廢熱鍋爐維護檢修規(guī)程

廢熱鍋爐維護檢修規(guī)程二○○七目 錄1 總則 649完好標準 650廢熱鍋爐的維護 6523.1 維護 6523.2 常見故障和處理方法 653廢熱鍋爐的檢查與檢驗 655外部檢查 655內外部檢查 656全面檢查 656定期檢驗 658廢熱鍋爐的修理 658檢修周期 658檢修內容 659檢修方法及質量標準 660試車與驗收 673維護檢修的安全留意事項 6731總則1.1 適用范圍J28煤氣1總則1.1 適用范圍J28煤氣本規(guī)程。本規(guī)程適用于水煤氣站的廢熱鍋爐(以下簡稱為“鍋爐”)的維護與檢修。本規(guī)程與國家或上級有關部門的規(guī)定相抵觸時，應遵循國家和上級有關部門制定的一切規(guī)定。1.2構造簡述76×4×7340管)程中的原料汽76×4×7340管)程中的原料汽(氣化劑)。為河北唐山市天元化工設備設計制造的DJM650－1.58爐，將管板式換熱管束改為雙套管換熱管束(如圖2)，取消原有的上、下管板，承受自由懸掛式，管束在受熱后能自由伸縮。熱煤氣進入廢熱鍋的上部從內管管內和外管管外從上而下，被內外套管間自下而上的水、汽混合物冷卻后從廢熱鍋經配液管流進各套管管間，并向上流淌，與熱煤氣進展逆流換熱，漸漸汽化，最終汽液混合物由升汽管流進氣包經汽水分別后，水再進展下一個循環(huán)。水煤氣站廢熱鍋爐的主要技術指標如下：管程殼程MPa0.021.32MPa0.0181.20設計壁溫℃300200工作溫度℃800～200195物料名稱吹風氣、半水煤氣鍋爐水主要材料20g20g程 數11m2480T/h2～4容器類別三類數量三臺DJK650－1.58廢熱鍋爐的主要技術指標如下：水煤氣水、汽工作溫度流量工作溫度工作壓力進口～350℃，出口進口0.05MPa，阻力10～30KNm3/h；進口～105℃，出口1.58MPa；～240℃；400Pa；～200℃；換熱面積流量650m2?！?.5噸/小時；完好標準零、部件廢熱鍋爐的零、部件及附件完整齊全，殼體、管程、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范10％，隔板、折流板、防沖板等無嚴峻的扭曲變形。進展校驗。2.2.12.2.22.2.32.3.12.3.1.1書；

根底、機座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現象。各部連接螺栓、地腳螺栓緊固齊整，無銹蝕，符合技術要求。廢熱鍋爐殼程、管程及外管焊接質量均符合技術要求。運行性能廢熱鍋爐各部位閥門開關正常。技術資料廢熱鍋爐的設備檔案齊全，各項記錄填寫準時、準確；設備檔案內容如下：設計單位供給的設計圖樣和設計、安裝(使用)說明書以及和廢熱鍋爐的強度計算有統(tǒng)計記錄；廢熱鍋爐的密封點統(tǒng)計準確并有消退泄漏的記錄；廢熱鍋爐的設備圖紙齊全，包括制造廠供給的竣工圖(如在原藍圖上修改，則必需有修改人、技術審核人確實認標記)、產品質量證明書、產品安全質量監(jiān)視檢驗證書；料；料；2.3.22.3.3

廢熱鍋爐的修理方案、實際修理狀況記錄以及有關的技術文件和資料；操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。設備及環(huán)境2.4.12.4.233.13.1.13.1.2

