2023年煉焦車間技術(shù)操作規(guī)程

煉焦車間技術(shù)操作規(guī)程

LY—2010—02

長(zhǎng)治市麟源煤業(yè)有限責(zé)任公司

編寫(xiě)人員：劉立中、張煥立、張吉輝

莊洪明、劉增喜、姚國(guó)新

王軍蓮、田朝文、張永晉

審查人：趙銀田

批準(zhǔn)人：張華

執(zhí)行時(shí)間：2009年9月10日

i錄

1、消煙除塵司機(jī)操作規(guī)程

2、爐頂工操作規(guī)程

3、上升管工操作規(guī)程

4、搗固工操作規(guī)程

5、機(jī)側(cè)爐門(mén)工操作規(guī)程

6、攔焦車司機(jī)操作規(guī)程

7、推焦裝煤車司機(jī)操作規(guī)程

8、測(cè)溫工操作規(guī)程

9、交換機(jī)操作規(guī)程

10、調(diào)火工操作規(guī)程

11、護(hù)爐鐵件工操作規(guī)程

12、爐門(mén)修理工操作規(guī)程

13、熱修工操作規(guī)程

消煙除塵司機(jī)操作規(guī)程

一、職責(zé)

1、直屬班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)。

2、接推焦計(jì)劃對(duì)準(zhǔn)要處爐號(hào)，保證裝煤，出焦過(guò)程中的除塵質(zhì)

量。

3、負(fù)責(zé)按計(jì)劃晾爐和清理除塵口石墨，保證爐頂區(qū)無(wú)跑煙冒火。

4、配合上升管工處理因停電、停氨水、停風(fēng)機(jī)等造成的特殊操

作。

5、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及爐頂區(qū)的清潔衛(wèi)生。

二、技術(shù)要求

1、按計(jì)劃提前晾爐，每座焦?fàn)t晾爐不能超過(guò)兩爐。

2、了解推焦串序和推焦系數(shù)的概念和意義。

3、長(zhǎng)時(shí)間不出爐，重新出爐前應(yīng)將車提前對(duì)準(zhǔn)出爐號(hào)，放下套

管進(jìn)行預(yù)熱。

4、套筒上的二次進(jìn)風(fēng)口調(diào)試固定后一般不得隨意改動(dòng)，如有煤

種、溫度等特殊原因變動(dòng)時(shí)，可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，并報(bào)告班長(zhǎng)。

5、除塵車在行走過(guò)程中，不得急停車和打倒車。

6、嚴(yán)禁只用一個(gè)除塵孔進(jìn)行排煙凈化工作。

7、除塵車對(duì)位一定要準(zhǔn)，放套管時(shí)不得壓爐蓋和偏離除塵孔。

8、除塵車在使用過(guò)程中停水或水量不足時(shí)，應(yīng)立即停止使用，

以防燒壞設(shè)備。

9、設(shè)備運(yùn)行中時(shí)刻注意風(fēng)機(jī)電流，如果發(fā)現(xiàn)電流有問(wèn)題，及時(shí)

通知電工和維修工進(jìn)行處理。

10、停止加熱后，將已打開(kāi)的爐蓋，上升管蓋蓋上并密封。

三、操作細(xì)則

1、按推焦計(jì)劃提前晾爐。

2、晾爐時(shí)首先關(guān)閉翻板，然后打開(kāi)上升管蓋和大爐蓋。

3、打開(kāi)爐蓋時(shí)，先撬開(kāi)一點(diǎn)裂縫，再緩慢打開(kāi)爐蓋，以防放炮。

4、及時(shí)清理爐口，爐蓋的石墨。并檢查爐蓋有無(wú)破損，如有裂

縫及時(shí)更換。

5、開(kāi)車前，確認(rèn)電源電壓總負(fù)載電流指示正常，并且所有的控

制器手柄均處于零位后，按下控制電源按鈕，接通控制電源。

6、檢查套筒是否升起到位，發(fā)出聲光信號(hào)并望行走方向有無(wú)行

人或障礙，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后方可開(kāi)車。行走過(guò)程中禁止操作套筒。

7、除塵車行至出爐號(hào)，對(duì)準(zhǔn)除塵口放下套筒，操作套筒起落時(shí)，

待其到達(dá)位置后控制手柄應(yīng)立即回到零位，以防限位失靈拉斷鋼

絲繩或其它部件。

8、推焦前按下熱氣換向裝置按鈕，使對(duì)接管及電動(dòng)三通檔板移

動(dòng)到位，發(fā)出〃消煙除塵車信號(hào)準(zhǔn)備完畢〃口令，聽(tīng)到推焦信號(hào)后

開(kāi)啟水泵及風(fēng)機(jī)，出焦過(guò)程中的灰塵，經(jīng)增濕凈化氣液分離后排

入大氣。

9、出焦完畢，在水泵、風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作狀態(tài)下，按下熱氣流交換

裝置另一按鈕，使對(duì)接管收回，（操作工一定到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，不能

只在操作室內(nèi)看指示燈）。檔板復(fù)位，原熱氣流通道關(guān)閉，凈化

系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)通道相通，開(kāi)始捕集裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣及

灰塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。

10、裝煤結(jié)束，機(jī)焦側(cè)爐門(mén)上緊后，停風(fēng)機(jī)、水泵、提升導(dǎo)套,

并迅速打開(kāi)上升管翻板，蓋上大爐蓋。

11、確認(rèn)導(dǎo)套提起后將車開(kāi)至下一爐號(hào)對(duì)位或端臺(tái)檢修。

12、車走后及時(shí)將爐蓋蓋平蓋好，如發(fā)現(xiàn)跑煙冒火，可用煤泥抹

住。

四、特殊操作

1、在除塵過(guò)程中，如突然停電，應(yīng)立即關(guān)掉電源總閘，打開(kāi)上

升管蓋，用導(dǎo)鏈將套筒提起來(lái)，松開(kāi)包閘。組織人敬愛(ài)那個(gè)除塵

車推離該爐號(hào)，將爐蓋蓋好抹嚴(yán)。

2、出完?duì)t提套筒時(shí)鋼絲繩突然斷，應(yīng)立即用導(dǎo)鏈將套筒提起，

蓋好爐蓋并抹嚴(yán)開(kāi)至爐端臺(tái)進(jìn)行維修。

五、維護(hù)保養(yǎng)制度

1、班中執(zhí)行設(shè)備巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度。

2、接班后檢查走行裝置、導(dǎo)套、水泵、壓力表，風(fēng)機(jī)連鎖等是

否正常，保證其工作可靠。

3、運(yùn)行期間隨時(shí)檢查電源電壓，負(fù)載電流指示有無(wú)異常，如有

問(wèn)題及時(shí)查明原因予以排除。

4、每班檢查給水管壓力表指示是否正常，水泵取水管口濾網(wǎng)，

出水管過(guò)濾器，噴嘴等有無(wú)堵塞。如有問(wèn)題及時(shí)排除。

5、隨時(shí)觀察上水槽水位，保證其供水量，退水槽下水不好或不

下水時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

6、每天檢查風(fēng)機(jī)軸承有無(wú)異常，觀察風(fēng)機(jī)排風(fēng)是否帶水。

7、每周檢查燃燒室各部位表面溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做好

記錄并報(bào)告班長(zhǎng)。

8、維護(hù)好所屬設(shè)備，搞好設(shè)備潤(rùn)滑。發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)，及時(shí)緊固

保證設(shè)備靈活好用°

六、巡檢制度

1、巡檢路線：

操作室f走行機(jī)構(gòu)一導(dǎo)套f退水箱一上、下水槽一風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)一燃

燒系統(tǒng)一配電室一爐頂區(qū)

2、巡檢時(shí)間

接班一次；班中一到三次；交班前一次。

七、交接班制度

1、接班：

1.1準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，聽(tīng)班長(zhǎng)講安全和布置工作。

L2到崗接班，聽(tīng)交班人介紹當(dāng)班安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行等情況。

1.3聽(tīng)完交班人介紹完情況后，對(duì)設(shè)備、工具等設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢

查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分清責(zé)任，與交班人協(xié)商解決。

1.4接班后向班長(zhǎng)匯報(bào)本崗位接班情況。

2、交班：

2.1交班前將本崗位所屬區(qū)域衛(wèi)生清掃干凈。

2.2交班時(shí)如實(shí)詳細(xì)的介紹本崗位設(shè)備運(yùn)行、工具使用、生產(chǎn)操

作安全及事故處理情況。

2.3交接班必須在本崗位，未經(jīng)接班人允許,不得離開(kāi)工作崗位，

接班人沒(méi)有來(lái)要繼續(xù)堅(jiān)守崗位。

2.4交班后向班長(zhǎng)匯報(bào)本崗位交班情況。

八、安全注意事項(xiàng)

1、行車前確認(rèn)導(dǎo)套已提升到位，對(duì)接管收回，前方無(wú)障礙，并

發(fā)出聲光信號(hào)。

2、操作時(shí)，精力一定要集中，嚴(yán)禁打鬧、打盹、睡覺(jué)。

3、行車中，禁止上下人，司機(jī)不得離開(kāi)駕駛室，手不得離開(kāi)走

行裝置控制手柄。

4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止加油清掃。

5、嚴(yán)禁水泵不上水啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

6、非崗位人員不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)設(shè)備。

7、軌道上不許坐人或放工具。

8、不準(zhǔn)用腳踩大小爐蓋，在爐頂行走時(shí)注意打開(kāi)的爐口。

9、嚴(yán)禁將工具鐵器掉入碳化室和立火道內(nèi)，如果發(fā)生此類情況

應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)。

10、上崗時(shí)，勞保用品必須穿戴齊全。

爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、技術(shù)要求：

1.1推焦迅速為9-2串序。

1.2打開(kāi)爐蓋單座焦?fàn)t不準(zhǔn)超過(guò)兩孔。

1.3不關(guān)橋管翻板不準(zhǔn)裝煤，裝煤后及時(shí)打開(kāi)橋管翻板。

1.4禁止將任何爐頂雜物掃入碳化室內(nèi)。

二、正常操作：

2.1推焦前20分鐘，打開(kāi)上升管蓋，壓下翻板，檢查焦炭是否

成熟，并發(fā)出要出焦信號(hào)。

2.2協(xié)助消煙除塵車司機(jī)進(jìn)行消煙除塵工作。

2.3推焦前要清理橋管，并檢查氨水噴灑情況，不噴灑要及時(shí)處

理。

2.4推焦時(shí)要關(guān)閉上升管蓋，裝好煤后，要打開(kāi)翻板。

2.5當(dāng)爐蓋蓋好后，及時(shí)用密封漿對(duì)爐蓋進(jìn)行密封。

2.6要經(jīng)常觀察氨水壓力，不準(zhǔn)低于0.3MPa。

2.7要經(jīng)常檢查爐蓋是否嚴(yán)密平整，不嚴(yán)密平整要加以處理。

三、特殊操作：

3.1正值除塵時(shí)停電，必須協(xié)助消煙除塵車司機(jī)把消煙除塵車移

至安全位置，然后蓋上爐蓋，待來(lái)電后再操作進(jìn)行。

3.2鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，集氣管壓力過(guò)大，注意觀察荒煤氣自動(dòng)放散

運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)自動(dòng)放散失靈，到集氣管放散處用手動(dòng)打開(kāi)

荒煤氣放散。

3.3停氨水后嚴(yán)禁集氣管溫度高于200℃,如果集氣管溫度達(dá)到

150℃時(shí)，就要開(kāi)事故用水管。

3.4如果停氨水時(shí)間長(zhǎng)，可以把氨水閥門(mén)關(guān)閉。

3.5如果停電，要由工段組織人員提水往集氣管內(nèi)注水（注水溫

度大于40℃）。

3.5恢復(fù)氨水供應(yīng)后，要逐個(gè)檢查氨水噴灑情況。

3.6集氣管著火,可把集氣管壓力調(diào)大，用火或蒸汽把火苗撲滅，

也可往集氣管內(nèi)通入蒸汽滅火，嚴(yán)禁打負(fù)壓滅火或停鼓風(fēng)機(jī)。

3.7下暴雨時(shí)，禁止出焦，關(guān)閉所有爐蓋并清除積水。

四、安全注意事項(xiàng)

