300MW機組輸煤設備檢修規(guī)程

第第頁300MW機組輸煤設備檢修規(guī)程昆都侖熱電廠300MW機組輸煤設備檢修規(guī)程

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1總那么1.1范圍

本規(guī)程規(guī)定了昆侖熱電廠輸煤設備規(guī)范、檢修周期、定期工作、檢修項目、檢修工藝步序及質(zhì)量驗收標準、常見故障及處理、檢修備品及材料等。

本規(guī)程適用于昆侖熱電廠燃料系統(tǒng)全部設備檢修及日常維護，并作為設備檢查和驗收依據(jù)。

1.2規(guī)范性引用文件

以下文件中的條款通過本方法的引用而成為本方法的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本方法。

部頒典規(guī)、電力工業(yè)技術管理法規(guī)、電力安全工作規(guī)程設備廠家的設備圖紙及運用說明書設計院設計技術資料包頭第一熱電廠企業(yè)標準

1.3術語和定義

大修：對系統(tǒng)及設備進行較全面的檢查、清掃、測量和修理；清除設備和系統(tǒng)缺陷；進行定期監(jiān)測、定期簽定，更換已到期的、需要定期更換的零部件；“四項監(jiān)督”中的一般檢查。

小修：清除運行中發(fā)生的缺陷；重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，須要時進行實測和試驗，并具此確定大修項目。

質(zhì)量監(jiān)督：為滿意規(guī)定的質(zhì)量要求，按有關規(guī)定對程序、方法工藝、工序過程和服務以及記錄分析的狀態(tài)所進行的監(jiān)視和驗證。

1.4輸煤系統(tǒng)概況

昆都侖熱電廠異地擴建2×300MW供熱機組工程，工程分兩期建設,本次建設為一期工程,裝機容量2*300MW；本期工程燃煤采納神華集團萬利煤炭有限責任公司和包頭市地方煤礦的煤，機組年耗煤量總計173.8萬噸，采納汽車運輸，汽車來煤采納汽車卸煤溝卸煤；輸煤系統(tǒng)設計為斗輪堆取料機條形貯煤場，貯煤場總儲量6.5萬噸，可供2臺300MW機組燃用10天；帶式輸送機系統(tǒng)除1﹟、5﹟皮帶機外均按雙路布置，設一級篩分、一級破裂，四級除鐵；運煤系統(tǒng)分別設置入廠煤采樣裝置及入爐煤采樣裝置；汽車來煤設2臺電子汽車衡來計量；輸煤系統(tǒng)設水力清掃系統(tǒng)及煤場噴淋；輸煤系統(tǒng)采納程序掌握或就地手動掌握。

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輸煤機械設備篇

2膠帶輸送機2.1范圍

本規(guī)程規(guī)定了昆侖熱電廠膠帶輸送機設備的檢修項目、工藝及質(zhì)量標準。本規(guī)程適用于昆侖熱電廠膠帶輸送機的檢修和維護。2.2規(guī)范性引用文件

以下文件中的條款通過本程序的引用而成為本程序的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本程序。

SD230－87發(fā)電廠檢修規(guī)程部頒

ISBN7-80125-191-1/TK.69燃料設備檢修山西省電力工業(yè)局編防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求圓錐圓柱齒輪減速器設備圖紙2.3術語和定義

欠硫：硫化技術條件掌握不嚴，造成硫化時間過短所涌現(xiàn)的現(xiàn)象；過硫：硫化技術條件掌握不嚴，造成硫化時間過長所涌現(xiàn)的現(xiàn)象。2.4設備主要規(guī)范

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62.5構(gòu)造

帶式輸送機主要由驅(qū)動裝置、傳動滾筒組、改向滾筒、托輥組、清掃裝置、拉緊裝置、膠帶等部件組成。如圖

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2.6檢修周期、定期工作及項目

2.6.1檢修周期

大修：兩年；小修：一年

2.6.2定期工作、檢查項目〔每月〕

2.6.3減速機、膠帶、托輥檢查；

2.6.

3.1清掃器及落煤管、鎖氣器、導料槽襯板〔導流板〕檢查；

2.6.

3.2垂直拉緊裝置檢查，導軌、拉緊滑輪繩槽及鋼絲繩涂油；

2.6.

3.3犁煤器；

2.6.4定期檢查標準

2.6.4.1減速機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，聲音無異樣，油位在油標的最低刻度線和最高刻度線之間；

2.6.4.2膠帶及接頭無損傷、開裂、翹皮等異樣現(xiàn)象；托輥轉(zhuǎn)動敏捷、無損傷及噪音；

2.6.4.3清掃器無變型、損壞，松緊適度、不損壞膠帶，清掃效果良好；

2.6.4.4各種襯板固定堅固，導料槽、落煤管無漏煤；

2.6.4.5拉緊裝置無變形及卡阻，鋼絲繩無損傷、斷股等，表面涂鋰基潤滑脂

2.6.4.6活動托輥架動作敏捷、無變形；推桿動作敏捷；

2.6.4.7犁頭與皮帶接觸良好，無漏煤；料斗無漏煤；

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2.7.1檢修項目

2.7.2減速機齒輪檢查、清洗，更換；2.7.3潤滑油檢查；

2.7.4液力偶合器檢查，更換工作油；

2.7.5滾筒軸承及軸承座檢查、清洗，更換潤滑脂；2.7.6膠帶檢查或接頭修補；

2.7.7清掃器檢查、調(diào)整，更換橡膠板；

2.7.8落煤管、導料槽及各部襯板檢查、焊補；2.7.9機架聯(lián)接螺栓檢查緊固或修整；2.7.10技術狀態(tài)惡化部分托輥檢修或更換；2.7.11拉緊裝置檢查、修整；

