FZT 73059-2017 雙面穿服裝行業(yè)標準

中華人民共和國紡織行業(yè)標準中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I1本標準不適用于年齡在36個月及以下的嬰幼兒服裝。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T2910(所有部分)紡織品定量GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)B/T4802.3紡織品織物起毛起球性能的GB/T5711紡織品色牢度試驗?zāi)虶B/T8629—2001紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T17592紡織品禁用偶氮染料GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T19976—2005紡織品頂破2GB/T21294服裝理化性能的檢驗方法GB/T21295服裝理化性能的技術(shù)要求GB/T26385—2011針織拼接服裝GB/T29862紡織品纖維含量的標識GB/T31127—2014紡織品色牢度試驗拼接互染色牢度GB31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范GB/T31907服裝測量方法FZ/T01026紡織品定量化學分析四組分纖維混合物FZ/T01031—2016針織物和彈性機織物一接縫強力及伸長率的測定抓樣法FZ/T01057(所有部分)紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T01095紡織品氮綸產(chǎn)品纖維含量的試驗方法FZ/T30003麻柳混紡產(chǎn)品定量分析方法顯微投影法FZ/T73053開織羽絨服裝FZ/T80004服裝成品出廠檢驗規(guī)則FZ/T80007,8-2006使用粘合村服裝耐干洗測試方法FZ/T81007-2012單、爽服裝GSB16-2189針織產(chǎn)晶標準深度樣未(1/12)GSBh6-2500針織物表面疵點彩色樣照3.1使用說明成品使用說明按GB/15296.4執(zhí)行，兒童產(chǎn)品廢CB/T5206.4和GB31701執(zhí)行。兩面面料的纖維含量可按A面B面”分別標識，兩面面料纖維含量相同時可合并標注3.2號型規(guī)格3.2.1號型設(shè)置按GB/T*835或GB/T6411的規(guī)定執(zhí)3.2.2成品主要部位規(guī)格按GBAT1335或GB/T6411的有關(guān)規(guī)定自行設(shè)講。3.3原材料按有關(guān)紡織面料標準選用符合本標準質(zhì)量要求的面料，成品兩面面料的尺寸變化率應(yīng)相適宜。填充物的質(zhì)量應(yīng)按國家相關(guān)法規(guī)和強制性標準執(zhí)行。其中羽絨填充物的品質(zhì)還應(yīng)符合GB/T14272規(guī)定。采用與所用面料性能相適宜的襯布，其質(zhì)量應(yīng)符合本標準規(guī)定。37左右前身條料順直，格料對橫，互差不大于0.3條料對條，格料對格，互差不大于0.3陰陽條格以明顯條格為主兩袖左右順直，條格對稱，以袖山為準，互差不大于1.0條料對條，格料對橫，互差不大于0.3 中襠線以下對橫，互差不大于0.5以明顯條格為主3.6.3同色套裝的上裝與下裝的色差不低于4級。成品各部位劃分見圖1。成品各部位的疵點允許存在程度按表2規(guī)定。4圖1成品各部位劃分示意圖1號部位疵點線狀疵點2.0及以下3.0及以下2.0及以下條狀疵點允許一處允許兩處允許兩處塊狀疵點0.5及以下1.0及以下0.5及以下5表2(續(xù))1號部位疵點緯、橫檔允許一處允許兩處允許一處5.0及以下10.0及以下5.0及以下印花疵點，油、色斑疵點0.2及以下0.3及以下銹斑、破損性疵點疵點允許一處允許兩處允許一處允許兩處脫絨、起毛不勻允許一處允許兩處輕微：疵點在直觀上不明顯，通過仔細辨認才可看出。明顯：不影響總體效果，但能明顯感覺到疵點的存在。注2:表中線狀疵點和條塊狀疵點的允許值是指同一件產(chǎn)品上同類疵點的累計尺寸。注3:兩面疵點數(shù)分別計算，各部位疵點每面只允許有1個部位1種類別存在，超出則計為缺陷，可累注4:未列人表中的疵點可按其形態(tài)參照表中相似疵點執(zhí)行，特殊設(shè)計或裝飾除外。