2023年生產(chǎn)車間施工組織設(shè)計

翠屏區(qū)邱場鎮(zhèn)新路村茶葉初制

生產(chǎn)車間

施工組織設(shè)計

編制單位：四川省宜賓市世興建設(shè)工程有限責(zé)任公司

編制日期：二0一五年五月三十日

目錄

第一章編制依據(jù)第1頁

第二章工程概況第3頁

第三章施工部署第8頁

第四章主要分部分項工程施工技術(shù)方案第15頁

第五章施工進度計劃第42頁

第六章工期保證措施第43頁

第七章季節(jié)施工措施第45頁

第八章主要材料用量計劃第47頁

第九章主要機具設(shè)備配備第49頁

第十章質(zhì)量保證措施第51頁

第十一章安全技術(shù)措施和保證制度第58頁

第十二章文明施工及環(huán)保措施第63頁

第十三章降低造價技術(shù)措施第66頁

第一章編制依據(jù)

1.1主要圖集、標(biāo)準、規(guī)程、規(guī)范:

類別名稱編號

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件04G362

鋼筋混凝土柱05G335

圖國

鋼筋砂柱與墻及拉接參見圖集05G335

吊車軌道聯(lián)結(jié)04g325

集家

吊車梁04g323

鋼筋混凝土過梁G322-1-4

民用建筑設(shè)計通則GB-50352-2005

建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87

規(guī)

工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010

范

建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011

國

建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010

家砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-2010

規(guī)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2011

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2008

建筑給排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2010

程

民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ16-2008

行

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50661-2011

業(yè)

建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-2001

國

標(biāo)

準

家

建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GB50303-2002

-2-

1.3主要法規(guī):

序號名稱編號

1《中華人民共和國建筑法》97年主席令第91號

2《工程建設(shè)強制性標(biāo)準監(jiān)督規(guī)定》2000年建設(shè)部令第81號

3《工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文》建標(biāo)[2002]219號

4《中華人民共和國計量法》85年主席令第28號

5建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2000年1月10日國務(wù)院頒發(fā)

第二章工程概況

2.1工程簡介:

序號項目內(nèi)容

1工程名稱翠屏區(qū)邱場鎮(zhèn)新路村茶葉初制生產(chǎn)車間

2工程業(yè)主

3設(shè)計單位

4工程地點

5質(zhì)量目標(biāo)杯

6工程面積

7結(jié)構(gòu)形式

8基礎(chǔ)形式獨立柱基

-3-

2.2建筑設(shè)計概況：

本工程為單層熱處理車間，建筑高度9m。

室內(nèi)地坪標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高26.00m,室內(nèi)外高差0.3m。

4#生產(chǎn)廠房為預(yù)制混凝土排架結(jié)構(gòu)，跨度為9m,柱距為6m；建筑物總長

72.44m?？倢挒?5.74。該廠房平面形狀及尺寸詳見平面圖（第5頁）。

4#生產(chǎn)廠房采用混凝土地面。

4#生產(chǎn)廠房墻體采用370mm厚實心磚，用M5水泥混合砂漿砌筑。

4#生產(chǎn)廠房所有外窗采用85系列塑鋼窗5厚白凈玻璃單框雙坡，外門采用

成品輕鋼彩板推拉門（白灰色），。

4#生產(chǎn)廠房剖面圖如下所示:

2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況:

基礎(chǔ)類型獨立柱基

結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)屋架

持力層土質(zhì)情況強風(fēng)化板巖地基承載力標(biāo)準值fka=380kPa

基礎(chǔ)埋深柱基：-1.7m

鋼筋接頭型式地梁鋼筋接頭①12,采人工綁扎連接。

基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C25

混凝土

強度梁C25柱C25

等級

門窗洞口處的鋼筋混凝土過梁C25

基礎(chǔ)尺寸

基礎(chǔ)編號數(shù)量基礎(chǔ)尺寸(mm)基礎(chǔ)編號

(mm)

J-1262000X2400J-242000X2500

2.4水暖專業(yè)設(shè)計概況:

2.4.1暖衛(wèi)系統(tǒng)：

系統(tǒng)名稱管材連接方式防腐備注

給水PP-R管熱熔

消防內(nèi)外熱鍍鋅鋼管卡箍連接瀝青防腐閥門均為蝶閥

埋地部分作100mm部

排水UPVC排水管粘接

帶型基礎(chǔ)

