底吹爐工藝培訓教材

--可編輯-感謝下載支持底吹爐工藝培訓教材****有色金屬名目第一章工藝局部一、底吹爐氧化熔煉工序根本原理二、底吹爐投入物料三、底吹爐工藝操作條件四、成品、半成品質(zhì)量標準其次章：掌握室相關(guān)根本操作規(guī)程一、底吹爐轉(zhuǎn)入操作規(guī)程二、底吹爐轉(zhuǎn)出操作規(guī)程三、緊急轉(zhuǎn)出操作規(guī)程四、升溫程序：五、降溫程序：第三章：DCS二、系統(tǒng)開停機三、DCS熔煉爐系統(tǒng)的操作四、DCS汽包局部的操作五、掌握室現(xiàn)場人員的操作六、電腦故障處理第四章：工藝掌握局部一、渣含鉛的調(diào)整第五章：事故處理第一節(jié)：掌握室相關(guān)故障其次節(jié)：其它相關(guān)崗位故障回憶第一章：工藝局部一、底吹爐氧化熔煉工序根本原理：送制酸。底吹爐氧化熔煉根本原理：底吹爐氧化熔煉是熔池熔煉，經(jīng)配料制粒的混合料從底吹爐頂部參加，氧氣從底部吹入引起熔體攪拌，與混合料中的金屬硫化物發(fā)生氧化反響，生成金屬氧化物和二氧化硫，并釋放出大量熱使氧化反響連續(xù)下去，同時形成一次粗鉛和高鉛渣。主要的反響方程如下：氧化造渣反響：2FeS+3O+SiO=2FeO·SiO+2SO2 2 2 22ZnS+3O=2ZnO+2SO2 22PbS+3O+SiO=2PbO·SiO+2SO2 2 2 22PbS+3O=2PbO+2SO2 22Pb+O2=2PbOPbS+2O=PbSO(nPbO·PbSO)2 4 4nCaO+SiO=nCaO·SiO2 2沉鉛反響：PbS+O

=Pb+SO2

(綜合式)22PbS+O=2PbO+2SO2 2PbS+2PbO=3Pb+SO2PbS+PbSO=2Pb+2SO4 2二、底吹爐投入物料：化學成份％：Pb50～60 ZnO≤8.0 FeO8-14 SiO23-8 Cu＜0.5 S＜18 As≤0.25 Sb≤0.5-0.8 2

6-12 CaOFeO/SiO=1.2～1.7 CaO/SiO=0.4～0.82 26～15mm80％1m三、底吹爐工藝操作條件：工程 單位 參數(shù)氧料比 Nm3/t 90-120處理量 t/h >20日產(chǎn)渣量t/d>220溶池溫度℃950-1150初渣含鉛％40-55渣面高度mm900-1250渣壩高度mm1100鉛壩高度mm580鉛層厚度mm250爐外殼溫度℃250-350主燒嘴燃油量kg/h300煙氣量m3/h13000煙氣溫度℃950－1150氧氣量(單支)Nm3/h<900氮氣量(單支)Nm3/h<200氮氣壓力Mpa冷卻水量t/h20－251、粗鉛質(zhì)量標準Pb≥96% <10mm2、高鉛渣質(zhì)量標準1)含pb 40-55% S＜1% Zn＜8% FeO/SiO2CaO/SiO23、煙氣質(zhì)量標準煙氣溫度：電收塵進口<400℃500mg/m34、煙灰質(zhì)量標準1)Pb≥45%