4.1在爐頂操作時(shí)，站在上風(fēng)側(cè)，清除石墨時(shí)，注意噴火以防燒

傷。

4.2嚴(yán)禁踩爐蓋，爐蓋翻了禁止用腳蹬。

4.3禁止在鐵軌上休息。

4.4注意消煙除塵車行走方向，禁止消煙除塵車行走時(shí)上下或坐

在梯子上。

4.5煙大、汽大時(shí)要慢走，注意燒石墨爐口和消煙除塵車。

4.6水封蓋、爐蓋禁止壓重物。

4.7清掃橋管和上升管時(shí)，禁止在上升管根部逗留和通過(guò)。

4.8關(guān)上升管蓋時(shí)，要緩慢進(jìn)行，以免水封水濺出燙傷。

4.9禁止從爐頂往下扔?xùn)|西，必要時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。

4.10禁止將雜物掃入爐內(nèi)或掃入空爐及看火孔。

4.11掃爐時(shí)，嚴(yán)禁將看火孔蓋掃入爐內(nèi)，如有要立即報(bào)告帶班

長(zhǎng)處理。

上升管工操作規(guī)程

一、職責(zé)

1、屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)完成其交給的工作任務(wù)。

2、保持規(guī)定的集氣管壓力和溫度。

3、保持上升管、橋管、集氣管暢通、翻板靈活好使。

4、保持上升管蓋，橋管接口及管道的嚴(yán)密，不跑煙冒火。

5、上升管水封系統(tǒng)暢通無(wú)堵，無(wú)漏水。

6、負(fù)責(zé)好本崗位及所屬區(qū)域范圍內(nèi)的衛(wèi)生清潔和設(shè)備維護(hù)。

7、焦油盒保持暢通、無(wú)焦油沉積物。

二、技術(shù)要求

6、集氣管壓力夏季保持120Pa以上，冬季保持140Pa以上（暫

定）。

7、保持集氣管煤氣溫度75-85℃.

8、循環(huán)氨水壓力0.2-025MPa,高壓氨水壓力2.5MPa以上，溫度

為75℃.

9、煤氣溫度超過(guò)100℃時(shí)，檢查氨水壓力和氨水噴頭是否堵塞，

是否混入焦油。

10、集氣管壓力超過(guò)250Pa時(shí)，要及時(shí)與化產(chǎn)主控室聯(lián)系，查明

原因時(shí)處理。

11、上升管水封槽水位保持滿流。

12、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。

三、操作細(xì)則

10、晾爐時(shí)，關(guān)閉橋管翻板，緩慢打開(kāi)上升管蓋，用爐蓋鉤將除

塵孔蓋好，以防爆鳴。

11、推焦前清掃好上升管、橋管內(nèi)沉積的石墨和較油渣，清掃前

用壓縮空氣壓火（沒(méi)有風(fēng)壓，可用蒸汽壓火），清掃完畢，撤出

風(fēng)管或蒸汽管。

12、檢查氨水噴灑是否良好，清掃完必須上下活動(dòng)翻板，使雜物

漏道煤氣管內(nèi)，防止堵住翻板，以防止氨水倒流入碳化室內(nèi)，損

害爐體。

13、保證閥體翻板靈活好用，定期加油潤(rùn)滑。

14、保持集氣管壓力在規(guī)定范圍，壓力波動(dòng)較大時(shí)。及時(shí)與化產(chǎn)

主控室聯(lián)系，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。

15、壓力調(diào)節(jié)機(jī)失靈時(shí)，改為手動(dòng)操作，及時(shí)調(diào)節(jié)翻板，保持規(guī)

定壓力。

16、發(fā)現(xiàn)氨水壓力低或含焦油時(shí)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)。

17、保證上升管區(qū)域衛(wèi)生清潔，水封無(wú)焦油渣。

18、用高壓氨水清掃集氣管，清掃集氣管要從中間到兩端再?gòu)膬?/p>

端道中間逐段清掃，要將集氣管底部焦油、沉積物全部清理掉,

當(dāng)班必須將集氣管清完。

10.發(fā)現(xiàn)集氣管底部結(jié)成硬塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間，然后根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)情況制定處理辦法。

n、經(jīng)常檢查焦油盒，發(fā)現(xiàn)有焦油渣時(shí)要及時(shí)撈出。

12、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位，經(jīng)常注意集氣管壓力的

波動(dòng)，集氣管壓力超過(guò)250Pa時(shí)，要立即打開(kāi)放散，并及時(shí)與化

產(chǎn)主控室聯(lián)系處理。

四、特殊操作，

1、鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.1打開(kāi)放散管，使集氣管壓力不超過(guò)250Pa,壓力仍然大時(shí)，

要將新裝煤的上升管蓋打開(kāi)幾個(gè)，同時(shí)關(guān)閉橋管翻板。

1.2集氣管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)改成手動(dòng)操作，并固定調(diào)節(jié)翻板在全開(kāi)

位置，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，關(guān)閉上升管蓋，打開(kāi)翻板，隨

后關(guān)閉放散集氣管壓力恢復(fù)正常時(shí)。

1.3因停電或其它原因造成調(diào)節(jié)失靈時(shí)切斷電源，進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。

2、突然停氨水時(shí)：

2.1迅速關(guān)閉氨水閥門(mén)，注意集氣管溫度防止集氣管突然受冷收

縮變形。

2.2將新裝煤的上繩管蓋打開(kāi)，將結(jié)焦末期的翻板關(guān)死，打開(kāi)上

升管蓋。

2.3恢復(fù)氨水時(shí)，緩慢打開(kāi)氨水總閥，關(guān)閉上升管，并要檢查噴

頭的噴油情況。

2.4檢查集氣管溫度和壓力變化。

2.5上升管工業(yè)停水時(shí)，要進(jìn)行人工補(bǔ)水，保持上升管水封不缺

水。

五、設(shè)備維護(hù)與清掃

1、上升管根部和操作平臺(tái)保持衛(wèi)生干凈、清潔、無(wú)雜物。

2、保持上升管系統(tǒng)〃三通一活〃。

3、所屬設(shè)備潤(rùn)滑良好，靈活使用。

4、保證各閥門(mén)無(wú)泄露，水封退水暢通，無(wú)焦油渣。

5、及時(shí)處理上升管系統(tǒng)的跑煙冒火。

6、定期清掃氨水噴嘴，保持暢通。

六、交接班制度

1、接班：

1.1準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，聽(tīng)班長(zhǎng)講安全和布置工作。

1.2到崗接班，聽(tīng)交班人介紹當(dāng)班的設(shè)備和操作運(yùn)行情況。

1.3聽(tīng)完交班人介紹情況后，對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)、壓力表、工具等進(jìn)行詳

細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與交班人協(xié)商解決。

1.4接班后向班長(zhǎng)匯報(bào)接班情況。

2、交班：

2.1交班前將本崗位衛(wèi)生清掃干凈。

2.2交班時(shí)向接班人詳細(xì)介紹本崗位設(shè)備運(yùn)行，上升管操作機(jī)安

全情況。

2.3交接班必須在本崗位，未經(jīng)接班人允許，不得離開(kāi)崗位，接

班未到崗位，應(yīng)繼續(xù)堅(jiān)守崗位。

2.4交班后向班長(zhǎng)匯報(bào)本崗位交班情況。

七、安全注意事項(xiàng)

1、上升管工工作時(shí)，必須站在上風(fēng)側(cè)。

2、清掃上升管，用壓縮空氣壓火時(shí)，要看清除塵孔是否有人，

防止燒傷他人。

3、集氣管嚴(yán)禁負(fù)壓操作，禁止未關(guān)閥體翻板就打開(kāi)上升管蓋。

4、禁止向爐頂，爐臺(tái)下扔?xùn)|西。

5、嚴(yán)禁氨水流入碳化室。

6、清理氨水噴頭時(shí)，首先關(guān)閉旋塞后才能清理，禁止臉面對(duì)噴

頭。

7、上升管水封蓋清掃時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)用火燒。

8、上升管走臺(tái)禁止放易燃物品。

9、嚴(yán)禁同一座焦?fàn)t打開(kāi)上升管的數(shù)量超過(guò)二個(gè)。

搗固工操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、直屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)。

2、協(xié)助大車司機(jī)進(jìn)行裝煤操作。

3、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑工作。

4、精心操作，保證煤餅質(zhì)量。

5、負(fù)責(zé)搞好本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生工作。

二、技術(shù)要求

1、底煤的結(jié)料厚度要均勻，下錘前煤箱內(nèi)先放800—1000mm的

底煤。

2、搗固煤水分8-12%,最佳水分9-11%,細(xì)度小于3mm的占

90%以上，操作時(shí)3、要根據(jù)配煤水分、細(xì)度等情況，將煤餅嚴(yán)

格搗實(shí)，防止塌餅現(xiàn)象。

4、在操作過(guò)程中，應(yīng)警察觀察煤料情況，如發(fā)現(xiàn)水分過(guò)大或過(guò)

小，細(xì)度過(guò)大或過(guò)小時(shí)可與班長(zhǎng)聯(lián)系，采取措施，保證煤餅搗打

密度。

5、要確保煤餅質(zhì)量。保證煤箱內(nèi)布煤均勻，煤餅密實(shí)，表面平

坦，保證裝煤量。

6、煤箱中心與搗固錘中心對(duì)位偏差不允許超過(guò)10nm1,要防止打

偏損壞設(shè)備。

7、液壓占油溫保持V60C.

8、搗固錘夾緊量的調(diào)節(jié)應(yīng)前后對(duì)稱，防止不對(duì)稱夾緊時(shí)將搗固

錘頂彎。

9采用放六批煤：3、3、3、2、2、1；水分稍大于12%時(shí)，采用

六批放煤：4、3、3、2、2、1；也可采用五批放煤4、3、3、2、

lo

10、煤餅高5200mm,寬度小于450mll1。

三、操作細(xì)則

1、指揮裝煤司機(jī)對(duì)位，檢查各開(kāi)關(guān)和指示燈是否正常。

2、下煤前應(yīng)檢查煤箱前檔板，活動(dòng)臂是否關(guān)好，托煤板和后檔

板是否回到規(guī)定位置。

3、放搗固錘前先打開(kāi)安全鉤。

4、在搗固過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)煤中有雜物，尤其時(shí)鐵物應(yīng)停機(jī)將雜

物揀出。

5、搗固過(guò)程中各給料機(jī)下煤量要均勻.

6、搗固機(jī)移動(dòng)前，必須注意各各搗固錘的升降高度，發(fā)現(xiàn)有異

常情況要立即停機(jī)進(jìn)行處理。

7、搗固工在前、后檔板處要注意搗固機(jī)走行情況，防止搗固錘

與前、后檔板相撞。

8、前、后檔板處要求搗實(shí)。

9、煤餅搗固好，收起搗固錘，安全托架收到位后向裝煤司機(jī)發(fā)

出信號(hào)。

四、特殊操作

1、搗固過(guò)程中突然停電，立即關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)，所有開(kāi)關(guān)燈打

至零位待來(lái)電后，繼續(xù)操作。

2、放錘時(shí)煤箱內(nèi)必須有800—1000mm的底煤，放錘后要觀察搗

固錘的行程，如有個(gè)別行程不到位必須進(jìn)行處理，可對(duì)彈性輪的

夾緊量進(jìn)行調(diào)整。

五、設(shè)備的維護(hù)和使用

1、每班必須在接班、班中、交班時(shí)檢查走行系統(tǒng)，夾緊裝置等

保持其靈活好使。

2、班后，要認(rèn)真檢查各部位潤(rùn)滑點(diǎn)，確保潤(rùn)滑良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理。白班要對(duì)搗固機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，保證手搖泵的正

常使用。

3、實(shí)行操作巡查有機(jī)結(jié)合，經(jīng)常檢查各部位螺旋是否松動(dòng)，電

機(jī)軸承外部溫度不得超過(guò)65℃和55℃.