設備及環(huán)境整齊清潔，無污垢、垃圾。設備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函等密封面完好，泄漏率在允許范維護廢熱鍋爐及其所屬零部件必需完整，材質符合設計要求。操作人員應經過考核合格后持證上崗，要做到“四懂即懂構造、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排解故障)。防止急劇變化，并認真填寫運行記錄；嚴禁超溫、超壓運行?；貦z查，每班不少于兩次。檢查內容為：介質的溫度、壓力是否正常；殼體、封頭(浮頭)、管程、管板及進出口等連接有無特別聲響、腐蝕及泄漏；缺陷要準時消退；廢熱鍋爐及管道附件的絕熱層是否完好。勤擦拭，勤清掃，保持設備及環(huán)境的干凈，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。嚴格執(zhí)行交接班制度，未排解的故障應準時上報，故障未排解不得盲目開車。有關部門：對應的水煤氣爐已經停車，水煤氣已停頓進入廢熱鍋爐；進入廢熱鍋爐的水煤氣溫度和出廢熱鍋爐的水煤氣溫度過高，經反復調整無效，且已無法維持正常生產；水煤氣通道堵塞或受熱面結垢、積灰或結焦嚴峻，無法維持正常生產；壓力仍不斷上升；仍不見水位；汽包水位不斷上漲，經實行措施仍不能制止；水位計、壓力表或安全閥失靈或損壞，不能保證廢熱鍋爐安全運行；給水設備及上水系統(tǒng)發(fā)生故障，已無法向爐內正常送水，汽包水位無法維持；生產，甚至危及其它設備或人員的安全；安全運行；殼體或列管等覺察裂紋、鼓包、變形，有破壞危急或發(fā)生泄漏危及安全；管道發(fā)生嚴峻振動，危及安全運行；接收、緊固件損壞，難以保證安全運行；發(fā)生火災，或者相鄰設備發(fā)生事故危及威逼廢熱鍋爐的正常安全運行；發(fā)生安全守則中不允許廢熱鍋爐連續(xù)運行的其它狀況。3.2 常見故障和處理方法廢熱鍋爐的常見故障和處理方法如下表。故障現象工藝氣出口溫度超高或偏低汽包水位失常1.缺水⑴汽包水位低于正常水位⑵水位警報器發(fā)出信號⑶過熱蒸汽溫度上升,小于蒸汽流量,如管爆裂時則相反2.滿水⑴水位高于正常水位⑵過熱蒸汽溫度

故 障 原 因水煤氣生產負荷增加或降低水煤氣入口溫度上升或降低氣側積灰、結焦或通道堵塞,傳熱效率下降水側結垢,傳熱效率下降(循環(huán)倍率降低或缺水),造成產汽量降低蒸汽壓力提高，汽化溫度亦提高,相應氣側出口溫度上升水煤氣分布不均，造成偏流傳熱面積設計余量缺乏或過大給水自動調整器失靈，造成誤操作,或水位計臟污,連通管堵塞造成誤操作給水機械失靈,或管路、閥門故障,使供水不能順當進展給水壓力下降，造成水進入鍋爐困難,當排污量或泄漏量與蒸發(fā)量之和大于供水量時,水位下降

處 理 方 法馬上查清緣由，實行斷然措施,首先設法消退各種超溫因素，如超溫現象仍舊連續(xù),則應停爐處理；如超溫范圍不大，則可維持或降低負荷運行，在有時機時停車處理消退故障,恢復正常沖洗水位計,消退假象,恢復正常,如嚴峻缺水或覺察給水機械嚴峻損壞時應馬上聯(lián)系停爐處理提高供水壓力按規(guī)定排污,消退泄漏故障現象下降⑶蒸汽含鹽量增大(4)嚴峻時蒸汽管道發(fā)生水沖擊(5)水計布滿水，顏色發(fā)暗⑹水位不明

故 障 原 因工藝負荷突然增大,水側蒸發(fā)量也相應驟增時上水未能準時調整，水位可能急劇下降蒸汽用量削減,但產汽量未變,由于蒸汽在汽包內容積增加,使水量削減,水位下降,當蒸汽壓力上升時汽包內水位也可能下降運行人員疏忽對水位監(jiān)控不嚴給水自動調整失靈給水壓力高一般由于運行人員疏忽大間不留意檢查水位,當負荷變化時給水流量大于蒸汽流量造成4.一般由于水位計不定期沖洗或事實上已發(fā)生缺水或滿水故障而造成

處 理 方 法工藝負荷應緩慢增大并留意準時調整上水準時調整工藝負荷使之適應蒸汽參數的變化加強崗位責任制首先進展水位計沖洗以判別,如屬稍微滿水時通過開排啟污閥、調整流量來降低水位,如屬嚴峻滿水則應馬上停爐加強放水和疏水并親熱留意工況變化；先開啟水位計導淋排放閥觀看推斷水位指示,如水位已顯示出來則系水位計,否則應按缺水或滿水處理蒸汽夾帶水 1.汽水分別器失效汽水分別空間小,氣流速度大蒸汽負荷波動大爐水中含鹽量超過肯定值后

