樁基檢測實驗方案

樁基檢測實驗方案一、高應變實驗準備工作1、為確保試驗時錘擊力的正常傳遞和提高工作效率，應先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土，試驗前應先做樁頭樁頭，具體做法如下圖：注：樁頭的混凝土強度等級比樁身的混凝土強度等級高一級，待樁頭的混凝土強度達到試驗要求后方可進行試驗。2、樁頭頂面應水平、平整，樁頭中軸線與樁身中軸線應重合，樁頭截面積應與原樁身截面積相同，樁頭主筋應全部直通至樁頂混凝土保護層之下，各主筋應在同一高度上。3、樁頭應高出樁周土2～3倍樁徑，樁周1.2m以內應平整夯實；4、樁身強度達到設計要求。5、開挖坑尺寸為寬×長×深＝樁徑×1200mm×2倍樁徑（深度為距樁頂）的兩個相對的坑。砌筑工作平臺：在樁對稱的兩邊砌平臺，另兩邊挖坑，平臺頂面宜在距樁頂頂±600mm范圍內，兩平臺應水平且互相平行。6、試樁場地應平整、穩(wěn)固適合吊車及平板車的出入；根據導向架和重錘的重量配備相應噸位的吊車。二、低應變實驗準備1、鑿去樁頂浮漿或松散、破損部分，露出堅硬的混凝土表面。2、樁頂表面應平整干凈且無積水。3、在樁頂表面打磨出平整光滑的檢測面（檢測面約為：10cm~15cm），面內不得有氣孔及松動區(qū)域，并保持檢測面的干燥。4、測試時樁頭不得與混凝土承臺或墊層相連，而將其與樁側斷開。5、準備傳感器耦和劑（黃油或建筑膠等）三、超聲波實驗準備1、檢測前應檢查聲波管是夠暢通，管口高出樁頂100mm；若不暢通，必須設法弄通；2、檢測前就進行孔內清洗，管內應注滿清水，且保持暢通；四、低應變反射波法檢測1、基本流程低應變檢測一般首先進行，以了解試驗前樁身的完整性。進行低應變試驗前通知委托方或現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經批準后進場進行試驗，操作步驟參考如下：⑴傳感器安裝面預處理；⑵安裝傳感器；⑶調整儀器進入接受狀態(tài)；⑷檢查信號、存儲信號；⑸重復觀測確定信號一致性；⑹改變錘擊位置及接受位置，重新觀測；⑺對異常樁重點對待。每批樁低應變試驗結束后及時進行分析。對有問題的樁應及時將分析結果通知監(jiān)理或委托方。2、低應變檢測原理低應變完整性檢測是根據應力波在不同波阻抗和不同約束條件下傳播特性來判別樁身質量。具體方法是：試驗時將傳感器緊密粘貼在被測樁頭上，在樁身頂部用力棒（或力錘）進行豎向激振，產生應力波；應力波沿著樁身向下傳播，當樁身存在明顯的波阻抗差異界面或樁身截面積發(fā)生變化時將產生反射信息，經接收、放大、和濾波后記錄在基樁檢測儀內；然后用電子計算機對記錄數(shù)據（反射信息）進行處理，結合施工工藝、地層等綜合分析，識別來自樁身不同部位的反射信息，據此反射信息對基樁的施工質量進行判釋。五、高應變承載力檢測1、基本流程根據試驗要求高應變測試應在單樁豎向抗壓靜載試驗完成前進行，高應變試驗前通知委托方或現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經批準后進場進行試驗檢測，操作步驟參考如下：⑴傳感器安裝面預處理；⑵重錘就位；⑶在儀器監(jiān)控下安裝應力、加速度傳感器；⑷調整儀器進入接受狀態(tài)；⑸按預定高度起吊重錘，接受操作員指揮，使重錘自動脫鉤；⑹儀器操作員檢查采集信號、工作人員檢查傳感器；⑺根據操作人員意見重復上述(5)、(6)項，或進行下一根樁的試驗工作，重復(1)～(7)步。直至全部試驗結束。對有問題的樁應及時將分析結果通知監(jiān)理或委托方。2、高應變檢測原理高應變動力試驗是用重錘沖擊樁頂，使樁土間產生相對位移，實測樁頂力和加速度的時程曲線，通過波動方程分析法擬合計算單樁的極限承載力。資料主要分析步驟：①正確選取信號，確定波速平均值；②假定樁和土的力學模型，根據勘察報告和施工記錄選定計算模型的初始參數(shù)；③利用實測的加速度曲線作為輸入的邊界條件，通過波動方程數(shù)學求解，反算樁頂?shù)牧η€；④如果計算的曲線與實測的曲線不吻合，說明假定的模型及參數(shù)不合理，有針對性地調整樁土模型及參數(shù)；⑤、根據調整后的樁土模型及參數(shù)再行計算，直至計算曲線與實測曲線的吻合程度良好，且難以進一步改善為止。六、超聲波檢測原理1、超聲波法檢測的基本原理是:由超聲脈沖發(fā)射源在砼內激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在砼內傳播過程中表現(xiàn)的波動特征；2、當砼內存在不連續(xù)或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達該界面時，產生波的透射和反射，使接收到的透射能量明顯降低；3、當砼內存在松散、蜂窩、孔洞等嚴重缺陷時，將產生波的散射和繞射；4、根據波的初至到達時間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特