4、禁止設(shè)備不正常時(shí)繼續(xù)使用。

5、經(jīng)機(jī)、電修修理后的設(shè)備要進(jìn)行試車，合格后方可使用。

6、設(shè)備病態(tài)使用時(shí)，須經(jīng)車間負(fù)責(zé)人、機(jī)修負(fù)責(zé)人、設(shè)備科負(fù)

責(zé)人批準(zhǔn)后，并有防范措施。

六、檢查路線：

搗固錘f安全鉤f走行系統(tǒng)一搗固系統(tǒng)一偏心輪-*導(dǎo)向輪

一電氣設(shè)備

七、檢查時(shí)間：

接班前檢查一次；班中檢查一次：交班前檢查一次。

八、交接班制度

1、接班

1.1按時(shí)參加班前會(huì)，聽(tīng)從班長(zhǎng)和車間講安全及布置當(dāng)班工作。

1.2各崗位接班，聽(tīng)交班人介紹當(dāng)班安全、生產(chǎn)、設(shè)備操作等情

況。

1.3聽(tīng)完交班人介紹情況后，對(duì)設(shè)備、工具、照明、手搖裝置和

備用設(shè)施及崗位壞境衛(wèi)生，進(jìn)行詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分清責(zé)任與

交接人協(xié)商解決。

1.4接班后向班長(zhǎng)匯報(bào)崗位接班情況。

2、交班：

2.1交班前將本崗位壞境衛(wèi)生清掃干凈。

2.2交班時(shí)如實(shí)詳細(xì)介紹本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，工具使用，生產(chǎn)操作

安全及事故處理情況。

2.3交班必須在本崗位，未經(jīng)接班人允許或接班人未簽字，交班

人不得離開(kāi)工作崗位。接班人沒(méi)有來(lái)繼續(xù)堅(jiān)守崗位。

九、安全注意事項(xiàng)

1、裝煤車未對(duì)好位時(shí)，不能啟動(dòng)搗固機(jī)。

2、煤箱內(nèi)煤的高度不到規(guī)定高度時(shí)，不能啟動(dòng)搗固機(jī)。

3、搗固機(jī)必須停在指定安全位置。

4、放錘時(shí)，嚴(yán)禁將腳踏在煤箱邊上部。

5、禁止取下安全罩進(jìn)行搗固作業(yè)。

6、走行操作當(dāng)需要反向時(shí)，手柄必須在〃0〃位置停留4—5秒。

7、不允許搗固機(jī)連續(xù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)超過(guò)30分鐘。

8、搗固機(jī)每次大修后，新?lián)Q搗固錘桿都必須進(jìn)行重新調(diào)整彈性

輪夾緊中心的對(duì)稱性，防止不對(duì)稱夾緊將搗固錘桿頂彎。

9、搗固完畢，將搗固錘提升到規(guī)定位置，必須將安全鉤關(guān)好，

以防意外。

機(jī)側(cè)爐門(mén)工操作規(guī)程

一、職責(zé)

1、直屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)完成其交給的工作任務(wù)。

2、配合司機(jī)摘門(mén)上門(mén)，負(fù)責(zé)清除爐門(mén)襯磚，爐門(mén)刀邊和爐框上

的焦油和石墨。

3、負(fù)責(zé)清理余煤，尾煤和處理爐門(mén)跑眼冒火。

4、協(xié)助爐門(mén)修理工更換爐門(mén)，配合司機(jī)處理特殊事故。

5、負(fù)責(zé)機(jī)焦側(cè)平臺(tái)的衛(wèi)生清潔及所屬區(qū)域范圍的衛(wèi)生清潔。

6、維護(hù)和保養(yǎng)好爐門(mén)及所屬設(shè)備。

二、技術(shù)要求

1、懂得9-2串序排列，了解推焦三大系數(shù)的概念和意義。

2、碳化室敞門(mén)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)7分鐘，清掃爐門(mén)不應(yīng)超過(guò)5分鐘。

3、爐門(mén)、爐框、爐柱損壞時(shí)向班長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)，并做好記錄。

4、爐門(mén)著火時(shí)，不得用水滅火。如打不滅火時(shí)通知爐頂工打開(kāi)

上升管蓋。

5、爐門(mén)鋼柱旁不準(zhǔn)堆積余煤焦炭及焦粉。

6、嚴(yán)禁將磚瓦、鐵器、泥土等贓物扔入爐內(nèi)。

三、操作細(xì)則

1、按本班推焦計(jì)劃配合司機(jī)對(duì)爐號(hào)，摘爐門(mén)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)觀察

爐門(mén)是否掛好。

2摘門(mén)后，用鏟子迅速將爐門(mén)、爐框、保護(hù)板上的焦油和石墨徹

底清理干凈。

3、檢查爐門(mén)刀邊和爐框有無(wú)損壞，同時(shí)要注意爐頭的變化情況，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)。

4、裝煤后，爐門(mén)如有跑煙冒火，及時(shí)調(diào)節(jié)爐門(mén)刀邊、壓件，用

泥煤堵煙。

5、出完?duì)t后迅速清理好爐框下部和平臺(tái)上的余煤尾煤，做到爐

爐清理。

6、交接班時(shí)爐門(mén)不跑煙冒火，接班后發(fā)現(xiàn)冒煙，應(yīng)及時(shí)處理，

但嚴(yán)禁用大量余煤堵塞，要保持爐門(mén)及爐框的清潔。

7、橫鐵下靠不到位，應(yīng)通知司機(jī)取下?tīng)t門(mén)，檢查原因進(jìn)行處理，

直到橫鐵落入爐框掛鉤內(nèi)為止，打好爐門(mén)，橫鐵到位后，掛號(hào)安

全鉤。

8、每班保持爐柱牌號(hào)清潔光亮。

9、爐門(mén)框損壞，不完整或有裂紋要記下?tīng)t號(hào)報(bào)告班長(zhǎng)。

四、特殊操作

1、推焦或裝煤中途停電，應(yīng)立即配合司機(jī)用手搖裝置拉回推焦

桿和托煤板或采取其它措施。

2、發(fā)生難推焦時(shí)，在班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行扒焦，焦側(cè)扒出的

紅焦送入熄焦車內(nèi)，機(jī)側(cè)紅焦扔到軌道中間。

3、擰螺絲機(jī)構(gòu)損壞未能及時(shí)修復(fù)時(shí)，應(yīng)用大板手將大螺絲松開(kāi)

和擰緊，發(fā)現(xiàn)橫鐵爐門(mén)沒(méi)擰緊，應(yīng)立即通知司機(jī)處理。

4、發(fā)生爐門(mén)落地時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，并配合司機(jī)及時(shí)處理。

五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、執(zhí)行設(shè)備巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)制。

2、負(fù)責(zé)爐門(mén)的維護(hù)和加油清掃。

3、經(jīng)常檢查爐門(mén)掛鉤有無(wú)變形，橫鐵壓彎和橫鐵在爐門(mén)框掛鉤

的位置是否正確。

4、經(jīng)常用砂輪打磨所有的鏟子，以便清理好爐門(mén)框，保護(hù)板，

杜絕跑煙冒火。搞好爐體維護(hù)。

六、交接班制度

1、接班：

1.1準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，聽(tīng)班長(zhǎng)講安全和布置工作。

1.2到崗檢查爐門(mén)爐框，看是否跑煙冒火，平臺(tái)上是否清掃干凈

和工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題協(xié)商解決。

1.3班后向班長(zhǎng)匯報(bào)接班情況。

2、交班：

2.1交班前將本崗位衛(wèi)生清掃干凈，爐門(mén)沒(méi)有跑煙冒火現(xiàn)象。

2.2交班在本崗位，未經(jīng)接班人允許，不得離開(kāi)崗位，接班人未

到，應(yīng)繼續(xù)堅(jiān)持崗位。

2.4交班后向班長(zhǎng)匯報(bào)交班情況。

七、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁在推焦過(guò)程中從推焦桿下穿過(guò)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備嚴(yán)禁加油清掃。

3、嚴(yán)禁靠爐柱休息、打盹、睡覺(jué)。

4、操作時(shí)防止鐵鏟碰到磨電道上。

5、爐臺(tái)上工作時(shí)，隨時(shí)注意車輛行走方向，防止撞傷摔傷。

6、使用砂輪機(jī)時(shí)一定要站在側(cè)面。

7、嚴(yán)禁從平臺(tái)上往下扔?xùn)|西。

8、大車行走時(shí)，嚴(yán)禁上下人。

9、上升管未打開(kāi)時(shí)不準(zhǔn)摘爐門(mén)。

攔焦車司機(jī)操作規(guī)程

一、職責(zé)

1、直屬班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)。

2、在出焦前，負(fù)責(zé)按出焦計(jì)劃摘對(duì)焦側(cè)爐門(mén)及導(dǎo)焦槽，確保焦

炭順利導(dǎo)入熄焦車。

3、負(fù)責(zé)搞好爐門(mén)、爐框的清掃和爐門(mén)的更換工作，及時(shí)消滅爐

門(mén)跑煙冒火。

4、負(fù)責(zé)搞好攔焦車的保養(yǎng)維護(hù)和所屬區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生工作。

5、熟悉和掌握攔焦車設(shè)備性能，構(gòu)造及操作原理。

二、技術(shù)要求

1、出爐操作嚴(yán)格按照推焦計(jì)劃表進(jìn)行，懂得9—2串序的編排和

推焦車大系數(shù)的概念及意義。

2、碳化室摘開(kāi)爐門(mén)的敞開(kāi)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)7分鐘，出焦后，爐門(mén)

應(yīng)及時(shí)對(duì)上。

3、因故延遲推焦時(shí)間10分鐘以上時(shí)，必須將摘開(kāi)的爐門(mén)重新對(duì)

上。

4、觀察焦餅缺角和爐體損壞情況，并做好記錄。

5、不得隨意提前或推遲摘門(mén)，嚴(yán)禁摘鏗爐門(mén)。

6、焦餅推出道裝煤開(kāi)始的空爐時(shí)間不宜超過(guò)8分鐘，燒空爐時(shí)

也不宜超過(guò)15分鐘。

7、各手動(dòng)操作裝置應(yīng)保持完好能用。

三、操作細(xì)則

1、按推焦計(jì)劃表時(shí)間對(duì)準(zhǔn)出爐號(hào)，在爐門(mén)工配合下，松開(kāi)爐門(mén)

上、下螺絲，將爐門(mén)提住緩緩升起，把車開(kāi)往一邊，爐門(mén)工分別

清掃爐門(mén)，爐框上的焦油和石墨，檢查爐門(mén)框下沉、外移情況,

保證焦側(cè)爐門(mén)不跑煙冒火，如果發(fā)現(xiàn)不正常情況，立即向班長(zhǎng)匯

報(bào)。

2、導(dǎo)焦槽對(duì)準(zhǔn)出爐號(hào)碳化室，并鎖閉到位，發(fā)出導(dǎo)焦槽對(duì)位完

畢允許出焦的口令。

3、焦炭推完得到推轎車〃推焦完畢〃口令后打開(kāi)鎖閉，推焦桿離

開(kāi)導(dǎo)焦槽后，將導(dǎo)焦槽退回原位，確認(rèn)脫離除塵對(duì)接口，方可動(dòng)

車，爐門(mén)工清掃尾焦，得到允許上門(mén)后對(duì)上爐門(mén)，對(duì)門(mén)前要檢查

爐墻損壞情況，部位程度及形狀，及時(shí)匯報(bào)。

4、裝煤時(shí)，應(yīng)用移門(mén)機(jī)將爐門(mén)靠在爐框上。

5、得到推焦司機(jī)托煤板還有兩米到位口令時(shí)，要注意觀察爐門(mén)