2.8檢修內(nèi)容及要求

2.8.1檢查齒輪磨損及嚙合狀況，清洗箱體；2.8.2更換潤滑油。

2.8.3檢查聯(lián)軸節(jié)及橡膠塊，更換偶合器工作油。2.8.4軸承檢查、清洗，更換鈣基潤滑脂。2.8.5膠帶接頭檢查及破損部位修補。

2.8.6清掃器檢查調(diào)整，檢查橡膠板磨損，嚴峻時更換。

2.8.7檢查落煤管、導料槽及各部襯板磨損，超過50%時進行更換。

2.8.8機架各聯(lián)接螺絲堅固，焊口無裂紋；機架兩側(cè)橫鋼有無彎曲變形現(xiàn)象。2.8.9檢修或更換轉(zhuǎn)動不敏捷和軸向竄動量大于2mm的托輥。

2.8.10車輪、滑輪等轉(zhuǎn)動部分應轉(zhuǎn)動敏捷，無卡阻現(xiàn)象，鋼絲繩檢查涂抹潤滑脂。

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82.9大修檢修項目及檢修內(nèi)容

2.9.1檢修項目

2.9.1.1小修檢修項目中全部項目；

2.9.1.2減速機解體檢修；

2.9.1.3膠帶檢查、膠接；

2.9.1.4傳動滾筒、改向滾筒檢修；

2.9.1.5三通擋板檢查、修補或更換；

2.9.1.6皮帶伸縮裝置檢查、檢修；

2.9.1.7犁煤器檢修〔#8皮帶機〕；

2.9.1.8檢查、更換落煤管；、

2.9.1.9滾筒膠面檢查、修補或更換；

2.9.1.10膠帶檢查、修補或更換；

2.9.1.11機架防腐檢查、補漆或刷漆；

2.9.2檢修內(nèi)容及要求

2.9.2.1小修檢修內(nèi)容及要求中全部項目；

2.9.2.2檢查各齒輪的磨損及嚙合，檢查軸與軸承的磨損，修整結(jié)合面；

2.9.2.3檢查膠帶接頭是否平整，又無空洞、重皮、翹起等現(xiàn)象，兩側(cè)是否平齊，有無磨邊露出帆布現(xiàn)象；

2.9.2.4檢查滾筒膠面磨損狀況及軸承潤滑狀況；

2.9.2.5檢查三通擋板應轉(zhuǎn)動敏捷、無卡澀現(xiàn)象，磨損或銹蝕超過原厚度的60%，應更換或是補焊；

2.9.2.6、檢查伸縮裝置減速器有無異樣音響、齒輪齒條接觸、磨損狀況，活動槽型托滾架及軌道有無變形，連接鏈有無開焊；

2.9.2.7檢查電動推桿驅(qū)動是否敏捷；犁板是否平直，不平度不得大于２mm。；

2.9.2.8檢查落煤管破損、銹蝕、磨蝕程度，磨損量超過70%應進行更換；

2.9.2.9檢查膠面磨損狀況，膠面厚度磨損超過60%時進行更換，膠面魚滾筒體諒合緊密，接頭間隙不超過2mm。

2.9.2.10檢查膠帶磨損運用狀況，嚴峻時應進行更換。

2.9.2.11機架每兩年防腐一次，腐蝕嚴峻的部位要進行局部修補。

2.10檢修工藝工序及質(zhì)量驗收標準

2.10.1工序項目內(nèi)容及工藝要求

2.10.1.1修前預備

2.10.1.1.1材料、工器具預備；

2.10.1.1.2確認安全隔離措施已執(zhí)行

2.10.1.2減速機解體檢修

2.10.1.2.1拆前檢查；要求檢查外殼有無裂紋和異樣現(xiàn)象；檢查漏油點，并做好記錄，對結(jié)合面處的漏油點做好明顯標記。

2.10.1.2.2放空機體內(nèi)的潤滑油；放油要潔凈，廢油及抹布統(tǒng)一放置。

2.10.1.2.3卸掉各緊固螺栓，取出定位銷。要求將各螺栓放在煤油中清洗、浸泡。

2.10.1.2.4箱蓋拆卸。各端蓋要做好裝配標記，上蓋應水平起吊。

2.10.1.2.5各軸承間隙測量。用塞尺測量各軸承的軸向間隙，每套軸承應多側(cè)幾點，以最小的數(shù)值為該軸承的間隙值，并做好記錄。

2.10.1.2.6檢查測量軸承磨損狀況、內(nèi)外套的緊固狀況。將測量結(jié)果記入臺帳中，不符合要求的應更換。

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92.10.1.2.7清理軸承端蓋。將端蓋結(jié)合面上的密封膠用刮刀清理潔凈。

2.10.1.2.8調(diào)整軸承間隙及齒輪嚙合間隙。

2.10.1.2.9將各齒輪低速軸、中二軸、中一軸、輸入軸順次依次吊裝就位。留意軸承外圈不要互換。齒輪吊裝平穩(wěn)，無碰撞。

2.10.1.2.10將箱體上蓋吊裝就位。將上蓋對稱緊固幾個螺栓。

2.10.1.2.11調(diào)整各軸承間隙。用壓鉛絲法調(diào)整各軸承間隙。

2.10.1.2.12齒輪清洗檢查磨損狀況。

2.10.1.2.13利用千分表和專用支架，測量齒輪的軸向和徑向跳動。

2.10.1.2.14轉(zhuǎn)動齒輪，檢查測量齒輪磨損及嚙合狀況。

2.10.1.2.15用塞尺和壓鉛絲方法，測量齒頂、齒側(cè)的間隙。用涂紅丹粉的方法檢測齒輪的接觸點。

2.10.1.2.16數(shù)據(jù)整理記錄。將測量檢查結(jié)果記錄到臺帳中。

2.10.1.2.17檢查平衡重塊有無脫落。

2.10.1.2.18吊出齒輪部件。在齒輪嚙合處打好印記，按傳動順次依次吊出各齒輪，放在干燥的木板上，排放整齊穩(wěn)妥，防止碰傷。各處墊片按組存放，做好標記后放在指定位。

2.10.1.2.19檢查各軸的狀況。

2.10.1.2.20清理箱體及結(jié)合面。用煤油清理箱體、箱蓋及油道，用刮刀清理掉箱體及箱蓋結(jié)合面處殘膠。

2.10.1.3減速機組裝

2.10.1.

