主斜井下山施工規(guī)程

主斜井下山施工規(guī)程

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為：6#主斜井下山運輸巷道。

二、掘進目的及巷道用途：

掘進目的是為了形成5#、6#煤層主運輸系統(tǒng)，滿足運輸、通風、行人

等系統(tǒng)服務。

三、巷道設計長度及服務年限

巷道設計長度：約為330米。

服務年限：4年。

四、估量開、竣工時刻：

按照礦井生產(chǎn)打算安排，本掘進巷道估量自2014年5月下旬開工，估

量2014年8月份上旬竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、采區(qū)設計講明書及批準時刻

采區(qū)設計講明書名稱為《鄂爾多斯市煤炭集團有限責任公司武家塔煤

礦改擴建初步設計》，批準時刻為2010年4月。

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情形

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情形

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情形表

水平名稱采區(qū)名稱

地面標高（m）+1152.472井下標高（m）+1050.955

地面的相對位該巷道沿井田邊界布置，地面有關于工業(yè)廣場西北

置及掘進地面350米丘陵下，區(qū)域內(nèi)無水體和建筑物。掘進后對地面無

設施的阻礙阻礙

該巷道與4#煤層主斜井和6#煤層主運巷相聯(lián)，位于

開門點位置

主斜井井底，開門點處方位角分別為246°55,50〃。

巖層走向N25°W巖層傾斜S65°W巷道長度約330m

東勝煤田補連礦區(qū)位于鄂爾多斯臺向斜東勝隆起之東南邊緣地帶，差

不多構造形狀表現(xiàn)為一單斜構造，巖層走向N250W,傾向S650W,傾角1

-30,具有寬緩的波狀起伏。區(qū)域內(nèi)未見巖漿侵入體，構造復雜程度為簡單

類型。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特點

一、巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構、牢固性系數(shù)

巖層向南西傾斜的單斜構造，煤層傾向230。20,，傾角1?3。，巖

層厚約100m,巖層牢固性系數(shù)為4?6。

二、4#煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

礦井絕對瓦斯涌出量為0.980?/min,相對瓦斯涌出量為0.71m3/t；

礦井絕對二氧化碳涌出量為1.95m3/min,相對二氧化碳涌出量為1.40m

3/t,鑒定該礦為瓦斯礦井。該煤層、巖煤塵具有爆炸危險性。

頂、底板巖性特征表

附圖：煤巖層綜合柱狀圖（1：500）

第三節(jié)地質(zhì)構造

按照139#探眼的勘探顯示及5#、6#延深開拓下山的開采揭露，估量無

大的地質(zhì)構造顯現(xiàn)，向5#、6#煤層掘進延坡度15。48'57〃向下掘進，巖

性差不多穩(wěn)固，厚度約為100m,巖石牢固性系數(shù)為4?6。要緊有砂質(zhì)泥巖、

砂巖、粉砂巖、粘土巖、泥巖等。

第四節(jié)水文地質(zhì)

按照水文地質(zhì)報告，該區(qū)要緊充水為第四系孔隙水，其次是較弱的孔

隙?裂隙型地下水，屬于地質(zhì)條件簡單類型。但在掘進過程中要專門注意

頂板淋水及其它形式的涌水狀況，應隨時觀測其變化情形，做到"有掘必探、

先探后掘"，若有隱患，采取措施，確保施工中的安全。

第三章巷道布置及支護講明

第一節(jié)巷道布置

6#主斜井下山開門點位于4#煤層主斜井井底向下施工，現(xiàn)場位置由技

術科實測實放，按方位角152°00’15"施工，從開門點按照15°48'39〃

向下掘進；與6#主斜井上山預透，巷道全長約330mo在施工期間每50m

布置一處躲避碉室，躲避碉室高2.3m,寬3.5m,深4m。開門點頂板標高

分別為：+1050.955mo

附圖：巷道平面布置圖、剖面圖。

第二節(jié)支護設計

一、巷道斷面：

6#煤層主斜井采納半圓拱形斷面錨噴支護：巷道斷面：荒寬4.0m,荒

高3.25m,S荒=11.08m2；凈寬3.9m,凈高3.15m,S凈=10.65m2o

二、支護方式

（一）臨時支護

迎頭采納許多于3棵優(yōu)質(zhì)木點柱或液壓點柱作為臨時支護時，木點柱

的直徑2160mm,點柱要支到硬底并有不小于100mm的柱窩，上方用木楔

打緊剎牢。個別地點木點柱打不到硬底時，必須進行穿鞋，穿鞋采納鋼帶

（長義寬2300X200mm）或?qū)Ｓ描F鞋，確保臨時支護牢固有效。

（二）永久支護：

1、半圓拱形斷面：巷道斷面凈寬X凈高=3.9X3.15m,頂板采納錨噴支

護，頂板布置5棵錨桿，錨桿排距為：1000X1000mm,每米布置5棵錨桿

采納直徑161nm、長度1800mm的等強全螺紋樹脂錨桿支護，兩幫不支護。

頂板破裂時，采納錨網(wǎng)進行支護。炮掘最大空頂距0.9m,炮掘后的最大空

頂距為2.4m。

2、巷道三岔門及四岔點采納錨網(wǎng)、錨索加噴柱聯(lián)合支護。

（三）1、按懸吊理論運算錨桿長度參數(shù)：

L=KH+LI+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一樣取K=2；

L1-錨桿錨入穩(wěn)固巖層的深度，一樣按體會取0.5m；

L2一錨桿在巷道中的外露長度，一樣取0.1m；

其中：HJ=W~=0.50（m）

2f2x4

式中：B—巷道開掘?qū)挾?，?.0m；

f—巖石牢固性系數(shù)，砂巖取5；

則L=2X0.50+0.5+0.1=1.60(m)

2、錨桿間距、排距運算，通常間排距相等，取a：

Q

KHR

;a—錨桿間排距，m

Q—錨桿設計錨固力，70KN/根；

H—冒落拱高度，取0.50m；

R—被懸吊砂巖的重力密度，取25.48KN/m3；

K—安全系數(shù)，一樣取K=3；

Q

a二.........-------=1.35(m)