情況，裝煤完畢得到推焦車司機(jī)口令后，在爐門(mén)工的協(xié)助下對(duì)好

爐門(mén)，橫鐵上靠，上好安全鉤，退回移門(mén)機(jī)構(gòu)，再進(jìn)行下一輪操

作。

6、每處完一爐后，要將導(dǎo)焦槽內(nèi)的尾焦清除，以防燒壞導(dǎo)焦槽。

7、摘、掛爐門(mén)時(shí)對(duì)位準(zhǔn)確，不準(zhǔn)撞擊爐門(mén)，防止撞壞爐門(mén)刀邊

和爐門(mén)襯磚。

8、導(dǎo)焦槽對(duì)位時(shí)要一次到位，嚴(yán)禁在兩個(gè)爐柱中間左右打車，

以防撞壞爐柱和導(dǎo)焦槽。

9、攔焦車在走行前，檢查移門(mén)機(jī)構(gòu)及導(dǎo)焦槽是否回至原位。

10、檢修時(shí)，導(dǎo)焦槽內(nèi)的殘存焦炭投入熄焦車內(nèi)，將軌道附近的

煤、焦清掃干凈。

11、按爐門(mén)要更換通知及時(shí)要換爐門(mén)。

四、特殊操作

1、如果在推焦操作中發(fā)生故障，應(yīng)發(fā)出緊急信號(hào)停止推焦，待

處理完畢方可繼續(xù)推焦。

2、如果推焦中途停電，應(yīng)立即切斷總電源，將各主令控制器打

至零位，用手搖裝置把鎖閉和導(dǎo)焦槽搖出。組織人力將車移至端

臺(tái)，盡快清理導(dǎo)焦槽內(nèi)及爐柱，攔焦軌道上紅焦，隨后用手搖裝

置對(duì)上爐門(mén)。

3、發(fā)生難推焦時(shí)，應(yīng)退回導(dǎo)焦槽，及時(shí)扒出槽內(nèi)紅焦。

4、托煤板即將到位時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焦側(cè)爐門(mén)有后移現(xiàn)象，應(yīng)立即通

知推焦裝煤車停止裝煤。待爐門(mén)摘下方可繼續(xù)裝煤。

5、焦側(cè)塌餅后，要將爐門(mén)摘下，將車開(kāi)往一邊，然后組織人員

立即將爐門(mén)口處余煤扒凈。方可上爐門(mén)。

五、巡檢制度

1、巡檢路線

配電室一移門(mén)機(jī)構(gòu)一走行機(jī)構(gòu)一導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)一爐門(mén)

2、檢查時(shí)間

接班時(shí)檢查一次：

班中檢查一次：

交班前檢查一次。

六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、班中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度和維護(hù)保養(yǎng)制度。

2、生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查攔焦車所屬設(shè)備，保持靈活好使。搞好

設(shè)備潤(rùn)滑，確保潤(rùn)滑良好。

3、實(shí)行操作、巡查、維修有機(jī)結(jié)合，經(jīng)常檢查各部位螺絲是否

松動(dòng)，注意電機(jī)溫度，減速機(jī)的異常情況。

4、每班都要擦洗吹掃一次設(shè)備，保證衛(wèi)生清潔。

七、交接班制度

1、接班

1.1準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，聽(tīng)班長(zhǎng)講安全和布置工作。

1.2到崗位上接班，聽(tīng)交班司機(jī)介紹當(dāng)班安全生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行操

作情況。

1.3聽(tīng)完交班司機(jī)介紹情況后，對(duì)各設(shè)備、工具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分清責(zé)任，與交班司機(jī)協(xié)商解決。

1.4接班后向班長(zhǎng)匯報(bào)本崗位接班情況。

2、交班

2.1交班前將本崗位所屬區(qū)域衛(wèi)生清掃干凈。

2.2交班時(shí)，如實(shí)詳細(xì)的介紹本崗位設(shè)備運(yùn)行，生產(chǎn)操作及事故

處理情況。

2.3交接班必須在本崗位，未經(jīng)接班司機(jī)允許可或未在記錄本上

簽字，不得離開(kāi)崗位，加班人未到崗時(shí)，應(yīng)堅(jiān)守崗位。

2.4交班后向班長(zhǎng)匯報(bào)本崗位交班情況。

八、安全注意事項(xiàng)

1、風(fēng)壓達(dá)不到要求，禁止開(kāi)車。

2、嚴(yán)禁開(kāi)車打倒輪。

3、行車前要發(fā)出聲、光信號(hào)，注意軌道上是否有人或其它障礙

物。

4、車廂內(nèi)禁止接兩爐焦。

5、非本車司機(jī)禁止試車和開(kāi)車。

6、檢修時(shí)實(shí)行掛牌制度，專人看護(hù)，未經(jīng)維修人員同意禁止動(dòng)

車。

7、設(shè)備運(yùn)行中禁止加油。

8、行車中禁止上下車。

9、開(kāi)車前鳴笛，做好觀察，軌道附近有無(wú)人站立，有無(wú)障礙物，

駛近熄焦塔時(shí)應(yīng)減速，煙霧大時(shí)行車要緩慢。

10、發(fā)出允許推焦信號(hào)后，熄焦車禁止離開(kāi)，接焦時(shí)，手不離開(kāi)

控制器，注視導(dǎo)焦情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立刻按停止推焦按鈕。

11、禁止在未停止出焦時(shí)清掃熄焦車軌道。

推焦裝煤車司機(jī)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

13、直屬車間及班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)。

14、按出焦計(jì)劃表進(jìn)行推焦、裝煤操作，保證K2系數(shù)達(dá)標(biāo)。

15、負(fù)責(zé)搞好爐門(mén)，爐框的清掃和調(diào)換工作，及時(shí)消滅爐門(mén)跑

煙冒火。

16、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及崗位環(huán)境衛(wèi)生工作。

17、真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰地填寫(xiě)各項(xiàng)記錄。

二、技術(shù)要求

19、推焦規(guī)定極限電流為200A,如超過(guò)200A時(shí)，按難推焦處

理，應(yīng)進(jìn)行分析研究，并采取降低推焦電流的措施。嚴(yán)禁不采取

措施強(qiáng)行推焦。

20、嚴(yán)格按照推焦計(jì)劃表進(jìn)行推焦、裝煤，推焦計(jì)劃9-2串

序編排。

21、推焦計(jì)劃系數(shù)K1標(biāo)志各班推焦計(jì)劃表中各碳化室計(jì)劃結(jié)

焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合的情況：計(jì)算公式：Kl=(M-A1)

/M

M:本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。

A1：計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

M:本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。

22、推焦執(zhí)行系數(shù)K2,用以評(píng)定各班組執(zhí)行推焦計(jì)劃的實(shí)際情

況：

計(jì)算公式：K2=(N-A2)/M

N:本班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)。

Al：實(shí)際推焦時(shí)間與計(jì)劃推焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

M:本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。

23、推焦總系數(shù)K,用以評(píng)價(jià)煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方

面的管理水平：K3=K1XK2

24、碳化室自開(kāi)爐門(mén)道關(guān)爐門(mén)的敞開(kāi)時(shí)間不能超過(guò)8分鐘，從

焦餅推出道裝煤開(kāi)始的空爐時(shí)間不應(yīng)超過(guò)7分鐘，燒空爐時(shí)間不

能超過(guò)15分鐘。特殊情況需經(jīng)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

25、搗固煤餅的煤的水分為9—11%,不超過(guò)13%、不小于8%,

粒度＜3mm,占90%以上，煤餅高度3.5m以上，不超過(guò)4.2m。

26、因故延遲推焦時(shí)間。當(dāng)故障排除后，允許加速推出熟爐每

小時(shí)比計(jì)劃增推爐數(shù)不超過(guò)兩爐。

27、推焦司機(jī)與助手必須準(zhǔn)確記錄每個(gè)碳化室的推焦時(shí)間、推

焦電流、裝煤時(shí)間、裝煤電流等及發(fā)現(xiàn)的一切不正?，F(xiàn)象。(如

焦生熟、爐體損壞和裝煤不滿等)。

推焦時(shí)間：指推焦桿接觸焦餅開(kāi)始滑動(dòng)的時(shí)間。

推焦電流：指焦餅開(kāi)始滑動(dòng)的電流。

裝煤時(shí)間：托煤板開(kāi)始滑動(dòng)的時(shí)間。

裝煤電流：托煤板開(kāi)始滑動(dòng)的電流。

結(jié)焦時(shí)間：指一個(gè)碳化室從裝煤道推焦時(shí)間的間隔。

周轉(zhuǎn)時(shí)間：指結(jié)焦時(shí)間加上推焦裝煤的操作時(shí)間。

10、推焦司機(jī)只有確實(shí)得到攔、熄焦車司機(jī)、消煙除塵車司機(jī)發(fā)

出可以推焦，裝煤信號(hào)時(shí)才能進(jìn)行推焦、裝煤操作。

11、推焦、裝煤時(shí)，推焦桿頭和托煤板對(duì)準(zhǔn)碳化室中心，偏差

10mm。

12、應(yīng)經(jīng)常檢查碳化室內(nèi)石墨增長(zhǎng)情況。

13、對(duì)難推焦必須嚴(yán)格管理，做好記錄，并及時(shí)匯報(bào)車間。

13.1嚴(yán)禁一次未推出焦，應(yīng)查找原因，排除故障后經(jīng)班長(zhǎng)同意，

才能二次推焦，三次以上推焦時(shí)，必須有車間負(fù)責(zé)人在場(chǎng)并經(jīng)允

許才能進(jìn)行。

13.2第一次未推出焦時(shí)，必經(jīng)有車間負(fù)責(zé)人在場(chǎng)并經(jīng)允許才能

進(jìn)行。

13.3再次推焦時(shí)必須清理焦餅，將碎焦扒處，直至見(jiàn)到焦餅收

縮縫為止。

13.4應(yīng)詳細(xì)記錄難推焦原因和處理經(jīng)過(guò)，并提出預(yù)防措施。

14、在裝煤過(guò)程中，如有塌餅及裝煤發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止裝

煤，對(duì)裝煤系統(tǒng)進(jìn)行檢查，經(jīng)故障排除后方可繼續(xù)裝煤操作。

15、禁止相鄰碳化室空爐時(shí)推焦，推焦時(shí)相鄰碳化室炭化時(shí)間要

求3小時(shí)以上，禁止推生焦。

三、操作細(xì)則

1、開(kāi)車前檢查，搗固錘和安全鉤是否到位，行走方向有無(wú)障礙，

確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，方可鳴笛開(kāi)車并緩慢滑行。

2、推焦操作必須按計(jì)劃進(jìn)行，不得摘錯(cuò)爐門(mén)，不得隨意提前和

拖后。

3、摘門(mén)、關(guān)門(mén)要對(duì)準(zhǔn)位置，不得撞擊爐門(mén)和爐門(mén)襯磚。

4、打開(kāi)爐門(mén)后，要及時(shí)清掃爐門(mén)和爐框上的焦油，石墨等雜物。

5、接到攔、熄焦車司機(jī)，消煙除塵車司機(jī)發(fā)出可以推焦、裝煤

信號(hào)后進(jìn)行推焦、裝煤操作。

6、在推焦裝煤時(shí)，推焦桿、托煤板的啟動(dòng)和到位前速度要慢，

當(dāng)推焦桿接觸焦餅和退出導(dǎo)焦槽后，再逐步加速。

7、第一次推焦如果超過(guò)最大電流，須立即停止推焦，推焦桿退

回原位，報(bào)告班長(zhǎng)，找出難推焦的原因，進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行

二次推焦，二次推焦時(shí)，班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，超過(guò)二次以上須有車間