雨水UPVC管粘接雨水斗97型

-6-

2.5電氣專業(yè)設(shè)計概況:

序號項目系統(tǒng)介紹

1變配電系統(tǒng)交流三相四線380V/220V電纜進線直埋穿墻引入

干線沿金屬線槽敷設(shè)，支線均穿鋼管在墻內(nèi)、地面內(nèi)、頂板內(nèi)暗

2動力系統(tǒng)

敷設(shè)，部分線路采用明敷設(shè)，吊車滑接線均明敷設(shè)在混凝土梁上。

3照明系統(tǒng)包括廠房照明等。

低壓電源交流結(jié)路接地制式采用TN-C-S系統(tǒng)利用建筑物基礎(chǔ)做

4防雷接地

接地極接地電阻R<=1歐姆

2.6建設(shè)單位提供施工用地、水、電等條件

施工現(xiàn)場場地能滿足施工需要，現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)。水、電按建設(shè)單位指定地

點引入。

第三章施工部署

3.1工程目標(biāo)：

3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴格按

照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準組織施工，工程一次驗收合格率達100%,分部

工程優(yōu)良率達到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。單位工程創(chuàng)大連市星海杯

工程。

3.1.2安全目標(biāo)：

（1）無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；

（2）無火災(zāi)事故；

（3）無嚴重污染擾民；

（4）無重大交通行車事故。

3.1.3工期目標(biāo)：

（1）

（2）施工總工期172天

3.1.4現(xiàn)場管理：

（1）管理目標(biāo)：

（2）管理辦法：

3.2管理組織機構(gòu):

3.2.1組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔(dān)過鋼結(jié)構(gòu)單

層廠房工程項目管理、并具備豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任；項目總工選派

具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有單層廠房管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員

擔(dān)任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組

織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行IS09001質(zhì)量標(biāo)準，

充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責(zé)，確保本項目

質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗,

確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場管理創(chuàng)大連市文明安全工地。

項目部班子主要成員及各主要部室的職責(zé)：

（1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責(zé)對工

程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)

優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責(zé)任。

（2）技術(shù)組：負責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書,

對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程

變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，

檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。

（3）施工組：負責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場

各階段的平面布置，安全文明施工及勞動力組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各

種施工因素管理;負責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。

（4）安質(zhì)組：負責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查

工作。

（5）物資組：負責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)

場各種材料和工具的使用情況等。

（6）機械組：負責(zé)施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,

確保機械處于良好運行狀態(tài)。

（7）核算組：負責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工

程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。

（8）創(chuàng)優(yōu)組：負責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)工作。

（9）綜合辦公室：負責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理

部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。

（10）公安派出所：負責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護工作。

以上各組在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施

工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。

3.2.2管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合

GB/T19001-2000-IS09001：2000標(biāo)準。

3.2.3主要施工技術(shù)工人配備：

鋼筋工：30人架子工：10人瓦工：20人混凝土工：10人電工：5人

油工：15人電焊工：5人吊裝工：10人磚工：15人

總計:120Ao

3.2.4項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：

(1)結(jié)構(gòu)施工隊：負責(zé)預(yù)制構(gòu)件的制作及現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施

工。

(2)結(jié)構(gòu)吊裝隊：負責(zé)預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工。

(3)瓦工作業(yè)隊：負責(zé)砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。

(4)油工作業(yè)隊：負責(zé)油漆、粉刷工程的施工。

(5)防水作業(yè)隊：負責(zé)衛(wèi)生間防水工程的施工。

(6)電氣工程作業(yè)隊：負責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。

(7)水、暖工程作業(yè)隊：負責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，孔洞預(yù)留及管線敷設(shè)、

水暖的安裝調(diào)試工作。

3.3施工部署：

本工程工期短，質(zhì)量目標(biāo)高，工期計劃為172天，為保證基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、吊

裝、裝修等均有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方

面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源，進行時間、空間的總體布局。

3.3.1施工工藝總流程：

土方開挖一基礎(chǔ)墊層一獨立基礎(chǔ)及地基梁施工一土方回填一柱、屋

架預(yù)制一車間結(jié)構(gòu)吊裝一墻體砌筑一專業(yè)安裝一屋面工程~內(nèi)外裝修

f室外工程一清理收尾一竣工報驗

3.3.2本工程施工順序按如下考慮：

(1)獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工時，按從13軸到1軸順序施工，為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

