2023年ERP基礎名詞解析

ERP知識問答

目錄

ERP(EnterpriseResoucePlanning)企業(yè)資源計劃...............................3

MRPII(ManufacturingRequirementPlanning)制造資源計劃.......................5

MRP(MaterialsRequirementPlanning)物料需求計劃.............................7

閉環(huán)MRP(ClosedLoopMRP)...................................................12

PDM(ProductDataManagement)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理..................................14

CRM(CustomerRelationshipManagement)客戶關系管理..........................17

精益生產(chǎn)方式(LeanProduction,LP)............................................27

敏捷制造(AgileManufactuing,AM)............................................33

ABC分類ABCClassification(帕拉圖原理:ParetoPrinciple)...................33

APICS(AmericanProductionanInventoryControlSociety,Inc.)...............36

DBR管制法(Drum-Buffer-RopecontrolDBR)...................................36

ECRS改善法Elimination,Combination,Rearrangement,SimplificationECRS....36

MPS項目MPSItem...............................................................37

MRP物料需求計劃MaterialRequirementPlanning................................37

MRP不安定性MRPNervousness...................................................37

MRP改革運動(MRPCrusades)................................................37

一次減一點OneLessAtATime..................................................37

人力表BillOfLaborBOL......................................................37

大批發(fā)料BulkIssue............................................................38

工件生產(chǎn)工廠Jobshop.........................................................38

工廠流程控制系統(tǒng)WorkFlowControlSystemWFC.................................38

工程用產(chǎn)品結構EngineeringProductStructure.................................38

允收水平AcceptableQualityLevelAQI.........................................38

分期間訂購點法TimePhasedOrderPointTPOP..................................38

分離材料流產(chǎn)DisconnectedFlow.................................................39

及時供補Just-In-TimeJIT...................................................39

反耦合庫存De-CouplingStock.................................................39

主生產(chǎn)計劃排程MasterProductionSchedulingMPS.............................39

主生產(chǎn)排程員MasterScheduler.................................................39

主從式架構Client/ServerArchitecture.........................................40

半成品Semi-FinishedGoodsSFG..............................................40

可用庫存AvaiableInventory...................................................40

可答應量Avaiable-To-PromiseATP(也稱為可承諾量).........................40

外包單SubcontractOrderSC..................................................40

平均絕對差MeanAbsoluteDeviationMAD.......................................41

平準化生產(chǎn)LevelProduction(Linearity)......................................41

平準化排程LevelScheduling...................................................41

生產(chǎn)活動管制ProductionActivityControlPAC................................41

生產(chǎn)計劃ProductionPlan.....................................................41

生產(chǎn)規(guī)戈UProductionPlanning...............................................41

生產(chǎn)連ProductionRun........................................................42

生產(chǎn)速率ProductionRate.....................................................42

用途表Where-UsedReport.....................................................42

目視評估法VisualReviewSystem(VRS).....................................42

企業(yè)業(yè)務流程重組BusinessProcessReengineering(BPR).......................42

先進先出FristInFristOut(FIFO)...........................................42

全面生產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance(TPM)............................43