1.2-1.7一、底吹爐轉(zhuǎn)入操作規(guī)程1250℃方可轉(zhuǎn)爐。2、掌握室提前半小時通知氧氣廠開一臺氮壓機、兩臺氧壓機將NO壓2 2力升起，保證底吹爐用氣。35溫風機，風門全開，電收塵啟四個電場，機修工關(guān)排空閥。4N/O0.8Mpa0.7Mpa，并到達穩(wěn)定。5、鉛口崗位抬高鉛壩，渣口崗位人員取下燃燒器，各崗位檢查有無轉(zhuǎn)爐障礙。6、掌握室發(fā)警報，爐前操作轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐中各崗位人員要快速巡檢金屬軟管有無掛在其它物體上，氧槍底座是否漏鉛，鉛口有無冒渣現(xiàn)象。7、當爐體轉(zhuǎn)入正位后，假設(shè)沒有其它特別狀況，轉(zhuǎn)爐操作工方可進展其他作業(yè)，中控通知下料。鉛口崗位人員要清理鉛口，并盡把渣扒出來露出鉛層。下料口崗位將主副煙道閘板放下，副煙道插板閥關(guān)死，中控通知余熱鍋爐人員將副煙道頂部蓋板放下。82003、4電場，假設(shè)轉(zhuǎn)爐前溫度符合要求，可直接啟電場。9、準時聯(lián)系硫酸拉風并依據(jù)負壓狀況調(diào)整高溫風機轉(zhuǎn)速、風門，保證短時間內(nèi)使負壓到達要求，削減SO2

煙氣泄漏。10、中控結(jié)合余熱鍋爐人員保證汽包壓力、水位在正常范圍，并適時調(diào)整對外供汽、汽包排空閥開度，準時調(diào)整給水及軟水流量。正常后并將N/O投入自動，各氧槍投入聯(lián)鎖。11O2N壓力高于氧氣壓力>1.0M。2

