結(jié)構(gòu)安裝工程施工（建筑施工）

6.1結(jié)構(gòu)吊裝的起重機(jī)械6.2鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝6.3多層預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工6.4鋼結(jié)構(gòu)單層工業(yè)廠房的制作安裝6.5結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量要求及安全措施知識(shí)目標(biāo)：掌握單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝的的施工方法、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)要求。掌握鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、安裝施工方法、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)要求。能力目標(biāo)：能編制結(jié)構(gòu)吊裝工程施工專項(xiàng)方案；能進(jìn)行施工技術(shù)交底；能進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝工程施工質(zhì)量檢查。教學(xué)目標(biāo)結(jié)構(gòu)安裝用起重機(jī)械類型：有桅桿式起重機(jī)，自行起重機(jī)以及塔式起重機(jī)。6.1結(jié)構(gòu)吊裝的起重機(jī)械6.1.1桅桿式起重機(jī)桅桿式起重機(jī)可分為:獨(dú)腳拔桿、人字拔桿、懸臂拔桿和牽纜式桅桿起重機(jī)等。特點(diǎn)：制作簡(jiǎn)單，裝拆方便，起重量可達(dá)100t以上，但起重半徑小，移動(dòng)較困難，需要設(shè)置較多的纜風(fēng)繩。適用范圍：適用于安裝工程量集中，結(jié)構(gòu)重量大，安裝高度大以及施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄的情況。自行式起重機(jī)類型：有履帶式起重機(jī)、汽車(chē)式起重機(jī)和輪胎式起重機(jī)等。6.1.2自行式起重機(jī)履帶式起重機(jī)履帶式起重機(jī)構(gòu)造組成：由動(dòng)力裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)以及平衡重等組成，如圖6-1所示。特點(diǎn)：是一種360°全回轉(zhuǎn)的起重機(jī)，它操作靈活，行走方便，能負(fù)載行駛。缺點(diǎn)是穩(wěn)定性較差，行走時(shí)對(duì)路面破壞較大，行走速度慢，在城市中和長(zhǎng)距離轉(zhuǎn)移時(shí)，需用拖車(chē)運(yùn)輸。

圖6-1履帶式起重機(jī)

1-底盤(pán)；2-機(jī)棚；3-起重臂；4-起重滑輪組；5-變幅滑輪組；6-履帶

A、B……一外形尺寸符號(hào)；L-起重臂長(zhǎng)度；H-起升高度；R-工作幅度履帶式起重機(jī)的起重能力主要參數(shù)有：起重量、起重高度和起重半徑。三者的相互關(guān)系見(jiàn)表6-1；履帶式起重機(jī)性能表表6-1起重量、起重半徑、起重高度三個(gè)工作參數(shù)存在著相互制約的關(guān)系，其取值大小取決于起重臂長(zhǎng)度及其仰角。當(dāng)起重臂長(zhǎng)度一定時(shí)，隨著仰角增大，起重量和起重高度增加，而起重半徑減??；當(dāng)起重臂的仰角不變時(shí)，隨著起重臂長(zhǎng)度的增加，起重半徑和起重高度增加，而起重量減小。汽車(chē)式起重機(jī)是將起重機(jī)構(gòu)安裝在普通載重汽車(chē)或?qū)Ｓ闷?chē)底盤(pán)上的一種自行式回轉(zhuǎn)起重機(jī)，如圖6-2所示。它具有行駛速度快，能迅速轉(zhuǎn)移，對(duì)路面破壞性很小。缺點(diǎn)是吊重物時(shí)必須支腿，因而不能負(fù)荷行駛。汽車(chē)式起重機(jī)圖6-2汽車(chē)式起重機(jī)

輪胎式起重機(jī)是將起重機(jī)構(gòu)安裝在加重型輪胎和輪軸組成的特制底盤(pán)上的全回轉(zhuǎn)起重機(jī)，如圖6-3所示。吊裝時(shí)一般用四個(gè)支腿支撐以保證機(jī)身的穩(wěn)定性。輪胎式起重機(jī)圖6-3輪胎式起重機(jī)1-起重桿；2-起重索；3-變幅索；4-支腿塔式起重機(jī)的起重臂安裝在塔身上部，具有較大的起重高度和工作幅度，工作速度快，生產(chǎn)效率高，廣泛用于多層和高層的工業(yè)與民用建筑施工。特點(diǎn)分類塔式起重機(jī)按構(gòu)造性能可分：軌道式、爬升式和附著式、固定式四種。1、軌道式起重機(jī)軌道式塔式起重機(jī)型號(hào)是可在軌道上行走的起重機(jī)械，其工作范圍大，適用于工業(yè)與民用建筑的結(jié)構(gòu)吊裝或材料倉(cāng)庫(kù)裝卸工作。2、爬升式塔式起重機(jī)爬升式（又稱內(nèi)爬式）塔式起重機(jī)主要安裝在建筑物內(nèi)部框架或電梯間結(jié)構(gòu)上，每隔1～2層樓爬升一次。其特點(diǎn)是機(jī)身體積小，安裝簡(jiǎn)單，適用于現(xiàn)場(chǎng)狹窄的高層建筑結(jié)構(gòu)安裝。

爬升式塔式起重機(jī)由底座、塔身、塔頂、行走式起重臂、平衡臂等部分組成，如圖6-4所示。圖6-4爬升式塔式起重機(jī)圖6-5爬升過(guò)程示意圖(a)工作位置；(b)爬升套架；(c)提升塔身1-塔身；2-套架；3-套架梁；4-塔身底座梁；5-建筑物樓蓋梁

起重機(jī)的爬升過(guò)程如圖6-5所示，即固定下支座→提升套架→下支座脫空→提升塔身→固定下支座。圖6-6附著式塔式起重機(jī)

1-撐桿；2-建筑物；3-標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；4-操縱室；5-起重小車(chē)；6-頂升套架3、附著式塔式起重機(jī)附著式塔式起重機(jī)是固定在建筑物近旁鋼筋混凝土基礎(chǔ)上的起重機(jī)，它隨建筑物的升高，利用液壓自升系統(tǒng)逐步將塔頂頂升，塔身接高。為了減少塔身的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)每隔20m左右將塔身與建筑物用錨固裝置聯(lián)結(jié)起來(lái)，如圖6-6所示。圖6-7附著式塔式起重機(jī)爬升過(guò)程1-頂升套架；2-液壓千斤頂；3-承座；4-頂升橫梁；5-定位銷；6-過(guò)渡節(jié)；7-標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；8-擺渡小車(chē)附著式塔式起重機(jī)爬升過(guò)程如圖6-7所示。準(zhǔn)備工作的內(nèi)容有：場(chǎng)地清理、道路修筑、基礎(chǔ)準(zhǔn)備、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放、拼裝加固、檢查清理、彈線編號(hào)以及吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備等。6.2.1準(zhǔn)備工作6.2鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝檢查與清理的內(nèi)容：1.構(gòu)件強(qiáng)度檢查。構(gòu)件吊裝時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)準(zhǔn)值的75%，對(duì)一些大跨度構(gòu)件，如屋架則應(yīng)達(dá)到100%。2.檢查構(gòu)件的外形尺寸、預(yù)埋件的位置及大小。構(gòu)件的檢查與清理3.檢查構(gòu)件的表面。有無(wú)損傷、缺陷、變形、裂縫等。預(yù)埋件如有污物，應(yīng)加以清除，以免影響構(gòu)件的拼裝和焊接。4.檢查吊環(huán)的位置，吊環(huán)有無(wú)變形損傷。在每個(gè)構(gòu)件上彈出安裝的定位墨線和校正用墨線，作為構(gòu)件安裝、對(duì)位、校正的依據(jù)，具體做法如下：構(gòu)件的彈線與編號(hào)（1）柱子：在柱身三面彈出安裝中心線，在柱頂與牛腿面上還要彈出安裝屋架及吊車(chē)梁的定位線。（2）屋架：屋架上弦頂面應(yīng)彈出幾何中心線；并從跨中向兩端分別彈出天窗架、屋面板或檀條的安裝定位線；在屋架兩端彈出安裝中心線。（3）梁：在兩端及頂面彈出安裝中心線。（4）編號(hào)：應(yīng)按圖紙將構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。杯形基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作主要是在柱吊裝前對(duì)杯底抄平和在杯口頂面彈線。杯形基礎(chǔ)的準(zhǔn)備杯底的抄平是對(duì)杯底標(biāo)高的檢查和調(diào)整，以保證吊裝后牛腿面標(biāo)高的準(zhǔn)確。杯底標(biāo)高在制作時(shí)一般比設(shè)計(jì)要求低50㎜，以便柱子長(zhǎng)度有誤差時(shí)能抄平調(diào)整?；A(chǔ)頂面彈線要根據(jù)廠房的定位軸線測(cè)出，并與柱的安裝中心線相對(duì)應(yīng)。一般在基礎(chǔ)頂面彈十字交叉的安裝中心線，并畫(huà)上紅三角。構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，并按設(shè)計(jì)的受力情況擱置在墊木或支架上。重迭堆放時(shí)一般梁可堆迭2～3層；大型屋面板不超過(guò)6塊；空心板不宜超過(guò)8塊。構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件的堆放構(gòu)件的運(yùn)輸要保證構(gòu)件不變形，不損壞。構(gòu)件的支墊位置要正確，上下墊木要在同一垂直線上。構(gòu)件的運(yùn)輸順序及卸車(chē)位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，以免造成構(gòu)件二次就位。1、綁扎：柱子的綁扎按起吊后柱身是否垂直，可分斜吊綁扎法和直吊綁扎法。按綁扎點(diǎn)及牛腿的數(shù)量可分為一點(diǎn)綁扎法，兩點(diǎn)綁扎法以及三面牛腿綁扎法等。6.2.2構(gòu)件的吊升方法及技術(shù)要求柱子的吊裝單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件有柱子、吊車(chē)梁、屋架、天窗架、屋面板、連系梁等。構(gòu)件吊裝過(guò)程主要有綁扎，吊升、就位、臨時(shí)固定、校正，最后固定等工序。（1）一點(diǎn)綁扎斜吊法。如圖6-8所示。柱吊起后呈傾斜狀態(tài)，起重鉤低于柱頂，因此起重臂可以短些。（2）一點(diǎn)綁扎直吊法。如圖6-9所示。起吊后鐵扁擔(dān)跨在柱頂上，柱身呈直立狀態(tài)，便于插入杯口。但需要較大的起吊高度。