全面質量管理TotalQualityManagement(TQM)................................43

統(tǒng)計過程控制StatisticalProcessControl(SPC)...............................43

全員參與TotalEmployeeInvolvement(TEI)..................................43

分銷資源計劃DistributionRequirementPlanning(DRP)......................44

需求時柵DemandTimeFence(DTF)..........................................44

計劃時柵(PlanningTimeFence,PTF)........................................44

預計可用量(ProjectedAvailableBalancePAB)...............................44

在庫量On-HandInventory(OH)...............................................44

在途量ScheduledReceipts,On-OrderInventory(SR,00)......................45

安全庫存SafetyStock(SS)................................................45

安全時間SafetyTime(ST)...................................................45

批量LotSize(LS)...........................................................45

批量法則LotSizeRule(LSR)................................................45

批量庫存LotSizeInventory..................................................46

批號LotNumber...............................................................46

保留量AllocatedInventory(AL)(已備料量)..............................46

前置時間LeadTime(LT).................................................46

物料(項目)Item(Material、Part)........................................46

物料清單BillOfMaterials(BOM)..........................................47

低層碼LowLevelCode(LLC)............................................47

供應鏈管理SupplyChainManagement(SCM).................................48

例夕卜報告ExceptionReport....................................................48

單位UnitOfMeasure(UM)..................................................48

單位用量Quantity-Per(OP)..................................................48

報廢率ScrapRate,ScrapFactor...........................................48

替代件ReplacementParts................................................49

超材料表SupperBOM........................................................49

周期時I向CycleTime.........................................................49

周期盤點CycleCounting....................................................49

周期盤點區(qū)間CycleCountInternal...........................................49

溯源Pegging.................................................................49

準備作業(yè)Setup..............................................................50

群組技術GroupTechnology(GT)............................................50

數(shù)據(jù)流程圖DataFlowDiagram(DFD)..........................................50

資源表BillOfResoures(BOR).............................................50

資源負荷表ResoureProfile.................................................50

資源需求規(guī)戈ljResourceRequirementPlanning(RRP)..........................51

雙階主生產(chǎn)排程Two-LevelMPS.................................................51

雙箱法Two-BinSystem.......................................................51

原設備制造商OriginalEquipmentManufacturer(OEM).........................51

GR總需求GrossRequirement.................................................52

POR計戈！I訂單發(fā)出PlanOrderReceipts......................................52

SR在庫量及在途量ScheduledReceipts.......................................52

NR凈需求NetRequirement.................................................52

LS批量法則LotSizingRule...................................................52

PORC計劃訂單收料..............................................................52

P0I1預計在庫存量Projectedon-handBalance................................52

PAB預計可用量ProjectedAvailableBalance...................................52

虛物料..........................................................................53

設計變更通知(engineeringchangeorder)......................................54

ERP(EnterpriseResoucePlanning)企業(yè)資源計劃

ERP----EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信

息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手

段的管理平臺。ERP系統(tǒng)集中信息技術與先進的管理思想於一身，成為現(xiàn)代

企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的

要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。

進一步地，我們可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它的定義：

1.是由美國著名的計算機技術咨詢和評估集團GarterGroupInc.提出的一整套企業(yè)

管理系統(tǒng)體系標準，其實質是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning,“制造資源

計劃”）基礎上進一步發(fā)展而成的面向供應鏈（SupplyChain）的管理思想；

2.是綜合應用了客戶機/服務器體系、關系數(shù)據(jù)庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、

第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；

3.是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一

體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。

具體來講，ERP與企業(yè)資源的關系、ERP的作用以及與信息技術的發(fā)展的關系等可以表

述如下：

1.企業(yè)資源與ERP

廠房、生產(chǎn)線、加工設備、檢測設備、運輸工具等都是企業(yè)的硬件資源，人力、管理、信譽、

融資能力、組織結構、員工的勞動熱情等就是企業(yè)的軟件資源。企業(yè)運行發(fā)展中，這些資源

相互作用，形成企業(yè)進行生產(chǎn)活動、完成客戶訂單、創(chuàng)造社會財富、實現(xiàn)企業(yè)價值的基礎，

反映企業(yè)在竟爭發(fā)展中的地位。

ERP系統(tǒng)的管理對象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素，通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能

及時、高質地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀

況做出調整資源的決策。

2.調整運用企業(yè)資源

企業(yè)發(fā)展的重要標志便是合理調整和運用上述的資源，在沒有ERP這樣的現(xiàn)代化管理工具

時，企業(yè)資源狀況及調整方向不清楚，要做調整安排是相當困難的，調整過程會相當漫長，

企業(yè)的組織結構只能是金字塔形的，部門間的協(xié)作交流相對較弱，資源的運行難於比較把握,

并做出調整。信息技術的發(fā)展，特別是針對企業(yè)資源進行管理而設計的ERP系統(tǒng)正是針對這

些問題設計的，成功推行的結果必使企業(yè)能更好地運用資源。

3.信息技術對資源管理作用的階段發(fā)展過程

計算機技術特別是數(shù)據(jù)庫技術的發(fā)展為企業(yè)建立管理信息系統(tǒng)，甚至對改變管理思想起著不

可估量的作用，管理思想的發(fā)展與信息技術的發(fā)展是互成因果的環(huán)路。而實踐證明信息技術

已在企業(yè)的管理層面扮演越來越重要的角色。

信息技術最初在管理上的運用，也是十分簡單的，主要是記錄一些數(shù)據(jù)，方便查詢和匯總，

而現(xiàn)在發(fā)展到建立在全球Internet基礎上的跨國家,跨企業(yè)的運行體系，初略可分做如下階

段：

A.MIS系統(tǒng)階段(ManagementInformationSystem)

企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。

B.MRP階段(MaterialRequirePlanning)

