FZT 99010-2016 FTY系列紡織用三相永磁同步電動機技術(shù)條件（機座號80～355）

代替FZ/T99010—1993FTY系列紡織用三相永磁同步電動機技術(shù)條件(機座號80～355)SpecificationforFTYseriesthree-phasepermanentmagnetsynchronousmotorfortextilepurpose(Framesize80～355)中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 I 12規(guī)范性引用文件 1 14技術(shù)要求 5檢驗規(guī)則和試驗方法 本標準是對FZ/T99010—1993《FTY型三相永磁式同步電動機》的修訂，與FZ/T99010—1993相——標準名稱由《FTY型三相永磁式同步電動機》改為《FTY系列紡織用三相永磁同步電動機技術(shù)條件(機座號80～355)》;——范圍：擴大為適用于各類紡織設(shè)備專用的FTY系列紡織用三相永磁同步電動機； 規(guī)格型號擴展到80～355; ——電動機的外殼防護等級由原來的IP14和IP44修訂為IP54/IP55,取消了防護等級表(見3.1);——電動機的冷卻方式由原來的多種改為IC411(見3.2);——電動機的標準結(jié)構(gòu)及安裝形式由原來的多種改為IMB3、IMB5、IMB35、IMV1(按GB/T997—2008規(guī)定執(zhí)行)。同時取消了結(jié)構(gòu)及安裝形式代號表格(見3.3);——增加了電動機的機座號與轉(zhuǎn)速及功率的對應(yīng)關(guān)系的表格(見3.7);——修訂和增加了電機的效率及功率因數(shù)保證值，能效等級符合GB30253—2013的Ⅱ級規(guī)定。同時規(guī)定了電機效率測定方法(見4.4); 修訂了在額定電壓下，電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值(見4.5)、失步轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值(見4.6)、牽人轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值(見4.7)、起動過程中最小轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值(見4.8)、堵轉(zhuǎn)電流與額定電流之比保證值(見4.9);——電氣性能保證值的容差中增加“最小轉(zhuǎn)矩倍數(shù)的容差”的要求(見4.10); ——增加了定子繞組匝間耐電壓試驗的沖擊電壓峰值按GB/T22719.2—2008的規(guī)定(見4.17); 修訂電動機定子繞組恒定濕熱試驗按FZ/T90059—2009的規(guī)定進行(見4.18); 增加電動機的機械振動表15,不同軸中心高用位移、速度和加速度表示的振動強度限值(見4.19);——電動機噪聲限值按GB/T10069.3—2008的規(guī)定，增加表16噪聲值(見4.20);——增加了對“電動機防纖維堵塞能力”的要求(見4.22);——電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合GB1971—2006的規(guī)定(見4.26);——增加了“電動機安全性能”的要求(見4.27);——檢查試驗項目中增加了“旋轉(zhuǎn)方向的檢查”(見5.2中的i); ——修訂了匝間絕緣試驗按GB/T22719.1—2008進行(見5.7)。1FZ/T99010—2016FTY系列紡織用三相永磁同步電動機技術(shù)條件(機座號80～355)本標準規(guī)定了FTY系列紡織用三相永磁同步電動機(機座號80～355)的型式、基本參數(shù)與尺寸、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則和試驗方法以及標志、包裝與保用期的要求。本標準適用于棉、毛、麻、絲及化纖等各類紡織設(shè)備專用的FTY系列三相永磁同步電動機(機座號80～355)(以下簡稱“電動機”)。本系列電動機為自啟動永磁同步電動機。本標準規(guī)定的電動機具有較高的過載能力和防纖維堵塞能力，適應(yīng)于在短纖維環(huán)境中使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB755—2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T997—2008旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類(IM代號)GB1971—2006旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1993—1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T4772.1—1999旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