GBT 50567-2022 煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

UDCP中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Technicalstandardforshellstructureof施行日期：2022年5月1日中國計(jì)劃出版社中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告2022年第6號(hào)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50567-2022,自2022年5月1日起實(shí)施。原國家標(biāo)準(zhǔn)《煉本標(biāo)準(zhǔn)在住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部門戶網(wǎng)站(公開，并由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社有限公司出版發(fā)行。中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2022年1月5日本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《2019年工程建設(shè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編制及相關(guān)工作計(jì)劃的通知》(建標(biāo)函〔2019〕8號(hào))的要求，由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成的。本標(biāo)準(zhǔn)在修訂過程中，標(biāo)準(zhǔn)編制組開展了多項(xiàng)專題研究，進(jìn)行了大量的調(diào)查分析；總結(jié)了近十年來我國殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；吸納了近年來的科研成果；與國外先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行了比較；與國內(nèi)外相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行了協(xié)調(diào)，并借鑒了有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上以多種方式廣泛征求了有關(guān)單位的本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.將原第6章和第7章修改為第6章～第9章，原第8章、第9章和第10章合并為第10章；2.補(bǔ)充并調(diào)整了術(shù)語，刪除了符號(hào)；3.以第四強(qiáng)度理論屈服準(zhǔn)則確定當(dāng)量應(yīng)力；4.修訂了許用應(yīng)力取值原則；5.調(diào)整了殼體鋼材選用規(guī)定；6.調(diào)整了殼體厚度計(jì)算公式；7.修正了熱風(fēng)爐殼體爐缸段與基礎(chǔ)連接錨栓的計(jì)算公式，并調(diào)整了相關(guān)的構(gòu)造要求；8.調(diào)整了殼體開孔面積和孔洞之間的凈距要求；9.取消了熱風(fēng)爐殼體爐缸段與環(huán)板的T形連接方式；10.增加了重力除塵器殼體支承結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求； 3基本規(guī)定 7熱風(fēng)爐 8重力除塵器 9粗煤氣管道 附錄A耐高溫涂料涂層配套 附錄B殼體結(jié)構(gòu)用鋼板 附錄C高爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸 附錄D內(nèi)燃式熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀 附錄E外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸 附錄F混風(fēng)室殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸 附錄G頂燃式熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 1Generalprovisions 2Terms 3Basicrequirements 4Loads 4.1Classificationandeffectcombinationofload 5Material 5.2Connectingmaterial 5.3Designindex 6Blastfurnace 6.1Generalrequirements 6.2Design 7.1Design 8.1Design 9Rawgaspipeline 9.1Design AppendixAHeatresistantcoatingkit grooveforinternal-combustionhotstove Explanationofwordinginthisstandard Addition:Explanationofprovisi 1.0.1為規(guī)范煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工，做到技術(shù)先1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建和擴(kuò)建的有效容積為1000m3~5000m3級(jí)的高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器、粗煤氣管道殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工。1.0.3煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.1高爐blastfurnace一種在高溫高壓下將含鐵原料連續(xù)還原成生鐵的冶金專用窯爐，是當(dāng)代煉鐵生產(chǎn)的主體設(shè)備。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)安裝冷卻設(shè)備并砌筑耐火材料內(nèi)襯或殼外安裝夾殼式冷卻設(shè)備并在殼內(nèi)砌筑耐火材料內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為封罩、爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸6部分。2.0.2熱風(fēng)爐hotblaststove將經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)加熱到一定的溫度并送往高爐的熱動(dòng)力設(shè)備。熱風(fēng)爐系統(tǒng)由熱風(fēng)爐組及外部燃燒、送風(fēng)系統(tǒng)管道閥門等工藝設(shè)施組成，通過對(duì)熱風(fēng)爐組內(nèi)不同熱風(fēng)爐進(jìn)行交替的燃燒蓄熱、送風(fēng)放熱的換爐操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐的連續(xù)供風(fēng)。熱風(fēng)爐本體為內(nèi)部襯有耐火及隔熱材料的承壓鋼結(jié)構(gòu)殼體。熱風(fēng)爐本體內(nèi)砌筑有蓄熱室、燃燒室及燃燒器等耐材結(jié)構(gòu)。2.0.3除塵器de-duster用來脫除高爐煤氣中所含粗粒粉塵的工藝設(shè)施。一般有重力除塵器、旋風(fēng)除塵器等典型結(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)出高爐冶煉反應(yīng)所產(chǎn)生的高爐煤氣，將煤氣送往煤氣凈化設(shè)施的大型煤氣管道。由上升管、下降管、五通球或三通管組成。高爐從點(diǎn)火投產(chǎn)到停爐大修期間的實(shí)際運(yùn)行年限，是殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件按預(yù)定目的使用的年限。2.0.6殼體結(jié)構(gòu)shellstructure中面為曲面且厚度t遠(yuǎn)小于最小曲率半徑R和平面尺寸的片狀結(jié)構(gòu)，可分為薄殼和中厚殼。煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)的厚度與中面最小曲率半徑之比小于1/50,屬薄殼結(jié)構(gòu)。2.0.7當(dāng)量應(yīng)力equivalentstress由第四強(qiáng)度理論定義的用作任意應(yīng)力狀態(tài)下強(qiáng)度判據(jù)的組合應(yīng)力。2.0.8許用應(yīng)力allowablestress當(dāng)量應(yīng)力的許用極限。在工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中允許材料承受的最大應(yīng)力值。按彈性失效準(zhǔn)則分析結(jié)構(gòu)內(nèi)力及位移。2.0.10彈塑性分析elastic-plasticanalysis按材料塑性特征計(jì)算給定荷載下結(jié)構(gòu)狀態(tài)的方法。2.0.11焊接welding通過電弧或氣體火焰等加熱并有時(shí)加壓，用填充或不用填充材料使被連接焊件達(dá)到原子或分子結(jié)合狀態(tài)的連接方式。2.0.12焊接工藝weldingprocess制作焊件中所有與焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)的加工方法和實(shí)要求等。2.0.13焊接工藝評(píng)定weldingprocessevaluation為驗(yàn)證擬定焊接工藝正確性的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。2.0.14蝶形封頭dishedhead由中心具較大半徑的球冠與周邊較小半徑的環(huán)殼以及一圓筒體直徑段組成。2.0.15預(yù)組裝pre-assembly為滿足檢驗(yàn)殼體安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的組裝。2.0.16殼體組裝shellassembly在安裝工地起重機(jī)械工作范圍內(nèi)的平臺(tái)上，將分塊殼體組裝成整圈并焊接的工序。2.0.17殼體安裝shellinstallation利用起重機(jī)械將殼體安裝到指定位置的統(tǒng)稱。3.0.1殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況選用材料、結(jié)構(gòu)方程中的強(qiáng)度和剛度要求。3.0.2在正常使用情況下，高爐一代爐役的工作年限不應(yīng)低于15年；熱風(fēng)爐等的工作年限應(yīng)滿足高爐二代爐役的要求。3.0.3殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)煉鐵工藝特點(diǎn)與爐容級(jí)別，綜合考慮合理的結(jié)構(gòu)形式、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及連接方式。3.0.4殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)以第四強(qiáng)度理論屈服準(zhǔn)則確定當(dāng)量應(yīng)力。荷載的作用效應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)組合，各部位的當(dāng)量應(yīng)力不應(yīng)大于所規(guī)定的許用極限值。3.0.5殼體結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行整體彈性應(yīng)力分析。