混凝土攪拌站安裝方案

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混凝土攪拌站安裝方案

（XX城際X標(biāo)一分部）

我一分部樂觀響應(yīng)上級關(guān)于平安、快速、高標(biāo)準(zhǔn)綻開臨建、為下一步施工打好基礎(chǔ)的總體要求，經(jīng)過周密組織、科學(xué)策劃，特?cái)M訂以下混凝土攪拌站安裝方案：

一、安裝人員組成

安裝總指揮：1人（由管片廠廠長擔(dān)當(dāng)）

安裝現(xiàn)場總負(fù)責(zé)：1人（由攪拌站站長擔(dān)當(dāng)）

現(xiàn)場平安員：1人（由管片廠平安員擔(dān)當(dāng)）

廠家現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)人員:2人（機(jī)械工程師、電氣工程師各1人）攪拌站安裝工：4人

機(jī)械鉗工：1人

電氣焊工：1人

電工：1人

測量班：協(xié)作安裝，詳細(xì)負(fù)責(zé)混凝土基礎(chǔ)的測量與放線工作。試驗(yàn)室：協(xié)作安裝，詳細(xì)負(fù)責(zé)混凝土基礎(chǔ)的級配、強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)的檢測工作以及試生產(chǎn)期間生產(chǎn)級配的供應(yīng)和級配的有效性驗(yàn)證。

物資設(shè)備部：與廠家聯(lián)絡(luò)，供應(yīng)物資和工機(jī)具的保障，聯(lián)絡(luò)汽車起重機(jī)。

二、安裝工期支配

第一階段：混凝土基礎(chǔ)制備及養(yǎng)生（09年10月15日至09年

10月31日）；

第二階段：機(jī)械安裝（09年11月1日至09年11月15日）；

第三階段：電氣安裝（09年11月16日至09年11月20日）；

第四階段：整機(jī)調(diào)試（09年11月21日至09年11月25日）；

第五階段：試生產(chǎn)（09年11月26日至09年11月30日）。

三、安裝工機(jī)具預(yù)備

在安裝之前應(yīng)預(yù)備好安裝所需的工機(jī)具及物資，此項(xiàng)工作由物資設(shè)備部主要負(fù)責(zé)，并于09年10月12日前完成。

所需的主要工機(jī)具有：BX2-315電焊機(jī)1臺、φ13手電鉆1把、管子割刀1架、鋸弓1把、8寸手虎鉗1臺、30氣割炬1套、24～240mm2液壓鉗1套、200mm鋼絲鉗1把、6寸斜口鉗1把、1噸×3米手拉葫蘆1副、5噸千斤頂1臺、150CM鋼直尺1把、CWS6-100角磨機(jī)1把、電筆1枝、14/36寸管子鉗1把、1

00/150/200螺絲刀‘一’字‘十’字各1把、6LB/20LB石工錘各1把、18寸活動(dòng)扳手1把、8～36開口/梅花扳手各1套、平安帶2條、6KV絕緣鞋2雙、萬用表1只、兆歐表1只等。

需要的起重設(shè)備有：起吊重量20噸、8噸汽車起重機(jī)各一

臺，物資設(shè)備部聯(lián)絡(luò)好協(xié)作方并與之簽訂吊裝合同，要求他們做到隨時(shí)到場、隨時(shí)作業(yè)。

四、平安保證及文明施工措施

1、安裝之前由安質(zhì)部對全部安裝人員進(jìn)行平安生產(chǎn)訓(xùn)練，由廠家現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)人員進(jìn)行平安技術(shù)交底；

2、電工、安裝工、電氣焊工等特別工種嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗；

3、高空作業(yè)人員必需佩帶平安帶；

4、全部安裝人員必需佩戴平安帽；

5、給作業(yè)人員配備必要的平安勞動(dòng)愛護(hù)裝置；給電工配備絕緣鞋、絕緣手套、驗(yàn)電筆等，給電氣焊工配備面罩、目鏡、防護(hù)手套等，給安裝工配備平安帶等；

6、選用合格的汽車起重機(jī)進(jìn)場作業(yè)，起重機(jī)司機(jī)必需持證上崗且需具有5年以上吊裝閱歷；

7、工作期間穿戴要整齊，要文明用語，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場穿拖鞋、光膀、吵鬧、吵嚷等。