流量盡量低于900Nm3/h，二、底吹爐轉(zhuǎn)出操作規(guī)程1〔短時轉(zhuǎn)爐可2〕253、通知爐前各崗人員依照轉(zhuǎn)爐確認制，保證轉(zhuǎn)爐無障礙。4、中控發(fā)警報，現(xiàn)場轉(zhuǎn)爐，各崗人員巡檢爐體轉(zhuǎn)動狀況。轉(zhuǎn)出后，N/ON/O0.3Mpa左右，掌握室手動將氮氣總管壓力下調(diào)，使各支管壓力保持0.3Mpa5分鐘后停電場，高壓風機可依據(jù)實際狀況關(guān)停。6、爐前將副煙道插板閥翻開，主副煙道閘板放下，通知余熱鍋爐人員將〔檢修時出煙口用蓋板蓋住〕7、關(guān)閉對外供汽閥門，結(jié)合余熱鍋爐人員保證汽包水位在正常范圍，調(diào)整給水及軟水流量，汽包水位＋100mm補水；8、爐前崗位清理鉛井，并用柴禾焦炭保溫，同時檢查處理主燃燒口、下料口、氧油燒咀口、探料孔等。9、降溫參照降溫程序。三、緊急轉(zhuǎn)出操作規(guī)程1、尋常生產(chǎn)勤檢查，要求無任何轉(zhuǎn)爐障礙，可隨時轉(zhuǎn)爐。2、緊急轉(zhuǎn)出操作與轉(zhuǎn)爐程序的區(qū)分在于先緊急響警報轉(zhuǎn)爐，后通知余熱鍋爐、電收塵、硫酸、氧氣廠，其余一樣。四、升溫程序：1、余熱鍋爐清灰作業(yè)完畢，在不影響其它設(shè)備檢修的前提下，即可啟主燃燒器一級火焰〔使用前必需維護、試用正常；保證主燃燒器口暢通無阻、內(nèi)壁無結(jié)塊；2、電收塵檢修完畢啟二級火焰〔開二級火焰前必需用一級火焰把爐溫升800℃，以后時間以檢修完畢時間算起。3、201/3。430分鐘后架氧油燒嘴〔相應(yīng)通氧氣，調(diào)整火焰，使火焰布滿爐內(nèi)〔下料口不能看到對面，杜絕冒黑煙〔視升溫速度而定，也可不架。5、45630%；7、808、1009、2301〔250℃，爐內(nèi)結(jié)殼燒開前方可轉(zhuǎn)爐。以上操作，通過調(diào)整閘板、風門及開停高溫風機使升溫速度到達要求，保證升溫效果。50℃/h3五、降溫程序：1、停高溫風機、風門全關(guān)，排空閥閥門全開，膨脹節(jié)閘板放下；2、1020%；3、2050%；4、305、16、27、31010%〔3、4人孔門，準時擦拭95瓷，杜絕95瓷消滅酸蝕絕緣降低現(xiàn)象。8、6要求：95測試。2、對應(yīng)有相應(yīng)操作記錄一次；3、嚴格依據(jù)降溫要求進展操作，并做好協(xié)調(diào)指揮工作；4、高溫風機及其管道清灰可依據(jù)實際狀況調(diào)整。第三章：DCS一、設(shè)備開機挨次煙灰輸送系統(tǒng)→精礦輸送系統(tǒng)→煙灰配料系統(tǒng)二、系統(tǒng)開停機1、轉(zhuǎn)爐后的開車：點擊“預(yù)備開車60105102DCS首先啟動后續(xù)設(shè)備。3、停車：假設(shè)現(xiàn)場要求不帶料停車，則點擊“停程序子組。停車要先停煙灰配料系統(tǒng)，后停精礦輸送系統(tǒng)。假設(shè)現(xiàn)場要求帶料停車，則點擊“緊急停車1＃帶聯(lián)鎖，所以停頓精礦輸送系統(tǒng)，煙灰配料系統(tǒng)也會全停。假設(shè)僅檢修某臺設(shè)備，由現(xiàn)場打至“0”位，DCS爐時現(xiàn)場停頓東西下料帶和球料定量給料機，上游設(shè)備全停。留意事項：1、點擊“啟程序子組”后，留意信號反響，待全部設(shè)備啟動后，再切換是否打在“自動”位，設(shè)備供電是否正常，處理完后點擊“故障復(fù)位”，程序連續(xù)進展。2、現(xiàn)在由現(xiàn)場掌握的設(shè)備有東西料帶，東西定量給料機，4＃帶。