（正式版）JBT 9630.2-2024 汽輪機(jī)鑄鋼件無(wú)損檢測(cè) 第2部分：超聲檢測(cè)

ICS27.040CCSK54JB代替JB/T9630.2—1999Nondestructivetestingofsteelcastingforsteamturbines—Part2：Ultrasonicte2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T9630.2—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14超聲檢測(cè)基本要求 14.1檢測(cè)表面要求 14.2檢測(cè)用設(shè)備和材料要求 14.3試塊 15檢測(cè)方法和靈敏度調(diào)整 15.1A1、A2檢測(cè)方法 25.2B檢測(cè)方法 25.3檢測(cè)頻率 25.4補(bǔ)償 25.5其他檢測(cè)靈敏度 36掃查 36.1掃查順序 36.2掃查重疊 36.3掃查方向 36.4掃查靈敏度 3 38缺陷的評(píng)定 38.1應(yīng)評(píng)定的缺陷或信號(hào) 38.2非裂紋類缺陷的評(píng)定方法 39質(zhì)量要求 49.1A1、A2檢測(cè)質(zhì)量要求 49.2B檢測(cè)質(zhì)量要求 510缺陷處理 511檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告 511.1記錄 511.2檢測(cè)報(bào)告 6附錄A（規(guī)范性）A1檢測(cè)對(duì)比試塊要求 7附錄B（規(guī)范性）A2檢測(cè)對(duì)比試塊要求 8附錄C（規(guī)范性）B檢測(cè)對(duì)比試塊要求 9附錄D（規(guī)范性）鑄鋼件受檢部位分區(qū)掃查典型圖示 10圖A.1A1檢測(cè)用對(duì)比試塊圖 7圖B.1A2檢測(cè)使用的試塊圖 8圖C.1B檢測(cè)對(duì)比試塊圖 9圖D.1汽缸管口位置的檢測(cè)區(qū)域及探頭布置圖 11JB/T9630.2—2024圖D.2閥殼管口位置的檢測(cè)區(qū)域及探頭布置圖 11圖D.3過(guò)渡段管口位置的檢測(cè)區(qū)域及探頭布置圖 11圖D.4合金堆焊位置的Ⅰ級(jí)檢測(cè)區(qū)域及探頭布置圖 12圖D.5水平法蘭面和垂直法蘭面檢測(cè)區(qū)域布置圖 12圖D.6探頭布置圖 13圖D.7補(bǔ)焊位置的檢測(cè)區(qū)域及探頭布置圖 13表1A1、A2檢測(cè)方法探頭選用表 表2B檢測(cè)方法探頭選用表 表3鑄鋼件A1、A2檢測(cè)質(zhì)量等級(jí) 4表4鑄鋼件B檢測(cè)缺陷長(zhǎng)度要求 5表A.1A1檢測(cè)試塊尺寸要求表 表B.1A2檢測(cè)試塊尺寸要求表 表C.1B檢測(cè)試塊尺寸要求表 表D.1鑄鋼件各部位掃查要求 10JB/T9630.2—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是JB/T9630《汽輪機(jī)鑄鋼件無(wú)損檢測(cè)》的第2部分。JB/T9630已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：磁粉檢測(cè)；——第2部分：超聲檢測(cè)。本文件代替JB/T9630.2—1999《汽輪機(jī)鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法》，與JB/T9630.2—1999相比，除編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了超聲檢測(cè)的表面準(zhǔn)備要求（見(jiàn)4.1，1999年版的5.2、5.3）；b)更改了試塊的表述方式，引用了JB/T8428相應(yīng)要求（見(jiàn)4.3，1999年版的4.3）。c)更改了不同壁厚區(qū)域直探頭和雙晶探頭檢測(cè)組合要求（見(jiàn)5.1、5.2，1999年版的6.1）；d)刪除了原標(biāo)準(zhǔn)的缺陷分類定義（見(jiàn)1999年版的7.3）；e)增加了鑄鋼件缺陷壁厚方向尺寸的測(cè)量的要求（見(jiàn)8.2）；f)更改了鑄鋼件缺陷壁厚方向尺寸的驗(yàn)收要求（見(jiàn)9.1.2、表3，1999年版的8.2）g)增加了斜探頭超聲檢測(cè)的驗(yàn)收要求（見(jiàn)9.2）；h)更改了補(bǔ)焊區(qū)返修后的超聲檢測(cè)要求（見(jiàn)10.2，1999年版的9.2）；i)增加了直探頭掃查高靈敏度試塊的尺寸范圍，調(diào)整了平底孔直徑要求（見(jiàn)附錄B）；j)增加了斜探頭掃查靈敏度試塊的尺寸范圍（見(jiàn)附錄C表C.1）；k)增加了鑄鋼件不同部位超聲檢測(cè)方法要求（見(jiàn)附錄D）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)汽輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC172）歸口。