當(dāng)整體彈性應(yīng)力分析不滿足要求時(shí)，尚應(yīng)進(jìn)行局部彈塑性應(yīng)力分析。使用時(shí)需要控制變形的殼體結(jié)構(gòu)，應(yīng)計(jì)算變形。3.0.6殼體結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10章的規(guī)定。3.0.7殼體結(jié)構(gòu)的對(duì)接、T形對(duì)接與角接組合焊縫應(yīng)焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1高爐、熱風(fēng)爐、五通球殼體結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫應(yīng)為一級(jí)。2下降管殼體結(jié)構(gòu)的橫向?qū)雍缚p應(yīng)為一級(jí)，縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。3其他殼體結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫應(yīng)為二級(jí)。4要求焊透的T形對(duì)接與角接組合焊縫應(yīng)為二級(jí)。3.0.8殼體結(jié)構(gòu)的除銹與涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼板表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等氣管道殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)表面除銹等級(jí)應(yīng)為Sa2,外表面應(yīng)為Sa,高爐和熱風(fēng)爐底板應(yīng)為Sal?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫、涂層損傷處以及現(xiàn)場(chǎng)制作的零星小構(gòu)件除銹等級(jí)應(yīng)為St3。完畢后應(yīng)根據(jù)工藝要求噴涂專用防腐和耐熱涂料。重力除塵器殼體內(nèi)表面應(yīng)涂一道防銹底漆。底漆和面漆應(yīng)選用耐400℃高溫的涂料。底漆宜刷涂或噴涂1道~3道，面漆宜刷涂或噴涂1道～2道。高爐和熱風(fēng)爐的底板不應(yīng)涂油漆。4殼體外表面耐熱涂料涂層配套可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A選用。涂裝、整體氣密性試驗(yàn)、竣工驗(yàn)收等施工要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10章的有關(guān)規(guī)定。4.1荷載分類和荷載效應(yīng)組合4.1.1殼體結(jié)構(gòu)上的荷載可分為永久荷載和可變荷載。4.1.2設(shè)計(jì)殼體結(jié)構(gòu)和連接時(shí)，荷載效應(yīng)組合應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)使用過程中可能同時(shí)作用的荷載按下式計(jì)算，并應(yīng)按最不利者驗(yàn)算強(qiáng)度：Scx——按永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gx計(jì)算的荷載效應(yīng)值；Sak——按可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q計(jì)算的荷載效應(yīng)值，其中Saik為諸可變荷載效應(yīng)中起控制作用者；ψa——可變荷載Q的組合值系數(shù)，對(duì)高爐和熱風(fēng)爐的殼體結(jié)構(gòu)取1.0;其他殼體結(jié)構(gòu)，無風(fēng)時(shí)取1.0,有風(fēng)時(shí)取0.9;應(yīng)組合值系數(shù)可取0.6;n——參與組合的可變荷載數(shù)。4.1.3殼體的溫度作用效應(yīng)以設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力抵抗，但不應(yīng)包括溫差作用。4.1.4設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐爐缸段與基礎(chǔ)連接的地腳錨栓時(shí)，應(yīng)計(jì)算地震作用效應(yīng)。4.2.1高爐殼體荷載應(yīng)按表4.2.1確定。表4.2.1高爐殼體荷載序號(hào)類別1永久荷載殼體自重、設(shè)備重2可變荷載爐頂料重、爐料重、鐵水壓力、氣體壓力、耐火砌材膨脹作用、煤氣上升管膨脹反力、殼體內(nèi)外溫差10℃時(shí)的作用注：自重和設(shè)備重是指材料自身重量產(chǎn)生的重力荷載。4.2.2熱風(fēng)爐殼體荷載應(yīng)按表4.2.2確定。表4.2.2熱風(fēng)爐殼體荷載序號(hào)類別1永久荷載殼體自重、噴涂料重、拱頂內(nèi)襯重、管道及內(nèi)襯重、平臺(tái)及支架自重2可變荷載內(nèi)襯膨脹壓力、氣體壓力、管道作用力、平臺(tái)荷載、風(fēng)荷載、殼體內(nèi)外溫差10℃時(shí)的作用4.2.3重力除塵器殼體荷載應(yīng)按表4.2.3確定。表4.2.3重力除塵器殼體荷載序號(hào)類別1永久荷載殼體自重、平臺(tái)自重、下降管及耐材重、均排壓管及煤氣回收管道重2可變荷載貯灰荷載、煤氣壓力、下降管推力、風(fēng)荷載、雪荷載4.2.4粗煤氣管道殼體荷載應(yīng)按表4.2.4確定。表4.2.4粗煤氣管道殼體荷載序號(hào)類別1永久荷載殼體自重、耐熱涂料或砌筑耐熱磚重、平臺(tái)及設(shè)備重、均排壓管及煤氣回收管道重2可變荷載平臺(tái)活荷載、積灰荷載、煤氣壓力、風(fēng)荷載、雪荷載、不均勻沉降作用5.1.1鋼材牌號(hào)選用應(yīng)根據(jù)殼體結(jié)構(gòu)的重要性、結(jié)構(gòu)形式、荷載5.1.2除高爐底板外，高爐、熱風(fēng)爐和五通球殼體結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有0℃沖擊韌性合格保證。其他殼體結(jié)構(gòu)的鋼材宜具有常溫沖擊韌性合格保證。高爐殼體結(jié)構(gòu)的鋼材碳當(dāng)量(CEV)不宜大于0.42%或焊接冷裂紋敏感性指數(shù)(Pm)不宜大于0.26%,碳當(dāng)量(CEV)或焊接冷裂紋敏感性指數(shù)(Pm)可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B中公式(B.1.2-1)、公式(B.1.2-2)采用熔煉分析值計(jì)算。5.1.3高爐殼體結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄B中的殼體結(jié)構(gòu)用鋼材。對(duì)有效容積1200m3~2000m3級(jí)高爐的殼體結(jié)構(gòu)，可采鋼。高爐底板可采用Q355B鋼。5.1.4熱風(fēng)爐爐身和爐底殼體結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q355C鋼、Q390C鋼，殼體高溫區(qū)段及拱頂部位宜采用Q345R鋼或本標(biāo)準(zhǔn)附錄B中的殼體結(jié)構(gòu)用鋼材。5.1.5重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q355B鋼。5.1.6粗煤氣管道殼體結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q355B鋼。5.1.7五通球殼體結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q345R鋼。對(duì)有效容積1200m3~2000m3級(jí)高爐的五通球殼體結(jié)構(gòu)，可采用Q355C鋼。Q345R鋼的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》5.1.9鋼材的交貨狀態(tài)，除Q355B鋼為熱軋狀態(tài)交貨外，其他鋼材均應(yīng)以正火后交貨。除高爐底板外，用于高爐、熱風(fēng)爐、粗煤氣管道殼體結(jié)構(gòu)的鋼板應(yīng)逐張采用超聲波檢測(cè)，鋼板質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。檢測(cè)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)》NB/T47013.3的有關(guān)規(guī)定。5.1.10當(dāng)鋼板厚度不小于40mm時(shí)，沿厚度方向承受拉應(yīng)力較高的部位，應(yīng)選用Z向性能鋼板，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度5.2.1手工焊接采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117的有關(guān)規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與殼體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。5.2.2殼體焊縫的埋弧焊、電渣焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等的焊絲和焊劑以及保護(hù)氣體，應(yīng)符合下列規(guī)定：1自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊用焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》GB/T8110、《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》GB/T10045的有關(guān)規(guī)定。2埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293、《埋弧焊和電渣焊用焊劑》GB/T36037的有關(guān)規(guī)定。3電渣焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《埋弧焊和電渣焊用焊劑4氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)液體二氧化碳》GB/T6052中焊接用二氧化碳的規(guī)定，二氧化碳含量不得低于99.5%。5.2.3自動(dòng)或半自動(dòng)焊接用的焊絲和焊劑應(yīng)與被焊鋼材相適應(yīng)，并應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)兩種不同牌號(hào)的鋼材焊接時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較低鋼材適應(yīng)的焊條、焊絲與焊劑。5.2.4殼體結(jié)構(gòu)開孔處與管道或設(shè)備相焊接時(shí)，應(yīng)選用與殼體金屬成分和性能相同或相近的低氫型焊條。5.2.5用于外燃式熱風(fēng)爐拱頂環(huán)梁連接的緊固件應(yīng)符合下列規(guī)定：1普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T2高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力設(shè)計(jì)值和摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)5.2.6熱風(fēng)爐爐缸與鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接的錨栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中規(guī)定的Q235B鋼、Q235C鋼或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中規(guī)定的Q355B鋼、Q355C鋼制成。