35kV輸電線路工程旋挖鉆孔專項施工方案

1、 35kV輸電線路工程旋挖鉆孔專項施工方案目錄 HYPERLINK l _Toc3106 一、項目概況5 HYPERLINK l _Toc9534 2. 編制依據(jù)5 HYPERLINK l _Toc24391 1、參照建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 94-2008） 5 HYPERLINK l _Toc22464 2、參照鉆孔樁施工規(guī)范（DG/08-202-2007） 5 HYPERLINK l _Toc5763 三、旋挖樁基礎成孔概述5 HYPERLINK l _Toc19938 四、施工技術5 HYPERLINK l _Toc18494 1.鉆機型號選擇5 HYPERLINK l _Toc177

2、79 2.施工技術6 HYPERLINK l _Toc24554 五、質(zhì)量保證措施10 HYPERLINK l _Toc5493 1.樁位控制10 HYPERLINK l _Toc29810 2.樁孔質(zhì)量控制10 HYPERLINK l _Toc27985 3.樁深控制10 HYPERLINK l _Toc17182 4.傾角控制11 HYPERLINK l _Toc15020 五、人員、材料和設備11 HYPERLINK l _Toc31377 六、質(zhì)量事故預防與控制11 HYPERLINK l _Toc21221 1. 施工質(zhì)量控制11 HYPERLINK l _Toc7889 2、施工中

3、的檢查與實施12 HYPERLINK l _Toc9603 三、施工后檢查13 HYPERLINK l _Toc22138 四、質(zhì)檢的主要內(nèi)容13 HYPERLINK l _Toc10016 5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量控制13 HYPERLINK l _Toc19780 七、安全環(huán)保措施20一、項目概況建設項目位于安徽省亳州市蒙城縣雙澗鎮(zhèn)樂土路人工湖南側(cè)。場地南側(cè)地勢較高。坡高4.3m，坡頂較為平坦，為人工填埋場，填埋時間約半年。根據(jù)總體規(guī)劃信息，在擬建用地南側(cè)河溝內(nèi)，將采用挖掘機建設一條長700米的施工道路。本工程的難點在于：新回填的土體沒有經(jīng)過分層碾壓或強夯處理。旋挖施工過程中會出現(xiàn)嚴重的滑坡

4、，存在嚴重的安全隱患。為了節(jié)省成本，需要鉆孔和回填土過程中，每個樁都設置5米深的鋼套管（施工方法見下文）。如果樁深小于5米，孔就會塌陷。 C30素混凝土將用于回填。待混凝土達到一定強度后，重新鉆孔，形成混凝土擋土墻。2. 編譯依據(jù)1、參照建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 94-2008）2、參照鉆孔樁施工規(guī)范（DG/08-202-2007）三、旋挖樁基成孔概述旋挖鉆機具有噪音低、振動小、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點，適用于回填土、粘土層、粉砂層、粉砂層、砂層、泥巖、砂巖和含有一些卵石和礫石的地層，它們不易用短螺旋鉆進。四、施工工藝1 、鉆機型號的選擇根據(jù)地質(zhì)勘查單位提供的地質(zhì)資料和設計單位提供

5、的設計圖紙，擬建場地出露地層包括第四紀全新世人工堆積層（ Q 4 ml ）、邊坡殘余粉質(zhì)粘土（ Q 4 e l + dl ) 和中侏羅統(tǒng)沙溪廟組 (J 2 S ) 巖層, 場地主要由平原充填、粉質(zhì)粘土、強風化泥巖和砂巖、中風化泥巖和砂巖組成,在樁的成孔范圍內(nèi)基礎若無明顯地下水，宜采用旋挖鉆機干法鉆孔施工法?？紤]到有效工期較短的因素，機械設備的選擇詳見附表。2 、施工技術鑒于旋挖地處地下水位較低的地區(qū)，大部分樁基采用干法鉆孔和無水混凝土澆注施工法施工。、孔成型工藝A、施工程序：放線定位抽出控制樁開埋套管校正樁位鉆孔機就位鉆孔施工探孔鋪設鋼筋鋼筋籠-孔深復測-放置導管-混凝土灌注-驗收。B、工作狀

