裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：JXXXXX-XXXX重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DBJXX-XXX-2018裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Constructiontechnologystandardofassembledconcretestructureengineering（征求意見稿）2018－XX－XX發(fā)布2018－XX－XX施重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會發(fā)布前言根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會《關(guān)于下達(dá)2017年度重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制訂（修訂）項目計劃（第二批）的通知》（渝建〔2017〕628號）的要求，重慶建工住宅建設(shè)有限公司、重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站會同有關(guān)單位，開展了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國家和其它省市地方標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過反復(fù)討論、修改，并在充分征求意見的基礎(chǔ)上，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容包括：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；4.施工準(zhǔn)備；5.施工工藝；6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；7.成品保護(hù)；8.施工安全與環(huán)境保護(hù)。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負(fù)責(zé)管理，重慶建工住宅建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)技術(shù)內(nèi)容的解釋。本標(biāo)準(zhǔn)的實施、應(yīng)用過程中，希望各單位注意收集資料，總結(jié)經(jīng)驗，并將需要修改、補(bǔ)充的意見和有關(guān)資料交重慶建工住宅建設(shè)有限公司，以便今后修訂時參考。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：重慶建工住宅建設(shè)有限公司重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：

目錄1總則 52術(shù)語 63基本規(guī)定 84施工準(zhǔn)備 104.1人員、技術(shù) 104.2材料 104.3機(jī)器具準(zhǔn)備 134.4場地準(zhǔn)備 144.5測量定位 155工藝控制 175.1一般規(guī)定 175.2吊裝 175.3預(yù)制剪力墻、柱施工 195.4疊合梁施工 215.5疊合樓板施工 235.6外掛墻板施工 255.7樓梯施工 285.8陽臺、空調(diào)板施工 295.9鋼筋套筒灌漿連接施工 306質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 327施工安全與環(huán)境保護(hù) 377.1施工安全 387.2環(huán)境保護(hù) 39本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 26引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 27條文說明 27Contents1GeneralProvisions 52Terms 63BasicRequirements 84ConstructionPreparation 104.1Personnel,technology 104.2Materials 104.3MachinesPreparation 134.4SitePreparation 144.5Measuringpositioning 155Processcontrol 175.1GeneralRequirements 175.2Lifting 175.3ConstructionofprecastShearWallandcolumn 195.4ConstructionofLaminatedBeam 215.5ConstructionofLaminatedFloor 235.6ConstructionofFacadePanel 255.7ConstructionofStaircase 285.8ConstructionofBalconyandAir-conditioningBoard 295.9GroutSleeveSplicingConstructionofRebars 306QualityStandard 327SafetyandEnvironmentalProtection 377.1ConstructionSafety 387.2EnvironmentalProtection 39ExplanationofWordinginThisStandaed 26ListofQuotedStandards 27ExplanationofProvisions 26

1總則1.0.1為規(guī)范裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。條文說明：本標(biāo)準(zhǔn)的施工要求，是為了保證施工質(zhì)量和施工安全，并為施工工藝提供技術(shù)指導(dǎo)，加強(qiáng)裝配式結(jié)構(gòu)安裝的過程控制，使工程質(zhì)量滿足設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工，還應(yīng)貫徹節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地和保護(hù)環(huán)境等技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件安裝的施工工藝控制。1.0.3建筑工程裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的施工除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家及重慶市現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。條文說明：建筑工程裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的施工尚應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。針對裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中的現(xiàn)澆混凝土施工,明確了應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666等有關(guān)規(guī)定的要求，本規(guī)范未重復(fù)編寫的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容，可對應(yīng)參照執(zhí)行。2術(shù)語2.0.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)precastconcretestructure由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)。2.0.2混凝土疊合受彎構(gòu)件concretecompositeflexuralcomponent預(yù)制混凝土梁、板頂部在現(xiàn)場后澆混凝土而形成的整體受彎構(gòu)件。簡稱疊合梁、疊合板。條文說明：本標(biāo)準(zhǔn)涉及的疊合受彎構(gòu)件主要包括疊合梁和疊合樓板。2.0.3預(yù)制外掛墻板precastconcretefacadepanel安裝在主體結(jié)構(gòu)上，起圍護(hù)、裝飾作用的非承重預(yù)制混凝土外墻板，簡稱外掛墻板。2.0.4灌漿套筒groutingcoupler通過水泥基灌漿料的傳力作用將鋼筋對接連接所用的金屬套筒，通常采用鑄造工藝或者機(jī)械加工工藝制造。2.0.5鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋對接連接方式。條文說明：受力鋼筋套筒灌漿連接接頭的技術(shù)是本標(biāo)準(zhǔn)重要的技術(shù)基礎(chǔ)，是一項成熟和可靠的技術(shù)。在美國和日本已經(jīng)有近四十年的應(yīng)用歷史，在我國臺灣地區(qū)也有多年的應(yīng)用歷史。四十年來，上述國家和地區(qū)對鋼筋套筒灌漿連接的技術(shù)進(jìn)行了大量的試驗研究，采用這項技術(shù)的建筑物也經(jīng)歷了多次地震的考驗，包括日本一些大地震的考驗。2.0.6工具式吊裝梁DigitalModularHoistingBeam采用可雙向滑動的吊耳板來滿足不同尺寸預(yù)制構(gòu)件吊裝需求的一種吊裝梁。條文說明：工具式吊裝梁（圖2-1）是在傳統(tǒng)吊裝梁的基礎(chǔ)上，沿主梁中心對稱配置可移動加強(qiáng)板。在滿足構(gòu)件吊裝需求的同時，減少了現(xiàn)場吊裝梁的種類，省略了更換吊裝梁的工序。圖2-1工具式吊裝梁2.0.7臨時支撐系統(tǒng)temporarysupportsystem在安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件中，為保持構(gòu)件的穩(wěn)定，便于安裝就位所采取的一種暫時的支撐方式。3基本規(guī)定3.0.1施工單位應(yīng)建立裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量保證體系。制定相應(yīng)的施工方案、應(yīng)急救援預(yù)案等專項施工方案。條文說明：施工現(xiàn)場要求建立健全管理體系，在裝配施工過程中有利于加強(qiáng)管理和落實責(zé)任制，這是保證預(yù)制構(gòu)件裝配有序開展的前提和必要條件。