塔吊安裝施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 56.3施工要點(diǎn) 56.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 266.5驗(yàn)收程序 286.6驗(yàn)收內(nèi)容 286.7驗(yàn)收人員 296.1方案及技術(shù)參數(shù)1、1#塔吊（TC7035B-16）基本性能參數(shù)表6.1-1整機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表TC7035B-16塔吊塔身截面為2.2m×2.2m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接形式為銷軸連接。2、1#塔吊（TC7035B-16）60m臂起重性能參數(shù)圖6.1-11#塔吊60m臂起重特性曲線3、1#塔吊（TC7035B-16）附著性能參數(shù)4、100t汽車吊起重性能參數(shù)圖6.1-2100t汽車吊起重性能參數(shù)5、1#TC7035B-16塔機(jī)吊裝分析序號名稱重量(kg)吊裝設(shè)備臂桿長度吊裝幅度額定起重量負(fù)載率1調(diào)整節(jié)1500100t汽車吊57.2m18m10.7t14.02%2基節(jié)2262100t汽車吊57.2m18m10.7t21.14%3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2210100t汽車吊57.2m18m10.7t20.65%4加強(qiáng)節(jié)2816100t汽車吊57.2m18m10.7t26.32%5套架總成7600100t汽車吊57.2m18m10.7t71.03%6回轉(zhuǎn)總成8158100t汽車吊57.2m18m10.7t76.24%7回轉(zhuǎn)塔身2810100t汽車吊57.2m18m10.7t26.26%8塔頭3177100t汽車吊61m18m9.5t33.44%9第一塊配重4000100t汽車吊57.2m20m1040%10平衡臂總成7201100t汽車吊57.2m16m11.5t62.62%1160M起重臂總成13700100t汽車吊52.8m12m16.5t83.03%12剩余配重2×4000+2×3000+1×2000100t汽車吊57.2m20m10t40%通過上表所知負(fù)載率最高為起重臂總成，83.04%負(fù)載，加上1.1動載荷吊鉤重量300kg，負(fù)載率為84.85%，不足百分之90，滿足汽車吊性能。6.2施工工藝流程1、塔吊安裝施工工藝流程安裝塔身節(jié)→安裝爬升架→安裝回轉(zhuǎn)支承總成→安裝回轉(zhuǎn)塔身總成→安裝塔頂→安裝平衡臂總成→安裝平衡臂拉桿→安裝一塊4t配重→安裝司機(jī)室→安裝起重臂總成→安裝起重臂拉桿→安裝剩余平衡重→試車調(diào)試→試驗(yàn)驗(yàn)收。2、頂升加節(jié)施工工藝流程準(zhǔn)備工作→塔吊上部結(jié)構(gòu)平衡→操作泵站頂升→加節(jié)→封頭→下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝（同上一個(gè)循環(huán)）。6.3施工要點(diǎn)1、1#塔吊安裝步驟及方法1）安裝塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)調(diào)整節(jié)（注意塔機(jī)頂升方向）A、吊起組裝好的片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。B、用特質(zhì)的8根φ60銷軸與基礎(chǔ)節(jié)連接，敲擊直至軸肩緊貼弦桿表面，在銷軸上裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷。C、用銷軸將爬梯連成一整體。D、用經(jīng)緯儀檢查塔身垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。注：所有連接孔及連接銷軸應(yīng)確保感覺，不應(yīng)帶有任何污垢。圖6.3-1塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝示意圖2）吊裝爬升架A、將爬升架緩慢套裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)。注意頂升油缸與塔身踏步在同一側(cè)。B、將爬升架上的換步頂桿放在由下往上數(shù)第四對踏步上，再調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（2~3mm）。C、安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一腳，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向與外殼箭頭標(biāo)志一直，以避免燒壞油泵。如有錯(cuò)誤，則應(yīng)重新連接好電機(jī)接線。D、將爬升架組裝完畢后，如圖所示，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與踏步同側(cè)。圖6.3-2爬升架吊裝示意圖3）安裝回轉(zhuǎn)支承總成A、檢查與回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座連接用88件的M27高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊扭矩是否達(dá)到了950N·m。B、將下支座的四根主弦桿對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿連接頭緩慢落下直至下支座主弦桿孔與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接頭相應(yīng)孔對齊。切記：下支座的通行口位置應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬梯位置一直；下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。C、用特質(zhì)的8根φ60無軸肩銷軸與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接。敲入孔內(nèi)，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，在另一端裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷。D、操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至由下往上第二隊(duì)踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根φ60銷軸和下支座連接。