五、具體安裝步驟

第一階段：混凝土基礎(chǔ)制備及養(yǎng)生

利用1天時(shí)間由測量班完成攪拌站的測量放線工作；

利用2天時(shí)間進(jìn)行基礎(chǔ)開挖與處理；

利用3天時(shí)間進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的澆筑；

對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行為期10天的養(yǎng)生。

第二階段：機(jī)械安裝

1、骨料配料系統(tǒng)安裝

（1）將運(yùn)輸狀態(tài)的配料系統(tǒng)吊裝到已打好的基礎(chǔ)上，固定好。

（2）將立板固定好，拆掉運(yùn)輸是固定側(cè)板的銷軸將側(cè)板翻起，側(cè)板兩邊角鋼上的孔穿入立板螺栓上，將各側(cè)板固定好。

（3）將計(jì)量斗吊掛于配料系統(tǒng)機(jī)架上，安裝好傳感器，調(diào)整好計(jì)量斗與卸料門的間距。

2、主機(jī)架安裝

（1）將主機(jī)架下部三面走臺用螺栓固定于機(jī)架上

（2）用大吊車將主機(jī)架吊起，然后用8T吊車分別將下支腿吊起，吊掛與主機(jī)架上。

（3）將主機(jī)架、支腿整體吊起，靠支腿的自重使主機(jī)架連接面貼合親密，用螺栓固定好，吊裝與地基上固定。

（4）吊裝上走臺，用螺栓將走臺與機(jī)架聯(lián)為一體。

（5）帶螺旋輸送機(jī)安裝就位后，試機(jī)完畢，將裝修材料和支撐架用螺栓固定到走臺上。

3、計(jì)量裝置安裝

（1）將運(yùn)輸支架拆掉，把計(jì)量裝置吊裝于機(jī)架上，用螺栓固定好。

（2）將水泥計(jì)量斗、粉煤灰計(jì)量斗、水計(jì)量斗吊環(huán)拆下，換上傳感器，調(diào)整好位置，使各計(jì)量斗處于自由狀態(tài)，不與其他部分發(fā)生干涉。

（3）用帆布袋將水泥計(jì)量斗門、粉煤灰計(jì)量斗們與主機(jī)蓋聯(lián)為一體，（留意，帆布套能不能繃得太緊以免影響計(jì)量精度）骨料儲料斗門與主機(jī)蓋上的骨料進(jìn)料口用帆布套連接好

（4）用橡皮套將水計(jì)量斗與接水管聯(lián)在一起。

（5）先將除塵管下口深化到主機(jī)蓋除塵口內(nèi)以橡膠墊壓緊密封，再用螺栓固定于計(jì)量系統(tǒng)的支架及除塵系統(tǒng)的箱體上，除塵管和水泥計(jì)量斗、粉煤灰計(jì)量斗之間用防水帆布套連接，防水帆布套應(yīng)處于自由狀態(tài)，以免影響計(jì)量精度。

4、皮帶機(jī)安裝

（1）將托輥支架固定于斜皮帶機(jī)機(jī)架上，然后從頭架到尾架連同支腿一次對機(jī)架進(jìn)行吊裝。

（2）將斜走臺與中間支架聯(lián)接為一體，然后安裝上、下托輥。

（3）安裝皮帶。

（4）調(diào)整漲緊裝置，使皮帶松緊適度。

（5）在中間支架下部鋪設(shè)接料板。

（6）待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后安裝導(dǎo)料槽、攏料斗、頭罩。

5、水泥倉及螺旋輸送機(jī)安裝

（1）將配套水泥倉各部件在地面逐一裝配好（安裝上、下料位計(jì)及其電路、除塵電機(jī)電纜、梯子及欄桿、破拱氣管、電磁閥及油水分別器、水泥進(jìn)料管、螺旋輸送機(jī)吊繩等），然后起吊水泥倉并就位，固定好。（留意：對于風(fēng)力常常大于6級以上的地區(qū)應(yīng)加電纜電繩）

（2）將螺旋輸送機(jī)在地面組裝好，講進(jìn)料端吊掛于水泥倉出料口上，將出料口與計(jì)量斗進(jìn)料口對正后，緊固好吊繩，然后將進(jìn)料口與水泥倉出料口連接好，出料口與計(jì)量斗進(jìn)料口之

間用帆布套連接好。（留意，帆布套能不能繃得太緊以免影響計(jì)量精度）

6、安裝水路、外加劑管路，并將水泵機(jī)外加劑儲料倉就為固定。

7、安裝氣路系統(tǒng)，氣泵、除塵器固定就位，各器管路連接好。

第三階段：電氣安裝

1、將電氣系統(tǒng)掌握器分別安裝在電器柜及掌握臺內(nèi)，在外部接線前先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否堅(jiān)固，接線螺釘不得釘?shù)乃蓜?dòng)，焊接處不得脫落、腐蝕。