負(fù)責(zé)人在場(chǎng)。

8、推焦時(shí)必須將爐內(nèi)和導(dǎo)焦槽內(nèi)的焦炭推盡。

9、打車運(yùn)行中，不得快速停車和打倒輪。

10、焦?fàn)t停止加熱及下暴雨時(shí)，應(yīng)停止出爐，特殊情況應(yīng)由車間

負(fù)責(zé)人決定。

11、推焦時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察爐墻情況，并做好記錄。

12、裝煤完畢后，托煤板、后檔板要回到原位，前擋板、兩側(cè)活

動(dòng)臂一定要關(guān)好。

13、因故拖延推焦時(shí)，超過(guò)10分鐘，必須關(guān)閉爐門(mén)，嚴(yán)禁打車

帶爐門(mén)搗固煤餅。

14、爐門(mén)一定要關(guān)正、靠嚴(yán)，不準(zhǔn)跑煙冒火，爐門(mén)跑煙冒火應(yīng)立

即處理。

15、搗固煤餅完成后要將煤餅表面鏟平、壓實(shí)，杜絕浮煤。

16、裝煤時(shí)注意后檔板是否上翹，裝完煤，回卷?yè)P(yáng)時(shí)，注意鋼絲

繩不不得與雜物咬合。關(guān)好活動(dòng)臂后，要逐一檢查活動(dòng)臂油缸是

否到位。

17、按爐門(mén)要換通知，對(duì)損壞爐門(mén)及時(shí)進(jìn)行更換。

18、認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)原始記錄。

四、特殊操作

1、推焦、裝煤過(guò)程中停電：

1.1應(yīng)切斷電源，把主令控制器打至零位。

1.2召集人員用手搖裝置將推焦桿或托煤板退出碳化室，并通知

車間負(fù)責(zé)人，電工排除故障。

2、推焦桿掉入碳化室

2.1距離近時(shí)可用大螺絲或鐵墊片卡住推焦齒輪未接觸齒槽部位

拉回推焦桿。

2.2距離遠(yuǎn)時(shí)，用鋼絲繩一端系在推焦桿上，另一端系在傳動(dòng)輪

上，啟動(dòng)傳動(dòng)設(shè)置，使傳動(dòng)齒輪一轉(zhuǎn)與推焦桿齒咬合。

3、爐門(mén)橫鐵蹦開(kāi)和爐門(mén)向外斜

3.1下橫鐵蹦開(kāi)，用移門(mén)機(jī)頂住爐門(mén)，擰開(kāi)上下大螺絲抬起提鉤

將爐門(mén)取出，經(jīng)過(guò)處理后將爐門(mén)重新掛好。

3.2上橫鐵蹦開(kāi)爐門(mén)落地，用鋼絲繩系在爐柱上用導(dǎo)鏈將爐門(mén)吊

起，掛在移門(mén)機(jī)上重新上好爐門(mén)。如爐門(mén)損壞，可將壞爐門(mén)移向

一邊，大車從爐門(mén)站取下備用爐門(mén)，重新掛好。

4、注意事項(xiàng)

4.1推焦桿，托煤板因故掉入碳化室內(nèi)搖出后，應(yīng)就地冷卻，如

變形后應(yīng)開(kāi)到檢修平臺(tái)進(jìn)行整修，整修好后冷卻時(shí)，應(yīng)在檢修平

臺(tái)上，在推焦桿、托煤板兩側(cè)增加防護(hù)措施以防冷卻時(shí)變形。

4.2送電前做好一切準(zhǔn)備工作，司機(jī)允許時(shí)方可送電。

五、設(shè)備的維護(hù)和使用

1、每班必須在接班、班中、交班時(shí)檢查大車的液壓站、裝煤系

統(tǒng)、推焦系統(tǒng)、移門(mén)機(jī)構(gòu)及其它設(shè)備，保持靈活好使。

2、接班后要認(rèn)真檢查各部位潤(rùn)滑點(diǎn)，確保潤(rùn)滑良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

報(bào)告班長(zhǎng)處理。

3、實(shí)行操作、巡檢有機(jī)結(jié)合，警察檢查各部位螺絲是否松動(dòng)，

電機(jī)軸承外表溫度不得超過(guò)65℃和55℃o

4、每班都需要吹設(shè)備，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

5、對(duì)活動(dòng)臂、油缸，傳動(dòng)大小鏈條，每班必須仔細(xì)檢查，及時(shí)

更換開(kāi)口銷子及其它問(wèn)題。

6、開(kāi)車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)、減速機(jī)、液壓站的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常

應(yīng)停止、檢查。

7、禁止設(shè)備不正常時(shí)繼續(xù)使用。

8、經(jīng)機(jī)、電修修理后的設(shè)備要進(jìn)行試車，合格后方可使用。

9、設(shè)備病態(tài)使用時(shí)，須經(jīng)車間負(fù)責(zé)人、機(jī)修工、設(shè)備負(fù)責(zé)人批

準(zhǔn)，并有防范措施。

10、保持爐門(mén)、爐框等部件的清潔完整。

六、巡回檢查制度

1、檢查路線：

裝煤系統(tǒng)推焦系統(tǒng)f摘門(mén)系統(tǒng)f液壓站一配電室f行走系統(tǒng)一

爐門(mén)

2、檢查時(shí)間：

接班時(shí)檢查一次；班長(zhǎng)檢查一到兩次：交班前檢查一次。

七、交接班制度：

1、接班：

1.1按時(shí)參加班前會(huì)，聽(tīng)從班長(zhǎng)和車間講安全及布置當(dāng)班工作。

1.2道崗位接班，聽(tīng)交班人介紹當(dāng)班安全、生產(chǎn)、設(shè)備操作等情

況。

1.3聽(tīng)完交班人介紹情況后，對(duì)設(shè)備、工具、照明、手搖裝置和

備用設(shè)施及崗位壞境衛(wèi)生，進(jìn)行詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分清責(zé)任與

交接人協(xié)商解決。

1.4接班后向班長(zhǎng)匯報(bào)崗位接班情況。

2、交班：

2.1交班前將本崗位壞境衛(wèi)生清掃干凈。

2.2交班時(shí)如實(shí)詳細(xì)介紹本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，工具使用，生產(chǎn)操作

安全及事故處理情況。

2.3交班必須在本崗位，未經(jīng)接班人允許或接班人未簽字，交班

人不得離開(kāi)工作崗位。接班人沒(méi)有來(lái)繼續(xù)堅(jiān)守崗位。

八、安全注意事項(xiàng)

1、行走前要檢查摩電線上有無(wú)障礙物，行車時(shí)要鳴笛，要注意

操作臺(tái)，軌道上有無(wú)行人、車輛及其它障礙物，并保持軌道清潔。

2、操作時(shí)應(yīng)精力集中，手不能離開(kāi)主令操作器，嚴(yán)禁同他人交

談打盹、睡覺(jué)。

3、車上設(shè)備未回復(fù)原位前禁止開(kāi)車。

4、嚴(yán)禁本崗位司機(jī)試車或開(kāi)車。

5、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁加油清掃。

6、嚴(yán)禁開(kāi)車時(shí)打倒檔。

7、平煤時(shí)注意一定要站穩(wěn)，以免掉入煤槽內(nèi)。

8、當(dāng)摘門(mén)、推焦、裝煤時(shí)不準(zhǔn)任何人通過(guò)操作平臺(tái)。

9、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴不齊全者嚴(yán)禁上崗。

10、搗固工未發(fā)出行走信號(hào)，嚴(yán)禁動(dòng)車。

H、裝煤不到位時(shí)，禁止用推焦桿頂煤餅。

13、上升管未打開(kāi)時(shí)，不準(zhǔn)摘爐門(mén)。

14、爐門(mén)、爐框著火時(shí)，嚴(yán)禁不處理，區(qū)出下一爐。

測(cè)溫工崗位操作規(guī)程

一、職責(zé)

1、服從班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的任務(wù)，業(yè)務(wù)上受調(diào)火工指導(dǎo)。

2、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程。

3、負(fù)責(zé)直行、蓄熱室頂部及臨時(shí)項(xiàng)目溫度的測(cè)量，負(fù)責(zé)高低溫

的處理。

4、負(fù)責(zé)K均、K安、推焦系數(shù)的計(jì)算。

5、負(fù)責(zé)下一班推焦計(jì)劃的編排，并協(xié)助交換機(jī)工作。

6、負(fù)責(zé)蓄熱室測(cè)溫走臺(tái)，進(jìn)風(fēng)門(mén)擋板、蓋板、預(yù)熱器前后閥門(mén)

管道，放散水封等設(shè)備擦拭及保養(yǎng)。

7、遇到難推焦時(shí)，要立即測(cè)量橫排溫度，配合車間共同查找原

因處理。

8、負(fù)責(zé)本崗位的清潔。

二、技術(shù)要求

1、規(guī)定11、24火道為標(biāo)準(zhǔn)溫度的代表火道。

2、標(biāo)準(zhǔn)溫度根據(jù)不同的結(jié)焦時(shí)間而定。

3、直行溫度測(cè)量每班測(cè)量三次，上二次表。具體時(shí)間如下：夜

班：0：05、2：35、5：35,白班：8：05、10：35、13：35,中

班：16：05、19：05、21：35。

4、立火道任何一點(diǎn)溫度最高不超過(guò)1450C（20秒溫度），最低

不低于1100℃o

5、蓄熱室頂部溫度一般不超過(guò)1250C,最低不低于900℃。

6、直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不大于±7℃。

7、各燃燒直行溫度與晝夜平均溫度差不超過(guò)±20℃。

8、變動(dòng)結(jié)焦時(shí)間，直行晝夜溫度變動(dòng)不得超過(guò)±60℃,接近極

限溫度時(shí)上線不超過(guò)20℃。

9、停止加熱時(shí)停止出爐，下大雨時(shí)不測(cè)溫，不能測(cè)量時(shí)應(yīng)用目

側(cè)檢查爐溫。

10、用K均系數(shù)來(lái)評(píng)定直行溫度的均勻性。

K均二【2乂-」機(jī)+人焦）】/2M

M——座焦?fàn)t的燃燒室數(shù)

A機(jī)A焦一機(jī)、焦側(cè)直行溫度超過(guò)該側(cè)平均溫度±20℃（邊爐

溫度±30℃）的個(gè)數(shù)（注：計(jì)算時(shí)緩沖，修理爐除外）

11、用K安系數(shù)來(lái)評(píng)定直行溫度的穩(wěn)定性

1（安=12N—（A機(jī)+A焦）】/2N

N一晝夜直行溫度的測(cè)量次數(shù)

A機(jī)A焦一機(jī)、焦直行平均溫度相差±7℃以上次數(shù)。

12、直行溫度測(cè)量點(diǎn)，在立火道的底部，斜道口與燈頭豉之間，

下降氣流時(shí)測(cè)量。

三、操作規(guī)程

1、直行溫度測(cè)量

1.1安規(guī)定時(shí)間，交換后10分鐘開(kāi)始測(cè)下降氣流代表火道溫度，

以交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)始至機(jī)側(cè)另一端返回交換機(jī)端，兩個(gè)交換時(shí)間

內(nèi)測(cè)完。

1.2測(cè)量時(shí)測(cè)溫速度應(yīng)均勻，測(cè)量時(shí)間每分鐘測(cè)7-8各火道，每

次測(cè)量時(shí)間10-11分鐘，每次打蓋不準(zhǔn)超過(guò)5個(gè)。

1.3測(cè)量完后，計(jì)算出機(jī)焦側(cè)平均溫度。兩次測(cè)的同一火道溫度

差30℃,個(gè)別火道超過(guò)1350℃要復(fù)查該號(hào)橫排溫度，對(duì)平均溫

度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差±7℃時(shí)查明原因及時(shí)處理。

1.4測(cè)溫中遇到裝煤不能測(cè)時(shí)裝完煤后要補(bǔ)測(cè)。

1.5測(cè)溫時(shí)遇到火道內(nèi)冒煙或溫度低不能測(cè)時(shí)，要在測(cè)溫記錄上

用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明，并及時(shí)處理，符合規(guī)定：低溫用〃J〃，串漏

用〃一〃冒煙用〃0〃。

1.6中班計(jì)算日K安，K均及推焦系數(shù)，每班要把加熱制度，工

藝指標(biāo)填在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上。

2、蓄熱室頂部溫度測(cè)量

2.1每月1日、15日測(cè)量蓄熱室頂部溫度、需加測(cè)時(shí)，聽(tīng)從工藝

組安排。

2.2交換后立即開(kāi)始測(cè)量上升氣流,蓄熱室溫度從交換機(jī)端開(kāi)始,

依次測(cè)量，每個(gè)交換只測(cè)一側(cè)，四個(gè)換向內(nèi)測(cè)完。

2.3所測(cè)結(jié)果有超過(guò)極限溫度時(shí)，查找原因及時(shí)處理，測(cè)得結(jié)果

填寫(xiě)在記錄表上，并計(jì)算平均值。

3、當(dāng)班檢查燃燒室各火道的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)下列情況及時(shí)處理。