6、態(tài)：旋挖施工是由動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭，鉆頭下端的刃口用于切破土層.開孔，轉(zhuǎn)動鉆機底盤，打開鉆斗閥門，將泥土排入地面或直接卸到車上運輸，以此類推，直鉆至孔底。C、鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后，將鉆頭對準樁位，調(diào)整鉆桿垂直度，將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，緩慢推進鉆孔，直至鉆孔深度超過套管底部邊緣。一米后，就可以全速鉆孔了。鉆孔至設計標高后，用旋轉(zhuǎn)鏟斗將孔底空土清空，即成孔。D、干法孔壁直線度和直線度偏差小，孔徑垂直偏差小，孔體圓，表面粗糙。E. 干孔形成便于巖心樣品的提取。當鉆孔鉆至完整的中風化巖層時，用筒鉆直接鉆取巖心樣品。遇地下水或巖心強度高，不易折斷的情況下，在筒鉆內(nèi)壁頂部應設置三角形取

7、心鐵板，采用偏心壓力鉆孔法擠壓、卡住巖心，所以即孔中的鐵芯被折斷并夾住并從孔中拉出。埋設護樁測量定位鉆機就位初步鉆進護筒就位安放護筒正式鉆進成孔清空鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導管樁體留置試塊檢測灌裝記錄灌注砼干鉆成孔無水混凝土澆筑工藝圖、施工注意事項A、鉆孔前，調(diào)整旋挖鉆機的鉆桿使其保持垂直，確保位置正確，防止鉆桿晃動造成樁位偏移。B、初鉆入表土層，保證鉆桿垂直，放慢進尺，減少鉆桿晃動。鉆井過程中，應采取措施（套管下埋、圍堰時距地面30-50cm ） ，防止雨天雨水流入孔內(nèi)。C、鉆孔施工連續(xù)進行。如果由于某種原因停止鉆孔，將及時提升鉆孔，以防止塌孔和埋鉆。鉆孔完成后，應及時澆筑混凝土。加板蓋，防

8、止安全事故，再次鉆孔前檢查孔深，看是否有塌孔。D、在連續(xù)施工和鉆井過程中，鉆機經(jīng)常觀察鉆井地質(zhì)情況。進入砂層、礫石層時，必須嚴格控制鉆孔速度，并減慢鉆孔速度，防止塌孔。E、澆筑過程中，技術人員隨時測量孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深，保證導管埋深不小于3m。情況下（為保證混凝土澆筑段有足夠的壓力，保證混凝土的密實度） ，控制在3 6m左右，樁頂澆灌0.81m。F. 孔底清理已由監(jiān)理工程師檢查并及時澆筑混凝土?；炷翝仓埃瑢\往現(xiàn)場的商品混凝土進行坍落度試驗。、鋼籠制作與放置：a、材料準備鋼筋已運抵現(xiàn)場，其品種、牌號、規(guī)格均符合設計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單及相關材料報告或檢驗報告。

9、現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行了外觀檢查，60t為驗收批。進行機械測試。進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，得到相應的焊接參數(shù)，根據(jù)材料表或技術公開書制作配料，鋼筋加工，現(xiàn)場硬化，排水系統(tǒng)修復，現(xiàn)場計劃。b、施工程序主要施工程序為：原材料檢驗可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設備檢驗施工準備臺模制作鋼籠分段加工聲測管安裝鋼籠底段吊裝二段吊裝標定，焊接最終截面定位。C.工藝流程壓扁硬化、大棚架設模板及模具放樣施工鋼筋檢查、測試和報告鋼筋放樣和切割聲管檢查安裝鋼筋籠加工-鋼籠檢驗鋼筋籠吊裝定位焊接質(zhì)量檢驗與檢驗d。鋼保持架的加工成型螺旋筋的安裝：螺旋筋布置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋應繞緊。為防止與滾筒分離，通過綁扎或梅花形點焊與