質(zhì)量管理體系應(yīng)覆蓋施工全過程，包括材料的驗收與儲存，施工過程的質(zhì)量自檢、互檢、交接檢，隱蔽工程檢查和驗收，以及涉及安全和功能的項目抽查檢驗等環(huán)節(jié)。3.0.2施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝特點，對管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。條文說明：施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式混凝土建筑工程的特點配置組織機(jī)構(gòu)和人員。施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，且應(yīng)具備崗位需要的基礎(chǔ)知識和技能。3.0.3裝配式結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工方案進(jìn)行吊裝驗算。驗算時應(yīng)將構(gòu)件自重乘以相應(yīng)的動力系數(shù)：構(gòu)件吊運(yùn)、運(yùn)輸時宜取1.5，構(gòu)件翻轉(zhuǎn)及安裝過程中就位、臨時固定時宜取1.2。條文說明：施工驗算是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，一般考慮構(gòu)件翻轉(zhuǎn)、堆放、吊裝、臨時固定、節(jié)點連接以及預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張等施工全過程。裝配式混凝土構(gòu)件施工驗算的主要內(nèi)容為吊裝施工、臨時性結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋吊件及預(yù)埋件、吊具、臨時支撐系統(tǒng)等，具體驗算應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666規(guī)范的要求執(zhí)行。3.0.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)采用符合結(jié)構(gòu)形式的施工工藝，并應(yīng)結(jié)合后澆混凝土鋼筋連接做法，合理制定施工工序。3.0.5施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)工程施工要求，合理選擇并配備吊裝設(shè)備；應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件存放、安裝和連接等要求，確定安裝使用的工、器具。3.0.6裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工宜采用自動化、機(jī)械化的施工工具，施工腳手架宜采用工具式模架體系，外防護(hù)架宜采用工具式外掛防護(hù)架體。條文說明：裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工中，如灌漿作業(yè)宜采用電動注漿泵、現(xiàn)澆部位模板體系宜采用鋁合金模板。3.0.7裝配式結(jié)構(gòu)正式施工前，應(yīng)選擇有代表性的單元進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件試安裝，及時調(diào)整施工工藝，完善施工方案。3.0.8連接節(jié)點施工、密封防水施工等關(guān)鍵工序應(yīng)制作樣板，并進(jìn)行樣板交底，形成交底記錄。條文說明：為了確保預(yù)制構(gòu)件裝配施工順利進(jìn)行，施工前應(yīng)制作樣板工程，對承擔(dān)實物作業(yè)的人員進(jìn)行基礎(chǔ)知識和實務(wù)施工操作交底。加強(qiáng)交底，一方面能使作業(yè)人員切實掌握施工安全技術(shù)要領(lǐng)；另一方面，是對設(shè)計意圖的理解和消化。連接節(jié)點施工方式主要有鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接、現(xiàn)澆混凝土或砂漿連接等。3.0.9裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)及時進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并應(yīng)有完整的施工全過程質(zhì)量控制記錄及驗收資料。3.0.10裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工宜運(yùn)用信息化技術(shù)，實現(xiàn)全過程、全專業(yè)的信息化管理。3.0.11裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。

4施工準(zhǔn)備4.1人員、技術(shù)4.1.1施工前，施工單位應(yīng)按照裝配式結(jié)構(gòu)施工的特點和要求配置項目部的機(jī)構(gòu)和人員，應(yīng)對構(gòu)件裝配工、灌漿工、打膠工、內(nèi)裝部品組裝工、鋼筋加工配送工進(jìn)行職業(yè)培訓(xùn)。條文說明：施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的職業(yè)技術(shù)能力和資格證書，上崗前應(yīng)進(jìn)行必要的職業(yè)安全、技術(shù)能力和操作技能培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗，特殊工種應(yīng)具有相應(yīng)的崗位資格證書。構(gòu)件裝配工、灌漿工、打膠工、內(nèi)裝部品組裝工、鋼筋加工配送工應(yīng)滿足《裝配式混凝土建筑技術(shù)工人職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》DBJ50/T的要求。4.1.2施工單位應(yīng)配備專職人員，負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場進(jìn)場構(gòu)件的堆放、儲運(yùn)管理。條文說明：構(gòu)件堆放專職人員應(yīng)建立現(xiàn)場構(gòu)件堆放臺賬、進(jìn)行構(gòu)件收、發(fā)、儲運(yùn)等環(huán)節(jié)的管理，對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行分類有序堆放。同類預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采取編碼使用管理，防止裝配過程出現(xiàn)問題?，F(xiàn)場不宜隨意更換構(gòu)件堆放專職管理人員。4.1.3安裝施工前，已施工完成的結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定及設(shè)計要求。4.1.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)工程特點和施工工藝，進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工復(fù)核及驗算，編制裝配式結(jié)構(gòu)專項施工方案。裝配式結(jié)構(gòu)專項施工方案應(yīng)包括工程概況、編制依據(jù)、進(jìn)度計劃、施工場地布置、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與存放、安裝與連接施工、成品保護(hù)、綠色施工、安全管理、質(zhì)量管理、信息化管理、應(yīng)急預(yù)案等方面內(nèi)容。4.1.5施工前，應(yīng)完成深化設(shè)計，深化設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可。施工單位應(yīng)校核預(yù)制構(gòu)件加工圖紙，對預(yù)制構(gòu)件施工預(yù)留和預(yù)埋進(jìn)行交底。4.2材料4.2.1施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工所需的構(gòu)件數(shù)量、型號，提前通知供貨廠家按照提供的構(gòu)件生產(chǎn)和進(jìn)場計劃組織運(yùn)輸車輛，有序地運(yùn)送到現(xiàn)場。4.2.2在裝卸預(yù)制構(gòu)件時，對構(gòu)件邊角部或鏈索接觸面處的混凝土，宜采用襯墊加以保護(hù)。4.2.3施工單位應(yīng)建立管理臺賬，進(jìn)行材料收、發(fā)、儲、運(yùn)等環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行分類有序堆放。同類預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采取編碼使用管理，防止裝配過程中出現(xiàn)位置錯裝問題。條文說明：預(yù)制構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足下列要求：1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格型號、出廠日期、使用部位、吊裝順序分類存放，且應(yīng)標(biāo)識清晰；2預(yù)制構(gòu)件與剛性擱置點之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片，防止損傷成品構(gòu)件；為便于后期吊運(yùn)作業(yè)，預(yù)埋吊環(huán)宜向上，標(biāo)識向外；3對于易損傷、污染的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)采取合理的防潮、防雨、防邊角損傷措施。構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)采用墊木支撐，保證構(gòu)件之間留有不小于200mm的間隙，墊木應(yīng)對稱合理放置且表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜。外墻門框、窗框和帶外裝飾材料的構(gòu)件表面宜采用塑料貼膜或者其他防護(hù)措施；鋼筋連接套管和預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施。4.2.4預(yù)制構(gòu)件的尺寸、外觀、鋼筋、吊點等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定。