)運(yùn)。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

壓縮機(jī)試驗(yàn)記錄

表A.1～表A.11規(guī)定了壓縮機(jī)實(shí)驗(yàn)記錄表的格式。

表A.1壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

試驗(yàn)壓縮機(jī)型號：制造商：

出廠編號：檢查日期：

檢查人員：審核人員：

序號項(xiàng)目名稱技術(shù)參數(shù)備注

1垃圾箱容積（m3）

2上料循環(huán)時(shí)間（s）

3壓縮循環(huán)時(shí)間（s）

4壓縮腔容積（m3）

5最大壓縮力（kN）

6翻斗容積（m3）或標(biāo)準(zhǔn)垃圾桶容積（L）

7整備質(zhì)量（t）

廚余垃圾

8壓縮后垃圾密度（kg/m3）

其它垃圾

9電機(jī)功率（kW）

表A.2外觀質(zhì)量及各機(jī)構(gòu)動(dòng)作運(yùn)行檢查記錄表

壓縮機(jī)型號：制造商：

出廠編號：檢查日期：

檢查人員：審核人員：

檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果

各構(gòu)件外表面

焊縫

涂層

零部件聯(lián)接

電氣線路、液壓等管路

標(biāo)牌、標(biāo)志

第一次

各機(jī)構(gòu)動(dòng)作檢查第二次

第三次

上料裝置卸料角度

卸料門開啟角度

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機(jī)體及卸料門密封性能

表A.3液壓系統(tǒng)測試記錄表

壓縮機(jī)型號：制造商：

出廠編號：檢查日期：

檢查人員：審核人員：

檢查項(xiàng)目檢測結(jié)果

1.25倍額定工作壓力下，系統(tǒng)密封性能

液壓油固體顆粒污染等級

壓縮機(jī)連續(xù)作業(yè)2h后，液壓油工作油溫（℃）

表A.4電氣系統(tǒng)檢測記錄表

壓縮機(jī)型號：制造商：

出廠編號：檢查日期：

檢查人員：審核人員：

檢查項(xiàng)目檢測結(jié)果

電氣布線、標(biāo)記、編號

短路、過載保護(hù)裝置

接地保護(hù)

緊急停止按鈕

各按鈕、按鍵、指示燈

垃圾箱壓滿報(bào)警器功能

故障自診斷及報(bào)警功能

油位、油濾堵塞、油溫報(bào)警功能

表A.5作業(yè)噪聲測試記錄表

壓縮機(jī)型號：制造商：

出廠編號：檢查日期：

檢查人員：審核人員：

測量位置次數(shù)噪聲值dB(A)平均值dB(A)背景噪聲dB(A)

1

測量點(diǎn)１2

3

1

測量點(diǎn)22

3

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表A.6容積測試記錄表

壓縮機(jī)型號：制造商：

出廠編號：檢查日期：

檢查人員：審核人員：

名稱測量項(xiàng)目測量值（mm）檢測結(jié)果備注

S箱1

垃圾箱容積（m3）

S箱2

L箱

B

H

3

壓縮腔容積（m）L

翻斗容積（m3）S斗

B斗

表A.7壓縮、上料時(shí)間測試記錄表

壓縮機(jī)型號：制造商：

出廠編號：檢查日期：

檢查人員：審核人員：

測試項(xiàng)目測試次數(shù)實(shí)測值平均值

1

壓縮循環(huán)時(shí)間（s）2

3

1

上料循環(huán)時(shí)間（s）2

3

表A.8最大壓縮力測試記錄表

壓縮機(jī)型號：制造商：

出廠編號：檢查日期：

檢查人員：審核人員：

測試項(xiàng)目最大壓縮力（kN）

測試

油缸最大工作壓頭前進(jìn)方向與油缸中心線

次數(shù)油缸缸徑（mm）油缸數(shù)量n測試值平均值

壓力（MPa）之間的最小夾角α（°）

1

2

3

表A.9整備質(zhì)量及壓縮后垃圾密度測試記錄表

壓縮機(jī)型號：制造商：

出廠編號：檢查日期：

檢查人員：審核人員：

垃圾類別測試次數(shù)測試項(xiàng)目垃圾密度（kg/m3）

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被壓縮后垃圾質(zhì)量垃圾體積（垃圾箱容積）

測試值平均值

（kg）（m3）

1

廚余垃圾2

3

1

其它垃圾2

3

整備質(zhì)量

（kg）

表A.10可靠性試驗(yàn)記錄

壓縮機(jī)型號：制造商：

出廠編號：檢查日期：

檢查人員：審核人員：

試驗(yàn)時(shí)間作業(yè)循環(huán)累計(jì)試驗(yàn)故障描述（故障所在系統(tǒng)、故障修理

開機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間備注

（h）次數(shù)時(shí)間（h）故障類型、原因及修復(fù)）時(shí)間（h）

注：可靠性試驗(yàn)包含專用裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

表A.11可靠性試驗(yàn)匯總表

壓縮機(jī)型號：制造商：

出廠編號：檢查日期：

檢查人員：