休閑運(yùn)動(dòng)度假區(qū)旅游小鎮(zhèn)工程主要施工方法

休閑運(yùn)動(dòng)度假區(qū)旅游小鎮(zhèn)工程主要施工方法1.1施工流水段劃分因本工程包括單位工程多，共計(jì)四個(gè)單位工程，二層框架辦公樓，為了充分高效利用現(xiàn)有人力、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料，合理組織流水施工，現(xiàn)采用以下流水施工方案：辦公樓先施工二棟，由一個(gè)班組在兩棟樓之間開展流水作業(yè)，先施工的二棟辦公樓到頂后，再施工剩余的兩棟辦公樓。1.2工程測(cè)量1.2.1測(cè)量依據(jù)1.2.1.1建設(shè)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)控制樁的樁點(diǎn)位置及控制線位置和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。1.2.1.2建設(shè)單位提供的：“輔助配套園區(qū)工程”施工圖紙。1.2.1.3規(guī)范及規(guī)程：“工程測(cè)量規(guī)范”、“建筑工程施工測(cè)量規(guī)程”建筑工程施工測(cè)量流程圖：測(cè)工依據(jù)控制樁進(jìn)行始測(cè)、復(fù)測(cè)（包括水準(zhǔn)點(diǎn)）確定建筑位置建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)驗(yàn)收確定軸線控制網(wǎng)樁位基礎(chǔ)放線測(cè)工依據(jù)控制樁進(jìn)行始測(cè)、復(fù)測(cè)（包括水準(zhǔn)點(diǎn)）確定建筑位置建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)驗(yàn)收確定軸線控制網(wǎng)樁位基礎(chǔ)放線監(jiān)理單位驗(yàn)收監(jiān)理單位驗(yàn)收測(cè)量竣工報(bào)告監(jiān)理單位逐層驗(yàn)線各樓層放線1.2.3高程控制點(diǎn)引測(cè)為保證整個(gè)場(chǎng)地定位的正確，首先對(duì)甲方提供的控制點(diǎn)按附合法進(jìn)行校核。校核無(wú)誤后將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至與建筑物相鄰的永久性建筑物且易于觀測(cè)處，用于控制整個(gè)樓的±0.000標(biāo)高點(diǎn)，高程點(diǎn)按規(guī)范做法妥善保護(hù)。1.2.4建立平面控制方格網(wǎng)距槽邊2m做辦公樓軸線控制樁，控制軸線形成控制方格網(wǎng)。各點(diǎn)間距離盡可能接近，以避免樁點(diǎn)距離不勻、距離過(guò)大等因素所造成的光學(xué)儀器數(shù)據(jù)誤差。1.2.5樁點(diǎn)的保護(hù)措施控制樁點(diǎn)按規(guī)范做法妥善保護(hù)，樁位應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并有防雨措施。1.2.6挖土?xí)r，直接用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，控制槽底標(biāo)高。1.2.7±0.000m以上采用是J2經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向軸線傳遞，先將軸線引測(cè)到框架柱上，并用墨線彈出。1.2.8高程的控制由現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。定出首層±0.000m以后，用水準(zhǔn)儀抄出正0.5米線彈在框架柱上，作為標(biāo)高傳遞用。每層每段用鋼尺從四個(gè)不同位置向上傳遞高程，精度應(yīng)符合《施工測(cè)量規(guī)程》的規(guī)定，即每層限差正負(fù)3毫米，全高總限差正負(fù)20毫米。1.2.9建筑物大角鉛直度的控制：首層柱施工完成后，分別在柱上用墨線彈出柱軸線作為上層柱支模板的控制線，上一層支柱模板時(shí)，以此線校準(zhǔn)模板邊緣位置，以保證柱軸線與下一層柱在同一鉛直線上。如此層層傳遞，從而保證建筑物主體結(jié)構(gòu)的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以內(nèi)。1.2.10裝修工程測(cè)量在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點(diǎn)和線及時(shí)彈在墻和板上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。地面面層測(cè)量：在四周墻身上投測(cè)出所需+500水平線，作為地面面層施工標(biāo)高控制線。門、窗洞口測(cè)量：外門窗以頂層分出的邊線為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將邊線標(biāo)劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內(nèi)門、窗洞口豎直控制線由軸線關(guān)系彈出，水平控制線也由鋼尺傳遞彈出。具體詳見《工程測(cè)量施工方案》。1.3土方開挖1.3.1工藝流程確定開挖的順序和坡度（1：0.67） → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 1.3.2土方開挖1.3.2.1先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開始開挖。1.3.2.2挖土?xí)r先進(jìn)行基坑表層建筑垃圾清理和其他淺層障礙物的拆除，1.3.2.3土方開挖采用反鏟挖土機(jī)，開挖時(shí)邊坡預(yù)留100mm人工清理。邊坡要隨挖土隨修整達(dá)到設(shè)計(jì)要求的位置，挖土?xí)r每步作業(yè)先進(jìn)行槽邊開挖，再中間再后退。1.3.2.4在挖至距離坑底200mm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出500mm水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。1.3.2.5挖土機(jī)挖至槽端時(shí)預(yù)留土體馬道以利于車輛開出基坑，馬道寬度4m，坡度為150，馬道收口時(shí)采用兩臺(tái)挖土機(jī)導(dǎo)出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理。1.3.2.6基槽平整完后，及時(shí)進(jìn)行墊層等下道工序施工。1.3.2.7施工中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測(cè)點(diǎn)、管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時(shí)申請(qǐng)有關(guān)部門處理。