《車載用銅及銅合金鍍錫帶材》送審稿（編制說(shuō)明）

3本文件規(guī)定了車載用銅及銅合金鍍錫帶的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求﹑試驗(yàn)方法﹑檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志﹑包裝﹑運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于高端車載用銅及銅合金鍍錫帶材（以下簡(jiǎn)稱鍍錫帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T351金屬材料電阻率測(cè)量方法GB/T728-2010錫錠GB/T3131-2001錫鉛釬料GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志﹑運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測(cè)試方法GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法（波長(zhǎng)色散型）YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法YS/T815銅及銅合金力學(xué)性能和工藝性能試樣的制備方法3術(shù)語(yǔ)及定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類4鍍錫帶基材的牌號(hào)﹑代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基材的牌號(hào)﹑代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格度軟（O50）、1/2硬（H02）、硬（H04）、軟化退火（O60）、1/4硬（H01）、5度加工余熱淬火+冷加工（3/4硬TM03）注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供應(yīng)其他牌號(hào)﹑代號(hào)、狀態(tài)4.2產(chǎn)品標(biāo)記6產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本文件編號(hào)、牌號(hào)（或代號(hào)）、狀態(tài)、尺寸精度和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分鍍錫帶基材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。熱鍍錫用錫原料的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T728-2010中表1的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1鍍錫帶基材的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2基材厚度及其允許偏差單位為毫米>0.15～0.20>0.20～0.30>0.30～0.40>0.40～0.60>0.60～0.80>0.80～1.20>1.20～1.50a當(dāng)需方要求允許偏差全為（+）或全為（-）單向偏差時(shí)，其值為表中相應(yīng)數(shù)值的75.2.2鍍錫帶鍍層厚度范圍應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。表3回流鍍錫層名義厚度和厚度范圍單位為微米表4熱浸鍍錫層名義厚度和厚度范圍單位為微米5.2.3鍍錫帶寬度及其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5寬度及其允許偏差單位為毫米>50～100>100～200>200～450>1.0～1.55.2.4鍍錫帶的側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表6的規(guī)定。8表6側(cè)邊彎曲度>6～10>10～20>20～200>200～4505.2.5鍍錫帶的邊緣毛刺應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7邊緣毛刺單位為毫米>0.50～1.00>1.00～1.55.3力學(xué)性能鍍錫帶基材的縱向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8力學(xué)性能牌號(hào)狀態(tài)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長(zhǎng)率A50mm%維氏硬度HVH01235～29555～85H02255～31565～95H03285～34580～105H04295～36090～110H06325～385—H08345～400—TSn0.12O50250～32060～90H02300～37085～110H04360～430105～130H06-9表8（續(xù)）牌號(hào)狀態(tài)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長(zhǎng)率A50mm%維氏硬度HVTZr0.15TH01280～31080～110TH02300～36095～115TH03320～390100～125TH04360～430120～145TH06400～450125～150TH08440～490TMg0.5H01380～460115～145H02460～520140～165H03520～570160～180H04570～620175～195H06TFe0.1255～345—H01275～37585～120H02295～430100～130H04335～470110～150H08460～540—145～165TFe2.5H02365～435115～137H04415～485125