1.2.停爐檢查調整工藝蒸汽負荷應緩慢進展調正、改善爐水水質汽水共沸1.蒸汽夾帶水嚴峻2.蒸汽、爐水的含鹽3.過熱蒸汽溫度急劇下降4.爐水起泡水位急劇波動5.嚴峻時蒸汽管道內發(fā)生水沖擊

爐水質量不符合標準,懸浮物或含鹽率過大未按規(guī)定排污爐內汽水分別裝置失效負荷變化大

1.2.改善爐水質量,停頓加藥適當降低負荷并保持穩(wěn)定加強排污；爐內水質未改善前不允許增加廢熱鍋爐負荷3.汽水分別裝置失效等應停爐檢修蒸汽管道內水擊 1.送汽前沒有充分暖管和疏水廢熱鍋爐滿水汽水共沸管道支架、吊架松脫

應充分暖管和疏水按滿水故障處理按汽水共沸處理應準時修復給水管道內水擊水位計損壞

管內集存空氣逆止閥不正常，忽開忽關給水溫度猛烈變化給水壓力不穩(wěn)定管道支架、吊架松脫水位計質量不好，安裝不正確操作不當或使用前沒有得到充分的預熱

排解集存空氣檢查、修理調整，恢復正常調整，恢復正常準時修復當只有一個水位計損壞時應將其汽水閥門關閉更換損壞的零部件修復恢復使用;如兩個水位計都損壞又沒有別的水位掌握時則應停爐檢修故障現象氣壓超高廢熱鍋爐受壓元件故障1.管口泄漏2.傳熱管水側積垢3.傳熱管汽側積灰、結焦4.傳熱管爆裂5.殼體焊縫泄漏⒍殼體法蘭密封墊片泄漏體外壁過熱

故 障 原 因壓力表、安全閥失靈當負荷變化時未能準時調整治理不嚴，違犯廢熱鍋爐運行規(guī)程熱應力過大或設計制造缺陷等廢熱鍋爐水質監(jiān)控不嚴，指標不符合要求水煤氣中含有粉塵、炭黑等雜質傳熱管過熱，或水質不好，或水側結垢等設計、制造或工藝超指標等密封元件失效高溫氣流沖刷或侵蝕作用構造不合理或耐熱材料質量差施工或檢修質量不好烘爐時間不夠或升降溫度太快

處理方法準時檢查調校壓力表,安全閥,減小負荷,手動開啟安全閥,降低鍋爐壓力,必要時緊急停爐進展處理加強責任心堅決按有關規(guī)程執(zhí)行此類故障涉及多方面,其緣由,通常屬稍微的可維持短時期運行,但一般大都需停爐檢修或清理,更換元件等需停爐檢修6..視嚴峻狀況打算是否馬上停爐如損壞不嚴峻可降低負荷使用,如損壞嚴峻耐火材料大面積脫落,危及設備安全運行則必需停爐處理操作中消滅逆循環(huán)其它：1.關心設施如循環(huán)泵故障2.爆炸事故3.其它特別運行狀況如斷電工藝系統(tǒng)引起的全裝置緊急停車等

在剛起動時升壓過快或壓力、熱負荷突然變化一般是先把操作壓力降到6.0MPa以下再漸漸升壓此類故障應盡力避開，一旦發(fā)生則按緊急事故停車處理。為避開發(fā)生必需作好對廢熱鍋爐的定期檢修和修理。廢熱鍋爐的檢查與檢驗外部檢查廢熱鍋爐的外部檢查(用肉眼或10倍放大鏡)每季度一次，由生產車間在廢熱鍋爐運行條件下進展；藍星化工有限責任公司設備主管部門每年組織一次檢查。外部檢查的內容如下：質；設備有無漏氣或漏液現象。如覺察有腐蝕狀況應測量腐蝕深度及分布位置。特別聲響與振動；如壁溫有特別時，應用水銀溫度計或磁性溫度計進展復查。裂縫及變形等。是否齊全、靈敏、牢靠，接地線是否良好；安全附件應按規(guī)定進展校驗或更換，不得超期使用。緊固螺栓及管件、附件是否齊全正常，有無松動、腐蝕。設備根底及聯(lián)接收道的支承是否適當，有無傾斜、下沉、裂紋、振動磨擦以及不能自由伸縮等不良現象；如覺察根底有裂紋時，應將裂紋編號并測定是否連續(xù)擴大。質堵塞和泄漏現象。內外部檢查再進展內外部檢查。內外部檢查的內容：外部檢查的全部工程。廢熱鍋爐殼體的內、外外表，開孔接收處等部位有無介質腐蝕(包括腐蝕深度及外表探傷。如覺察外表裂紋時還應實行超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20%，如沒有覺察外表裂紋可不作進一步抽查。檢查全部焊縫、封頭過渡區(qū)以及其它應力集中部位有無斷裂和裂紋。查有無裂紋。檢查結果予以記錄，覺察缺陷予以處理。全面檢查密性試驗。假設本年度有鍋檢所的定期檢驗，則不再進展全面檢查。外觀檢查方法4.3.2.11.⑴