圖6-9一點(diǎn)綁扎直吊法(a)柱翻身時(shí)綁扎法；(b)柱直吊時(shí)綁扎方法；(c)柱的吊升

（3）兩點(diǎn)綁扎法。當(dāng)柱身較長(zhǎng)，一點(diǎn)綁扎時(shí)柱的抗彎能力不足時(shí)可采用兩點(diǎn)綁扎起吊，如圖6-10。（4）柱子有三面牛腿時(shí)的綁扎法見(jiàn)圖6-11所示。圖6-10柱的兩點(diǎn)綁扎法(a)斜吊；(b)直吊（1）單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊升。圖6-12所示，柱的綁扎點(diǎn)，柱腳、杯基中心三者位于起重機(jī)的同一工作幅度的圓弧上，即三點(diǎn)共弧。圖6-12單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱（a）柱吊升過(guò)程；(b)柱平面布置2.吊升柱子的吊升方法按照柱子吊升過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法。根據(jù)起重機(jī)的數(shù)量又可分為單機(jī)吊升和雙機(jī)吊升兩種。

旋轉(zhuǎn)法吊升柱受振動(dòng)小，生產(chǎn)效率高，但對(duì)起重機(jī)的機(jī)動(dòng)性要求高。采用履帶式、汽車(chē)式、輪胎式起重機(jī)時(shí)，宜采用此法。（2）單機(jī)滑行法吊升。如圖6-13所示。柱的綁扎點(diǎn)宜靠近基礎(chǔ)，綁扎點(diǎn)與杯口中心均位于起重機(jī)的同一起重半徑的圓弧上，即兩點(diǎn)共圓弧。圖6-13單機(jī)滑行法吊柱（a）平面布置；（b）滑行過(guò)程（3）雙機(jī)抬吊旋轉(zhuǎn)法。對(duì)于重型的柱子，一臺(tái)起重機(jī)吊不起來(lái)，可采用兩臺(tái)起重機(jī)抬吊。見(jiàn)圖6-14。圖6-14雙機(jī)抬吊旋轉(zhuǎn)法（4）雙機(jī)抬吊滑行法。柱為一點(diǎn)綁扎，且綁扎點(diǎn)靠近基礎(chǔ)。見(jiàn)圖6-15。

柱對(duì)位后，先把楔塊略打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底的對(duì)中情況，若符合要求，即將楔塊打緊，將柱臨時(shí)固定。吊裝重型柱或細(xì)長(zhǎng)柱時(shí)，除按上述方法進(jìn)行臨時(shí)固定外，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)纜繩拉錨。3.就位和臨時(shí)固定柱子就位時(shí)，一般柱腳插入杯口后應(yīng)懸離杯底30～50㎜處，用八只木楔或鋼楔從柱的四邊放入杯口，并用撬棍撬動(dòng)柱腳，使柱的安裝中心線對(duì)準(zhǔn)杯口上的安裝中心線，并使柱子基本保持垂直。

垂直度偏差要在規(guī)范允許范圍內(nèi)，若超過(guò)允許偏差值，可采用鋼管撐桿校正法，千斤頂校正法等進(jìn)行校正，見(jiàn)圖6－16。4.校正和最后固定柱子的校正包括平面位置校正和垂直校正。平面位置校正一般在臨時(shí)固定時(shí)已校正好。垂直度偏差檢查是用兩臺(tái)經(jīng)偉儀從柱相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。圖6－16柱垂直度的校正方法(a)螺旋千斤頂平頂法；(b)千斤頂斜頂法；(c)千斤頂立頂法柱子的最后固定：柱子的最后固定是在柱子與杯口的空隙用細(xì)石混凝土分二次澆筑澆灌密實(shí)；第一次澆至楔塊底面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%時(shí)拔去楔塊，再澆第二次混凝土杯口。所用的細(xì)石混凝土應(yīng)比柱子混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)。吊車(chē)梁的吊裝應(yīng)在柱子杯口第二次澆灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行。吊車(chē)梁的吊裝1.綁扎、吊升、就位與臨時(shí)固定吊車(chē)梁的綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎；對(duì)稱起吊，吊鉤應(yīng)對(duì)稱梁的重心；吊車(chē)梁對(duì)位后，不宜用撬棍在縱軸方向撬動(dòng)，因?yàn)橹诖朔较騽偠容^差，過(guò)分撬動(dòng)會(huì)使柱身彎曲產(chǎn)生偏差。吊車(chē)梁對(duì)位后，用墊鐵墊平即可，不需采取臨時(shí)固定措施。當(dāng)梁的高寬比大于4時(shí)，宜用鐵絲將吊車(chē)梁臨時(shí)綁在柱上。吊車(chē)梁垂直度校正一般采用吊線錘的方法檢查。吊車(chē)梁的平面位置的校正常用通線法和平移軸線法。2.校正和最后固定吊車(chē)梁校正主要是平面位置和垂直度校正。吊車(chē)梁的校正工作一般在屋面構(gòu)件安裝校正并最后固定后進(jìn)行。（1）通線法。根據(jù)柱的定位軸線，先用經(jīng)緯儀將車(chē)間兩端的四根吊車(chē)梁位置校正準(zhǔn)確，用鋼尺檢查兩列吊車(chē)梁之間的跨距是否符合要求，再根據(jù)校正好的端部吊車(chē)梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根拔正，如圖6-17所示。圖6－17通線法校正吊車(chē)梁示意圖1–通線；2–支架；3–經(jīng)緯儀；4–木樁；5–柱；6–吊車(chē)梁（2）平移軸線法。在柱列邊設(shè)置經(jīng)緯儀，如圖6-18所示。逐根將杯口中柱的吊裝準(zhǔn)線投影到吊車(chē)梁頂面處的柱身上，并作出標(biāo)志。若安裝準(zhǔn)線到柱定位軸線的距離為a，則標(biāo)志距吊車(chē)梁定位軸線應(yīng)為λ-a（一般λ=750㎜），據(jù)此逐根撥正吊車(chē)梁安裝中心線。圖6-18平移軸線法校正吊車(chē)梁1-經(jīng)緯儀；2-標(biāo)志；3-柱；4-柱基礎(chǔ)；5-吊車(chē)梁吊車(chē)梁的最后固定是將吊車(chē)梁用鋼板與柱側(cè)面、吊車(chē)梁頂面預(yù)埋鐵件焊牢，并在接頭處、吊車(chē)梁與柱的空隙處支模澆筑細(xì)石混凝土。1.綁扎：屋架的綁扎點(diǎn)應(yīng)選在屋架上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對(duì)稱于屋架的重心。屋架綁扎時(shí)吊索與水平面夾角不宜小于45°。屋架的綁扎方法如圖6-19所示。屋架的吊裝圖6-19屋架綁扎方法（a）跨度小于或等于18m時(shí)；（b）跨度大于18m時(shí)；（c）跨度大于30m時(shí)；（d）三角形組合屋架屋架安裝的主要工序有：綁扎、扶直與就位、吊升、對(duì)位、校正、最后固定等

2.屋架的扶直與就位屋架的扶直方法：屋架扶直有正向扶直和反向扶直兩種。（1）正向扶直。起重機(jī)位于屋架下弦桿一邊，吊鉤對(duì)準(zhǔn)上弦中點(diǎn)，收緊吊鉤后略起臂使屋架脫模，然后升鉤并起臂使屋架繞下弦旋轉(zhuǎn)呈直立狀態(tài)，見(jiàn)圖6—20（a）所示。圖6-20屋架的扶直與就位（a）正向扶直；（b）反向扶直