KHR3x0.50x25.48

經(jīng)以上運算，參考相同條件的類似巷道，選取直徑16mm、長度1800

mm的金屬全螺紋鋼等強樹脂錨桿。錨桿的排間距為1000XI000mm時，符

合支護要求。施工時采納錨桿噴柱的支護方式；當巷道圍巖穩(wěn)固性較差時,

加掛鋼筋焊接網(wǎng)噴蹌進行支護。

第三節(jié)支護工藝

一、支護材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采納全螺紋樹脂錨桿：0XL=16mmX1800m

m的金屬全螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿外露長度為10?40mm。托盤為圓形(球

墨鑄鐵制作)及方形(M托盤，鐵板或鑄鐵制作)，規(guī)格：圓形為64110

mm,厚度48mm；M托盤外形尺寸與M鋼帶內(nèi)尺寸相吻合，長不小于12

0mmo樹脂錨固劑直徑為28mm,每塊長度為350mm,錨桿均使用配套標準

螺母緊固，錨固劑型號為K2835,每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨

固長度許多于700mm。每根錨桿錨固力在巖石、煤層中均不小于70KN。

2、網(wǎng)采納10#鐵冷拔鋼筋焊接網(wǎng)(LXB=3600X1100mm),網(wǎng)格：1

00X100mm0

3、錨索：錨索長度為5.0米，錨索選用H級粘結(jié)式1X7(15.24mm)

鋼絞線。樹脂錨固劑中XL=28X350mm,錨索托梁為300X300mmX(80

-10mm)的鋼板。錨索的外露長度為150—250mmo

4、噴碎：噴漿料采納水泥：細沙=1:2.5的比例攪拌平均，水泥為325#

一般硅酸鹽水泥，細沙合格，水灰比為40%-45%,速凝劑占用水泥用量的

2%-3.5%0噴射柱風壓0.60—0.70MPa,水壓0.16—0.19MPa,要求噴面粘

結(jié)性好。

二、錨桿安裝工藝：

1、打錨桿眼：

打眼前，第一按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程

要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫咨詢頂，認真檢查頂幫圍巖情形，

摘掉活石干、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼要準確定位，眼位

誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度

相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好

后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理潔凈。打眼時，必須在臨時支護的愛護下

操作。打眼的順序，應按由外向里、先中間后兩邊的順序依次進行。

2、安裝錨桿：

安裝前，應將眼孔內(nèi)煤巖粉用壓風吹掃潔凈。吹掃時，操作人員應站

在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插

入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒

的錨索機卡住螺帽，開動錨索機，使錨索機轉(zhuǎn)動帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入

樹脂錨固劑中，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨

索機，攪拌旋轉(zhuǎn)時刻大于40秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好鋼帶及托盤，

擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，錨桿預緊力不

小于300N?m。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工工藝

一、巷道布置

6#主斜井下山開門點位于4#煤層主斜井井底向下施工，現(xiàn)場位置由技

術科實測實放，按方位角152°00'15"施工，從開門點按照15°48/57〃

向下掘進；與6#主斜井上山預透，巷道全長約330m。在施工期間每50m

布置一處躲避碉室，躲避碉室高2.3m,寬3.5m,深4m。開門點頂板標高

分別為：+1050.955m。6#主斜井下山掘進時，由于原4#主運大巷與現(xiàn)掘進

的主斜井下山重合，在開門后因施工巷道高，無法保留迎頭的頂板，當施

工巷道達到14m可留有厚0.5m的頂板，再連續(xù)施工至巖層厚度達到能夠支

護錨桿時，頂板采納錨桿支護；而中間不能采納錨桿支護的巷道距離為8m,

采納三節(jié)可縮型半圓拱棚支護；半圓拱棚的排距為0.8m。剔好棚腿，將半

圓拱棚安設完成后用錨桿將棚固定牢固后再進行噴漿，確保支護質(zhì)量和安

全。掘進時每班及時匯報進尺并及時調(diào)整預透，掘進至兩邊施工距離還有3

0m時，必須停一個掘進頭做好預透工作。

掘進采納7665M型風鉆濕式打眼，MQT-130煤礦用錨桿鉆機打錨桿，

扒裝機裝石干，人力運料的施工方法施工。

運輸方式：掘進工作面一迎頭扒裝機一主斜井皮帶一地面。

二、工藝流程：

交接班及預備工作一激光定位，確定掘進斷面尺寸一打眼一放炮一臨

時支護一永久支護一清理稈石f文明生產(chǎn)。

三、工藝要求

1、施工過程中必須嚴格按照激光定向的中線、腰線進行施工，同時班

班檢查校對激光是否發(fā)生偏差。

2、打眼過程中必須嚴格按照質(zhì)量標準化要求操縱巷道眼距，放炮后杜

絕顯現(xiàn)超、欠挖現(xiàn)象。

3、放炮后必須嚴格執(zhí)行敲幫咨詢頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，杜絕頂板事

故發(fā)生。

4、錨桿安裝、網(wǎng)的鋪設質(zhì)量必須符合設計要求。

第二節(jié)鑿巖方式

該巷道采納炮掘方式掘進

一、打眼機具：

采納MQT-130型煤礦用錨桿鉆機及7665M型風鉆濕式打眼，安裝錨桿

時使用MQT-130型錨桿機，風源來自地面壓風機，通過供風管路，供至迎

頭風鉆、錨桿機用風。

二、施工前的預備工作

打眼前，應充分預備好所使用的鉆具，如風鉆、鉆桿、鉆頭等；鉆桿

要直，鉆頭要銳利，風、水管，電源接至工作面，保證壓風、水、電使用

方便、正常和安全；看好中腰線，檢查頂板、支護等情形，并畫出迎頭輪

廓線，標出打眼位置。打眼工要做到“三緊”、“兩不要”，即“袖口、領口、

衣角緊”；“不要戴布線手套，不要把毛巾露在衣領外

三、打眼方法

1、精心鉆眼，鉆出的眼孔要作到準、平、直、齊。

2、采納濕式打眼，嚴禁干打眼。

3、鉆孔要堅持五定：一定鉆工，二定風鉆，三定眼，四定位，五定責。

4、打眼時要躲開眼口的方向，站在風鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實

地，禁止踩空或騎在氣腿上打眼。

5、多臺風鉆打眼時，風鉆不得重疊布置，風鉆前方及鉆桿下不得站人。

四、降塵方法、措施

(1)采納濕式打眼，沖刷煤巖幫，放炮使用水炮泥，裝巖灑水，放炮

噴霧，水幕凈化空氣，個體防護等綜合措施。

(2)距迎頭30?50m內(nèi)設一手動水幕，距迎頭10?30m內(nèi)設一微震

水幕，距迎頭10m內(nèi)設一道遠程噴霧，做到放炮噴霧到迎頭，保證靈敏可

靠。每周對巷道全面沖刷一次，沖刷巷道內(nèi)管線及風筒積塵，并隨巷道掘

進前移。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、炸藥、雷管：

使用煤礦許用二級乳化炸藥，毫秒延期電雷管1?5段,電雷管必須編

號。

二、裝藥結(jié)構：

采納正向裝藥。正向裝藥結(jié)構：炸藥+引藥+(30-40mm)粘土炮泥+水

炮泥+粘土炮泥。

三、掏槽方式：楔形掏槽法。

四、起爆方式：

起爆使用MFB-100型閉鎖發(fā)爆器，采納二次打眼二次裝藥二次起爆的

方式施工，第一爆破底部眼，再爆破頂部眼。聯(lián)線方式為串聯(lián)方式?？箵?/p>

線不夠500mm的炮眼嚴禁裝藥。

附:裝藥結(jié)構示意圖

爆破裝藥結(jié)構示意圖

正向裝藥結(jié)構：

打眼爆破前必須進行對所在范疇內(nèi)的皮帶、電纜進行防護，電纜采納

穿鋼管再加皮帶捆起進行防護，皮帶采納在其下方再增加破舊的皮帶進行

覆蓋好使用的皮帶防止殲石將其破壞。

第四節(jié)裝、運（煤）巖方式

一、裝巖方式：

6#主斜井下山迎頭石干石經(jīng)扒裝機扒裝進刮板輸送機內(nèi)，再經(jīng)刮板輸送

機卸入膠帶輸送機內(nèi)。開門后，迎頭內(nèi)安裝一部扒裝機，到達安裝皮帶時

安裝一部膠帶輸送機，迎頭煤殲采納扒裝機進行裝殲到刮板輸送機內(nèi)進行

運輸。

二、運輸方式：

運輸路線：待掘巷道迎頭一4#主斜井一地面。

運料路線：地面一4#主斜井一待掘巷道迎頭。

第五節(jié)管線敷設

在掘進施工中所敷設壓風及排水管路應落地平直安接，電纜、風筒、

壓風管等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1m—

個除進度電纜外，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得顯現(xiàn)漏水

現(xiàn)象，供水；閥門手柄必須能靈活使用。供水管距迎頭30m范疇內(nèi)使用中

19mm和①10mm膠管，壓風管在距迎頭通過膠管給錨桿機和風煤鉆供風。

其余管路使用直徑50mm焊管，要隨掘進迎頭前進及時延長，以備迎頭正

常用水。風筒要平直逢環(huán)必掛，風筒口距迎頭不大于10m。

管線敷設要求：

1、電纜懸掛點間距符合規(guī)定要求，不得超過1m。

2、電纜與壓風管、供水管在同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子上方，并

保持0.3m以上距離。通訊線和信號電纜應敷設在電力電纜上部，并保持0.

1m以上的距離。

3、高、低壓電力電纜敷設在巷道同側(cè)，高壓在下，低壓電纜在上，高

低壓電纜之間的距離應大于0.1m。

三條線：

1、壓風：掘進工作面的供風管路迎頭30m范疇內(nèi)使用①19mm和中1

0mm膠管，30m以外采納直徑50mm無縫鋼管，供風管路必須有連接緊密，

無漏風，且吊掛平直。

2、防塵：迎頭30m范疇內(nèi)使用中19mm和中10mm膠管，30m以外

使用直徑50mm無縫鋼管，并隨工作面前進及時延長，以保證迎頭供水、

防塵需要；管路每隔50m設置一個三通閥門。管路敷設在巷道頂板上，達

到平直，并進行刷漆防銹。對巷道頂板及兩幫破裂地點的防塵供水管路必

須進行防護；對銹蝕嚴峻的防塵、供水管路，不得使用。

第六節(jié)設備及工具配備

序名稱規(guī)格型號單數(shù)備注

號位量

1風鉆7665M部1共用

2局部通風機2X11KW部2共用

3刮板輸送機40T1共用

4膠帶輸送機SJ-1000部1共用

5錨索機MQT-130部1共用

6風煤鉆ZMS-60部1共用

8鍬張6共用

10鎬把2共用

11大錘8P把2共用

12瓦斯、一氧化

A2每班

碳報警儀

13內(nèi)有線繩、皮尺

工具包個1

等

14錨桿釬子L=lm根10共用

15風鉆釬子L=l.8m根6共用

16風鉆鉆頭42mm個6共用

共用部分，必須愛護使用，自備工具必須以舊換新，妥善保管。

第五章勞動組織及要緊技術經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

巷道掘進時采納每天“三八”制（二班生產(chǎn)，一班檢修，每班8小時）

組織生產(chǎn)，每天2個循環(huán)，循環(huán)進度1.2米，日進2.4米，月進72米，循

環(huán)率80%。全隊在冊30人，每班10人，正常出勤9人，出勤率為90%。

其中包括隊長1人，專職爆破工1人，機電愛護工1人等，共同擔負迎頭

打眼、爆破、運輸、支護等工作。

附：勞動組織表

出勤人數(shù)

小

工種班班班計備注

打眼工448迎頭工

放炮工112專職（持證上崗）

扒裝工1225迎頭工（兼、持證上崗）

支護工5510迎頭工（兼）

機電修理工5117迎頭工（兼、持證上崗）

運料工224迎頭工（兼）

裝巖機司機1113持證上崗

局扇司機112隊長（兼）

安全員1113副隊長（兼）

膠帶司機1113專職

質(zhì)量驗收員112專職

瓦斯檢查員112兼職

隊長1225正副隊長各一名

合計10101030在冊

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須按照勞動組織的人員

配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以

充分利用工作時刻，提升工時利用率。

第三節(jié)要緊技術經(jīng)濟指標如圖

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

主斜井施工過程中，采納壓入式通風，雙風機雙電源能自動切換。局

部通風機安設在4#主斜井井底新奇風流中。

一、掘進工作面風量運算：

每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按巷道斷面、瓦斯或

二氧化碳涌出量、局部通風機實際吸風量、風速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進

行運算，并必須采取其中最大值。

（一）、按瓦斯涌出量運算：

Q掘=lOOXq瓦掘Xk掘通=100X0.98X2.0=196（m3/min）

式中：Q掘一掘進工作面實際需要的風量，（m3/mim）；

q瓦掘一掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，取0.98（m3/mim）；

k掘通一掘進工作面的瓦斯涌出不平均的備用風量系數(shù)，取k掘通=

2.0o

（二）、按同時工作最多人數(shù)運算：

Q掘=4XN（m3/min）

式中：n—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取20人。

（^掘=4X20=80（m3/min）

（三）按一次起爆最大炸藥量運算：Q需=25XA

式中：Q需一掘進工作面實際需要的風量，（m3/min）。

A-----次起爆所用最大炸藥量（kg）,取最大10.4kg。

Q需=25義10.4=260m3/min

（四）按最低風速運算：

Q煤=15XS掘=15X11.08=166.2m3/min

巷道炮掘掘進，巷道的風量按照1.1倍進行配風，196X1.1=215.6m3

/min

（五）、驗算:

1、按工作面回風流中瓦斯?jié)舛纫篁炈悖?/p>

CCH4=q/Q掘=0.98/215.6X100%=0.454%<1%符合要求。

2、按工作面回風流中CO2濃度要求驗算：

Cco2=qr/Q掘=1.95/215.6X100%=0.904%<1.5%符合要求。

3、按照運算確定迎頭所需最大風量：260m3/min

二、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)：

1、局部通風機安裝地點

局部通風機應安裝在4#中央配電所處新奇風流中，且距回風口大于10

m,該處（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）巷道的風速不得低于0.