1.3.2.8為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基礎(chǔ)底板邊240mm外預(yù)留300mm寬臨時(shí)排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時(shí)集水坑，每一坑內(nèi)配備一臺(tái)抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水。具體詳見《土方開挖施工方案》。1.4驗(yàn)槽本工程基礎(chǔ)持力層為粘土層，土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高清理后，由業(yè)主組織勘察院、設(shè)計(jì)院、、監(jiān)理、監(jiān)督站和施工共同驗(yàn)槽，經(jīng)確認(rèn)土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，各方會(huì)簽，同意下步施工，立即進(jìn)行墊層混凝土的施工。如有問(wèn)題及時(shí)辦理洽商，抓緊地基處理?；A(chǔ)驗(yàn)槽合格后及時(shí)進(jìn)行混凝土墊層澆筑。1.5回填土本工程回填土采用同類土堆筑，當(dāng)采用不同土?xí)r，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規(guī)則的分層，不混雜。1.1.1工藝流程場(chǎng)地、基坑（槽）底清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土→夯打密實(shí)→環(huán)刀取樣→修整找平驗(yàn)收。1.1.2填土前將場(chǎng)地、基坑內(nèi)（槽）底的垃圾等雜物清理干凈，無(wú)積水。1.1.3回填土要無(wú)雜物，分層鋪攤土。蛙式打夯機(jī)每層鋪土200~250mm，每層回填土都要夯打三遍。一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。打夯機(jī)離開外墻邊約10cm，防止碰打結(jié)構(gòu)。1.1.3每層填土夯實(shí)后，按照“回填土取樣布置圖”的點(diǎn)位，進(jìn)行環(huán)刀取樣。土樣取好后，保管好，及時(shí)送到試驗(yàn)室，測(cè)定土的質(zhì)量密度。1.6鋼筋工程1.6.1鋼筋的加工本工程設(shè)有專門的鋼筋加工棚，加工好的半成品鋼筋要嚴(yán)格按照分單位工程、分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類，保證按現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度每天配套供應(yīng)半成品鋼筋。1.6.1.1鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用鋼絲刷。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。1.6.1.2鋼筋調(diào)直 采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直盤圓鋼筋，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。1.6.1.3鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，操作切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。1.6.1.4鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。1.6.1.5鋼筋的貯存及運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)好專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然。1.6.2鋼筋的連接本工程鋼筋連接工藝為：閃光對(duì)焊、電孤焊、電渣壓力焊。柱鋼筋直徑≥Φ16均采用電渣壓力焊連接，梁鋼筋采用電孤搭接焊、閃光對(duì)焊的方式，其它為綁扎連接。1.6.2.1閃光對(duì)焊：工藝流程： 檢查設(shè)備→ 選擇焊接工藝及參數(shù)→ 試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) 本工程項(xiàng)目的采用預(yù)熱閃光焊，其工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。包括(預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程)，施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成，在對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除，當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，就先制作對(duì)焊試件(不少于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員（必須持證上崗）自行修正，夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線直相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平直地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋對(duì)焊，其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)大直徑選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)相應(yīng)減少大直徑的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。螺桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺桿端頭進(jìn)行預(yù)熱或適當(dāng)減少螺桿端頭的調(diào)伸長(zhǎng)度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺桿的軸線成一直線。焊接場(chǎng)地要搭好，防風(fēng)防雨棚，以免接頭聚然冷卻，發(fā)生脆裂。