6中、長大衣褲士1.5士2.5士1.0土2.0總肩寬士1.2一一允許差異≤優(yōu)等品一等品合格品7優(yōu)等品一等品合格品按GB/T29862規(guī)定甲醛含量/(mg/kg)按GB18401規(guī)定可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)色牢度/級≥4334343耐汗?jié)?酸、堿)434344344444444(淺色3)3起毛起球/級43褲后檔縫接縫強力/N≥胸圍腰圍一1.5長度方向?qū)挾确较颉菪貒?.5腰圍長度方向?qū)挾确较蜷L度方向?qū)挾确较?8表5(續(xù))優(yōu)等品一等品合格品按GB/T21295規(guī)定，任何一面面料不得有影響外觀的縫子紕裂程度≤0.6cm,不得出現(xiàn)紗線滑脫、縫紉線斷裂現(xiàn)象(仿)毛針織品水洗后扭曲注：機織按GB/T4841.3的規(guī)定，>1/12染料染色標準深度為深色，≤1/12染料染色標準深度為淺色；針織色別分檔按GSB16-2159標準執(zhí)行，>1/12標準深度為深色，≤1/12標準深度為淺3.11.5拼接互染色牢度考核深淺色拼接部位及深淺色兩面面料的拼接互染性能3.11.7水洗尺寸變化率不考核使用說明中標注不可水洗的產(chǎn)品；干洗尺寸變化率3.11.8水洗后外觀不考核使用說明中標注不可水洗的產(chǎn)品；干洗后外觀不考核使用說明中標注不可或單位面積質(zhì)量47g/m2及以下的平紋織物；或單位面積質(zhì)量67g/m2及以下的緞紋織物)不考核接縫3.11.11羅紋或松緊式下擺(褲腳口)產(chǎn)品、短褲、使用說明中標注不可水洗的產(chǎn)品不考核水洗后扭3.11.12對于兒童雙面穿服裝應(yīng)符合GB31701中對應(yīng)安全技術(shù)類別要求及表5的要求，雙面穿羽絨94檢驗方法4.1.1鋼卷尺或直尺，分度值為1mm。4.1.2紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡(GB/T250)。4.1.31/12染料染色標準深度色卡(GB/T4841.3)、針織產(chǎn)品標準深度樣卡(1/12)(GSB16-2159)。4.1.4男女羽絨服裝外觀疵點樣照、男女單、棉服裝及男女兒童單服裝外觀疵點樣照、針織物表面疵點4.2填充物測定根據(jù)填充物種類按GE18383及GB/T14272規(guī)定執(zhí)行。4.3.1一般采用打光檢驗，照度不低于600lx,有條件時也可采用北空光照明。4.3.2允斜程度或紋路歪斜以緯斜率表示，按式(1)計算(結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位):式中：S—緯斜率，%;d緯紗(條格或針織橫列)傾斜與水學最大距離，單位為毫米(mm);W—衣片寬，單位為毫米(mm)。于織物表面距離60cm目測；+與GB/T250樣卡對比。4.3.4成品各部位疵點可與勇女羽絨服裝外觀疵點樣照或男女單、棉服裝及男女兒量單腹裝外觀疵點4.3.5褲側(cè)縫扭曲率的測定按FZ/T81007—2012中4.3.6的規(guī)定。4.4成品規(guī)格測定4.4.1成品的主要部位規(guī)格選用按3.2.2規(guī)定。4.4.2成品主要部位的測重方法按GBAT31907規(guī)定，兩面分別測量(特殊度計除外),允許偏差按表34.5理化性能測定按FZ/T01057(所有部分)、GB/T2910(所有部分)、FZ/T01026、FZ/T01095、FZ/T30003、GB/T16988的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T2912.1的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T7573的規(guī)定執(zhí)行。定執(zhí)行，精梳產(chǎn)品翻動14400r,粗梳產(chǎn)品翻動7200r。a)水洗尺寸變化率按GB/T8630的有關(guān)規(guī)定，采用5A洗滌方法(面料含毛或蠶絲≥50%的成品采用GB/T8629—2001的7A程序洗滌，干燥方式采用烘箱烘燥),干燥方式采用懸掛晾干。c)尺寸變化率試驗在批量中隨機抽取三件成品測試，結(jié)果取三件的平均值，若同時存在收縮與伸長的試驗結(jié)果時，以收縮或伸長的兩件試樣的平均值作為試驗結(jié)果，兩面織物分別標記測試，同時記錄兩面互差值。