～145H06460～505—135～150H08480～525—140～155TNi1.3-0.25TM08160～210H01360～430100～130H02410～470125～155H03460～520135～165H04490～560—H06520～590145～175H95H02280～36080～130H04350～450110～160H90H01280～36080～130H03350～450110～160H85H01300～37085～120H02350～420100～150H03410～490125～155H06480～560105～175H08—表8（續(xù)）牌號(hào)狀態(tài)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長(zhǎng)率A50mm%維氏硬度HVH80O60H01H02H04H06330～410380～460440～53090～120110～140130～160155～185H70H01H02H04H06350～430410～490480～560550～640——95～125120～155150～180170～200H65H63H01H02H04H06350～430410～490480～560550～640≥5——95～125120～155150～180170～200HSn88-2O60H01H02H03H04H06H08H10285～325340～405395～475425～510485～565525～605580～650—70～9090～135120～160135～171153～190165～210175～220QSn4-0.3H01H02H04H06390～490480～570540～630≥5115～155150～180170～200H08≥7≥3表8（續(xù)）牌號(hào)狀態(tài)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長(zhǎng)率A50mm%維氏硬度HVQSn5-0.2QSn5-0.3H01H02H04H06400～500490～580550～640630～720—120～160150～190180～210200～230QSn6.5-0.1H01H02H04H06420～520500～590560～650640～730—125～165160～190180～210200～230H01H02H04H06≥5QSn8-0.3H01H02H04H06H08450～550540～630600～690660～750——135～175170～200190～220210～240H02H04H06H08H10≥9≥5-160～210200～240BSi3.2-0.7TM00TM02TM03620～760655～825690～860180～240190～250220～2605.4彎曲性能鍍錫帶基材可進(jìn)行90°彎曲試驗(yàn)。90°彎曲試驗(yàn)中，垂直于軋制方向（GW）與平行于軋制方向（BW）的彎曲示意圖如圖1所示。90°彎曲試驗(yàn)條件應(yīng)符合表9的規(guī)定，彎曲試驗(yàn)后彎曲處外表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。圖1彎曲示意圖表990°彎曲試驗(yàn)條件單位為毫米表990°彎曲試驗(yàn)條件（續(xù)）單位為毫米----------------表990°彎曲試驗(yàn)條件（續(xù)）單位為毫米----表990°彎曲試驗(yàn)條件（續(xù)）單位為毫米----------------------------表990°彎曲試驗(yàn)條件（續(xù)）單位為毫米----表990°彎曲試驗(yàn)條件（續(xù)）單位為毫米------------------------表990°彎曲試驗(yàn)條件（續(xù)）單位為毫米----鍍錫帶基材的電性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。牌號(hào)導(dǎo)電率/%IACSTU00TU3T1T2TP2TZr0.15、TZr0.1TMg0.5TFe0.1TFe2.5H95H90H85H80H70H65H63HSn88-2QSn4-0.3QSn5-0.2QSn5-0.3QSn6.5-0.1QSn8-0.3BSi3.2-0.75.6可焊性鍍錫帶可進(jìn)行可焊性檢驗(yàn)，可焊性的判定按附錄A規(guī)定進(jìn)行。5.7附著力鍍錫帶可進(jìn)行鍍層附著力試驗(yàn)，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商確定。5.8抗氧化性鍍錫帶應(yīng)進(jìn)行抗氧化性試驗(yàn)，采取中性鹽霧測(cè)試，防護(hù)評(píng)級(jí)不小于GB/T6461中7級(jí)，外觀評(píng)級(jí)不小于GB/T6461中3級(jí)。5.9耐熱性鍍錫帶應(yīng)進(jìn)行耐熱性試驗(yàn)，試樣在105±5℃或130±5℃的烘箱中烘烤250h或500h或1000h，取出后冷卻，在10倍顯微鏡下觀察鍍層表面無(wú)氣泡、無(wú)剝離。5.10表面質(zhì)量鍍錫帶的表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有任何影響使用的缺陷。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分鍍錫帶基材的化學(xué)成分分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。熱浸鍍錫用錫原料的化學(xué)成分分析按GB/T728-2010的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差6.2.1鍍錫帶基材和鍍錫帶的外形尺寸檢測(cè)按GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2鍍層厚度測(cè)量按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能鍍錫帶基材的拉伸試驗(yàn)按GB/T34505-2017的規(guī)定進(jìn)行，試樣號(hào)為GB/T34505-2017表3中P4。