2、按設(shè)備位置敷設(shè)走線槽。

3、做好安裝現(xiàn)場的接地愛護(hù)措施，電機(jī)電纜的愛護(hù)線、電器箱的外殼、水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，且愛護(hù)線不得串聯(lián)，假如外部電源允許接零愛護(hù)，愛護(hù)線PE與電機(jī)電纜的愛護(hù)線、電器箱的外殼、設(shè)備主接地螺栓連接；設(shè)備主接地端子、水泥倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，采納導(dǎo)體或扁鋼等暴露導(dǎo)體安裝。

4、不知外部接線，各部分走線要整齊排列，避開接觸油、水及腐蝕性物質(zhì)，根據(jù)GB5226.1-1996和工廠電力設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電源配電。

5、結(jié)合設(shè)備使用地的實(shí)際，做好防雷裝置。必要時(shí)在水泥倉的頂部安裝避雷針（在水泥倉與主機(jī)體之間取三點(diǎn)引接地線）。

第四階段：整機(jī)調(diào)試：

攪拌設(shè)備在安裝完畢后，利用四天時(shí)間對整機(jī)進(jìn)行調(diào)試。

1、機(jī)械系統(tǒng)調(diào)試

（1）調(diào)整骨料儲料倉卸料門，保證各料門開啟敏捷；啟動(dòng)平皮帶電動(dòng)滾筒，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，無跑偏現(xiàn)象。

（2）啟動(dòng)斜皮帶，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，無特別聲音，無跑偏現(xiàn)象。

（3）檢查水泥計(jì)量斗、粉煤灰計(jì)量斗、礦粉計(jì)量斗、水、外加劑計(jì)量斗是否處于自由狀態(tài)，保證計(jì)量斗不與其它部件發(fā)生干涉，在開啟儲料斗卸料門是動(dòng)作要敏捷；

（4）根據(jù)使用說明對主機(jī)進(jìn)行調(diào)試。

（5）啟動(dòng)水泵，檢查管路是否有泄漏現(xiàn)象。

（6）分別啟動(dòng)兩個(gè)外加劑儲料倉泵，泵送方向正確，管路無泄露現(xiàn)象，泵攪拌作用正常。調(diào)整導(dǎo)向桿，使閥門橡膠與錐面貼合親密。

（7）切斷電源，先在螺栓輸送機(jī)入口處轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與筒壁摩擦，假如摩擦嚴(yán)峻應(yīng)進(jìn)行檢查，可調(diào)整各懸掛點(diǎn)使之正常，然后接通電源，開動(dòng)電機(jī)檢查螺旋軸轉(zhuǎn)向是否正確，螺旋輸送機(jī)出口與水泥／粉煤灰稱斗聯(lián)接以及螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)應(yīng)不影響水泥／粉煤灰的計(jì)算精度。

（8）氣路系統(tǒng)的調(diào)試可以與上述系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行。在油霧器中加HU30防銹汽輪機(jī)油或其他等同潤滑油，啟動(dòng)空壓機(jī)，按空壓機(jī)使用要求調(diào)整減壓閥，將氣路系統(tǒng)壓力調(diào)至0.5～0.8Mpa，保持15Min，檢查氣漏系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

按配料系統(tǒng)按鈕，各氣缸動(dòng)作敏捷，挨次正確。按骨料儲斜斗、水泥計(jì)量斗卸料門按鈕，各汽缸依次開啟。

按粉料倉破拱按鈕，破拱正確。

此外還有主機(jī)卸料門，供水蝶閥、卸外加劑蝶閥等都應(yīng)動(dòng)作正確、牢靠。

2、電氣系統(tǒng)調(diào)試

（1）首先是操作臺上的急停按鈕SB彈起復(fù)位。

（2）合上電源開關(guān)，觀看電氣系統(tǒng)有無特別現(xiàn)象，如無特別，旋轉(zhuǎn)操作臺上的電壓表換相開關(guān)DHK，查看電壓應(yīng)為AC380±5%V之間。

（3）合上各斷路器，打開電源鑰匙開關(guān)SBO。將手動(dòng)／自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)到?手動(dòng)?位置。

（4）啟動(dòng)氣泵，在液壓達(dá)到0.5～０.７５ＭＰａ時(shí)，進(jìn)行調(diào)試工作。

a、分別檢查１＃－４＃骨料倉門的動(dòng)作是否正常。

b、分別檢查１＃－４＃骨料計(jì)量斗門的動(dòng)作是否正常。

c、檢查攪拌機(jī)卸料門的動(dòng)作是否正常。

d、檢查水泥稱門的動(dòng)作是否正常。

e、檢查斜水泵的動(dòng)作是否正常。

f、檢查計(jì)量水閥