圖6.3-3回轉(zhuǎn)支承總成安裝示意圖4）安裝回轉(zhuǎn)塔身A、吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時(shí)注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。B、用四根Φ70銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固，在銷軸上插入小銷軸及彈簧。圖6.3-4回轉(zhuǎn)塔身安裝示意圖5）安裝塔頂A、吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上一根平衡比拉桿。B、將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。C、用4件Φ70銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。6）安裝平衡臂總成A、吊起平衡臂，用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定連接好。B、將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，便于平衡臂上拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接穿好并張開開口銷。C、緩慢的將平衡臂放下再吊裝一塊4T平衡重安裝在平衡臂前面的安裝位置上。7）安裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，把司機(jī)室調(diào)到上支承靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸連接并穿好開口銷。（最好在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好后，作為一個(gè)整體，一次性吊裝）。8）安裝起重臂總成A、起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車、變幅機(jī)構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。B、在塔機(jī)附近平整的枕木（或支架）上拼裝好起重臂。注意1：無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部處的變幅機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定玉載重小車前部，見下圖。在載重小車后部設(shè)有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力的一邊繩卡間距為鋼絲繩直徑的6～9倍，載重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時(shí)，可用該裝置將鋼絲繩張緊。將起重臂拉桿拼接好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位，按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身玉起重臂根部聯(lián)接固定。圖6.3-5鋼絲繩穿繞示意圖注意2：記錄下吊裝起重臂的吊點(diǎn)位置，以便拆塔時(shí)使用。接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬起起重臂的同時(shí)開動起升機(jī)構(gòu)回收起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近頂拉板，將長拉桿與塔頂拉板Ⅰ、短拉桿與塔頂拉板Ⅱ用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時(shí)起重臂約上翹1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。圖6.3-6起重臂吊點(diǎn)位置示意圖注：a．起重臂安裝時(shí)參考重心位置（包括長短拉桿、變幅機(jī)構(gòu)、防垂裝置及載重小車且載重小車在最小幅度）見下表。表6.3-1起重臂安裝時(shí)重心位置參考表臂長m重量t參考重心位置m7014.5296514.127.56013.725.35513.323.45012.421.54511.618.34011.316.1b．吊裝時(shí)8m≤l≤20m9）配裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂及相應(yīng)平衡臂長度吊裝平衡重。起重臂八種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。配重全部安裝完畢后應(yīng)用鎖緊系統(tǒng)將平衡重鎖在一起。10）自檢合格后，將塔機(jī)頂升至相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度。11）塔機(jī)頂升完畢后，及時(shí)報(bào)請驗(yàn)收，交付項(xiàng)目使用。12）1#塔吊安裝注意事項(xiàng)a．安裝操作時(shí)必須保證安全，首先必須做到：吊車必須墊妥；禁止超負(fù)荷工作；根據(jù)吊裝部件重量選用吊具；注意吊點(diǎn)。b．必須按照規(guī)定程序立塔；風(fēng)速不大于13m/sec。c．裝配如下部件：塔身、通道、頂升十字梁等。d．必須安裝并使用安全保護(hù)裝置如扶梯、平臺、護(hù)欄、安全繩等。e．特別注意：在安裝時(shí)，要保證吊臂、起升吊架、爬梯在同一方向，考慮到拆卸需要決定安裝位置。f．在完成下列工作前，禁止一切操作：安裝電源斷路器；安裝配重；塔機(jī)投入使用狀態(tài)；加節(jié)狀態(tài)另有說明。g．必須根據(jù)吊臂長度安裝配重。h．這些說明適用于安裝、加節(jié)、拆卸。i．配重未全部安裝前，不許回轉(zhuǎn)。圖6.3-71#塔吊初裝立面圖2、1#塔吊頂升加節(jié)步驟及方法1）頂升準(zhǔn)備a.按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向與標(biāo)向一致，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。b.清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接孔內(nèi)處涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時(shí)間最短。c.放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。d.將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂正下方)。