4942.1—2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼)分級GB10068—2008軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1—2006旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB14711—2013中小型旋轉(zhuǎn)電機通用安全要求GB/T22669—2008三相永磁同步電動機試驗方法GB/T22719.1—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值GB30253—2013永磁同步電動機能效限定值及能效等級FZ/T90059—2009紡織用電機恒定濕熱試驗方法3.1電動機的外殼防護等級為IP54/IP55(按GB/T4942.1—2006的規(guī)定)。3.2電動機的冷卻方式為IC411(按GB/T1993—1993的規(guī)定)。3.3電動機的標準結(jié)構(gòu)及安裝型式為：IMB3、IMB5、IMB35、IMV1(按GB/T997—2008的規(guī)定)。3.4電動機的定額是以連續(xù)工作制(S1)為基準的連續(xù)定額。3.5電動機的額定頻率為50Hz,額定電壓380V,Y接3.6電動機應(yīng)按下列額定功率(kW)23.7電動機的機座號與轉(zhuǎn)速及功率的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1機座號與轉(zhuǎn)速及功率的對應(yīng)關(guān)系機座號轉(zhuǎn)速/(r/min)功率/kW—334434—注：字母后的數(shù)字代表不同的鐵芯長度，也即同一機座號和轉(zhuǎn)速下不同的功率，33.8電動機尺寸及公差3.8.1電動機的安裝尺寸及其公差應(yīng)符合圖1～圖4及表2～表5的規(guī)定，外形尺寸應(yīng)不大于圖1~圖4及表2～表5的規(guī)定，也可按與用戶的協(xié)議生產(chǎn)。機座號80~90機座號100~132機座號160~356機座號80~355圖1機座帶底腳端蓋上無凸緣的電動機表2機座帶底腳端蓋上無凸緣的電動機單位為毫米機座號極數(shù)外形尺寸AA/2BCDBHPABACADADL本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏整基本尺寸極限偏整基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏整基本尺寸極限偏差位置度公整2、4、6+0.009-0.0046&0-0.100-0.5+0.36080-0.0360-0.20+0.430+0.018-0.0020-0.043+0.030-0.011+0.52022單位為毫米機座號極數(shù)外形尺寸AN2BCDBFrL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限基本尺寸極限基本尺士極限偏墊基本尺寸極履偏整基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏整基本尺寸極限偏整公整2+0.030-0.011-0.0430-0.20t40.820-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.0522-0.043-0.0522-0.0430-0.0522+0.035-0.0132+0.030-0.011+0.038-0.013C=D-GEGE的極限偏差對機座號80為(8),其余為()K孔的位置度公楚以軸伸的軸線為基準。n②圖2機座帶底腳端蓋上有凸緣(帶通孔)的電動機表3機座帶底腳端蓋上有凸緣(帶通孔)的電動機單位為毫米氣摩號凸緣號極數(shù)安轅尺寸及公整外形尺寸AN/2BCDBFGHrNPRsF口緣孔數(shù)ABACL尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸本極限偏制民計基本民計極限像制基本尺4按阻拿制基本尺寸極限偏整基本尺寸極限偏整基本尺寸極限偏楚基本尺寸極限偏整極限偏制墨本尺4極限偏禁FF165246+0.00960-0.03000+0.01400*1.0⑩048A00036FF2150*1.2⑩4FF265+0.016-0.013FF300土0.4300.0435FF350+0.01108FF400428單位為毫米機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公整外形尺寸AN2BCDBFGHrNRs凸緣孔數(shù)L基本基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏制基事尺寸模限偏差基本基本尺寸極限偏差基本基本尺寸極梁基本尺寸極限偏差基年尺寸極限俸制基本尺寸極限偏差基本尺寸費限偏整基本尺寸極限偏制基本尺寸極限偏差基本尺寸FF5002+0.030+0.0110-0.0520-0.200-0.5+0.5200+0.520*1.2⑩50-0.12820-1.0020-0.043-0.052FF60020-0.04360-0.150-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.052FF7402+0.035*0.0132+0.030*0.011+0.035*0.013·C0-極院信楚對機座號80為(g),其余為(8)。