FZT 13032-2016 聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PTT PET）復(fù)合纖維與棉混紡交織本色布

聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)復(fù)合纖維與棉混紡交織本色布Polytrimethyleneterephthalate/Polydimethyleneterephthalate(PTT/PET)compositefiberblendedandinterweavedwithcottonyarngreyfabric2016-10-22發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布1聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)復(fù)合纖維與棉混紡交織本色布1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)復(fù)合纖維(以下簡(jiǎn)稱PTT/PET復(fù)合纖維)與棉混紡交織本色布的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)向?yàn)槊藜喚€、緯向?yàn)镻TT/PET復(fù)合纖維與精梳棉混紡紗線，機(jī)織生產(chǎn)的本色布。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T406—2008棉本色布GB/T2910.11紡織品定量化學(xué)分析第11部分：纖維素纖維與聚酯纖維的混合物(硫酸法)GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定(條樣法)GB/T4666紡織品織物長(zhǎng)度和幅寬的測(cè)定GB/T4668機(jī)織物密度的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定FZ/T01057(所有部分)紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法FZ/T10004棉及化纖純紡、混紡本色布檢驗(yàn)規(guī)則FZ/T10006棉及化纖純紡、混紡本色布棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率檢驗(yàn)FZ/T10009棉及化纖純紡、混紡本色布標(biāo)志與包裝3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。PTT/PET復(fù)合纖維與棉混紡交織本色布polytrimethyleneterephthalate/polydimethylenetereph-thalate(PTT/PET)compositefiberblendedandinterweavedwithcottonyarngreyfabric經(jīng)向使用純棉紗線、緯向使用PTT/PET織制成的機(jī)織物。復(fù)合纖維與精梳棉混紡紗線(棉混用比例在50%以上)交4分類產(chǎn)品品種、規(guī)格分類根據(jù)用戶需要，按附錄A規(guī)定。25要求5.1項(xiàng)目產(chǎn)品要求分為內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面：內(nèi)在質(zhì)量包括織物組織、幅寬偏差率、纖維含量偏差、密度偏差率、斷裂強(qiáng)力偏差率、棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率、棉結(jié)疵點(diǎn)格率七項(xiàng)；外觀質(zhì)量為布面疵點(diǎn)一項(xiàng)。5.2分等規(guī)定5.2.1產(chǎn)品的品等分為優(yōu)等品、一等品、二等品，低于二等品的為等外品。5.2.2產(chǎn)品的評(píng)等以匹為單位，織物組織、幅寬偏差率、布面疵點(diǎn)按匹評(píng)等，密度偏差率、斷裂強(qiáng)力偏差率、纖維含量偏差、棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率、棉結(jié)疵點(diǎn)格率按批評(píng)等，以內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量中最低一項(xiàng)品等作為該匹布的品等。5.2.3成包后產(chǎn)品的長(zhǎng)度按雙方協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。