直觀檢查法(一般5～10倍)，適用范圍為：)外表狀況，如有無局部磨損的溝槽或局部腐蝕的深坑、斑點；⑵ 檢查容器有無凹陷、鼓包等局部變形；⑶ 防腐層、保溫層是否完好；⑷ 金屬外表有無明顯的重皮、折疊或裂紋等缺陷。深坑、斑點或凹陷、鼓包等局部變形。錘擊檢查：一般為0.5Kg左右的手錘輕小扣擊容器或其它部件的金屬外表，依據聲響、彈跳(手感)來推斷是否存在缺陷，主要用于推斷金屬部位的缺陷：一般聲音動聽、或晶間腐蝕、斷裂腐蝕造成的裂紋等缺陷。量具檢查)等直接測量的深度以確定磨損或腐蝕程度。鉆孔檢查：一般用手鉆或電鉆在容器外表腐蝕最嚴峻的地方鉆一個直徑為6～10mm的穿透孔，消退毛剌后用簡易的量具測量器壁剩余厚度，以此測定容器的剩余壁厚予承受。3.44.3.3.14.3.3.24.3.3.3

超聲波測厚：用超聲波測厚儀測量容器壁厚。無損探傷檢查方法超聲波探傷：可以檢查容器金屬內部缺陷。X射線、γ射線和高能射線等檢查容器金屬內部缺陷。液壓試驗得低于5℃。廢熱鍋爐液壓試驗的試驗壓力為1.89MPa。在廢熱鍋爐殼程進展液壓試驗的同時檢查廢熱鍋爐管束與管板連接部位。試壓30分鐘，然后降到設計壓力，保壓30分鐘以上并進展檢查。檢查期間應保持壓力不變,固螺栓。液壓試驗中, 無泄漏，無可見的特別變形和特別響聲，即為試驗合格。試驗完畢后，應馬上將水排盡，并使之枯燥。1.15P(P為)負責人的批準。試驗用氣體為枯燥干凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，試驗用氣體溫度不低于5℃。在氣壓試驗前，必需對管程進展徹底清洗和置換，經分析合格方可進展。置發(fā)生不正?，F象，應馬上停頓試驗，并查明緣由。直到合格為止。4.4 定期檢驗廢熱鍋爐除日常檢查外，還應按《壓力容器維護檢修規(guī)程》(HG25001－91)定期檢驗時廢熱鍋爐所在單位的設備技術治理人員應參與并協(xié)作。關規(guī)程執(zhí)行。廢熱鍋爐的修理檢修周期檢修。壓降增大和效率降低的具體狀況而定。中修的間隔期一般為三年。大修的間隔期一般為六年。經過運行閱歷的證明，檢修間隔期可以適當延長或縮短。期檢修。在以下狀況下應進展不定期檢修：鍋爐運行中，由于傳熱管爆裂失效，工藝系統(tǒng)不能維持正常的生產；全的格外狀況；實行各種措施仍不能使之恢復正常；5.1.6.4

鍋爐的安全裝置失效，接收端斷裂，緊固件損壞等危及安全狀況；鍋爐局部構造改造，更換筒節(jié)、封頭或因焊縫消滅裂紋、泄漏進展修補;鍋爐投入運行后，中間停用二年以上重投用前。檢修內容廢熱鍋爐定期檢修內容如下：清理清洗管程和殼程積存的污垢、污物；外觀檢查(包括殼程和管程以及汽包)；氣體入口分布器熱防護裝置熱補償構造等內部構件檢查與修理；檢查更換液位計的考克、玻璃板、放水閥；更換墊片。中修包括清理工程；檢查廢熱鍋爐內部構件有無變形、斷裂、松動，防腐層有無變質、脫落、鼓泡以及內壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視狀況修理；5.2.3.152.3.25.2.3.35.2.3.45.3.15.3.1.1