4.2.5裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用的灌漿料、套筒等材料的規(guī)格、品種、型號和質(zhì)量必須滿足國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場取樣送檢。4.2.6灌漿材料應(yīng)選用成品高強(qiáng)灌漿料。施工現(xiàn)場灌漿料宜儲存在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。條文說明：灌漿料應(yīng)具有大流動性、無收縮、早強(qiáng)高強(qiáng)等特點，1d強(qiáng)度不低于20Mpa，28d強(qiáng)度不低于50Mpa，流動度應(yīng)≥270mm，初凝時間應(yīng)＞1h，終凝時間應(yīng)在3~5h。灌漿料以水泥為基本材料，對溫度、濕度均具有一定敏感性，因此在儲存中應(yīng)注意干燥、通風(fēng)并采取防曬措施，防止其性態(tài)發(fā)生改變，灌漿料最好存儲在室內(nèi)。4.2.7預(yù)制外墻板接縫處密封膠的背襯材料宜選用發(fā)泡閉孔聚乙烯塑料棒或發(fā)泡氯丁橡膠棒，直徑應(yīng)不小于1.5倍縫寬，密度宜為24kg/m3～48kg/m3。條文說明：背襯材料的主要作用是控制密封膠膠體的厚度并避免出現(xiàn)三面粘結(jié)妨礙形變。預(yù)制外墻板接縫處密封膠的背襯材料在構(gòu)造防水或構(gòu)造與材料相結(jié)合防排水構(gòu)造中是形成常壓空腔的重要組成部分，并為密封膠嵌縫施工提供較穩(wěn)定的基層。根據(jù)背襯材料材性及嵌縫操作難易程度提出本條要求。外墻接縫施工過程會產(chǎn)生縫寬誤差，選用直徑大于縫寬的背襯材料可以增加背襯材料與預(yù)制外墻板的接觸面，提高牢固度，以方便防水密封膠層的施工和保證防水質(zhì)量。4.2.8密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，背襯材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容。條文說明：選擇預(yù)制混凝土外掛墻板接縫密封膠時，通常關(guān)注的性能包括：①抗位移性：預(yù)制外墻接縫部位在應(yīng)用過程中，受環(huán)境溫度變化會出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，使得接縫尺寸發(fā)生循環(huán)變化，密封膠必須具備良好的抗位移能力；②耐候性：部分使用部位長期處于外露條件，采用的密封膠必須具有良好的耐候性；③粘結(jié)性：預(yù)制混凝土外墻板主要組成為水泥混凝土，為保證密封效果，采用的密封膠必須與水泥混凝土基材良好粘結(jié)；④防污染：密封膠若作為外露密封使用，為整體美觀需要還應(yīng)具備防污染性，即避免對接縫兩側(cè)的基層造成污染；⑤涂裝性：現(xiàn)代裝飾為追求整體的美觀度，常對表面進(jìn)行噴漆處理，可涂裝性也是一項重要的性能指標(biāo)；⑥可維修性：密封膠在使用過程中難免出現(xiàn)破損、局部粘結(jié)失效情況，因此需對密封膠進(jìn)行及時修補(bǔ)，避免漏水。4.3機(jī)器具準(zhǔn)備4.3.1施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸、重量和設(shè)備作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設(shè)備，并應(yīng)經(jīng)過驗算，宜采用標(biāo)準(zhǔn)化吊裝工具。采用的吊具和起重設(shè)備及其操作，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊的規(guī)定。條文說明：施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)以工程的特點、工程量、施工項目的施工條件為依據(jù)，以適應(yīng)性、高效性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性、安全性為原則進(jìn)行選擇。4.3.2構(gòu)件的存放架應(yīng)具有足夠的抗傾覆性能。豎向構(gòu)件宜采用專用存放架進(jìn)行存放，專用存放架應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置安全操作平臺。4.3.3防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)按照施工方案進(jìn)行搭設(shè)、驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1工具式外防護(hù)架應(yīng)試組裝并全面檢查，附著在構(gòu)件上的防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)復(fù)核其與吊裝系統(tǒng)的協(xié)調(diào)；2防護(hù)架應(yīng)經(jīng)計算確定；3利用預(yù)制外墻板作為工具式防護(hù)架受力點，在防護(hù)架使用中應(yīng)采取成品保護(hù)措施確保外墻板不受損壞；4高處作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全防護(hù)用品，宜采用工具式操作架進(jìn)行安裝作業(yè)。4.3.4吊裝用鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量等參數(shù)進(jìn)行配置。條文說明：吊具選用按起重吊裝工程的技術(shù)和安全要求執(zhí)行。為提高施工效率，可以采用多功能專用吊具，以適應(yīng)不同類型的構(gòu)件吊裝。施工驗算可依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況無參考依據(jù)時，需進(jìn)行專項設(shè)計計算分析或必要試驗研究。吊裝用鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具，在使用過程中可能存在局部的磨耗、破壞等缺陷，使用時間越長存在缺陷的可能性越大，因此規(guī)定應(yīng)對吊具全數(shù)檢查，以保證質(zhì)量合格要求，防止安全事故發(fā)生。并在其額定許用范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，保證吊裝安全。4.3.5新購、大修、改造以及停用1個月以上的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。4.4場地準(zhǔn)備4.4.1施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工平面規(guī)劃設(shè)置運(yùn)輸通道和存放場地，運(yùn)輸通道和存放場地應(yīng)按照永臨結(jié)合的原則布置。條文說明：施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)裝配化建造方式布置施工總平面，宜規(guī)劃主體裝配區(qū)、構(gòu)件堆放區(qū)、材料堆放區(qū)和運(yùn)輸通道。堆場的面積應(yīng)滿足工程進(jìn)度需要，若現(xiàn)場不能滿足要求時可設(shè)置中轉(zhuǎn)場地。各個區(qū)域宜統(tǒng)籌規(guī)劃布置，滿足高效吊裝、安裝的要求，吊裝場地及吊裝通道應(yīng)進(jìn)行承載力驗算，通道宜滿足構(gòu)件運(yùn)輸車輛平穩(wěn)、高效、節(jié)能的行駛要求。堆放場地應(yīng)平整并有足夠承載力，避免發(fā)生由于場地原因造成構(gòu)件開裂和損壞。當(dāng)場地不平或承載力不夠時，可以采用鋪設(shè)鋼板或箱板。4.4.3預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置存放場地。存放場地應(yīng)設(shè)置在吊裝設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)，且應(yīng)在堆垛之間設(shè)置通道。條文說明：構(gòu)件存放場地的布置應(yīng)遵從以下原則：1構(gòu)件存放場地宜環(huán)繞或沿所建構(gòu)筑物縱向布置、其縱向宜與通行道路平行布置，構(gòu)件布置宜遵循“先用靠外、后用靠里，分類一次并列放置”的原則。2不同類型構(gòu)件之間應(yīng)留有不少于0.7m的人行通道，預(yù)制構(gòu)件裝卸、吊裝工作范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件吊裝、運(yùn)輸、作業(yè)、周轉(zhuǎn)等工作的場地。4.2.2運(yùn)輸通道應(yīng)根據(jù)構(gòu)件運(yùn)輸車輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度，并設(shè)置明確的交通指示標(biāo)識、標(biāo)牌。條文說明：施工現(xiàn)場道路應(yīng)能滿足運(yùn)輸用平板掛車的通行需要，宜設(shè)置循環(huán)道路，同時應(yīng)保證一定的路面寬度。4.2.4施工現(xiàn)場主要道路、堆場應(yīng)進(jìn)行硬化處理。主要道路及堆場平整度、承載力應(yīng)滿足構(gòu)件運(yùn)輸、堆放及起吊設(shè)備對場地的要求，且應(yīng)有排水措施。4.4.5施工單位應(yīng)充分了解施工現(xiàn)場周邊建筑（構(gòu)筑物）狀況，施工過程中避免影響臨近建筑（構(gòu)筑物）安全。當(dāng)構(gòu)件運(yùn)輸和存放對已完成結(jié)構(gòu)、基坑有影響時，應(yīng)經(jīng)計算復(fù)核。條文說明：施工場地內(nèi)及周邊環(huán)境狀況在施工前必須掌握清楚，對消防、臨空設(shè)施、臨建建筑（構(gòu)筑物）等的位置、狀況應(yīng)作出標(biāo)識，并采取一定保護(hù)措施。施工前對施工人員、操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，以避免安全事故的發(fā)生。對不能拆遷的障礙物應(yīng)編制專項保護(hù)方案，采取有效的保護(hù)措施，并報產(chǎn)權(quán)單位及相關(guān)單位審批后實施。4.5測量定位4.5.1安裝施工前，應(yīng)進(jìn)行測量放線、設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識。