3.1組裝前申請驗收。裝前應將各部件清理潔凈。

2.10.1.

3.2吊裝齒輪，裝好軸承外套。

2.10.1.

3.3軸承間隙調(diào)整。按印記裝好軸承端蓋，并按要求調(diào)整軸承位置，用墊片調(diào)整的方法，并作好間隙調(diào)整記錄。

2.10.1.

3.4齒輪的嚙合間隙測量。用壓鉛絲法檢查齒輪的裝配質(zhì)量或用塞尺測量齒輪的嚙合間隙，用涂紅丹粉的方法檢查齒輪的嚙合。

2.10.1.

3.5軸承的緊力調(diào)整。在箱體結(jié)合面和軸承外圓上，用壓鉛絲法測量軸承的緊力〔軸向間隙〕。

2.10.1.

3.6更換骨架油封，箱體結(jié)合面涂密封膠。檢查減速機內(nèi)清潔無異物后，在結(jié)合面上，螺栓孔內(nèi)側(cè)呈線狀，涂密封膠。

2.10.1.

3.7箱體上蓋吊裝。將箱體上蓋吊裝就位，裝上定位銷，將螺栓從中間向兩側(cè)對稱緊固。

2.10.1.

3.8加注潤滑油。從檢查孔加入N220中級壓工業(yè)齒輪油，并合上檢查孔。

2.10.1.4偶合器的安裝與拆卸

2.10.1.4.1安裝

a)案裝偶合器前應將原動機與工作機軸清潔潔凈并涂抹潤滑脂。

b)安裝時不允許用壓板或鐵錘敲打偶合器鋁制殼體，也不可熱裝，以免損壞密封及元件?？稍诠ぷ鳈C軸上絞螺紋孔，并在其上旋入螺桿，通過旋轉(zhuǎn)螺桿上特制的螺母將套在螺桿上的偶合器主軸〔聯(lián)帶偶合器〕平衡代入，安裝在工作設備上〔如安裝簡圖所示〕。安裝工具為選配件，如需要請在定貨時提出購買。

c)偶合器輸入端及輸出端孔徑公差推舉用戶定貨時注明為G7公差，如不標注均按H7公差執(zhí)行。

d)直線傳動式偶合器安裝在原動機及工作軸上后肯定要細心找正，原動機及工作機軸的中心線不平行度≤0.25mm，角誤差≤30′,可用千分表檢測不同軸度及角誤

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10差,詳細方法可參考“YO*型液力偶合器結(jié)構(gòu)簡圖”，也可用平行尺與塞尺檢測，但推舉用戶盡量采納千分表精確找正，以避開安裝不同心引起振動及斷軸等事故發(fā)生。找正時可用墊片或彈簧板調(diào)整原動機及工作機底座，調(diào)整完畢原動機及工作機底座應考慮相應定位緊固措施。平行傳動式〔皮帶輪式〕偶合器需要按隨機帶的拉緊螺栓的螺紋尺寸在原動機〔電機〕軸上絞40mm深的螺紋孔，用拉緊螺栓將偶合器牢靠的拉緊在原動機軸上，用戶定貨時應提供原動機軸旋向，不提供原動機軸旋向時偶合器配帶的拉緊螺栓一律為右旋。

e)偶合器外部應設有穩(wěn)固的防護罩，防護罩應有利于通風散熱，露天場所應考慮防雨措施，防護罩還應考慮偶合器噴液時的防護。

2.10.1.4.2拆卸

a)先將原動機〔電機〕底板緊固螺栓松開后，在移動電機使聯(lián)軸節(jié)左右半分別，用液力〔螺紋〕拉馬卸下電機軸上的半聯(lián)軸節(jié)，最末用拆卸螺桿旋入偶合器主軸的拆卸螺紋孔將偶合器主體頂出卸下〔如液力偶合器安裝、拆卸示意圖〕，不可敲擊偶合器鋁制外殼進行拆卸。

b)拆卸工具為選配件，不得任意拆解偶合器主體，避開破壞密封與平衡精度等問題的發(fā)生轉(zhuǎn)變。

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112.10.1.4.3充液與檢查

a)偶合器充液量范圍為總?cè)莘e50%～80%。

b)偶合器一般采納油介質(zhì)。加注#22透平油。

c)偶合器輸出轉(zhuǎn)向與動力機轉(zhuǎn)向全都，動力機可正反轉(zhuǎn)，但應避開急劇正反轉(zhuǎn)換向。

d)定期檢查工作介質(zhì)的品質(zhì)及彈性塊的摩損的狀況，實時更換。

e)非專業(yè)人員不許任意拆裝偶合器，以免破密封及平衡精度。

2.10.1.4.4安全愛護裝置

易熔塞是偶合器的過熱愛護裝置，絕對不可用其它螺塞替代運用。

2.10.1.5皮帶膠接

2.10.1.5.1將膠帶轉(zhuǎn)至適合接口工作的位置。

2.10.1.5.2放松皮帶漲緊度。用起吊工具將配重拉起或?qū)q緊裝置松開；拆除清掃器、導料槽擋煤板、滾筒護罩等。

2.10.1.5.3皮帶固定，打卡子。在皮帶接頭或更換皮帶兩側(cè)裝好皮帶卡子，一端與皮帶架固定，另一端用手拉葫蘆等工具拉緊到皮帶接口所需的位置，并同皮帶架固定，使接頭處或更換處的皮帶呈松弛狀態(tài)。