因?qū)甘潜竟こ探Y(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求如下，請(qǐng)質(zhì)檢員必須按部就班進(jìn)行：取樣數(shù)量：鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批檢查100℅的接頭，填表數(shù)不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲試件要把對(duì)焊疤車光成圓才送試驗(yàn)室。對(duì)于同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格部分，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。拉力試驗(yàn):三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的拉強(qiáng)度ф8--25大于或等于370N/mm2，Φ8--25大于或等于510N/mm2。至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)以上試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，若仍有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。彎曲試驗(yàn):彎曲至90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大干0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試件未達(dá)到上述要求，就取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有三個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該批接頭為不合格品。1.6.2.2電弧焊：工藝流程： 檢查設(shè)備→ 選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試 →確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn) 本工程鋼筋在對(duì)焊的前提下，有些因無(wú)法進(jìn)行對(duì)焊的一律采用搭接電弧焊，搭接焊時(shí)鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證鋼筋經(jīng)焊接后要在同一直徑上，特別注意其同心度準(zhǔn)確。施焊時(shí)，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋頭上，弧坑應(yīng)填滿，多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。焊縫長(zhǎng)度雙面焊大于5d，單面焊大于10d，焊縫高度h大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b大于或等于0.7d，并不得小于10mm。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別，直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電級(jí)，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭外不得有裂紋；接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d；焊縫高度—0.05d；焊縫表面上氣孔和夾渣在長(zhǎng)2d的焊縫表面上小于或等于2個(gè)。拉力試驗(yàn)：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少?zèng)]有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。1.6.2.3電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 →安放焊劑灌、填裝焊劑→ 試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 本工程豎向鋼筋（大于16mm）以上的采用電渣壓力焊。電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，具體操作工藝為：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2—4mm引?。蝗缓罄^續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏折或接合不良，在豎向電渣壓力焊過(guò)程中，根據(jù)以下措施防止通病存在與產(chǎn)生：a.偏心：把鋼筋端部矯直；上鋼筋安放正直；頂壓用力適當(dāng)；及時(shí)修理夾具。b.彎折：把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；適當(dāng)延遲松開機(jī)夾具的時(shí)間；及時(shí)停機(jī)待檢；適當(dāng)加大頂壓量。c.未熔合：提高鋼筋下送速度；延遲斷電時(shí)間；檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；d.適當(dāng)增大焊接電流。e.焊色不勻：鋼筋端部均平；適當(dāng)加大熔化量。f.氣孔：按規(guī)定烘烤焊劑；把鐵銹清除干凈。g.燒傷：鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋?yuàn)A緊。取樣數(shù)量與方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，基礎(chǔ)及樓層中以300個(gè)同類型接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。外觀檢查：接頭焊色均勻，不得有裂紋，鋼筋表面上無(wú)明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于4度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。拉力試驗(yàn)：鋼筋電渣壓力焊接頭拉力試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格。1.6.3鋼筋的綁扎工藝流程： 劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁柱鋼筋→綁板或梁鋼筋1.6.3.1鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)研究鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。