假設(shè)有一邊的下料帶、給料機停頓，對上游設(shè)備無影響，假設(shè)兩邊同時停，則上游全線停車。34、85記時，機械振打除自動振打外，可另外在DCS三、DCS熔煉爐系統(tǒng)的操作1、調(diào)整氧氣量的操作：將氧氣流量閥打至“手動50～60%之間，壓力閥調(diào)整時應(yīng)留意不得調(diào)整過快，流量閥對流量調(diào)整變化不快，將氧氣流量調(diào)整至設(shè)定值左右，將流量調(diào)整閥打至“自動”位，不得在設(shè)定值和反響值相差較大〔20Nm3〕時將流量閥打至“自動”位，否則會造成氧氣流量上下波動，嚴峻時會導(dǎo)致氧氮切換。2、調(diào)整氮氣量的操作：1.0～1.2Mpa50～70將流量調(diào)整投入“自動”3、轉(zhuǎn)爐時的氣體調(diào)整A0.3Mpa,氧氣總管和軟水由現(xiàn)場調(diào)整；B、轉(zhuǎn)入：提前通知氧氣廠將氮、氧氣總管壓力設(shè)定到1.5Mpa,將氮氣支0.8Mpa入氧氣通道，通知現(xiàn)場全開氧氮各支管，調(diào)整氧氣總管壓力和流量調(diào)整閥，使6050%，調(diào)整氧氣過程要緩慢，使支管壓力均勻變化。四、DCS汽包局部的操作1、調(diào)整汽包水位：現(xiàn)場水位與DCS以到達適宜水位。3%5.4Mpa5T/h左右，假設(shè)長時間給水量較大才能維持水位，則須通知司爐工查明緣由。2、調(diào)整汽包壓力：3.7～4.0MpaDCS調(diào)整后壓力仍得不到掌握要求，則通知司爐工調(diào)整汽包對空排汽。3、調(diào)整除氧器水位：翻開除氧器進水閥畫面，調(diào)整時可直接輸入開度值，一次輸入與原值差值不得超過3%，或使用鍵盤“田0.1%，掌握水位2304、除氧器的溫度調(diào)整：102-104它參數(shù)影響不大，可較大范圍調(diào)整，以盡快到達設(shè)定值，觀看除氧器壓力和溫度的關(guān)系，此值有時會產(chǎn)生變化，將溫度調(diào)整為104閥，或微關(guān)三樓對外供汽。五、掌握室現(xiàn)場人員的操作1、轉(zhuǎn)爐時現(xiàn)場人員的操作：轉(zhuǎn)入：轉(zhuǎn)入前現(xiàn)場人員應(yīng)檢查氣體是否走在儀表管道，假設(shè)走在旁通則改為儀表，將調(diào)整閥微開，緩慢關(guān)閉旁通，假設(shè)流量表有較大震驚，則馬上翻開旁通，重復(fù)上述操作，使流量顯示緩慢上升，直至旁通完全關(guān)閉，轉(zhuǎn)爐時由掌握室內(nèi)人員通知調(diào)氣，調(diào)氣時將氧氣支管完全翻開，然后通知掌握室開頭氧氮切換，轉(zhuǎn)入到位后，通知循環(huán)泵操作工啟計量泵，現(xiàn)場調(diào)整支管下部球閥，緩慢25L/h門是否已全開，計量泵是否已啟動。轉(zhuǎn)出：爐轉(zhuǎn)出后通知停計量泵，停頓后關(guān)閉各氧槍軟水支管下部球閥，待掌握室氮氧切換后，快速關(guān)閉各支管氧氣調(diào)整閥，使其壓力維持在0.3Mpa左右。2、現(xiàn)場調(diào)整支管流量：系，避開調(diào)整過量，調(diào)整冷卻水時要調(diào)整球閥，因調(diào)整截止閥難以穩(wěn)定。3、氮氧切換的操作投入自動：底吹爐轉(zhuǎn)入運行正常后，觀看所使用各槍的氧氣，必需高于0.55Mp，將所使用氧槍全部投入聯(lián)鎖，點擊氧氮切換“自動氮氧切換投入自動。