3.1大部分燃燒室燃燒不安全，應(yīng)檢查煤氣壓力、流量是否過(guò)大

或煙道吸力是否有明顯的降低。

3.2個(gè)別燃燒室大部分立火道吸力大、火焰短時(shí)，應(yīng)檢查進(jìn)風(fēng)門(mén)

檔板是否變動(dòng)，廢氣瓣翻板開(kāi)度是否過(guò)大，以及交換旋塞開(kāi)度不

正，小支管不暢通等。

4、處于下列情況可以改變煤氣支管壓力

4.1因事故停止推焦

4.2煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變

4.3結(jié)焦時(shí)間改變

4.4裝煤水分改變

4.5配煤比的改變

4.6其它原因造成爐溫波動(dòng)較大

4.7煤氣支管壓力改變，必須跟隨吸力變化。煤氣壓力變化時(shí)必

須通過(guò)加熱組長(zhǎng)。

5、在吸力不變的情況下，煤氣要停全部停、要開(kāi)全部開(kāi)。

6、非特殊情況不得采用關(guān)加減旋塞的辦法調(diào)節(jié)爐溫，無(wú)論任何

情況，關(guān)加減旋塞必須記錄關(guān)閉的燃燒室號(hào)、時(shí)間、原因并將情

況交給下一班的操作工。

7、關(guān)加減旋塞1/2的燃燒號(hào)，要適當(dāng)減少空氣量（即減少吸力）

開(kāi)旋塞后恢復(fù)吸力。

8、每次改變煙道吸力和煤氣壓力后，必須上焦?fàn)t檢查燃燒情況

使之合適。

9、代表火道出現(xiàn)高低溫號(hào)時(shí)，要及時(shí)查找原因處理，不能拖到

下一班。

10、中班夜班無(wú)調(diào)火工時(shí)，發(fā)現(xiàn)旋塞不嚴(yán)而著火時(shí)，要及時(shí)處理

或更換。

四、特殊操作

1、發(fā)生難推焦時(shí)

1.1立即測(cè)量該碳化室兩側(cè)的燃燒室橫排溫度，并做好記錄。

1.2如需延長(zhǎng)該碳化室結(jié)焦時(shí)間，該碳化室兩側(cè)的燃燒室要兩個(gè)

小時(shí)測(cè)一次溫度。

1.3先檢查，如因溫度影響造成難推焦時(shí)，要記錄原因及采取的

措施，并匯報(bào)班長(zhǎng)和車間。

2、個(gè)別燃燒室接近極限溫度時(shí)，要匯報(bào)班長(zhǎng)及時(shí)處理。

3、班中事故處理不完，經(jīng)車間允許后才能交班，但必須將發(fā)生

事故原因及處理情況交代清楚。

五、安全注意事項(xiàng)：

1、勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全。

2、測(cè)溫時(shí)注意消煙除塵車行駛方向。

3、打開(kāi)看火孔蓋時(shí)，要站在上風(fēng)側(cè)。

4、禁止從爐頂往下扔?xùn)|西。

5、禁止使用沒(méi)有橫梁的鉤子打開(kāi)看火孔蓋，嚴(yán)禁火道內(nèi)掉入鐵

器。

6、地下室、煙道走廊、交換機(jī)室嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁隨便動(dòng)火，需

動(dòng)火時(shí)經(jīng)安全員、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并辦理動(dòng)火證。

7、嚴(yán)禁坐臥在消煙除塵車軌道上休息。

8、嚴(yán)禁出現(xiàn)高溫號(hào)不處理交班。

9、設(shè)備概要：

加熱設(shè)備部分見(jiàn)交換機(jī)工、調(diào)火工崗位規(guī)程。

交換機(jī)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與任務(wù)

1、服從班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上聽(tīng)從調(diào)火班長(zhǎng)指導(dǎo)，完成其交給的

工作任務(wù)。

2、按時(shí)進(jìn)行煤氣、空氣、廢氣交換。

3、及時(shí)正確地填寫(xiě)加熱制度記錄。

4、維護(hù)保養(yǎng)好交換機(jī)及傳動(dòng)裝置。

5、負(fù)責(zé)特殊操作及事故處理。

6、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)的清潔衛(wèi)生。

二、技術(shù)要求

1、按規(guī)定時(shí)間30分鐘進(jìn)行一次交換，交換順序?yàn)椋宏P(guān)煤氣一空

廢氣交換f開(kāi)煤氣。

2、根據(jù)不同結(jié)焦時(shí)間，按工藝規(guī)定的加熱制度保持好所需的吸

力壓力。

3、地下室煤氣主管壓力不低于500Pao

4、機(jī)焦側(cè)分煙道溫度不超過(guò)400C,小煙道溫度不超過(guò)450℃,,

煤氣預(yù)熱后，焦?fàn)t煤氣溫度45±5℃,液壓交換不得超過(guò)6.3Pao

5、兩座焦?fàn)t不能同時(shí)交換。

6、油箱溫度不超過(guò)60C。

三、操作細(xì)則

1、掌握操作盤(pán)指示燈和電氣開(kāi)關(guān)的配置與用途。

2、自動(dòng)交換：將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，當(dāng)有交換信號(hào)時(shí)，電

鈴及蜂鳴器發(fā)出預(yù)備交換信號(hào)，完畢后自動(dòng)進(jìn)行交換。

3、掉交換信號(hào)及補(bǔ)加信號(hào)：在自動(dòng)交換時(shí)，如果信號(hào)正常，但

電鈴未來(lái)時(shí)，延時(shí)10秒后。發(fā)出掉交換信號(hào)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)按人

控自動(dòng)交換按鈕，補(bǔ)上交換。

4、在交換過(guò)程中，操作人員必須站在操作臺(tái)旁，注意壓力表工

作時(shí)否正常，指示行程的煤氣數(shù)字顯示，廢氣數(shù)字顯示是否到位。

5、當(dāng)交換完成后，行程達(dá)到標(biāo)記，交換機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀

表指示是否正常，各項(xiàng)加熱制度是否保持原來(lái)的數(shù)據(jù)，確認(rèn)無(wú)誤

后，開(kāi)始溜煙道。

6、手動(dòng)操作時(shí)，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)搬到手動(dòng)位置，交換時(shí)按手動(dòng)按鈕，

即可進(jìn)行正向、反向交換，要按到交換過(guò)程結(jié)束方向可離開(kāi)，如

需暫停交換可操作非正常交換開(kāi)關(guān)即可停止交換，搬回開(kāi)關(guān)即可

恢復(fù)正常交換狀態(tài)。

7、手動(dòng)泵操作：當(dāng)交換機(jī)停電時(shí)，需要進(jìn)行人工操作交換，此

時(shí)要先切斷電源，根據(jù)行程指示器所示向別，迅速將相應(yīng)的電液

控制閥的電池閥按住，搖動(dòng)手搖泵進(jìn)行人工交換。

8、當(dāng)交換完成后，交換停止運(yùn)行后，開(kāi)始溜煙道，兩人同時(shí)進(jìn)

入地下室一人從焦側(cè)返回，一人從機(jī)側(cè)返回，巡視以下項(xiàng)目：

8.1上升氣流廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度、廢氣泥的嚴(yán)密性。

8.2下降氣流時(shí)風(fēng)門(mén)的煙密度，廢氣在提起高度。

8.3小鏈有無(wú)拉斷，脫扭，廢氣盤(pán)翻板搖把有無(wú)異常。

8.4爐端自動(dòng)放散水封的水位是否到位。

8.5油缸行程，鋼絲繩的松緊，地下室旋塞開(kāi)度是否正常，有無(wú)

著火現(xiàn)象。

9、按規(guī)定保持煤氣流量、壓力、煙道吸力。

10、根據(jù)溫度增減煤氣流量、壓力和煙道吸力，并記錄增減數(shù)量

的時(shí)間。

11、經(jīng)常檢查各儀表是否正常，保持各處溫度壓力在規(guī)定的范圍

內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即向班長(zhǎng)匯報(bào)，以保證執(zhí)行正常的壓力

制度。

12、正確填寫(xiě)加熱制度。（煤氣主管壓力、煤氣溫度、總煙道溫

度、分煙道溫度、吸力等指標(biāo)）

13、煤氣主管壓力下降時(shí)，要及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，并做出正確處理。

記錄壓力不正常的時(shí)間，流量壓力的變化情況。

14、中班計(jì)算一天的各項(xiàng)工藝指標(biāo)。

四、特殊操作

1、自動(dòng)、手動(dòng)交換過(guò)程中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，影響正常交換時(shí)，

要把電源切斷，必須用手動(dòng)泵操作，故障排除后，再恢復(fù)電動(dòng)操

作。

2、交換中途停電應(yīng)將事故開(kāi)關(guān)板至事故位置，切斷電源，用手

動(dòng)泵完成交換。

3、停止加熱應(yīng)按時(shí)進(jìn)行空氣、廢氣交換。

4、遇到下列情況必須停止加熱。

4.1停電、停風(fēng)機(jī)

4.2地下室煤氣主管壓力低于500Pao

4.3交換設(shè)備損壞，不能在以各交換周期內(nèi)修復(fù)而影響加熱。

4.4有計(jì)劃或因事故造成延長(zhǎng)時(shí)間出爐。

4.5煙道系統(tǒng)有故障不能保持所規(guī)定的有吸力，分煙道吸力低于

100Pa,并有持續(xù)下降趨勢(shì)。

5、停止加熱超過(guò)三十分鐘，應(yīng)將加減旋塞全部關(guān)閉，分煙道吸

力減少。

6、停煤氣操作

6.1如停電先切斷電源，關(guān)閉全部煤氣交換旋塞（即交換到中間

位置），停止預(yù)熱器使用，并將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開(kāi)位置。

6.2關(guān)閉加減旋塞。

6.3關(guān)閉總煙道和機(jī)焦側(cè)煙道翻板，保持100Pa吸力，（上升氣

流蓄熱室頂部吸力比正常大2Pa）,并脫開(kāi)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，固定

翻板。

6.4將進(jìn)風(fēng)門(mén)的擋板蓋好，只留10mm縫隙。

6.5關(guān)閉地下室煤氣主管與水封槽連接的閥門(mén)。

6.6如地下室煤氣主管保持比了正壓，要通蒸汽保壓，注意溫度

不超過(guò)70℃,通蒸汽前應(yīng)將進(jìn)入主管的閥門(mén)關(guān)閉，以防蒸汽倒

流總管。

6.7停止加熱期，鼓風(fēng)機(jī)仍運(yùn)轉(zhuǎn)，地下室煤氣主管壓力必須保持

500Pa以上。

6.8停止加熱時(shí)間3h以上，上升管壓力增加20?40Pao

6.9停止加熱時(shí)停止出爐，煤氣總管壓力恢復(fù)到2500~3000Pa

時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系開(kāi)車。

7、送煤氣操作：

7.1送煤氣時(shí)，必須有車間負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

7.2檢查加減旋塞是否關(guān)嚴(yán)，地下室煤氣主管與水封連接的閥門(mén)

是否關(guān)嚴(yán)，煤氣調(diào)節(jié)翻板是否全開(kāi)。

7.3用蒸汽保壓時(shí)，打開(kāi)水封放散直通閥門(mén)，打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥，

用煤氣趕蒸汽。5分鐘后，做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散,

打開(kāi)連接水封閥門(mén)。

7.4沒(méi)有蒸汽保壓時(shí)，用蒸汽吹掃管道，打開(kāi)放散水封上的直通

閥門(mén)，用煤氣趕蒸汽。爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉直通放散，打開(kāi)連

接水封閥門(mén)。

7.5打開(kāi)進(jìn)風(fēng)門(mén)擋板恢復(fù)正常，總分煙道吸力恢復(fù)正常。

7.6根據(jù)煤氣壓力，采取分段或1/2、1/3加減旋塞煤氣，煤氣

預(yù)熱器投入運(yùn)行。

7.7送完煤氣以后，恢復(fù)煤氣、分煙道翻板自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

7.8送煤氣前，集氣管壓力恢復(fù)正常。

7.9加熱正常后開(kāi)始出爐。

五、安全注意事項(xiàng)：

1、上班時(shí)間勞動(dòng)用品穿戴齊全。

2、交換時(shí)，禁止離開(kāi)交換機(jī)，集中精力注意信號(hào)燈及標(biāo)尺的動(dòng)