1.6.3.2鋼筋綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1.6.3.3鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。1.6.3.4板鋼筋的交叉點(diǎn)要用鐵絲扎牢。除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對(duì)于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。1.6.3.5鋼筋各種接頭的位置、數(shù)量以及錨固長(zhǎng)度要滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商的要求，不得隨意設(shè)置。1.6.3.6鋼筋保護(hù)層的控制方法鋼筋保護(hù)層的厚度，不同部位鋼筋保護(hù)層的控制方法，采用塑料卡控制鋼筋的保護(hù)層。1.6.3.7鋼筋工程施工保證措施鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，以確保原材料質(zhì)量。在施工過(guò)程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工藝，進(jìn)行規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，要制定多種定位措施和相應(yīng)工具，做到基本杜絕鋼筋施工的各項(xiàng)隱患：a.配料：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、技術(shù)核定單及有關(guān)技術(shù)交底和施工規(guī)范計(jì)算斷配料單。在加工前鋼筋的表面應(yīng)潔凈，對(duì)于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲刷清除，嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，斷配料中將用規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌排料，應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。故此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線量度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷機(jī)刀片螺絲要緊固，刀口密合，固定刀片與沖切刀片的距離，對(duì)直徑小于或等于20mm的鋼筋可重疊1～2mm，對(duì)直徑大于或等于20mm的鋼筋可留5mm。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂痕，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)地通知質(zhì)檢員上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人。鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差在±10mm，對(duì)于斷好的材料要根據(jù)不同規(guī)格、不同型號(hào)分別堆放，并掛牌注明構(gòu)件代號(hào)及使用部位。鋼筋彎曲前要對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋(彎起鋼筋)，根據(jù)圖紙及料單尺寸進(jìn)行用石筆將各彎起點(diǎn)位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，力求做到準(zhǔn)確無(wú)誤，抗震結(jié)構(gòu)，箍筋是(彎鉤)135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，彎曲箍筋時(shí)，鋼筋彎曲形狀要正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要20個(gè)一扎整齊堆放，標(biāo)明尺寸與規(guī)格型號(hào)及使用部位。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲成型的過(guò)程中要嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行。由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，重點(diǎn)、重要部位配筋單要經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部審核后才允許加工。b.保護(hù)層控制結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護(hù)層十分重要，直接影響建筑物的耐久性，因此本工程中采用塑料墊塊來(lái)控制鋼筋保護(hù)層。砼墊塊抗壓性能好，可用于梁底。板受力筋保護(hù)層為15MM，梁受力筋保護(hù)層為25mm，柱受力筋保護(hù)層厚度為30mm。采用定位套箍控制柱筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉(zhuǎn)使用。c.鋼筋檢查焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測(cè)自檢，合格后，再按規(guī)定的比例抽檢合格后方可大面積操作。鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過(guò)300個(gè)接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗(yàn)，焊接取樣時(shí)有監(jiān)理人員見證。鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和圖集要求檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、長(zhǎng)度是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量；檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定，鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查鋼筋是否清潔。d.成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。上下層鋼筋綁好后，支撐與馬凳要牢固，防止其他工種操作時(shí)蹬踩變形。應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴(yán)禁切斷鋼筋。當(dāng)鋼筋左右彎曲困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)找設(shè)計(jì)人員協(xié)助處理。