測量放線應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》DBJ50/T-192的有關(guān)規(guī)定。條文說明：已施工完成結(jié)構(gòu)包括現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)。安裝施工前，應(yīng)制定安裝定位標(biāo)識方案，根據(jù)安裝連接的精細(xì)化要求，控制合理誤差。安裝定位標(biāo)識方案應(yīng)按照一定順序進(jìn)行編制，標(biāo)識點應(yīng)清晰明確，定位順序應(yīng)便于查詢標(biāo)識。預(yù)制構(gòu)件的放線包括構(gòu)件中心線、水平線、構(gòu)件安裝定位點等。對已施工完成結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)控制軸線和控制水平線依次放出縱橫軸線、柱中心線、墻板兩側(cè)邊線、節(jié)點線、樓板的標(biāo)高線、樓梯位置及標(biāo)高線、異形構(gòu)件位置線及必要的編號，以便于裝配施工。4.5.2混凝土構(gòu)件安裝前，應(yīng)在已完結(jié)構(gòu)上彈出安裝控制線及標(biāo)識。4.5.3混凝土構(gòu)件安裝位置線應(yīng)由控制線引出，混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)置不少于2條安裝位置線。條文說明：4.5.2～4.5.3預(yù)制構(gòu)件軸線引測與控制，以內(nèi)為主，以外為輔的總體測量方法為原則。按照樓層縱、橫向控制線和構(gòu)件“十”字墨線相對應(yīng)對縫控制，可以使構(gòu)件與構(gòu)件之間、構(gòu)件與樓面原始控制線保持吻合和對直。4.5.4豎向構(gòu)件垂直度測量，宜在構(gòu)件上設(shè)置用于垂直度測量的控制點。條文說明：構(gòu)件安裝過程中，在不搭設(shè)著地外腳手架的作業(yè)時，預(yù)制墻板垂直度的測量控制點可以采用設(shè)置在構(gòu)件內(nèi)側(cè)的辦法，在構(gòu)件上4個角設(shè)4點，作為垂直度測量的控制點，可控制內(nèi)外、上下的構(gòu)件測量與校核。4.5.5在水平和豎向構(gòu)件上安裝混凝土墻板時，標(biāo)高控制宜采用放置墊塊的方法或在構(gòu)件上設(shè)置標(biāo)高調(diào)節(jié)件。條文說明：為保證構(gòu)件安裝，在水平和豎向構(gòu)件上吊裝預(yù)制墻板前，加工各種厚度的墊皮或預(yù)埋調(diào)節(jié)件，采用放置墊塊的方法或在構(gòu)件上設(shè)置標(biāo)高調(diào)節(jié)件，可以滿足構(gòu)件高低調(diào)節(jié)。4.5.6施工測量除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026的相關(guān)規(guī)定。

5工藝控制5.1一般規(guī)定5.1.1應(yīng)根據(jù)工期要求及工程量、機(jī)械設(shè)備的條件等現(xiàn)場情況擬定吊裝施工方案，并經(jīng)審核后實施。條文說明：吊裝施工方案中應(yīng)明確吊裝大型構(gòu)件、薄壁構(gòu)件或形狀復(fù)雜的構(gòu)件時使用的吊具和避免構(gòu)件變形、損傷的臨時加固措施。5.1.2連接節(jié)點及疊合構(gòu)件澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，其內(nèi)容應(yīng)包括：1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的混凝土結(jié)合面；2后澆混凝土處鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度等；3抗剪鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留專業(yè)管線的數(shù)量、位置。5.1.3連接節(jié)點及疊合構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.1.4吊裝前，預(yù)制構(gòu)件擱置的底面應(yīng)清理干凈；應(yīng)檢查外掛墻板氣密條粘貼的牢固性和完整性。5.1.5預(yù)制構(gòu)件吊裝就位并校準(zhǔn)定位后，應(yīng)及時設(shè)置臨時支撐等臨時固定措施。條文說明：臨時固定措施是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安裝過程中承受施工荷載、保證固件定位、確保施工安全的有效措施。臨時支撐是常用的臨時固定措施，包括水平構(gòu)件下方的臨時支撐、水平構(gòu)件兩端支撐構(gòu)件上設(shè)置臨時牛腿、豎向構(gòu)件的臨時斜撐等。5.1.6疊合板澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可拆除疊合板支撐體系。條文說明：裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點區(qū)的后澆混凝土質(zhì)量控制非常重要，不但要求其與預(yù)制構(gòu)件的結(jié)合面緊密結(jié)合，還要求其自身澆筑密實，更重要的是要控制混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。5.1.7構(gòu)件安裝完成后的成品應(yīng)采取有效的產(chǎn)品保護(hù)措施。連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位，應(yīng)采取保護(hù)措施。5.1.8預(yù)制構(gòu)件的吊裝、安裝除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231、《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276等的規(guī)定。5.2吊裝5.2.1安裝施工前，應(yīng)復(fù)核吊裝設(shè)備的吊裝能力,并核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等是否滿足吊裝施工要求。條文說明：現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33的有關(guān)規(guī)定，檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)。5.2.2預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序提前編號，吊裝時嚴(yán)格按編號順序起吊。5.2.3吊點數(shù)量、位置應(yīng)經(jīng)計算確定，應(yīng)保證吊具連接可靠，應(yīng)采取保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合的措施；正式吊裝作業(yè)前，應(yīng)先試吊。條文說明：現(xiàn)場構(gòu)件單件有大小之分，過大、過寬、過重的構(gòu)件,采用多點起吊方式，選用橫吊梁可分解、均衡吊車兩點起吊問題。吊點合力與構(gòu)件重心線重合，可保證吊鉤豎直受力和構(gòu)件平穩(wěn)。正式吊裝作業(yè)前的試吊，確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。5.2.4預(yù)制構(gòu)件在吊裝過程中，宜設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，并應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式。吊運(yùn)應(yīng)保持構(gòu)件穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁構(gòu)件長時間懸停。條文說明：為了保證預(yù)制構(gòu)件的吊裝安全，條文強(qiáng)調(diào)了吊裝時構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩來控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件平穩(wěn)。現(xiàn)場作業(yè)時，一般在構(gòu)件根部兩側(cè)設(shè)置兩根對稱纜風(fēng)繩的做法，接近安裝位置前，同時在兩側(cè)慢慢將構(gòu)件拉至樓層，然后平穩(wěn)就位。5.2.5大型構(gòu)件翻轉(zhuǎn)扶直吊裝應(yīng)注意以下事項：1翻轉(zhuǎn)作業(yè)時應(yīng)盡量降低主、副吊鉤提升和降落速度；2翻轉(zhuǎn)作業(yè)的各個過程在開始階段宜適當(dāng)加快收、放吊繩的速度，最后階段應(yīng)將速度降至最低；3翻轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)采取措施保證吊車不受側(cè)向荷載作用。條文說明：由于現(xiàn)場沒有翻轉(zhuǎn)臺，所以，在安裝前構(gòu)件有一個翻轉(zhuǎn)吊裝扶直的過程。對于尺寸較大的構(gòu)件，翻轉(zhuǎn)扶直時要兩臺汽車吊來配合完成。吊裝過程中主吊車只負(fù)責(zé)構(gòu)件的吊起工作，構(gòu)件吊起后副吊車負(fù)責(zé)旋轉(zhuǎn)等工作使吊點跟進(jìn)。5.3預(yù)制剪力墻、柱施工5.3.1施工工藝流程：測量放線→豎向預(yù)留鋼筋校正→吊具安裝→吊運(yùn)及就位→安裝及校正→連接節(jié)點施工→養(yǎng)護(hù)。5.3.2測量放線應(yīng)注意以下事項：1通過激光掃平儀和鋼尺檢查安裝面平整度，并采取措施使安裝面平整度控制在允許偏差范圍內(nèi)；2測量放線應(yīng)以軸線和外輪廓線雙控制。5.3.3豎向預(yù)留鋼筋校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1現(xiàn)澆混凝土中伸出的鋼筋應(yīng)采用專用模具進(jìn)行定位，并應(yīng)采用可靠的固定措施控制連接鋼筋的中心位置及外露長度滿足設(shè)計要求。2當(dāng)連接鋼筋傾斜時，應(yīng)進(jìn)行校直；連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過3mm。連接鋼筋中心位置存在嚴(yán)重偏差影響預(yù)制構(gòu)件安裝時，應(yīng)會同設(shè)計單位制定專項處理方案，嚴(yán)禁隨意切割、強(qiáng)行調(diào)整定位鋼筋。