企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構成進行管理，借助計算機的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單，在庫

物料，產(chǎn)品構成的管理能力，實現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結構清單展開并計算物料需求計

劃。實現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標。

C.MRPH階段(ManufactureResourcePlanning)

在MRP管理系統(tǒng)的基礎上，系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時、生產(chǎn)能力等方面的管理,

以實現(xiàn)計算機進行生產(chǎn)排程的功能，同時也將財務的功能囊括進來，在企業(yè)中形成以計算機

為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。

D.ERP階段(EnterpriseResourcePlanning)

進入ERP階段彳菱，以計算機為核心的企業(yè)級的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財務預測、

生產(chǎn)能力、調整資源調度等方面的功能。配合企業(yè)實現(xiàn)JIT管理全面、質量管理和生產(chǎn)資源

調度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。

E.電子商務時代的ERP

Internet技術的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應商實現(xiàn)信息共享和直接的數(shù)據(jù)

交換的能力，從而強化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達到生存競爭

的供應鏈管理想。ERP系統(tǒng)相應實現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務部門實現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合

作戰(zhàn)。

由此可見，ERP的應用的確可以有效地促進現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學化，適應競爭日益

激烈的市場要求，它的導入，已經(jīng)成為大勢所趨。

MRPII(ManufacturingRequirementPlanning)制造資源計劃

閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因為在企業(yè)

的管理中，生產(chǎn)管理只是一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關的還有資金

流。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復錄入與存貯，甚至造

成數(shù)據(jù)的不一致性。

于是，在八十年代，人們把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一

體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，英文縮寫

還是MRP,為了區(qū)別物流需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPII。

MRPII是在物料需求計劃MRP及閉環(huán)MRP基礎上進一步發(fā)展，把企業(yè)經(jīng)營及銷售運作，成本

和財務功能，模擬功能納入，進行計劃與成本模擬預見”現(xiàn)在怎樣，將會怎樣：（WHATIF）”

又把物料流動與資金結合起來，全面地控制制造過程，形成一個完整的制造資源計劃系統(tǒng)。

1.MRPII的原理與邏輯

MRPII的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方

法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得

以協(xié)調發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。

MRP1I的邏輯流程圖如圖1所示。

主生產(chǎn)計劃，

18聰力諄劃，

S-

味

車間作業(yè)，

S

付

*

SiiQStS?計如弓控*爆防

圖1MRPII邏輯流程圖

在流程圖的右側是計劃與控制的流程，它包括了決策層、計劃層和控制執(zhí)行層，可以理解為

經(jīng)營計劃管理的流程；中間是基礎數(shù)據(jù)，要儲存在計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，并且反復調用。

這些數(shù)據(jù)信息的集成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務溝通起來，可以理解為計算機數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；左

側是主要的財務系統(tǒng)，這里只列出應收帳、總帳和應付帳。各個聯(lián)線表明信息的流向及相互

之間的集成關系。

2.MRPD管理模式的特點

MRPII的特點可以從以下幾個方面來說明，每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質或

行為變革兩方面，這些特點是相輔相成的。

1.計劃的一貫性與可行性

MRPII是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術、由粗到細逐層

優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標一致。它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來，計劃編制

工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調度和反饋信息。計劃下達前反復驗證

和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調整，處理好供需矛盾，保證計劃的一貫性、有效性

和可執(zhí)行性。

2.管理的系統(tǒng)性

MRPII是一項系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關部門的工作聯(lián)結成一個整體，各

部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質量同其他職能的關系。

這只有在''一個計劃''下才能成為系統(tǒng)，條塊分割、各行其是的局面應被團隊精神所取代。

3.數(shù)據(jù)共享性

MRP1I是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進行管理，任何一種

數(shù)據(jù)變動都能及時地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)范化

的處理程序進行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的

現(xiàn)象。

4.動態(tài)應變性

MRPII是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根

據(jù)企業(yè)內外環(huán)境條件的變化迅速作出響應，及時決策調整，保證生產(chǎn)正常進行。它可以及時

掌握各種動態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強的應變能力。

5.模擬預見性

MRPII具有模擬功能。它可以解決''如果怎樣……將會怎樣''的問題，可以預見在相當長的計

劃期內可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力

去處理。這將使管理人員從忙碌的事務堆里解脫出來，致力于實質性的分析研究，提供多個

可行方案供領導決策。

6.物流、資金流的統(tǒng)一

MRPII包含了成本會計和財務功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財務數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料