2.10.1.5.4裁割舊皮帶。割斷接頭處舊皮帶，并做好防止舊皮帶跑坡的措施。

2.10.1.5.5劃線。將皮帶割斷，端部切齊后按接頭尺寸和外形。

2.10.1.5.6裁剝。按劃線尺寸及臺階等要求掩蓋膠和纖維層。

2.10.1.5.7打毛處理，須要時預熱烘干。剝頭工作完畢后，為去掉表面上的殘膠，需要進行打毛，以便使膠漿更好地滲入到尼龍纖維中。

2.10.1.5.8刷膠、合攏。將打磨潔凈的接頭用甲苯進行清洗，然后將膠漿涂刷兩邊接頭，一般應涂刷二至三遍，每涂刷一遍，待干后〔不沾手〕，再涂下一遍。涼干后表面鋪上中間掩蓋膠，然后將兩個接頭合攏并向四周用手錘錘擊，以便排出空氣，最末膠帶搭接縫，貼填膠條。

2.10.1.5.9硫化機固定。按下機架-水壓板-下隔熱板-下加熱板-膠帶接頭-上加熱板-上隔熱板-上機架順次放置硫化機。放置并緊固膠帶接頭邊緣護板。穿上機架螺桿，對角勻稱緊固好。

2.10.1.5.10接頭加壓硫化。接好硫化掌握箱及水壓泵。上、下加熱板預設定溫度145℃。通電升溫，并將水壓加至1.0MPa；加熱溫度升至100℃時，水壓加至1.5MPa；當加熱溫度升至145℃時，并恒溫〔145±5℃〕硫化30分鐘后停電冷卻。當加熱板降至80℃以下時，水壓板放水泄壓。固化4小時以上。

2.10.1.5.11拆卸硫化機，接頭檢查、修整。將接頭邊緣兩側(cè)多余的膠條用皮帶刀割掉，使皮帶兩側(cè)平齊。

2.10.1.5.12拆卸皮帶卡子，松開配重或?qū)q緊裝置調(diào)至正常位置。

2.10.1.5.13復裝清掃器、導料槽擋煤板、滾筒護罩及護欄。

2.10.1.6落煤斗焊補，襯板檢查更換

2.10.1.6.1落煤斗筒體檢查。

2.10.1.6.2擋煤板檢查。檢查支承及加固裝置，緊固螺栓。

2.10.1.6.3落煤管整形。

2.10.1.6.4落煤管挖補。

2.10.1.6.5依據(jù)損壞狀況，確定挖補面積。用直尺、石筆劃線，用氣割工具去除已損壞的鋼板；依據(jù)測量尺寸下料。

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122.10.1.6.6焊接。對裝好后，用電焊機在四周點焊兩點，然后內(nèi)外各焊一遍。打去藥皮，焊接第二遍。