條文說明：應(yīng)檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度。現(xiàn)澆混凝土中伸出的鋼筋可采用鋼筋限位框進(jìn)行復(fù)核、固定。鋼筋限位框應(yīng)根據(jù)各個墻柱的具體外形尺寸、連接鋼筋中心位置，使用機(jī)械加工方法進(jìn)行制作，鋼筋限位孔與理論位置偏差不應(yīng)超過±1mm。圖5-1鋼筋限位框示意圖圖5-2鋼筋限位框使用示意圖5.3.4吊具安裝時應(yīng)與預(yù)埋吊點連接可靠，應(yīng)采取保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合的措施。5.3.5吊運(yùn)及就位應(yīng)符合下列規(guī)定：1在起吊區(qū)應(yīng)配置不少于一名信號工和兩名司索工；2預(yù)制剪力墻、柱宜采用數(shù)模化吊裝梁進(jìn)行吊裝，應(yīng)確保鋼絲繩處于起吊點的正上方。當(dāng)不能滿足鋼絲繩處于起吊點正上方時，鋼絲繩與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45°；3與現(xiàn)澆部分連接的墻板宜先行吊裝，其它按照外墻先行吊裝的原則進(jìn)行吊裝；4預(yù)制柱吊裝宜按照角柱、邊柱、中柱順序進(jìn)行，與現(xiàn)澆部分連接的柱宜先行吊裝。5.3.6安裝及校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制剪力墻、柱安裝前應(yīng)在構(gòu)件底部設(shè)置調(diào)平裝置；2預(yù)制剪力墻、柱安裝時應(yīng)在底部設(shè)置限位裝置輔助安裝；3預(yù)制柱安裝就位后臨時支撐應(yīng)在不少于2個方向上設(shè)置，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高、垂直度、扭轉(zhuǎn)調(diào)整和控制。4上層預(yù)制剪力墻、柱插入下層預(yù)制剪力墻、柱的豎向預(yù)留鋼筋后，應(yīng)立即架設(shè)不少于2根斜支撐對預(yù)制剪力墻、柱臨時固定，斜支撐與樓面的水平夾角不應(yīng)小于60度，支撐點間距離底部的距離不宜小于高度的2/3，且不應(yīng)小于高度的1/2；5預(yù)制剪力墻的水平位置、垂直度、高度等，通過墻底墊片、臨時支撐進(jìn)行調(diào)整；條文說明：為提高施工效率，保證安裝精度，預(yù)制剪力墻、柱安裝時應(yīng)在底部設(shè)置限位裝置輔助安裝，限位裝置可采用組合限位模板。圖5-3組合限位模板平面示意圖5.3.7鋼筋套筒灌漿、漿錨節(jié)點施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1就位后，墻、柱腳連接部位宜采用模板封堵；2當(dāng)采用連通腔灌漿時，應(yīng)合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應(yīng)形成密閉空腔，不應(yīng)漏漿；連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個灌漿套筒間距不宜超過1.5m；3不采用連通腔灌漿方式時，構(gòu)件就位前應(yīng)設(shè)置座漿層；4采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的夾芯保溫外墻板應(yīng)在保溫材料部位采用彈性密封材料進(jìn)行封堵。5.3.8灌漿料終凝后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求。5.3.9預(yù)制剪力墻、柱注漿完成后，注漿料的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，方可拆除可調(diào)支撐，并可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。5.4疊合梁施工5.4.1施工工藝流程：測量放線→支撐體系搭設(shè)→吊運(yùn)及就位→安裝及校正→節(jié)點連接→面層鋼筋綁扎及驗收→節(jié)點及面層混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→支撐體系拆除。5.4.2安裝前，應(yīng)測量并修正臨時支撐標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，并在柱上彈出梁邊控制線，安裝后根據(jù)控制線進(jìn)行精密調(diào)整。5.4.3支撐體系搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1支撐體系應(yīng)采用可調(diào)鋼支撐搭設(shè)，并在可調(diào)鋼支撐上鋪設(shè)工字鋼，根據(jù)疊合梁的標(biāo)高線，調(diào)節(jié)鋼支撐頂端高度，以滿足疊合梁施工要求；2支撐體系搭設(shè)時，鋼支撐距離疊合梁支座處應(yīng)不大于500mm，鋼支撐沿疊合梁長度方向間距應(yīng)不大于2000mm；3主次疊合梁交界處主梁底模與支撐體系應(yīng)一次就位。5.4.4疊合梁吊運(yùn)及就位過程中，起吊鋼絲繩與疊合梁水平面所成夾角不應(yīng)小于45°。5.4.5疊合梁安裝及校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1疊合梁安裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁，先低后高的原則；2疊合梁安裝時，主梁、次梁支座的擱置長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求；疊合梁預(yù)留鋼筋錨入剪力墻、柱的長度應(yīng)符合規(guī)范要求；3疊合梁軸線位置校正，宜采用楔形小木塊嵌入疊合梁對疊合梁軸線位置進(jìn)行調(diào)整。5.4.6疊合梁節(jié)點連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1疊合主次梁端節(jié)點施工中，疊合次梁預(yù)留鋼筋應(yīng)錨入疊合主梁。疊合主次梁中節(jié)點施工中，疊合次梁分別擱置在疊合主梁上，在疊合次梁鍵槽處底部采用搭接鋼筋連接疊合次梁底筋，面筋應(yīng)采用貫通鋼筋連接疊合主次梁；2疊合梁與預(yù)制剪力墻、柱端部節(jié)點施工中，錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求；當(dāng)不滿足要求時，宜采取機(jī)械直錨方式；3疊合梁與預(yù)制剪力墻、柱中間節(jié)點施工中，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，疊合梁縱向受力底筋在中節(jié)點應(yīng)采取貫通或采用對接連接，面筋應(yīng)采用貫通鋼筋連接預(yù)制剪力墻、柱兩端的疊合梁面層。5.4.7疊合梁面層鋼筋綁扎及驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1疊合梁面層鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)在疊合梁上方鋼筋間距控制線進(jìn)行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計要求；2疊合梁節(jié)點及面層鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。5.4.8疊合梁節(jié)點及面層混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)及疊合面垃圾清理干凈；2疊合梁表面清理干凈后，應(yīng)在混凝土澆筑前24h對節(jié)點及疊合面澆水濕潤，澆筑前1h應(yīng)清除積水；3疊合梁節(jié)點混凝土應(yīng)振搗密實；4混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.4.9疊合梁澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可拆除疊合梁支撐體系。5.5疊合樓板施工5.5.1施工工藝流程：測量放線→支撐體系搭設(shè)→吊運(yùn)及就位→安裝及校正→節(jié)點連接→預(yù)埋管線埋設(shè)→面層鋼筋綁扎及驗收→板間拼縫處理→節(jié)點及面層混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→支撐體系拆除。5.5.2安裝前，應(yīng)測量并修正臨時支撐標(biāo)高，確保與疊合樓板底標(biāo)高一致，并在支座頂面彈出軸線位置控制線。5.5.3支撐體系搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1支撐體系應(yīng)采用可調(diào)鋼支撐搭設(shè)，并在可調(diào)鋼支撐上鋪設(shè)工字鋼，立桿下方應(yīng)鋪設(shè)墊木；2支撐體系應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；3支撐點的間距及其與墻、柱、梁邊的凈距應(yīng)經(jīng)計算確定，支撐系統(tǒng)頂端應(yīng)與板底抵緊；4豎向連續(xù)支撐層數(shù)不宜少于2層且上下層支撐應(yīng)對準(zhǔn)。5.5.4疊合板吊運(yùn)及就位應(yīng)符合下列規(guī)定：1疊合板起吊時應(yīng)采用平衡鋼梁均衡起吊，與吊鉤連接的鋼絲繩與疊合板水平所成夾角不應(yīng)小于45°；2疊合板就位前，應(yīng)清理疊合板安裝部位基層，當(dāng)疊合板吊運(yùn)至安裝部位的正上方時，應(yīng)再次核對疊合板的編號。5.5.5疊合板安裝及校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1疊合板安裝前應(yīng)檢查支座頂面標(biāo)高及支撐面平整度，并檢查結(jié)合面粗糙度是否符合設(shè)計要求；2疊合板之間的縫隙應(yīng)滿足設(shè)計要求；3疊合板吊裝完成后應(yīng)由專人對板底接縫高差進(jìn)行校核，當(dāng)疊合板板底接縫高差不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)將構(gòu)件重新起吊，通過可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)；4疊合板預(yù)留鋼筋錨入剪力墻、柱的長度應(yīng)符合規(guī)范要求；5疊合板標(biāo)高校正應(yīng)根據(jù)標(biāo)高控制線，調(diào)節(jié)支撐體系頂托，對疊合板標(biāo)高校正；6疊合板軸線位置校正應(yīng)根據(jù)軸線位置控制線，利用楔形小木塊嵌入疊合板對軸線位置進(jìn)行調(diào)整。