（2）反向扶直。起重機(jī)位于屋架上弦一邊，吊鉤對(duì)準(zhǔn)上弦中點(diǎn)，收緊吊鉤，接著升鉤并降臂，使屋架繞下弦旋轉(zhuǎn)呈直立狀態(tài)，見(jiàn)圖6-20（b）所示。屋架就位：屋架就位位置與屋架的預(yù)制位置在起重機(jī)開(kāi)行路線同一側(cè)時(shí)，稱同側(cè)就位，反之為異側(cè)就位，見(jiàn)圖6-20。3.屋架的吊升、對(duì)位與臨時(shí)固定吊升與對(duì)位：屋架吊離地面約300㎜高轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再吊升超過(guò)柱頂約300㎜，然后緩緩落在柱頂，力求對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。屋架對(duì)位后，先進(jìn)行臨時(shí)固定，然后再使起重機(jī)脫鉤。圖6-21屋架的臨時(shí)固定1-柱子；2-屋架；3-纜風(fēng)繩;4-工具式支撐；5-屋架垂直支撐第一榀屋架的臨時(shí)固定，可用四根纜風(fēng)繩從兩邊拉牢。因?yàn)樗菃纹Y(jié)構(gòu)，側(cè)向穩(wěn)定性差，又是第二榀屋架的支撐。第二榀屋架及以后各榀屋架可用工具式支撐臨時(shí)固定到前一榀屋架上。見(jiàn)圖6-21所示。結(jié)構(gòu)吊裝方案的內(nèi)容：

選擇起重機(jī)、結(jié)構(gòu)吊裝方法，起重機(jī)開(kāi)行路線。起重機(jī)的選擇1.起重機(jī)類型選擇原則（1）中小型廠房結(jié)構(gòu)采用自行式起重機(jī)安裝比較合理。（2）當(dāng)廠房結(jié)構(gòu)高度和長(zhǎng)度較大時(shí)，可選用塔式起重機(jī)安裝屋蓋結(jié)構(gòu)。（3）在缺乏自行式起重機(jī)的地方，可采用桅桿式起重機(jī)安裝。（4）大跨度的重型廠房，應(yīng)結(jié)合設(shè)備安裝來(lái)選擇起重機(jī)類型。（5）當(dāng)一臺(tái)起重機(jī)無(wú)法吊裝時(shí)，可選用兩臺(tái)起重機(jī)抬吊。2.起重機(jī)型號(hào)和起重臂長(zhǎng)度的選擇所選的起重機(jī)三個(gè)主要參數(shù)必須滿足結(jié)構(gòu)吊裝的要求。（1）起重量：起重機(jī)的起重量必須滿足下式要求：

Q≥Q1+Q2

式中Q——起重機(jī)的起重量（t）；

Q1——構(gòu)件重量（t）；

Q2——吊索重量（t）。

（2）起重高度：起重機(jī)的起重高度必須滿足構(gòu)件吊裝的要求，見(jiàn)圖6-23所示。

H≥h1+h2+h3+h4

H—起重機(jī)的起重高度（m）；圖6-23履帶式起重機(jī)起吊高度計(jì)算簡(jiǎn)圖（a）屋架吊裝；（b）柱子吊裝；h1—安裝支座表面高度（m）；h2—安裝空隙，不小于0.3m；h3—綁扎點(diǎn)至構(gòu)件吊起底面的距離（m）；h4—索具高度，自綁扎點(diǎn)至吊鉤中心的距離m）；

3.起重半徑當(dāng)起重機(jī)受限制不能靠近安裝位置去吊裝構(gòu)件時(shí)，則應(yīng)驗(yàn)算起重半徑。圖6-24起重半徑計(jì)算簡(jiǎn)圖一般根據(jù)所需的起重量，起重高度值，選擇起重機(jī)型號(hào)，再按下式驗(yàn)算起重半徑，如圖6-24所示。4.最小起重臂長(zhǎng)度的確定當(dāng)起重機(jī)的起重臂需跨過(guò)屋架去安裝屋面板時(shí)，為了不碰動(dòng)屋架，需求出起重臂的最小臂桿長(zhǎng)度。它們可用數(shù)解法和圖解法求得。5.起重機(jī)數(shù)量的確定起重機(jī)數(shù)量可按下式計(jì)算：式中N—起重機(jī)臺(tái)數(shù)；

T—工期（d）；

C—每天工作班數(shù)；

K—時(shí)間利用系數(shù)，一般取0.8-0.9;Qi—每種構(gòu)件安裝工程量（件或噸）；pi—起重機(jī)相應(yīng)的產(chǎn)量定額（件/臺(tái)班）或（噸/臺(tái)班）。單層廠房的結(jié)構(gòu)安裝方法有分件安裝法和綜合安裝法兩種。1.分件安裝分件安裝法是指起重機(jī)在車(chē)間內(nèi)每開(kāi)行一次僅安裝一種或兩種構(gòu)件，通常分三次開(kāi)行。第一次開(kāi)行：安裝全部柱子，并對(duì)柱子校正和最后固定；第二次開(kāi)行：安裝全部吊車(chē)梁、連系梁以及柱間支撐；第三次開(kāi)行：分節(jié)間安裝屋架、天窗架、屋面板及屋面支撐等，見(jiàn)圖6-26。結(jié)構(gòu)安裝方法圖6-26分件吊裝時(shí)的構(gòu)件吊裝順序（圖中數(shù)字表示構(gòu)件吊裝順序）1～12-柱；13～32-單數(shù)是吊車(chē)梁；雙數(shù)是連系梁；33、34-屋架；35～42-屋面板2.綜合安裝法綜合安裝法是指起重機(jī)在車(chē)間內(nèi)的一次開(kāi)行中，分節(jié)間安裝所有各種類型的構(gòu)件。安裝時(shí)，先安裝4～6根柱子，立即加以校正和最后固定，接著安裝吊車(chē)梁、連系梁、屋架、屋面板等構(gòu)件。安裝完一個(gè)節(jié)間所有構(gòu)件后，轉(zhuǎn)入安裝下一個(gè)節(jié)間。優(yōu)點(diǎn)：開(kāi)行路線短，起重機(jī)停機(jī)點(diǎn)少，可為后期工程及早提供工作面，使各工種能交叉平行流水作業(yè)。缺點(diǎn)：一種機(jī)械同時(shí)吊裝多類型構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)擁擠，校正困難。起重機(jī)的開(kāi)行路線和停機(jī)位置與起重機(jī)的性能、構(gòu)件尺寸及重量、構(gòu)件的平面布置、構(gòu)件的供應(yīng)方式、安裝方法等因素有關(guān)。采用分件安裝時(shí)，起重機(jī)的開(kāi)行路線如下：（1）柱子吊裝時(shí)應(yīng)視跨度大小、柱的尺寸、重量及起重機(jī)性能，可沿跨中開(kāi)行或跨邊開(kāi)行，如圖6-27所示。（2）屋架扶直就位及屋蓋系統(tǒng)吊裝時(shí)，起重機(jī)在跨中開(kāi)行。起重機(jī)開(kāi)行路線及停機(jī)位置圖6-27起重機(jī)吊裝柱時(shí)的開(kāi)行路線及停機(jī)位置(a)、(b)跨中開(kāi)行；(c)、(d)跨邊開(kāi)行圖6-28起重機(jī)的開(kāi)行路線及停機(jī)位置單跨廠房分件吊裝法時(shí)起重機(jī)開(kāi)行路線及停機(jī)位置見(jiàn)圖6-28所示。構(gòu)件的平面布置與起重機(jī)的性能、安裝方法、構(gòu)件的制作方法有關(guān)。構(gòu)件的平面布置原則1.每跨的構(gòu)件宜布置在本跨內(nèi)，當(dāng)場(chǎng)地窄狹，也可布置在跨外便于安裝的地方。2.構(gòu)件的布置應(yīng)便于支模和澆筑混凝土。對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)留有抽管，穿筋的操作場(chǎng)地。3.構(gòu)件的布置要滿足安裝工藝的要求，盡可能在起重機(jī)的工作半徑內(nèi)，減少起重機(jī)“跑吊”的距離及起伏起重桿的次數(shù)。4.構(gòu)件的布置應(yīng)保證起重機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛的道路暢通。5.構(gòu)件的布置要注意安裝時(shí)的朝向，避免在空中調(diào)向，影響進(jìn)度和安全。6.構(gòu)件應(yīng)布置在堅(jiān)實(shí)地基上。1.柱子的布置。柱子的布置方式與場(chǎng)地大小、安裝方法有關(guān)，一般有斜向布置、縱向布置、橫向布置等三種。預(yù)制階段的構(gòu)件平面布置圖6-29柱子的斜向布置（1）柱的斜向布置：采用旋轉(zhuǎn)法吊裝時(shí)，可按三點(diǎn)共弧斜向布置，其預(yù)制位置可采用作圖法確定，見(jiàn)圖6-29。（2）柱的縱向布置：對(duì)一些較輕的柱起重機(jī)能力有富余，考慮到節(jié)約場(chǎng)地，方便構(gòu)件制作，可順柱列縱向布置，見(jiàn)圖6-31。圖6-31柱子的縱向布置2.屋架的布置屋架一般在跨內(nèi)平臥疊澆預(yù)制，每疊3～4榀，布置方式主要有：正面斜向布置，正反斜向布置，正反縱向布置等三種（圖6-32）。圖6-32屋架預(yù)制時(shí)的幾種布置方式（a）斜向布置；（b）正反斜向布置；（c）正反縱向布置