本文件起草單位：哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司、東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司、上海電氣電站設(shè)備有限公司上海汽輪機(jī)廠、南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司、杭州汽輪機(jī)股份有限公司。本文件的主要起草人：宋士勇、徐茂琦、方崇華、陳輝、于海洋、許存官、徐新華、陳軍、盧東軍、方建斌、王揚(yáng)。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1988年首次發(fā)布為ZBK54010—1988；——1999年修訂時(shí)，將該專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為JB/T9630.2—1999；——本次為第二次修訂。1JB/T9630.2—2024汽輪機(jī)鑄鋼件無(wú)損檢測(cè)第2部分：超聲檢測(cè)本文件規(guī)定了汽輪機(jī)鑄鋼件A型脈沖反射式超聲檢測(cè)要求，描述了相應(yīng)的檢測(cè)方法和對(duì)缺陷進(jìn)行分級(jí)的方法，規(guī)定了檢測(cè)的質(zhì)量等級(jí)要求、對(duì)缺陷進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定的要求、檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告。本文件適用于碳鋼、合金鋼和非奧氏體不銹鋼厚度不超過(guò)600mm的電站汽輪機(jī)用鑄鋼件超聲檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7233.1—2009鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件JB/T8428無(wú)損檢測(cè)超聲試塊通用規(guī)范JB/T9214無(wú)損檢測(cè)A型脈沖反射式超聲檢測(cè)系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4超聲檢測(cè)基本要求4.1檢測(cè)表面要求鑄鋼件加工表面的粗糙度Ra為6.3μm，毛坯表面的粗糙度Ra為12.5μm。表面不應(yīng)存在妨礙超聲檢測(cè)的涂料、污垢、焊瘤、刀紋、凹凸不平等。4.2檢測(cè)用設(shè)備和材料要求超聲檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。超聲檢測(cè)系統(tǒng)的水平線性誤差應(yīng)小于或等于1垂直線性誤差應(yīng)小于或等于5測(cè)試方法按照J(rèn)B/T9214規(guī)定進(jìn)行。耦合劑應(yīng)能夠使探頭與檢測(cè)面良好接觸，可用漿糊、機(jī)油或甘油等具有適當(dāng)高粘性的液體作為耦合劑，實(shí)際檢測(cè)和校正所用的耦合劑應(yīng)相同。4.3試塊應(yīng)使用與鑄鋼件材質(zhì)相同或相近并經(jīng)同一熱處理方法所得的材料制作對(duì)比試塊，對(duì)比試塊不應(yīng)有鑄造氣孔以及大于或等于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。對(duì)比試塊應(yīng)符合JB/T8428的要求，形狀和尺寸見(jiàn)附錄A、附錄B和附錄C。5檢測(cè)方法和靈敏度調(diào)整2JB/T9630.2—20245.1A1、A2檢測(cè)方法5.1.1A1、A2檢測(cè)方法的探頭選用A1、A2檢測(cè)方法的探頭選用應(yīng)符合表1的要求。表1A1、A2檢測(cè)方法探頭選用表5.1.2A1檢測(cè)方法靈敏度采用附錄A的一組φ6mm平底孔試塊。