件提供條件。

(2)4#生產(chǎn)廠房構(gòu)件預(yù)制和吊裝與現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分同時進行。

(3)在場外進行柱、梁的預(yù)制。

(4)4#生產(chǎn)廠房柱子吊裝時，按13軸一1軸順序施工。

3.3.3垂直運輸：本工程垂直運輸設(shè)備按如下考慮：

設(shè)一臺20T汽車吊1臺，負責(zé)預(yù)制柱、梁和鋼屋架吊裝。

3.3.4本工程模板體系：獨立柱基、獨立柱采用鋼模體系。

3.3.5腳手架工程：手架工程：主體結(jié)構(gòu)防護及外裝修均采用雙排鋼管腳手

架，外腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。

3.3.6本工程擬分三次進行結(jié)構(gòu)驗收，第一次基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收，第二次預(yù)制構(gòu)

件部分驗收，第三次鋼結(jié)構(gòu)部分，驗收后全面進行裝飾。

3.3.7混凝土采用商品碎，汽車泵送運輸?shù)綕仓课弧?/p>

3.3.8現(xiàn)場設(shè)一鋼筋加工間，負責(zé)鋼筋的加工制作。

3.3.9現(xiàn)場設(shè)一攪拌站，負責(zé)裝修砂漿的攪拌。

3.4施工準備工作：

3.4.1技術(shù)準備工作：

(1)項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，

做好圖紙會審。

(2)根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質(zhì)量

策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。

(3)依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)

交底，指導(dǎo)工程施工。

(4)做模板設(shè)計圖，進行模板加工。

(5)認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做

好水準點的交接核驗工作。

(6)編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。

3.4.2勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作：

(1)組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育

和操作培訓(xùn)。

(2)落實各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。

(3)根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，

并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。

(4)組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。

3.4.3施工現(xiàn)場及管理準備工作：

(1)做施工總平面布置(土建、水、電)并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平

面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材

的布置和安裝。

(2)按旅順開發(fā)區(qū)規(guī)劃局要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。

(3)抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，

保證施工順利進行。

(4)完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織

實施。

3.5施工現(xiàn)場平面布置：

3.5.1給水:

(1)從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN80,并做水表井。

(2)施工現(xiàn)場設(shè)置消防器具。

(3)從水源處引出，用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。

3.5.2排水

(1)施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。

(2)在大門處設(shè)沖洗水槽，負責(zé)車輛清洗。

3.5.3用水量計算:

(1)施工用水量：

ql=klSQl-N1-K2/(8X3600)=1.1[(10X300+2X300)/3600X8])XI.5

=0.21L/S

ql：施工用水量

kl：未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.1

Q1：日工程量

N1：施工用水定額

K2：用水不均衡系數(shù)，取1.5

按每日碎養(yǎng)護量為10nA每日砂漿用量為2m3計算。

(2)施工現(xiàn)場生活用水量：

q2=pl?N2?K2/(tX3600)=(120X80X2/(6X3600)=0.88L/S

q2：施工現(xiàn)場生活用水量

P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)