5.5.6疊合板節(jié)點連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1疊合板與預(yù)制剪力墻端部連接時，疊合板擱置長度、鋼筋錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求；2疊合板與預(yù)制剪力墻中間連接時，除擱置長度、鋼筋錨固長度滿足設(shè)計要求外，疊合板縱向受力底筋在中間節(jié)點宜貫通或采用對接連接，面筋采用貫通鋼筋連接預(yù)制剪力墻兩端的疊合板面層；3疊合板與疊合梁連接時，疊合板縱向受力鋼筋應(yīng)錨入疊合梁內(nèi)，擱置長度和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5.7疊合板安裝完成后，面層鋼筋應(yīng)與預(yù)埋管線同時施工，預(yù)埋管線與疊合板面筋應(yīng)綁扎牢固，并應(yīng)避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊，同一地點不得三根及以上電器管線交叉敷設(shè)。5.5.8疊合板面層鋼筋綁扎及驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1疊合板面層鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線綁扎；2疊合板桁架鋼筋應(yīng)作為疊合板面層鋼筋的馬鐙，確保面層鋼筋的保護(hù)層厚度；3疊合板節(jié)點及面層鋼筋綁扎完畢后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。5.5.9疊合板拼縫處理應(yīng)符合設(shè)計要求，若無要求應(yīng)采取下列措施：1疊合板拼縫上方宜設(shè)置附加抗裂鋼筋；2相鄰疊合板間拼縫宜采用膨脹水泥砂漿填縫以防止收縮；3填縫材料宜分兩次壓實填平。條文說明：相鄰疊合板交接處的小拼縫位置在澆筑完成后容易發(fā)生開裂。疊合板拼縫處利用切角減弱拼縫的效果，而后在疊合板拼縫上方設(shè)置附加抗裂鋼筋防止開裂。同時，為保證樓板的整體性，利用膨脹水泥砂漿填縫以防止收縮，并加入5%的防水粉防止漏漿，填縫材料應(yīng)分兩次壓實填平。板底涂抹膩子時，應(yīng)在拼縫位置貼一層100mm寬的纖維網(wǎng)格布。圖5-1小拼縫連接示意5.5.10疊合板節(jié)點及面層混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土澆筑前應(yīng)清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，澆筑前應(yīng)灑水潤濕，灑水后不得留有積水；2澆筑時應(yīng)采取由中間向兩邊的方式；4混凝土澆筑時應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，不應(yīng)移動預(yù)埋件的位置，且不得污染預(yù)埋件連接部位；5應(yīng)采取有效措施防止各種預(yù)埋管槽線盒位置偏移。5.5.11混凝土養(yǎng)護(hù)與支撐體系拆除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3條、5.1.6條的規(guī)定執(zhí)行。5.6外掛墻板施工5.6.1施工工藝流程：測量放線→預(yù)埋件及吊具安裝→吊運(yùn)及就位→安裝及校正→拼縫防水→臨時支撐拆除。5.6.2安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)注外掛墻板的定位線，并核對預(yù)埋件的安裝位置。5.6.3預(yù)埋件及吊具安裝，應(yīng)注意以下事項：1預(yù)埋件尺寸及錨栓規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)滿足設(shè)計要求；2預(yù)埋件位置偏差較大或遺漏，應(yīng)采取補(bǔ)救方案；3外掛墻板預(yù)埋件安裝前，根據(jù)水平標(biāo)高做好基礎(chǔ)找平；安裝時，通過預(yù)埋件的定位，確定外掛墻板的安裝位置；4預(yù)埋件應(yīng)采取可靠的防腐蝕措施；5預(yù)制外掛墻板吊裝宜采用工具化吊裝梁進(jìn)行吊裝，應(yīng)確保鋼絲繩處于起吊點的正上方。5.6.4預(yù)制外掛墻板吊運(yùn)及就位應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制外掛墻板垂直吊裝過程中，下方應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩等限位措施；2預(yù)制外掛墻板的吊點預(yù)留方式分為預(yù)留吊環(huán)和預(yù)埋帶絲套筒兩種，預(yù)留吊環(huán)的繩索與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45°，預(yù)留帶絲套筒宜采用平衡鋼梁均衡起吊；3預(yù)制外掛墻板的吊運(yùn)宜采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式；4預(yù)制外掛墻板就位時，應(yīng)以外墻邊線為準(zhǔn)，做到外墻面順直，墻身垂直，縫隙一致，企口不得錯位，防止擠壓偏腔。條文說明：預(yù)制外掛墻板起吊區(qū)域應(yīng)配置不少于1名信號工和2名司索工，預(yù)制外掛墻板起吊時，司索工將預(yù)制外掛墻板與存放架的安全固定裝置拆除，塔吊司機(jī)在信號工指揮下，塔吊緩緩持力，將預(yù)制外掛墻板由傾斜狀態(tài)到豎直狀態(tài)，當(dāng)預(yù)制外掛墻板吊離存放架，快速運(yùn)至外掛墻板安裝施工層。5.6.5預(yù)制外掛墻板安裝及校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接件應(yīng)與外掛墻板吊具同步安裝，利用預(yù)制外掛墻板的預(yù)埋帶絲套筒，通過定位螺栓和抗剪螺栓連接；2連接件在安裝施工層內(nèi)安裝，利用預(yù)埋在梁板上的預(yù)埋件的帶絲套筒，通過螺栓將緊固件和梁板連接；3預(yù)制外掛墻板安裝就位后，應(yīng)立即設(shè)置不少于2道臨時支撐，支撐點間距離底部的距離不宜小于高度的2/3，且不應(yīng)小于高度的1/2；4預(yù)制外掛墻板應(yīng)根據(jù)安裝控制線和標(biāo)高線，通過緊固件以及吊線錘，調(diào)節(jié)預(yù)制外掛墻板的標(biāo)高、軸線位置和垂直度，預(yù)制外掛墻板施工時應(yīng)邊安裝邊校正。條文說明：預(yù)制外掛墻板吊裝過程中，如出現(xiàn)偏差時，可以在偏差允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)預(yù)制外掛墻板的軸線、垂直度和接縫平整三者發(fā)生矛盾時，以軸線為主進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)預(yù)制外掛墻板不方正時，應(yīng)以豎縫進(jìn)行調(diào)整，預(yù)制外掛墻板接縫不平時，應(yīng)先滿足墻面平整，預(yù)制外掛墻板立縫上下寬度不一致時，可均勻調(diào)整，相鄰兩板錯縫，應(yīng)均勻調(diào)整；山墻與相鄰板立縫的偏差，應(yīng)以保證大角垂直度為準(zhǔn)。5.6.6預(yù)制外掛墻板間拼縫防水處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前，應(yīng)先將縫隙處的浮塵、浮漿清理干凈，并保持干燥；2防水施工時，應(yīng)先嵌塞填充高分子材料，后注膠密封。填充高分子材料不得堵塞防水空腔，填充應(yīng)均勻、順直、飽和、密室，表面光滑，不得有裂縫現(xiàn)象；3填充材料宜采用柔性閉孔的圓形或扁平的聚乙烯條，填充材料寬度宜大于接縫寬度的25%以上；4密封膠膠體應(yīng)壓實、刮平，膠體邊緣與縫隙邊緣涂抹充實，加強(qiáng)密封效果。條文說明：拼縫防水施工前，應(yīng)采用長毛刷將縫內(nèi)的垃圾清掃干凈，或者采用真空吸塵器清潔基材表面上由于打磨而殘留的灰塵、雜質(zhì)等。外墻接縫防水密封材料應(yīng)具有較強(qiáng)的粘結(jié)能力、良好的彈塑性、較強(qiáng)的耐老化性能、施工性能和裝飾性能。5.6.7密封膠打膠施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)待基層界面處理劑表干后嵌填密封膠；2單組分密封膠可直接使用，雙組分密封膠應(yīng)按比例準(zhǔn)確計量，并應(yīng)攪拌均勻。雙組分密封膠應(yīng)隨拌隨用，拌合時間和拌合溫度等應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。混勻的密封膠應(yīng)在適用期內(nèi)用完，超過適用期的膠料不應(yīng)再與新混合的密封膠一起使用；3應(yīng)根據(jù)接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴，擠出應(yīng)均勻；4應(yīng)從一個方向進(jìn)行打膠，并由背襯材料表面逐漸充滿整條接縫；5嵌填密封膠后，應(yīng)在密封膠表干前用專用工具對膠體表面進(jìn)行修整，溢出的密封膠應(yīng)及時清理；6密封膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。條文說明：預(yù)制混凝土外墻接縫新舊密封膠的搭接應(yīng)符合產(chǎn)品施工工藝要求。根據(jù)工程實踐調(diào)研，密封膠厚度控制在接縫寬度的0.5~0.7倍且不小于8mm時，防水效果較佳且較為經(jīng)濟(jì)。5.7樓梯施工5.7.1預(yù)制樓梯施工工藝流程：測量放線→定位鋼筋預(yù)埋及吊具安裝→吊運(yùn)→安裝及校正→節(jié)點處理→預(yù)留洞口及施工縫隙填補(bǔ)。5.7.2定位鋼筋預(yù)埋及吊具安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：1定位鋼筋的預(yù)埋應(yīng)根據(jù)預(yù)制樓梯的設(shè)計和預(yù)留孔洞位置，在結(jié)構(gòu)樓板上彈出定位鋼筋預(yù)埋控制線進(jìn)行預(yù)埋；2預(yù)制樓梯吊裝宜采用葫蘆吊具，便于就位調(diào)整。