檢測(cè)時(shí)，按照檢測(cè)深度將一組φ6mm平底孔調(diào)整到屏幕的合適高度制成DAC曲線，曲線深度應(yīng)覆蓋檢測(cè)深度，以此曲線作為記錄參考線。允許采用探頭自帶的AVG曲線調(diào)整靈敏度。5.1.3A2檢測(cè)方法靈敏度采用附錄B的一組φ2.4mm平底孔試塊。檢測(cè)時(shí)，按照檢測(cè)深度將一組φ2.4mm平底孔調(diào)整到屏幕的合適高度制成DAC曲線，曲線深度應(yīng)覆蓋檢測(cè)深度，以此曲線作為記錄參考線。5.2B檢測(cè)方法5.2.1B檢測(cè)方法的探頭選用B檢測(cè)方法探頭選用應(yīng)符合表2的要求。表2B檢測(cè)方法探頭選用表深度≤50mm，60°~70°5.2.2B檢測(cè)方法靈敏度B檢測(cè)方法采用附錄C的一組橫孔試塊。檢測(cè)時(shí)，將不同深度橫孔反射波調(diào)整至屏幕合適高度制成DAC曲線，曲線的深度應(yīng)覆蓋檢測(cè)深度，以此曲線作為記錄參考線。5.3檢測(cè)頻率應(yīng)使用頻率不低于2MHz的超聲波進(jìn)行檢測(cè)。因鑄造組織結(jié)構(gòu)影響而使用頻率低于2MHz的超聲波時(shí)，應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中說(shuō)明。5.4補(bǔ)償3JB/T9630.2—2024鑄鋼件檢測(cè)表面與試塊測(cè)試表面的粗糙度、曲率半徑以及鑄鋼件與試塊的材質(zhì)衰減存在差異時(shí)，應(yīng)對(duì)上述曲線分別進(jìn)行補(bǔ)償修正。5.5其他檢測(cè)靈敏度供需雙方可根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求，協(xié)商使用其他靈敏度進(jìn)行A1、A2檢測(cè)，但靈敏度不得低于φ6mm平底孔。6掃查6.1掃查順序?yàn)榉奖銠z測(cè)和記錄，應(yīng)在鑄鋼件的檢測(cè)面畫出300mm×300mm的方格（小尺寸鑄鋼件檢測(cè)面可相應(yīng)縮小方格尺寸），逐個(gè)區(qū)域進(jìn)行掃查，并進(jìn)行標(biāo)記。6.2掃查重疊應(yīng)確保兩個(gè)相鄰掃查帶的重疊在探頭晶片尺寸（直徑或邊長(zhǎng)）的10％以上，掃查速度小于或等于150mm/s。6.3掃查方向6.3.1采用A1或A2檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)盡可能從鑄鋼件兩個(gè)相對(duì)表面進(jìn)行掃查。通過(guò)兩個(gè)相對(duì)表面可以保證整個(gè)壁厚的有效檢測(cè)時(shí)，可僅使用單晶直探頭。無(wú)法從兩個(gè)相對(duì)表面的有效檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用雙晶探頭檢測(cè)或直探頭和雙晶探頭組合檢測(cè)。6.3.2采用B檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)從補(bǔ)焊區(qū)各個(gè)方向、結(jié)構(gòu)焊縫兩側(cè)前后拉動(dòng)掃查。6.3.3鑄鋼件各部位推薦的掃查方向和區(qū)域應(yīng)符合附錄D的要求。6.3.4因幾何形狀或尺寸限制無(wú)法掃查或存在掃查不到的部位，應(yīng)在正式檢測(cè)前通知需方，并在檢測(cè)報(bào)告中加以說(shuō)明。6.4掃查靈敏度掃查時(shí)，應(yīng)將靈敏度提高6dB；對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定時(shí)，再降低到靈敏度初始值。7復(fù)驗(yàn)檢測(cè)完成后，應(yīng)進(jìn)行靈敏度校驗(yàn)。如果出現(xiàn)靈敏度降低大于2dB，應(yīng)對(duì)靈敏度校驗(yàn)前檢測(cè)的區(qū)域進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。8缺陷的評(píng)定8.1應(yīng)評(píng)定的缺陷或信號(hào)8.1.1達(dá)到或超過(guò)第4章100％DAC曲線或AVG曲線的缺陷回波應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。8.1.2底面回波高度降低到正常底面回波高度的25％及以下區(qū)域，經(jīng)判斷確認(rèn)因幾何形狀引起的底波高度降低可不作評(píng)定。