N2：施工現(xiàn)場生活用水定額

K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2

T：為高峰用水時間，按6小時計算

3.5.4施工臨時用電：

根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置

及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置,

均按三級配電，二級保護。

本工程臨時用電均從甲方指定的南側(cè)引入，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，

在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相四線制配線引入總配電箱。

施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電

阻小于4。。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005。

3.5.5臨時用電量計算：

(1)鋼筋加工機械：

取Kx=O.3cos6=0.75tg<i>=0.88

Pj2=0.3X(3X1+4X1+5X1+3X3+3+5.5+2.2)=9.51KW

Qj2=Pj2Xtg4)=8.37Kvar

(2)各類焊接設(shè)備：

取Kx=0.35cos小=0.45tg<l>=l.98

Pj3=0.35X5X3=5.25KW

Qj3=Pj3Xtg*=10.4Kvar

(3)攪拌機：

取Kx=0.7cos<l>=0.68tg4>=1.08

Pj4=0.7X5.5=3.85KW

Qj4=Pj4Xtgd>=4.16Kvar

(4)震搗器(平板式、插入式)：

取Kx=0.7cos6=0.65tg17

Pj5=0.7X(1.5X4+2.2X1)=5.74KW

Qj5=Pj5Xtg4>=6.7Kvar

(5)生活用電：

取Kx=lcos6=0.8tg<l>=0.5

Pj7=2X4=8KW

Qj7=Pj7Xtg6=4Kvar

取同期系數(shù)Kp=Ka=0.9

Pj(1-4)=0.9X(9.51+5.25+3.85+5.74)=24.35KW

Qj(1-4)=0.9X(8.37+10.4+4.16+6.7)=29.63Kvar

總負荷：

Sj={[Pj(1-6)+Pj7]2+[Qj(1-7)+Qj8]2),/2

=[(24.35+8)2+(29.63+4)2],/2

=46.67KVA

考慮變壓器自身的損耗

Pb=O.02Sj=0.02X46.67=0.93KW

Qb=0.08Sj=0.08X46.67=3.7Kvar

Sb=(Pb2+Qb2)l/-3.814KVA

系統(tǒng)總?cè)萘繛橛嬎憧傌摵?變壓器損耗=50.48KVA

考慮到系統(tǒng)總?cè)萘繎?yīng)安裝1臺100KW干式節(jié)能型變壓器。

第四章主要分部分項工程施工技術(shù)方案

4.1施工測量：

4.1.1廠房平面控制網(wǎng)的測設(shè)：

(1)定位依據(jù)：依據(jù)定位樁。

(2)平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法

由工程特點，設(shè)置獨立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等

級為二級。其精度要求如下：

矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長精度矩形角允許差

II單一矩形網(wǎng)中型1：20000±7"

測設(shè)矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應(yīng)按下述方法進行。

4.1.2角度、距離測設(shè)：

(1)距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，

并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。

4.1.3±0.00以下施工測量：

(1)根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的

L=-AL長—NL聯(lián)—AL高-AL拉

=4——--即-%)^()+

挖土邊線，測設(shè)時采用兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5口處

打入四個定位木樁。

（2）基坑開挖后，在快挖至設(shè)計標(biāo)高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁

上引測同一標(biāo)高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。

4.1.4±0.00以上施工測量

（1）結(jié)構(gòu)豎向投測：

控制軸線投測采用外控法。當(dāng)控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，

校測合格后，再測設(shè)細部軸線，然后據(jù)此測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其

允許誤差見下表:

項目允許誤差（mm）

外廓主軸線長度（L）±10

細部軸線±2

梁、柱邊線±3

非承重墻邊線±3

門窗洞口線±3

（2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線,

后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：

項目精度

主軸線±10mm

細部放線+2mm

墻、柱邊線+3mm

門窗洞口線+3mm

（3）高程的豎向傳遞:

1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工層的標(biāo)高點不少于3個，以便進

行互相校核。

2）標(biāo)高傳遞的允許誤差:

項目精度

層間±3mm

總高±10mm

3）各層標(biāo)高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準，以防止層間誤差的積

累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量

時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。

（4）預(yù)制柱測量：

1）預(yù)制柱吊裝測量及校正：

吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要

標(biāo)出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應(yīng)標(biāo)出屋

架及吊車梁的安裝中心線。

柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。

平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上，向每個杯形基礎(chǔ)投測軸

線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎(chǔ)

上所彈軸線位置關(guān)系進行校正。

柱標(biāo)高的校正：主要是按實際柱長調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架設(shè)一臺水準儀，

測量每個杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標(biāo)高，用M30砂漿進行校正。

垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋

架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風(fēng)繩校正法。

架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目

鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。

2）允許垂直偏差：

當(dāng)柱高小于或等于5m時偏差為5mm；

當(dāng)柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；

當(dāng)柱高大于或等于10口時偏差為1/1000柱高且小于或等于20nm1。

3）在進行鋼屋架安裝時，應(yīng)以柱為準以確保建筑物整體的鉛垂度。

4）標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3硒。

4.1.5裝修工程施工測量：

（1）地面工程的施工測量：

1）按定位樁標(biāo)高測定。

（2）門窗安裝施工測量：

1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)

緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。

2）門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，

并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門

在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。

測表1：

項目精度要求

水平線1每3m兩端高差小于±1mmo

（室內(nèi)、室外）2同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mmo

室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm

鉛垂線

室外高于1/3000

4.2土方開挖

4.2.1工程概況:

本工程為廠房工程，獨立柱基礎(chǔ)標(biāo)高為：T.700mo地下水位埋藏較深（不

需降水）?！叭ㄒ黄健币淹?，現(xiàn)場交通情況較好。

4.2.2施工準備：

（1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管

線分布情況，與甲方確認。

（2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土

方開挖的影響。

（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。

4.2.3開挖方案:

本工程地質(zhì)為強風(fēng)化巖，采用機械開挖。

為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用

一臺WD330型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場

堆放，作為回填土用。

4.2.4開挖順序：

（1）挖土?xí)r沿廠房縱向自北向南進行。

（2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎(chǔ)進行，形成流水作業(yè)。

(3)在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離基底200mm的標(biāo)高，并在

槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用200mm標(biāo)準尺桿隨時以木樁為準校核槽底

標(biāo)高，最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準，

根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。

4.2.5排水措施：

(1)基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外

排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。

(2)為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及

時將積水抽出基坑。

4.2.6注意事項：

(1)挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避

免超挖。

(2)基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。

(3)嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測,

發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)基礎(chǔ)施工時，派專人負責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即

通知撤離。

(5)基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目

安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。

4.3鋼筋工程：

4.3.1施工前準備：

(1)鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀

檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在

質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。

1)外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸

應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。

2)抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一

爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同

爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%,含銃量差不得超

過O15%。

3)力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行

拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的

試樣重做各項試驗。

4.3.2鋼筋的加工：

(1)鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。

（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加

工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。

（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著

“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。

（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。

（5）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。

（6）I級鋼筋的末端需做180~的彎鉤。

（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135~,平直部分長度為10d,且三100mm。

（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進

行預(yù)檢，確保尺寸準確。

（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼

筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。

4.3.3鋼筋種類：

（1）I級；II級。

（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。

4.3.4鋼筋錨固及連接要求：

（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電弧焊、套筒冷擠壓），必須遵

守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準。

（2）鋼筋連接：

1）e16的鋼筋采用綁扎搭接；

（3）接頭部位：

1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；

2）柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上2500mm,且大于凈高/6。

（4）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3

倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超

過25%；受壓區(qū)不得超過50%；機械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50%,

受壓區(qū)不限。

（5）錨固長度和搭接長度：I級受拉鋼筋最小錨固長度25d和最小搭接

長度30d；II級受拉鋼筋最小錨固長度35d和最小搭接長度40do除滿足上述

的要求外，還必須均應(yīng)2500mm。

（6）箍筋的設(shè)置要求：

1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行;

2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置；

3）當(dāng)柱的配筋率23%時，采用焊接箍；

4）梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多

排時應(yīng)增加直線段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。

4.3.5水平鋼筋綁扎：

（1）基礎(chǔ)鋼筋：

1）工藝流程：彈鋼筋位置線一鋪設(shè)底層鋼筋一放混凝土墊塊一安

放上層鋼筋支架一標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距一鋪設(shè)上層鋼筋一A、E軸1一13軸

現(xiàn)澆部分二次放線確定插筋位置一墻、暗柱插筋~申報隱檢一隱檢簽證一

轉(zhuǎn)入下道工序。

2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。

3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。

4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。

4.3.6豎直鋼筋綁扎：

柱鋼筋綁扎：

在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由

上往下宜用纏扣綁扎。

4.3.7鋼筋保護層最小厚度：鋼筋保護層最小厚度除應(yīng)滿足下述要求外，還

應(yīng)符合規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。

序號部位保護層厚度（mm）

1基礎(chǔ)40

4.3.8質(zhì)量要求：

鋼筋工程嚴格按優(yōu)質(zhì)工程要求進行驗收，質(zhì)量標(biāo)準如下:

鋼筋綁扎允許偏差（mm）

項次項目允許偏差檢查方法

寬、高±5尺量

1綁扎骨架長度±10

間距±10尺量

排距±5

2箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距

尺量受力主筋外表

3受力主筋保護層基礎(chǔ)±5面至模板內(nèi)表面垂

直距離

4.4模板工程：

本方案所述現(xiàn)場預(yù)制部分模板詳見4.6預(yù)制部分方案。

現(xiàn)澆部分主要有基礎(chǔ)，地基梁模板。在模板滿足強度和剛度要求前提下，

盡可能提高表面光潔度。

4.4.1基礎(chǔ)模板：

基礎(chǔ)模板采用鋼模板，配以60X90mm的木方。

4.4.2地梁模板：

基礎(chǔ)模板采用鋼模板，配以60X90mm的木方。

4.4.3柱子模板：

（1）采用多層板制作的柱模，外側(cè)釘50X100的木豎龍骨間距200,柱角

用100X100的木方封閉接縫，木方與竹夾板交接處刨平，并加密封條。外設(shè)間

距600的柱箍，柱子四周加固，采用鋼管加頂托（不少于兩道），并且用鋼絲繩

拉錨，同時必須與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用焊接在鋼筋內(nèi)的水平小

短筋從內(nèi)側(cè)固定，以控制軸線位置和垂直度。

（2）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下

口和拼縫處，再進行合模。

4.4.4支模質(zhì)量要求：

（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

（2）嚴格按優(yōu)質(zhì)工程檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標(biāo)準，驗收模板的實測

允許偏差如表所示。

模板安裝允許偏差（皿）

項次項目允許偏差值（mm）檢查方法

1軸線位移基礎(chǔ)5尺量

2標(biāo)高±3水準儀或拉線尺量

基礎(chǔ)±5

3截面尺寸尺量

±2

4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

5垂直度32m托線板

6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺

4.4.5技術(shù)措施:

（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備。

（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。

4.4.6模板拆除：

（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。

（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞

時，即可拆除。

（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100%。

（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板

配件集中堆放在指定地點，以防丟失。

4.5混凝土工程：

本方案僅對，預(yù)制部分詳見4.6柱、梁現(xiàn)場預(yù)制中混凝土方案。

該工程混凝土均采用商品碎，由汽車泵送至澆筑部位。

主要部位混凝土強度等級：

構(gòu)件部位碎強度等級備注

混凝土墊層C15

基礎(chǔ)C25

梁、柱C25

門窗洞口處碎過梁C20

4.5.1基礎(chǔ)混凝土:

（1）基礎(chǔ)混凝土由泵車運輸至混凝土澆筑部位，機械振搗成型。

（2）基礎(chǔ)混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，即先順序澆第一級臺階,

并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振

搗密實。

4.5.2混凝土試塊的留置

混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m，混凝土（每一工作班

和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準試件，同條

件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強

度的實際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留

置試塊。

4.5.3質(zhì)量驗收標(biāo)準；

混凝土工程嚴格按優(yōu)質(zhì)工程檢查標(biāo)準施工，質(zhì)量標(biāo)準如下：

混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）

允許偏差值

項次項目檢查方法

（mm）

基礎(chǔ)10

1軸線位置尺量

梁5

2標(biāo)高±5水準儀、尺量

基礎(chǔ)±5

3截面尺寸尺量

梁±2

4垂直度5經(jīng)緯儀、吊線

5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺

6角、線順直3線尺

4.6鋼筋混凝土柱、梁現(xiàn)場預(yù)制

4.6.1預(yù)制構(gòu)件平面布置：

本工程預(yù)制構(gòu)件在租用現(xiàn)場夯實碾壓平整之后進行。

（1）預(yù)制柱

因本工程預(yù)制柱廠外養(yǎng)生期達到后，運到施工現(xiàn)場機械吊裝。

布置時尚應(yīng)注意牛腿的朝向。

圖4.6.1預(yù)制柱、梁平面布置圖

（2）預(yù)制柱模板

預(yù)制柱下側(cè)基礎(chǔ)必須平整、堅實，下部采取在土方夯實平整后，砂漿找平,

鋪實心成，實心磚上水泥砂漿找平，4m刮杠抹平壓光。

柱子側(cè)模采用光面竹夾板配100X100mm木方，木方間距不大于300mm。

模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。

柱子模板加固采用鋼管加斜支撐。

（3）預(yù)制柱混凝土

采用C25商品碎，鋼筋保護層厚度為25mm，采用插入式振搗棒進行振搗，振

搗棒移動間距不大于350mm。

混凝土柱養(yǎng)護采取灑水養(yǎng)護，灑水間隔以保持混凝土面濕潤為準，養(yǎng)護時

間不得少于7天。

（4）混凝土的澆注及振搗

①鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格，通知監(jiān)理檢查合格后報質(zhì)量監(jiān)督站檢驗合