5.3內(nèi)在質(zhì)量?jī)?nèi)在質(zhì)量分等規(guī)定按表1、表2。表1內(nèi)在質(zhì)量分等規(guī)定優(yōu)等品一等品二等品織物組織按設(shè)計(jì)規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求幅寬偏差率*/%按產(chǎn)品規(guī)格—1.0～+1.0—1.2～+1.5—1.5～+2.0纖維含量偏差/%按產(chǎn)品規(guī)格—1.5～+1.5—2.0～+2.0—3.0～十3.0密度偏差率*/%按產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)向—1.2～+1.2—1.5～+1.5緯向—1.0～+1.0-1.0～+1.0—斷裂強(qiáng)力偏差率/%按設(shè)計(jì)斷裂強(qiáng)力經(jīng)向緯向注1:織物組織對(duì)照貿(mào)易雙方確認(rèn)樣評(píng)定。注2:幅寬、經(jīng)緯向密度應(yīng)保證成包后符合表中規(guī)定。注3:密度偏差率、斷裂強(qiáng)力偏差率規(guī)定降到二等為止?！爱?dāng)幅寬偏差率超過+1.0%時(shí)，經(jīng)密偏差率允許為一2.0%。表2棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率、棉結(jié)疵點(diǎn)格率分等規(guī)定織物總緊度/%棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率/%棉結(jié)疵點(diǎn)格率/%優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品80及以下80～90及以下90以上注：棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率、棉結(jié)疵點(diǎn)格率超過表2規(guī)定降到二等為止。35.4外觀質(zhì)量5.4.1布面疵點(diǎn)允許評(píng)分?jǐn)?shù)的規(guī)定5.4.1.1每匹布的布面疵點(diǎn)允許評(píng)分?jǐn)?shù)規(guī)定按表3。表3布面疵點(diǎn)允許評(píng)分?jǐn)?shù)分等規(guī)定5.4.1.2每匹布允許總評(píng)分按式(1)計(jì)算，按GB/T8170修約成整數(shù)。A=(a×L×W)/100 (1)式中：A——每匹布允許總評(píng)分，單位為分；a——布面疵點(diǎn)允許評(píng)分?jǐn)?shù)，單位為分每百平方米(分/100m2);L——匹長(zhǎng)，單位為米(m);W——幅寬，單位為米(m)。5.4.1.3一匹布中所有疵點(diǎn)評(píng)分加合累計(jì)超過允許總評(píng)分為降等品。5.4.2布面疵點(diǎn)的評(píng)分規(guī)定5.4.2.1布面疵點(diǎn)的評(píng)分規(guī)定按表4。表4布面疵點(diǎn)的評(píng)分規(guī)定疵點(diǎn)分類234經(jīng)向明顯疵點(diǎn)緯向明顯疵點(diǎn)半幅及以下半幅以上嚴(yán)重疵點(diǎn)根數(shù)評(píng)分4根及以上長(zhǎng)度評(píng)分注1:布面疵點(diǎn)具體內(nèi)容見附錄B,疵點(diǎn)名稱說明見附錄C。注2:嚴(yán)重疵點(diǎn)在根數(shù)和長(zhǎng)度評(píng)分矛盾時(shí)，從嚴(yán)評(píng)分。注3:不影響后道質(zhì)量的橫檔疵點(diǎn)評(píng)分，由供需雙方協(xié)定。5.4.2.21m內(nèi)嚴(yán)重疵點(diǎn)評(píng)4分為降等品。5.4.2.31m中累計(jì)評(píng)分最多評(píng)4分。5.4.2.4每百米內(nèi)不允許有超過3個(gè)難以修織的評(píng)4分的疵點(diǎn)。5.4.3布面疵點(diǎn)的量計(jì)5.4.3.1疵點(diǎn)長(zhǎng)度以經(jīng)向或緯向最大長(zhǎng)度量計(jì)。5.4.3.2經(jīng)向明顯疵點(diǎn)及嚴(yán)重疵點(diǎn)，長(zhǎng)度超過1m的，其超過部分按表4再行評(píng)分。5.4.3.3在一條內(nèi)斷續(xù)發(fā)生的疵點(diǎn)，在經(jīng)(緯)向8cm內(nèi)有兩個(gè)及以上的，則按連續(xù)長(zhǎng)度累計(jì)評(píng)分。45.4.3.4共斷或并列(包括正反面)是包括隔開1根或2根好紗，隔3根及以上好紗的不作共斷或并列(斜紋、緞紋織物以間隔一個(gè)完全組織及以內(nèi)作共斷或并列處理)。