25m/So雙風機雙電源，能自動切換。

2、通風系統(tǒng)

新風:局部通風機一6#主斜井下山一待掘巷道迎頭。

乏風：待掘巷道迎頭-4#聯(lián)絡巷一4#集中運輸巷一總回風巷一回風立

井一地面。

附圖：局部通風機安裝位置圖及局部通風系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風系統(tǒng)

風源來自地面壓風機房，壓風機房壓為6-7MPa,迎頭風壓最小為3.5

Mpao

壓風系統(tǒng)：

地面壓風機一4#主斜井下山一待掘巷道迎頭

附圖：壓風系統(tǒng)示意圖

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

防塵水源：地面防塵水池一4#主斜井下山一待掘巷道迎頭，分別用4

時鐵管、2口寸鐵管、和619、616、610高壓膠管接至迎頭，要緊大巷每

百米設三通一個閥門，進入采區(qū)后每五十米設三通一個閥門，迎頭外設兩

道噴霧，裝載點水幕成“一”曲，水幕寬度60cm。

防塵系統(tǒng)：地面防塵水池一4#主斜井下山一待掘巷道迎頭。

卜一巷道內(nèi)水幕

卜一扒裝灑水

卜一裝水炮泥水針

卜f個體防護

1--沖刷煤巖幫水管

附圖：防塵系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)防滅火

該巷道掘進時，采納MQT-130型煤礦用錨桿鉆式打眼，錨網(wǎng)帶支護，

爆破噴霧降塵，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。

巷口有備用的沙子直截了當滅火，沙箱規(guī)格長X寬X高=100X60X60cm,

沙箱要裝滿沙子，兩個滅火器、兩個消防桶、兩把消防鐵鍬。操縱風流、

調(diào)劑風流操縱火勢蔓延。防火水源來自地面防塵水池一4#主斜井一待掘巷

道迎頭。

第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：

1、礦領導、各個科室治理人員、區(qū)長、技術員、放炮員等下井時必須

攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范疇內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有

報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。

2、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警

儀懸掛在掘進工作面5m范疇內(nèi)無風筒一側(cè)，當報警時，停止工作，進行處

理。

3、機電流淌電鉗工下井擔負機電修理工作時，必須攜帶便攜式甲烷報

警儀，在檢修工作地點10m范疇內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，報警儀顯示甲烷氣

體的濃度大于0.5%時，不得通電或檢修。

二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：

1、掘進工作面甲烷傳感器安設在距迎頭不大于10m的巷道內(nèi)，其報警

濃度，為21.0%CH4,斷電濃度為21.5%CH4,復電濃度為＜1.0%CH4,斷

電范疇為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。

2、甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300

mm,距巷幫不得小于200mm。

附圖：安全監(jiān)測系統(tǒng)

第六節(jié)供電系統(tǒng)

該迎頭掘進施工中，電源來自中央配電所，供電方式為單獨變壓器供

電，經(jīng)BKD9-400Z開關接至KBZ-400開關再接至局部通風機開關閉鎖，再

用不同平方電纜，接至迎頭各機械設備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1m

一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點設置在距迎頭100m以外的安全地

點，必須采納風電閉鎖檢漏繼電器等設備。

中央配電所一聯(lián)絡巷一4#主運巷一6#主斜井下山一待掘巷道迎頭。

附：供電系統(tǒng)示意圖

第七節(jié)排水系統(tǒng)

按照地質(zhì)講明書的有關資料，該巷道地質(zhì)構造簡單。巷道掘進時，估

量含有淋水或少量涌水，屆時嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”制度，接

好備用排水管路，水泵。

排水系統(tǒng)：迎頭積水-6#主斜井下山一4#聯(lián)絡巷f4#副斜井一4#集中

運輸巷f地面

排水設備：4kw排水泵、2寸鐵管。附圖：排水系統(tǒng)示意圖

第八節(jié)運輸系統(tǒng)

一、運訐路線：

運輸路線：待掘巷道迎頭一6#主斜井下山一地面。

二、運物料路線：

地面一4#主斜井一待掘巷道迎頭。

附圖：運輸系統(tǒng)示意圖

第九節(jié)通迅系統(tǒng)

1、本工作面安設的電話，能夠直截了當和井下各地點聯(lián)系，與礦調(diào)度室、

工區(qū)及各單位相互直截了當聯(lián)系。

2、通訊設施：KTH-3EX本安型程控電話機。通訊設施要齊全、靈敏

可靠。

3、位置：電話安設在迎頭扒裝機操作臺處。對講電鈴安設在操作臺和

皮帶機頭處。

4、聯(lián)系方式：運輸信號：一聲點為停點，二聲點為開點。

第十節(jié)人員定位系統(tǒng)

礦井人員治理系統(tǒng)是通過在煤礦井口、井下巷道和重要工作地點設置

多功能分站和無線讀卡器，并為井下作業(yè)人員或其它移動物體配備標識卡,

通過對標識卡信息進行非接觸式讀取的方式，實現(xiàn)對人在不同狀態(tài)（移動、

靜止）下的自動識別，從而實現(xiàn)煤礦井下移動目標的定位、考勤等信息化

治理。該系統(tǒng)還具有人員緊急求助呼救和地面呼叫、緊急通知等功能，為

災前應急通知和災后施救搶險工作提供強有力的手段。

在掘進迎頭設置了無線讀卡器，所有下井人員配備了識別卡，確定人

員的具體位置。有效地保證了對人員的實時監(jiān)測。

第十一節(jié)供水施救系統(tǒng)