。3.吊車(chē)梁的位置。當(dāng)?shù)踯?chē)梁安排在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)，可靠近柱基順縱向軸線或略作傾斜布置。也可插在柱子的空檔中預(yù)制，如具有運(yùn)輸條件，也可在場(chǎng)外集中預(yù)制。安裝階段的就位布置，是指柱子安裝完畢后，其他構(gòu)件的就位位置，包括屋架的扶直就位，吊車(chē)梁、屋面板的運(yùn)輸就位等。安裝階段構(gòu)件的就位布置及運(yùn)輸堆放1.屋架的扶直就位屋架的就位方式有兩種：一是靠柱邊斜向就位，見(jiàn)圖6-33所示；圖6-33屋架同側(cè)斜向就位（虛線表示屋架預(yù)制時(shí)位置）二是靠柱邊成組縱向就位，見(jiàn)圖6-34所示。圖6-34屋架的成組縱向排放（虛線表示屋架預(yù)制時(shí)的位置）2.吊車(chē)梁、連系梁、屋面板的運(yùn)輸、就位堆放單層廠房除柱子、屋架外，其他構(gòu)件如吊車(chē)梁、連系梁、屋面板均在預(yù)制廠或附近工地的露天預(yù)制場(chǎng)制作，然后運(yùn)至工地就位吊裝，見(jiàn)圖6-35。圖6-35屋面板吊裝就位布置6.3多層預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工

預(yù)制混凝土裝配式建筑是將整棟建筑物的各部分分解成為單個(gè)預(yù)制構(gòu)件，利用工廠工業(yè)化的生產(chǎn)方式，制作成各類鋼筋混凝土構(gòu)件，通過(guò)運(yùn)輸工具將成品構(gòu)件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，再在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配化施工組合成的建筑。分類：裝配式建筑有裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)等多種常用結(jié)構(gòu)體系。在地震設(shè)防烈度為7度的情況下：裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)最大適用高度達(dá)110m，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)最大適用高度達(dá)120m，框架結(jié)構(gòu)最大適用高度達(dá)50m。預(yù)制裝配式建筑的特點(diǎn)：具有將設(shè)計(jì)先行轉(zhuǎn)為設(shè)計(jì)集成，將手工作業(yè)轉(zhuǎn)為裝配施工作業(yè)的特點(diǎn)；將建筑設(shè)計(jì)以標(biāo)準(zhǔn)單元為基礎(chǔ)、產(chǎn)品生產(chǎn)以工廠制作為條件、現(xiàn)場(chǎng)施工以建造工法為核心的先進(jìn)建筑建造理念。如預(yù)制構(gòu)件制作詳圖無(wú)法滿足制作要求，應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)算；對(duì)應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋部件，應(yīng)在構(gòu)件加工前進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，以免現(xiàn)場(chǎng)剔鑿，造成損失。6.3.1構(gòu)件制作與運(yùn)輸

1、構(gòu)件制作準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：預(yù)制構(gòu)件制作前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工單位對(duì)技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)制定包括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)、堆放及運(yùn)輸方案等內(nèi)容的生產(chǎn)方案；（2）材料準(zhǔn)備：在預(yù)制構(gòu)件制作前，生產(chǎn)單位應(yīng)按規(guī)范要求，選擇制備混凝土的原材料，并進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，對(duì)鋼筋套筒除檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量、尺寸偏差、出廠材質(zhì)報(bào)告、接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告外，還應(yīng)制作鋼筋套筒灌漿連接接頭試件進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)。構(gòu)件制作前，對(duì)帶飾面磚或飾面板的構(gòu)件，應(yīng)繪制排磚圖或排板圖；對(duì)夾心外墻板，應(yīng)繪制內(nèi)外葉墻板的拉結(jié)件布置圖及保溫板排板圖。（3）模板準(zhǔn)備：預(yù)制構(gòu)件模具一般采用工具式模板（圖6-42），對(duì)模板的要求：除應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性要求外，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、模具組裝與拆卸、周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；滿足預(yù)制構(gòu)件預(yù)留孔洞、插筋、預(yù)埋件的安裝定位要求；預(yù)應(yīng)力構(gòu)件跨度超過(guò)6m時(shí)，模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱。

（a）（b）圖6-42預(yù)制混凝土梯段模板（a）預(yù)制混凝土梯段模板；（b）脫模后的預(yù)制混凝土梯段（4）模具尺寸的允許偏差：當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求確定；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6-7的規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法表6-7預(yù)埋件加工的允許偏差應(yīng)符合表6-8的規(guī)定；

固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差應(yīng)符合表6-9的規(guī)定。預(yù)埋件加工允許偏差表6-8模具預(yù)留孔洞的允許偏差表6-92、構(gòu)件制作構(gòu)件模具大多采用定型鋼模進(jìn)行生產(chǎn)，預(yù)制墻板工程生產(chǎn)系統(tǒng)見(jiàn)圖6-43。圖6-43預(yù)制墻板工廠生產(chǎn)1-振動(dòng)臺(tái)；2-工具式模板；3-墻板鋼筋；4-預(yù)埋線盒；5-混凝土澆筑系統(tǒng)；6-操作控制箱教學(xué)單元6結(jié)構(gòu)安裝工程施工（1）隱蔽工程檢查：在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容包括：鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等；縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長(zhǎng)度等；箍筋、橫向鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長(zhǎng)度；預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；灌漿套筒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度；夾心外墻板的保溫層位置、厚度，拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；預(yù)埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施等，以保證預(yù)制構(gòu)件滿足結(jié)構(gòu)性能質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的要求。（2）帶飾面構(gòu)件反打一次成型工藝制作：反打一次成型是指將面磚先鋪放于模板內(nèi)，然后直接在面磚上澆筑混凝土，用振動(dòng)器振搗成型的工藝。工藝流程：支?！惭b飾面層→綁扎墻板鋼筋→澆筑墻板混凝土層→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷥?nèi)層裝飾當(dāng)構(gòu)件飾面層采用面磚時(shí)，在模具中鋪設(shè)面磚前，應(yīng)根據(jù)排磚圖的要求進(jìn)行配磚和加工（圖6-44）；飾面磚應(yīng)采用背面帶有燕尾槽或粘結(jié)性能可靠的產(chǎn)品；當(dāng)構(gòu)件采用石材飾面層時(shí)，背面應(yīng)做涂覆防水處理，并宜采用不銹鋼卡件與混凝土進(jìn)行機(jī)械連接。圖6-44反打一次成型外墻板（3）夾心外墻板制作：帶保溫材料夾心外墻板生產(chǎn)工藝有平模生產(chǎn)和立模生產(chǎn)兩種方法。平模水平澆筑方式有利于保溫材料在預(yù)制構(gòu)件中的定位（見(jiàn)圖6-45）。（a）（b）圖6-45保溫材料夾心外墻板生產(chǎn)（a）外葉混凝土墻板上安裝保溫材料；（b）內(nèi)外層混凝土連接件；1-外葉混凝土墻板；2-保溫板；3-FRP拉結(jié)件；4-U型拉結(jié)件；5-吊環(huán)平模生產(chǎn)工藝流程：支模→安裝外墻飾面層→綁扎外葉墻板鋼筋→澆筑外葉墻板混凝土層→安裝保溫材料和拉結(jié)件→綁扎內(nèi)葉墻板鋼筋→澆筑內(nèi)葉墻板混凝土層→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷥?nèi)層裝飾。立模生產(chǎn)工藝流程：外側(cè)支?！惭b外墻飾面層→綁扎外葉墻板鋼筋→安裝保溫材料和拉結(jié)件→綁扎內(nèi)葉墻板鋼筋→同步澆筑內(nèi)外葉墻板混凝土層→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷥?nèi)層裝飾。3、預(yù)制構(gòu)件檢查預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)；夾心外墻板的內(nèi)外葉墻板之間的拉結(jié)件類別、數(shù)量及使用位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制構(gòu)件檢查合格后，應(yīng)在構(gòu)件上設(shè)置表面標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容宜包括構(gòu)件編號(hào)、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。4、構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放方案。預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸線路應(yīng)根據(jù)道路、橋梁的荷重限值及限高、限寬、轉(zhuǎn)彎半徑等條件確定；運(yùn)輸細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置水平支架；構(gòu)件邊角部或運(yùn)輸捆綁鏈索接觸處，宜采用墊襯加以保護(hù)，防止構(gòu)件損壞。運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求。裝卸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取保證車(chē)體平衡、防止車(chē)體傾覆的措施；運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施；