5.2.7爐殼常用焊接材料可按表5.2.7選用。表5.2.7爐殼常用焊接材料鋼材牌號(hào)焊條電弧焊實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲氣體保護(hù)焊埋弧焊SAW電渣焊ESWT490T5-S49A0UFB-T490T5-S49A2UFB-T490T5-S49A2UFB-續(xù)表5.2.7鋼材牌號(hào)焊條電弧焊實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊藥芯焊絲氣體保護(hù)焊埋弧焊SAWBB41BFCBB41BFDALK420WSM41CER50-6T430T5-S43A0UFB-S43A0UMS-BB503CBB503DALK490WSM50CER50-6T490T5-S49A2UFB-5.3.1鋼板的許用應(yīng)力Sm應(yīng)取下列各值中的最小值：1常溫下規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度的1/2.4。2溫度下鋼材抗拉強(qiáng)度的1/2.4。3常溫下規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的1/1.5。4溫度下屈服強(qiáng)度的1/1.5。鋼的許用應(yīng)力應(yīng)根據(jù)鋼板厚度和設(shè)計(jì)溫度按表5.3.2選用。選用符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.8條要求的其他牌號(hào)鋼板時(shí)，設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)取相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)鋼板的許用應(yīng)力。鋼板常溫強(qiáng)度在下列溫度下的許用應(yīng)力S鋼板牌號(hào)交貨狀態(tài)厚度(mm)熱軋正火正火正火當(dāng)未取得溫度下的鋼材強(qiáng)度指標(biāo)時(shí)，其在溫度下的許用應(yīng)力值可按下列歐洲鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)(ECCS)規(guī)定的公式計(jì)算：式中：Sm——鋼材在溫度作用下的許用應(yīng)力取值；S20——鋼材在20℃時(shí)的許用應(yīng)力取值；ys——鋼材在溫度作用下許用應(yīng)力取值的折減系數(shù)；T——鋼材計(jì)算溫度。5.3.3焊接連接的熔敷金屬的許用應(yīng)力，可取鋼板的許用應(yīng)力。5.3.4采用Q235鋼或Q355鋼制成的錨栓，許用應(yīng)力S;應(yīng)取屈服強(qiáng)度R的1/2。錨栓的許用應(yīng)力可按表5.3.4選用。表5.3.4錨栓的許用應(yīng)力(MPa)鋼材牌號(hào)Q235B、Q235CQ355B,Q355C5.3.5鋼材的物理性能指標(biāo)應(yīng)按表5.3.5采用。表5.3.5鋼材的物理性能指標(biāo)彈性模量E剪變模量G線膨脹系數(shù)a(以每℃計(jì))質(zhì)量密度p5.3.6不同溫度下鋼材的彈性模量可按表5.3.6采用。表5.3.6鋼材的彈性模量206×1036.1.1殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分段時(shí)，應(yīng)符合煉鐵工藝設(shè)備布置要求，每段殼體的分塊宜大塊化。殼體焊縫宜設(shè)置在開孔較少或開孔間距較大的位置。6.1.2殼體結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)便于制作、運(yùn)輸、安裝體受力明確，并應(yīng)減少應(yīng)力集中。6.1.3殼體的開孔宜為圓形、橢圓形或長(zhǎng)圓形，開矩形孔或方形孔時(shí)，直角處應(yīng)圓滑過渡。開孔應(yīng)在制作時(shí)完成，不宜現(xiàn)場(chǎng)開孔。6.1.4鋼板拼接時(shí)，縱橫兩方向的對(duì)接坡口焊縫，宜采用T形交形交叉點(diǎn)的間距不應(yīng)小于200mm及3倍板厚的較大值。6.1.5當(dāng)殼體上作用有較大的集中荷載時(shí)，應(yīng)在集中荷載作用處設(shè)置加勁肋。6.2.1高爐殼體應(yīng)采用自立式結(jié)構(gòu)，爐底板應(yīng)支承于基墩上，周圍宜設(shè)置爐體框架。6.2.2高爐殼體(圖6.2.2)的外形尺寸應(yīng)根據(jù)煉鐵工藝和爐容設(shè)計(jì)的要求確定。6.2.3高爐殼體各段的厚度可按下列公式計(jì)算：1煤氣封罩段厚度：2爐喉段厚度：3爐身段厚度，可分為上中下三段分別計(jì)算：t=4.20D-64爐腰段厚度：t=4.60D-135爐腹段厚度：t=4.70D-106風(fēng)口段及鐵口框周圍局部厚度：t=7.40D—307爐缸段厚度：t=4.00D-6式中：t——?dú)んw鋼板厚度(mm);D——?dú)んw的內(nèi)直徑(m),當(dāng)為圓錐殼時(shí)，采用大端直徑。6.2.4高爐殼體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用大型有限元程序分析。高爐殼體結(jié)構(gòu)的有限元分析應(yīng)包括整體彈性應(yīng)力分析。當(dāng)整體彈性應(yīng)力分析不滿足要求時(shí)，尚應(yīng)進(jìn)行局部彈塑性應(yīng)力分析。6.2.5殼體結(jié)構(gòu)整體彈性應(yīng)力分析時(shí)，宜按殼體的實(shí)際尺寸和開孔建立實(shí)體模型，并應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中在殼體上可能同時(shí)作用的荷載進(jìn)行組合，當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)符合下列規(guī)定：2殼體結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位，中面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取1.5S,內(nèi)、外表面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取3.0Sm。6.2.6殼體結(jié)構(gòu)局部彈塑性應(yīng)力分析時(shí)，鋼材的應(yīng)力-應(yīng)變曲線應(yīng)符合實(shí)際材料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，且可采用具有一定強(qiáng)化剛度的二折線模型，第二折線的剛度值可取為初始剛度值的2%～3%。復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的失效準(zhǔn)則應(yīng)采用Von·Mises屈服條件。6.2.7殼體結(jié)構(gòu)的有限元分析宜采用板殼單元。單元?jiǎng)澐謺r(shí)，板殼單元的最大邊長(zhǎng)不宜大于壁厚的5倍。殼體轉(zhuǎn)折處單元的最大邊長(zhǎng)不宜大于板厚，風(fēng)口帶及開孔多且截面削弱大的區(qū)域以及冷卻壁開孔密集區(qū)域，單元的最大邊長(zhǎng)不宜大于板厚的1/3。6.2.8在進(jìn)行殼體結(jié)構(gòu)的有限元分析時(shí)，當(dāng)承受多種荷載工況組合而不能準(zhǔn)確判斷其控制工況時(shí)，應(yīng)分別按可能存在的不利荷載工況組合計(jì)算，從中找出最不利內(nèi)力控制值。6.2.9殼體鋼板內(nèi)外表面的環(huán)向熱應(yīng)力，可按下式驗(yàn)算：環(huán)向熱應(yīng)力(N/mm2);E:鋼材的彈性模量(N/mm2);△T——內(nèi)外溫差(℃);v——鋼材的泊松比；α——鋼材的線膨脹系數(shù)(以每攝氏度計(jì))。6.2.10對(duì)殼體結(jié)構(gòu)開孔周邊的塑性發(fā)展及應(yīng)力重分布，當(dāng)采用局部彈塑性應(yīng)力分析時(shí)，塑性區(qū)域的擴(kuò)展不應(yīng)大于孔邊間距的6.3.1各段殼體的連接應(yīng)減少轉(zhuǎn)折點(diǎn)，平緩變化。煤氣封罩段和爐喉段之間宜采用圓弧過渡，殼體厚度可取兩者的平均值。殼體連接處水平夾角宜符合表6.3.1的要求。表6.3.1殼體連接處水平夾角序號(hào)名稱夾角(θ;)1煤氣封罩段45°~60°2爐身段75°~83°375°~85°485°~90°6.3.2殼體對(duì)接焊縫拼接處，內(nèi)側(cè)應(yīng)對(duì)齊，當(dāng)鋼板厚度不同，且厚度相差6mm以上時(shí)，外側(cè)板應(yīng)做成坡度為1:4～1:3的斜角。6.3.3殼體開孔截面面積，對(duì)爐身段、爐腰段、爐腹段不宜超過殼體全截面面積的55%,孔之間的凈距不宜小于100mm;風(fēng)口段開孔截面面積不得超過全截面面積的80%,且兩相鄰法蘭風(fēng)口外圓間距(圖6.3.3)不宜小于200mm。圖6.3.3風(fēng)口法蘭外圓間距6.3.4殼體開孔時(shí)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.3條的規(guī)定外，凡孔邊緣距現(xiàn)場(chǎng)橫向焊縫不大于50mm及縱向焊縫200mm以內(nèi)的孔宜在工廠定位，現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后切割。6.3.5殼體現(xiàn)場(chǎng)橫向焊縫在離端部100mm內(nèi)不應(yīng)在工廠開坡口，應(yīng)在縱向焊縫焊接完成后，橫向焊縫施焊前在現(xiàn)場(chǎng)開坡口。6.3.6爐底板厚度宜按表6.3.6采用。環(huán)板與爐缸段殼體的連接(圖6.3.6)宜采用焊透的T形對(duì)接與角接組合焊縫。環(huán)板厚度可為爐底板厚度的2倍，寬度可取800mm,在厚度方向應(yīng)做成1:4～1:3的斜角。爐底板應(yīng)平整，并應(yīng)防止焊接變形，底板與水冷梁上翼緣應(yīng)采用圓形塞焊孔連接，塞焊孔直徑應(yīng)為底板厚度的3倍，填焊高度應(yīng)大于1/2板厚，且不應(yīng)小于16mm。表6.3.6爐底板厚度序號(hào)爐容級(jí)別(m3)厚度(mm)12345圖6.3.6環(huán)板與爐缸段殼體的連接6.3.7除環(huán)板和爐底板外，殼體宜采用同一種牌號(hào)的鋼材，不宜采用兩種及以上牌號(hào)的鋼材。當(dāng)采用不同類別鋼材相焊時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第10章的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。7.1.1熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)形式宜采用內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、頂燃式熱風(fēng)爐和外燃式熱風(fēng)爐。7.1.2熱風(fēng)爐的殼體分段應(yīng)根據(jù)加熱工藝的需要確定。爐缸段殼體應(yīng)采用錨栓與基礎(chǔ)或螺栓與鋼平臺(tái)梁相連。7.1.3熱風(fēng)爐高溫區(qū)段及拱頂部位的殼體，宜選用Q345R鋼或本標(biāo)準(zhǔn)附錄B中熱風(fēng)爐殼體用鋼板，內(nèi)表面應(yīng)采取防止晶界應(yīng)力腐蝕的措施。