格后，方可進行混凝土澆注。

②澆注研時應(yīng)認真振搗，保證碎的密實。尤其是承壓板、錨板的周圍的碎嚴

禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架

以及端部預(yù)埋部件。

③澆筑混凝土?xí)r預(yù)留兩組混凝土試塊，作為強度的依據(jù)。

4.7預(yù)制柱、吊車梁吊裝

4.7.1混凝土柱及柱間支撐吊裝

（1）吊裝順序

本工程柱子吊裝采取20T汽車吊進行吊裝，順序為13軸一1軸，該吊裝順

序可為屋架及屋面板吊裝盡早提供工作面。

本工程柱子吊裝采用旋轉(zhuǎn)法起吊，

首先將汽車吊大臂旋轉(zhuǎn)至預(yù)制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后，慢慢起鉤

的同時旋轉(zhuǎn)大臂，將柱子吊入柱基內(nèi)。

（2）預(yù)制柱校正

吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要

標(biāo)出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應(yīng)標(biāo)出屋

架及吊車梁的安裝中心線。

柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標(biāo)高校正。

平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上，向每個杯形基礎(chǔ)投測軸

線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎(chǔ)

上所彈軸線位置關(guān)系進行校正。

柱標(biāo)高的校正：主要是按實際柱長調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架設(shè)一臺水準儀，

測量每個杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標(biāo)高，用M30砂漿進行校正。

垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋

架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風(fēng)繩校正法。

架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目

鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。

（3）混凝土柱固定

柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底30?50nmi處進行對位。對位時，應(yīng)先沿柱子

四周向杯口放入8只楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口上的

安裝中心線，保持柱子基本垂直。當(dāng)對位完成后，即可落鉤將柱腳放入杯底，并

復(fù)查中線，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定，并在上部設(shè)帶花籃

螺絲的纜風(fēng)繩和加斜撐等措施加強柱臨時固定的穩(wěn)定。

柱校正后，將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打緊，并立即進行最后

固定。其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑C25細石混凝土。混凝土的澆筑分兩

次進行。第一次澆至楔塊底面，待混凝土達到25%的強度后，拔去楔塊，再澆筑

第二次混凝土至杯口頂面，并進行養(yǎng)護；待第二次澆筑的混凝土強度達到75%設(shè)

計強度后，方能安裝上部構(gòu)件。

（4）允許垂直偏差

當(dāng)柱高小于或等于5m時偏差為5mm；

當(dāng)柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；

當(dāng)柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mmo

（5）柱間支撐

在柱子吊裝過程中，如有柱間支撐，應(yīng)在兩側(cè)柱子吊裝后及時安裝，柱間

支撐采用螺栓連接。

4.7.2吊車梁吊裝

（1）安裝順序

在柱子吊裝完成且固定后，開始安裝吊車梁，安裝順序為13軸一1軸，安

裝時應(yīng)采用兩點綁扎，位于兩端一米距離處各取一點作為綁扎點，對稱起吊，吊

鉤對準吊車梁重心使其起吊后基本保持水平，對位時不宜用撬棍順縱軸方向撬動

吊車梁。吊車梁的校正采取邊吊裝邊校正。

（2）吊裝校正

吊車梁的校正包括標(biāo)高、垂直度和平面位置校正。

1）吊車梁標(biāo)高校正：主要取決于柱子牛腿標(biāo)高，在柱吊裝前已進行了調(diào)整，

若還存在微小偏差，可待安裝軌道時再調(diào)整。

2）吊車梁的垂直度校正：用線錐檢查，偏差值應(yīng)在5mm,若有偏差，可在

兩端的支座面上加斜墊鐵糾正，每疊墊鐵不得超過三塊。

3）吊車梁平面位置的校正：主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁間的

跨距是否符合要求。按施工規(guī)范要求，軸線偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差,

以防屋架安裝后柱頂向外偏差。吊車梁平面位置的校正方法采用通線法。即根據(jù)