板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)整理。具體詳見《鋼筋工程施工方案》。1.7模板工程1.7.1模板設(shè)計(jì)本工程的模板配置原則：獨(dú)立基礎(chǔ)采用小鋼模板，柱、梁、頂板采用鋼模板，從模板的設(shè)計(jì)、加工、施工各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制質(zhì)量，克服模板拼縫不嚴(yán)、接槎錯(cuò)臺(tái)、大角不直等質(zhì)量通病。1.7.1.1獨(dú)立基礎(chǔ)模板及地梁模板獨(dú)立基礎(chǔ)采用組合小鋼模板施工、鋼管加固。地梁底模采取磚胎膜，在回填夯實(shí)的土體上澆筑100厚C10的混凝土墊層，為防止土方下沉引起墊層開裂。在地梁位置每?jī)擅鬃鲆粋€(gè)240*240的磚垛，磚垛高度到地梁下口。土方回填時(shí)注意保護(hù)，防止擠塌。地梁側(cè)模采用竹膠板、對(duì)拉螺栓加固。1.7.1.2柱、梁、頂板本工程柱、梁、頂板采用竹膠板，柱梁板砼整體澆筑。支撐體系采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。頂板模板采用大塊大模板作板面，下用木方作雙向龍骨，支撐用鋼管腳手架作為支撐體系，支撐立桿間距為1000×1000。梁跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱L/1000。柱、梁截面邊長(zhǎng)大于700的必須采取螺栓加固。1.7.1.5樓梯模板樓梯模板采用竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)木工配置，按照建筑圖紙尺寸將樓梯踏步均勻分檔。1.7.2模板的加工與制作獨(dú)立基礎(chǔ)所用鋼模板采用租賃方式，柱、梁、板所用竹膠板直接購(gòu)買，現(xiàn)場(chǎng)木工加工方式。1.7.3模板的安裝1.7.3.1獨(dú)立基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)采用組合小鋼模板施工、鋼管加固。1.7.3.3柱、梁、頂板模板柱模板施工工藝：彈出柱邊線并做復(fù)核→搭設(shè)安裝架子→ 第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安裝柱箍→全面檢查校正→群體固定 梁板模板施工工藝：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核→搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整梁、板模板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)梁板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 a.柱、梁、頂板采用竹膠板模板，頂板模板現(xiàn)場(chǎng)加工。用滿堂紅鋼管腳手架作為模板支撐體系（詳見下圖）。板底次楞50×100木方子@250,主楞鋼管@1000竹膠模板板底次楞50×100木方子@250,主楞鋼管@1000竹膠模板梁底橫桿＠1000梁底橫桿＠1000鋼管腳手架模板鋼管腳手架800800梁底立桿間距為1米梁板支模圖 b.梁、板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。c.柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端面上彈出中心線、軸線和位置線。d.按規(guī)范要求支搭梁底和板底鋼管腳手架。e.從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。f.按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時(shí)，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。g.梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。h.梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。i.梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60°,使斜撐起作用。j.大梁底模拆除須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％時(shí)才可以拆除，拆模的具體時(shí)間根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度值，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真填寫拆模報(bào)告。k.采用竹膠板支模時(shí)，在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。l.要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。m.當(dāng)竹膠板模板接縫時(shí)，要用木方進(jìn)行轉(zhuǎn)接并盡量設(shè)在中間。n.綁扎完梁鋼筋經(jīng)檢查合格，并清除干凈雜物后安裝側(cè)模板。o.標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。p.支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。q.按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)竹膠板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的竹膠板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。r.模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。1.7.3.4樓梯模板a.底模、側(cè)模踏步模板采用竹膠板。b.先根據(jù)層高放大樣，彈出樓梯及平臺(tái)梁位置，支基礎(chǔ)和平臺(tái)梁模板，再裝樓梯底模板、外側(cè)模板。c.在外幫模板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的檔數(shù)，再釘側(cè)板。沿踏步中間向上用1—2道吊木加固。1.7.3.6柱、梁、板拆模a.要嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請(qǐng)、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。