7.1.4內(nèi)燃式熱風(fēng)爐殼體(圖7.1.4)各段的厚度可按下列公式計(jì)算：圖7.1.4內(nèi)燃式熱風(fēng)爐殼體1爐頂段厚度：2爐頂直線段厚度：3斜線段厚度：4上過渡段厚度：5爐身段厚度：6下過渡段厚度：7爐缸段厚度：式中：t——?dú)んw鋼板厚度(mm);D——?dú)んw的內(nèi)直徑(m),當(dāng)為圓錐殼時(shí)，采用大端直徑。7.1.5頂燃式熱風(fēng)爐殼體(圖7.1.5)各段的厚度可按下列公式計(jì)算：1爐頂段厚度：2爐頂直線段厚度：3斜線段厚度：4錐體段厚度：5爐身上段厚度：6過渡段厚度：圖7.1.5頂燃式熱風(fēng)爐殼體6—過渡段；7—爐身中段；8—爐身下段；9—爐缸段7爐身中段厚度：8爐身下段厚度：9爐缸段厚度：7.1.6外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室殼體(圖7.1.6)各段的厚度可按下列公式計(jì)算：1蓄熱室爐頂段厚度：t=1.00D+14蓄熱室圖7.1.6外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室和燃燒室殼體1—蓄熱室爐頂段；2—蓄熱室錐體段；3—蓄熱室弧形段；4—蓄熱室過渡段；5—蓄熱室爐身段；6—蓄熱室爐缸段；7—燃燒室爐頂段；8—燃燒室過渡段；9—燃燒室爐身上段；10—燃燒室爐身下段；11—燃燒室爐缸段；12—環(huán)梁段；13—聯(lián)絡(luò)管2蓄熱室錐體段厚度：t=2.00D+143蓄熱室弧形段厚度：t=1.35D+214蓄熱室過渡段厚度：t=3.90D-25蓄熱室爐身段厚度：6蓄熱室爐缸段厚度：7燃燒室爐頂段厚度：8燃燒室過渡段厚度：9燃燒室爐身上段厚度：10燃燒室爐身下段厚度：11燃燒室爐缸段厚度：7.1.7外燃式熱風(fēng)爐混風(fēng)室殼體(圖7.1.7)各段的厚度可按下列公式確定：圖7.1.7外燃式熱風(fēng)爐混風(fēng)室殼體1爐頂段厚度：t=8.00D2爐身上段厚度：t=3.80D3爐身上段與熱風(fēng)管道連接處厚度：t=6.70D4過渡段厚度取爐身上、下段厚度的平均值；5爐身下段厚度：t=4.50D6爐身下段與熱風(fēng)管道連接處厚度：t=7.60D7爐缸段厚度：t=6.70D7.1.8拱頂環(huán)梁型外燃式熱風(fēng)爐燃燒室和蓄熱室拱頂殼體之間設(shè)置的環(huán)梁強(qiáng)度應(yīng)按下列公式驗(yàn)算：式中：N——拱頂聯(lián)絡(luò)管盲板力(N);Mx——蓄熱室和燃燒室之間沿高度方向的不均勻膨脹量產(chǎn)生的彎矩(N·mm);d——拱頂聯(lián)絡(luò)管內(nèi)徑(mm);A——拱頂環(huán)梁的凈截面面積(mm2);pe——高爐鼓風(fēng)機(jī)最大出口氣體壓力(MPa);E——鋼材彈性模量(N/mm2);Ix——環(huán)梁的毛截面慣性矩(mm?);W.y環(huán)梁的凈截面模量(mm3);l——環(huán)梁的計(jì)算長(zhǎng)度，取燃燒室和蓄熱室拱頂殼體中心線之間的距離(mm);般取15mm～20mm;Sm——鋼材的許用應(yīng)力(N/mm2)。7.1.9熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，應(yīng)采用大型有限元程序，按殼體的實(shí)際尺寸和開孔以及聯(lián)絡(luò)管的實(shí)際尺寸等建立實(shí)體模型，并應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中在殼體上可能同時(shí)作用的荷載，對(duì)殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行彈性計(jì)算分析，當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)符合下列規(guī)定：1殼體結(jié)構(gòu)連續(xù)部位中面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取1.0S,內(nèi)、外表面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取1.5Sm。2殼體結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位中面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取1.5Sm,內(nèi)、外表面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取3.0Sm。7.1.10對(duì)殼體開孔周邊區(qū)域的塑性發(fā)展及應(yīng)力重分布，當(dāng)采用局部彈塑性理論分析時(shí)，塑性擴(kuò)展區(qū)域不得沿孔洞周向貫通，最大塑性擴(kuò)展區(qū)域不應(yīng)大于板厚。7.1.11殼體結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)相連的錨栓應(yīng)沿圓周等距排列，錨栓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：式中：An——一個(gè)錨栓的凈截面面積(mm2);n——錨栓數(shù)量(個(gè));Gx——?dú)んw結(jié)構(gòu)承受的永久荷載，包括殼體自重、拱頂內(nèi)襯重量、管道及設(shè)備重量、平臺(tái)及各種支架上的永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值(N);N?——由風(fēng)荷載或水平地震作用產(chǎn)生的錨栓所在圓的單位周長(zhǎng)上最大縱向拉力(N);M——假定殼體結(jié)構(gòu)嵌固于基礎(chǔ)上，爐底處由風(fēng)荷載或水平地震作用產(chǎn)生的較大彎矩(N·mm);Rq——錨栓至熱風(fēng)爐中心的距離(mm);S;——錨栓的許用應(yīng)力(N/mm2)。7.1.12殼體結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，地腳錨栓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式驗(yàn)算：式中：G?——?dú)んw結(jié)構(gòu)自重(N)。7.2.1殼體轉(zhuǎn)折處的連接宜圓弧過渡。7.2.2與管道連接的殼體應(yīng)采取分散管道盲板力的構(gòu)造措施，管道與殼體的焊縫應(yīng)滿足受力要求。7.2.3與殼體相連的管道宜伸入殼體內(nèi)，但不應(yīng)超過20mm。7.2.4殼體縱橫方向?qū)雍笗r(shí)，接頭形式應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.4條的規(guī)定?？走吘壘嗫v向焊縫的距離不宜小于150mm。7.2.5殼體上開孔直徑大于800mm時(shí)，宜對(duì)開孔的鋼板加厚，加厚范圍宜為開孔直徑的2倍，厚度可為同帶或鄰帶鋼板的1.5倍～2倍。也可采用加強(qiáng)板的方法對(duì)開孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，加強(qiáng)板的厚度應(yīng)由計(jì)算確定。7.2.6內(nèi)燃式和頂燃式熱風(fēng)爐底板厚度宜與爐缸段殼體厚度相7.2.7外燃式熱風(fēng)爐的蓄熱室底板厚度應(yīng)與爐缸段殼體厚度相同，相接處應(yīng)圓弧過渡；燃燒室和混風(fēng)室的底板宜采用蝶形封頭，厚度宜為爐缸段殼體厚度的1.5倍，與爐缸段殼體相接處應(yīng)圓弧過渡。7.2.8外燃式熱風(fēng)爐燃燒室與蓄熱室拱頂聯(lián)絡(luò)管應(yīng)設(shè)波紋補(bǔ)償器，兩拱頂間宜采用環(huán)梁連接(圖7.2.8-1),也可采用拉桿連接(圖7.2.8-2)。拉桿數(shù)量不應(yīng)少于4根并沿聯(lián)絡(luò)管圓周等距排列。圖7.2.8-1環(huán)梁連接示意圖7.2.8-2拉桿連接示意7.2.9內(nèi)燃式和頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口處，宜根據(jù)工藝要求設(shè)置加強(qiáng)環(huán)梁或加強(qiáng)環(huán)板。7.2.10熱風(fēng)爐殼體與管道連接處宜沿管道周圍設(shè)置加勁肋加強(qiáng)。7.2.11內(nèi)燃式和頂燃式熱風(fēng)爐爐缸段殼體與基礎(chǔ)相連的錨栓直徑，可根據(jù)不同的爐容級(jí)別計(jì)算確定，螺栓直徑不宜小于40mm~60mm,錨栓間的夾角宜為10°。7.2.12外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室的爐缸段殼體與基礎(chǔ)相連的錨栓直徑不宜小于60mm,錨栓間的夾角宜為10°。燃燒室和混風(fēng)室的爐缸段殼體與支架連接的螺栓直徑不宜小于40mm,螺栓間的夾角7.2.13殼體對(duì)接焊縫拼接處，內(nèi)側(cè)應(yīng)對(duì)齊。當(dāng)鋼板厚度不同時(shí)，焊縫坡口形式應(yīng)根據(jù)較薄焊件厚度按本標(biāo)準(zhǔn)第6.3.2條的要求做成斜角。7.2.14熱風(fēng)爐高溫區(qū)段以上的殼體，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫措施。7.2.15爐缸段殼體與基礎(chǔ)相連的錨栓應(yīng)加長(zhǎng)，加長(zhǎng)量不宜小于7.2.16在熱風(fēng)爐烘爐后，地腳錨栓上部宜加設(shè)防雨罩(圖7.2.16)。圖7.2.16防雨罩示意8重力除塵器8.1.1重力除塵器殼體可分為五段式和三段式(圖8.1.1),上錐段與高爐下降管應(yīng)相連，下豎段的環(huán)形支座可采用螺栓與框架環(huán)梁相連。圖8.1.1重力除塵器殼體8.1.2重力除塵器殼體各段的厚度可按下列公式確定：1上錐段厚度：2上豎段厚度：3中錐段厚度：4下豎段厚度：5下錐段厚度：6三段式上錐段厚度：7三段式豎段厚度：8三段式下錐段厚度：式中：t——?dú)んw鋼板厚度(mm);D殼體的內(nèi)直徑(m),當(dāng)為圓錐殼時(shí)，采用大端直徑。8.1.3單獨(dú)分析重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)計(jì)算下降管傳來的荷載及盲板力。8.1.4重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，宜采用大型有限元程序，建立上升管、五通球、下降管和重力除塵器殼體及框架的空間實(shí)體模型，并應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中可能同時(shí)作用的荷載，對(duì)殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行彈性計(jì)算分析，當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)符合下列規(guī)定：1殼體結(jié)構(gòu)連續(xù)部位中面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取1.0Sn,內(nèi)、外表面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取1.5Sm。2殼體結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位中面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取1.5Sm,內(nèi)、外表面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取3.0Sm。8.1.5旋風(fēng)除塵器殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。8.2.1除塵器殼體轉(zhuǎn)折處的連接應(yīng)圓弧過渡。