2.10.1.7皮帶挖補

2.10.1.7.1依據(jù)破壞面積確定需挖補的尺寸皮帶挖補。

2.10.1.7.2需挖補的皮帶下面墊好木板。

2.10.1.7.3原膠帶切裁。

2.10.1.7.4劃線。用直角尺將需挖補的皮帶四周劃上線。

2.10.1.7.5裁剝。用鋼直尺及皮帶刀將皮帶割至相應層。用螺絲刀從縫隙處將相應的纖維層分開。用胡桃鉗去除工作面及相應的纖維。

2.10.1.7.6用同樣的方法在中心處將下一層纖維去除形成一小矩形。

2.10.1.7.7補丁切裁。依據(jù)確定的尺寸下料。

2.10.1.7.8去除肯定層數(shù)的纖維層與以上矩形相吻合。

2.10.1.7.9用磨光機打毛。

2.10.1.7.10涂膠。膠帶表面清洗、涼干后涂膠。

2.10.1.7.11合攏加壓硫化。

2.10.1.8導料槽焊補，導料板、襯板及擋煤板檢查或更換。

2.10.1.8.1導料槽檢查、修整。

2.10.1.8.2支承及加固裝置檢查，緊固螺栓緊固。

2.10.1.8.3擋煤皮子更換。擋煤皮子與皮帶接觸嚴密，搭接時應沿運行方向向前搭接。

2.10.1.8.4防塵簾更換。

2.10.1.9滾筒、軸承檢查，清洗、加油。

2.10.1.9.1滾筒體檢查。檢查滾筒體在軸上的緊固和頂絲的緊固狀況。

2.10.1.9.2包膠面檢查。

2.10.1.9.3軸承檢修。

2.10.1.9.4端蓋拆卸。松開背帽，將端面螺絲卸下，拆下端蓋。

2.10.1.9.5端蓋及軸承清洗，檢查軸承。清洗軸承，進行塞尺測量。

2.10.1.9.6更換#3鈣基潤滑脂。

2.10.1.9.7安裝端蓋并緊固螺栓，上緊背帽。

2.10.1.9.8軸承座檢查并緊固螺栓。

2.10.1.10改向、增面、拉緊及尾部滾筒檢修

2.10.1.10.1滾筒體檢查。

2.10.1.10.2殼體檢查。

2.10.1.10.3包膠面檢查。

2.10.1.10.4軸承檢修。

2.10.1.10.5端蓋拆卸。松開背帽、將端面螺絲卸下。

2.10.1.10.6軸承清洗檢查。用潔凈紗布將端蓋及軸承擦干，進行檢查。

2.10.1.10.7軸承端蓋檢查。清洗擦干檢查。

2.10.1.10.8更換#3鈣基潤滑脂。

2.10.1.10.9安裝端蓋并緊固螺栓，上緊背帽。對稱緊固，結(jié)合面涂抹密封膠。

2.10.1.10.10軸承座檢查并緊固螺栓。

2.10.1.11部分托輥架及托輥檢修或更換

2.10.1.11.1撬起膠帶，抽出壞托輥架。

2.10.1.11.2新托輥架就位，穿上底角螺栓。

2.10.1.11.3調(diào)整托輥架。用水平儀進行測量調(diào)整。

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132.10.1.11.4緊固底角螺栓。

2.10.1.11.5更換損壞的托輥。

2.10.1.12清掃器檢修，更換刮煤板。

2.10.1.12.1清掃器檢查調(diào)整。

2.10.1.12.2壓緊裝置檢查并調(diào)整。

2.10.1.12.3更換刮煤板。

2.10.1.13拉緊裝置檢查修整。

2.10.1.1

3.1拉緊小車檢查。

2.10.1.1

3.2拉緊小車構(gòu)件檢查修整。

2.10.1.1

3.3拉緊鋼絲繩檢查，涂油。

2.10.1.1

3.4導向滑輪檢查調(diào)整。

2.10.1.1

3.5兩側(cè)絲杠檢查檢修。絲杠防腐處理，涂抹潤滑脂。

2.10.1.1

3.6配重及滑道檢查。拉緊配重與地面最低距離不超過0.5m。

2.10.1.14偶合器與電機、減速機同軸度檢查，用百分表和塞尺進行測量。

2.10.1.15其他檢修項目

2.10.1.15.1機架檢查、整形，螺栓緊固。

2.10.1.15.2驅(qū)動裝置擦拭，設備刷漆。

2.10.1.15.3傳動滾筒更換。

2.10.1.15.4滾筒與減速機解列。拆除聯(lián)軸器護罩，松開聯(lián)軸器端面螺栓，取出柱銷使?jié)L筒與減速機解列。

2.10.1.15.5提起配重，拆除滾筒下清掃器。將拉緊室配重用手拉葫蘆收緊至肯定高度。拆除頭部滾筒下側(cè)清掃器。

2.10.1.15.6固定皮帶卡子。收緊后段皮帶并用皮帶卡子將承載皮帶與回程皮帶固定堅固。使皮帶頭部有余量。

2.10.1.15.7吊住滾筒，拆除緊固螺栓。用電動葫蘆將傳動滾筒吊牢，并拆卸滾筒兩側(cè)軸承座的螺栓。

2.10.1.15.8滾筒拆離。將傳動滾筒從閉環(huán)皮帶內(nèi)抽出，放至地面。

2.10.1.15.9半聯(lián)軸節(jié)拆卸。用專用扒子將傳動滾筒一側(cè)的半聯(lián)軸節(jié)扒下。

2.10.1.15.10軸承及軸承座拆卸。松開軸承端蓋，將軸承座取下，并將軸承從軸上取下。

2.10.1.15.11更換新滾筒。按拆卸的相反順次組裝新滾筒。

2.10.1.16犁煤器檢修

2.10.1.16.1電動推桿檢修。將電動推桿從設備上拆下。

2.10.1.16.2拆下電動機安全開關。

2.10.1.16.3拆掉減速機的前端蓋和推桿前端絲套。

2.10.1.16.4將減速機和推桿從機殼中取出進行解體檢查，解體檢查時留意彈簧不要傷人。

2.10.1.16.5檢查導套內(nèi)側(cè)導軌。

2.10.1.16.6滑座檢查?；袊谰p時需更換。

2.10.1.16.7組裝時按拆卸的相反順次進行。

2.10.1.16.8犁頭檢查檢修。犁頭磨損到膠帶觸面有2～3mm間隙時，應予以更換。

2.10.1.16.9驅(qū)動桿修整。

2.10.1.16.10門架檢查校正。

2.10.1.16.11活動托輥架檢查修整。

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142.10.1.16.12托輥檢查。當發(fā)覺托輥不轉(zhuǎn)時，應打開兩端密封裝置，清理、加油；發(fā)覺軸承損壞時，應予以更換。