維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4彎曲試驗(yàn)鍍錫帶基材的彎曲試驗(yàn)按GB/T232的規(guī)定進(jìn)行。鍍錫帶基材的電性能試驗(yàn)按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進(jìn)行，仲裁試驗(yàn)按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。6.6可焊性鍍錫帶的可焊性按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行。6.7附著力鍍錫帶鍍層的附著力按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行，或者按供需雙方協(xié)商的方法進(jìn)行。6.8抗氧化性鍍錫帶的抗氧化性按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行。6.9耐熱性鍍錫帶的耐熱性按附錄C規(guī)定檢驗(yàn)，或者按供需雙方協(xié)商的方法進(jìn)行。6.10表面質(zhì)量鍍錫帶的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1鍍錫帶應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量或外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批鍍錫帶應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)﹑狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量一般應(yīng)不大于5000kg（如果該批為同一熔次，可不限定組批量）。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目鍍錫帶基材及鍍錫帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11檢驗(yàn)項(xiàng)目鍍錫帶基材√√√√√Δ√Δ√鍍錫帶√√Δ√Δ√√√Δ√√√每批鍍錫前帶材應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)或硬度試驗(yàn)檢驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)任選其一，未在訂貨單中注明時(shí)，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。當(dāng)選擇拉伸試驗(yàn)時(shí)，如需方還要求硬度試驗(yàn)并在訂貨單中注明，應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)僅供參考；當(dāng)選擇硬度試驗(yàn)時(shí)，如需方還要求拉伸試驗(yàn)并在訂貨單中注明，應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)結(jié)果僅供參考。出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品首次供貨或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)連續(xù)二年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f)需方要求時(shí)（在訂貨單中注明）；g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.4取樣和制樣鍍錫帶基材和鍍錫帶取樣應(yīng)符合表12的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行，力學(xué)性能試樣制備按GB/T34505-2017的規(guī)定進(jìn)行，彎曲性能試樣制備按YS/T815的規(guī)定進(jìn)行。鍍錫帶基材5.2.1鍍錫帶5.2.25.2.35.2.47.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約和判定按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判7.5.2鍍錫帶基材化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，判該批鍍錫帶材不合格。7.5.3鍍錫帶基材和鍍錫帶的外形尺寸及允許偏差不合格時(shí)，判該卷帶材不合格。7.5.4鍍錫帶表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該卷鍍錫帶材不合格。7.5.5鍍錫帶基材的力學(xué)性能、彎曲性能和電性能試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批帶材中再取雙倍試樣（包括原檢驗(yàn)不合格的那卷帶材）進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則整批判為合格。如重復(fù)試驗(yàn)仍有試樣不合格，則判該批帶材不合格，或由供方逐卷檢驗(yàn)，逐卷判定。7.5.6鍍錫帶的可焊性、附著力、抗氧化性、耐熱性不合格時(shí)，應(yīng)從該批帶材中再取雙倍試樣（包括原檢驗(yàn)不合格的那卷鍍錫帶）進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則整批判為合格。