CM351鉆機安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程（DOC43頁）

CM351鉆機安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

CM351鉆機崗位操作人員

3、引用標準

《CM351鉆機操作手冊》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

1.1在檢查空壓機一切正常后方可啟動空壓機與鉆機，確認周圍無不安

全因素后，方可進行了作業(yè)，在作業(yè)過程中務必兩人負責。

1.2在啟動鉆機前務必確保油霧器箱內(nèi)有足夠的潤滑油。

1.3鉆機在托行過程中要檢查掛鉤的牢固可靠，確保連接氣管的安全擺

放，禁止擠壓與在地面摩擦，禁止在移動的空壓機與鉆機之間行走。

1.4禁止在斜坡或者受牽引的情況下松掉行走馬達離合鎖緊銷。

1.5鉆機在行走過程前務必將搖擺操縱閥全部打開。

1.6在行走過程中操作手與鉆機要保持足夠的距離，防止履帶傷人。在

倒退時，操作手禁止站在鉆機后方，嚴禁原地定轉(zhuǎn)彎，牽引速度不得超

過5km/h,不得在大于30°的坡上牽引。

1.7鉆孔過程中要保證鉆機與空壓機有一定的距離，并將氣管在地面擺

好。在移動鉆機過程中要有專人拖動氣管，禁止鉆機自行拖動氣管。

1.8鉆機穿邊緣孔時，履帶離動緣坡最近不得少于5米，行走路線距邊

緣坡線不得小于3米，嚴禁在大于35。坡上行走。

1.9降落鉆架時，在接近水平終點位置時，要慢動，避免碰撞油缸與給

進馬達。

1.10液壓系統(tǒng)不工作時，要及時關(guān)閉油泵，防止液壓油過熱損害液壓元

件。

1.11裝鉆桿過程中，操作手要密切配合，確保鉆桿固定牢固可靠，在接

桿之前在絲扣上噴上潤滑脂，裝桿進旋轉(zhuǎn)速度與給進速度配比合適，防

止拉傷絲扣。

1.12在對鉆機進行維修前，首先要關(guān)閉主進氣風管與主控閥；在打開油

霧器前一定要關(guān)死主風閥，并放出鉆機管路中的壓縮氣體。

1.13每班檢查鉆架及沖擊器，鉆頭、鉆桿、給進鏈條、履帶架。

1.14每班檢查卷揚機、回轉(zhuǎn)裝置、軟管軌道。

1.15鉆機作業(yè)時，嚴禁保護保養(yǎng)，嚴禁任何人靠近轉(zhuǎn)動部位。

1.16如遇暴風雨、雷雨天氣或者安全無保障的特殊情況下，可及時停止

作業(yè)，然后向工段匯報。

1.17每班放下鉆架時，注意清理干凈鉆孔平臺上的雜物。

1.18唯有受過專業(yè)培訓并考核通過后，才能操作保護設(shè)備。

1.19禁止鉆機長距離行走，鉆機在行走時，要與協(xié)助人員配合好，禁止

機身上站人。

2、CM760-D潛孔鉆安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

CM760鉆機崗位操作人員

3、引用標準

《CM760鉆機操作手冊》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

2.1上班應正確穿戴勞保用品，班前、班中不準喝酒。

2.2操作時精神要集中，不準說笑打鬧，更不準擅離崗位。

2.3開機前務必按照《CM760-D操作保養(yǎng)說明書》逐次檢查，確認設(shè)備是

否具備開機條件，并確認所有安全裝置，包含護板是否安裝正確，功能

是否正常，各儀表工作是否安全可靠。

2.4開機前認真檢查柴油、機油、液壓油、氣動工具油及冷卻水位是否

正常。

2.5開機前將鉆機所有操縱桿與開關(guān)置于空檔位置，發(fā)動機開關(guān)放置低

速，在15秒內(nèi)起動不了發(fā)動機，要等待2分鐘后才能再次起動發(fā)動機。

2.6發(fā)動機起動后應低速（怠速）運轉(zhuǎn)5分鐘對發(fā)動機進行預熱，預熱

后方可將發(fā)動機轉(zhuǎn)換到高速檔上進行工作。

2.7關(guān)閉發(fā)動機前應將發(fā)動機開關(guān)扳至低速位置，使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5