油銹疵及評(píng)4分的破洞、跳花要評(píng)分，如疵點(diǎn)延伸在距邊1cm以外時(shí)應(yīng)加合評(píng)分。無梭織造布布邊，絞邊的毛須伸出長(zhǎng)度規(guī)定為0.3cm～0.8cm。邊組織有特殊要求的則按要求評(píng)分。5.4.4.3布面拖紗長(zhǎng)1cm以上每根評(píng)2分，布邊拖紗長(zhǎng)2cm以上的每根評(píng)1分(一進(jìn)一出作一根計(jì))。5.4.4.40.3cm以下的雜物每個(gè)評(píng)1分，0.3cm及以上的雜物及金屬雜物(包括瓷器)評(píng)4分(測(cè)量雜物粗度)。5.4.5.4雜色坯不洗油的淺色油疵5.4.5.6加工坯距布頭5cm內(nèi)的疵點(diǎn)不評(píng)分(但六大疵點(diǎn)必須開剪)。5.4.6.3凡在織布廠能修好的疵點(diǎn)應(yīng)修好后出廠。5.4.7.1假開剪的疵點(diǎn)應(yīng)是評(píng)為4分或3分不可修織的疵點(diǎn)，假開剪后各段布都應(yīng)是一等品。5.4.7.2凡用戶允許假開剪和拼件的，可實(shí)行假開剪和拼件。假開剪和拼件的處數(shù)，按二聯(lián)匹不允許超過2處，三聯(lián)匹及以上不允許超過3處。5.4.7.3假開剪和拼件合計(jì)不允許超過20%,其中拼件率不得超過10%。6試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)方法6.1.2纖維含量偏差測(cè)定按GB/T2910.11、FZ/T01057(所有部分)執(zhí)行，纖維含量結(jié)果以凈干質(zhì)量結(jié)合公定回潮率計(jì)算的公定質(zhì)量百分率表示。6.1.4斷裂強(qiáng)力測(cè)定按GB/T3923.1執(zhí)行。6.1.5棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率、棉結(jié)疵點(diǎn)格率檢驗(yàn)按FZ/T100056.2布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)條件和方法6.2.1檢驗(yàn)時(shí)，布面上的照度為4001x±100lx。6.2.2布面疵點(diǎn)評(píng)分以布的正面為準(zhǔn)，平紋織物和山形斜紋織物以交班印一面為正面，斜紋織物中紗織物以左斜()為正面，線織物以右斜(7)為正面，也可根據(jù)需要按照客戶要求確認(rèn)織物正面。6.2.3檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將布平放在工作臺(tái)上，檢驗(yàn)人員站在工作臺(tái)旁，以能清楚看出的為明顯疵點(diǎn)。7檢驗(yàn)規(guī)則按FZ/T10004執(zhí)行。8.1標(biāo)志和包裝：按FZ/T10009執(zhí)行。8.2運(yùn)輸和貯存：產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免包裝破損，產(chǎn)品受潮。產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、清潔的環(huán)境中，確保產(chǎn)品不發(fā)生霉變等變質(zhì)現(xiàn)象。9其他用戶對(duì)產(chǎn)品有特殊要求的，可由供需雙方另訂協(xié)議。6FZ/T13032—2016(規(guī)范性附錄)技術(shù)條件制定規(guī)定A.1產(chǎn)品的技術(shù)條件的制定，除下列規(guī)定外，均按GB/T406—2008附錄A執(zhí)行。A.2產(chǎn)品的原料代號(hào)為：棉為C,PTT/PET復(fù)合纖維為PTT/PET?；旒彵鹊膶懛ㄒ?guī)定為：棉含量/(PTT/PET)復(fù)合纖維含量。例如：棉含量80%,PTT/PET復(fù)合纖維含量20%,寫為C/(PTT/PET)A.3棉纖維的公定回潮率8.5%,PTT/PET復(fù)合纖維的標(biāo)準(zhǔn)回潮率0.4%。A.4PTT/PET復(fù)合纖維與棉混紡本色紗線的標(biāo)準(zhǔn)回潮率可按棉與PTT/PET復(fù)合纖維干燥質(zhì)量百分率計(jì)算，也可按棉與PTT/PET復(fù)合纖維標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量混紡比例計(jì)算，按式(A.1)和式(A.2)計(jì)算，按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。