依據具體狀況，必要時進展廢熱鍋爐壓力試驗；檢查更換進出管口填料、密封墊；檢查更局部連接螺栓、螺母；檢查修理靜電接地裝置；修補殼體、管道的保溫層。大修包括中修的全部內容；檢查修理設備根底；整體防腐、保溫。檢修前的預備門辦理相關手續(xù)。對于重大缺陷應提出技術措施。的工具，尤其是專用工具。水汽、水煤氣等介質降溫卸壓排放干凈，做好設備及管路的切斷、隔絕、置換和清洗等介質。廢熱鍋爐的清理選擇適當有效的方法進展清洗。常用的清洗方法有機械除垢法、沖洗法和化學除垢法。協(xié)作清洗。設備。廢熱鍋爐的修理殼體,按原化學工業(yè)部頒發(fā)的《壓力容器維護檢修規(guī)程》(HG25001－91)有關規(guī)定執(zhí)行。廢熱鍋爐殼體和焊縫及其受壓元件不允許有裂紋、變形或其它影響強度的缺陷存在。如經檢驗覺察有裂紋、夾渣等超標缺陷或其它重大陷患時，應認真爭論、分析緣由，實行經打磨呈圓滑過渡即能去除而不影響筒體強度時，可以不必補焊，否則應進展補焊。一般狀況下，殼體、封頭及其焊縫覺察裂紋、溝槽，無論是穿透性的或不穿透性的的裂紋，只(裂紋間距大于50mm)均可實行挖補或局部更換筒節(jié)的方法予以修理。任何焊補、挖補，局部更換筒節(jié)、封頭或接收等的修理，其方法、使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、熱處理和質量檢驗等均應符合壓力容器制造和修理的有關規(guī)定，并應在修理前制定出具體的施工方案和工藝要求。同一部位補焊返修次數不得超過三次。補焊方法的選擇窄，工件的厚薄等因素。一般依據缺陷狀況可作如下選擇：⑴ 分別補焊；⑵ 如補焊的地方有數處，且它們之間的距離又較近(小于20～30mm)，為了避開各坡口之間焊接時的不利影響，可將各缺陷連起來作為一個坡口進展補焊；⑶ 很寬或很深。此時補焊的次序是先將局部寬的部位(或深的部位)補好，使整個補焊坡口的寬度、深度均勻全都，然后再將整條坡口焊好；⑷最終再整個圓周補焊剩余局部。打底層往往承受氬弧焊。補焊坡口的預備V型或U型坡口；對穿透性的裂紋缺陷，也可承受V型或U型坡口，依據狀況還可以承受雙面U型坡口，此時坡口根部間隙不能過大。假設材料脆性較大，在修正坡口前，應在裂紋的末端以外10～50mm處鉆￠5～8mm的止裂孔。在。此外坡口外形要盡量規(guī)章，焊前要清理干凈。焊接材料的選擇機械性能(如強度、沖擊韌性等)，同時還應考慮焊條的工藝性及抗裂縫性能，大多數場合2小時，現場使用時要放入保溫筒內，留意防潮，隨取隨用。補焊工藝標準工從兩邊同時向中間施焊；有時也可承受層間錘擊等措施以減小焊接應力及焊接變形。為降低或消退焊接接頭的剩余應力、防止產生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，常常承受焊前預熱和焊后熱處理。但是否需要預熱和預熱溫度確實定，則應依據材料的化學成份及其高溫物理性能，鋼材的淬硬性，工件構造剛性，焊接件厚度，焊接方法及使用條件等綜合考慮。一般應不低于原焊接時的預熱溫度，并在施焊時留意保持層間(對簡潔產生焊接延)，如不能馬上進展，為去除集中氫，則要求焊后熱處理。焊后熱處理溫度一般在300～350℃，保持1～2小時即可，此后用石棉布掩蓋，使其緩冷。預熱及補焊后的熱處理全都，加熱帶以外局部應予以保溫，以減小溫度梯度。1500mm，環(huán)焊縫允許承受局部熱處理工藝。也可依據有關資料選用。加熱方法應依據鍋爐構造形式和現場條件確定。補焊后的檢查探傷檢查，質量檢查標準應不低于原設備制造質量標準。廢熱鍋爐殼體補焊中的留意事項⑴ 裂紋與焊接缺陷必需徹底去除；⑵ 依據裂紋等缺陷的性質及產生緣由正確選擇補焊方法和制訂補焊工藝；⑶ 補焊質量；⑷1.