5、構(gòu)件堆放預(yù)制構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)采取良好的排水措施。重疊堆放時(shí)應(yīng)保證最下層構(gòu)件墊實(shí)，預(yù)埋吊件宜向上，標(biāo)識(shí)宜朝向堆垛間的通道；墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置吊裝時(shí)的起吊位置一致（圖6-46a），每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上。堆垛的層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件與墊木或墊塊的承載力及堆垛的穩(wěn)定性確定；外形復(fù)雜墻板宜采用插放架或靠放架直立堆放，采用靠放架堆放構(gòu)件時(shí)，墻板宜對(duì)稱靠放、飾面朝外；靠放架與地面傾斜角度宜大于80°（圖6-46b）；（a）（b）圖6-46預(yù)制構(gòu)件堆放（a）構(gòu)件平放；（b）靠架立放1-預(yù)制疊合梁；2-墊木；3-靠放架；4-預(yù)制墻板

1、安裝施工準(zhǔn)備（1）制定施工組織設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安裝施工前應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案；應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件制作、運(yùn)輸和安裝全過(guò)程進(jìn)行各工況的驗(yàn)算，以及施工吊裝與支撐體系的驗(yàn)算；應(yīng)根據(jù)安裝構(gòu)件的形狀、尺寸、重量和特點(diǎn)選擇吊裝機(jī)械、吊具，并對(duì)吊具按規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算或試驗(yàn)檢驗(yàn)。6.4.2預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安裝施工所選用的吊具應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀、尺寸及重量等進(jìn)行配置，吊索與構(gòu)件水平夾角不宜大于60°，且不應(yīng)小于45°；對(duì)尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土部位在澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）構(gòu)件安裝前，應(yīng)合理規(guī)劃構(gòu)件運(yùn)輸通道和臨時(shí)堆放場(chǎng)地，并應(yīng)采取成品堆放保護(hù)措施。對(duì)施工完成結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差及預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度及預(yù)制構(gòu)件和配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢查，并對(duì)相關(guān)資料檢查核對(duì)。（3）安裝施工前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線并設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識(shí)。對(duì)已施工完成結(jié)構(gòu)應(yīng)放出縱橫軸線、柱中心線、墻板兩側(cè)邊線、節(jié)點(diǎn)線、樓板的標(biāo)高線、樓梯位置及標(biāo)高線、異形構(gòu)件位置線及必要的編號(hào)。（4）安裝施工前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件裝配位置、節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造及臨時(shí)支撐方案等；還應(yīng)檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)。（5）裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件試安裝，并應(yīng)根據(jù)試安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案和施工工藝。

2、構(gòu)件吊裝（1）構(gòu)件的綁扎和吊升：吊裝時(shí)綁扎方法及吊升方法應(yīng)按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。吊索與構(gòu)件水平夾角不宜大于60°，且不應(yīng)小于45°；吊升時(shí)應(yīng)采取保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合的措施；吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有大幅度擺動(dòng)，且不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間懸停；吊裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)位于安全位置。（2）預(yù)制構(gòu)件的安裝順序裝配式結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、專項(xiàng)施工方案要求的順序進(jìn)行安裝施工，應(yīng)盡可能的組織立體交叉、均衡有效的安裝施工流水作業(yè)。（3）構(gòu)件安裝的校準(zhǔn)定位安放預(yù)制構(gòu)件時(shí)，其擱置長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件下部應(yīng)鋪設(shè)厚度不大于20mm的水泥砂漿進(jìn)行坐漿；預(yù)制構(gòu)件安裝過(guò)程中應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正其高程和平面位置；構(gòu)件安裝應(yīng)水平，其水平度可在預(yù)制構(gòu)件與其支承構(gòu)件間設(shè)置墊片（鐵片）進(jìn)行調(diào)整；構(gòu)件豎向位置和垂直度可通過(guò)臨時(shí)支撐加以調(diào)整。（4）構(gòu)件定位后的臨時(shí)固定安裝就位后應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)固定措施。臨時(shí)支撐包括：水平構(gòu)件下方的臨時(shí)豎向支撐，在水平構(gòu)件兩端支承構(gòu)件上設(shè)置的臨時(shí)牛腿，豎向構(gòu)件的臨時(shí)斜撐等。對(duì)于預(yù)制墻板，臨時(shí)斜撐一般安放在其背面，且一般不少于2道，對(duì)于寬度比較小的墻板也可僅設(shè)置1道斜撐。臨時(shí)斜撐與預(yù)制構(gòu)件一般做成鉸接，并通過(guò)預(yù)埋件進(jìn)行連接。上部斜撐的支撐點(diǎn)距離板底的距離不宜大于板高的2／3，且不應(yīng)小于板高的1／2。當(dāng)墻板底沒(méi)有水平約束時(shí)，墻板的每道臨時(shí)支撐包括上部斜撐和下部支撐（見(jiàn)圖6-47a）；柱子的斜撐也最少要設(shè)置2道，且要設(shè)置在兩個(gè)相鄰的側(cè)面上，水平投影相互垂直。（a）（b）圖6-47墻板臨時(shí)固定（a）外墻板及樓板臨時(shí)固定；（b）內(nèi)墻板臨時(shí)固定1-預(yù)制外墻板；2-下部可調(diào)式鋼管斜撐；3-上部可調(diào)式鋼管斜撐；4-預(yù)制樓板；5-垂直可調(diào)式鋼管支撐；6-預(yù)制內(nèi)墻板；7-現(xiàn)澆梁；8-墻板水平微調(diào)螺栓；9-下部固定鐵件；10-上部固定鐵件預(yù)制構(gòu)件與吊具的分離應(yīng)在校準(zhǔn)定位及臨時(shí)固定措施安裝完成后進(jìn)行。（5）臨時(shí)固定措施的拆除臨時(shí)固定措施可以在不影響結(jié)構(gòu)承載力、剛度及穩(wěn)定性前提下分階段拆除，對(duì)拆除方法、時(shí)間及順序，可事先通過(guò)驗(yàn)算制定方案。接頭鋼筋連接方法有：連接鋼筋套筒灌漿連接、漿錨搭接連接、焊接連接和預(yù)焊鋼板焊接連接等。重點(diǎn)介紹連接鋼筋套筒灌漿連接、漿錨搭接連接施工，鋼筋套筒灌漿連接接頭和漿錨搭接接頭灌漿作業(yè)是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。1、鋼筋套筒灌漿連接和漿錨搭接連接構(gòu)造（1）鋼筋套筒灌漿連接構(gòu)造：鋼筋套筒灌漿連接是用球墨鑄鐵或鋼套筒和高強(qiáng)灌漿料將套筒內(nèi)的鋼筋進(jìn)行連接，其構(gòu)造做法見(jiàn)圖6-48；剪力墻安裝構(gòu)造做法見(jiàn)圖6-49。其特點(diǎn)是連接可靠、施工方便，但造價(jià)較高。6.3.3預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接圖6-48鋼筋套筒灌漿連接（a）鋼筋套筒灌漿連接構(gòu)造示意圖；（b）鋼筋套筒灌漿連接1-連接鋼筋；2-套筒；3-灌漿孔；4-出漿孔；5-灌漿料圖6-49剪力墻安裝鋼筋套筒灌漿連接構(gòu)造1-已安裝下部剪力墻；2-待安裝上部剪力墻；3-連接鋼筋；4-連接灌漿套筒；5-坐漿層；6-樓板（2）鋼筋漿錨連接構(gòu)造：鋼筋搭接漿錨灌漿連接是在構(gòu)件接頭處預(yù)留孔，用高強(qiáng)灌漿料將其連接。剪力墻安裝時(shí)連接鋼筋采用漿錨搭接連接方法見(jiàn)圖6-50；連接鋼筋可在預(yù)制剪力墻中通長(zhǎng)設(shè)置，或在預(yù)制剪力墻中可靠錨固。圖6-50剪力墻安裝鋼筋搭接漿錨灌漿連接構(gòu)造1-已安裝下部剪力墻；2-待安裝上部剪力墻；3-連接鋼筋；4-預(yù)留孔；5-坐漿層；6-樓板特點(diǎn)：造價(jià)較低，但連接可靠性較差,多用在剪力墻安裝時(shí)的鋼筋連接?！?/p>