10、主肋連接。螺旋肋與主肋的連接先點焊在主肋上，然后用綁線綁扎。鋼筋用18-22號鐵絲綁扎，綁扎線正反綁扎，每根扎帶都要拉緊。使用標準夾具安裝和檢查螺旋鋼筋。鋼籠從加工場運到堆位時，要防止撞擊和變形。在放置鋼籠之前，使用籠探頭，以防止籠下降時發(fā)生意外。下降時，避免與孔壁碰撞。插入困難應查明原因，不得強行插入。鋼骨架放置后上下表面的標高誤差不應大于5cm。、混凝土澆筑：鋼筋籠放置后及時澆筑混凝土，減少成孔停留時間。干孔形成的樁基通過豎向?qū)Ч芴畛浠炷?，導管外混凝土背壓形成的擾動產(chǎn)生振動作用。B、導管為直徑250mm的鋼管，分段長度3米，配1-2m短段，底部4m長。導管接頭由橡膠密封圈螺紋連接?？潭仁?/p>

11、從下到上標記的。將導管吊入孔內(nèi)時，用導管夾將其固定在孔中心位置，防止鋼架卡死。C、為保證樁頭混凝土的密實度，混凝土澆筑后，起重機上下吊起導管，使其振動并緩慢拔出導管，以增加樁頭處的混凝土密實度。樁頭和推動樁頭?；炷临|(zhì)量較好，并做好灌注記錄。五、質(zhì)量保證措施1.樁位控制首先確定橋墩中心，并檢查與相鄰橋墩中心的平面幾何關系。確認無誤后，進行詳細樁位放樣，同時放開幾樁樁，檢查樁間關系。護樁，進行鉆機定位。2 、樁孔質(zhì)量控制樁孔內(nèi)容偏差見下頁表格。由于鉆頭種類不同，開孔和鉸孔部位也不同?？倓t來說，鉆頭擴孔部分的外徑比設計樁徑小3cm。當鉆頭磨損超過2cm時，調(diào)整刀片角度或加焊，用探孔器檢查孔位，探孔

12、器長度設置為5.5米?；炷翗秲?nèi)容偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量序列號項目內(nèi)容偏差測試方法檢驗數(shù)量1光圈現(xiàn)澆樁不低于設計要求儀器測量，檢查施工記錄，檢測籠、檢測繩檢測孔完全的部查看測量2孔深現(xiàn)澆樁不小于設計樁徑3移位群樁群樁：100，單排：50儀器測量檢查施工記錄，4傾角0.5% 孔深5堆底渣2003.樁深控制旋挖鉆機本身配有深度記錄儀，可以直接測量鉆孔深度，但在最終鉆孔之前必須用測量繩重新測量鉆孔深度，因為鉆孔是干法形成的，底部洞口總則只有幾厘米。在虛擬土壤中，沒有沉積物，孔深測量易于控制。4 、傾角控制鉆孔傾角主要通過鉆桿的垂直度來控制和調(diào)整。雖然鉆機的操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，可以直接通過操

13、作閥進行調(diào)節(jié)，但仍需時常使用經(jīng)緯儀檢查鉆桿垂直度。檢查學校。五、人員、材料和設備、人員配備旋挖鉆機機械化程度高。操作人員負責機器的操作，機械師負責機械故障的排除和機械狀況的檢查，普工負責配合更換鉆頭，對中樁。驅(qū)動器、下套管和套管周圍的土壤?；靥畹取⒉牧显O備旋挖采用干法成孔，不需要其他材料，但當有大量地下水時，只需將穩(wěn)定液或泥漿放入孔內(nèi)，利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力鉆機將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔中。墻體由墻體保護，此時不需要單獨的制漿系統(tǒng)?；炷翝仓r，布置兩組高頻振動器或兩套插入式振動棒，以便在混凝土澆筑至樁頂兩米處時隨時使用。六、質(zhì)量事故預防：建立和完善質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項原則，發(fā)揮主導作用，頒布