2.10.1.16.13犁煤器與膠帶表面接觸調(diào)整。

2.10.1.16.14犁煤器犁板檢查檢修。

2.10.1.16.15試轉(zhuǎn)半小時以上。

2.10.2各工序質(zhì)量驗收標準

2.10.2.1預備工作

2.10.2.1.1修原先預備工作，要求技術措施、工具、備品預備完善。

2.10.2.1.2工作票上所列安全措施完備，隔離措施全部執(zhí)行。

2.10.2.2減速機解體

2.10.2.2.1減速機放油，不得污染地面。

2.10.2.2.2卸掉的各緊固螺栓，檢查螺栓螺紋無損傷，螺桿平直，無彎曲，否那么應報廢。

2.10.2.2.3箱蓋拆卸。箱蓋要用頂絲頂起，嚴禁運用撬輥等工具撬楔。

2.10.2.2.4各軸承間隙測量，原始數(shù)據(jù)測量記錄應保正精確。

2.10.2.2.5軸承內(nèi)外圈無裂紋，滾道無麻點、起皮、銹蝕等明顯缺陷，保持架完好，轉(zhuǎn)動敏捷，間隙合格。

2.10.2.2.6軸承端蓋清理應潔凈，端蓋表面無破損、斑坑、裂紋等缺陷。

2.10.2.2.7齒輪吊裝平穩(wěn)，無碰撞。

2.10.2.2.8各軸承間隙檢查是否滿意表1中的要求。

2.10.2.2.9檢查齒輪的磨損狀況，齒輪應無裂紋，掉齒等現(xiàn)象。

2.10.2.2.10齒輪面擺曳不超過0.05mm，徑向擺曳不超過0.01mm，齒頂間隙為模數(shù)的0.25倍。

2.10.2.2.11齒面無剝皮、麻坑、崩齒等狀況，第一級嚙合最小側(cè)隙為0.26mm，沿齒高接觸面積為55%～75%。

2.10.2.2.12接觸面沿齒高不少于40%，沿齒長不少于50%。

2.10.2.2.13數(shù)據(jù)整理記錄應精確。

2.10.2.2.14吊出齒輪部件時，對運用推力軸承的，起吊時要防止外圈掉落。

2.10.2.2.15軸應光滑完好，表面無裂紋及損傷現(xiàn)象，其橢圓度、圓錐度一般應小于0.03mm。

2.10.2.2.16清理箱體及結(jié)合面，應清理潔凈，結(jié)合面無破損、斑坑、沙眼；機殼油道暢通無堵塞。

2.10.2.3減速機組裝

2.10.2.

3.1組裝前應驗收，個零部件質(zhì)量要求

2.10.2.

3.2吊裝齒輪，安裝軸承外套時，不得碰傷齒輪和軸承。

2.10.2.

3.3各軸承間隙調(diào)整應滿意表1中的要求。

2.10.2.

3.4齒輪嚙合處應沿節(jié)度線兩側(cè)勻稱分布，且齒輪嚙合面積沿齒長不得小于50%,沿齒高不得小于40%，齒輪輪齒的磨損量一般不超過原始齒厚的25%。間隙見表2。

2.10.2.

3.5箱體結(jié)合面涂密封膠，在結(jié)合面上，螺栓孔內(nèi)側(cè)呈線狀涂密封膠。

2.10.2.

3.6更換骨架油封，油封應無變形裂紋等缺陷。

2.10.2.

3.7箱體上蓋吊裝。箱體結(jié)合面不準加墊，密封膠涂料勻稱，緊固后用0.03mm塞尺不得塞入箱體厚度的1/4。

2.10.2.

3.8加注潤滑油。油量加注在低速大齒輪1/3處。油標尺指示清晰、正確；通氣孔油槽要暢通。

昆都侖熱電廠300MW機組輸煤設備檢修規(guī)程

152.10.2.3.9液力偶合器檢查清洗換油。充油量為工作腔的60%-80%，主動聯(lián)軸節(jié)及彈性橡膠盤無裂紋、麻坑及磨損；無滲油現(xiàn)象。

2.10.2.4皮帶膠接

2.10.2.4.1放松皮帶漲緊度要求：提上升度或松開量視皮帶接頭需要確定，一般當皮帶截斷之長度確定后，使皮帶膠接完后，其張緊裝置行程量不小于3/4額定行程拉緊量。

2.10.2.4.2皮帶固定，打卡子要固定堅固，膠帶無溜滑現(xiàn)象。

2.10.2.4.3裁割舊皮帶要裁割整齊，依據(jù)現(xiàn)場實際預留合適的膠帶余量。

2.10.2.4.4劃線時要留意接頭的方向，以免犁煤器或清掃器頂開接頭階梯的茬口。

2.10.2.4.5裁割處表面平整，不得有破碎現(xiàn)象，刀割接頭時對下一層尼龍帶的誤割深度不得大于帆布厚度的1/2，每個臺階的誤損長度不得超過全長的1/10。