（3）施工工藝流程以鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱安裝為例，其施工工藝流程如下：彈出構(gòu)件控制線→確認(rèn)連接鋼筋位置→預(yù)埋高度調(diào)節(jié)螺栓→預(yù)制框架柱安裝→預(yù)制框架柱垂直度調(diào)整→預(yù)制柱固定→預(yù)制柱封倉(cāng)→制備灌漿料→灌漿連接→封堵出漿口→灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)。（4）施工要點(diǎn)1）連接前應(yīng)檢查套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長(zhǎng)度；應(yīng)將套筒、預(yù)留孔內(nèi)清理干凈；4）構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標(biāo)高的墊片。預(yù)制柱安裝時(shí)，下方配置的墊片不宜少于4處；多層預(yù)制剪力墻底部采用坐漿材料時(shí)，其厚度不宜大于20mm。2）在預(yù)制構(gòu)件就位前應(yīng)對(duì)有傾斜現(xiàn)象的連接鋼筋進(jìn)行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過(guò)5mm；3）構(gòu)件安裝前，應(yīng)清潔結(jié)合面；5）鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭灌漿前，應(yīng)對(duì)接縫周?chē)M(jìn)行封堵；6）鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批劃分要求及時(shí)灌漿；9）灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從下口灌注，灌漿壓力應(yīng)達(dá)到1.0MPa；待其他套筒的出漿口或注漿口流出圓柱狀漿液后對(duì)其封堵；當(dāng)出現(xiàn)無(wú)法出漿的情況時(shí)，應(yīng)立即停止灌漿作業(yè)，查明原因并及時(shí)排除障礙；7）灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃；當(dāng)連接部位養(yǎng)護(hù)溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施；8）灌漿料配合比應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌應(yīng)均勻，攪拌時(shí)間不宜少于3min；攪拌后，宜靜置2min以消除氣泡；其流動(dòng)度應(yīng)滿足規(guī)定；10）灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完。11）后澆混凝土在施工時(shí)構(gòu)件結(jié)合面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈；模板應(yīng)保證后澆混凝土的形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，并應(yīng)防止漏漿；在澆筑混凝土前應(yīng)灑水潤(rùn)濕結(jié)合面，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；12）連接處應(yīng)采取措施保溫養(yǎng)護(hù)不少于7d；構(gòu)件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)支撐。14）外掛墻板的連接節(jié)點(diǎn)及接縫構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；外墻板接縫防水施工前，應(yīng)將板縫空腔清理干凈；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞背襯材料；密封材料嵌填應(yīng)飽滿、密實(shí)、均勻、順直、表面平滑，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15）施工人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗操作，灌漿操作全過(guò)程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)旁站監(jiān)督并及時(shí)形成施工質(zhì)量檢查記錄。13）受彎疊合構(gòu)件在裝配施工時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工方案設(shè)置臨時(shí)支撐；疊合構(gòu)件應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)支撐。2、剪力墻鋼筋焊接連接施工（1）剪力墻鋼筋焊接連接構(gòu)造：剪力墻鋼筋焊接連接構(gòu)造做法見(jiàn)圖6-51。圖6-51剪力墻鋼筋焊接連接構(gòu)造1-已安裝下部剪力墻；2-待安裝上部剪力墻；3-下部連接鋼筋；4-上部連接鋼筋；5-預(yù)留后澆細(xì)石混凝土鍵槽；6-坐漿層；7-樓板（2）施工要點(diǎn)：1）連接鋼筋采用焊接連接時(shí)，可在下層預(yù)制剪力墻中設(shè)置豎向連接鋼筋，與上層預(yù)制剪力墻底部的預(yù)留鋼筋焊接連接，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d；2）連接部位預(yù)留鍵槽的尺寸，應(yīng)滿足焊接施工的空間要求；3）預(yù)留鍵槽應(yīng)用后澆細(xì)石混凝土填實(shí)。（1）剪力墻預(yù)焊鋼板焊接連接構(gòu)造：剪力墻預(yù)焊鋼板焊接連接構(gòu)造做法見(jiàn)圖6-52。3、剪力墻預(yù)焊鋼板焊接連接圖6-52剪力墻預(yù)焊鋼板焊接連接構(gòu)造1-已安裝下部剪力墻；2-待安裝上部剪力墻；3-下部連接鋼筋；4-上部連接鋼筋；5-預(yù)焊鋼板；6-預(yù)留后澆細(xì)石混凝土鍵槽；7-坐漿層；8-樓板（2）施工要點(diǎn)：1）連接鋼筋采用預(yù)焊鋼板焊接連接時(shí)，應(yīng)在下層預(yù)制剪力墻中設(shè)置豎向連接鋼筋，與在上層預(yù)制剪力墻中設(shè)置的連接鋼筋底部預(yù)焊的連接用鋼板焊接連接，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d；2）連接部位預(yù)留鍵槽的尺寸，應(yīng)滿足焊接施工的空間要求；3）預(yù)留鍵槽應(yīng)采用后澆細(xì)石混凝土填實(shí)。

預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)是在預(yù)制工廠檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)檢查，尺寸偏差為按批抽樣檢查。

1、預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有影響構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能或安裝使用功能的嚴(yán)重缺陷，構(gòu)件制作時(shí)應(yīng)制定技術(shù)質(zhì)量保證措施。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)方案進(jìn)行處理，并應(yīng)重新檢驗(yàn)。6.3.4預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2、預(yù)制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6-10的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時(shí)，與粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當(dāng)放松。預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法表6-10表6-10（續(xù)表）續(xù)表6-10裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容、檢驗(yàn)數(shù)量及驗(yàn)收方法要符合規(guī)范要求；驗(yàn)收的主控項(xiàng)目必須全部合格，一般項(xiàng)目的合格率應(yīng)滿足規(guī)范要求。1、主控項(xiàng)目6.3.5預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收（2）鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接的灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查灌漿施工質(zhì)量檢查記錄。（1）裝配整體式結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)部位后澆混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB／T50107的要求進(jìn)行。（3）鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接用的灌漿料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按批檢驗(yàn)，以每層為一檢驗(yàn)批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40×40×160mm3的長(zhǎng)方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查灌漿料強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定記錄。（4）剪力墻底部接縫坐漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按批檢驗(yàn)，以每層為一檢驗(yàn)批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查坐漿材料強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定記錄。（5）鋼筋采用焊接連接時(shí)，其焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定確定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼筋焊接施工記錄及平行加工試件的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（6）鋼筋采用機(jī)械連接、焊接連接和螺栓連接時(shí)，其接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的要求進(jìn)行。（1）裝配式結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合表6-17中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面2、一般項(xiàng)目裝配式結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法表6-11（2）外墻板接縫的防水性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按批檢驗(yàn)。每1000m2外墻面積應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足1000m2時(shí)也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；每個(gè)檢驗(yàn)批每1000m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得少于10m2。檢驗(yàn)方法：檢查現(xiàn)場(chǎng)淋水試驗(yàn)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)是由鋼構(gòu)件組成的工程結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)：

鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高，材質(zhì)均勻，自重小，抗震性能好，施工速度快，工期短，密閉性好，拆遷方便等優(yōu)點(diǎn)；但其造價(jià)較高，耐腐蝕性和耐火性較差。6.4鋼結(jié)構(gòu)單層工業(yè)廠房的制作安裝鋼結(jié)構(gòu)在工業(yè)與民用建筑中被廣泛用于如下結(jié)構(gòu)：（1）重型廠房結(jié)構(gòu)及受動(dòng)力荷載作用的廠房結(jié)構(gòu)；（2）大跨度結(jié)構(gòu)；（3）多層、高層、超高層結(jié)構(gòu)；（4）塔桅式結(jié)構(gòu)；（5）可拆卸、裝配式房屋；（6）容器、儲(chǔ)罐、管道；（7）構(gòu)筑物。鋼結(jié)構(gòu)的加工制作一般是在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；加工前應(yīng)在熟悉圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工詳圖設(shè)計(jì)；按詳圖準(zhǔn)備材料、編制工藝流程，確保構(gòu)件加工制作的質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)加工制作的主要工藝流程：加工詳圖的繪制→制作樣桿、樣板→號(hào)料→放線→切割→坡口加工→開(kāi)制孔→組裝（包括矯正）→焊接→摩擦面的處理→涂裝與編號(hào)。1、樣桿、樣板的制作樣桿、樣板是按1:1的比例制作大樣，樣桿一般用薄鋼板或扁鋼制作，長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。樣板可采用厚度0.50～0.75mm的薄鋼板或塑料板制作。樣桿、樣板應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。制作的樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。2、號(hào)料號(hào)料方法有集中號(hào)料法、套料法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法、余料統(tǒng)一號(hào)料法四種。號(hào)料前應(yīng)先核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及臟物。

4、切割鋼材的切割包括氣割、等離子切割等方法，也可使用剪切、切削等機(jī)械力的方法。主要根據(jù)切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性來(lái)選擇切割方法。