傳熱管束的檢查與修理假設水質處理不當將會在管束外壁積聚水垢。這樣一方面會降低傳熱系數影響鍋爐的熱效熱不均等因素，使傳熱管與管板的脹(焊)口及其它的連接處也會發(fā)生松弛、拉脫、裂紋等，直到造成泄漏。一般廢熱鍋爐由于管束而造成失效的主要緣由有：⑴ 管口堵塞，水煤氣阻力增大或水循環(huán)不好；⑵ 管口與管板及其連接處發(fā)生裂紋，造成泄漏；⑶ 傳熱管水側積垢，造成過熱以至爆管；⑷ 傳熱管氣側積灰、結焦，引起水煤氣出口超溫；⑸ 傳熱管磨損、腐蝕穿孔；⑹ 氣體分布器等變形、損壞以至脫落造成水煤氣流分布不均及短路，等等。一般廢熱鍋爐傳熱管束的檢查與修理包括如下內容：⑴ 清洗；⑵ 外觀檢查與試漏；⑶ 補脹、補焊或堵管；⑷ 傳熱管的更換與修復；⑸ 氣體分布器等裝置的檢查與修理。清洗,使鍋爐在高效灰垢、油污及其它污物雜質，使爐內的水、汽在運行初期能較快地到達標準指標。機械清洗、水力清洗或化學清洗等方法。⑴⑵ (最小管徑￠17mm)20～且對設備無損傷。但對特別堅硬的垢層或管束中間局部死角效果不好。⑶依據對污垢樣品試驗結果來確定，一般以對污垢的溶解度80%為適宜。為減輕溶劑對廢熱10～90(用量也是通過試驗來打算)。清洗方法一般是將清洗溶劑槽和廢熱鍋爐連接成一個循環(huán)系統(tǒng)(如圖3)，假設需要同時清串聯(lián)或并聯(lián)的方式構成脫脂→水沖洗→酸洗→操作時用泵將已配制好溶液打入鍋爐清洗系統(tǒng)降到趨于穩(wěn)定值時即停串聯(lián)或并聯(lián)的方式構成脫脂→水沖洗→酸洗→操作時用泵將已配制好溶液打入鍋爐清洗系統(tǒng)降到趨于穩(wěn)定值時即停常用清洗劑的配方如表1。配方１配配方１配方２配方３清洗酸洗3%檸檬酸0.2%二磷甲苯硫脲3～3.5%檸檬酸0.25%二磷甲苯硫脲用NH 調至PH3.5～4.0390～95℃－用NH調至PH3.5～4.04～5小時2.5%0.5%0.25%氟化氫胺0.05%潮濕劑用NH3調至PH3.5～4.093℃漂洗398～100℃－5小時0.2%檸檬酸0.5%NaNO350～65℃1～0.5%NaNO3300～500mg/LN2H4鈍化用NH3調至PH9.5～10.050±5℃6小時10～20mg/L NH398～100℃30小時用NH3調至PH9.5～10.050～65℃1%Na3PO40.4～0.5%Na3PO40.5%Na3PO495～97℃8小時0.07～0.1%Na2HPO40.05%外表活性劑0.05%601清洗劑98～100℃25小時93℃廢熱鍋爐傳熱管束的檢查與修理包括管板及其管束連接的焊口，管束的查漏(磨損、腐蝕穿孔或過熱爆裂等)，管口的熱防護裝置、氣體入口分布器等，也可以針對某個具體故障進展檢修。⑴ 管板，管板的工作條件格外苛刻，既要承受壓力，又要承受高溫介質的沖蝕。對于這類故障的處理多數是承受現場補焊的方法消退缺陷，一般是先將缺陷局部用砂輪打磨掉(用風動銑刀頭較好)，經著色檢查確認裂紋已消退，進展補焊，再經著色檢查、試壓合力求一次成功。⑵ 的緣由大致為以下幾個：水煤氣超溫；爐水質量掌握不嚴，長時間進退標，致使水側管壁開裂等損壞造成水煤氣偏流引起超溫；設計或運行中的循環(huán)倍率缺乏；機械磨損；缺乏嚴格科學的排污制度，構造不合理或設備制造缺陷。⑶ 6％左右。