8.2.2除塵器殼體框架的支柱不應(yīng)少于4根，環(huán)形支座宜設(shè)置在除塵器下豎段下部。8.2.3除塵器殼體的鋼板對(duì)接焊接時(shí)，接頭形式應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.4條的規(guī)定。8.2.4除塵器殼體與下降管、荒煤氣管道連接部位的鋼板宜加厚，并宜沿管道周圍設(shè)置加勁肋加強(qiáng)。9粗煤氣管道9.1.1粗煤氣管道可由上升管、下降管、五通球或三通管組成。粗煤氣管道(圖9.1.1-1、圖9.1.1-2)應(yīng)按壓力管道設(shè)計(jì)。圖9.1.1-1煤氣上升管、五通球、下降管殼體圖9.1.1-2煤氣上升管、三通管、下降管殼體9.1.3煤氣上升管和下降管內(nèi)徑應(yīng)符合工藝要求，殼體厚度可按下列公式計(jì)算：1上升管厚度：2下降管厚度：D——?dú)んw的內(nèi)直徑(m),當(dāng)為圓錐殼時(shí)，采用大端直徑。9.1.4煤氣下降管的撓度容許值，可按下式計(jì)算：L——下降管的跨度，采用水平投影尺寸(mm)。9.1.5五通球殼體內(nèi)徑應(yīng)符合冶煉工藝要求，殼體厚度可按下式計(jì)算：D——?dú)んw的內(nèi)直徑(m)。9.1.6五通球殼體結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，宜采用大型有限元程序，建立上升管、五通球、下降管和除塵器殼體及框架的空間實(shí)體模型，并應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中可能同時(shí)作用的荷載，對(duì)殼體進(jìn)行彈性計(jì)算分析，當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)符合下列規(guī)定：1殼體結(jié)構(gòu)連續(xù)部位中面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取1.0Sm,內(nèi)、外表面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取1.5Sm。2殼體結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位中面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取1.5Sm,內(nèi)、外表面當(dāng)量應(yīng)力的許用極限值應(yīng)取3.0Sm。9.2.1煤氣上升管下部應(yīng)在爐頂平臺(tái)處設(shè)固定支座。9.2.2下降管與五通球及除塵器殼體連接處宜沿管道周圍設(shè)置加勁肋加強(qiáng)。9.2.3上升管與五通球或三通管、下降管與五通球或三通管以及下降管與除塵器殼體連接處的管壁應(yīng)加厚，厚度宜為相鄰較薄管壁厚度的1.2倍～1.5倍。9.2.4上升管、下降管和三通管殼體的鋼板對(duì)接焊接時(shí)，接頭形式應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.4條的規(guī)定。9.2.5上升管、三通管、下降管的構(gòu)造要求除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算》GB/T20801.3中的有關(guān)規(guī)定。9.2.6五通球殼體結(jié)構(gòu)分帶(圖9.2.6)時(shí)，赤道帶的鋼板不宜拼接。赤道帶與上下極帶鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)采用T形交叉，交叉點(diǎn)的間距不應(yīng)小于100mm。圖9.2.6五通球殼體結(jié)構(gòu)分帶10.1.1施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的施工制作文件或施工方案。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。10.1.2殼體制作、安裝材料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的要求。10.1.3制作、安裝計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)使用。10.1.4殼體安裝前，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爐容級(jí)別、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、工期及質(zhì)量要求、新技術(shù)應(yīng)用、現(xiàn)場(chǎng)平面布置和起重設(shè)備能力等因素進(jìn)行編制。10.1.5殼體預(yù)組裝和安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)平臺(tái)和扶梯。操作人員應(yīng)遵守高空作業(yè)的規(guī)定。10.1.6在滿足設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)場(chǎng)安裝能力、運(yùn)輸界限的條件下，殼體宜大塊化運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。熱風(fēng)爐高溫區(qū)段的殼體宜整圈帶熱處理后出廠。10.1.7爐殼在出廠時(shí)應(yīng)采取加固措施。10.2.1殼體鋼板的切割及開孔除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1切割應(yīng)優(yōu)先采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)。2低合金鋼板的切割應(yīng)在5℃以上的環(huán)境溫度下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的升溫措施。3切割邊緣應(yīng)平整，切割面的表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《熱切割質(zhì)量和幾何技術(shù)規(guī)范》JB/T10045的有關(guān)規(guī)定。4切割后殼體鋼板的外形尺寸允許偏差為±2mm,兩對(duì)角線長(zhǎng)度的允許偏差為±3mm,并應(yīng)留有焊接收縮余量。5鋼板的坡口形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6開孔邊緣距現(xiàn)場(chǎng)橫向焊縫不大于50mm及現(xiàn)場(chǎng)豎向焊縫200mm以內(nèi)的孔，均應(yīng)在工廠定位，在現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接完成后再開孔。7除第6款外的開孔，均應(yīng)在工廠完成。開孔可采用火焰切割或機(jī)械鉆孔。爐殼輥壓成型前后均可開孔，孔周邊應(yīng)磨光，冷卻壁水管孔內(nèi)外均應(yīng)倒角2mm。8開孔完成間隔24h后，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)側(cè)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保成型后的尺寸符合設(shè)計(jì)文件要求，孔壁內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得有刻9現(xiàn)場(chǎng)開孔應(yīng)采用專用機(jī)械。10.2.2殼體鋼板的彎曲成形應(yīng)采用卷板機(jī)、壓力機(jī)及旋壓機(jī)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1殼體成形后，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查，上下口弧度間隙不得大于2mm。2熱成形時(shí)，鋼板加熱溫度應(yīng)為900℃~1000℃。碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降至700℃前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降至800℃前，應(yīng)停止加工。3壓制成形后的鋼板表面不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒等缺陷。4殼體成形后，應(yīng)自由狀態(tài)立置于殼體檢驗(yàn)平臺(tái)(圖10.2.2),對(duì)樣檢查各部尺寸，殼體允許偏差范圍應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。圖10.2.2殼體成形后檢查示意圖表10.2.2殼體允許偏差范圍序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差范圍(mm)1殼體弧長(zhǎng)2下口與平臺(tái)間隙3上、下口圓弧4上口高度5殼體垂直10.2.3殼體焊接連接應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.6節(jié)的規(guī)定。10.2.4殼體預(yù)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)組裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上殼體支點(diǎn)處水平高低偏差270°十字中心線以及殼體上下口輪廓投影線。2預(yù)組裝殼體應(yīng)單件檢查合格，并應(yīng)用支撐加固。殼體預(yù)裝單元以2帶～4帶為宜，單元之間應(yīng)交替進(jìn)行，前一預(yù)裝單元的最上面一帶，應(yīng)作為后一預(yù)裝單元的最下面一帶預(yù)裝。3預(yù)組裝時(shí)殼體應(yīng)使用裝配卡具固定，不應(yīng)使用定位焊。在每一帶殼體上應(yīng)按施工詳圖規(guī)定焊接卡具和掛耳。4高爐爐頂法蘭、外燃式熱風(fēng)爐拱頂環(huán)梁應(yīng)與相應(yīng)的殼體預(yù)組裝。5殼體預(yù)組裝允許偏差范圍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表10.2.4的規(guī)定。表10.2.4殼體預(yù)組裝允許偏差范圍序號(hào)允許偏差1爐底板圓度環(huán)板平面度底板平面度續(xù)表10.2.4序號(hào)允許偏差2殼體上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)檢查中心的位移3殼體高度H≤±5mm4殼體圓度(在圓周16點(diǎn)等分檢查)RRRR且≤土8mm5殼體上口高低差(在圓周16點(diǎn)等分檢查)6縱縫錯(cuò)邊量7橫縫間隙δ≤t/10,但<5mm續(xù)表10.2.4序號(hào)允許偏差8出鐵口中心標(biāo)高h(yuǎn)≤±5mm法蘭面中心位置Q目法蘭面水平中心線水平度全寬內(nèi))9風(fēng)口法蘭法蘭中心標(biāo)高h(yuǎn)≤±5mm法蘭中心夾角QQ全部法蘭中心高低差相鄰法蘭中心高低差續(xù)表10.2.4序號(hào)允許偏差9風(fēng)口法蘭相對(duì)法蘭中心水平連線與爐體中心偏移法蘭面的向心度L?法蘭水平中心線直徑內(nèi))法蘭伸出殼體表面距離LL法蘭垂直面的傾蘭面直徑續(xù)表10.2.4序號(hào)允許偏差冷卻板法蘭法蘭沿殼體圓周中心間隔相鄰兩層法蘭中心距離法蘭水平中心線兩端至殼離體表面距法蘭面垂直度(在法蘭全高冷卻壁孔同組孔間距EnEnb±2mm相鄰組孔中心距m土3mm續(xù)表10.2.4序號(hào)允許偏差爐頂法蘭直徑DDDD/1000上平面任意兩點(diǎn)高低差五通球和兩極間測(cè)量)aaaD開孔角注：其他殼體預(yù)組裝允許偏差范圍可按本表確定。