2.10.2.4.6打毛處理，須要時預熱烘干。鋼絲砂輪等工具清理熔膠時，對帆布的毛糙度或誤損不得超過原厚度的1/4。

2.10.2.4.7刷膠、合攏時，對新購膠料需要進行強度試驗，過期的膠料應報廢。接口處膠帶邊緣應為一貫線，其直線度應小于0.3%。

2.10.2.4.8硫化機固定時，膠帶接頭放置平整，并位于加熱板中心位置。接頭邊緣護板厚度應與膠帶厚度相同或小于其厚度1mm。

2.10.2.4.9接頭加壓硫化要求，硫化壓力和溫度掌握精確，硫化勻稱，無“過硫”或“欠硫”現(xiàn)象。

2.10.2.4.10拆卸硫化機，接頭檢查、修整要求：接頭平整，無空洞、起泡、重皮、褶皺等現(xiàn)象。

2.10.2.4.11拆卸皮帶卡子，松開配重或?qū)q緊裝置調(diào)至正常位置時，要求松緊適中，無卡阻。

2.10.2.4.12復裝清掃器、導料槽擋煤板、滾筒護罩及護欄，要求安裝堅固，不損壞皮帶。

2.10.2.5落煤斗焊補，襯板檢查更換。

2.10.2.5.1落煤斗筒體檢查。無嚴峻變形，磨損小于原厚的60%。，堅固無松動、無漏煤。

2.10.2.5.2擋煤板檢查。應保證導料板與膠帶間隙30mm；擋煤板磨損小于4mm，搭接處無縫隙，無變形。

2.10.2.5.3落煤管整形。應達到規(guī)范美觀。

2.10.2.5.4落煤管挖補后，應達到平整美觀，嚴禁小面積焊補，面積較大時，應徑直更換落煤管。割口平直，破口34～37度。。

2.10.2.5.5焊接。無漏焊和夾渣現(xiàn)象。

2.10.2.6皮帶挖補

2.10.2.6.1依據(jù)破壞面積確定需挖補的尺寸，最末至少保留一層帆布。

2.10.2.6.2原膠帶切裁劃線應為矩形。

2.10.2.6.3原膠帶切裁裁剝不能破壞下一層帆布。

2.10.2.6.4下一層階梯小矩形的對裁剝面積與大矩形的1/3中心線相吻合。

2.10.2.6.5補丁切裁，應于原膠帶切割相吻合，并且層數(shù)相同，接口間隙不大于1mm。

2.10.2.6.6打毛。要求被打毛的表面無殘膠、污物。

2.10.2.6.7涂膠要求，勻稱、無漏刷。

2.10.2.6.8合攏加壓硫化要求，無翹皮現(xiàn)象，無裂縫。

2.10.2.7導料槽焊補，導料板、襯板及擋煤板檢查或更換

昆都侖熱電廠300MW機組輸煤設備檢修規(guī)程

162.10.2.7.1導料槽檢查、修整。擋煤板與膠帶間隙40～50mm擋煤板磨損小于原厚40%，搭接處無縫隙，無變形。

2.10.2.7.2支承及加固裝置緊固無松動。

2.10.2.7.3導料槽密封皮子更換，應搭接嚴密，無漏粉現(xiàn)象。

2.10.2.7.4防塵簾更換后，防塵簾下邊緣與皮帶間距為150～170mm。

2.10.2.8滾筒、軸承

2.10.2.8.1筒體檢查，應無裂紋，磨損小于原厚40%，軸與筒體無松動。

2.10.2.8.2包膠面檢查，徑向跳動不大于1mm，最小厚度不小于6mm，否那么應更換。

2.10.2.8.3主動滾筒軸承檢查，應運轉(zhuǎn)敏捷，無變形、損壞。

2.10.2.8.4端蓋拆卸不能破壞密封墊，檢查端蓋有無裂紋現(xiàn)象。

2.10.2.8.5端蓋及軸承清洗，檢查軸承，無變色，滑道無剝落，保持架完整不松散，滾動體無嚴峻磨損及破裂。軸承的軸向游隙為0.07～0.18mm。

2.10.2.8.6軸承端蓋檢查，無裂紋及嚴峻磨損。

2.10.2.8.7加入潤滑油。加注潤滑脂量為腔室的1/2。

2.10.2.8.8安裝端蓋并緊固螺栓，上緊背帽，結(jié)合面應嚴密，無滲油。

2.10.2.9托輥架及托輥

2.10.2.9.1托輥架調(diào)整。托輥架中心與皮帶架中心偏移小于2mm，相鄰托輥架高度差小于5mm。

2.10.2.9.2托輥輥壁磨損超過2/3時應更換。

2.10.2.9.3托輥有異樣音響應修復或更換。

2.10.2.10清掃器及刮煤板

2.10.2.10.1清掃器應保證無彎曲、扭曲變形，與皮帶面垂直，接觸面積不少于85%。

2.10.2.10.2清掃器壓緊裝置應調(diào)整敏捷，并有足夠的壓力。

2.10.2.10.3清掃器刮煤板工作邊應緊密地壓在皮帶上，無卷邊現(xiàn)象。

2.10.2.11拉緊裝置

2.10.2.11.1拉緊小車應升降敏捷，無卡阻、變形。

2.10.2.11.2拉緊小車構(gòu)件應無變形、開焊及磨損，車架無嚴峻變形。

2.10.2.11.3拉緊鋼絲繩應無毛刺、斷股、潤滑良好無銹蝕現(xiàn)象，卡環(huán)固定堅固。

2.10.2.11.4導向滑輪應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、敏捷、不擺曳，車輪橢圓度小于5/1000。

2.10.2.11.5兩側(cè)絲杠應無銹蝕、具有良好的防銹潤滑油脂，轉(zhuǎn)動敏捷、無卡澀現(xiàn)象。

2.10.2.11.6配重及滑道應升降敏捷，無卡阻；配重塊擺放整齊，不磨拉緊架。

2.10.2.12驅(qū)動裝置

2.10.2.12.1偶合器與電機、減速機同軸度徑向誤差小于或等于0.3mm、角誤差小于或等于40。電機與偶合器聯(lián)接的軸向間隙為2-4mm。

2.10.2.12.2減速機側(cè)半聯(lián)軸節(jié)應無損壞、裂紋，與彈性膠墊接觸處應平滑無變形。

2.10.2.12.3滾筒軸線與皮帶的中心線垂直；縱、橫向位置誤差小于5mm；水平度小于0.5mm；滾筒轉(zhuǎn)動敏捷；同軸度小于0.1mm。

2.10.2.13犁煤器

2.10.2.1

3.1電動推桿伸縮敏捷，無卡澀、異音。

2.10.2.1

3.2電動推桿內(nèi)各機械傳動部件技術狀態(tài)良好。

2.10.2.1

3.3滑座無嚴峻磨損、無卡澀現(xiàn)象。

2.10.2.1

3.4犁頭上犁板平直，不平度小于2mm。

2.10.2.1

3.5驅(qū)動桿無變形、裂紋現(xiàn)象。

2.10.2.1

3.6門架無變形現(xiàn)象。

昆都侖熱電廠300MW機組輸煤設備檢修規(guī)程

17

2.10.2.1

3.7活動托輥架要求平直，兩活動托輥要求平行，不平直度不得超過2～3mm；螺栓緊固無松動，無彎曲變形。2.10.2.13.8托輥轉(zhuǎn)動敏捷，無變形。

2.10.2.1

3.9犁煤器與膠帶表面應接觸良好，不漏煤。2.10.2.14整機試運

2.10.2.14.1空荷運行不少于1小時，且不小于2個循環(huán)。

2.10.2.14.2空荷運行檢查潤滑是否良好，緊固件是否松動，膠帶有無障礙，制動部件是否有效。減速器溫升是否正常，各轉(zhuǎn)動部件軸承溫升是否正常。

2.10.2.14.3負載試轉(zhuǎn)半小時以上，設備運行平穩(wěn)，振動值在0.08mm之內(nèi)，溫升不超過80℃。

2.10.2.14.4負載試轉(zhuǎn)檢查減速器油溫，軸承溫升，膠帶機噪聲是否正常。

2.10.2.14.5檢查并調(diào)整清掃器、電氣部件、拉緊裝置張緊程度，全部運動部件敏捷性。

2.10.2.14.6整機表面涂漆應完整，無剝落、銹蝕現(xiàn)象。

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18

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昆都侖熱電廠300MW機組輸煤設備檢修規(guī)程

20

3

環(huán)式碎煤機

3.1

范圍

本規(guī)程規(guī)定了昆都侖熱電廠環(huán)式碎煤機設備的檢修項目、工藝及質(zhì)量標準。本規(guī)程適用于昆都侖熱電廠環(huán)式碎煤機的檢修和維護。3.2規(guī)范性引用文件