避災路線上都應敷設供水管路，并在壓風自救裝置處和供壓氣閥門鄰

近安裝供水閥門。水量應滿足額定數(shù)量人員避險時的需要，供水施救系統(tǒng)

應能在緊急情形下為避險人員提供水、輸送營養(yǎng)液等。

在掘進工作面安設了供水自救系統(tǒng)與壓風系統(tǒng)同時敷設在距離迎頭不

到40m處，所需要的供水滿足工作面所有人工人員在緊急情形下的使用。

第十二節(jié)壓風自救系統(tǒng)

壓風自救系統(tǒng)由空氣壓縮機、井下壓風管路及固定式永久性自救裝備

組成。當發(fā)生災情時，工作人員近進入自救裝置，打開壓氣閥避災。壓風

自救裝置要安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行

道寬度要保持在0.8m以上，管路安裝高度按距底板1.2?1.6m,自救裝置

的安裝高度按自救裝置的裝置底距底板0.5m,便于現(xiàn)場人員自救應用，安

裝壓風自救裝置時，壓風自救裝置的支管許多于一處固定，壓風自救裝置

閥門扳手要同一方向且平行于巷道，壓風自救裝置上的煤塵要及時清理。

壓風自救系統(tǒng)下面或管路上不得堆放雜物。

掘進工作面距離迎頭不超過40m處安設一臺壓風自救裝置，每班下井

人數(shù)都符合壓風自救裝置的數(shù)量，確保一人一個，保證人員的正常供風需

要。

第十三節(jié)緊急避險系統(tǒng)

井下緊急避險系統(tǒng)是在井下發(fā)生緊急情形時，為遇險人員安全避險提

供生命保證的設施、設備、措施組成的有機整體。緊急避險系統(tǒng)建設包括

為井下人員提供自救器、建設井下緊急避險設施、合理設置避災路線、科

學制定應急預案。

當井下發(fā)生災情后，有關井下人員應該迅速佩戴好自救器，按避災路

線及時撤離危險區(qū)域。如果避災路線被阻斷，應按照就近原則迅速進入可

移動式救生艙、臨時避難碉室或者永久避難碉室，妥善避災，以等待礦山

搶救隊的救援?，F(xiàn)在，緊急避險設施應該發(fā)揮其應有的作用，包括提供簡

單治療、氧氣、食品和水等。自救器、多個救生艙、避難碉室與避災路線

及科學的應急預案相結(jié)合就構成了井下緊急避險系統(tǒng)。

掘進工作面在各個拐點分別設置了避災路線牌和避災路線。確保人員

在復雜的環(huán)境下確保人員的有序撤離。

第七章安全技術措施

第一節(jié)施工預備

1、施工前，由施工負責人負責組織，由技術負責人負責傳達批準的《掘

進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人

員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行

學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在《掘進作業(yè)規(guī)程》

學習考試記錄表上。

2、施工前，技術科必須按規(guī)程要求提早給出開門位置，標定好中線，

施工單位嚴格按中線施工。

3、開門前，應提早按設計要求，安設局部通風機接好風筒，預備好各

種支護材料。

第二節(jié)“一通三防”治理

一、通風治理：

1、加大通風治理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌治理，保證局

部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。

2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦

車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于10m,以保證迎頭有足

夠的風量，漏風率不超過3%。

3、治理好為本工作面調(diào)風的風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風

門和移動風窗位置，并愛護好瓦斯牌板。

4、局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，不管工作、不工作或交接班都不得停止運

轉(zhuǎn)，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設置

“嚴禁人員入內(nèi)”的戒備牌。自動停電時，要撤出人員，待查明緣故，確

認安全后再啟動。

5、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等緣故停

風時，必須撤出人員，切斷電源。復原通風前必須檢查瓦斯，只有在局部

通風機及開關鄰近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開

啟局部通風機。

6、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電愛護裝置的供

電線路供電或與采煤工作面分開供電。

7、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在復原通風前，必須第一檢查瓦斯，只

有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且

符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人

工開啟局部通風機，復原正常通風。

二，防塵治理

1、嚴格按綜合防塵標準上齊所有設施，設施靈敏可靠，并設專人治理。

距迎頭30?50m內(nèi)設一手動水幕，距迎頭10?30m內(nèi)設一微震水幕，距迎

頭10m內(nèi)設一道遠程噴霧，做到放炮噴霧到迎頭，保證靈敏可靠，排年系

統(tǒng)轉(zhuǎn)載處設水幕，每周對巷道全面沖刷一次，沖刷巷道內(nèi)管線及風筒積塵。

2、濕式打眼，嚴禁干打眼。打眼工佩帶防塵口罩。

3、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。巷道每周全面沖刷一次，并有灑

水人、班組長簽字的巷道沖刷記錄。

4、工作面距迎頭10m內(nèi)安設遠程噴霧，放炮噴霧到迎頭，距迎頭10-

30米安設沖擊波水幕，50m內(nèi)安設凈化水幕，水幕能覆蓋全斷面、霧化成

效滿足要求。

5、防塵管路必須接至迎頭，每100m設三通一個，閥門齊全，以便及

時除塵。

6、巷道任何場所，不得有厚度超過2mm,長度超過5m以上的煤巖塵

堆積地點。

7、距迎頭30m范疇內(nèi)放炮前后各灑水一次，以外巷道每天全斷面沖刷

一次，放炮使用水炮泥。

三、防火治理：

1、采納風鉆打眼，錨帶支護，爆破噴霧防塵，防火的重點是防設備、

機械摩擦生熱、纜線和人為火災。

2、電氣設備、纜線著火時，第一切斷電源，用沙子滅火。

3、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用周圍物件，

水管直截了當滅火。

4、應用控風技術進行風流調(diào)劑操縱火勢蔓延。

5、防滅火措施

(1)巷道布置合理，巷道采納不燃性材料支護。并有防止片幫、冒頂?shù)?/p>

措施。如發(fā)生冒頂，冒頂處必須用不燃性材料充填密實，并設噴漿觀測管,

然后進行噴漿隔離。

(2)掘進工作面必須安設雙風機雙電源，并能自動切換，保證掘進工作

面正常供風。

(3)防塵系統(tǒng)完善，水量、水壓符合規(guī)定要求，防塵管徑不小于2寸，

三通閥門齊全，并有專用灑水軟管，掘進巷道每周全部灑水一次。

(4)工作面距迎頭10m內(nèi)安設遠程噴霧，放炮噴霧到迎頭，50米內(nèi)安

設凈化水幕，水幕能覆蓋全斷面、霧化成效滿足要求。

(5)采納濕式打眼，爆破使用水炮泥，炮眼填滿封實，放炮前后灑水滅

塵。嚴禁打淺眼，放小炮、明炮、糊炮、擅自反向定炮。爆破使用專用發(fā)