14、質(zhì)量方針，確立質(zhì)量目標，運用系統(tǒng)化的管理方法建立質(zhì)量管理體系，明確職責，科學配置人力物力，開展全面質(zhì)量活動。提高全員質(zhì)量意識，充分發(fā)揮全員的才能和工作積極性，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進活動的順利進行。1、施工質(zhì)量控制：鉆孔前，前期確認是否存在遺留問題，檢查檢驗和檢驗程序是否齊全，對擬開工的樁實施施工人員、設備、材料、施工方法、測量等內(nèi)容：A 、人員執(zhí)行：人員配備是否符合要求，質(zhì)量管理人員是否具備相應資質(zhì)，熟悉相關施工技術規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準；經(jīng)營者是否已交底。B、機械設備：開工樁場所需的機械設備是否齊全、到位，設備設備的性能應滿足施工技術規(guī)范和施工方案的要求，確保設備和設備狀況良

15、好。C、材料執(zhí)行：來料檢驗是否合格，材料準備是否充分，要抽檢的材料是否合格，提交監(jiān)理工程師檢驗的材料是否合格、齊全。D、施工方案和施工方法的實施：組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案，進行技術交底，完善交底程序。必要時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師溝通，掌握關鍵質(zhì)量控制點的技術參數(shù)。E、監(jiān)測測量設備的實施：監(jiān)測測量裝置配置方案中的儀器設備配備齊全、到位，總部無法完成的實驗檢驗委托有資質(zhì)的單位，自行監(jiān)測測量設備完好無損。F、施工環(huán)境的實施：現(xiàn)場是否有足夠的工作面，施工天氣條件特別是雨季是否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。2、施工過程中的檢查和落實：（除上述項目的落實外，還應檢查和落實以下幾個方面） eq oac(,1).施

16、工過程中各項施工技術參數(shù)有無異常，操作人員有無工作失誤，對樁基施工現(xiàn)場進行詳細記錄，并取得船上商品混凝土的質(zhì)量證明。 eq oac(,2).施工過程中應做的檢驗試驗工作是否完成，各項技術指標的符合性，隨時檢查混凝土坍落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理工作. eq oac(,3).檢查現(xiàn)場施工技術管理人員和施工人員應對可能影響施工質(zhì)量的突發(fā)事件的應急能力。eq oac(,4)，留置混凝土試塊，并按規(guī)范要求多留一套，以備日后自檢或抽檢。3、施工后檢查： eq oac(,1).工后檢查除按施工工藝標準或施工技術規(guī)范必須進行的檢查和檢查外，重點對后續(xù)驗收、檢查和評價的支持，以及下層節(jié)點的施工和保護。制成

17、品。回顧性數(shù)據(jù)的收集和整理。 eq oac(,2).樁基工程建設完成后，應按規(guī)定程序和要求，及時對竣工驗收批及子工程進行評價。經(jīng)驗收合格并簽訂驗收記錄后，方可建設下一個節(jié)點項目。四、質(zhì)檢的主要內(nèi)容終孔清孔后，應檢查孔位、孔深、孔形、孔徑、傾角、孔底渣土厚度、鋼籠底面標高等。 eq oac(,1)，鉆孔傾角：澆注前檢查記錄，內(nèi)容偏差為樁長的0.5%。 eq oac(,2)、 孔底浮渣厚度：澆注前檢查記錄，應符合設計和施工規(guī)范要求。 eq oac(,3).鋼籠底面標高：澆注前檢查記錄，應符合設計要求。 eq oac(,4).鉆孔樁混凝土強度：按水泥混凝土抗壓強度評價標準進行校核。 eq oac(,

18、5), 混凝土樁頭長度和插入蓋帽的錨固鋼筋長度應符合要求。5、旋挖鉆孔樁的質(zhì)量控制 eq oac(,1)，防塌孔：由于工程上部是新回填的，土壤中夾雜著大量巨石，回填土棄填，無需分層碾壓或強夯。存在嚴重的安全隱患，需要在鉆孔回填過程中設置5米深的鋼套管（套管直徑為設計樁內(nèi)徑+20厘米），套管應埋設時離地30-50厘米。保持回填孔口的穩(wěn)定性和旋挖機自重產(chǎn)生的壓力，避免套管周圍的土壤被水浸濕和掉落的碎屑，導致土壤失穩(wěn)和塌陷，從而確保安全上層操作人員和設備。a、鋼套管孔口結構根據(jù)鋼套管下放過程中的受力，同時滿足鋼套管頂部旋挖機動力頭下壓和底部入土的要求， Q 23軋制采用壁厚10mm的5號鋼板。為了避