5、邊緣加工和端部加工加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等方法。

3、畫(huà)線利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)行畫(huà)線。在構(gòu)件加工時(shí)先畫(huà)孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再畫(huà)線確認(rèn)并打孔加工；在構(gòu)件一端先進(jìn)行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對(duì)另一端進(jìn)行打孔加工；待構(gòu)件焊接及變形矯正后，對(duì)端面進(jìn)行精加工，然后以精加工面為基準(zhǔn)畫(huà)線打孔；在畫(huà)線時(shí)，先考慮焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，再直接進(jìn)行打孔。6、制孔：制孔要掌握好制孔的時(shí)間和方法。（1）制孔時(shí)間：制孔時(shí)間將直接影響產(chǎn)品精度。一般有四種方案：7、組裝：鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法等鋼構(gòu)件組裝的允許應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8、焊接：焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。焊接后的變形矯正：部件或構(gòu)件焊接后，均因焊接而產(chǎn)生大彎曲、頭部彎曲及局部變形等。（2）制孔方法：常用的打孔方法有機(jī)械打孔、氣體開(kāi)孔、鉆模和板疊套鉆制孔和數(shù)控鉆孔四大類。9、摩擦面的處理：摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。10、涂裝、編號(hào)：涂裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理，構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)按照施工圖和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提供齊備的技術(shù)資料。6.4.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收、運(yùn)輸、堆放2、構(gòu)件的運(yùn)輸（1）大型或重型構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)編制運(yùn)輸方案。（2）發(fā)運(yùn)的構(gòu)件重量單件超過(guò)3t的，宜在易見(jiàn)部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)志。（4）公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限4.5m，如需通過(guò)隧道時(shí)，則高度極限4m，構(gòu)件長(zhǎng)出車(chē)身不得超過(guò)2m。（3）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)應(yīng)符合要求；兩端伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構(gòu)件起吊必須按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊。3、構(gòu)件的堆放（1）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑、冰層，地面平整干燥，并應(yīng)排水通暢，有較好的排水設(shè)施，同時(shí)有車(chē)輛進(jìn)出的回路。（2）構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序劃分區(qū)域，插豎標(biāo)志牌。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200㎜。（3）不得把不合格的變形構(gòu)件堆放在合格的構(gòu)件中，否則會(huì)大大地影響安裝進(jìn)度。（4）對(duì)于已堆放好的構(gòu)件，要派專人匯總資料進(jìn)行管理，嚴(yán)禁亂翻、亂移。對(duì)已堆放好的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，避免風(fēng)吹雨打、日曬夜露。（5）不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接方法主要焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。6.4.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接鋼結(jié)構(gòu)的焊接鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)螺栓連接、鉚接等。目前應(yīng)用較多的是焊接和高強(qiáng)螺栓連接。2.焊接殘余應(yīng)力和變形的控制在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工時(shí)，必須考慮焊縫的設(shè)置和焊接殘余應(yīng)力和變形的控制，常用的措施有：（1）在保證結(jié)構(gòu)具有足夠強(qiáng)度的前提下，盡量減少焊縫的尺寸和長(zhǎng)度，合理選取坡口形狀，避免集中設(shè)置焊縫。（2）盡量對(duì)稱布置焊縫，將焊縫安排在近中心區(qū)域，如近中性軸；焊縫中心；焊縫塑性變形區(qū)中心。（3）在鋼結(jié)構(gòu)施焊中采用夾具以減少焊接變形的可能性。（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接工藝措施。

（3）對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端按規(guī)定設(shè)置引弧和引出板；其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。（4）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10㎜。3.焊接工藝（1）施焊電源的電壓波動(dòng)值應(yīng)在±5％范圍內(nèi)。（2）焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。（7）焊縫同一部位返修次數(shù)，不宜超過(guò)2次。（8）焊縫坡口和間隙超差時(shí)，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。（9）對(duì)接和T形接頭要求熔透的組合焊縫，當(dāng)采用手弧焊封底，自動(dòng)焊蓋面時(shí)，反面應(yīng)進(jìn)行清根。（5）不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。（6）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查。（12）軌道間采用手弧焊焊接時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（13）當(dāng)壓軌器的軌板與吊車(chē)梁采用焊接時(shí)，應(yīng)采用小直徑焊條，小電流跳焊法施焊。（10）T形接頭要求熔透的組合焊縫，應(yīng)采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動(dòng)焊，宜選用直流電流；厚度t＜5㎜的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。厚度t＞5㎜板的對(duì)接立焊縫宜采用電渣焊。（11）栓釘焊接前應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨；栓釘?shù)拇┩负?，?yīng)使壓型鋼板與鋼梁上翼緣緊密相貼其間隙不得＞1㎜。（14）柱與柱，柱與梁的焊接接頭，當(dāng)采用大間隙加墊板的接頭形式時(shí)，第一層焊道應(yīng)熔透。（15）焊接前預(yù)熱及層間溫度控制，宜采用測(cè)溫器具測(cè)量（點(diǎn)溫計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等）。（16）焊接H型鋼，翼緣板只允許在長(zhǎng)度方向拼接；（17）對(duì)需要進(jìn)行后熱處理的焊縫，應(yīng)焊接后鋼材沒(méi)有完全冷卻時(shí)立即進(jìn)行。（18）下雪或下雨時(shí)不得露天施焊，操作焊工應(yīng)有焊工上崗證。4.焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。（1）焊前檢驗(yàn)：焊前檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括相關(guān)技術(shù)文件是否齊備；焊接材料和鋼材原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)；構(gòu)件裝配和焊接件邊緣質(zhì)量檢驗(yàn)；焊接設(shè)備是否完善；焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試取得合格證。（2）焊接生產(chǎn)中的檢驗(yàn)：主要是對(duì)焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況，以及多層焊接過(guò)程中夾渣、焊透等缺陷的自檢等，目的是防止焊接過(guò)程中缺陷的形成，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，采取整改措施。①外觀檢查：是一種簡(jiǎn)單而應(yīng)用廣泛的檢查方法，焊縫的外觀用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查表面氣孔廢渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，并用測(cè)量工具檢查焊縫尺寸。（3）焊接成品的檢驗(yàn)：成品檢驗(yàn)方法通常有無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩大類。1）無(wú)損檢驗(yàn)：可分為外觀檢查、致密性檢驗(yàn)、無(wú)損探傷等。《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的焊縫外形尺寸。②致密性檢驗(yàn)；主要用水（氣）壓試驗(yàn)、煤油滲漏、滲氨試驗(yàn)、真空試驗(yàn)、氦氣探漏等方法檢驗(yàn)。③無(wú)損探傷：無(wú)損探傷是利用放射線、超聲波、電磁輻射、磁性、渦流、滲透性等物理現(xiàn)象，在不損傷被檢產(chǎn)品的情況下，發(fā)現(xiàn)和檢查內(nèi)部或表面缺陷的方法。2）破壞性檢驗(yàn)：焊接質(zhì)量的破壞性檢驗(yàn)包括焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)、焊縫化學(xué)成分分析、金相組織測(cè)定、擴(kuò)散含量測(cè)定、接頭的耐腐蝕性能試驗(yàn)等，主要用于測(cè)定接頭或焊縫性能是否能滿足使用要求。（１）一般要求：普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）為增大承壓面積，螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈；普通螺栓連接施工2）螺栓頭下面放置墊圈不得多于2個(gè)，螺母下放置墊圈不應(yīng)多于1個(gè)；3）對(duì)設(shè)計(jì)要求防松動(dòng)的螺栓，應(yīng)采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈或用人工方法采取防松措施；（2）螺栓的緊固及檢驗(yàn)：為了保證連接接頭中各螺栓受力均勻，螺栓緊固次序宜從中間對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行；對(duì)大型接頭宜采用復(fù)擰方式，即兩次緊固。4）對(duì)工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿；5）螺桿規(guī)格選擇、連接形式、螺栓的布置、螺栓孔尺寸符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓分類：（1）按外形分：分為大六角頭高強(qiáng)度螺栓和抗剪型高強(qiáng)度螺栓兩類。（2）按性能等級(jí)分：分為8.8級(jí)，10.9級(jí)12.9級(jí)，目前我國(guó)使用的大六角頭高強(qiáng)度螺栓有8.8級(jí)和10.9級(jí)兩種，扭剪型高強(qiáng)度螺栓只有10.9級(jí)一種，見(jiàn)圖6-53。圖6-53高強(qiáng)螺栓連接副1-螺栓；2-墊圈；3-螺母高強(qiáng)度螺栓連接施工（1）一般規(guī)定：高強(qiáng)度螺栓連接施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)，由制造廠按批配套供貨；2）高強(qiáng)度螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)連接副和連接件進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)；3）高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；4）不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋；5）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入；6）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行；7）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采取鉆孔成形的方法。螺栓孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。孔徑允許偏差見(jiàn)表6-12；表6-128）高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件螺栓孔的孔距及邊距應(yīng)符合表6-13要求。表6-139）高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差符合表6-14的規(guī)定；表6-14（2）大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接施工大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接施工一般采用的緊固方法有扭矩法和轉(zhuǎn)角法。1）扭矩法：一般先用普通扳手進(jìn)行初擰，初擰扭矩可取為施工扭矩的50%左右。然后使用扭矩扳手，按施工扭矩值進(jìn)行終擰。圖6-54轉(zhuǎn)角施工方法2）轉(zhuǎn)角法：用控制螺栓應(yīng)變即控制螺母的轉(zhuǎn)角來(lái)獲得規(guī)定的預(yù)拉力，因不需專用扳手，故簡(jiǎn)單有效。終擰角度可預(yù)先測(cè)定。轉(zhuǎn)角法施工工藝順序見(jiàn)圖6-54。（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接施工扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工是采用專用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉則終擰結(jié)束。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊可分為初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰采用手動(dòng)扳手或?qū)Ｓ枚ň仉妱?dòng)扳手，初擰值為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值；初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記；然后用專用電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭，讀出預(yù)拉力值，見(jiàn)圖6-55。圖6-55扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰示意（4）高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。為了減輕并防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐。鋼構(gòu)件涂裝前表面處理涂裝前鋼材表面的處理是保證涂料防腐效果和鋼構(gòu)件使用壽命的關(guān)鍵。1.鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂之前的一道關(guān)鍵工序，除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量。2.鋼材表面除銹處理方法鋼材表面除銹方法有：手工除銹、動(dòng)力工具除銹、噴射或拋射除銹、酸洗除銹等。3.鋼結(jié)構(gòu)防腐的除銹等級(jí)鋼結(jié)構(gòu)防腐的除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或表6－15。表6-15涂裝施工前，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、校正已完成并驗(yàn)收合格。涂裝施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，施工環(huán)境相對(duì)濕度≤85％；鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。涂裝施工1.施涂方法及順序鋼結(jié)構(gòu)涂裝工序：有刷防銹漆、局部刮膩?zhàn)?、涂裝施工、漆膜質(zhì)量檢查。涂裝施工方法:有刷涂法、滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、無(wú)氣噴涂法、粉末涂裝法。1）刷涂法刷涂法是一種傳統(tǒng)施工方法，它具有工具簡(jiǎn)單、施工方法簡(jiǎn)單、施工費(fèi)用少，易于掌握、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)約涂料和溶劑等優(yōu)點(diǎn)。但勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、施工質(zhì)量取決于操作者的技能等。2）滾涂法滾涂法是用多孔吸附材料制成的滾子進(jìn)行涂料施工的方法。該方法施工用具簡(jiǎn)單，操作方便，施工效率高，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低。只適合用于較大面積的構(gòu)件。3）浸涂法浸涂法是將被涂物放入漆槽內(nèi)浸漬，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后取出，滴凈多余涂料再晾干或烘干。優(yōu)點(diǎn)：效率高，操作簡(jiǎn)單，涂料損失少。適用于形狀復(fù)雜構(gòu)件，及烘烤型涂料。4）空氣噴涂法空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到物體表面上的涂裝方法。優(yōu)點(diǎn)：可獲得均勻、光滑的漆膜，施工效率高，缺點(diǎn)：消耗溶劑量大，污染現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工人員有毒害。5）無(wú)氣噴涂法無(wú)氣噴涂法是利用特殊的液壓泵，將涂料增至高壓，當(dāng)涂料經(jīng)噴嘴噴出時(shí)，高速分散在被涂物表面上形成漆膜。優(yōu)點(diǎn)：噴涂效率高，對(duì)涂料適應(yīng)性強(qiáng)，能獲得厚涂層。缺點(diǎn)：如要改變噴霧幅度和噴出量必須更換噴嘴，也會(huì)損失涂料，對(duì)環(huán)境有一定污染。2.涂膜的遍數(shù)及厚度涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層干漆膜總厚度一般為：室外150μm，室內(nèi)125μm；其允許偏差為-25μm。3.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料類型1）按所用粘結(jié)劑的不同分為有機(jī)類、無(wú)機(jī)類；2）按涂層的厚度分為薄涂型（2～7㎜）、厚涂型（8～50㎜）兩類；3）按施工環(huán)境不同分為室內(nèi)、露天兩類；4）按涂層受熱后的狀態(tài)分為膨脹型和非膨脹型兩類。（2）施工要求：1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在安裝就位完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應(yīng)攪拌均勻，方可施工。3）雙組分涂料應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比配制，隨用隨配。配制的涂料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。（3）薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工：1）噴涂方法：底層涂料宜噴涂；面層涂料可采用刷涂，噴涂或滾涂；局部修補(bǔ)及小面積施工可采用抹灰刀等工具手工抹涂。2）施工要點(diǎn)：底層涂料一般噴2～3遍，待前遍干燥后再噴后一遍，二、三遍每遍噴涂厚度不宜超過(guò)2.5㎜；底層涂料厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基本干燥后施工面層，面層涂料一般涂飾1～2遍，頭遍從左至右，二遍則從右至左，保證全部覆蓋底涂層。噴涂時(shí)，噴槍要穩(wěn)，噴嘴與構(gòu)件宜垂直或成70°，噴口距構(gòu)件宜為400～600㎜。涂層應(yīng)厚薄均勻，不漏噴、不流淌，接槎平整，顏色均勻一致。（4）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料一般采用噴涂施工。噴涂應(yīng)分遍完成，第一遍以基本蓋住鋼結(jié)構(gòu)表面即可，以后每遍噴涂為5～10㎜厚度。必須在前遍基本干燥或固化后進(jìn)行下一遍施工。噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。1.做好施工組織設(shè)計(jì)：施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量；選擇起重機(jī)械；確定構(gòu)件吊裝方法；確定吊裝流水程序；編制進(jìn)度計(jì)劃；確定勞動(dòng)組織；構(gòu)件的平面布置；確定質(zhì)量保證措施、安全措施等。吊裝前的準(zhǔn)備工作