b.對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不致因拆模而受到破壞時(shí)即可拆除。c.頂板模板跨度≤2m,強(qiáng)度達(dá)到50%；2m<跨度≤8m強(qiáng)度達(dá)到75%；>8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。梁跨度≤8m強(qiáng)度達(dá)到75%；>8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。懸挑構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。d.拆下模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時(shí)集中收集管理。具體詳見《模板工程施工方案》。1.8混凝土工程本工程砼主要采用自拌混凝土；澆筑過(guò)程中應(yīng)注意自拌砼的質(zhì)量控制。1.8.1混凝土施工前做好以下準(zhǔn)備工作1.8.1.1選定自拌砼材料：在工程所在地內(nèi)選取信譽(yù)度高的沙石料供應(yīng)家，并按規(guī)范要求送檢,由質(zhì)檢站出示砂石料檢測(cè)報(bào)告，施工前要嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)于含泥量、泥塊含量、有機(jī)質(zhì)含量超標(biāo)，級(jí)配不合理、堿活性大的砂石堅(jiān)決杜絕使用。在砼配比中嚴(yán)格要求攪拌人員按設(shè)計(jì)要求或正確使用砼外加劑，提高砼和易性、流動(dòng)性、保水性；保證適宜塌落度以保證砼的泵送條件；提高砼制備綜合工藝水平，確保砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.8.1.2根據(jù)工程特點(diǎn)、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選用合理的澆筑方案，技術(shù)人員和班組長(zhǎng)認(rèn)真向操作人員交底，各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到位，使每個(gè)施工人員心中有數(shù)。1.8.1.3檢查振動(dòng)器，檢查輸送泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備是否到位。同時(shí)配有模板工、鋼筋工，以便在澆筑混凝土過(guò)程中及時(shí)修整；派電工、機(jī)修工等專職技工及時(shí)檢修機(jī)械設(shè)備和施工照明等。1.8.1.4模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。1.8.1.5縫隙要修補(bǔ)填嵌嚴(yán)密，以防漏漿。操作腳手架和混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)能滿足施工要求。1.8.1.6砼澆筑前會(huì)同有關(guān)部門對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，辦好隱蔽手續(xù)。1.8.2混凝土輸送混凝土的輸送由專業(yè)人員負(fù)責(zé)用混凝土泵車進(jìn)行垂直和水平運(yùn)輸，輸送過(guò)程中項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定專門的運(yùn)輸方案，以確保砼在運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量。1.8.3砼澆筑工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→ 混凝土攪拌→運(yùn)輸→梁板柱混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)1.8.3.1柱砼澆筑a.柱砼澆筑：柱子開始澆筑砼時(shí)，按照施工縫要求進(jìn)行接漿，先鋪5-10cm同砼配比但無(wú)石子的砂漿，然后進(jìn)行分層澆筑，每層澆筑厚度最大不超過(guò)振動(dòng)棒實(shí)際有效長(zhǎng)度的1.25倍，采用分尺桿控制。b.振搗時(shí)均勻進(jìn)行，下次砼必須在上次砼初凝前進(jìn)行澆筑覆蓋，振搗上一層時(shí)，插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間控制在10s-30s，做到快插慢拔，布點(diǎn)均勻，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下砼振搗密實(shí)。1.8.3.2梁、頂板砼澆筑a.梁、頂板砼同時(shí)澆筑，每一流水段從接茬處開始用“趕漿法”澆筑，梁根據(jù)梁高分層澆筑成斜坡型，達(dá)到板底位置時(shí)再與板一起澆筑。澆筑與振搗緊密配合，特別是梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)振搗一定要密實(shí)?；炷涟迕嬗媚灸ㄗ幽ㄆ?，嚴(yán)格控制高度，防止超高。b.砼振完后用2～4m的大杠刮平，拉水平線測(cè)量面層高度進(jìn)行修整，澆筑時(shí)砼面層的標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高2mm，地面不可超高，以免影響以后鋪地磚的施工。c.樓板砼澆筑完在初凝前進(jìn)行二次壓面，以消除前期收縮裂紋，水電預(yù)留管洞應(yīng)在初凝時(shí)松動(dòng)預(yù)留套管，防止拆模時(shí)破壞口邊砼。d.加強(qiáng)對(duì)樓板砼的成品保護(hù)，終凝之前盡量不要上人，如有腳印或不平的地方，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)平整。1.8.3.3樓梯砼澆筑：樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清凈，樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段中央三分之一范圍內(nèi)。1.8.4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢并初凝后，應(yīng)盡快加以用塑料布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的溫度與濕度。普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。1.8.5施工縫或特殊部位砼的施工方法頂板施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。