e.在引進(jìn)小車推至引進(jìn)梁前方，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身銷軸。2）頂升前塔機(jī)的配平a、塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車運(yùn)行配平位置，并吊起一節(jié)或其它重物(頂升時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整)。然后拆除下支座四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接銷軸；b、將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；c、檢驗(yàn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在同一條垂直線上，并觀察爬升架上8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上；d、記錄載重小車的配平位置及相應(yīng)的配平吊重的重量，但要注意，這個(gè)配平位置隨起重臂長度不同而改變；e、操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接銷軸。3）頂升作業(yè)a、先將提升裝置吊起安裝在下支座的引進(jìn)梁上，再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置；b、使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動；c、卸下塔身頂部與下支座連接的4組銷軸；d、將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)(要設(shè)特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否在爬爪圓弧槽內(nèi))。開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起10～5Omm時(shí)停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形等異常現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部對正，先用4件銷軸將每個(gè)角的長魚尾板銷孔連接，然后再用4件銷軸將每個(gè)角的短魚尾板銷孔連接，再安裝鎖緊銷將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件銷軸將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準(zhǔn)連接銷軸孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的銷軸孔內(nèi)從上往下插入四根(每角一根)導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。4）頂升過程的注意事項(xiàng)a.塔機(jī)最高處風(fēng)速大于14m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)；b.頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置；c.若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，塔機(jī)起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個(gè)銷軸連接；d.所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與己有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正；e.在下支座與塔身沒有用銷軸連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)；f.在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用銷軸將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。圖6.3-81#塔吊頂升加節(jié)示意圖3、施工方法1#TC7035B-16塔機(jī)預(yù)計(jì)采用100T汽車吊安裝。汽車吊安裝塔吊時(shí)，需保證汽車吊回轉(zhuǎn)中心距離塔吊中心距離18m，根據(jù)現(xiàn)場情況，汽車吊站位于1#塔機(jī)東北側(cè)18m處，所在作業(yè)區(qū)域整體劃為安全警戒區(qū)，雜物需清理干凈，非安裝作業(yè)人員禁止入內(nèi)，特此說明。1）安裝前準(zhǔn)備①場地準(zhǔn)備塔機(jī)部件需堆放于現(xiàn)場，所以現(xiàn)場的堆放區(qū)必須提前清理，堆放場在待安裝塔機(jī)周圍20m區(qū)域范圍內(nèi)，以便不產(chǎn)生二次運(yùn)輸；汽車吊及運(yùn)輸車輛的行走道路寬度不小于4m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于16m，確保運(yùn)輸車輛順利通過。同時(shí)對基礎(chǔ)表面清理，水平度測量記錄齊全。圖6.3-9汽車吊行走路線圖6.3-10項(xiàng)目場地準(zhǔn)備②動力準(zhǔn)備塔吊安裝過程中，必須借助動力系統(tǒng)安裝平衡臂、起重臂、鋼絲繩，需提前準(zhǔn)備電力，塔機(jī)專用電箱距離塔機(jī)塔身距離不大于3m。③設(shè)備清點(diǎn)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，由安裝單位、設(shè)備部門會同廠家代表、項(xiàng)目物資部門共同清點(diǎn)接收，設(shè)備到場后我司設(shè)備部門配合項(xiàng)目會同廠家進(jìn)行部件清點(diǎn)。內(nèi)容包括零部件數(shù)量、質(zhì)量等，并將其歸類存放。塔吊構(gòu)件堆放場地面積至少為500平方米。④特殊工具除常規(guī)工具外，廠家必須準(zhǔn)備一套專用工具，為提高功效廠家應(yīng)提供一套液壓扳手用于擰緊回轉(zhuǎn)連接螺栓。所有廠家提供扳手必須經(jīng)廠家確認(rèn)，我司購買扳手必須提前到現(xiàn)場試驗(yàn)。⑤現(xiàn)場設(shè)備秩序工程施工進(jìn)行過程中，塔吊安裝前請項(xiàng)目務(wù)必作好有關(guān)單位和人員的協(xié)調(diào)工作，維持好各個(gè)設(shè)備的施工秩序，在塔吊安裝期間，避免出現(xiàn)交叉作業(yè)情況。⑥基礎(chǔ)驗(yàn)收準(zhǔn)備塔機(jī)基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝，提供以下資料(安裝前提供)：a.