FZT 54079-2015 粘膠絲束行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Viscosetow2015-07-14發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布1本標(biāo)準(zhǔn)適用于單纖維線密度在0.60dtex～28.00dtex,有光、半消光和全消光，以棉漿、木漿為主要原料生產(chǎn)的粘膠絲束。其他粘膠絲束可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)第1部分：纖維和紗線GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)第3部分：通用GB/T4146.1紡織品化學(xué)纖維第1部分：屬名GB/T4146.3紡織品化學(xué)纖維第3部分：檢驗(yàn)術(shù)語(yǔ)GB/T6503化學(xué)纖維回潮率試驗(yàn)方法GB/T6504化學(xué)纖維含油率試驗(yàn)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14335化學(xué)纖維短纖維線密度試驗(yàn)方法GB/T14337化學(xué)纖維短纖維拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T14339化學(xué)纖維短纖維疵點(diǎn)試驗(yàn)方法FZ/T50013纖維素化學(xué)纖維白度試驗(yàn)方法藍(lán)光漫反射因數(shù)法FZ/T50014纖維素化學(xué)纖維殘硫量測(cè)定方法直接碘量法FZ/T50027化學(xué)纖維二氧化鈦含量試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1、GB/T4146.3界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。多根單絲集合而成的無(wú)捻長(zhǎng)束纖維。4分類和標(biāo)識(shí)4.1產(chǎn)品類型按消光劑(二氧化鈦)的含量分為有光、半消光和全消光粘膠絲束，見(jiàn)表1。2表1粘膠絲束的分類和命名產(chǎn)品名稱消光劑(二氧化鈦)含量有光粘膠絲束半消光粘膠絲束>0.2%～<0.9%全消光粘膠絲束4.2產(chǎn)品規(guī)格以單纖維線密度(dtex)表示。5技術(shù)要求5.1產(chǎn)品分等5.2性能項(xiàng)目和指標(biāo)見(jiàn)表2。表2粘膠絲束性能項(xiàng)目和指標(biāo)序號(hào)0.60dtex～1.70dtex>1.70dtex～<8.90dtex8.90dtex～28.00dtex優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品1干斷裂強(qiáng)度/(cN/dtex)≥2濕斷裂強(qiáng)度/(cN/dtex)≥3干斷裂伸長(zhǎng)率/%M±2.0M±3.0M±4.0M±2.0M±3.0M±4.0M±2.0M±3.0M±4.04線密度偏差率/%士4.0士7.0士11.0士4.0士7.0士11.0士4.0士7.05殘硫量/(mg/100g)≤42.06疵點(diǎn)/(mg/100g)≤40.048.07干斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)(CV)/%≤注：M為干斷裂伸長(zhǎng)率中心值，不得低于19%,具體可根據(jù)用戶需求確定，一旦確定，不得隨意更改。5.3外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目和指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。由供需雙方協(xié)商確定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)通則6.1.1調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣條件，溫度為(20±2)℃,相對(duì)濕度為(65±3)%。36.1.2.1整批產(chǎn)品中包裝件的采樣數(shù)量為該批產(chǎn)品包裝件總數(shù)的5%,但不得少于5個(gè)包裝件，其編號(hào)為不相鄰者。6.1.2.2從隨機(jī)取出的包裝件中分別剪取400mm～800mm的絲束，距絲束末端1m以上位置整段剪取。6.1.2.3將剪取下的樣品立即置于干燥潔凈的容器中，并進(jìn)行密封。6.1.3.1供測(cè)定含水率試樣的準(zhǔn)備將采取的樣品取出，每段剪取(長(zhǎng)度約40mm,質(zhì)量60g～80g,不得破壞絲束條寬度的完整性，如有破壞應(yīng)重新剪取完整絲條寬度上的試樣),進(jìn)行手工開松后，供測(cè)定含水率使用。6.1.3.2供測(cè)定物理機(jī)械性能試樣的準(zhǔn)備6.1.3.2.1將采取的樣品，每段剪取約40mm,試樣進(jìn)行手工開松后，放入(105±2)℃的恒溫烘箱中進(jìn)行烘干20min～40min。6.2線密度偏差率按GB/T14335規(guī)定執(zhí)行。6.3斷裂強(qiáng)度、干斷裂伸長(zhǎng)率和干斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)按GB/T14337規(guī)定執(zhí)行。按FZ/T50014規(guī)定執(zhí)行。按GB/T14339規(guī)定執(zhí)行。按GB/T6503箱內(nèi)熱稱法規(guī)定執(zhí)行，其中試樣量取60g～80g。按GB/T6504規(guī)定執(zhí)行。6.8二氧化鈦含量按FZ/T50027規(guī)定執(zhí)行。47檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目7.1.1表2中所有項(xiàng)目均為考核項(xiàng)目，并按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.2含水率為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，并按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2組批規(guī)則按檢驗(yàn)批組批，一個(gè)生產(chǎn)批可由一個(gè)檢驗(yàn)批或由若干個(gè)檢驗(yàn)批組成。7.3綜合評(píng)定各性能項(xiàng)目的測(cè)定值或計(jì)算值按GB/T8170中修約值比較法與表2規(guī)定性能項(xiàng)目指標(biāo)的極限數(shù)值比較，評(píng)定每項(xiàng)等級(jí)。最終以檢驗(yàn)批中性能項(xiàng)目中最低項(xiàng)的等級(jí)定為該批產(chǎn)品等級(jí)。7.4復(fù)驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品到需方時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查包裝件的外包裝、件數(shù)、質(zhì)量與貨單是否相符，如因運(yùn)輸、保管等原因影響產(chǎn)品到收貨方一個(gè)月內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)可提交復(fù)驗(yàn)。若該批產(chǎn)品的數(shù)量使用了三分之一以上時(shí)，不應(yīng)申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)可在雙方同意的任何一方進(jìn)行，必要時(shí)可請(qǐng)仲裁檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按本標(biāo)準(zhǔn)要求取由于該批產(chǎn)品品質(zhì)影響了后加工產(chǎn)品品質(zhì)，并造成嚴(yán)重?fù)p失時(shí)，供需雙方應(yīng)分析原因、明確責(zé)任、協(xié)商處理。性能項(xiàng)目試驗(yàn)按6.1.2規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，不得抽取在運(yùn)輸途中意外受潮、污染、擦傷或包裝已經(jīng)打開的包裝件。按原生產(chǎn)批組批。7.4.5.1按7.3評(píng)定，高于或等于原等級(jí)判為符合，低于原等級(jí)則判為不符合。7.4.5.2復(fù)驗(yàn)時(shí)公定質(zhì)量差異超過(guò)1%,由供需雙方協(xié)商處理。7.5公定質(zhì)量驗(yàn)收公定質(zhì)量按式(1)計(jì)算： (1