流動直接轉換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財務數(shù)據(jù)一致。財務部門及時得到資金信

息用于控制成本，通過資金流動狀況反映物料和經(jīng)營情況，隨時分析企業(yè)的經(jīng)濟效益，參與

決策，指導和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動。

以上幾個方面的特點表明，MRPII是一個比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)

企業(yè)整體效益的有效管理模式。

MRP(MaterialsRequirementPlanning)物料需求計劃

1、基本MRP的原理

我們都知道，按需求的來源不同，企業(yè)內部的物料可分為獨立需求和相關需求兩種類型。獨

立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制

需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關需求是指根據(jù)物料之間的結構組成關系由獨

立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

MRP的基本任務是：⑴從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計戈U（獨立需求）導出相關物料（原材料、零部件等）

的需求量和需求時間（相關需求）；⑵根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生

產(chǎn)（訂貨）的時間。

MRP的基本內容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須

落實產(chǎn)品的出產(chǎn)進度計劃，用MRPII的術語就是主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,

MPS),這是MRP展開的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結構，即物料清單(Bil1OfMaterial,

BOM),才能把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數(shù)量才能準確計算出零件的

采購數(shù)量。因此，基本MRP的依據(jù)是：⑴主生產(chǎn)計劃(MPS)；⑵物料清單(BOM)；⑶庫存信息。

它們之間的邏輯流程關系見下圖。

牛產(chǎn)什么，

2、MRP基本構成

(1)主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)

主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最

終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里

的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細

規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預

測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，

起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。

(2)產(chǎn)品結構與物料清單(BillofMaterial,BOM)

MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關需求物料的數(shù)量和時間，首

先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結構和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結構列出構成成品

或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基

礎。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結構圖，它大體反映了自行車的構成:

自行車。層

——1——

王智(1)搴輪⑵王把(1)1層

——1——

明(1)輪圖⑴?*<42)2層

圖1自行車產(chǎn)品結構圖

當然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結構圖轉換成規(guī)范

的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單。它必須說明組件

(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結構關系。下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)

品結構相對應的物料清單。

表1自行車產(chǎn)品的物料清單

層物料中致類ABC生效失雙提前

次號名稱位S型率碼日期日期期

0C8990自行車輛1K1.0A9501019712312

1弓干件1K1.0A9501019712313

1CL120車蹌個2K1.0A0000009999092

2LG300輪圖件1B1.0A9501019712315

2CB890輪胎11.0B000000999999T

2CBA?播條根420?9B950101512314

1113000車把1B1.0A0000009999994

注：類型中“M”為自制件，“B”為外購件。

（3）庫存信息

庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)

中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于

計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標識。

①現(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。

②計劃收到量（在途量）：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未

來某個時段物料將要入庫或將要完成的數(shù)量。

③已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。

④提前期：是指執(zhí)行某項任務由開始到完成所消耗的時間。

⑤訂購（生產(chǎn)）批量：在某個時段內向供應商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物

料的數(shù)量。

⑥安全庫存量：為了預防需求或供應方面的不可預測的波動，在倉庫中經(jīng)常

應保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。

根據(jù)以上的各個數(shù)值，可以計算出某項物料的凈需求量：凈需求量=毛需求量+已分配量-計

劃收到量-現(xiàn)有庫存量

3、基本MRP的運算邏輯

基本MRP的運算邏輯圖如圖所示:

圖1MRP運算邏輯圖

下面結合實例說明MRP的運算邏輯步驟。如圖2是產(chǎn)品A的結構圖。

圖2A產(chǎn)品結構圖

于是，現(xiàn)在我們就可以計算各個產(chǎn)品及相應部件的需求量。

要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的計劃交付時間和凈需求的時間有時會產(chǎn)生

不一致。另外，我們?yōu)榱撕喕嬎?，也暫時沒有將安全庫存量考慮在內。

表1產(chǎn)品A的需求量計算（產(chǎn)品A,提前期=2,批量=10）

時很（N）123456T8

2010303010

已出10

計姚出40

現(xiàn)有窿存（40）20105020-10-10

凈需求■1010

計劃交付1010

以上計算過程表明雖然1,2,4,6周均需要A,但實際A只要3及4周交付10個即可以了。

這個計劃下達時間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時間和數(shù)量。

表2部件B的需求量計算（部件B,提前期=1,批量=20,1A=2B=2'10=20）

時母（M）123456T8

毛需求量20103010

已分程量0

計劃收到40

現(xiàn)有質存（40）20105020-10-10

凈需求量1010

計嫩付1010

表3部件C的需求量計算（部件C,提前期=3,批量=60,1A=3C=3'10=30）

時段（周）12345678

毛需求量3030

已分出量

計那攵到

現(xiàn)有庫存（50）505020-10

多需求量10

計劃交付60

從這一層的分解可以看出，對于部件B,它還在需要在第3周交付個10個，為此我們

還要按照產(chǎn)品結構展開下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里我們就不一一展開了。