19、免鋼套管在下沉過程中變形，鋼套管的頂部和底部開口分別進行了加固。銅屏蔽頂部采用與鋼屏蔽相同厚度的鋼板加固，加固長度為500mm ；鋼盾頂加筋鋼板與鋼盾采用跳焊連接，每道焊縫長150mm ，凈距150mm ，如圖1所示。（護筒內(nèi)徑）鋼護筒立剖面圖-=10mm大樣=10mm=10mm貼角焊貼角焊大樣（護筒外徑）b、導架設計與制造為保證鋼套管的準確定位和垂直度，采用定位導架進行定位，定位導架采用鋼桁架結構，長度為6m。導向架的主要作用是保證鋼套管在自重作用下和旋挖機動力頭壓下時能垂直沉入土中。導架安裝與固定：導架由起重機吊裝移位，固定在已建成鉆井平臺鋼套管設計的頂部位置。導架下懸臂段用“井”型鋼固定

20、在平臺周圍鋼管樁的上下平行接頭上，或?qū)Ъ芘c井型架焊接成一體后再固定在鋼套管周圍的鋼管樁上。導向裝置設有液壓千斤頂和鎖定裝置，用于鋼套管的定位、糾偏和調(diào)整。用撬棒微調(diào)鋼套管的定位，糾正下沉過程中的偏差，用木楔和I32a工字梁鎖緊調(diào)整后的鋼套管。丙。鋼套管施工工藝單根鋼套管下沉放置工藝流程為：測量放線將旋挖機放置到位鉆孔安裝定位導向架第一節(jié)套管插入導向框架測量驗證第一節(jié)套管振動下沉測量檢查拆除導向架回填套管外用粘土壓實鉆孔吊裝鋼筋籠澆筑混凝土拔出鋼外殼。d。鉆孔樁鋼套管的施工質(zhì)量應符合下表的要求。盾構品控檢驗項目線檢查項目規(guī)定值或內(nèi)容偏差檢查方法和頻率1中心位置 (mm)50與全站儀核對2鋼套管

21、傾角1%檢驗記錄3鋼套管底標高（m）不超過 6 m檢查記錄e.用粘土在外殼周圍密封和密封。在松散淤泥層或回填土層鉆孔時，打樁機不能推進太快或長時間空轉(zhuǎn)。根據(jù)孔內(nèi)不同地質(zhì)條件及時調(diào)整鉆孔速度，以保持孔位。墻是穩(wěn)定的。F。安裝完成后在鋼套管下鉆孔過程中，如果孔內(nèi)出現(xiàn)塌陷，找出塌陷位置，將C30素混凝土回填至塌陷孔頂部300mm高處。鉆孔以形成混凝土擋土墻。G。鉆孔完成后，使用清孔鉆（清孔器）對樁孔進行第二次清理，然后再澆筑混凝土。指定專人負責測試清孔條件，確保樁底浮渣厚度不超過50mm。鋼筋籠被吊起，混凝土澆筑。 eq oac(,2), 樁孔偏移和傾斜預防a、鉆機就位后，應將鉆機底座調(diào)平，鉆桿中心

22、應在一條垂直線上，并經(jīng)常檢查校準。由于鉆桿較長，旋轉(zhuǎn)時上部會擺動，初鉆應低速緩慢進行。 .b、在傾斜的軟硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進。如果有巨石和探石，更換合金鋼鉆頭慢慢挖掘。當傾角超標時，在樁孔撓度處反復上下掃掃。撓度嚴重時，應回填粘土至樁孔撓度以上點，待回填土堆積壓實后再繼續(xù)鉆孔。 eq oac(,3)，縮孔預防：及時修復鉆錐，使其符合尺寸要求，恢復正常工作。 eq oac(,4)、卡鉆、埋鉆、防掉鉆a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證其靈活性，經(jīng)常檢查鉆桿、 HYPERLINK /news/c1311.html o 鋼絲繩 t _blank 鋼絲繩和連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止鉆頭