6軸伸的軸線為基準。*R為凸緣配合面至軸伸肩的距離。9圖3機座不帶底腳端蓋上有凸緣(帶通孔)的電動機機座號凸律號極數(shù)DEFNRs”T凸緣孔數(shù)ACADL基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏別基本尺寸極限偏慧基本尺4極限偏整基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏整基本尺4極限偏差位置度公差基本尺寸F16540.009-0.00460-0.0300-0.10+0.014-0.0t10+0.4300-0.12480-0.0360FF2154FF265*0.018+0.002FF3005FF350+0.030+0.011單位為毫米亂座號凸緣號極數(shù)DEFGNPRsT凸緣孔數(shù)ACADL繼言是能基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏繁基本尺寸想容退部基本尺寸極限偏差基本尺寸靠偷用度基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸屋偷者能FF400+0.030*0.0110-0.0430-0.0200050-0.1282FV500220-0.05220-0.0430-0.052C=D-GE,CE的極限偏差對機座號80為(),其余為(·P尺寸為最大極限值?！為凸緣配合面至軸伸肩的距離，·S孔的位置度公整以輸伸的軸線為基準。臺機座號180~200機座號225~355圖4立式安裝，機座不帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔),軸伸向下的電動機表5立式安裝，機座不帶底腳，端蓋上有凸緣(帶通孔),軸伸向下的電動機單位為毫米機座號凸緣號肆橫NPRs凸緣孔數(shù)ACADFL拿足?；境叽缁境叽鐦O退偏基本尺寸極限偏基本尺士極限偏基本尺寸量用額基本尺寸極限偏位置度公差極限偏贊FF3002、4、6*0.018*0.0020-0.0430-0.2040.016-0.0130050-0.124FF350+0.030*0.011FF4008FF50O20-0.052表5(續(xù))機座號口律號極數(shù)EFGN戶Rs凸緣孔數(shù)ACADFL基本尺寸制容用發(fā)基本尺寸極限偏差基本尺寸極限編差重本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸麋像祀寒位置度公差基本尺寸極限偏差FF5002+0.030*0.0110-0.0430-0.20*2.0⑩0-0.1580-0.0520FF60020-0.04360-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.052FF7402+0.03540.0132+0.030*0.011+0.035+0.013C=D-CE,CE的極限偏差對機座號80為(*01°),其余為(0)·P尺寸為最大極限值?！為凸緣配合面至軸仲肩的距離，·S孔的位置度公整以軸伸的軸線為基準。日FZ/T99010—20163.8.2電動機軸伸鍵的尺寸及公差應(yīng)符合表6的規(guī)定。單位為毫米表6軸伸鍵的尺寸及公差單位為毫米軸伸直徑鍵寬鍵高3.8.3軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7徑向圓跳動公差單位為毫米軸伸直徑圓跳動公差3.8.4凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動和凸緣配合面對電動機軸線的端面圓跳動公差應(yīng)符合表8的規(guī)定。凸緣止口直徑圓跳動公差3.8.5電動機軸線對底腳支撐面的平行度公差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9平行度公差FZ/T99010—2016單位為毫米機座號平行度公差3.8.6電動機底腳支承面的平面度公差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10平面度公差單位為毫米平面度公差注：AB為電動機底腳外邊緣間的距離(端視);BB為電動機底腳外邊緣間的距離(側(cè)視)。3.8.7電動機軸伸上鍵槽的對稱度公差應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11對稱度公差單位為毫米鍵槽寬度對稱度公差684技術(shù)要求4.1電動機應(yīng)符合本標準要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。