塔吊基礎(chǔ)鋼筋材質(zhì)單；b.塔吊基礎(chǔ)強(qiáng)度報(bào)告；c.地基承載力報(bào)告；d.塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件水平度測量報(bào)告；e.塔吊的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書；⑦現(xiàn)場技術(shù)交底在正式施工前進(jìn)行逐級技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人→管理人員→施工班組長→操作工人，交底內(nèi)容及要求包括工程概況、進(jìn)度質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、技術(shù)操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)、安全防護(hù)、成品保護(hù)等。⑧其他對所用的吊裝設(shè)備如汽車吊、塔吊等在進(jìn)場后、使用前均要進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收和吊前檢驗(yàn)，不符合技術(shù)性能要求的吊裝設(shè)備不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。對所用的吊裝設(shè)備如汽車吊、塔吊等在進(jìn)場后、使用前均要進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收和吊前檢驗(yàn)，不符合技術(shù)性能要求的吊裝設(shè)備不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。2）塔吊安裝步驟a．安裝基礎(chǔ)節(jié)*1，加強(qiáng)節(jié)*5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)*3。b．安裝套架、司機(jī)室、回轉(zhuǎn)總成；安裝塔頂。c．安裝平衡臂和一塊4t配重。d．安裝60m起重臂。e．吊裝剩余配重。2塊4t，1塊3t，2塊2t。吊裝調(diào)整節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、加強(qiáng)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)幅度18米鋼絲繩粗26mm負(fù)載率26.32％吊裝套架、回轉(zhuǎn)總成、塔身節(jié)、司機(jī)室幅度18米鋼絲繩粗26mm負(fù)載率76.24％吊裝塔頂幅度18米鋼絲繩粗26mm負(fù)載率33.44％吊裝平衡臂和一塊4t配重幅度16米鋼絲繩粗32mm負(fù)載率62.62％吊裝60M起重臂幅度12米鋼絲繩粗32mm負(fù)載率83.03％吊裝剩余配重幅度20米鋼絲繩粗32mm負(fù)載率40％4、塔吊附著①塔吊附著頂升規(guī)劃：本工程1#塔吊共七道附著，規(guī)劃如下。附著附著安裝位置附著安裝后頂升安排第一道第二道第三道第四道第五道第六道第七道②各道附著位置及高度第一道附著第二道附著第三道附著第四道附著第五道附著第六道附著第七道附著塔吊安裝最終高度示意圖③塔吊附著平面布置及附著桿件、連接埋件設(shè)計(jì)附著平面布置耳板設(shè)計(jì)圖耳板與柱連接示意圖附著桿是由多根A273×8mm的圓管組成的結(jié)構(gòu)，撐桿一端有調(diào)節(jié)絲杠，圓管連接方式為法蘭盤式，采用8顆8.8級M24×100的高強(qiáng)度螺栓連接。拉桿分段長度為800mm、1500mm、3000mm，可根據(jù)本項(xiàng)目工程中的實(shí)際長度進(jìn)行組合。本工程撐桿長度不超過8000mm。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、1#塔吊現(xiàn)場安裝前驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目要求固定基礎(chǔ)預(yù)埋腿/節(jié)4點(diǎn)水平度小于1%，混凝土無裂紋，有混凝土強(qiáng)度報(bào)告且強(qiáng)度大于等于80%。鋼結(jié)構(gòu)部件無變形、無裂紋、焊縫無缺陷、無過度銹蝕。軌道枕木形狀尺寸正確、無腐蝕糟粕、防腐油飽滿。銷軸組無整體變形、無局部過度變形、無過度銹蝕、無過度磨損。螺栓組無整體變形、無局部過度變形、無過度銹蝕、無過度磨損、螺紋無損壞螺紋防腐油飽滿。電纜絕緣皮無破損、接頭完好有效。配電柜鎖完好有效、內(nèi)部電氣部件外觀完好。操作室外觀完好、內(nèi)部各可觀部件齊全完好。平衡臂配重塊無整體裂紋、無暴露鋼筋、重量型號標(biāo)識清晰、鋼角齊全。行走底架配重塊無整體裂紋、無暴露鋼筋、重量型號標(biāo)識清晰、鋼角齊全。鋼絲繩無失效數(shù)量斷絲、防腐油飽滿、無亂股、接頭齊全完好。出現(xiàn)波浪線時(shí)在鋼絲繩長度不超過25d范圍內(nèi)。若波形幅度值達(dá)到4d/3或以上，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢?；\狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重的扭結(jié)，壓扁和彎折現(xiàn)象應(yīng)報(bào)廢。繩徑局部嚴(yán)重增大或減小均應(yīng)報(bào)廢。限位器（軌道位置限位器、變幅限位器、回轉(zhuǎn)限位器、力矩限位器、重量限位器、起升高度限制器）外觀無破損、數(shù)量齊全。液壓管路接頭完好、管表面無破損。液壓泵站外觀完好、原件齊全、液壓油充足。起升吊鉤磨損量符合規(guī)范、防脫鉤裝置齊全完好有效。卷筒保險(xiǎn)完好有效擋風(fēng)板齊全、尺寸正確、外觀完好。安全標(biāo)語齊全、清晰。小車斷繩保護(hù)器齊全、有效。滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報(bào)廢：1.裂紋或輪緣破損；2.滑輪繩槽壁厚磨損量大原壁厚的20%；3.滑輪槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應(yīng)完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣登記編號牌和產(chǎn)品標(biāo)牌齊全、完好。障礙指示燈齊全、完好。門窗和滅火器，雨刷等附屬設(shè)施齊全，完好。風(fēng)速儀齊全、完好。2、1#塔吊安裝完成后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目序號檢查內(nèi)容要求安全裝置1回轉(zhuǎn)限位靈敏、可靠2行走限位靈敏、可靠3變幅限位靈敏、可靠4超高限位