經(jīng)過了以上的展開計算后，我們就可以得出產(chǎn)品A的零部件的各項相關需求量。然而，

現(xiàn)實中企業(yè)的情況遠沒有這樣簡單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類繁多，并不

只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E,可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們，也

可能零件D、E還有一定的獨立需求（如作為服務件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是

要先把企業(yè)在一定時段內對同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們在各個時段內的

凈需求量和計劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計劃和采購計劃。這里為了解釋它的原理，我們可

以假設，企業(yè)還有產(chǎn)品X要用到零件D,止匕外，零件D還有一定的獨立需求。則對零件D的

總需求計算如圖3所示。

求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進一步計算出該零件總的凈需

求量和計劃交付量，由此，有關的生產(chǎn)計劃和采購計劃就能夠在適當?shù)臅r間給予安排。這樣，

我們就完成了一個基本MRP的運算循環(huán)。當然，這一切都是在計算機的幫助下，遵循分層處

理原則（ERP系統(tǒng)是從MPS開始計算，然后按照B0M一層層往下進行，逐層展開相關需求件

的計算，直至低層）完成的。應該說，這種借助于先進的計算機技術和管理軟件而進行的物

料需求量的計算，與傳統(tǒng)的手工方式相比，計算的時間大大縮短，計算的準確度也相應地得

以大幅度地提高。

產(chǎn)qA對等件B的腋。產(chǎn)品x對等件0的itt方?

閉環(huán)MRP(ClosedLoopMRP)

60年代時段式MRP能根據(jù)有關數(shù)據(jù)計算出相關物料需求的準確時間與數(shù)量，但它還不夠完

善，其主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關條件的約束。因此，計

算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而

無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能。

正是為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料

需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP,形成

一個封閉的系統(tǒng)。

1.閉環(huán)MRP的原理與結構

MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場需求和合同訂

單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還

要制定能力需求計劃(CRP),同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力

與資源均滿足負荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。

而要保證實現(xiàn)計劃就要控制計?劃，執(zhí)行MRP時要用派工單來控制加工的優(yōu)先級，用采購單來

控制采購的優(yōu)先級。這樣，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的

功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP,如圖1示。

因此，閉環(huán)MRP則成為一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。

2.能力需求計劃(CapacityRequirementPlanning,CRP)

(1)資源需求計劃與能力需求計劃

在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它

的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力

需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。由于

MRP和MPS之間存在內在的聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，

而后者正是在前者的的基礎上進行計算的。

(2)能力需求計劃的依據(jù)

①工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。對工作中心，都統(tǒng)一用

工時來量化其能力的大小。

②工作日歷：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、

停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。

③工藝路線：是一種反映制造某項“物料”加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的

工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。

④由MRP輸出的零部件作業(yè)計劃。

(3)能力需求計劃的計算邏輯

閉環(huán)MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮能力約束

而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進行能力計劃。經(jīng)過多次反復運算，調整核實，才轉入下一個

階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需

求報表。這個過程可用圖2來表示.

平南負荀?

圖2能力需求報表生成過程

當然，在計劃時段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負荷或低負荷的情況。閉環(huán)MRP能力計劃通常

是通過報表的形式（直方圖是常用工具）向計劃人員報告之，但是并不進行能力負荷的自動平

衡，這個工作由計劃人員人工完成。

3.現(xiàn)場作業(yè)控制

各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活

動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務，并將客觀生產(chǎn)活動進行的狀況及

時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進行調整與控制，這就是現(xiàn)場作業(yè)控制。它的工作內容