梁板沿次梁方向澆筑樓板砼，留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲擋牢。施工縫繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，鋪一層10～15mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。盡可能減少施工縫，如超過(guò)終凝時(shí)間應(yīng)作施工縫處理。1.8.6構(gòu)件的拆模強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率%梁板≥2M50＞2M，≤8M75＞8M100柱拆模時(shí)應(yīng)做到不粘模，不掉角。1.8.7砼成品保護(hù)1.8.7.1已澆筑樓板、樓梯踏步砼的表面要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)上人操作。1.8.7.2砼澆筑振搗時(shí)要保護(hù)鋼筋的位置，澆筑完成后應(yīng)立即將豎向鋼筋位置校正一次。1.8.7.3保護(hù)好預(yù)埋件、埋管、線盒等。1.8.7.4不在樓梯踏步模板吊板上蹬踩，上下樓應(yīng)搭設(shè)跳板。具體詳見《砼工程施工方案》。1.9砌體工程本工程地面以下及以上墻體采用190厚MU1火燒小型空心砌塊，地面以下采用砼小型實(shí)心砌塊，地面以下采用M7.5水泥砂漿砌筑，地面以上采用M7.5混合砂漿，砂漿均采用自拌預(yù)拌砂漿。1.9.1工藝流程墻體放線→ 制備砂漿→ 砌塊排列→ 鋪砂漿→砌塊就位→校正→ 砌塊澆水→砌筑砌塊→ 豎縫灌砂漿 → 勒縫 1.9.2材料準(zhǔn)備1.9.2.1工程所選用的砌塊材料必須是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選出來(lái)的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格仔細(xì)的進(jìn)行外觀檢測(cè)，符合規(guī)范規(guī)定才準(zhǔn)入場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定送到檢測(cè)部門進(jìn)行批量檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的指標(biāo)后方準(zhǔn)使用。1.9.2.2施工中所用的砂漿均采用商品預(yù)拌砂漿，并要按規(guī)范進(jìn)行留設(shè)試塊。1.9.3施工要求1.9.3.1按構(gòu)造要求，沿墻高每500mm設(shè)一道2Φ6的拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱連接，墻體拉接筋采用植筋方法施工。所植的鋼筋必須讓當(dāng)?shù)卦囼?yàn)部門做拉力試驗(yàn)，并出試驗(yàn)報(bào)告單。1.9.3.2墻長(zhǎng)超過(guò)5米或2倍層高而在墻中無(wú)橫墻或支柱時(shí)，應(yīng)在墻中設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)墻高超過(guò)4000時(shí)增設(shè)一道圈梁。具體詳見《砌體工程施工方案》。1.10屋面工程本工程非上人屋面做法為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板上做保溫層、膨脹珍珠巖找坡層、水泥砂漿找平層，改性瀝青卷材防水層，上人層面在按要求做找坡層及保溫層后，做防水層，最后做塊料保護(hù)層，坡層面為彩色壓型鋼板層面。1.10.1工藝流程基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層→防水層→保護(hù)層施工1.10.2施工技術(shù)要點(diǎn)1.10.2.1水泥砂漿找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。1.10.2.2防水卷材鋪貼在轉(zhuǎn)角部位均設(shè)附加層用于加強(qiáng)，相鄰卷材長(zhǎng)邊搭接寬度不小于100mm,短邊搭接寬度不小于150mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3卷材寬度以上。上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。在立面和平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600mm。具體詳見《屋面工程施工方案》。1.11裝修、裝飾工程1.11.1外墻飾面工程施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰 →彈控制線 →貼飾面磚 →擦縫 1.11.1.1飾面磚：所用面磚要進(jìn)行可用性檢驗(yàn)，除需尺寸規(guī)格規(guī)范外還要試驗(yàn)面磚的耐鹽、堿性能，避免磚貼完后透底、返花、掉面等質(zhì)量問(wèn)題。面磚粘貼前對(duì)門窗口邊，裝飾線及墻面予留埋件、孔、口等進(jìn)行測(cè)算，并繪制排磚圖，編制作業(yè)指導(dǎo)書，保證排活順暢、整齊美觀減少破活、碎活。1.11.1.2基層處理同抹灰要求。1.11.2內(nèi)墻抹灰工程施工工藝流程墻面澆水→吊垂直抹灰餅→做護(hù)角→墻面充筋→抹底灰→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)1.11.2.1抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。1.11.2.2抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。1.11.2.3在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘一層纖維網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；纖維網(wǎng)寬度不少于300mm。1.11.2.4罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角進(jìn)行，壓光應(yīng)不小于兩遍。1.11.2.5抹灰墻面陽(yáng)角做1：2水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為1800mm，每側(cè)寬度為60mm。1.11.2.6頂棚為結(jié)構(gòu)面時(shí)只需將局部修補(bǔ)一下即可；其它面層抹灰時(shí)盡量用力壓著抹灰以便與結(jié)構(gòu)能固定粘接，并且越薄越好。1.11.2.7輕質(zhì)墻面抹灰之前，稍用水濕潤(rùn)一下即可；對(duì)于結(jié)構(gòu)墻面依其表面光滑程度而定，如其表面能達(dá)到清水混凝土面的要求，則稍加修補(bǔ)可直接進(jìn)行下一道工序的施工，否則應(yīng)剔鑿毛后再進(jìn)行抹灰。