條文說明：采用葫蘆吊具安裝流程：塔吊掛鉤掛住1號鋼絲繩→1號鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁→平衡鋼梁通過卡環(huán)連接2號鋼絲繩和葫蘆→2號鋼絲繩和葫蘆通過卡環(huán)連接預(yù)制樓梯吊具→預(yù)制樓梯吊具通過螺栓連接預(yù)制樓梯。圖5-2預(yù)制樓梯吊具安裝5.7.3預(yù)制樓梯吊運(yùn)應(yīng)注意以下事項：1預(yù)制樓梯起吊時，吊點不應(yīng)少于4點，宜在生產(chǎn)前通過計算確定樓梯吊點位置；2預(yù)制樓梯的吊運(yùn)宜采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式。5.7.4預(yù)制樓梯安裝及校正應(yīng)滿足下列規(guī)定：1吊裝就位后，應(yīng)立即調(diào)整并固定，避免因人員走動造成的偏差及危險；2預(yù)制樓梯端部安裝，應(yīng)考慮建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高的差異，確保踏步高度一致；3應(yīng)根據(jù)彈設(shè)在樓層上的標(biāo)高線和平面控制線，通過撬棍和鋼葫蘆來調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯的標(biāo)高和平面位置，預(yù)制樓梯施工時應(yīng)邊安裝邊校正。5.7.5預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點采用預(yù)埋件焊接或錨固連接時，應(yīng)先施工梁板后擱置并焊接樓梯梯段。5.7.6在樓梯安裝后應(yīng)及時對預(yù)留孔洞和施工縫隙進(jìn)行灌封處理，灌封應(yīng)采用微膨脹砂漿。5.8陽臺、空調(diào)板施工5.8.1預(yù)制陽臺、空調(diào)板施工工藝流程：測量放線→支撐體系搭設(shè)→吊運(yùn)及就位→安裝及校正→節(jié)點連接施工→支撐體系拆除。5.8.2支撐體系搭設(shè)應(yīng)滿足下列規(guī)定：1支撐體系應(yīng)采用可調(diào)鋼支撐搭設(shè)，同時應(yīng)根據(jù)陽臺板標(biāo)高位置線將支撐體系頂托調(diào)至合適位置；2宜設(shè)置拉結(jié)點將支撐體系與主體結(jié)構(gòu)連成一體，保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。條文說明：預(yù)制陽臺、空調(diào)板支撐體系采用可調(diào)鋼支撐搭設(shè)，并在鋼支撐上方鋪設(shè)工字鋼，根據(jù)預(yù)制陽臺、空調(diào)板的標(biāo)高位置線，調(diào)節(jié)鋼支撐頂端高度，以滿足預(yù)制陽臺施工要求。5.8.3吊運(yùn)及就位應(yīng)滿足下列規(guī)定：1陽臺、空調(diào)板吊裝宜采用平衡鋼梁均衡起吊，與吊鉤連接的鋼絲繩與疊合板水平所成夾角不應(yīng)小于45°；2宜采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式進(jìn)行吊裝。5.8.4應(yīng)對板底接縫高差進(jìn)行校核；當(dāng)板底接縫高差不滿足設(shè)計要求，應(yīng)將構(gòu)件重新起吊，通過可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.8.5節(jié)點連接施工應(yīng)滿足下列規(guī)定：1預(yù)制陽臺、空調(diào)板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接時，預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)深入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)，并應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連成整體；2預(yù)制陽臺與側(cè)板采用灌漿連接方式時，陽臺預(yù)留鋼筋應(yīng)插入孔內(nèi)后進(jìn)行注漿，灌漿作業(yè)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.9節(jié)的相關(guān)要求；3預(yù)制空調(diào)板采用插入式安裝方式時，連接位置應(yīng)設(shè)置預(yù)埋連接件，并應(yīng)與預(yù)制墻板的預(yù)埋連接件連接，空調(diào)板與墻板交接的四周防水槽應(yīng)嵌填防水密封膠。5.8.6支撐體系拆除應(yīng)滿足下列規(guī)定：1支撐體系應(yīng)在結(jié)構(gòu)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除；2豎向連續(xù)支撐層數(shù)不應(yīng)少于2層且上下層支撐應(yīng)對準(zhǔn)。5.9鋼筋套筒灌漿連接施工5.9.1鋼筋套筒灌漿連接施工工藝流程：工作面清理→分倉與接縫封堵→灌漿料制備→灌漿料檢查→灌漿連接→灌漿后節(jié)點保護(hù)。5.9.2施工前應(yīng)編制專項施工方案，包括灌漿設(shè)計、施工平面布置、施工準(zhǔn)備、施工工藝、技術(shù)要求、安全措施、質(zhì)量檢測等內(nèi)容。條文說明：本條規(guī)定的專項施工方案不是強(qiáng)調(diào)單獨(dú)編制，而是強(qiáng)調(diào)應(yīng)在相應(yīng)施工方案中包括套筒灌漿連接施工的相應(yīng)內(nèi)容。施工方案編制應(yīng)以接頭提供單位的相關(guān)技術(shù)資料、操作規(guī)程為基礎(chǔ)。5.9.3灌漿工應(yīng)具備相應(yīng)的理論知識和操作技能，且應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化技術(shù)工人職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》DBJ50/T-298的有關(guān)規(guī)定。條文說明：現(xiàn)場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。灌漿施工操作人員上崗前，應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。灌漿施工應(yīng)由專人完成，施工單位應(yīng)根據(jù)工程量配備足夠的合格操作工人。5.9.4工作面的清理應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件上套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時，應(yīng)清理干凈；2應(yīng)保證構(gòu)件接縫基礎(chǔ)面干凈無油污，高溫干燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做濕潤處理。5.9.5分倉與接縫封堵應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用灌漿套筒連接的墻板需要分倉灌漿時，應(yīng)采用座漿料進(jìn)行分倉；多層剪力墻采用座漿時應(yīng)均勻鋪設(shè)座漿料；座漿料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；2接縫封堵應(yīng)采用專用封堵料（座漿料）或模板進(jìn)行封堵。條文說明：分倉倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿時間越長、對封縫的要求越高、灌漿不滿的風(fēng)險也越大，灌漿工應(yīng)根據(jù)灌漿泵動力及漿料狀態(tài)合理分倉。分倉后應(yīng)在構(gòu)件對應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，記錄分倉時間，便于指導(dǎo)灌漿作業(yè)。5.9.6灌漿料的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌漿料使用前，應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上的有效期和產(chǎn)品外觀；2拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定；3加水量應(yīng)按灌漿料使用說明書的要求確定，并應(yīng)按重量計量；4灌漿料拌和物應(yīng)采用電動設(shè)備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用；5攪拌完成后，不得再次加水。5.9.7灌漿料的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1每工作班應(yīng)檢查灌漿拌合物初始流動度不少于1次，指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的有關(guān)規(guī)定；2強(qiáng)度檢驗試件的留置數(shù)量應(yīng)符合驗收及施工控制要求。條文說明：灌漿料的1d強(qiáng)度不應(yīng)低于35Mpa，28d強(qiáng)度不應(yīng)低于85Mpa，初始流動度不應(yīng)低于300mm，30min流動度不應(yīng)低于260mm。5.9.9灌漿連接施工應(yīng)按施工方案執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄；2灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求；環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；3對豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時封堵；4豎向鋼筋套筒灌漿連接采用連通腔灌漿時，宜采用一點灌漿的方式；當(dāng)一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應(yīng)重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵；5對水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當(dāng)灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿拌和物均高于灌漿套筒外表面最高點時應(yīng)停止灌漿，并及時封堵灌漿孔、出漿孔；6灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完；7散落的灌漿料拌和物不得二次使用；剩余的拌和物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。