4.2在下列海拔、環(huán)境空氣溫度條件下，電動機應(yīng)能額定運行。a)海拔不超過1000m;b)最高環(huán)境溫度隨季節(jié)而變化，但不超過40℃;注：如電機在海拔超過1000m或最高環(huán)境空氣溫度高于或低于40℃的條件下使用時，應(yīng)按GB755—2008的規(guī)定。c)最低環(huán)境空氣溫度為一15℃。4.4電動機在功率、電壓及頻率額定時，其效率及功率因數(shù)的保證值應(yīng)符合表12的規(guī)定，能效等級符合GB30253—2013的Ⅱ級規(guī)定。電動機的效率由B法——測量輸入-輸出的損耗分析法(按GB/T22669—2008的10.2.2規(guī)定)確定。4.6在額定電壓下，電動機失步轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比保證值為2.2。4.7在額定電壓下，電動機牽入轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值為1.3。4.8在額定電壓下，電動機起動過程中最小轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值為1.0。4.9在額定電壓下，電動機堵轉(zhuǎn)電流與額定電流之比保證值為8.5。4.10電動機電氣性能保證值的容差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表12效率及功率因數(shù)的保證值2極4極6極34表13電氣性能保證值的容差序號電氣性能名稱1效率η2功率因數(shù)cosp—(1—cosé)/6,最少為一0.02,最多一0.073堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)保證值的一15%,+25%(經(jīng)協(xié)議可超過+25%)4失步轉(zhuǎn)矩倍數(shù)保證值的-10%5最小轉(zhuǎn)矩倍數(shù)保證值的-15%6堵轉(zhuǎn)電流倍數(shù)保證值的+20%7牽人轉(zhuǎn)矩倍數(shù)保證值的一10%4.11電動機定子繞組溫升4.11.1電動機采用155(F)級絕緣，當海拔高度和環(huán)境空氣溫度符合4.2的規(guī)定時，電動機定子繞組在額定電壓及額定頻率運行下的溫升(電阻法)應(yīng)不超過80K。如試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與4.2的規(guī)定不同，溫升限值應(yīng)按GB755—2008的規(guī)定修正。4.11.2用電阻法測量繞組溫度時，應(yīng)在熱試驗結(jié)束時盡快使電動機停轉(zhuǎn)。電動機斷電后能在表14規(guī)定的時間間隔內(nèi)測得第一點讀數(shù)，則以此讀數(shù)計算得到的溫升不需要外推至斷電瞬間。表14時間間隔切斷電源后的時間間隔/s注：如不能按照上述時間間隔內(nèi)測得第一點讀數(shù)，則應(yīng)按照GB755—2008的規(guī)定。4.11.3電動機軸承的允許溫度(溫度計法)應(yīng)不超過95℃。4.12電動機在熱狀態(tài)和逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應(yīng)能承受本標準4.6所規(guī)定的失步轉(zhuǎn)矩值(計及容差),歷時15s而無轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及發(fā)生有害變形。此時，電壓和頻率應(yīng)維持在額定值。4.13電動機應(yīng)能承受1.5倍額定電流，歷時不小于2min的偶然過電流而不發(fā)生有害變形。4.14電動機在空載情況下，應(yīng)能承受1.2倍的額定轉(zhuǎn)速，歷時2min而不發(fā)生有害變形。4.15電動機定子繞組的絕緣電阻在熱狀態(tài)時或熱試驗后，應(yīng)不低于0.38MΩ。4.16電動機的定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的耐電壓試驗而不擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz,并應(yīng)盡可能為正弦波形，試驗電壓的有效值為1760V。在生產(chǎn)線上大批連續(xù)生產(chǎn)的電動機進行檢查試驗時，允許將試驗時間縮短至1s,而試驗電壓的有效值為2110V。4.17電動機的定子繞組應(yīng)能承受匝間沖擊耐電壓試驗而不擊穿，其試驗沖擊電壓峰值和試驗方法按GB/T22719.2—2008的規(guī)定。4.18電動機的定子繞組在按FZ/T90059—2009所規(guī)定的恒定濕熱試驗方法進行。試驗后，絕緣電阻應(yīng)不低于0.38MQ,并應(yīng)能承受4.16所規(guī)定的耐電壓試驗而不擊穿，但電壓的有效值為1500V,試驗時間為1min。