一般包括以下四個方面：

車間定單下達：定單下達是核實MRP生成的計劃訂單，并轉換為下達定單。

作業(yè)排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先

級。

投入產(chǎn)出控制：是一種監(jiān)控作業(yè)流（正在作業(yè)的車間定單）通過工作中心的技

術方法。利用投入/產(chǎn)出報告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應的措

施。

作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源

消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)。

PDM(ProductDataManagement)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

什么是PDM?這是一個既易回答又頗具爭議的問題。說它容易回答，是因為自它問世這十多

年來，很多公司對它進行過研究，下過定義，一些“標準”的說法似乎可以信手拈來；說它

頗具爭議，是因為0正8義上的PDM,遠非三言兩語的“定義”可以“簡而言之”。實際上,

從來沒有純粹、抽象的“PDM”，也沒有哪一家企業(yè)單純地”上了一個PDM系統(tǒng)”，它一定

與企業(yè)的具體目標相輔相成；也不可把不同層次的PDM混為一談，因為不同層次的PDM應用

于企業(yè)不同層次的9來，而企業(yè)的終極目標是企業(yè)級信息集成。

什么是PDM?

單從字面上理解，PDM是ProductDataManagement（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）的縮寫，是指某一類

軟件的總稱。CIMdata曾這樣定義：'PDM是一種幫助工程師和其他人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)

品研發(fā)過程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤設計、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息，井由此支持和維

護產(chǎn)品”。如果說得再細致一點，我們可以這樣理解PDM：

從產(chǎn)品來看，PDM系統(tǒng)可幫助組織產(chǎn)品設計、完善產(chǎn)品結構修改，跟蹤進展中的設計概念，

及時方便地找出存檔數(shù)據(jù)以及相關產(chǎn)品信息。

從過程來看，PDM系統(tǒng)可協(xié)調組織整個產(chǎn)品生品周期內諸如設計審查、批準、變更、工作流

優(yōu)化以及產(chǎn)品發(fā)布等過程事件。

但是，這只是單純從技術的角度給PDM下了一個“準確”的定義。真正意義上的PDM遠不止

如此。如果一定要探導PDM究竟是什么，我們不妨這樣來定義它：PDM是依托IT技術實現(xiàn)

企業(yè)最優(yōu)化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業(yè)現(xiàn)實問題相結合的產(chǎn)物，是計算機技

術與企業(yè)文化相結合的一種產(chǎn)品。

由此看來，所謂PDM,并不只是一個技術模型，也不是一堆時髦的技術辭藻的堆砌，更不是

簡單的編寫程序。它必須是一種可以實現(xiàn)的技術：必須是一種可以在不同行業(yè)、不同企業(yè)中

實現(xiàn)的技術；必須是一種與企業(yè)文化相結合的技術。因此，它與企業(yè)自身密切相關。考察當

今PDM實施成功的企業(yè)，每個企業(yè)都有自己非常具體的奮斗目標和項目名稱，從福特的“Ford

2000”、波音的“DCAC/MRM”到日產(chǎn)的“業(yè)務過程革新”等，凡取得成就者，無一不是將

PDM融匯于企業(yè)文化之中。因此，PDM的生命力，或換而言之，PDM之精髓，也正在于此。

PDM與企業(yè)信息集成

PDM在企業(yè)的信息集成過模中可以被看作是起到一個集成“框架(Framework)”的作用。各

種應用程序諸如CAD/CAM/CAE、EDA,0A、CAPP、MRP等，將通過各種各樣的方式，如應用

接口、開發(fā)(封裝)等，直接作為一個個“對象(Object)”被集成進來，使得分布在企業(yè)

各個地方、各個應用中使用(運行)的所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)得以高度集成、協(xié)調、共享，所有產(chǎn)品

研發(fā)過程得以高度優(yōu)化或重組。

PDM與工業(yè)領域

PDM涉及的領域很廣，它可以管理各種與產(chǎn)品相關的信息，包括電子文檔、數(shù)據(jù)文件以及數(shù)