8.1.3確認(rèn)為裂紋性質(zhì)的，不論其回波高度如何，均應(yīng)評(píng)定。8.2非裂紋類缺陷的評(píng)定方法4JB/T9630.2—20248.2.1缺陷面積的測(cè)量8.2.1.1達(dá)到或超過(guò)100％DAC曲線或AVG曲線的缺陷回波，將探頭移動(dòng)到缺陷回波高度降低到50%DAC曲線或AVG曲線位置時(shí)，以探頭中心點(diǎn)（直接標(biāo)在檢測(cè)面上）確定缺陷邊界，求出缺陷面積。8.2.1.2缺陷回波高度達(dá)到或超過(guò)100％DAC曲線或AVG曲線，但由于幾何形狀限制，探頭稍一移動(dòng)，缺陷回波即下降或消失者，此種缺陷的面積以1cm2計(jì)算。8.2.1.3底面回波降低到正常高度的25％及以下的衰減區(qū)域，將探頭移動(dòng)到底面回波降低75％的位置時(shí)，以探頭中心點(diǎn)確定缺陷邊界，求出缺陷面積。8.2.1.4一個(gè)評(píng)定框內(nèi)存在多個(gè)缺陷時(shí)，累計(jì)缺陷的面積為各個(gè)缺陷面積之和。8.2.2缺陷壁厚方向尺寸測(cè)量缺陷在壁厚方向上的尺寸按GB/T7233.1—2009規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。a)單個(gè)缺陷在壁厚方向的尺寸為缺陷距同一檢測(cè)面最遠(yuǎn)與最近距離之差；b)不同檢測(cè)位置的兩個(gè)缺陷邊界之間距離小于或等于10mm時(shí)：.缺陷深度在壁厚方向有重疊的，缺陷在壁厚方向的尺寸為上述缺陷距同一檢測(cè)面最遠(yuǎn)與最近距離之差；.缺陷深度在壁厚方向無(wú)重疊的，缺陷在壁厚方向的尺寸為上述缺陷的累加。c)同一檢測(cè)位置存在兩處及以上不同深度的缺陷時(shí)，缺陷在壁厚方向上的尺寸為上述缺陷的累加。9質(zhì)量要求9.1A1、A2檢測(cè)質(zhì)量要求9.1.1裂紋不應(yīng)存在判定為裂紋性質(zhì)的缺陷。9.1.2非裂紋類缺陷等級(jí)采用A1、A2檢測(cè)方法時(shí)，非裂紋類缺陷的質(zhì)量等級(jí)見(jiàn)表3。以檢測(cè)面內(nèi)15cm×15cm評(píng)定框所含缺陷面積劃分質(zhì)量等級(jí)，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)時(shí)，評(píng)定框應(yīng)置于缺陷程度最嚴(yán)重的部位。表3鑄鋼件A1、A2檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)%1E000002O8C3OC4O5JB/T9630.2—2024C表3鑄鋼件A1、A2檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)（續(xù)）%5OC注1：內(nèi)、外和中間層以鑄鋼件的厚度劃分，內(nèi)層和外層為1/3鑄鋼件厚度且最大為30mm。對(duì)于處于內(nèi)、外層與9.2B檢測(cè)質(zhì)量要求9.2.1裂紋和未熔合，不論其長(zhǎng)度大小，均判定為不合格。9.2.2波高超過(guò)參考線的缺陷長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)表4的情況，否則需要進(jìn)行返修。缺陷長(zhǎng)度采取絕對(duì)靈敏度測(cè)長(zhǎng)法。表4鑄鋼件B檢測(cè)缺陷長(zhǎng)度要求t>18~≤57≤(1/3)t>5710缺陷處理10.1超聲檢測(cè)結(jié)果低于檢測(cè)部位所規(guī)定質(zhì)量等級(jí)要求時(shí)，則該鑄鋼件判定為不合格。10.2不合格鑄鋼件中超過(guò)質(zhì)量等級(jí)規(guī)定的缺陷應(yīng)去除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊區(qū)域應(yīng)按D.5要求進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)11檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告11.1記錄11.1.1范圍低于檢測(cè)靈敏度的單個(gè)缺陷可不做記錄，超過(guò)參考線的缺陷和底面回波高度降低到正常底面回波高度的25％及以下的情況均應(yīng)記錄。