投入手動：在自動狀態(tài)可將任一支槍聯(lián)鎖解除，使此槍不參與聯(lián)鎖，將所使用的氧槍全部解除聯(lián)鎖，不管是自動，還是手動狀態(tài)都不會自動切換；假設(shè)〔由紅變成黃，再變成綠，切換完成，同時氧氣總管兩氣動閥自動關(guān)閉。假設(shè)把氮氣切換成氧氣時，點擊“停頓〔由綠變成黃，再變成紅0.55Mpa，然后投入自動狀態(tài)。假設(shè)自動切換后將爐轉(zhuǎn)出，這些工作在轉(zhuǎn)爐前完成，待爐轉(zhuǎn)入平穩(wěn)后再將切換閥投入“自動0.55MPaA、氧氣廠停電，此時應(yīng)馬上轉(zhuǎn)爐。B、氧氣廠到氧壓機時臨時壓力較低，假設(shè)氧氣壓力緩慢上升，可重進展氮氧切換正常生產(chǎn)；假設(shè)氧氣壓力持續(xù)下降，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)爐。C、人為操作失誤引起氮氧切換，應(yīng)馬上重切換。六、電腦故障處理1、在月初系統(tǒng)自動刪除歷史記錄時，可能會消滅幾分鐘的類死機狀態(tài)，畫面的切換遲鈍，記錄刪除之后便會恢復(fù)正常。2〔直接將鍵盤插在原鍵盤引線接口ESC”“完畢任務(wù)”將其退出。3、假設(shè)軟啟動不行，按下機箱上重啟動按鈕，強行啟動，檢查完錯誤后，輸入登陸密碼：從機箱密碼“1234566083271xxyHollysysSmartproFacviewExplover碼器”員：opsops。工程師：ensdcl。4、屏幕閃耀多數(shù)狀況為受對講信號、電焊影響。5、非正常退出36、鍵盤上P1－P9ES〔可直接登錄〕單擊“登錄”輸入操作員密碼；假設(shè)翻開過任務(wù)欄，單擊畫面任何一處，將焦點移至畫面7、可能導(dǎo)致死機的常見操作短時間內(nèi)屢次點擊“放大”或“縮小”按鈕；口；運行windows第四章：工藝掌握局部一、渣含鉛的調(diào)整：43%—47%之間，超出此范圍較多或連續(xù)兩次放渣渣含鉛超標都應(yīng)準時調(diào)整，影響渣含鉛的因素如下：影響因素數(shù)量變化渣鉛變化對煙氣溫度的影響氧料比上升上升降低紅渣上升上升降低碎煤上升降低上升煙灰上升上升降低渣含鉛除受以上因素影響外還應(yīng)留意以下幾點：1、氧料比盡量不要低于95Nm3／T，以防爐內(nèi)反響不完全，渣溫較低，爐95Nm3／T2、調(diào)整渣鉛時應(yīng)保證煙灰倉稱重曲線持平，即所產(chǎn)煙灰與所用煙灰相差不大。3950—1150℃1000—1100℃之間，以確保爐內(nèi)反響正常進展，同時又不會引起其他副作用。4、調(diào)整渣鉛時，每次調(diào)整量應(yīng)掌握在以下范圍：氧料比 2個／次紅渣 0.2—0.4T／h煙灰 0.2—0.4T／h碎煤 0.02—0.03T／h以上方法中，調(diào)整氧料比時渣鉛變化最快，也易于掌握，其作用時間一般2051T／h41T／h5100Kg140m3氧氣400—430℃之間。影響因素主要有以下幾種：1、精礦含硫量含硫越高相應(yīng)出口溫度越高。2、渣含鉛渣含鉛較低時出口溫度相應(yīng)偏高。3、鍋爐清灰影響開氣動振打時，出口溫度會上升，假設(shè)入口溫度較高則出口溫度上升較快且不易降；用脈沖清灰器清灰時，出口溫度會先升后降；開直升煙道振打會相應(yīng)降低溫度。4、渣線較高或較低時出口溫度會上升。5輔料配料量 出口溫度隨碎煤增加而上升隨紅渣煙灰增加而下降。第五章：事故處理第一節(jié)：掌握室相關(guān)故障一、活動門水管泄漏處蒸汽高壓噴出，水汽泄漏；給水15t/h持水位；處理方法：a、應(yīng)馬上匯報，首先補水，通知爐前緊急轉(zhuǎn)爐。