爆器，嚴禁明火、明電放炮。

(6)巷道內(nèi)顯現(xiàn)盲巷應及時密閉，密閉質(zhì)量符合要求。

(7)加大機電設備治理，各種設備杜絕失爆，電纜采納阻燃電纜，配電

點用不燃性材料支護。

(8)嚴禁攜帶煙火下井，嚴禁在井下拆卸礦燈，全煤掘進巷道內(nèi)嚴禁電

氣焊工作，嚴禁使用射釘槍。

(9)工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙屑等必須存放在帶蓋的鐵桶

內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑

在井巷或碉室內(nèi)，工作面嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油。

(10)各部皮帶機頭處設置防火沙箱及滅火器等，工作面人員必須熟悉本

職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點和使用方法。

四、無打算停風預案：

1、掘進迎頭必須裝備雙風機雙電源，保證正常切換。

2、當風機顯現(xiàn)故障不能正常切換或雙風機都顯現(xiàn)故障或臨時停電不能

向迎頭正常供風時，必須趕忙撤出停風區(qū)內(nèi)所有施工人員，切斷電源，設

置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向調(diào)度室匯報。

3、停風區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過

《煤礦安全規(guī)程》第一百條的規(guī)定不能趕忙處理時，必須在24小時內(nèi)封閉

完畢。

4、復原已封閉的掘進工作面時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排出

瓦斯工作由專業(yè)人員指定專門安全措施進行處理。

5、嚴禁在瓦斯超限或停風的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

6、局部通風機復原通風時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第一百四十

一條規(guī)定。

第三節(jié)頂板治理

1、靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在放炮前必須檢查。

2、嚴格執(zhí)行敲幫咨詢頂制度，接班后班組長、驗收員第一要檢查迎頭

的安全質(zhì)量和臨時支護情形，對迎頭及兩幫的危巖懸研要及時用長度不小

于1.7m的長柄工具站在安全地點加以摘除，按照現(xiàn)場圍巖情形及時敲幫咨

詢頂，必須在有效安全支護下進行其它工作。

3、敲幫咨詢頂工作必須遵守下列規(guī)定：

⑴敲幫咨詢頂工作應有2名有體會的老工人擔任，一人敲幫咨詢頂、

一人觀看頂板和退路。敲幫咨詢頂人應站在安全地點，觀看人應站在敲幫

咨詢頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

⑵敲幫咨詢頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，

依次進行，敲幫咨詢頂范疇內(nèi)嚴禁其他人員進入。

⑶敲幫咨詢頂工作人員用長把工具敲幫咨詢頂時，應防止煤殲順桿而

下傷人。

⑷頂幫遇有大塊斷裂煤稈或煤稈離層時，應第一設置臨時支護，保證

安全后再順著裂隙、層理慢慢地敲幫咨詢頂。

4、施工過程中，發(fā)覺失效、超長的錨桿，及時進行補打。

5、在頂板破裂、壓力大時，縮小錨桿間排距，并相應縮小循環(huán)進度。

6、錨桿扭矩檢測：錨桿預緊力或扭矩檢測抽樣率不低于5%,每300

根錨桿抽樣各一組（共15根）進行檢測，不足300根時，按300根進行。

使用扭矩扳手，每個螺母擰緊力矩應不小于300N?m。預緊力合格條件：

檢測時錨桿帽轉(zhuǎn)動不超過半圈達到預緊力合格。如果其中一個扭矩不合格,

將扭矩不足的螺母重新擰緊即可，有2個以上不合格，應將所有螺母重新

擰緊一遍，螺母還應每月檢查一次，對松動的螺母要擰緊。由各班安監(jiān)員

負責驗收、治理并填寫在班錨桿質(zhì)量檢查記錄中。

7、錨桿錨固力檢測：①錨桿安裝后必須按規(guī)定做拉力實驗。試驗數(shù)量,

錨桿錨固力檢測抽樣率為3%,巷道每成巷30-50m或每300根（含300根

以下）抽樣一組（共9根）進行檢查。②巷道內(nèi)的錨索每20根抽檢2根，

錨索錨固力用張拉油缸進行檢測。巷道交岔點和帽室的錨索視其支護狀況

確定是否需要檢測，由分管礦長或分管副總確定。③錨固力合格條件：被檢

查所有錨桿均應符合要求。其中有1根不合格，連續(xù)抽樣檢查，若再不符

合要求，則判錨桿施工安裝質(zhì)量為不合格，由礦分管礦長組織分析錨桿安

裝質(zhì)量不合格緣故，并采取補充加大支護措施進行處理。④拉拔試驗后，

應及時重新擰緊螺母；如果錨桿失效應及時補打錨桿。⑤將結(jié)果填寫在錨

桿質(zhì)量檢查記錄中。做拉拔試驗時，周圍2m范疇內(nèi)及檢測錨桿正前方，嚴

禁有人逗留，操作人員必須站在被拉拔錨桿的上方。

8、三岔門處需及時打錨索，按照要求跨度大于6m的三岔門均應打按

錨索加大支護。

1）錨索支護設計：

（1）設計眼深為5rn,錨孔中28mm。

（2）錨索選用H級粘結(jié)式1X7鋼絞線，長5m,鋼絞線固定端通過專

門處理再進行錨固工作。

（3）采納2835樹脂藥卷，每孔藥卷錨固長度大于1.5m。

(4)錨索外露長度為150-250mm,外露端用錨索托盤貼緊巖面支護，

錨索托盤規(guī)格300X300X10mm,眼孔為中28mm。

(5)每根錨索必須用5塊藥卷，安設在眼底，攪拌完1小時后進行漲

拉。

2)錨索施工方法：

(1)錨索機配上1m套釬，按眼位打到設計深度，眼深誤差±50mm。

(2)采納B19中空六方接長式鉆桿配中28mm雙翼鉆頭，濕式打眼。

(3)打完眼后用搗桿將樹脂藥卷自下而上排列送入眼底，將專用驅(qū)動

頭尾部六方插入錨桿機上，用錨桿打眼機進行攪拌(鋼絞線旋向應與攪拌工

具旋轉(zhuǎn)方向相同)，1人扶住機頭，1人操作錨桿機，邊推進，邊攪拌，前半

程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

(4)停止攪拌，但連續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。

(5)安裝鋼絞線lh后進行漲拉和預緊上托盤工作，漲拉力應操縱在8

0-100KN,錨索安裝48h后，如發(fā)覺預緊力下降，必須及時補拉。漲拉時如

發(fā)覺錨固不合格，必須補打合格的錨索。

(6)錨索安打時，按照頂板平坦度情形可在錨索托梁以上加木制墊板。

3)安全措施：

(1)施工前施工人員必須站在安全地點，用不小于1.7m的長柄工具

摘掉開裂的漿皮。

(2)打眼時工作臺必須墊實，支牢，確認穩(wěn)固后方準打眼，施工中必

須在施工段兩頭按專人站崗，嚴禁鄰近進行其它工作。

(3)打眼時必須按鉆孔規(guī)定操作，錨索眼必須與巷道輪廓線垂直，操

作時一人操作，一人扶鉆，一人監(jiān)護，打眼期間要緊密注意鉆機情形，有

專門時趕忙處理。

(4)錨索必須按設計位置、深度，角度布置，打眼必須符合要求。

(5)錨索漲拉時一人操作千斤頂，一人監(jiān)護。

第四節(jié)爆破治理

1、爆破工必須依法通過專門培訓、復訓，考試合格、獲得特種作業(yè)人

員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。爆破器鑰匙由爆破

工隨身攜帶，上井后交回發(fā)放室。