分鐘左右，降低發(fā)動機溫度方可熄火。

2.8不要在大于30。的斜坡上起動發(fā)動機。

2.9鉆機行走時要保持平穩(wěn)，鉆機鉆架置于水平位置，注意躲開地面、

空中障礙物，平地行走速度可視面平整而定，嚴禁長距離行走，行走前

要在履帶輪淋油。

2.10嚴禁在松軟地面行走，嚴禁在大于35。斜坡上行走，嚴禁爬大于

30°坡面，嚴禁在坡上作橫向轉(zhuǎn)彎操作，若在坡上操作時，坡度不得大

于15°o

2.11鉆邊緣孔時，履帶離邊緣最近不得小于3米，行走離邊緣坡線不得

小于2米。

2.12鉆孔時要先開收塵，再開回轉(zhuǎn)，然后開沖擊，最后開給進，開孔時

要慢給進，假如開孔時有水則不能開收塵，穿孔完畢時，先關(guān)給進回轉(zhuǎn),

再關(guān)風壓，最后關(guān)收塵。

2.13連接與拆卸鉆桿要小心，防止卡桿及掉桿等危險情況發(fā)生。

2.14鉆機作業(yè)時嚴禁維修保養(yǎng)，嚴禁任何人靠近轉(zhuǎn)動部分，維修保養(yǎng)應

將發(fā)動機熄火，釋放空氣壓縮機系統(tǒng)壓力，避免造成對維修保養(yǎng)人員的

傷害。

2.15遇暴風雨、雷雨天氣或者安全無保障等特殊情況，應及時停止作業(yè)

移至安全地帶，然后向有關(guān)人員匯報。

3、爆破工安全操作規(guī)程

1、目的

為嚴格執(zhí)行國家對民爆物品使用管理的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范火工材

料使用行為，強化爆破作業(yè)過程中的安全管理工作，防范風險，確

保爆破安全，特制定本規(guī)程。

2、適用范圍

爆破崗位操作人員

3、引用標準

《爆破安全規(guī)程》

《水泥企業(yè)礦山管理規(guī)程》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要依

3.1嚴格遵守國家有關(guān)安全爆破的規(guī)程與操作細則，按照爆破指令與爆

破設(shè)計要求進行爆破作業(yè)，操作人員務必持證上崗。

3.2上班前務必穿戴好規(guī)定勞保用品，嚴禁酒后上班。

3.3接到爆破作業(yè)指令后，班構(gòu)成員務必開班前安全會，明確個人職責,

確定現(xiàn)場炸藥、雷管指揮與充填負責人。

3.4凡在接觸爆破材料過程中，一律不準攜帶引火用品。

3.5對每次進貨爆破材料都要進行抽試，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。

3.6嚴格按起爆器材加工與檢測的有關(guān)規(guī)定檢測與加工起爆器材。嚴禁

丟失或者轉(zhuǎn)借爆破器材

3.7測試電雷管電阻時，務必使用專用爆破儀表測試，操作加工電雷管

時，禁止穿化纖衣服。

3.8在加工每個雷管前，務必檢查雷管內(nèi)有無雜物或者者有無變質(zhì)，如

有雜物時應用手輕輕地從雷管端口敲出，嚴禁用嘴吹出或者用物體挖出，

變質(zhì)雷管嚴禁使用，按報廢處理。

3.9裝藥作業(yè)時，務必使用不能產(chǎn)生火花的炮棍裝藥，填孔應用碎石渣

泥土，嚴禁把帶有鋒利角的石塊填入孔內(nèi)。

3.10爆破前應發(fā)出預備警報，撒出警戒區(qū)內(nèi)的工作人員與設(shè)備，警戒人

員進入警戒崗位發(fā)出啟爆警報準時啟爆。

3.11小炮爆破后五分鐘、大炮爆破后5分鐘才準進入爆破區(qū)檢查，發(fā)現(xiàn)

盲炮要及時處理。

3.12嚴格按《火工材料領(lǐng)用制度》領(lǐng)取火工材料。出庫前應核對火工材

料的型號，數(shù)目與保質(zhì)期等。

3.13嚴格按《爆破器材運輸制度》運送爆破器材。炸藥、雷管與作業(yè)人

員不得混裝。嚴禁無關(guān)人員搭車或者與其它易燃、易爆物品混裝。嚴禁

用自卸車裝運，搬運時應輕拿、輕放。

3.14爆破器材運入爆破點后，應插上紅旗以示警告，作業(yè)點嚴禁閑雜人

員逗留，爆破現(xiàn)場嚴禁吸煙或者使用明火。

3.15嚴格按設(shè)計要求裝藥，裝藥前應對炮孔進行檢測。深孔爆破時應使

用多個炮頭（復式）起爆。禁止用藥包直接沖擊起爆藥包，堵孔時應使

用非金屬器材疏通。裝孔時如出現(xiàn)溶洞或者其它特殊情況時，應立即報

告現(xiàn)場技術(shù)負責人處理。

3.16使用電雷管爆破時，應注意作業(yè)點周圍是否有帶電設(shè)備，如有帶電

設(shè)備應使用斷電等防護措施。遇雷雨天，應迅速撤離炮地，嚴禁在雷雨

天、夜晚與大霧天進行爆破作業(yè)。

3.17按設(shè)計要求充填，充填前要先測定充填深度是否符合設(shè)計要求。充

填時不得將石塊充入孔內(nèi)，不得將炮頭線或者導爆管碰斷或者受損。

3.18炮地清理干凈后，開始聯(lián)線作業(yè)。聯(lián)線時不得遺漏，網(wǎng)路要合理，

綁扎要牢固。聯(lián)線時，遇雨天應采取絕緣措施，高溫天氣應將導爆管用

遮蓋物遮蓋。

3.19聯(lián)線后要數(shù)炮，各負責人應對雷管、炸藥數(shù)目情況，網(wǎng)路安全情況

作最后確認，確保所負責的內(nèi)容準確無誤。

3.20按爆破設(shè)計要求設(shè)立警戒點。警戒點的設(shè)立由安全負責人統(tǒng)一調(diào)度,

警戒點的設(shè)立應聯(lián)系實際情況，要有重點。放警戒人員應將各自警戒區(qū)