2.基礎(chǔ)的準(zhǔn)備施工時(shí)應(yīng)保證基礎(chǔ)頂面標(biāo)高及地腳螺栓位置準(zhǔn)確。其允許偏差為：基礎(chǔ)頂面高差為±2㎜，傾斜度1/1000；地腳螺栓位置允許偏差，在支座范圍內(nèi)為5㎜。

為保證基礎(chǔ)頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確，施工時(shí)可采用一次澆筑法或二次澆筑法進(jìn)行。1）一次澆筑法

先將基礎(chǔ)混凝土澆灌到低于設(shè)計(jì)標(biāo)高約40～60mm處，然后用細(xì)石混凝土精確找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證基礎(chǔ)頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確。要求鋼柱制作尺寸十分準(zhǔn)確，且要保證細(xì)石混凝土與下層混凝土的緊密粘結(jié)，如圖6-56所示。圖6-56鋼柱基礎(chǔ)的一次澆筑法

2）二次澆筑法鋼柱基礎(chǔ)分兩次澆筑。第一次澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高低40～60mm處，待混凝土有一定強(qiáng)度后，上面放鋼墊板，精確校正鋼板標(biāo)高，然后吊裝鋼柱。當(dāng)鋼柱校正完畢后，在柱腳鋼板下澆灌細(xì)石混凝土，如圖6-57所示。這種方法校正柱子比較容易，多用于重型鋼柱吊裝。圖6-57鋼柱基礎(chǔ)的二次澆筑法1-調(diào)整柱子用的鋼墊板；2-柱子安裝后澆筑的細(xì)石混凝土

3.構(gòu)件的檢查與彈線（1）在吊裝鋼構(gòu)件之前，應(yīng)檢查構(gòu)件的外形和幾何尺寸。（2）在鋼柱的下部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，在柱下部適當(dāng)高度標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。（3）對(duì)不易辨別上下、左右的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。4.構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放（1）鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的施工順序，分單元成套供應(yīng)。（2）鋼構(gòu)件在運(yùn)輸：運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。（3）鋼構(gòu)件的堆放1）堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。2）堆放時(shí)應(yīng)按構(gòu)件的種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。3）鋼結(jié)構(gòu)底層應(yīng)設(shè)有墊枕，并且應(yīng)有足夠的支承面，以防支點(diǎn)下沉。4）相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。1.鋼柱的吊裝（1）鋼柱的吊升鋼柱的吊升可采用自行式或塔式起重機(jī)，用旋轉(zhuǎn)法或滑行法吊升。當(dāng)鋼柱較重時(shí)，可采用雙機(jī)抬吊，見(jiàn)圖6-58所示構(gòu)件的吊裝工藝圖6-58兩點(diǎn)抬吊吊裝重型柱(a)柱的平面布置及起重機(jī)就位圖；（b）兩機(jī)同時(shí)將柱吊升；(c)兩機(jī)協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)；并將柱吊直；（d）將柱腳底板孔插入螺栓

（2）鋼柱的校正與固定鋼柱的校正包括平面位置、標(biāo)高、垂直度的校正。1）平面位置的校正：用經(jīng)偉儀從兩個(gè)方向檢查鋼柱的安裝準(zhǔn)線。2）標(biāo)高：在吊升前應(yīng)安放標(biāo)高控制塊以控制鋼柱底部標(biāo)高。3）垂直度的校正：用經(jīng)偉儀檢查鋼柱的垂直度，如超過(guò)允許偏差，用千斤頂進(jìn)行校正。4）固定：為防止鋼柱校正后的軸線位移，應(yīng)在柱底板四邊用10㎜厚鋼板定位，并電焊牢固。鋼柱復(fù)校后，緊固地腳螺栓，并將承重墊塊上下點(diǎn)焊固定，防止移動(dòng)。2.鋼吊車(chē)梁的吊裝（1）吊車(chē)梁的吊升1）鋼吊車(chē)梁可用自行式起