作。

3、交換完畢必須溜煙道，對(duì)小煙道竄火必須及時(shí)處理、匯報(bào)。

4、送煤氣時(shí)，禁止推焦。

5、工作壓力不得超過(guò)lOMPa,行程開(kāi)關(guān)不得隨意搬動(dòng)。

6、使用自動(dòng)交換（電動(dòng)指揮儀）時(shí)，不準(zhǔn)隨意按動(dòng)電鈕。

7、交換系統(tǒng)檢修完后，先空試車或人工交換，再帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、嚴(yán)禁兩座焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。

9、嚴(yán)禁停煤氣時(shí)廢氣銘交換到中間位置（即全部廢氣銘未落實(shí)）。

10、嚴(yán)禁地下室煤氣主管壓力低于500Pa繼續(xù)加熱。

11、嚴(yán)禁在地下室吸煙休息。

12、嚴(yán)禁煤氣過(guò)中點(diǎn)不停或煤氣、廢氣同時(shí)交換。

13、嚴(yán)禁不關(guān)煤氣就交換廢氣。

調(diào)火工操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、完成班長(zhǎng)交給的工作任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程和安

全規(guī)程。

2、測(cè)量各項(xiàng)溫度和壓力，計(jì)算各項(xiàng)溫度系數(shù)，認(rèn)真填寫(xiě)記錄。

3、爐溫的調(diào)節(jié)工作，制定和修改加熱制度，使焦餅沿機(jī)焦側(cè)上、

下各點(diǎn)同時(shí)成熟，并指導(dǎo)加熱工工作。

4、負(fù)責(zé)加熱設(shè)備的清掃，維護(hù)和保養(yǎng)。

5、查磚煤氣道，蓄熱室（包口格子磚）斜道的工作狀態(tài)，如需

噴補(bǔ)、更換。及時(shí)提交熱修工。確保爐體的正常加熱，提高交談

質(zhì)量和產(chǎn)量。降低能耗。最大限度地延長(zhǎng)爐體壽命。

6、負(fù)責(zé)所有測(cè)壓儀，測(cè)溫儀的維護(hù)和保管，衛(wèi)生區(qū)的清潔工作。

二、技術(shù)要求

1、燃燒室所有火道的溫度在交換后20秒不準(zhǔn)高于1450℃,不

準(zhǔn)低于1100℃o

2、爐溫應(yīng)均勻、穩(wěn)定。

3、換向后5分鐘開(kāi)始測(cè)下降氣流立火道的溫度。

4、爐頭溫度與本側(cè)平均溫度相差不超過(guò)±50℃,不得低于1100℃。

5、蓄熱室頂部溫度不準(zhǔn)高于1250C,不準(zhǔn)低于1000℃。

6、立火道測(cè)溫點(diǎn)用焦?fàn)t煤氣時(shí)測(cè)下降氣流立火道底部燈頭磚附

近。

7、機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度根據(jù)結(jié)焦時(shí)間，以焦餅中心1000±50℃來(lái)校

正確定。

8、各項(xiàng)溫度記入大帳。

9、立火道空氣過(guò)剩系數(shù)為1.05?1.25,取樣點(diǎn)上升氣流火道跨

越孔處和廢氣開(kāi)閉器雙叉處。

10、看火孔壓力。?5Pa。

n、吸氣管正下方碳化室底部壓力在結(jié)焦末期保持在5Pa以上。

12、小煙道溫度不超過(guò)450℃,分煙道溫度不超過(guò)400℃。

13、爐頂空間溫度800±30℃,不超過(guò)850℃。

14、蓄熱室頂部吸力不得低于20Pa。

三、各部溫度的測(cè)量：

1、橫排溫度：

A、單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開(kāi)始測(cè)量，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開(kāi)始測(cè)量，

每個(gè)交換測(cè)5排。

B、每分鐘測(cè)7?8火道，測(cè)完立即把看火孔蓋蓋上，測(cè)量時(shí)看火

孔蓋不準(zhǔn)打開(kāi)5個(gè)以上。

C、橫排系數(shù)的計(jì)算：

K橫二考核火道數(shù)-考核火道不合格火道數(shù)/考核火道數(shù)

單排系數(shù)一單排溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)溫差不超過(guò)±20℃為合格，相鄰

火道±20℃。

十排系數(shù)一十排平均溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)溫差不超過(guò)±10℃為合格,

相鄰火道±10℃。

全爐系數(shù)一全部平均溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)相差不超過(guò)±7℃為合格，

相鄰火道±7℃。

D、平均溫度的計(jì)算:

十排平均溫度一相鄰十排同號(hào)火道溫度的平均值。

全爐平均溫度一所有十排平均溫度中同號(hào)火道溫度的平均值。

E、每季度測(cè)量一次，繪出全爐溫度曲線。

F、邊燃燒室，修理爐和緩沖爐燃燒室溫度不計(jì)入十排和全爐平

均溫度。

2、爐頭溫度：

A、每半月測(cè)量一次，有交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)始，機(jī)側(cè)返回。兩個(gè)換

向測(cè)完一座爐。

B、每側(cè)單獨(dú)計(jì)算平均值。爐頭溫度與本側(cè)平均溫度相差不超過(guò)

±50℃為合格。

C、爐頭均勻系數(shù):k=全爐考核火道數(shù)-（機(jī)+焦）不合格爐頭火道

數(shù)/全爐考核爐頭火道數(shù)。

3、蓄熱室頂部溫度：

A、每月測(cè)量二次。測(cè)量溫度最高處，接近極限溫度時(shí)應(yīng)增加測(cè)

量次數(shù)。

B、測(cè)上升氣流。交換后立即由交換機(jī)端開(kāi)始，一個(gè)交換只測(cè)一

次。

C、如有接近1250C者，應(yīng)查明原因并處理。

4、焦餅中心溫度的測(cè)量

4.1選擇結(jié)焦時(shí)間和爐溫正常的爐號(hào)，裝完煤后測(cè)量煤線，將該

兩端的爐蓋換為帶孔的專用爐蓋，孔中心線要對(duì)準(zhǔn)炭化室中心線。

4.2將不同長(zhǎng)度4900、3500、2100mm.050mm的無(wú)縫鋼管制成

內(nèi)部清潔平直，一端封閉肩頭的專用工具。裝煤后，分別垂直插

入爐內(nèi)。由于搗固煤餅較密實(shí)，可在鋼管前端做成鋸齒，然后螺

旋下旋，插入煤餅中間。

4.3鐵管和爐蓋接觸處用石棉繩，煤泥密封管的頂部用鐵蓋蓋好。

4.4出焦前4小時(shí)開(kāi)始測(cè)量，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)鐵管底部溫度，

每小時(shí)測(cè)量一次，在推焦前2小時(shí)，每半小時(shí)測(cè)一次（推焦前

30分鐘測(cè)量最后一次），最后一次測(cè)量溫度平均值即為焦餅中心

溫度。并求出兩側(cè)焦餅上、下溫差。測(cè)量時(shí)，若管內(nèi)有煙可置入

少量水，煙散后在測(cè)。

4.5溫度全部測(cè)完后，打開(kāi)上升管蓋，拔管測(cè)量焦并觀察焦碳成

熟情況。

4.6插好后，結(jié)焦時(shí)間一半時(shí)及推焦前一小時(shí)，分別測(cè)量該炭化

室兩側(cè)燃燒室的橫排溫度，記錄當(dāng)前的加熱制度。

4.7推焦后，測(cè)量該炭化室墻面溫度。

4.8測(cè)完后，計(jì)算焦餅中心溫度，然后進(jìn)行分析，并留有記錄。

4.9每季度測(cè)量一次，（結(jié)焦時(shí)間變更或更換煤種除外）不的超

過(guò)1000±50

上、下兩點(diǎn)，溫度差不超過(guò)100℃。

5、炭化室墻面溫度的測(cè)量

5.1推焦后與爐門(mén)工聯(lián)系，推焦后尾焦不能仍回爐內(nèi)，關(guān)好兩側(cè)

爐門(mén)，測(cè)量時(shí)，上升管打開(kāi)，翻版關(guān)閉，要將不測(cè)的消煙孔孔

至圣卜

mrmr1.o

5.2從焦側(cè)開(kāi)始,打開(kāi)一個(gè)爐蓋用測(cè)溫儀依次測(cè)量南，北墻的上，

中，下各點(diǎn)的溫度共18點(diǎn)。

上：過(guò)頂石專下第7層出或距炭化室底4800mm處。

中：上，下兩點(diǎn)之間第30層磚處，或者距炭化室低兩米處。

下：從炭化室底部往上第6層磚處，注意不要測(cè)量在有石墨的地

方測(cè)完后蓋好爐蓋，順次將三個(gè)爐口兩側(cè)的橫墻溫度測(cè)完。

5.3計(jì)算墻面上、下、中平均溫度與上、下溫差。

5.4爐墻溫度隨焦餅中心溫度一同測(cè)量，爐墻上下溫差不超過(guò)

70℃

6、廢氣瓣溫度的測(cè)量

6.1事先檢查好0—500C溫度計(jì)，并用石棉繩纏好。

6.2在上升氣流時(shí)，將溫度計(jì)插入廢氣瓣測(cè)溫孔內(nèi)，深度為

200—250mm。在下降氣流交換前5分鐘讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)不得把溫

度計(jì)拔出，保持測(cè)溫空嚴(yán)密。測(cè)完后把測(cè)溫空堵頭擰緊。

6.3拔出溫度計(jì)，插入相鄰的上升氣流廢氣瓣測(cè)溫空中，以備下

一個(gè)交換時(shí)測(cè)量。

6.4小煙道下火時(shí)不能進(jìn)行測(cè)量。

6.5溫度高于450C或低于250℃時(shí)要查明原因并處理。

6.6每月測(cè)量二次。

7、蓄熱室頂部吸力的測(cè)量

7.1測(cè)量前，將全部進(jìn)風(fēng)門(mén)截面積測(cè)量一次。

7.2準(zhǔn)備好刻度200Pa微壓計(jì)一臺(tái)，60m長(zhǎng)的膠皮管兩跟分別和

標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室及被測(cè)蓄熱室的吸力測(cè)量管連接。

7.3將負(fù)端接標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測(cè)壓孔，微壓計(jì)的正端接其他蓄熱室

的測(cè)壓空，插入深度為第一和第二斜道口之間位置。

7.4在加熱制度正常，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)蓄熱室處于結(jié)焦中期的前提下，交

換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量，一個(gè)交換測(cè)完一側(cè)的下降，上升氣流與標(biāo)

準(zhǔn)蓄熱室頂部的吸力差，看標(biāo)準(zhǔn)許熱室頂部吸力，交換時(shí)微壓計(jì)

應(yīng)關(guān)閉。

7.5四個(gè)換向測(cè)完一座焦?fàn)t。

7.6調(diào)節(jié)不符合要求的蓄熱室頂部吸力，并參照溫度的變化情況

進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)考慮上升與下降之間相鄰號(hào)蓄熱室之間吸力

的相互影響關(guān)系，一般以盡量少動(dòng)為宜。

7.7按要求記錄、計(jì)算。

7.8每月測(cè)量二次，以空氣過(guò)剩系數(shù)和看火孔壓力而定。

8、爐頂空間溫度的測(cè)量

8.1每月測(cè)量?jī)纱危ńY(jié)焦時(shí)間不變的情況下）測(cè)量炭化室數(shù)為一

座焦?fàn)t兩個(gè)碳化室。

8.2選擇不漏氣、不堵眼、溫度正常的爐號(hào)，在結(jié)焦時(shí)間2/3時(shí)

進(jìn)行測(cè)量。

8.3事先將1#消煙除塵孔的爐蓋換成帶孔的專用爐蓋，爐蓋上開(kāi)

的孔與碳化室中心吻合，提前20分鐘插入熱電偶（深度過(guò)

1500mm),不能觸焦餅，將爐蓋和熱電偶處封嚴(yán)，用數(shù)字顯示儀

測(cè)量，爐頂空間溫度等于熱電偶溫度。裝煤后測(cè)煤線，出焦前測(cè)