6殼體預(yù)組裝檢查合格后，應(yīng)按預(yù)組裝編號(hào)圖作出標(biāo)志，宜包括殼體編號(hào)、水平線、中心線及安裝對(duì)正線等。殼體編號(hào)宜標(biāo)識(shí)在距離右下邊線和垂直邊線200mm的外表面上。10.3.1殼體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)應(yīng)為預(yù)組裝狀態(tài)，可由業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和施工單位聯(lián)合進(jìn)行檢驗(yàn)。10.3.2檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)合同、設(shè)計(jì)圖紙、檢驗(yàn)大綱及相關(guān)要求進(jìn)行。檢驗(yàn)大綱應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提出并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備名稱、10.3.3施工單位應(yīng)做好檢驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，應(yīng)包括檢測(cè)器具和測(cè)試設(shè)備，相應(yīng)圖紙及記錄表格，受檢殼體上腳手架、圍欄及扶梯等安全設(shè)施。10.3.4檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含下列內(nèi)容：1技術(shù)資料審查，包括主要材料的材質(zhì)證明書、焊材的產(chǎn)品曲線、預(yù)組裝檢查記錄等。2殼體預(yù)組裝單元各部尺寸檢測(cè)。3焊縫外觀檢查和無損探傷檢測(cè)。4標(biāo)志的檢查和確認(rèn)。5發(fā)貨前涂裝質(zhì)量檢測(cè)。10.3.5檢驗(yàn)合格后，可將預(yù)組裝殼體解體，應(yīng)進(jìn)行表面清理并按本標(biāo)準(zhǔn)第10.8節(jié)的規(guī)定進(jìn)行除銹及涂裝。10.4.1殼體應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件分塊，各塊應(yīng)采取防止?fàn)t殼變形的有效加固措施。10.4.2殼體運(yùn)輸?shù)跹b前應(yīng)標(biāo)識(shí)出構(gòu)件的吊點(diǎn)位置。10.4.3殼體構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件下方應(yīng)墊平整并固定。10.5.1殼體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前，應(yīng)對(duì)殼體制作資料進(jìn)行接收，核對(duì)資料應(yīng)齊全、完整、準(zhǔn)確。殼體進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)幾何尺寸、外觀、標(biāo)記進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50372的有關(guān)規(guī)定或合同約定的出廠檢驗(yàn)大綱的要求。2安裝前應(yīng)取得驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄及地腳錨栓或螺栓的檢查記錄，以及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄等交接資料，并應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)或修正，重要的控制線應(yīng)延伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上。3對(duì)高爐和熱風(fēng)爐基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)，并應(yīng)定期進(jìn)行沉降觀測(cè)直至交工驗(yàn)收。4基礎(chǔ)墊板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)5殼體組裝時(shí)，可根據(jù)需要搭設(shè)殼體最大尺寸的組裝平臺(tái)，平臺(tái)上殼體支點(diǎn)處水平高低偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.2.4條規(guī)定；平臺(tái)下面的地基應(yīng)作處理，不得在殼體組裝階段發(fā)生沉降；平臺(tái)宜用型鋼架設(shè)，上部可根據(jù)需要鋪設(shè)鋼板，平臺(tái)中部應(yīng)設(shè)置測(cè)量架；平臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出殼體的中心點(diǎn)、內(nèi)半徑和方位線，并應(yīng)在位置線上配置墊板，墊板水平度允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50372的有關(guān)規(guī)定。6應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或施工方案配備起重機(jī)械、安裝用電、7高爐、熱風(fēng)爐底板在安裝檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。爐底板的對(duì)接焊縫、塞焊孔、壓漿孔、蓋板等焊接區(qū)域應(yīng)全面積探傷、抽真空50kPa進(jìn)行焊縫檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB50128、《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1的有關(guān)規(guī)定，氣體保壓時(shí)間應(yīng)大于10min,泄漏率應(yīng)低于1%時(shí)檢測(cè)合格。10.5.2殼體安裝可采用組合安裝或擴(kuò)大組合安裝的方法。組合殼體分段不宜在殼體的轉(zhuǎn)折和曲面錐體的連接處，并應(yīng)符合焊接、冷卻設(shè)備的安裝位置和安裝限界要求。安裝工藝應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中進(jìn)行規(guī)定。10.5.3高爐殼體現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1有底環(huán)板的爐缸段殼體組裝時(shí)，底環(huán)板應(yīng)密貼組裝平臺(tái)面，當(dāng)殼體上口水平度不符合要求時(shí)，不得調(diào)高殼體；殼體中心線、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量和鐵口中心線的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50372的有關(guān)規(guī)定。2風(fēng)口段殼體組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制風(fēng)口中心標(biāo)高、角度和殼體中心線；允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50372的有關(guān)規(guī)定。10.5.4熱風(fēng)爐殼體現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，不得分塊吊裝焊接。10.5.5高爐殼體安裝可采用擴(kuò)大組合安裝的方法。10.5.6高爐殼體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1殼體安裝不宜設(shè)預(yù)留調(diào)整帶。2殼體安裝可采用正裝法、倒裝法和上倒裝下正裝等方法。3安裝過程中應(yīng)分帶控制殼體圓度、上口水平度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、中心偏差和殼體高度。4殼體圓度應(yīng)以半徑檢測(cè)值控制；上口水平度應(yīng)以標(biāo)高測(cè)量值計(jì)算后控制。10.5.7熱風(fēng)爐殼體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱風(fēng)爐底板下填充料應(yīng)飽滿。對(duì)外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室底板下鋪的砂子，安裝前應(yīng)烘烤，并應(yīng)刮平上表面，安裝時(shí)應(yīng)反復(fù)試吊，接觸面積控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50372的有關(guān)規(guī)定。2殼體分帶安裝時(shí)，應(yīng)控制煙道管、熱風(fēng)管、燃燒器等的圓度、中心線、上口水平度和接口的中心線、標(biāo)高；對(duì)于外燃式在拱頂安裝前，蓄熱室和燃燒室上口標(biāo)高應(yīng)調(diào)整。10.5.8重力除塵器殼體安裝宜從支座處開始，采用上部正裝、下部倒裝的方法。下錐段殼體宜在平臺(tái)上倒立組裝，正立安裝；下豎段殼體應(yīng)整段安裝。10.5.9上升管、下降管、五通球或三通管殼體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1上升管殼體宜在爐頂剛架安裝之后進(jìn)行，頂部三通管殼體和放散管可在地面組合后整體安裝。2五通球殼體可在地面組裝退火后整體安裝。3下降管殼體可采用單機(jī)或雙機(jī)抬吊的方法。單機(jī)吊裝時(shí)，宜在角度調(diào)整正確后再起吊安裝。4對(duì)于雙下降管的安裝應(yīng)在重力除塵器處的三叉管殼體安裝并設(shè)臨時(shí)支撐固定和上升管安裝完成后，再分別安裝兩根下降管。10.5.10殼體現(xiàn)場(chǎng)開孔應(yīng)采用自動(dòng)切割或機(jī)械制孔，不應(yīng)手工切割開孔。10.5.11高爐、熱風(fēng)爐和除塵器殼體安裝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50372的有關(guān)規(guī)定。10.5.12上升管、下降管、五通球或三通管殼體安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB5業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236和《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝10.5.13殼體結(jié)構(gòu)安裝焊接完成后，應(yīng)距殼體表面5mm處切除安裝用臨時(shí)附屬設(shè)施，切除時(shí)不得損傷母材，殘留部分應(yīng)用砂輪打磨光滑。10.5.14除應(yīng)對(duì)爐底焊縫檢查外，應(yīng)對(duì)爐缸底部的焊接孔、灌漿孔、排水孔按本標(biāo)準(zhǔn)第10.5.1條第7款做專項(xiàng)檢查，并應(yīng)做好隱蔽記錄。10.6.1殼體焊接連接除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接施工前，施工單位應(yīng)按照殼體采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)告連同試樣檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存檔備查。未經(jīng)焊接工藝評(píng)定的焊接方法、技術(shù)參數(shù)不得用于殼體焊接。