機械識圖-林治平-主編單元六 零件圖

單元六零件圖零件圖的視圖零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的技術(shù)要求讀零件圖課題一課題二課題三課題四零件圖的視圖課題一零件是機器或部件的基本組成單元。任何一臺機器或一個部件都是由若干零件按一定的裝配關(guān)系和使用要求裝配而成的，制造機器必須首先制造零件。零件圖就是直接指導(dǎo)制造和檢驗零件的圖樣，是零件生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。一、零件圖的內(nèi)容1.一組圖形用視圖、剖視圖、斷面圖及其他規(guī)定畫法，表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。2.完整的尺寸確定各部分的大小和位置。3.技術(shù)要求用規(guī)定的代號、符號或文字說明零件在制造、檢驗和裝配過程中應(yīng)達(dá)到的各項技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理等各項要求。4.圖框標(biāo)題欄說明零件的名稱、材料、圖號、比例以及圖樣的責(zé)任者簽字等。二、零件圖的視圖選擇1.視圖選擇的要求（1）完全零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。（2）正確視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。（3）清楚所畫圖形要清晰易懂。二、零件圖的視圖選擇2.視圖選擇的方法及步驟

（1）分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)要分清主要和次要形體功用形狀與功用有關(guān)加工方法形狀與加工方法有關(guān)二、零件圖的視圖選擇2.視圖選擇的方法及步驟

（2）主視圖選擇零件的安放狀態(tài)加工狀態(tài)和工作狀態(tài)投射方向能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征

二、零件圖的視圖選擇3.其他視圖選擇

(1)優(yōu)先選用基本視圖。(3)盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時，可適當(dāng)采用虛線。(2)內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清楚表達(dá)時可取局部剖。如圖6-3所示，帶孔的立板和底板下部的燕尾槽形狀以及相對位置，可用左視圖表達(dá)；底板和凸臺的形狀、位置，可用俯視圖表達(dá)。為了將孔和槽表達(dá)清楚，主視圖采用全剖視，左視圖采用半剖視。零件圖的尺寸標(biāo)注課題二零件圖的尺寸標(biāo)注要正確、完整、清晰、合理。還要考慮尺寸標(biāo)注的合理性。既要符合設(shè)計使用要求，又要滿足工藝生產(chǎn)要求，便于零件的加工和檢查。1．合理選擇尺寸標(biāo)準(zhǔn)

一．尺寸標(biāo)注的合理性（1）合理選擇尺寸基準(zhǔn)。零件長、寬、高方向至少要有一個基準(zhǔn)，一般為零件的底面、端面、對稱面或主要的軸線等，如圖6-4所示1．合理選擇尺寸標(biāo)準(zhǔn)

一．尺寸標(biāo)注的合理性為了加工測量上的需要，除主要基準(zhǔn)外，還可以設(shè)輔助基準(zhǔn)，如圖6-5所示的工藝基準(zhǔn)，軸承座頂部凸臺上螺孔的深度則是以頂面為輔助基準(zhǔn)注出。2．主要尺寸（設(shè)計、測量、裝配尺寸）要從基準(zhǔn)直接標(biāo)注

一．尺寸標(biāo)注的合理性主要尺寸是指直接影響零件的工作性能和位置關(guān)系的尺寸，如圖6-6所示，圖6-6a中，中心高尺寸a和安裝孔中心距尺寸l要直接標(biāo)注，如標(biāo)注成圖6-6b上的尺寸c和e是錯誤的。輔助基準(zhǔn)注出。3．避免注成封閉尺寸鏈

一．尺寸標(biāo)注的合理性尺寸標(biāo)注時要避免注成封閉尺寸（指尺寸線首尾連接，繞成一整圈的一組尺寸）。因這種標(biāo)注不能保證每一段尺寸的精度，應(yīng)將其中一段不重要的尺寸空出不標(biāo)注，如圖6-7所示。4．按加工順序，從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸如圖6-8所示。