b、觀看水位，當掌握室顯示水位到-300旦覺察流量下降應(yīng)馬上停循環(huán)泵，鍋爐自然降溫。二、鍋爐汽包水位計玻璃裂泄漏緣由：1、未準時沖洗水位計；2、水位計質(zhì)量問題。處理方法：1、加大給水維持正常水位；2、假設(shè)人無法接近時，應(yīng)馬上匯報停爐處理。三、軟水供給不上1、假設(shè)鈉離子交換器壞，無備用軟水，長時間無法修復(fù)，應(yīng)轉(zhuǎn)爐處理。2、假設(shè)軟水箱內(nèi)無水，鈉離子交換器故障，可先聯(lián)系動力廠供給軟水盡量維持汽包正常水位，假設(shè)不能轉(zhuǎn)爐處理。4#刮板故障14#刮板停，東西檢修口翻開檢查。2、降低料量，維持鍋爐正常作業(yè)，關(guān)注汽包水位壓力。34#刮板內(nèi)硬物清理干凈〔假設(shè)在短期無法處理應(yīng)轉(zhuǎn)爐處理恢復(fù)后轉(zhuǎn)入正常開。500觀看電收塵鍋爐壓差是否上升較快，推斷是否是儀表故障，同時通知鍋爐人員清灰〔電收塵入口，如未積灰也非儀表故障則通知振打檢查電場，可能為電場積灰。六、電腦顯示汽包壓力表故障0.2mpa措施：常常與現(xiàn)場較對水位壓力，并養(yǎng)成習慣常與循環(huán)泵入口壓力較對。七、鍋爐爆管泄漏現(xiàn)象：水汽泄漏〔有聲音〕水位直線下降，煙灰溫，給水量遠遠大于蒸汽量〔正常供水量〕難以維持正常水位。處理：大量補水盡量維持汽包水位，常常與現(xiàn)場校對水位，通知做好轉(zhuǎn)爐八、汽泡壓力突升7t仍無法維持正常水位。壓力過高簡潔熄滅，過低則油量會過大。假設(shè)不知緣由，汽包壓力突升，應(yīng)先盡量補水，通知現(xiàn)場開排空泄壓，盡量維持正常水位壓力同時查明緣由，假設(shè)不能維持馬上轉(zhuǎn)爐。九、風機0.4mpa處理：通知空壓機房〔1991〕趕快升壓；查看電流，調(diào)整到適宜值。高溫風機壞：將風門全開聯(lián)系硫酸加大拉風量保證鍋爐出口負壓〔-50右。十、停電假設(shè)發(fā)電送不上時，馬上聯(lián)系電工抓緊送電，假設(shè)停電超過3泵。十一、鉛口鉛口鉛流大緣由：12、鉛壩高〔鉛層厚〕34、虹吸口剛燒開，吹虹吸口時。處理：看鉛流準時換鉛槽，堵鉛口盡快放渣，假設(shè)掌握不住轉(zhuǎn)爐處理，渣鉛掌握好。鉛口出渣ab、渣鉛高不易吹處理：準時調(diào)整渣鉛，嚴格掌握渣線保持適當鉛層，出渣后鉛井內(nèi)渣處理干凈，掌握好放渣間隔時間。十二、渣口1、渣稀時抓緊調(diào)整爐況渣稀的表現(xiàn)：ab、煙氣溫度低〔頂部、出口c、煙灰發(fā)黃，2、渣粘放不出來，流淌性極差。先降料或調(diào)整氧料比，假設(shè)碎煤加多，煙氣溫度高時可降煤，渣粘住渣槽，渣線高或長時間沒放出渣時，應(yīng)降料量吹一邊拉渣〔用鋼管〕一邊觀看渣流狀況，假設(shè)渣線低時，先堵渣口以防粘渣布滿渣槽，半小時后放渣看狀況調(diào)整。3、鑄渣機頭覺察明鉛多，緣由：假設(shè)虹吸口波動小，出鉛少，可能虹吸口堵塞不通或鉛層過厚。氧料4＃槍位時也可能明鉛較多。2〕45十三、下料口冒煙、噴渣緣由：a、渣鉛過低，b、負壓小，c、渣線過高，d、兩下料口間有爐結(jié)，ef、下料量突然大。處理：調(diào)整渣鉛，保證負壓，準時放渣降煤，假設(shè)下料口間結(jié)有爐結(jié)，應(yīng)停爐時燒掉。十四、N/ON/O1、誤擊跟蹤串級，使氧料比與原定料比相差大或斷料致使切換。2、調(diào)整流量時，未打倒手動位置且輸錯設(shè)定值。3、現(xiàn)場閥門誤操作或雙擊左鍵閥門開度為零。4、誤將備用槍投入聯(lián)鎖。5、氧氣廠故障使O2