柱的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準確地校好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁的縱軸線和

軌距，再依據(jù)校正好的端部吊車梁，沿其軸線拉上鋼絲通線，兩端墊高200nmi左

右，并懸掛重物拉緊，逐根撥正吊車梁的安裝中心線。

4）吊車梁固定：吊車梁校正后，應(yīng)立即焊接牢固，并在吊車梁與柱接頭的

空隙處澆筑細石混凝土進行最后固定。

4.8屋架、支撐及屋面板吊裝

4.8.1吊裝順序

屋架吊裝順序為從13軸至1軸依次進行，上弦支撐及屋面板在屋架吊裝過

程中按順序吊裝，形成流水。

4.8.2屋架吊裝臨時加固及吊點確定

屋架吊裝前應(yīng)將屋架扶直和就位。屋架是平面受力構(gòu)件，扶直時在自重作用

下屋架承受平面外力，部分改變了構(gòu)件的受力性質(zhì)，特別是上弦干易撓曲開裂。

因此，需采取加固措施，方法為在屋架上綁扎兩道木桿或型鋼。并在吊點處預(yù)埋

吊環(huán)。

屋架的綁扎點選在上弦節(jié)點處，左右對稱，中間兩點間距9m,邊上兩點間

距15m,并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動和傾翻。吊索與水平線的夾角不

宜小于45°,以免屋架承受過大的橫向壓力。因本工程屋架跨度為15米，所以

采用四點綁扎。由于屋面梁跨度為15m,故采取兩點綁扎吊裝。

4.8.3屋架吊裝

屋架的起吊時先將屋架吊離地面約500mm,然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方,

再將屋架吊升超過柱頂300mm,然后將屋架緩慢放至柱頂，對準建筑物的定位軸

線。該軸線在屋架吊裝前已用經(jīng)緯儀放到了柱頂。屋架下弦中心線對位軸線的移

位允許偏差位為5mmo

吊裝就位后，將屋架與柱頂預(yù)埋螺栓連接并與預(yù)埋鋼板焊接牢固。

第一幅屋架的臨時固定方法采取用四根纜風(fēng)繩從兩邊將屋架拉牢。其它各

根屋架的臨時固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一根屋架上，在安

裝上弦支撐及屋面板后再拆除。

4.9砌筑工程:

4.9.14#車間墻體采用MU10實心磚，外墻為370厚實心磚，磚強度等級必

須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗報告單、并進行復(fù)試。

4.9.2砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時

間不得少于1.5分鐘，±0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。

4.9.3砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

4.9.4砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。

4.9.5建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外并應(yīng)

設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300mm,沿構(gòu)造柱每隔500mm

設(shè)206拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000mm。

4.9.6構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100mm,加密范圍為圈

梁上下各500mm。

4.9.7實心磚砌筑采用一順一丁，三--砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉）。

4.9.8基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線

保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時，應(yīng)

在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。

4.9.9磚墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計標(biāo)高位

置或交底要求留置。

4.9.10構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直，柱內(nèi)殘留砂

漿要清理干凈。

4.10土方回填：

4.10.1本工程土方回填采用原土回填。

4.10.2基礎(chǔ)梁下留100厚采用焦渣回填，以預(yù)防基礎(chǔ)梁和獨立基礎(chǔ)一同下

降。

4.10.3回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水

率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。

4.10.4回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

4.10.5土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)。

4.10.6回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。。

4.10.7回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半

夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。

4.10.8回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，

根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5kN/m3o

4.10.9回填土的質(zhì)量控制：

基槽取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下

半部。

4.11腳手架工程：

根據(jù)本工程特點，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架采用

碗扣式滿堂紅支架。

外腳手架搭設(shè)參數(shù)：

搭設(shè)高度：根據(jù)廠房各個部分不同高度進行搭設(shè)。

腳手架搭設(shè)高度=建筑檐高+1.5m

步距：h=1.5m

立桿間距：L=1.5m;

小橫桿間距為1.05m；

排距:1.2m

連墻點豎距Hn隨層高；

連墻點橫距Ln為縱向3.9m,橫向6.0m。

搭設(shè)要求：

腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小

于500mm,且應(yīng)不在同一步內(nèi)。

腳手架