如重復(fù)試驗(yàn)仍有試樣不合格，則判該批鍍錫帶不合格，或由供方逐卷檢驗(yàn)，逐卷判8標(biāo)志﹑包裝﹑運(yùn)輸﹑貯存及隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存鍍錫帶的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批鍍錫帶應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)·對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；·檢驗(yàn)員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程中的檢驗(yàn)報(bào)告及成品檢驗(yàn)報(bào)告；d）產(chǎn)品使用說(shuō)明：正確搬運(yùn)、使用、貯存方法等；e）其他。9訂貨單內(nèi)容訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單（或合同）應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)鍍錫帶基材牌號(hào)、代號(hào)；c)鍍錫帶基材狀態(tài)；d)鍍錫帶基材規(guī)格；e）鍍錫帶重量；f)鍍錫帶基材的厚度及其允許偏差（高精級(jí)或有特殊要求時(shí)）；g)鍍錫帶基材的力學(xué)性能（拉伸試驗(yàn)或硬度試驗(yàn)）；h)鍍錫帶基材的電性能（有要求時(shí)）；i）鍍錫帶的可焊性（有要求時(shí)j）鍍錫帶的附著力（有要求時(shí)K）鍍錫帶的耐熱性（有要求時(shí)l）本文件編號(hào)；m）其他。（規(guī)范性附錄）銅及銅合金鍍錫帶可焊性的檢驗(yàn)方法垂直浸漬法警示——本方法存在高溫燙傷、灼傷的風(fēng)險(xiǎn)，操作人員應(yīng)佩戴耐高溫手套、防護(hù)面罩及防護(hù)服。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具備良好的通風(fēng)措施。A.1方法提要試樣應(yīng)以3mm/s的速度垂直浸入軟焊?。ㄥa?。┲?，停留5s后，以同樣的速度取出。與沾錫的標(biāo)準(zhǔn)樣品目視對(duì)比，評(píng)定可焊性是否合格。A.2試樣在鍍錫前至少應(yīng)取三塊10mm×40mm的試樣。在取樣和制樣過(guò)程中不能用手直接接觸試樣，不能使試樣表面有任何污染或腐蝕性殘留物。帶卷外層或筒裝外端的最初200mm帶材不能用于可焊性試驗(yàn)，如進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，應(yīng)去除帶卷的第一圈。A.3試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置包括固定軟焊浴（錫?。┖湍苁乖嚇影匆?guī)定的速度、規(guī)定的行程進(jìn)行浸漬、停留規(guī)定的時(shí)間后取出的設(shè)備。軟焊料的量至少為0.5kg，軟焊浴的深度至少達(dá)到40mm。A.4試驗(yàn)參數(shù)及步驟A.4.1浸入深度：25mm,浸入的其他深度由供需雙方協(xié)商。A.4.2軟焊料：符合GB/T3131-2001表3中S-Sn60PbAA牌號(hào)規(guī)定或供需雙方協(xié)商。A.4.3軟焊?。ㄥa?。囟?50±5）℃。A.4.4表面處理：銅帶表面用助熔劑活化處理，滿足鍍錫要求（熔劑：600g純松香，不含鹵素，用不含添加劑的天然樹脂制成，溶解于1L乙醇中，用甲基烷酮（質(zhì)量分?jǐn)?shù)96.4%）或1L無(wú)水異丙醇使之完全醇化；或其它溶劑）。A.4.5試驗(yàn)前，軟焊?。ㄥa?。┑谋砻鎽?yīng)除渣使之清潔。A.4.6試樣浸入熔劑中，超過(guò)規(guī)定的浸沒(méi)深度，取出風(fēng)干，浸入軟焊?。ㄥa?。┲?，在軟焊?。ㄥa浴）中停留時(shí)間為5s，浸入速度和取出速度均為3mm/s。A.4.7取出試樣，冷卻到室溫檢查試樣。A.5評(píng)定按A.2制備的試樣，經(jīng)A.4試驗(yàn)后，與圖A.1～圖A.5鍍錫帶標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)比判定可焊性是否合格。圖A.1鍍層均勻且覆蓋良好（合格）圖A.2鍍層覆蓋較好（合格）圖A.3存在未覆錫區(qū)域（不合格）圖A.4鍍層覆蓋不均勻（不合格）圖A.5鍍層不均勻且存在未覆錫區(qū)域（不合格）（規(guī)范性附錄）銅及銅合金鍍錫帶鍍層厚度測(cè)定X射線法B.1方法提要通過(guò)X射線熒光鍍層厚度測(cè)量?jī)x測(cè)量試樣厚度，每面測(cè)量取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)以上，最后計(jì)算出鍍層厚度算術(shù)平均值。B.2試樣試樣按帶材寬度取200mm長(zhǎng)。在取樣和制樣過(guò)程中不能用手直接接觸試樣，不能使試樣表面有任何污染或腐蝕性殘留物。B.3試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置為X射線熒光鍍層厚度測(cè)量?jī)x，并且通過(guò)計(jì)量檢定合格。B.4試驗(yàn)步驟根據(jù)X射線熒光鍍層厚度測(cè)量?jī)x的操作步驟，選點(diǎn)測(cè)量厚度。根據(jù)樣品的大小選擇測(cè)量點(diǎn)的數(shù)目，但每面至少測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，取點(diǎn)應(yīng)具有代表性，可參考圖A、圖B取點(diǎn)。圖A、中部勻均取點(diǎn)法鍍錫方向圖B、對(duì)角勻均取點(diǎn)法單面鍍層厚度按下式計(jì)算鍍層厚度算術(shù)平均值。（x1+x2+...+xn）Xi=n式中：Xi—表示試樣單面鍍層厚度的平均值。x1、x2