焦線。

9、蓄熱室阻力的計(jì)算

9.1測(cè)量前，將全部進(jìn)風(fēng)口截面積檢查一次。

9.2交換后5分鐘測(cè)量下降氣流，兩個(gè)交換測(cè)完一側(cè)。

9.3將微壓計(jì)負(fù)端管接廢氣瓣上部測(cè)壓孔，正端管接蓄熱室頂部

吸力測(cè)壓管，讀出壓差。

9.4全爐阻力有無(wú)增減，應(yīng)與前次測(cè)量結(jié)果相比，阻力大要及時(shí)

處理，絕對(duì)避免蓄熱室正壓，加熱制度與上一次不一樣。

9.5每年測(cè)量一次上升與下降氣流蓄熱室格子磚阻力。

10、看火孔壓力的測(cè)量

10.1交換后，立即將連接微壓計(jì)的正端管插入爐組中心燃燒室

代表火道的下降氣流并讀數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)值。

10.2交換后5分鐘從焦側(cè)開(kāi)始測(cè)量，將負(fù)端管依次插入各燃燒

室下降氣流的代表火道，測(cè)量完后，校正標(biāo)準(zhǔn)管的絕對(duì)值。

10.3按上述方法，從機(jī)側(cè)返回，兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。

10.4應(yīng)在檢修時(shí)測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)有專人拿膠管，以免燒壞。

10.5每月測(cè)量一次，測(cè)量時(shí)與換向工取得聯(lián)系。

11、炭化室底部壓力的測(cè)量

11.1事先將吸氣管正下方炭化室的爐門(mén)換上有測(cè)壓孔的爐門(mén)。

1L2剛裝完煤后，將。12.7mm,長(zhǎng)1200mm的鐵管末端用石棉繩

堵嚴(yán)，平斜插入爐墻和焦餅的空隙處。

11.3出焦前半小時(shí)測(cè)量，與上升管工聯(lián)系好，不要打開(kāi)上升管

至

rmo

11.4將集氣管壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，告示爐臺(tái)，上下同時(shí)讀

數(shù)連測(cè)三次，求出平均值。

1L5將測(cè)壓管透同，直至冒黃煙為止，用膠皮管與微壓計(jì)正壓

端連接。

n.6變動(dòng)集氣管壓力，重復(fù)上述方法測(cè)量，（變動(dòng)集氣管壓力不

得少于三次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負(fù)值）。

11.7測(cè)完后，拔出鐵管，用堵頭堵嚴(yán)爐門(mén)測(cè)壓孔。

11.8記錄最后一次集氣管壓力和炭化室底部壓力。

11.9測(cè)量時(shí)間為半年一次（冬夏各一次）。

12、橫管壓力的測(cè)量

12.1準(zhǔn)備好2000Pa的U型壓力表一臺(tái)，60m長(zhǎng)膠管兩根。

12.2選者中部的橫管，作為標(biāo)準(zhǔn)橫管，換向后5分鐘開(kāi)始從機(jī)

側(cè)尾部的小管內(nèi)測(cè)量其絕對(duì)壓力。

12.3測(cè)量其他煤氣管橫管的相對(duì)壓力。

13、五點(diǎn)壓力的測(cè)量

13.1準(zhǔn)備好三臺(tái)校對(duì)好的斜型壓力表，選擇處于結(jié)焦中期標(biāo)準(zhǔn)

蓄熱室。

13.2交換后，將兩臺(tái)斜型表的正端分別插入兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂

部，爐頂一臺(tái)表的正端管插入兩標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室同一系統(tǒng)燃燒室的同

側(cè)代表火道內(nèi)（或與代表火道相連的火道內(nèi)）于下降氣流時(shí)進(jìn)行O

13.3交換后5分鐘，聽(tīng)信號(hào)三個(gè)表同時(shí)讀數(shù)，在半分鐘內(nèi)各讀

三次，然后分別用負(fù)端壓管測(cè)出蓄熱室頂部煤氣、空氣吸力差,

以及相連火道壓力差，同時(shí)測(cè)出上升和下降氣流的水平煙道上、

下兩點(diǎn)與正端管的壓力表。

13.4換向后再依上述方法重復(fù)測(cè)量，每側(cè)連續(xù)兩個(gè)交換測(cè)完。

13.5測(cè)量完畢后，換算出各點(diǎn)壓力，繪制5點(diǎn)壓力曲線，并記

錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。

13.6爐頂用150毫米長(zhǎng)鋼管，蓄熱室頂部用測(cè)壓導(dǎo)管，廢氣盤(pán)

用250-300nim長(zhǎng)鋼管。

13.7每年測(cè)量一次，并記入大帳。

14、更換小噴嘴

14.1按規(guī)定尺寸更換。

14.2在下降氣流時(shí)進(jìn)行。

14.3卸下舊噴嘴，換上新噴嘴。

14.4擰緊回通側(cè)蓋，在上升氣流時(shí)用肥皂水試漏，不得漏氣。

14.5從立火道檢查燃燒情況。

15、更換孔板（調(diào)節(jié)）

15.1在下降氣流時(shí)進(jìn)行，關(guān)閉加減旋塞。

15.2取出舊孔板，將孔板盒中的焦油雜物清掃干凈，再裝新孔

板、

15.3孔板抹的黃油要均勻。

15.4換好孔板后，打開(kāi)加減旋塞進(jìn)行檢查，確保孔位置正確，

不泄露。

15.5在上升氣流時(shí)試漏，處理完開(kāi)正加減旋塞。

15.6在立火道檢查燃燒情況。

16、清潔交換旋塞

16.1交換旋塞每月清洗一次，保證交換機(jī)負(fù)荷正常，旋塞嚴(yán)密。

16.2在下降氣流時(shí)進(jìn)行，關(guān)閉加減活塞，松開(kāi)尾部螺絲，拆下

交換搬把卸墊板彈簧取出旋塞芯清洗干凈，把黃油抹均勻。

16.3安裝時(shí)，不要拿錯(cuò)號(hào)，安裝位置要正確，使其處于全開(kāi)位

置。

16.4檢查后打開(kāi)加減旋塞，使其處于全開(kāi)位置。

16.5完畢后觀察一個(gè)換向正常后方可離開(kāi)。

17、清洗加減旋塞，選擇停電檢修。全爐停止加熱，打開(kāi)主管煤

氣末端閥門(mén)放散通蒸汽。方法是卸掉旋塞芯，用煤油清洗干凈后

抹上黃油，安裝時(shí)要注意不要錯(cuò)號(hào)。

18、水封槽的檢查與清掃

18.1關(guān)閉水封上的煤氣閥門(mén)，打開(kāi)泄水閥門(mén)，將水封中的水放

到三分之一時(shí)停止泄水，開(kāi)水封的蒸汽閥門(mén)清掃。

18.2關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，放掉水封中的余水，打開(kāi)清水閥門(mén)進(jìn)行沖

洗，使水封充滿后關(guān)閉清水閥門(mén)，打開(kāi)煤氣閥門(mén)。

19、吹掃煤氣總管道

19.1切斷煤氣來(lái)源，打開(kāi)末端放散（直通）通蒸汽吹掃煤氣管

道。

19.2吹掃前要關(guān)閉總管道閥門(mén)及加減旋塞、支管煤氣總閥門(mén)，

以防贓物吹進(jìn)支管。

19.3吹掃完后，通煤氣趕蒸汽，煤氣末端取樣作爆發(fā)試驗(yàn)，合

格后可以恢復(fù)加熱。

20、保持除碳口嚴(yán)密、清潔

20.1每月調(diào)節(jié)一次開(kāi)度，調(diào)節(jié)除碳口開(kāi)度（25-30mm）,注意勿

碰上升氣流的除碳口，以免燒傷。

20.2定期擦拭除碳口，保持其清潔和嚴(yán)密。

21、測(cè)量空氣蓋板開(kāi)度和廢氣銘提起高度，每月測(cè)量一次和調(diào)節(jié)

一次。

21.1空氣蓋板要按規(guī)定保持，不得亂動(dòng)。

21.2廢氣銘提起高度保持在160±5mm,需要調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)調(diào)整

銘桿上的螺絲和小鏈來(lái)調(diào)節(jié)，定期打磨銘桿和進(jìn)風(fēng)口蓋板表面。

22、地下室煤氣橫管清掃

22.1換向后清掃下降側(cè)，關(guān)閉加減考克。（清理前必須保證地下

室可燃物含量，＜0.5%,且地下室通風(fēng)良好。

22.2卸下橫管兩端的堵板。

22.3在交換旋塞殼內(nèi)卸掉交換旋塞用鐵皮蓋住。

22.4將小支管上的水平及垂直管堵頭全部卸掉。

22.5將煤氣管（直徑0.25mm鐵管）由一端插入橫管內(nèi)點(diǎn)火加熱。

22.6將壓縮空氣管也插入橫管內(nèi)，漸漸加大壓縮空氣待橫管的

加熱一端冒出白煙時(shí)，切斷煤氣繼續(xù)加大風(fēng)量讓其自然。

22.7燃燒到末期時(shí)，敲橫管使堵塞物松動(dòng)，以便吹動(dòng)。發(fā)現(xiàn)橫

管堵死或燃燒途中橫管堵塞時(shí)，可用鐵釬拉通以便吹動(dòng)出。

22.8橫管清掃干凈后停止送風(fēng)。

22.9清掃全部小孔板（噴嘴），必要時(shí)卸掉小孔板（噴嘴），清

掃孔板根部。

22.10裝上全部管堵、堵板及交換旋塞。

22.11經(jīng)檢查嚴(yán)密后，開(kāi)正加減旋塞。

23、檢查煙道翻板并加油保持其靈活

23.1每月清掃廢氣瓣一次在上升氣流時(shí)進(jìn)行。

23.2據(jù)堵塞情況清掃斜道口，保證斜道干凈，減少空氣和廢氣

阻力，在下降氣流時(shí)進(jìn)行。

24、常用儀表的使用和維護(hù)

24.1紅外線測(cè)溫儀使用和維護(hù)見(jiàn)其說(shuō)明書(shū)。

24.2斜型微壓計(jì)

a.檢查酒精是否夠用，水平是否完好，螺旋是否好使，膠皮管是

否嚴(yán)密。然后對(duì)準(zhǔn)水平、零點(diǎn)接好膠皮管與U型校正刻度。

b.讀數(shù)時(shí)，應(yīng)以液體凹面為標(biāo)準(zhǔn)，水平視線與液面刻度尺成垂直

線。

c.不讀數(shù)或液面超過(guò)表的刻度時(shí)，立即關(guān)閉旋塞。

24.3熱電偶

a.檢查兩根金屬絲是否接觸良好。

b.將熱電偶插入被測(cè)點(diǎn)，用石棉繩堵住周圍裂縫，待20分鐘后

開(kāi)始測(cè)量。

c.實(shí)際溫度等于實(shí)際數(shù)字顯示儀溫度。

四、特殊操作

1、停送煤氣操作

1.1停煤氣操作

a.關(guān)閉全部煤氣交換旋塞（即交換到中間位置），停止預(yù)熱器使

用，并將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開(kāi)位置。

b.關(guān)閉加減旋塞。

c.關(guān)閉總煙道和機(jī)焦側(cè)煙道翻板，保持lOOPa吸力（上升氣流蓄

熱室頂部吸力比正常大2Pa）,并脫開(kāi)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，固定翻板。

d.將進(jìn)風(fēng)門(mén)的擋板蓋好，只留10mm縫隙。

e.關(guān)閉地下室煤氣主管與水封槽連接的閥門(mén)。

f.如地下室煤氣主管保持不了正壓，要通過(guò)蒸汽保壓，注意溫度

不超過(guò)70ro通蒸汽前應(yīng)將進(jìn)入主管的閥門(mén)關(guān)閉，以防蒸汽倒

流主管。

g.停止加熱時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)仍運(yùn)轉(zhuǎn)，地下室煤氣主管壓力必須保持

500Pa以上。

h.停止加熱時(shí)間3小時(shí)以上，上升管壓力增加20-40Pa

i.停止加熱時(shí)停止生產(chǎn)，煤氣總管壓力恢復(fù)250