同一部位如補脹最多三次，否則會使管板孔處材料冷作硬化而脹不緊。對補脹無效的廢熱鍋爐管，可以用管堵將管子再補脹一次，以免由于焊接后管板的熱脹冷縮而引起四周其它管子的脹縫松動泄漏。⑷ 漏，這時無法修復。一般處理的方法有兩種：一是堵管，二是更換管。在泄漏管子數量不多時，可以用管堵將管子兩端封死。如管程壓力較高時，可以堵緊后再焊死。管堵應符合如下條件：① 0.85倍,錐度為1:10。② 管堵金屬材料的硬度，應低于或等于管子的硬度。③ 堵管的總數，一般不得超過廢熱鍋爐管束該管程的10％(依據本廠工藝和生產情)。⑸的步驟如下：①換熱管的取出：將泄漏的管子做出標記,在鉆床上將兩端管板處的管端局部鉆100mm以上，以削減氣割火焰對管板加熱而產生變形；然后沖出管子。②管板孔的清理、修磨和檢查蘭面應光滑無傷痕。③廢熱鍋爐管應符合以下要求：HB30承受YB231－70《無縫鋼管》標準中的高精度冷拔管；其質量應符合GB151《鋼制管殼式換熱器》中的有關要求。④ 穿管的預備2mm間的設計距離長一些，脹接收長出6～8mm，焊接收長出2倍的管子壁厚。,應承受退火來保證可塑性。將管端加熱到600～650℃，保溫10～15分鐘，用石棉布包好或插入溫熱而枯燥的砂子中。退火長度為150～200mm。,去掉鐵銹等污物,露出金屬光澤,其長度為一般不小于管板厚度的二倍(或120～150mm)；內壁也要進展適當的清理、打磨。⑤管束的組裝要留出3～4mm,焊接收留出一個管壁厚度。管束全部更換時，應將兩端管板分別夾在胎具上，保證同心度、垂直度、平行度和板間的距離：管板的平行度誤差小于±1mm，兩端距離誤差小于±2mm；然后，將拉桿、定距離板、支持板、折流板等按要求固定好，并校對各局部尺寸和折流方向、同心度等是否符合要求；最終逐根插入換熱管。穿管時制止用鐵錘直接打入，全部管子穿好后，可依據圖紙要求進展脹管、焊接或脹焊并用。hs＝×100％h＝d×100％式中⑥ 合要求。脹管時，氣溫不要低于－h(huán)s＝×100％h＝d×100％式中hs： 管子內徑的脹大值對管壁厚度S的相對百分率；dh： 管子內徑的脹大值對管板孔內徑D的相對百分率；d0d： 脹緊前管子的內徑 mm；01d： 脹緊后管子的內徑 mm；1e： 脹緊前管子與管孔的間隙 脹管深度一般不低于下述三個數值中的最小值：50mm；管板厚度減去3mm；2倍管子外徑。脹管的操作工藝如下：量。試脹：如進展大量脹管,時的一切條件，包括管子與管板的材質、機械性能、尺寸、脹管工具、四周環(huán)境及操作者;脹完后進展密封試驗、拉脫試驗；并以此鑒定脹管質量和確定大批脹管的操作工藝。定要求外，還應選擇適宜的脹管器；脹前脹管器的脹桿和滾柱及管頭內外表涂以潤滑油，但不得將油脂落在管了與管孔的間隙內。成；之后用翻邊脹管器進展脹緊與翻邊。從中心第一區(qū)開頭脹，然后放射形地向第2、3、4……區(qū)挨次脹下去。另一種是在脹其次材質而定。10℃。覺察脹接質量不符合要求時可以重脹，但重脹次數不得超過3次。⑦焊接，焊接方法應依據管端不同的材料組合來打算。焊管時，由中心至周邊挨次穿插將管子兩端與管板點焊，每根管均勻三點，然后挨次穿插滿焊。管子伸出管板長2～量。⑧ 脹焊結合，對于溫度、壓力較高,在運行中受到反復熱變形、熱沖擊和熱腐蝕的作用時，常承受脹焊結合的方法。但在焊前對每根管子進展預脹(密封脹)。