11.1.2方法6JB/T9630.2—2024可采用簡(jiǎn)圖、照片拍攝宏觀位置圖，加配照片和文字說(shuō)明的方法，也可采用簡(jiǎn)圖記錄，并以典型缺陷照片加以說(shuō)明。11.1.3內(nèi)容缺陷記錄應(yīng)至少包括以下內(nèi)容。a)缺陷位置：缺陷位于鑄鋼件的部位，距離典型參照物的距離。b)缺陷當(dāng)量：以參考曲線+dB的形式標(biāo)識(shí)當(dāng)量大小。c)缺陷照片：典型缺陷波形的照片。d)缺陷部位的大小：缺陷的長(zhǎng)、寬和深度分布范圍。11.2檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)報(bào)告應(yīng)至少包含以下內(nèi)容。a)訂貨單位和合同號(hào)或委托單位。b)鑄鋼件名稱、圖號(hào)、爐號(hào)、順序號(hào)、材料牌號(hào)。c)檢測(cè)時(shí)機(jī)、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)。d)檢測(cè)設(shè)備型號(hào)、探頭型號(hào)、耦合劑種類。e)檢測(cè)靈敏度、校準(zhǔn)方法和試塊規(guī)格。f)檢測(cè)記錄（含檢測(cè)部位、缺陷記錄等信息，因幾何形狀或尺寸限制而未能檢測(cè)的部位說(shuō)明）。g)檢測(cè)結(jié)果和檢測(cè)結(jié)論。h)試驗(yàn)者、審核者簽名或蓋章、級(jí)別。i)報(bào)告編號(hào)和簽發(fā)日期。7JB/T9630.2—2024（規(guī)范性）A1檢測(cè)對(duì)比試塊要求A.1A1檢測(cè)用對(duì)比試塊A1檢測(cè)用對(duì)比試塊形狀如圖A.1所示。D——試塊直徑。圖A.1A1檢測(cè)用對(duì)比試塊圖A.2試塊尺寸試塊尺寸見(jiàn)表A.1，試塊全長(zhǎng)L1超過(guò)250mm時(shí)追加修正試塊。表A.1A1檢測(cè)試塊尺寸要求表LLDB＋20B8JB/T9630.2—2024（規(guī)范性）A2檢測(cè)對(duì)比試塊要求檢測(cè)深度小于或等于50mm,進(jìn)行A2檢測(cè)時(shí)使用的試塊形狀如圖B.1，尺寸按表B.1。圖B.1A2檢測(cè)使用的試塊圖表B.1A2檢測(cè)試塊尺寸要求表1234567895檢測(cè)深度大于50mm進(jìn)行A2檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)補(bǔ)充其他試塊繪制曲線，試塊形狀按照?qǐng)DA.1，平底孔探測(cè)距離應(yīng)覆蓋檢測(cè)深度，孔徑尺寸為φ2.4mm。9JB/T9630.2—2024（規(guī)范性）B檢測(cè)對(duì)比試塊要求C.1B檢測(cè)使用的試塊形狀如圖C.1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：圖C.1B檢測(cè)對(duì)比試塊圖C.2試塊尺寸按表C.1。表C.1B檢測(cè)試塊尺寸要求表T12>25~≤513>51~≤1024>102~≤1525>152~≤2036>203~≤2547>254試驗(yàn)件厚度超過(guò)254mm時(shí)，每增加51mm或其零數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)JB/T9630.2—2024（規(guī)范性）鑄鋼件受檢部位分區(qū)掃查典型圖示D.1鑄鋼件的各個(gè)部位掃查區(qū)域劃分和掃查方向鑄鋼件各部位掃查要求見(jiàn)表D.1。表D.1鑄鋼件各部位掃查要求1汽缸、閥門、過(guò)渡段除坡口區(qū)域，2司太立合金堆焊區(qū)兩側(cè)加203汽缸、閥門，噴嘴室、隔板套（持4掃查范圍為補(bǔ)焊位置及熱影響5A1、B6所有鑄鋼件除序號(hào)1、2、3、4、5D.2鑄鋼件管口部位的檢測(cè)帶坡口的管口，掃查時(shí)，圖示的L1長(zhǎng)度按A2掃查，其余L2長(zhǎng)度按A1掃查，L1的長(zhǎng)度一般為管口端面向遠(yuǎn)離端口方向的100mm范圍，管口長(zhǎng)度不足100mm時(shí)，按實(shí)際長(zhǎng)度，無(wú)坡口的管口，管口端面至圓滑面長(zhǎng)度L均按A1掃查執(zhí)行。相應(yīng)的管口結(jié)構(gòu)和掃查示意圖見(jiàn)圖D.1、圖D.2、圖D.3。JB/T9630.2—2024圖D.1汽缸管口位置的檢測(cè)區(qū)域及探頭布置圖圖D.2閥殼管口位置的檢測(cè)區(qū)域及探頭布置圖圖D.3過(guò)