4.19電動機的機械振動4.19.1電動機在空載時測得的振動強度應(yīng)不超過表15的規(guī)定。表15不同軸中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振動強度限值(均方根值)電動機的中心高安裝方式位移速度加速度位移速度加速度位移速度加速度自由懸置剛性安裝4.19.2電動機在檢查試驗時，只需測量振動的速度。型式試驗時，所有三種振動量值都應(yīng)測量。4.20電動機在空載時測得的A計權(quán)聲功率級的噪聲數(shù)值應(yīng)符合表16所規(guī)定的數(shù)值。表16噪聲值轉(zhuǎn)速聲功率級/dB(A)34表16(續(xù))轉(zhuǎn)速聲功率級/dB(A) 4.21當三相電源平衡時，電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于三相平均值的10%。4.22電動機應(yīng)采用凈流式風罩或其他措施，使其具有防纖維堵塞能力。4.23電動機在檢查試驗時，空載的電流和損耗應(yīng)在某一數(shù)據(jù)范圍之內(nèi)，該數(shù)據(jù)范圍應(yīng)能保證電動機性能符合4.4～4.10的規(guī)定。4.24電動機有一個圓柱形軸伸，雙方另有協(xié)議時允許電動機制成兩個軸伸，第二個軸伸應(yīng)能傳動額定4.25電動機應(yīng)制成具有六個出線端。從主軸伸端視之，電動機的接線盒應(yīng)置于機座右面或頂部。電動機的接線盒內(nèi)應(yīng)有接地端子，并應(yīng)在接地端子的附近設(shè)置接地標志，此標志應(yīng)保證在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。4.26在出線端標志的字母順序與三相電源的電壓相序方向相同時，從主軸伸端視之，電動機應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)(按GB1971—2006的規(guī)定)。4.27電動機的安全性能應(yīng)符合GB14711—2013的要求。5檢驗規(guī)則和試驗方法5.1每臺電動機須經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。5.2每臺電動機應(yīng)經(jīng)過檢查試驗，檢查試驗項目包括：a)機械檢查(按本標準5.5、5.6的規(guī)定);b)定子繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測定(檢查試驗時，可測量冷態(tài)絕緣電阻，但應(yīng)保證熱狀態(tài)時絕緣電阻不低于4.15的規(guī)定);c)定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的測定；d)耐電壓試驗；e)匝間絕緣試驗；f)空載電流和損耗的測定；注：在型式試驗時需量取空載特性曲線。g)噪聲的測定(按5.6條的規(guī)定);h)振動的測定(按5.6條的規(guī)定);i)旋轉(zhuǎn)方向的檢查。a)經(jīng)鑒定定型后制造廠第一次試制或小批量生產(chǎn)時；b)電動機設(shè)計或工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時；c)當檢查試驗結(jié)果和以前進行的型式檢驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時；d)成批生產(chǎn)的電動機定期的抽試，每年抽試一次。當需要抽試的數(shù)量過多時，抽試時間間隔可適5.4電動機的型式檢驗項目包括：a)檢查試驗的全部項目；b)熱試驗；e)短時過轉(zhuǎn)矩試驗；f)失步轉(zhuǎn)矩的測定；g)起動過程中最小轉(zhuǎn)矩的測定；h)超速試驗(當有協(xié)議作出規(guī)定時進行);i)牽入轉(zhuǎn)矩的測定；j)空載反電動勢的測定。5.5電動機的機械檢查項目包括：裂痕等現(xiàn)象；c)安裝尺寸、外形尺寸及鍵的尺寸檢查：安裝尺寸及外形尺寸應(yīng)符合3.8.1的規(guī)定。鍵的尺寸應(yīng)符合3.8.2的規(guī)定；d)圓跳動、底腳支承面的平行度和平面度及鍵槽對稱度的檢查：圓跳動應(yīng)符合3.8.3和3.8.4的規(guī)定。底腳支承面的平行度和平面度應(yīng)分別符合3.8.5和3.8.6的規(guī)定。鍵槽的對稱度應(yīng)符合3.8.7的規(guī)定。底腳支承面的平面度和鍵槽對稱度允許在零部件上進行檢查。5.6本標準5.5的a)和b)應(yīng)每臺檢查，5.2的g)、h)及5.5條的c)和d)可以進行抽查，抽查辦法由制造廠制定。5.7電動機的外殼防護等級的試驗、偶然過電流試驗及恒定濕熱試驗，可在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定型或當結(jié)構(gòu)和工藝有較大改變時進行。5.85.2(其中的e)、g)和h)除外)和5.4,其試驗方法按照GB/T22669—2008進行；5