兩面互差值取兩面尺寸變化率之差的絕對值。d)機織物尺寸變化率按相應(yīng)的測量部位標記；針織物尺寸變化率測量部位上衣取衣長與胸圍作為直向和橫向的測量部位。褲子取褲長與橫襠(從襠底處沿垂直于褲長的方向量至褲側(cè)邊)作為直向和橫向的測量部位，橫向以左右橫襠的平均值作為計算依據(jù)。按4.5.15規(guī)定洗滌3件，其中針織羽絨服裝的洗滌和干燥方式按FZ/T73053規(guī)定執(zhí)行，機織羽絨服裝的洗滌和干燥方式按GB/T14272的規(guī)定執(zhí)行。觀察樣品洗滌試驗后的外觀質(zhì)量，測試結(jié)果出現(xiàn)任何一面不符合規(guī)定要求，則判定戒品洗后外觀不合格成品主要部位的縫子出裂程度兩面面料分開測試，如兩面無法分開的，以成品整體取樣測試，測試按GB/T3917.2規(guī)定執(zhí)行。4.5.19頂破強力按GB/T19076—2006規(guī)定執(zhí)行，鋼球真徑采用(38生0.02)mm,兩面面料分別測試。按GB7742.1規(guī)定執(zhí)行，試驗而積為73cm2,兩面面料分別測試。4.5.22未提及取樣部位的測試項目可按測試需要在成品上選取詞樣5檢驗規(guī)則5.1檢驗分類5.1.1成品檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。型式檢驗時機根據(jù)生產(chǎn)廠實際情況或合同協(xié)議規(guī)定，一般在轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)后復產(chǎn)、原料或工藝有重大改變時進5.1.2出廠檢驗項目按第3章規(guī)定，3.11除外。成品出廠檢驗規(guī)則按FZ/T80004規(guī)定。5.1.3型式檢驗項目按第3章規(guī)定。5.2外觀質(zhì)量等級和缺陷劃分規(guī)則5.2.1外觀質(zhì)量等級劃分成品質(zhì)量等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù)。抽樣樣本中的單件產(chǎn)品以兩面缺陷的總數(shù)量結(jié)合單面缺陷的數(shù)量及其輕重程度劃分等級，批量產(chǎn)品的等級以抽樣樣外觀質(zhì)量缺陷判定依據(jù)見表6。輕缺陷重缺陷嚴重缺陷1使用說明一2線、襯等輔料的色澤與面料不相適宜；釘扣線與扣的色澤不相不相適宜鈕扣、附件脫落；鈕扣、裝飾扣及其他附件表面不光潔、有毛3超過本標準規(guī)定50%及以內(nèi)4超過本標準規(guī)定50%及以內(nèi)5色差不符合本標準規(guī)定半級色差不符合本標準規(guī)定半級以上6外觀疵點1號部位超過本標準規(guī)定7絎線8橫向、對稱絎線互差大于9眼外露 結(jié)不整齊；褲底不平；后縫單線斷線 水花大于4.0cm2有嚴重污潰，污潰大于3.0cm2輕缺陷重缺陷嚴重缺陷牢固以上單跳針；四、五線包縫有以上串口不順直明顯不平服、駁頭明顯不平服一包縫后縫份小于0.8cm;毛、脫、嵌線寬窄互差大于0.3cm;袋位前后互差大于0.7cm;高低互差大于0.5cm;袋蓋長短，寬窄互差大于0.3cm;口袋不平服、不袋角不整齊出；袋口無袋墊布；袋蓋小于袋口(貼袋)0.5cm(一側(cè))或小位距離不均勻，互差大于0.4cm;眼位距離不均勻，互差大于0.6cm;扣與眼互差大于0.5cm(包括附件等)型起皺，明顯露印繡花漏銹，印花顯著搭色、沙眼、缺花、套版不正、滲色定50%以內(nèi)一腰頭明顯不平服、不順直；寬窄互差大于0.3cm;止口反吐；橡筋松緊不勻一表6(續(xù))輕缺陷重缺陷嚴重缺陷規(guī)格超過本標準規(guī)定50%以內(nèi)以上以上使用粘合襯部位脫膠、滲膠、注2:本標準未涉及的缺陷可根據(jù)標準規(guī)定，參照規(guī)則注3:凡屬丟工、少序、錯序，均為重缺陷。缺件為嚴重缺a)500件(條)[含500件(條)]以下抽驗10件(條)b)500件(條)以上至1000件(條)[含1000件(條)]抽驗20件(條)c)1000件(條)以上抽驗30件(條)。a)優(yōu)等品：嚴重缺陷數(shù)=0,重缺陷數(shù)=0,輕缺陷數(shù)≤6,單面輕缺陷數(shù)≤4。b)一等品：嚴重缺陷數(shù)=0,重缺陷數(shù)=0,輕缺陷數(shù)≤10,單面輕缺陷數(shù)≤7或嚴重缺陷數(shù)=0,重缺陷數(shù)≤1,輕缺陷數(shù)≤4,單面輕缺陷數(shù)≤3。c)合