23、卡鉆或掉落。b、鉆頭卡死時不宜強行提起，只需輕輕將鉆頭正反轉(zhuǎn)提起并輕輕提起即可c、對于埋鉆，如果是塌孔或其他原因造成埋鉆，用高壓吸風挖泥船將埋鉆的泥沙吸起，提起鉆頭或放入高壓空氣中風管，并用壓縮空氣將埋在鉆頭中的鉆頭吹掉。排渣后，將鉆頭抬起。d。鉆頭掉落時，用魚叉、魚鉤、繩索等工具釣魚。如果已經(jīng)被沙礫掩埋，可按上述方法將沙礫清除，使打撈工具與墜落物接觸后再進行打撈。 eq oac(,5), 鋼筋籠運輸變形，防止偏移a、鋼籠應根據(jù)運輸?shù)跹b能力和吊裝條件分段制造、運輸和吊裝，然后吊入鉆孔內(nèi)搭接焊接。b、鋼籠運輸?shù)跹b時，除每2m左右焊接一個加強箍筋外，還應每隔4m在鋼籠內(nèi)安裝一個可拆卸的十字形臨時加

24、強支架。鋼籠吊入鉆孔時，將其一一取出。c、鋼筋籠主鋼筋保護層鋼筋焊接牢固，滿足設計保護層厚度要求，保證鋼筋籠在澆筑混凝土時不會偏移。 eq oac(,6), 預防和治療常見的導管疾病a、管底與孔底的間隙不應超過300-500mm左右。吊管前，用標準測深錘測量混凝土表面標高，始終保持管底埋入混凝土中不小于3m，不大于6m。導管提升高度。b、在降低導管之前，檢查組裝導管的軸線。試裝后，每段導管應自下而上編號，并標明累計長度。掛孔裝配時，各段導管的數(shù)量和圓周方向應與試裝時相同。使困惑。c、保證混凝土均勻連續(xù)澆筑，保證混凝土連續(xù)澆筑，澆筑間斷時間不超過30分鐘，混凝土坍落度應在18cm2cm左右，使混

25、凝土具有良好的和易性，含砂量混凝土的用量應在45%左右，水灰比最高不超過0.4，并應添加外加劑、粉煤灰等材料。在運輸和澆筑過程中，混凝土不應有明顯的離析和保水現(xiàn)象。d。商品混凝土的運輸、到貨時間、坍落度要嚴格控制。禁止使用不合格商品混凝土澆筑樁基。e.澆筑堵塞管子時，可用長桿搗打、吊索搖動管子、或用振動器振動管子等方法使混凝土強制下落。導管，準備足夠的混凝土進行重新填充。 eq oac(,7), 混凝土澆筑時鋼籠漂浮的防治a、樁應將鋼架的幾根主筋延伸至孔底，鋼架上端在孔處必須有足夠的壓力固定設施。b、澆筑時，當混凝土面接近鋼籠底部時，應減慢混凝土澆筑速度，使導管埋深較大，導管底部與管底鋼筋籠應保持較遠的距離，以減少對鋼筋的沖擊。籠式?jīng)_擊。c、混凝土面進入鋼籠到一定深度后，應適當?shù)跗饘Ч埽逛摶\底端到導管底部有一定深度，但應注意導管不應埋在混凝土表面小于3m。 eq oac(,8), 混凝土澆筑過程中坍落度的預防a、若孔洞塌陷，應采取有效措施，如吸出孔洞內(nèi)的泥土、清除孔旁重物、消除施工震動等，防止孔洞繼續(xù)塌陷。如果孔沒有塌陷，則繼續(xù)澆筑混凝土。b、當塌陷孔采用上述方法未堵住，或塌陷孔較深時，宜拔出導管和鋼筋籠，用粘土回填后重新鉆孔。 eq oac(,9)、澆注短樁頭預防混凝土澆