2焊接施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告制定焊接工藝規(guī)程，作為指導(dǎo)焊接施工的依據(jù)。3殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄C~4高爐殼體風(fēng)口帶單塊焊接完畢并無損檢測(cè)合格后，宜在退火爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理。焊后熱處理工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015的有關(guān)規(guī)定。5熱風(fēng)爐爐頂高溫區(qū)段殼體設(shè)計(jì)文件要求焊后熱處理時(shí)，熱處理前應(yīng)無損檢測(cè)合格，所有開孔和與殼體焊接的附件、吊耳、掛耳、卡具等應(yīng)焊接完畢。焊后熱處理工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015的有關(guān)規(guī)定。消除殘余應(yīng)力除爐內(nèi)整體熱處理外，亦可采用爆炸消除應(yīng)力等方法。6五通球上下極帶和赤道帶殼體，設(shè)計(jì)文件要求焊后熱處理時(shí)，熱處理前應(yīng)無損檢測(cè)合格，所有開孔與殼體焊接的附件、吊耳等應(yīng)焊接完畢。焊后熱處理工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB50094的有關(guān)規(guī)定。7殼體的吊耳、掛耳及卡具等的焊接，對(duì)焊工和焊接工藝的要求與殼體焊接應(yīng)相同。8焊接完成后，應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺并自檢。一、二級(jí)焊縫應(yīng)填寫焊接過程記錄，在焊縫附近應(yīng)作焊工代號(hào)標(biāo)志。10.6.2焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1殼體焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，先焊接每帶殼體縱向焊縫，后焊接橫向焊縫。2厚板焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告給出的層間溫度進(jìn)行控制，當(dāng)超出評(píng)定值時(shí)，焊接工藝應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定。3當(dāng)殼體板厚度大于50mm,采取非超低氫手工電弧焊焊接時(shí)，宜進(jìn)行焊后消氫處理。4熱風(fēng)爐高溫段殼體的現(xiàn)場(chǎng)焊縫，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求焊后熱處理時(shí)，焊縫的局部熱處理應(yīng)在安裝工作全部結(jié)束后進(jìn)行。熱處理后的殼體表面不得再次施焊或切割。10.6.3焊接準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用水冷系統(tǒng)的自動(dòng)焊時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足穩(wěn)定的水源，供水壓力應(yīng)滿足焊機(jī)的需要。2高爐、熱風(fēng)爐殼體焊接時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置滿足雙回路負(fù)荷的專用電源，必要時(shí)配置穩(wěn)壓裝置。3高爐、熱風(fēng)爐殼體宜優(yōu)先采用自動(dòng)焊，焊接前，焊工及焊接設(shè)備宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，合格后方可正式焊接。4焊接前應(yīng)做好防風(fēng)雨防變形設(shè)施。5殼體縱向焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板(熄弧板),材質(zhì)、規(guī)格、坡口形式應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015的有關(guān)規(guī)定。6焊前應(yīng)將坡口及周圍50mm范圍內(nèi)的油漬、污物清除干凈，并應(yīng)露出金屬光澤。7根據(jù)焊接工藝規(guī)程要求需要進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱范圍應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB5023610.6.4殼體焊接宜采用電加熱片伴隨預(yù)熱，也可使用煤氣、丙烷等可燃?xì)怏w預(yù)熱。焊前應(yīng)做好預(yù)熱設(shè)備布置與調(diào)試。10.6.5現(xiàn)場(chǎng)焊接材料的管理應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)具有齊全的質(zhì)量證明書，經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)合格后入庫。入庫的焊材應(yīng)放置在貨架上，庫房應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%,且最低環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。2焊條、焊劑烘干、保溫應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，應(yīng)保存在100℃~150℃的恒溫箱中，應(yīng)專人保管，并應(yīng)做好發(fā)放記錄?，F(xiàn)場(chǎng)使用的低氫型焊條應(yīng)裝入保溫筒中，使用時(shí)間不宜超過4h,超過后應(yīng)重新烘焙，且重復(fù)烘焙不宜超過2次。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。3焊材應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊材應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。4不得使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條及銹蝕的焊絲。10.6.6施工單位焊接技術(shù)責(zé)任人應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。10.6.7焊縫內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)核查焊接過程記錄，制訂返修工藝措施后方可返修。同一部位的返修超過二次，應(yīng)由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。10.7焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)10.7.1焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)宜采用施工自檢、監(jiān)檢、第三方檢驗(yàn)。10.7.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)的程序進(jìn)行。10.7.3焊前檢驗(yàn)宜包括下列內(nèi)容：合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2焊工合格證及認(rèn)可范圍。3焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程。4坡口形狀、尺寸及表面質(zhì)量。6焊接環(huán)境、焊接設(shè)備及焊接材料的烘干等。10.7.4焊中檢驗(yàn)宜包括下列內(nèi)容：1定位焊縫的尺寸及質(zhì)量。2電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)。3多層多道焊期間的焊道情況及缺陷處理。4采用雙面且規(guī)定清根的焊縫，在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗(yàn)。10.7.5焊后檢驗(yàn)應(yīng)包括焊縫外觀檢測(cè)和無損檢測(cè)。10.7.6外觀檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定，1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢測(cè)，屈服強(qiáng)度大于235MPa且不大于420MPa,鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后的檢查結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)。屈服強(qiáng)度大于420MPa的鋼材應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。2外觀檢查可用目測(cè)或輔以5倍放大鏡，也可采用磁粉探傷或滲透探傷。尺寸的測(cè)量應(yīng)采用量具、卡尺等工具。3外觀檢測(cè)的質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第7部分：目視檢測(cè)》NB/T47013.7的有關(guān)規(guī)定。10.7.7無損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。2殼體的對(duì)接焊縫、T形對(duì)接與角接組合焊縫以及設(shè)計(jì)文件要求焊透的其他連接重要焊縫，無損檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)》NB/T47013.3的有關(guān)規(guī)定。一級(jí)焊縫應(yīng)100%檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合B級(jí)檢測(cè)的I級(jí)要求；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不應(yīng)小于20%,質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合B級(jí)檢測(cè)的Ⅱ級(jí)要求。3無損檢測(cè)合格后，應(yīng)出具無損檢測(cè)報(bào)告。10.7.8高爐的冷卻設(shè)備短管法蘭焊縫宜采用煤油滲漏試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。吊耳與殼體的角焊縫應(yīng)采用表面著色探傷或磁粉探傷檢查，應(yīng)無表面裂紋。10.8.1殼體結(jié)構(gòu)的除銹及涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，殼體現(xiàn)場(chǎng)焊接部位的涂裝厚度應(yīng)由第三方檢測(cè)單位重點(diǎn)檢測(cè)。涂裝質(zhì)量保證期應(yīng)大于10年。10.8:2鋼板在預(yù)處理前應(yīng)清除毛刺、焊渣、飛濺物、積灰和疏松的氧化鐵皮、鐵銹以及可見的油脂和污垢。10.8.3鋼板表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫處和涂層損傷處，可采用手工或動(dòng)力工具除銹。10.8.4涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)設(shè)備表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)不得雨淋。