2、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，

由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的人員運送。炸藥、雷管運送時必須放

在炸藥箱和雷管盒內(nèi)，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

3、攜帶爆破材料人員不得在交接班，人員上下井時刻內(nèi)交接。

4、爆破工必須把炸藥、雷管分別放在加鎖的專用箱內(nèi)并存放在標準化

火藥存放碉室，標準化火藥存放碉室安設在戒備線以外的頂板完好，支架

完整，躲開機械、電氣設備的安全地點。標準化火藥存放碉室規(guī)格不小于

寬X深X高=2X1.5X1.8m,距工作面迎頭拐彎不得小于75m,直線巷道不

得小于150m,o

火藥存放碉室裝備要求：（1）配備炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、放

炮器、放炮母線、炮棍、竹簽、水炮泥箱。（2）爆破制度、爆破工正規(guī)操

作流程圖、崗位作業(yè)標準、炮眼布置圖及爆破講明書。（3）碉室鄰近有灌

水炮泥針和不小于一天用量的炮泥，炸藥存放量不得超過24h用量，火藥

碉室門鎖齊全，牢固可靠，通風良好，火藥碉室內(nèi)嚴禁存放其它物品。

5、嚴禁打淺眼，放小炮、明炮、糊炮、短母線爆破。

6、爆破母線的聯(lián)結(jié)、檢查線路和通電工作只準許爆破工一人進行。定

炮必須由爆破工進行，不得由他人代替。爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破講

明書規(guī)定的雷管段號、炸藥量、水炮泥和炮泥量進行裝填。定炮時由專人

負責監(jiān)督、監(jiān)護。

7、定炮前爆破工必須對工作面鄰近20m圍內(nèi)進行瓦斯檢查，并將檢查

結(jié)果記錄在冊；爆破工負責對炮眼內(nèi)的煤、巖粉進行清除；組長負責對爆

破地點20m范疇內(nèi)進行灑水滅塵。安監(jiān)員負責監(jiān)督檢查，否則不準定炮。

8、定炮采納正向定炮。嚴禁同其它工序平行作業(yè)，兩次打眼兩次裝藥

兩次起爆，嚴禁一次定炮多次起爆。爆破工對當班剩余的炸藥、雷管和水

炮泥由組長清點核實，并在領退記錄上簽字后退回藥庫，嚴禁交給下班使

用或亂丟亂放。

9、爆破工、組長、瓦斯檢查員必須嚴格嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮

三保險”爆破制度?！耙慌谌龣z”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢

查爆破地點鄰近20m范疇內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1%時，

嚴禁裝藥爆破。“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將戒備牌交給班

組長，由班組長親自派專人戒備，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦

斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨

后爆破，爆破后三牌各歸原主。“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。

每班盯班區(qū)長、班組長、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯、一氧化碳報警儀。

10、爆破前，腳線的連接工作由爆破工進行，爆破母線的連接、檢查

線路及通電工作只準爆破工一人擔任。爆破前，組長必須清點人數(shù)，確認

無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到爆破起爆命令后，必須發(fā)出警號，

至少要等5s方可起爆，爆破時爆破工必須處于蹲坐狀態(tài)。

11、爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火

放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。爆破工撤至發(fā)爆地點后，趕忙發(fā)出第一次爆

破信號。爆破工接到組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆

器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒,

發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)固后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。電雷

管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，拔動身

爆器鑰匙。

12、通電以后裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下爆破器鑰匙并將爆

破母線從電源上摘下扭接成短路，至少等15min后才可沿線路查找不響的

緣故。

13、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求

(1)炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填

滿封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

(2)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破，專門條件下需淺眼爆破

必須制定安全技術措施報礦總工程師批準。

(3)炮眼深度為0.6?1m時，封泥長度不得小于炮眼長度的1/2。

(4)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

（5）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

（6）超過L3m時，水炮泥封泥量不得低于40cm,水炮泥外用粘土炮

泥封實填滿，但最小封泥長度許多于20cm。無封泥、封泥不足或不實的炮

眼嚴禁爆破；嚴禁裸露、短母線爆破。

（7）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抗擊線不得小于

0.5m,在巖層中最小抗擊線不得小于0.3m。

14、爆破顯現(xiàn)啞炮、殘炮時，應當由當班的組長、爆破工、安監(jiān)員處

理完畢后方可離開現(xiàn)場。裝藥的炮眼應當班放完，不得與下一班進行交接。

15、處理拒爆、殘爆時，必須在組長指導下進行，并必須在當班處理

完畢。

16、放炮員領取放炮器及鑰匙到達施工地點后，將閉鎖鑰匙交給安監(jiān)

員保管，定完炮由安監(jiān)員檢查合格并簽字后，將閉鎖鑰匙交還放炮員，放

完炮后閉鎖鑰匙交還安監(jiān)員，進行交接班。

17、正向定炮的安全措施

（1）接班后和交班前，組長、安監(jiān)員第一認真檢查迎頭的殘爆、拒爆

情形，發(fā)覺有殘爆、拒爆現(xiàn)象，必須在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮

眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆，嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起

爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底連

續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼，

處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細炸落的煤、殲，收集未爆的電雷

管，在拒爆處理完畢往常，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作，殘

爆、拒爆必須當班處理完。

（2）交班前迎頭1.5m范疇內(nèi)的石干石必須清理潔凈，防止底高顯現(xiàn)殘

爆、拒爆現(xiàn)象。

（3）嚴禁有底高時打眼，必須將底高處理完畢后，迎頭方可進行打眼,

處理底高按正向定炮安全措施中的第（1）條規(guī)定執(zhí)行。

18、嚴格執(zhí)行放炮站崗制度。站崗地點距放炮地點不得小于75m帶拐

彎，直線巷道不小于150m,并設戒備繩、掛戒備；安專人站崗。站崗時巷

道施工所有人員全部撤到戒備線以外后，設崗人員負責通知班組長，由班

組長通知爆破工在戒備線以外安全地點進行爆破。爆破后只有等30min炮

煙吹散后，經(jīng)爆破工、組長和瓦檢員檢查迎頭的通風、瓦斯、煤塵、頂板、

瞎炮等無險情時人員方可進入工作區(qū)域。

第五節(jié)防治水治理

一、迎頭顯現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、顯現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加

大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙顯現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水

預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，趕忙報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所

有受水威逼地點的人員。迎頭遇有上述情形之一者都必須停止作業(yè)，撤出

人員及時匯報調(diào)度室。

二、堅持“有掘必探，先探后掘”原則。

本掘進區(qū)域盡管按照各種資料顯示和相鄰采、掘推測，無水害危害。

應加大對地質(zhì)變化和斷層帶的觀測，以防水害、有害氣體的威逼，發(fā)覺隱

患趕忙報調(diào)度室進行確認和處理，并備置探水鉆一臺。若預斷層裂隙滲水

或頂板大范疇淋水等情形時，必須嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原

則，同時備置排水泵一臺，直徑2寸鐵管或軟管500m,并嚴格執(zhí)行下列探、

放水措施：

1、探水工作指定專人負責，按照工作面施工實際情形，在掘進頭采納

ZYJ-500/160型鉆機進行探水。

2、探水鉆孔的布置

探孔采納“大夾角”扇形鉆孔布置，巷道兩側(cè)各鉆1-2個鉆孔，中間沿

巷道前進方向一個，各個鉆孔之間的夾角為15?30°（三個眼時鉆孔之間

的夾角為30。，五個眼時鉆孔之間的夾角為15。），見示意圖所示。

探水眼超前距不得小于20米，見圖。

3、探水工作負責人，必須按照巷道的中線方向和巖層產(chǎn)狀，確定鉆孔

夾角，方位角、仰角以及鉆孔深度。

4、探水、探空工作完成后，負責人要做出詳細記錄，確定承諾掘進距

離，上報安監(jiān)處、技術科。

5、在鉆探期間備好堵孔用的材料，以便與采空區(qū)鉆通時可及時封孔，

封孔長度不小于3mo

6、探放水鉆孔的布置參數(shù)：

掘進頭“大夾角”扇形鉆孔布置參數(shù)

⑴、鉆孔數(shù)量：3?5個；

⑵、鉆孔間夾角：150-300；

⑶、鉆孔直徑:65mm；

(4)、鉆孔角度：平行于腰線；

(5)、鉆孔位置：布置在掘進巷道中部；

⑹、鉆孔長度：按照鉆機打眼深度和需要確定鉆孔長度，必須保證超

前距離。

三、探水工作面要經(jīng)常檢查有毒有害氣體，鉆眼接近煤層，緊密監(jiān)測

孔中有毒有害氣體濃度、檢查空氣成份，在現(xiàn)場必須有瓦斯檢查員值班，

如果CH4或其它有害氣體超過《安全規(guī)程》的有關條文規(guī)定時，必須趕忙

停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室和有關的領導采取措施,

進行處理。

1、探水地點要與相鄰地區(qū)的工作地點，保持信號聯(lián)系，一旦出水患要

趕忙通知受水害威逼地區(qū)的工作人員撤到安全地點，如果不能保證相鄰地

區(qū)工作人員的安全，這些直截了當受威逼的地區(qū)臨時不要施工。

2、打鉆時，要時刻觀看鉆孔情形。發(fā)覺煤層、巖層發(fā)松，鉆桿推進突

然感到輕松，或順著鉆桿推進突然感到輕松，或順著鉆桿有水流出來等現(xiàn)

象時，都要專門注意，這些差不多上鉆桿鉆入專門巖層的象征，碰到這些

情形，要趕忙停止鉆進，進行檢查，由現(xiàn)場的班長或有體會的老工人監(jiān)視

鉆孔專門情形的變化，不要隨意移動或拔出鉆桿，視情形采取有效措施，

幸免造成透水事故。

3、瓦斯檢查員應加大對工作面及巷道內(nèi)的瓦斯巡回檢查。發(fā)覺專門趕

忙報告隊長停止作業(yè)，切電撤人。

4、探水后，由負責探水工作的人，確定承諾掘進距離，填寫探水作業(yè)

報表，并經(jīng)當班跟班安全員簽字備案。

5、探放水要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關的具體規(guī)定。

探水鉆孔扇形布置平面示意圖

安全外圍線

---------

幫距20米

A

幫距20米

安全外圍線允許掘進距離30米超前距離20米

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第六節(jié)機電治理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。檢修或搬遷前，必須檢

查瓦斯、切斷電源，開關的閉鎖裝置必須可靠。

2、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：

①非專職人員不得擅自操作電氣設備。

②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的

絕緣。

3、機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)

品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查

合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

5、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、

及其他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

6、井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：

①電纜敷設地點的水平距離應與規(guī)定的電纜承諾水平距離相習慣。

②電纜應帶有供愛護接地用的足夠截面的導體。

③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

7、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)

定：

①電纜吊掛必須用電纜鉤。

②巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。

其懸掛高度應保證電纜在不受撞擊，在電纜墜落時不落在輸送機上。

③電纜鉤的懸掛間距不得超過1m。

8、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任

何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子上

方，并保持0.3m以上的距離。

9、電纜的連接應符合下列要求：

①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線

鼻子與電氣設備進行連接。

②使用的接線盒、連接器或母線盒進行連接時，嚴禁杜絕顯現(xiàn)羊尾巴、

雞爪子、明接火等現(xiàn)象。

③三臺及以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內(nèi)

或其它就近的潮濕處。使用合格的接地極。

10、井下防爆電氣設備的運行、愛護和修理，必須符合防爆性能的各

項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須趕忙處理或更換，嚴禁

連續(xù)使用。

11、井下過流愛護的整定值必須與運算值一致，靈敏度不合格的推廣

使用靈敏的愛護，各類過流愛護要按