據(jù)庫記錄。適用的產(chǎn)品領域包括：

?制造業(yè)一一汽車、飛機、船舶、計算機、家電、移動電話等；

?工程項目一一建筑、橋梁、高速公路；

?工廠一一鋼鐵廠、煉油廠、食品加工廠、制藥廠、海洋卒臺等；

?基礎設施一一機場、海港、鐵路運營系統(tǒng)、后勤倉儲；

?公用事業(yè)一一發(fā)電/電力設置、無線通訊、水/媒/氣供應、有線電視網(wǎng)；

?金融一一銀行、證券交易及其它行業(yè)。

值得指出的是，面對如此廣泛的應用領域，目前尚無一種萬能的PDM系統(tǒng)可以包羅萬象地適

用于它們。每個領域都有其自身的特點及需求，即使同一領域的單位，使用完全相同的PDM

產(chǎn)品，也會遇到完全不同的實施問題。這正是實施PDM應充分考慮的問題。

PDM與企業(yè)人

PDM可觸及現(xiàn)代企業(yè)的每個角落，每根神經(jīng).在企業(yè)內，只要是與產(chǎn)品數(shù)據(jù)打交道的人，都

可以使用PDM。如果加以羅列的話，諸如總經(jīng)理、廠長、總設計師、技術專家、項目經(jīng)理、

工程師、信息主管、設計人員、CAD/CAM/cAE使用者、系統(tǒng)管理員、會計、資產(chǎn)評估人員、

采購人員以及市場/營銷人員等，幾乎業(yè)界每個企事業(yè)單位的每個部門都可以用到PDM,都

可能從中受益，這是企業(yè)管理的需要。應該說PDM是21世紀企業(yè)的必由之路。我們有理由

這樣認為，現(xiàn)代企業(yè)人涉足PDM,不是意愿問題，而只是時間問題。

PDM與企業(yè)數(shù)據(jù)

PDM實在是一種“管得很寬”的軟件，凡是最終可以轉換成計算機描述和存儲的數(shù)據(jù)，它都

可以兼收并蓄，一概管之。諸如：

?產(chǎn)品結構和配置；

?零件定義及設計數(shù)據(jù)；

?CAD幾何造型文件和繪圖文件；。

?工程分析及驗證數(shù)據(jù)；

?制造計劃及規(guī)范；

?NC編程文件；

?圖像文件（照片、造型圖、掃描圖等）；

?產(chǎn)品說明書；

?軟件產(chǎn)品（程序、庫、函數(shù)等“零部件”）；

?各種電子報表、成本核算、產(chǎn)品注釋等；

?項目規(guī)劃書；

?多媒體音像產(chǎn)品；

?硬拷貝文件；

?其他電子數(shù)據(jù)等。

PDM系統(tǒng)依據(jù)其功能性、系統(tǒng)獨立性、規(guī)模性、開放性等區(qū)別而大致分為兩類。一種是面向

設計團隊（項目組），針對具體開發(fā)項目主要以一兩種應用軟件為特定集成內容，使用規(guī)模

在幾臺至百臺計算機左右，運行在局域網(wǎng)絡環(huán)境中的PDM產(chǎn)品。我們稱其為“項目組級PDM”。

另一利iPDM產(chǎn)品是高層次的“企業(yè)級PDM”系統(tǒng)。它具有我們前面討論提到的所有功能，可

按用戶需求以任意規(guī)模組成多硬件平臺、多網(wǎng)絡環(huán)境、多數(shù)據(jù)庫、多層分布式server、多

種應用軟件一起集成的跨企業(yè)、跨地區(qū)的超大型PDM系統(tǒng)，為企業(yè)提供基于并行工程思想的

完整解決方案。目前世界上只有極少數(shù)PDM系統(tǒng)具備這樣的能力。如SDRC的Metaphase、

Inso的SherpaWorks等。

企業(yè)實施PDM的最終目標是達到企業(yè)級應用，項目組級PDM的應用只是實現(xiàn)這一目標的初級

階段，“中檔PDM”事實上是不存在的。那些游離在這兩種層次之間的PDM產(chǎn)品，目前自身

尚無法定位。有些產(chǎn)品在技術上宣稱是企業(yè)級的，但實施結果卻是項目組級的?？陀^上說來,

這類PDM產(chǎn)品還有很長的開發(fā)道路要走，自身有待完善。

總結

PDM的產(chǎn)生和發(fā)展與社會大環(huán)境緊密相連，與企業(yè)自身息息相關。企業(yè)為適應市場而尋求發(fā)

展和一自我完善的強烈需求，是造就PDM市場繁榮興旺的內在動力。

PDM是依托IT技術實現(xiàn)企業(yè)最優(yōu)化管理的有效方法，是科學的營理框架與企業(yè)現(xiàn)實問題相

結合的產(chǎn)物，也是計算機技術與企業(yè)文化相結合的一種產(chǎn)品。

PDM也是一個有爭議的話題，人們對它的期待很高但卻理解不足。的確，對PDM的理解，決

不應該簡單套用理解CAD/CAM軟件的模式，諸如看演示、做考題以及“試用”等。

對實施PDM來說，技術本身絕對是重要的，技術差的PDM系統(tǒng)肯定難以推廣普及，難以實施

成功。但技術只是實現(xiàn)企業(yè)目標的基礎。只談技術的PDM是難以成功的。因為，PDM,并不

僅僅只是“PDM”.其更深層次的內涵是與企業(yè)文化的緊密結合、與生產(chǎn)關系的適應以及與

企業(yè)目標的匹配。許多相關問題（如咨詢、工程經(jīng)驗、實施方法學等）值得人們去深入認識

和探討。

總而言之，PDM是一種幫助管理人員管理產(chǎn)品和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具，而企業(yè)實施PDM的最