PTT/PET復(fù)合纖維與棉混紡紗線的公英制線密度按式(A.3)換算，按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。………………(A.1)……………(A.2)式中：W——PTT/PET復(fù)合纖維與棉混紡本色紗線的標(biāo)準(zhǔn)回潮率，%;Wc——棉纖維公定回潮率，%;Wprr/PEr——PTT/PET復(fù)合纖維的標(biāo)準(zhǔn)回潮率，%Ac、AprT/PET——棉、PTT/PET復(fù)合纖維的干燥質(zhì)量百分比例，%;Bc、Bprr/pEr——棉、PTT/PET復(fù)合纖維的公定質(zhì)量混紡百分比例，%。式中：……………(A.3)T?——PTT/PET復(fù)合纖維與棉混紡本色紗線線密度，單位為特克斯(tex);N?——PTT/PET復(fù)合纖維與棉混紡本色紗線的英制支數(shù)，單位為支(*)。A.5PTT/PET復(fù)合纖維與棉混紡本色紗線的直徑系數(shù)可按棉紗直徑系數(shù)0.037計(jì)算。A.6PTT/PET復(fù)合纖維與棉混紡交織本色布織物的斷裂強(qiáng)力以5cm×20cm布條的斷裂強(qiáng)力表示，織物的設(shè)計(jì)斷裂強(qiáng)力按式(A.4)計(jì)算，按GB/T8170修約為整數(shù)。式中：…………Q——本色布的設(shè)計(jì)斷裂強(qiáng)力，單位為牛頓(N);P?——單根紗線一等品標(biāo)準(zhǔn)斷裂強(qiáng)度，單位為厘牛每特克斯(cN/tex);N——織物中紗線標(biāo)準(zhǔn)密度，單位為根每10厘米(根/10cm);K——織物中紗線強(qiáng)力的利用系數(shù)，K值見表A.1。7表A.1紗線強(qiáng)力利用系數(shù)織物組織經(jīng)向緯向緊度/%K緊度/%K平布粗特中特細(xì)特0.98～1.07斜紋紗40～600.69～0.890.98～1.1840～600.69～0.89線粗特0.93～1.0940～600.69～0.890.93～1.0940～600.69～0.89緞紋紗45～550.83～0.93線0.98～1.1345～550.83～0.93注3:紗線按粗細(xì)程度分為特細(xì)、細(xì)特、中特、粗特四檔。特細(xì)：10tex以下(60°以上);細(xì)特：10tex～20tex(60°~29*);中特：21tex～29tex(28°~20*);粗特：32tex及以上(18°及以下)。8(規(guī)范性附錄)各類布面疵點(diǎn)的具體內(nèi)容B.1經(jīng)向明顯疵點(diǎn)B.2緯向明顯疵點(diǎn)B.3橫檔B.4嚴(yán)重疵點(diǎn)破洞、豁邊、跳花、稀弄、經(jīng)縮浪紋(三楞起算)、并列3根吊經(jīng)、松經(jīng)(包括隔開1根～2根好紗)、不幅中滿10個(gè)結(jié)頭或邊撐疵。B.5其他B.5.1經(jīng)向疵點(diǎn)及緯向疵點(diǎn)中，有些疵點(diǎn)是這兩類共同性的，如竹節(jié)、跳紗等，在分類中只列入經(jīng)向疵B.5.2如布面上出現(xiàn)上述未包括的疵點(diǎn)，按相似疵點(diǎn)評(píng)分。9(規(guī)范性附錄)疵點(diǎn)名稱的說明C.2粗經(jīng)：直徑偏粗長(zhǎng)5cm及以上的經(jīng)紗織入布內(nèi)。C.3錯(cuò)線密度：線密度用錯(cuò)工藝標(biāo)準(zhǔn)。C.5筘路：織物經(jīng)向呈現(xiàn)條狀稀密不勻。C.9并線松緊：?jiǎn)渭喖幽頌楣删€時(shí)張力不勻。C.13經(jīng)縮波紋：部分經(jīng)紗受意外張力后松弛，使織物表面呈波紋狀起伏不平。C.17星跳：1根經(jīng)紗或緯紗跳過2根～4根形成星點(diǎn)狀的。C.18跳紗：1根～2根經(jīng)紗或緯紗跳過5根及以上的。C.22拖紗：拖在布面或布邊上未剪去的紗頭。C.25油漬：織物沾油后留下的痕跡。C.29不褪色色經(jīng)：被沾污而洗不清的有色經(jīng)紗。C.34布開花：異纖維或色纖維混入紗線中織入布內(nèi)。C.35油花紗：在紡紗過程中沾污油漬的纖維附入紗線。C.37凹邊：凹進(jìn)布邊0.5cm及以上。C.40長(zhǎng)條影：由于不同批次紗的混入或其他因素，造成布面經(jīng)向間隔的條痕。C.41極光：由于機(jī)械造成布面摩擦而留下的痕跡。C.44絞邊不良：因絞邊裝置不良或絞邊紗張力不勻，造成2根及以上絞邊紗不交織或交織不良。C.46方眼：織造時(shí)局部經(jīng)紗張力過大，布面形成塊狀風(fēng)格差異。C.47木輥皺：坯布經(jīng)過卷布