一．尺寸標(biāo)注的合理性5．尺寸應(yīng)便于加工和測量，如圖6-9所示。

一．尺寸標(biāo)注的合理性二．零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注零件上一些常見結(jié)構(gòu)如螺孔、光孔、沉孔等尺寸標(biāo)注，常采用簡化標(biāo)注，見表6-1。零件圖的技術(shù)要求課題三由于零件圖是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，因此，它除了有圖形和尺寸外，還必須有制造和檢驗該零件時應(yīng)該達(dá)到的一些質(zhì)量要求，稱為技術(shù)要求。技術(shù)要求的主要內(nèi)容包括：表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差等。這些內(nèi)容凡有規(guī)定代號的，需用代號直接標(biāo)注在圖上，無規(guī)定代號的則用文字說明，一般書寫在標(biāo)題欄上方。一．表面粗糙度表面粗糙度是指加工后零件表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特征,如圖6-10所示。表面粗糙度的評定參數(shù)有多種，一般采用輪廓算術(shù)平均偏差——Ra，如圖6-11所示，表面質(zhì)量要求越高，Ra值越小，加工成本也越高。一．表面粗糙度注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號、代號及其意義如下表6-2。二、極限與配合1.公差的基本術(shù)語基本尺寸：設(shè)計確定的尺寸，如軸的基本尺寸為￠50mm上極限尺寸：允許的最大尺寸，如￠50.008；下極限尺寸：允許的最小尺寸，如￠49.992；上偏差：極限尺寸-基本尺寸，如50.008-50=0.008；下偏差：下極限尺寸-基本尺寸，如49.992-50=-0.008；尺寸公差：簡稱公差，允許尺寸的變動量，上極限尺寸—下極限尺寸=上偏差—下偏差=0.008—（—0.008）=0.016實際尺寸：零件加工后實際測得尺寸，二、極限與配合1.公差的基本術(shù)語公差帶:有代表上、下極限尺寸或代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域，用公差帶圖表示，如圖６-１３所示。公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。顯然，公差帶沿零線垂直方向的寬度反映了公差值的大小，公差值愈小，零件尺寸的精度愈高。二、極限與配合2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級來決定,如圖6-14所示。其中公差等級是確定尺寸精確程度的標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的具體數(shù)值見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二、極限與配合2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差基本偏差是指在標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合中，確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差。基本偏差共有28個，代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸，如圖6-15所示。基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差值的大小可以查國家標(biāo)準(zhǔn)。二、極限與配合2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差Φ40f7——表示基本尺寸為Φ40，基本偏差為ｆ，公差等級為7級的軸。Φ40H8——表示基本尺寸為Φ40，基本偏差為H，公差等級為8級的孔。二、極限與配合3.配合（1）配合的種類。基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合，如圖6-16所示。二、極限與配合3.配合（1）配合的種類。根據(jù)使用要求不同，配合有松有緊?？椎膶嶋H尺寸大于軸的實際尺寸，就會產(chǎn)生間隙；孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸，就會產(chǎn)生過盈。因此，配合分為以下三種類型，如圖6-17所示。二、極限與配合3.配合（2）配合制度?；字啤酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。這時孔為基準(zhǔn)孔，它的基本偏差代號為H，下偏差為零。如圖6-18所示。二、極限與配合3.配合（3）極限與配合在圖樣中的標(biāo)注，見表6-3所示。二、極限與配合3.配合（3）極限與配合在圖樣中的標(biāo)注，見表6-3所示。三、形狀與位置公差任何零件都是由點、線、面構(gòu)成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工后零件要素的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，統(tǒng)稱為形位公差。三、形狀與位置公差在圖樣中，形位公差以框格的形式標(biāo)注，并在框格中依次填寫表示公差的符號、公差值或表示基準(zhǔn)的字母等，如圖6-20。圖a表示軸的中心線有￠0.05mm的直線度形狀公差要求；圖b表示零件的30mm的上表面對20mm的上表面之間有0.06mm的平行度位置公差要求。三、形狀與位置公差形位公差標(biāo)注示例，如圖6—21。讀零件圖課題四零件圖是指導(dǎo)加工和檢驗零件的技術(shù)文件。讀零件圖時，除了應(yīng)看懂零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小外，還需要看懂圖上的技術(shù)要求，而讀組合體的方法是讀懂零件圖的重要基礎(chǔ)。一、看標(biāo)題欄通過看標(biāo)題欄了解零件的概貌。從標(biāo)題欄中可以了解到零件的名稱、材料、繪圖比例等，結(jié)合對全圖的瀏覽，可對零件有個初步的認(rèn)識。可能的話，還應(yīng)搞清楚零件在機器中的作用以及與其他零件的關(guān)系。圖6-21中該零件為車身車模，材料為q235，畫圖比例為1:1.二、看各視圖看視圖分析表達(dá)方案，想像零件整體形狀?？磮D時應(yīng)首先找到主視圖，圍繞主視圖，根據(jù)投影規(guī)律再去分析其他各視圖。要分析零件的類別和它的結(jié)構(gòu)組成，應(yīng)按“先大后小、先外后內(nèi)、先粗后細(xì)”的順序，有條不紊地進(jìn)行識讀。圖6-21中該零件為位一塊方形的板，對該板進(jìn)行切割和鉆孔，結(jié)構(gòu)相對簡單。三、看尺寸標(biāo)注看尺寸標(biāo)注，明確各部位結(jié)構(gòu)尺寸的大小。看尺寸時，首先要找出三個坐標(biāo)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，按形體分析法找出各組成部位的定形、定位尺寸，深入了解基準(zhǔn)之間、尺寸之間的相互關(guān)系。圖6-21中該零件中，尺寸以右端面為左右方向基準(zhǔn)，其中尺寸38和90有偏差配合要求。四、看技術(shù)要求看技術(shù)要求，全面掌握質(zhì)量指標(biāo)。分析零件圖上所標(biāo)注的公差、配合、表面粗糙度、熱處理及表面處理等技術(shù)要求。進(jìn)出油口及頂面尺寸：

M14×1.5-7HM33×1.5-7H

都是細(xì)牙普通螺紋。端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。一．選擇題1、表面粗糙度的評定參數(shù)，其單位是(

)。

A：mB：μmC：mmD：cm練習(xí)2、尺寸Ф50JS(±0.015)的公差是(

)。A：+0.015B：0.030C：-0