終目標是達到企業(yè)級信息集成的目的。

CRM(CustomerRelationshipManagement)客戶關系管理

客戶關系管理是什么？

客戶關系管理的產(chǎn)生

從1999年年中開始，客戶關系管理得到了諸多媒體的關注，國內外很多軟件商（如Oracle、

中圣等）推出了以客戶關系管理命名的軟件系統(tǒng)，有一些企業(yè)開始實施以客戶關系管理命名

的信息系統(tǒng)。這是有一定必然性的。本研究小組從各個層面（如理論基礎、軟件技術、案例

探討等）對客戶關系進行的研究表明，總起來講，客戶關系管理的興起與下述三個方面的因

素有難以割舍的關系。

需求的拉動

放眼看去，一方面，很多企業(yè)在信息化方面已經(jīng)做了大量工作，收到了很好的經(jīng)濟效益。另

一方面，一個普遍的現(xiàn)象是，在很多企業(yè)，銷售、營銷和服務部門的信息化程度越來越不能

適應業(yè)務發(fā)展的需要，越來越多的企業(yè)要求提高銷售、營銷和服務的日常業(yè)務的自動化和科

學化。這是客戶關系管理應運而生的需求基礎。

仔細地傾聽一下，我們會從顧客、銷售、營銷和服務人員、企業(yè)經(jīng)理那里聽到各種抱怨。

一來自銷售人員的聲音。從市場部提供的客戶線索中很難找到真正的顧客，我常在這些線索

上花費大量時間。我是不是該自己來找線索？出差在外，要是能看到公司電腦里的客戶、產(chǎn)

品信息就好了。我這次面對的是一個老客戶，應該給他報價才能留住它呢？

一來自營銷人員的聲音。去年在營銷上開銷了2000萬。我怎樣才能知道這2000萬的回報率？

在展覽會上，我們一共收集了4700張名片，怎么利用它們才好？展覽會上，我向1000多人

發(fā)放了公司資料，這些人對我們的產(chǎn)品看法怎樣？其中有多少人已經(jīng)與銷售人員接觸了？我

應該和那些真正的潛在購買者多多接觸,但我怎么能知道誰是真正的潛在購買者？我怎么才

能知道其他部門的同事和客戶的聯(lián)系情況，以防止重復地給客戶發(fā)放相同的資料？有越來越

多的人訪問過我們的站點了。但我怎么才能知道這些人是誰？我們的產(chǎn)品系列很多，他們究

竟想買什么？

一來自服務人員的聲音。其實很多客戶提出的電腦故障都是自己的誤操作引起的，很多情況

下都可以自己解決，但回答這種類型的客戶電話占去了工程師的很多時間，工作枯燥而無聊；

怎么其它部門的同事都認為我們的售后服務部門只是花錢而掙不來錢？

一來自顧客的聲音。我從企業(yè)的兩個銷售人員那里得到了同一產(chǎn)品的不同報價，哪個才是可

靠的？我以前買的東西現(xiàn)在出了問題。這些問題還沒有解決，怎么又來上門推銷？一個月前,

我通過企業(yè)的網(wǎng)站發(fā)了一封EMAIL,要求銷售人員和我聯(lián)系一下。怎么到現(xiàn)在還是沒人理

我？我已經(jīng)提出不希望再給我發(fā)放大量的宣傳郵件了，怎么情況并沒有改變？我報名參加企

業(yè)網(wǎng)站上登出的一場研討會，但一直沒有收到確認信息。研討會這幾天就要開了，我是去還

是不去？為什么我的維修請求提出一個月了，還是沒有等到上門服務？

一來自經(jīng)理人員的聲音。有個客戶半小時以后就要來談最后的簽單事宜，但一直跟單的人最

近辭職了，而我作為銷售經(jīng)理，對與這個客戶聯(lián)系的來龍去脈還一無所知，真急人；有三個

銷售員都和這家客戶聯(lián)系過，我作為銷售經(jīng)理，怎么知道他們都給