10.8.5涂料的成分和物理參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，涂料選用時(shí)，應(yīng)選用有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。涂料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不應(yīng)使用。取樣方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣》GB/T3186的有關(guān)規(guī)定。10.8.6現(xiàn)場(chǎng)焊縫周圍50mm～100mm、孔洞周邊50mm處不得涂油漆，應(yīng)在安裝完畢后補(bǔ)涂油漆。安裝密封的機(jī)加工面、與混凝土緊貼或埋入的部位不得涂裝。10.8.7結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行補(bǔ)涂：1結(jié)合部的外露部位和緊固件。2安裝時(shí)焊接及燒損的部位。3組裝符號(hào)和漏涂的部位。4安裝時(shí)損傷的部位。10.9整體氣密性試驗(yàn)10.9.1整體氣密性試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50372的規(guī)定執(zhí)10.9.2對(duì)高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)應(yīng)編制整體氣密性試驗(yàn)方案，按升壓等級(jí)應(yīng)分別對(duì)法蘭連接部位、風(fēng)口裝置、焊縫進(jìn)行檢查。10.9.3高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)整體氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。10.9.4高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)整體氣密性試驗(yàn)的范圍和連接部位的氣密性要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)10.10.1工程驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)10.10.2高爐竣工驗(yàn)收應(yīng)包括位移、膨脹、泄漏、變形，檢測(cè)時(shí)間應(yīng)在高爐系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行正常30d后，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在高爐生產(chǎn)前后，中心位移應(yīng)小于20mm。2應(yīng)在生產(chǎn)前后，爐體四周標(biāo)高差應(yīng)小于10mm。3應(yīng)檢測(cè)爐體重點(diǎn)部位爐殼鋼板溫度。4應(yīng)包括橫向焊縫、縱向焊縫，可采用刷肥皂水方式，泄漏應(yīng)5爐殼竣工驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)符合表10.10.2的規(guī)定。表10.10.2爐殼竣工驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目中心位移膨脹溫度檢測(cè)焊縫泄漏高爐爐殼熱風(fēng)爐爐殼重力除塵器粗煤氣管道附錄A耐高溫涂料涂層配套A.0.1高爐殼體、熱風(fēng)爐殼體、除塵器殼體、粗煤氣管道殼體等不大于400℃高溫作用的鋼結(jié)構(gòu)，其外表面可選用表A.0.1中的耐高溫涂料涂層配套。選用耐400℃以下的高溫涂料，應(yīng)在常溫條件下自干或成膜，在投產(chǎn)使用前構(gòu)件不應(yīng)返銹。表A.0.1耐高溫涂料涂層配套涂料品種涂料型號(hào)及名稱層數(shù)涂層厚度除銹等級(jí)有機(jī)硅耐熱配套一WE06-28無機(jī)硅酸鋅底漆2W61-64有機(jī)硅高溫防腐漆2有機(jī)硅耐熱配套二有機(jī)硅耐熱底漆3有機(jī)硅耐熱面漆(400℃)2有機(jī)硅耐熱配套三無機(jī)硅酸富鋅底漆1有機(jī)硅耐高溫漆1有機(jī)硅耐熱配套四無機(jī)共聚物富鋅耐高溫漆1有機(jī)硅耐高溫漆1耐高溫涂料配套無機(jī)鋅粉底漆1硅基樹脂高溫鋁漆2化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%CPSAlsVN一一■一一一十十化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)CVPSAlsVN一一—一—一一一一銅場(chǎng)曲縣的板件號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)CPSB.1.2鋼板牌號(hào)的碳當(dāng)量(CEV)或焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pm)CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15Pm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5BB.2力學(xué)性能和工藝性能表B.2.1-1高爐殼體結(jié)構(gòu)用鋼板鋼板牌號(hào)鋼板厚度屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率A(%)沖擊吸收能量(縱向)彎曲試驗(yàn)—20℃BB503CBB503D490~ALK490490~WSM50C480~490~鋼板牌號(hào)鋼板厚度屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率A(%)沖擊吸收能量(縱向)彎曲試驗(yàn)—20℃Q345LK470~Q390LK490~注：*C級(jí)鋼對(duì)應(yīng)的沖擊溫度為0℃,D級(jí)鋼對(duì)應(yīng)的沖擊溫度為-20℃。表B.2.1-2熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)用鋼板鋼板牌號(hào)鋼板厚度屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率A(%)沖擊吸收能量(縱向)彎曲試驗(yàn)—20℃BB41BFCBB41BFD400~ALK420400~鋼板牌號(hào)鋼板厚度屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率A(%)沖擊吸收能量(縱向)彎曲試驗(yàn)—20℃WSM41C400~400~Q245LK400~470～630表B.2.2鋼板許用應(yīng)力值(N/mm2)鋼板常溫強(qiáng)度下列溫度的許用應(yīng)力Sm鋼板牌號(hào)交貨狀態(tài)厚度(mm)BB503CBB503D正火ALK490正火續(xù)表B.2.2鋼板常溫強(qiáng)度下列溫度的許用應(yīng)力Sm鋼板牌號(hào)交貨狀態(tài)厚度(mm)WSM50C正火正火Q345LK正火Q390LK正火B(yǎng)B41BFCBB41BFDALK420WSM41C正火Q245LK正火復(fù)合注：當(dāng)未取得溫度下的鋼材強(qiáng)度指標(biāo)時(shí)，其在溫度下的許用應(yīng)力可按本標(biāo)準(zhǔn)第5.3.2條歐洲鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)規(guī)定的公式計(jì)算取得。附錄C高爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸表C高爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸序號(hào)部位坡口形狀示意圖焊接形式坡口尺寸備注1煤氣封罩段橫向焊縫b=0～2mmp=2mmH?=1/3(t-p)H?=2/3(t-p)H?=ti-t清根內(nèi)外b正定豎向焊縫b=0～2mmp=2mmH?=1/2(t-p)H?=1/2(t-p)清根2煤氣封罩與爐身段連接處外tH?③內(nèi)橫向焊縫b=0～2mmp=2mmH?=1/3(t-p)H?=2/3(t-p)H?=ti-t清根續(xù)表C序號(hào)部位坡口形狀示意圖焊接形式坡口尺寸備注3爐身段、爐腰段，爐腹段橫向焊縫b=0～2mmH?=1/3(t-p)H?=2/3(t-p)H?=ti-清根外6S內(nèi)3H外PH?內(nèi)8內(nèi)外導(dǎo)Vb豎向焊縫b=2～4mmp=0～2mm清根內(nèi)外b工空b=0～2mmH?=1/2(t-p)H?=1/2(t一p)清根4爐身段與爐腰段連接處H?H?文橫向焊縫b=0～2mmH?=1/3(t-p)H?=2/3(t-p)H?=ti-t清根續(xù)表C序號(hào)部位坡口形狀示意圖焊接形式坡口尺寸備注5爐腰段與爐腹段連接處H?H???1橫向焊縫b=0～2mmH?=1/3(t-p)H?=2/3(t-p)清根6爐腹段與風(fēng)口段連接處橫向焊縫b=0～2mmH?=1/3(t-p)H?=2/3(t-p)H?=ti-清根?t7風(fēng)口段1H?H?橫向焊縫b=0～2mmH?=1/3(t-p)H?=2/3(t-p)清根b內(nèi)外豎向焊縫b=0～2mmH?=1/2(t-p)H?=1/2(t-p)清根續(xù)表C序號(hào)部位坡口形狀示意圖焊接形式坡口尺寸備注8風(fēng)口段與爐缸段連接處H?H?內(nèi)橫向焊縫b=0～2mmH?=1/3(t-p)H?=2/3(t-p)H?=t?-清根9爐缸段H?PH?橫向焊縫b=0～2mmH?=1/3(t-p)H?=2/3(t-p)清根外8內(nèi)t內(nèi)外h豎向焊縫b=0～2mmH?=1/2(t-p)H?=1/2(t一p)清根爐缸段與爐底環(huán)板連接處HH?平焊b=0～2mmH?=1/3(t-p)H?=2/3(t-p)清根序號(hào)部位坡口形狀示意圖焊接形式坡口尺寸備注鐵口與爐缸段連接處H?H?橫向焊縫p=2mmH?=1/3(t-p)H?=2/3(t-pH?=t?-t清根內(nèi)外bQ?正正豎向焊縫p=2mmH?=1/2(t-p)H?=1/2(t-p)H?=t?-1清根爐底板平接上下平焊b=8mmp=0～2mmH?=t-p清根環(huán)板與爐底板平接E上下平焊b=8mmp=0～2mmH?=t-pH?=ti-t清根注：殼體結(jié)構(gòu)分段見本標(biāo)準(zhǔn)圖6.2.2。附錄D內(nèi)燃式熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸表D內(nèi)燃式熱風(fēng)爐殼體結(jié)構(gòu)全焊透坡口形狀和尺寸序號(hào)部位坡口形狀示意圖焊接形式坡口尺寸備注1爐頂段08外08橫向焊縫b=0～3mmH?=2/3(t-p)H?=1/3(t一p)清根2殼體拱頂?shù)臓t頂段、直線段、斜線段的豎向焊縫外內(nèi)bA上豎向焊縫b=0～3mmH?=2/3(t一p)H?=1/3(t-p)清根3爐頂段與接處外1內(nèi)橫向焊縫b=0～3mmH?=2/3(t-p)H?=1/3(t-p)清根續(xù)表D序號(hào)部位坡口形狀示意圖焊接形式坡口尺寸備注4直線段與接處HH?橫向焊縫b=0～3mmH?=2/3(t-p)H?=1/3(t-p)清根6外§內(nèi)5爐身上過渡段與爐頂接處HH?9內(nèi)橫向焊縫b=0～3mmH?=2/3(t-p)H?=1/3(t-p)清根6爐身上過渡段與爐身段、爐身段與爐身段、爐身段與下過渡段、下過渡段與爐缸段連接處橫向焊縫b=0～3mmH?=2/3(t-p)H?=1/3(t-p)清根序號(hào)部位坡口形狀示意圖焊接形式坡口尺寸備注7段、爐身段、下過渡段、外b豎向焊縫b=0～3mmH?=H?=1/2(t-p)清根內(nèi)正Q?8爐缸與底接、環(huán)板與底板對(duì)接處H?H?b?橫向焊縫b?=0～3mmb?=6～8mmH?=2/3(t-p)H?=1/3