壓力〔支管〕0.55Mpa。6、模塊故障。7、氧槍燒損嚴峻。自動切換后，應(yīng)馬上查明緣由，前四種緣由“先故障”復(fù)位，后自動轉(zhuǎn)手動進展操作，調(diào)整氧氣流量到適宜值，后三種緣由或1轉(zhuǎn)爐。十五、氮氣1、氮氣壓力閥故障，轉(zhuǎn)出爐后無法動作，應(yīng)先調(diào)整支管閥門使其到達0.3Mpa2、氮氣總管壓力與支管壓力相差大2波動。

緣由：N2

假設(shè)變化說明為變送器或截止閥故障，沒變化時，說明總管壓力與支管壓力表之間堵，然后檢查總管流量閥壓力閥，開旁通假設(shè)支管壓力升說明閥門有問題，通知儀表科處理，假設(shè)為凍住用加熱蒸汽吹掃N2

總管解凍。3、O2

廠故障1〕N2

總管壓力波動較大〔外單位用N2

量大〕2〕N2

壓力流量持續(xù)下降，開壓力閥還是降，3〕突然停電1.0Mpa通知O2

廠盡量穩(wěn)住N2

假設(shè)停電，馬上轉(zhuǎn)爐。十六、氧氣1、停電，O2

廠停電應(yīng)馬上轉(zhuǎn)爐2、倒氧壓機a、親熱關(guān)注O2

壓力〔渣口壓力〕總管O2b、假設(shè)倒時使O2

壓力太低以致自動N/O重啟，假設(shè)能啟短時間壓力升起后，正常生產(chǎn)。3、O2

廠氧壓機跳閘一臺跳閘，用另一臺供給，按氧料比下調(diào)料量兩臺同時跳問能否重啟假設(shè)能啟則盡快送氣，關(guān)注氧槍壓力〔嚴禁解除氧槍聯(lián)鎖，假設(shè)N/ON/ON/O切換后壓力持續(xù)降，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)爐。十七、氧槍處漏鉛緣由：1、裝磚時未裝好或破損2、裝槍時位置〔偏大〕不當，槍質(zhì)量問題3、槍燒損嚴峻4、圍磚燒損嚴峻或大面積燒損處理：轉(zhuǎn)爐換槍換磚處理，準時查明緣由作好記錄。十八、煙灰計量帶斷裂，斗提脫銷，斷鏈緣由：操作工機修未準時巡檢，排解故障處理：以紅渣替代煙灰，通知機修抓緊檢修。十九、氣動掌握閥不動作緣由：儀表用氣的壓力不夠。聯(lián)系氧氣廠提高壓力。二十、壓力、流量變送器不顯示或無波動，不變化。緣由：①變送器引壓管被凍死。②引壓管中雜質(zhì)過多致使堵塞。處理：使用壓縮空氣或電爐烘烤，疏通引壓管，二十一、給水泵冷停小，致使給水泵出口壓力過大。2#刮板故障停車。二十三、爐轉(zhuǎn)進后，鍋爐入口負壓較小緣由：主副煙道閘板未放或未放好；硫酸拉氣量小；鍋爐或電收塵有漏氣點。二十四、鍋爐出口溫度快速降低或負壓突然增大。緣由：下料口堵塞。其次節(jié)：其它相關(guān)崗位故障回憶西泵房發(fā)生的事故一、冷卻塔風機因缺相燒毀。二、2#1#泵時，2#泵反轉(zhuǎn)，緣由是止回閥壞引起。三、冷熱水儀表不顯示。四、污水泵抽不上水，緣由是泥污太多導(dǎo)致堵塞。五、1#、2#冷水泵進口閥壞，更換。軟水房發(fā)生的事故離圈壞，便更換。二、2023111742#2#中心61三、4#34#出水硬度高，3#出水閥門。西泵房兼崗人員，兼崗人員忘了開水，導(dǎo)致缺水轉(zhuǎn)爐。鍋爐系統(tǒng)發(fā)生過的事故一、2#加藥泵加不上藥，加藥泵漏水現(xiàn)象。緣由：余熱鍋爐試運行以來發(fā)生故障的現(xiàn)象、緣由及處理狀況。二、汽泡水位不正常嚴峻下降：+140mm天覺察汽包水位明顯下降至-100mm，經(jīng)檢查排水，排污等閥門關(guān)閉正常。緣由：經(jīng)分析系給水管道上止回閥失效，汽包內(nèi)爐水由給水管道→給水泵出口→給水泵進口→除氧器水箱溢流，直到軟水箱，類似“L”型管聯(lián)通器。處理：向汽包給水完畢后，停頓給水泵運行后，馬上關(guān)閉七樓給水截止閥防止回水。三、鍋爐本體北側(cè)水冷壁管裂紋現(xiàn)象：底吹爐烘爐升溫階段，汽包連續(xù)上水，給水調(diào)整閥開度穩(wěn)定但開泵上水間隔時間明顯比以往縮短。