條文說明：鋼筋套筒灌漿作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355及施工方案的要求。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時，可采取加熱保溫措施，使結(jié)構(gòu)構(gòu)件灌漿套筒內(nèi)的溫度達(dá)到產(chǎn)品使用說明書要求；有可靠經(jīng)驗時也可采取低溫灌漿料。5.9.12當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，應(yīng)查明原因，采取的施工措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌和30min內(nèi)時，應(yīng)首先選在灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿；2水平鋼筋連接灌漿施工停止后30s，當(dāng)發(fā)現(xiàn)灌漿料拌合物下降，應(yīng)檢查灌漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時補(bǔ)灌或采取其他措施；3補(bǔ)灌應(yīng)在灌漿料拌合物達(dá)到設(shè)計規(guī)定的位置后停止，并應(yīng)在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設(shè)計要求。5.9.13灌漿施工完成后，應(yīng)在灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa后，方可進(jìn)行對接頭有擾動的后續(xù)施工；臨時固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)大能確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后進(jìn)行。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.0.1對工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，進(jìn)場時應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件和表面標(biāo)識。預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量、標(biāo)識應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查構(gòu)件合格證。條文說明：工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，進(jìn)場驗收時作為產(chǎn)品進(jìn)行驗收，檢驗其質(zhì)量證明文件和表面標(biāo)識即可。質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和混凝土強(qiáng)度檢驗報告，需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗的預(yù)制構(gòu)件，尚應(yīng)提供有效的結(jié)構(gòu)性能檢驗報告。預(yù)制構(gòu)件表面的標(biāo)識應(yīng)清晰、可靠。6.0.2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表6.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，量測；檢查處理記錄。表6.0.2預(yù)制構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁、柱、桁架＜12m±5尺量檢查≥12m且＜18m±10≥18m±20墻板±5寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板、桁架±5尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架L/1000且≤20翹曲板L/750調(diào)平尺在兩端量測墻板L/1000對角線差板10尺量兩個對角線墻板5預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸±10預(yù)埋件預(yù)埋板中心線位置5尺量檢查預(yù)埋板與混凝土面平面高差±5預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套筒中心位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10，-5注：1L為構(gòu)件長度（mm）；2檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值；條文說明：本條給出的預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差是預(yù)制構(gòu)件的基本要求，如根據(jù)具體工程要求提出高于本條規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求或合同規(guī)定執(zhí)行。6.0.3預(yù)制構(gòu)件臨時固定措施應(yīng)符合設(shè)計、專項施工方案要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工方案、施工記錄或設(shè)計文件。6.0.4裝配式結(jié)構(gòu)采用后澆混凝土連接時，構(gòu)件連接處后澆混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求檢查數(shù)量：按批檢驗。檢驗方法：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定。條文說明：預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)點處混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求時，預(yù)制構(gòu)件的可調(diào)支撐或支撐體系不得拆除。預(yù)制樓梯上下平臺的現(xiàn)澆梁連接節(jié)點的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求時，不得吊裝預(yù)制樓梯。6.0.5鋼筋采用機(jī)械連接時，接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼筋機(jī)械連接施工記錄及平行試件的強(qiáng)度試驗報告。6.0.6鋼筋采用焊接連接時，其焊縫的接頭質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄。6.0.7鋼筋采用套筒灌漿連接、漿錨搭接連接時，灌漿應(yīng)飽滿、密實，所有出漿口應(yīng)出漿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查灌漿施工質(zhì)量檢查記錄、有關(guān)檢驗報告。條文說明：鋼筋接頭對裝配式結(jié)構(gòu)的受力性能有著重要影響，本條提出了對不同接頭類型的質(zhì)量控制要求。6.0.8灌漿料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB/T50448、《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。6.0.9套筒灌漿連接及漿錨搭接用的灌漿料強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作1組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的棱柱體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。檢驗方法：檢查灌漿料強(qiáng)度試驗報告及評定記錄。條文說明：本條參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的相關(guān)條款編寫。6.0.10預(yù)制構(gòu)件底部接縫座漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班同一配合比應(yīng)制作1組且每層不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。檢驗方法：檢查座漿材料強(qiáng)度試驗報告及評定記錄。條文說明：本條參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231的相關(guān)條款編寫。6.0.11外墻板接縫的防水性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：按批檢驗。每1000㎡外墻（含窗）面積應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足1000㎡時也應(yīng)劃分為一個檢驗批；每個檢驗批應(yīng)至少抽查一處，抽查部位應(yīng)為相鄰兩層4塊墻板形成的水平和豎向十字接縫區(qū)域，面積不得少于10㎡。檢驗方法：檢查現(xiàn)場淋水試驗報告。條文說明：本條參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231的相關(guān)條款編寫。6.0.12現(xiàn)場安裝施工的允許偏差應(yīng)符合表6.0.12要求。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；墻、板構(gòu)件應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察及尺量檢查。表6.0.12預(yù)制構(gòu)件安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法構(gòu)件中心線對軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺量測豎向構(gòu)件（柱、墻）1