1.11.2.8每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓；抹灰時(shí)要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù)（在常溫下地面可蓄水養(yǎng)護(hù)），避免表面出現(xiàn)裂縫；1.11.2.9對(duì)墻面和頂棚的平整度和垂直度要通過(guò)水平尺等工具嚴(yán)格進(jìn)行控制。1.11.2.10為防止砼界面抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為:抹灰前將基層澆水濕潤(rùn)，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質(zhì)量。1.11.2.11每遍抹灰厚度為5～7mm，面層經(jīng)趕平，壓實(shí)后其厚度一般不超過(guò)3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽(yáng)角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽(yáng)角方正，灰線清晰順直。1.11.2.12質(zhì)量要求a.抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。b.表面光滑、潔凈，接槎平整、無(wú)缺楞掉角。c.實(shí)測(cè)允許偏差按中級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制。1.11.3樓地面地板磚施工工藝流程基層處理→ 抄標(biāo)高控制線→貼灰餅→拌制砂漿→排磚→ 浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫→養(yǎng)護(hù) 1.11.3.1材料準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)拆箱檢查面磚顏色、規(guī)格、形狀、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.11.3.2基層處理：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉，掃凈。1.11.3.3找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。1.11.3.4刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用掃帚均勻?yàn)⑺嗨貪{（水灰比為0.5）。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。1.11.3.5做干硬性水泥砂漿找平層：首先沖筋，先做灰餅，以墻面水平線為準(zhǔn)下反，灰餅上平應(yīng)低于地面標(biāo)高一個(gè)地磚厚度。然后在房間中間每隔一米沖筋一道。有泛水房間，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。之后裝檔，用1：2干硬性水泥砂漿鋪設(shè)，厚度約為20—25mm，砂漿應(yīng)拍實(shí)，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。1.11.3.6鋪地磚：檢查房間凈空尺寸，找好方正，彈出方正的垂直控制線。按施工大樣圖計(jì)算出所要鋪設(shè)的塊數(shù)，若不足整塊應(yīng)甩到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。鋪磚前將磚板塊放入水中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)水時(shí)，方可使用。做水泥砂漿結(jié)合層，注意水泥漿結(jié)合層要隨貼隨刷，在水泥漿尚未初凝時(shí)即鋪地磚，從里到外沿控制線進(jìn)行。整間鋪好后在地磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將地磚地面與其他地面接槎處的門口修好，保證其接搓平直。1.11.3.7撥縫、修整：鋪完2-3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定，應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。1.11.3.8擦縫：撥縫后第二天，用與地磚同顏色的水泥素漿擦縫，并及時(shí)將地磚表面的余灰清理干凈，防止對(duì)面層的污染。1.11.3.9養(yǎng)護(hù)：地磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護(hù)，4－5天后方可上人。1.11.4鋁合金門窗安裝工程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝1.11.4.1材料及機(jī)具按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行準(zhǔn)備，門窗小五金按門窗規(guī)格、型號(hào)配套;嵌縫材料按設(shè)計(jì)要求選用，密封膏應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。1.11.4.2主要機(jī)具的準(zhǔn)備：線墜、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、沖擊電鉆、射釘槍、螺絲刀等等。1.11.4.3運(yùn)輸與存放：按窗的規(guī)格設(shè)計(jì)專用存放門窗的架子，進(jìn)行運(yùn)輸和存放。存放時(shí)應(yīng)在室內(nèi)，地面用方枕木墊平，并豎直存放，且遠(yuǎn)離熱源，做好產(chǎn)品保管。1.11.4.4校核已留置的窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查門窗表面色澤是否均勻，是否有裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。1.11.4.5按圖紙尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的＋50cm線，確定好安裝標(biāo)高。1.11.4.6工程采用后塞口施工工藝，安放好的門窗框安裝位置線立口的標(biāo)高控制線，安裝窗框上的鐵腳，并按線將門窗框就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。求。1.11.1.涂料工程工藝流程： 基層清理→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印鷿M刮第一遍膩?zhàn)印鷿M刮第二遍膩?zhàn)印眉喖埓蚰フ移健?、噴第一遍涂料→刷、噴第二遍?/p>