以下文件中的條款通過本程序的引用而成為本程序的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本程序。

SD230－87發(fā)電廠檢修規(guī)程部頒碎煤機設備說明書

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求K91631.1.00碎煤機架體部裝配圖圖紙編號3.3術語和定義

惰走時間：轉(zhuǎn)子在設備停機后，從慣性轉(zhuǎn)動至完全靜止所需要的時間；

3.4設備主要規(guī)范

環(huán)式碎煤機主要由：機架部、轉(zhuǎn)子部、篦板部所組成。主機由鋼板彈性聯(lián)軸器與電機相連。結(jié)構(gòu)如圖1：

昆都侖熱電廠300MW機組輸煤設備檢修規(guī)程

21

圖1環(huán)式碎煤機結(jié)構(gòu)圖3.5檢修周期、定期工作及項目

3.5.1檢修周期

大修：兩年；小修：一年。

3.5.2定期工作〔半年〕

3.5.2.1碎煤機軸承加注二硫化鉬鋰基潤滑脂，注油量為油腔的1/3～1/2。

3.5.2.2檢查內(nèi)部襯板、篩板、錘環(huán)的磨損狀況。

3.5.3檢修項目

3.5.3.1

小修項目及目的3.5.3.2

檢查錘環(huán)和環(huán)錘軸的磨損運用狀況。3.5.3.3

檢查軸承游隙，檢查潤滑油質(zhì)并更換。3.5.3.4

落煤管內(nèi)壁檢查，對磨損嚴峻的進行焊補或更換。3.5.3.5

調(diào)整錘環(huán)與篩板的間隙，使出料粒度滿意≤30mm的運用要求。3.5.3.6

檢查篩板、打擊板、襯板的磨損狀況，以及各部緊固螺栓。3.5.3.7檢查測量調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。

3.5.4大修項目及目的

3.5.

4.1檢查上下篩板及襯板的磨損運用狀況，對篩板進行更換。

3.5.

4.2檢查耐磨襯板的磨損狀況，磨損超過6-7mm對襯板進行更換。

3.5.

4.3檢查軸承游隙及內(nèi)部各結(jié)構(gòu)，如有損壞或游隙超過允許最大值0.127mm時應進行更換。

3.5.

4.4聯(lián)軸器測量檢查同軸度，檢查鋼性彈性片，調(diào)整聯(lián)軸器。

3.5.

4.5檢查轉(zhuǎn)子搖臂磨損，更換轉(zhuǎn)子搖臂及組件。

3.5.

4.6執(zhí)行小修項目中的全部內(nèi)容。

昆都侖熱電廠300MW機組輸煤設備檢修規(guī)程

1

1總那么1.1范圍

本規(guī)程規(guī)定了昆侖熱電廠輸煤設備規(guī)范、檢修周期、定期工作、檢修項目、檢修工藝步序及質(zhì)量驗收標準、常見故障及處理、檢修備品及材料等。

本規(guī)程適用于昆侖熱電廠燃料系統(tǒng)全部設備檢修及日常維護，并作為設備檢查和驗收依據(jù)。

1.2規(guī)范性引用文件

以下文件中的條款通過本方法的引用而成為本方法的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本方法。

部頒典規(guī)、電力工業(yè)技術管理法規(guī)、電力安全工作規(guī)程設備廠家的設備圖紙及運用說明書設計院設計技術資料包頭第一熱電廠企業(yè)標準

1.3術語和定義

大修：對系統(tǒng)及設備進行較全面的檢查、清掃、測量和修理；清除設備和系統(tǒng)缺陷；進行定期監(jiān)測、定期簽定，更換已到期的、需要定期更換的零部件；“四項監(jiān)督”中的一般檢查。

小修：清除運行中發(fā)生的缺陷；重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，須要時進行實測和試驗，并具此確定大修項目。

質(zhì)量監(jiān)督：為滿意規(guī)定的質(zhì)量要求，按有關規(guī)定對程序、方法工藝、工序過程和服務以及記錄分析的狀態(tài)所進行的監(jiān)視和驗證。

1.4輸煤系統(tǒng)概況

昆都侖熱電廠異地擴建2×300MW供熱機組工程，工程分兩期建設,本次建設為一期工程,裝機容量2*300MW；本期工程燃煤采納神華集團萬利煤炭有限責任公司和包頭市地方煤礦的煤，機組年耗煤量總計173.8萬噸，采納汽車運輸，汽車來煤采納汽車卸煤溝卸煤；輸煤系統(tǒng)設計為斗輪堆取料機條形貯煤場，貯煤場總儲量6.5萬噸，可供2臺300MW機組燃用10天；帶式輸送機系統(tǒng)除1﹟、5﹟皮帶機外均按雙路布置，設一級篩分、一級破裂，四級除鐵；運煤系統(tǒng)分別設置入廠煤采樣裝置及入爐煤采樣裝置；汽車來煤設2臺電子汽車衡來計量；輸煤系統(tǒng)設水力清掃系統(tǒng)及煤場噴淋；輸煤系統(tǒng)采納程序掌握或就地手動掌握。

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昆都侖熱電廠300MW機組輸煤設備檢修規(guī)程

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輸煤機械設