這樣可減小管子與管板孔的間隙，提高焊縫抗疲乏性，防止焊縫裂紋。⑨吊裝管束時，應防止管束變形和損傷廢熱鍋爐。管板拼接的管板焊縫應進展100％的射線或超聲波探傷。拼接后管板應作消退內應力的熱處理。GB151《鋼制管殼式換熱器》的規(guī)定。折流板,折流板的最小厚度與管孔偏差，應滿足GB151《鋼制管殼式換熱器》的規(guī)定。氣體入口分布器及熱防護裝置的檢查與修理度，或者更換。安裝修理中應留意施焊質量。汽包汽包的檢查與修理應按鍋爐與壓力容器的有關規(guī)定執(zhí)行，它包括以下內容：修補或更換；內壁及其焊縫的檢驗與修理；各個管口是否完好，有無堵塞；(包括水位調整器、水位報警器)；安全閥、壓力表的調校；排污閥、導淋閥等檢查與修理；人孔密封面的檢查與修理。法蘭密封的修理作等方面。在檢修中應留意如下幾個方面：向刻痕、銹蝕凹坑、焊疤及其雜質等,并應清洗干凈；不得因磕碰、劃傷等損壞密封面。足夠的彈性，因而均應更換而不得重復使用。緊，且不應一次用力過猛，至少分三遍均勻擰緊，1203；以后在烘200緊，且不應一次用力過猛，至少分三遍均勻擰緊，1203；以后在烘200～300℃時，可再擰緊一次。4.為了拆卸便利，在螺栓和螺母的連接螺紋局部可涂一些二硫化鉬和石墨潤滑劑；且在高溫下使用的法蘭螺栓，涂抹的潤滑劑最好用水調制。5.高溫(碳鋼螺栓使用溫度超過300℃、合金100～200小時內即應力松弛率最快的階段后，應熱緊一次螺栓。6.合理所致；或由于筒體、法蘭、螺栓之間存在溫差，使墊片上預緊力發(fā)生變化,或墊片硬度偏低；或螺栓預緊力不夠等，應依據實際狀況具體分析逐一解決。檢修完畢后蒸發(fā)室殼程、汽包及上下水管應進行壓力試驗，試驗壓力為100%無損探傷，到達GB3323－82中Ⅱ級、JB1152－81中Ⅰ級的要求為合格；壓力試驗和工程施工及驗收標準》進展。烘爐耐熱混凝土襯里大面積拆修后需要進展烘烤，以除去耐火材料的外表水和內部結晶水，使其構造在高溫時趨于穩(wěn)定，一般耐熱混凝土在不同溫度下脫去水份的量是不同的。在約升溫到300～400℃時已排出80%以上的水化結晶水，此時內部構造收縮并起變化。為150℃、300℃、600℃或更高一些溫度時都需要恒溫階段。鋁酸鹽水泥耐火(耐熱)混凝土砌體的烘烤升溫順恒溫時間如表2，硅酸鹽耐熱混凝土烘烤升溫順恒溫時間如表3。表2．耐熱混 凝 土 砌 體厚度溫度范圍＜200mm200～400mm＞400mm℃烘烤溫升恒溫烘烤 溫升 恒溫烘烤溫升恒溫時間速度時間時間 速度 時間時間速度時間常溫～1507小時20℃/h24小時9小時 15℃/h 36小時13小時10℃/h48小時150～3507小時30℃/h24小時10小時20℃/h 36小時13小時15℃/h48小時350～6008小時30℃/h16小時13小時20℃/h 24小時17小時15℃/h32小時600～工作溫度表3．40℃/h30℃/h20℃/h溫度范圍℃常溫～150150～350350～常溫50～350350～600600～工作溫度升溫速度℃/h10～1515～2014(降)10～2015～20－升溫時間h8～1012248165～10恒溫時間h4824－－16－505～7然后進展烘烤。用量名稱爐內鐵銹不多各種狀況的用量爐內鐵銹較多Kg/(m爐水)搬遷、安鍋爐NaOH2～3用量名稱爐內鐵銹不多各種狀況的