鍋爐本體北側(cè)地面有明顯積水，扒開保溫層覺察管子裂紋滲水。緣由：制造質(zhì)量，焊接安裝工藝存在缺陷。處理：廠家專人修理，司爐人員加強巡檢。四、鍋爐本體對流區(qū)堵灰，被迫停爐處理?，F(xiàn)象：高溫風機入口，電收塵入口負壓明顯上升，對流區(qū)至鍋爐入口無負壓，負壓明顯降低，輻射冷卻室，對流區(qū)前部人孔門、鍋爐入口冒大煙，翻開對流區(qū)前部人孔門，覺察灰斗至管束中下部，被煙灰堵實。緣由：①汽動振打效更差，沒準時啟汽動振打，同時沒有準時清灰斗壁及格柵上積灰。②格柵孔隙小，下灰不暢，簡潔引起堆集。處理：①去掉格柵，使煙灰直接落入刮板。②定期翻開清灰門，清理灰斗壁積灰。③增加脈沖吹灰器，增加除灰效果。五、南側(cè)水位計爆裂現(xiàn)象：系統(tǒng)停電后，底吹爐轉(zhuǎn)出，停爐一段時間后，突然汽包南側(cè)發(fā)生一聲沉悶爆炸聲，大量汽水向外噴射。緣由：①底吹爐轉(zhuǎn)出，鍋爐停運，沒有進展沖洗水位計，汽包上水排污等操作。②水位計玻璃管質(zhì)量有問題。處理：①水汽自然外排，不帶壓后檢查處理一更換水位計。②不得長時間在高壓、高溫處長時間停留。③嚴格按操作規(guī)程，進展水位計沖洗。六、鍋爐入口煙罩金屬軟管爆裂〔原接在直升煙道上，現(xiàn)為西泵房供水〕現(xiàn)象：爆裂后，大量汽水向外噴射，汽包水位急劇下降。緣由：鍋爐正常運行，沒有超溫、超壓，可能是使用時間較長或質(zhì)量方面的緣由。處理：①緊急轉(zhuǎn)爐，停鍋爐運行，專人戒備不得有人靠近。②給水量開至最大，盡量維持汽包水位，最大限度地保證受熱而冷卻，縮短降溫時間準時修理。③循環(huán)水流量不能維持時，停頓運行，自然冷卻，防止循環(huán)泵氣蝕。七、短時間超壓運行現(xiàn)象：汽包壓力超過安全閥允許壓力，安全閥未啟跳。緣由：①安全閥質(zhì)量有問題，閥芯與閥座粘連，超過允許壓力時，不能自動排汽泄壓。②表盤壓力引壓管路分散水結(jié)冰堵塞，使引壓管路指示失靈。③上班底吹爐轉(zhuǎn)出后剛剛轉(zhuǎn)入，主控人員以為鍋爐還在升壓，沒有對循環(huán)水溫度，循環(huán)泵出口壓力等相關(guān)參數(shù)比照分析，以致推斷失誤，司爐人員沒有留意觀看機械表壓力。處理：①緊急轉(zhuǎn)爐，切斷鍋爐熱源。②均勻排汽泄壓，并親熱留意汽包水位。③汽包壓力、水位受壓部件認真檢查，全部正常后，慎重轉(zhuǎn)爐運行。④安全閥有問題，停爐以后馬上檢修更換。⑤某項運行參數(shù)不正常時，加強對相關(guān)參數(shù)，比照分析，防止誤推斷。⑥汽包、壓力、水位等引壓管路加強保溫，安排蒸汽伴熱管，防止結(jié)冰，并加強對關(guān)鍵儀表的核驗。⑦司爐人員必需定期認真和主控室進展壓力、水位校對。⑧嚴格履行交接班制度，必需對設(shè)備運行狀況進展認真檢查。八、軟水箱沒有軟水，軟水泵抽空上不去水，造成緊急轉(zhuǎn)爐。現(xiàn)象：鍋爐在運行期間，除氧器水位漸漸削減，軟水泵上不水，有抽空現(xiàn)象。緣由：經(jīng)給軟水系統(tǒng)檢查覺察，由于軟水化驗人員去吃飯而兼崗人員對軟水系統(tǒng)不很生疏，無視對軟水箱水位監(jiān)控，而使水箱水位抽空。馬上實行緊急轉(zhuǎn)爐，停頓軟水泵，給水泵運行，開啟增壓泵，給水泵補充水正常后，馬上通知爐轉(zhuǎn)進。②加強對軟水操作人員治理，通過這一件事，也使她們明白工作重要性，從而增加工作責任心，兼崗人員，肯定熟知軟水化驗工藝，避開這件事再次發(fā)生。③工段、鍋爐、軟水代班長，增加巡檢力度，舉一反三，中控、軟水鍋爐等其它崗位都要生疏本崗位全部工藝，增加巡檢力度，避開類似事故發(fā)生。風機、收塵系統(tǒng)、電除塵消滅的故障一、高壓風機消滅的故障：1、電機軸承壞，緣由：進油管加不進油，出油管堵塞，沒有起到潤滑作用。2、風機