內(nèi)的人員、設(shè)備撤至危險區(qū)外。

3.21起爆前應確認人員與設(shè)備都撤離危險區(qū)，同時與各警戒點聯(lián)系好后,

方可拉警報起爆。

3.22不準在露天或者通常掩體下避炮。起爆人員應躲在牢固的掩體下起

爆，未起爆前，應將起爆母線短接。

3.23起爆五分鐘后，方可進入炮地檢查，如遇盲、殘炮與其它安全隱患

時，應及時通知上級領(lǐng)導，在安全有效的方案下進行處理。

3.24確認工作面安全后，方可拉解除警報。

3.25嚴格按《火工材料退庫制度》將剩余的火工材料如數(shù)及時地退庫，

并做好各項爆破記錄工作。

3.26要妥善保管與保養(yǎng)好爆破用儀表，不得外借或者丟失。

3.27嚴格執(zhí)行《爆破安全操作規(guī)程》(GB6722—86)及國家有關(guān)使用火

工材料的法令法規(guī)。

4、手風鉆安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

手風鉆鉆機崗位操作人員

3、引用標準

《手風鉆操作手冊》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

4.1工作前保持充沛的精力，嚴禁酒后作業(yè)。

4.2工作前穿戴好一切勞保用品，不得穿帶釘子的皮鞋與背心、短褲工

作，注意清除浮石，嚴禁在浮石下作業(yè)。

4.3風鉆兩人以上工作時，一人負責操作人員的安全、處理打眼位置的

安全，不得隨意遠離、睡覺、打鬧等。

4.4在垂高2米以上的巖石上或者在坡度30度的斜坡上打眼應系好安全

繩。

4.5在大塊巖石上打眼時務必一人操作，一人監(jiān)護。

4.6打眼時不同意站在不牢固的活石上，以免被振動塌下或者蹬翻造成

事故。

4.7各部分管道的連接務必牢固可靠，以防工作中自行脫落，特別是與

鑿巖機連接的送風管務必牢固連接，以防發(fā)生事故。

4.8風鉆操作時，腳要站穩(wěn)，雙手扶機防止鉆桿斷落，開口時要輕吹輕

打，在20mm到30mm后再用力打到位。

4.9鉆孔時應預防鉆桿突然折斷，不同意將全身重量放在鑿巖機上，以

防跌倒受傷，更不許以腿代手操作。

4.10風鉆桿子要配套，打眼時桿子高度不得超過胸部，眼的深度為塊石

的50%到70%o

4.11在鏟裝設(shè)備周圍打眼時，應離鏟裝設(shè)備15米以外，必要時應與鏟

裝設(shè)備工作人員聯(lián)系，保證人身安全。

4.12風鉆工作時要有足夠的潤滑油，以保證安全運轉(zhuǎn)，延長壽命。

4.13殘炮、盲炮孔內(nèi)嚴禁再次打眼，處理瞎炮時，務必離原炮眼50cm

平行打眼,不得打斜眼，以免打到炸藥造成事故。

4.14鑿巖作業(yè)結(jié)束后，應將鑿巖機、鉆桿等物放置在爆破半徑之外，以

防損壞。

4.15下班時，務必收回當日斷釬，以免混在礦石內(nèi)損壞設(shè)備。

5、推土機工安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

推土機崗位操作人員

3、引用標準

《推土機操作手冊》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

5.1司機班前及當班不許喝酒，開車時不許閑談打鬧。

5.2設(shè)備啟動前，檢查設(shè)備各類油位、水位、是否達標，各關(guān)節(jié)螺栓，

并將油閥打開。

5.3柴油機起動前主離合器桿務必在合離位置，檢查制動踏板、變速桿

與進退桿，油門操縱手柄位置是否合適，推土機鏟刀是否降落到地面。

5.4柴油機起動時間為20秒內(nèi)，一起動立即松開起動按鈕，重新起動須

待2分鐘后。

5.5起動后柴油機低速運轉(zhuǎn)，機油壓力表批針指向正常范圍，使柴油機

以中等轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)5分鐘。

5.6務必等發(fā)動機預熱到5—10分鐘后才接主離合器，起動時鳴笛通知

周圍人員。

5.7設(shè)備工作時，務必用低速檔位，推料時不得過大負荷，離高架頭不

得少于3—5米。

5.8工作中，檢查各油管接頭是否滲漏，并及時處理。

5.9如用擰進啟閉螺釘打開油路的方法發(fā)動柴油機，那么在不使用推土

機時，需即擰出啟閉螺釘?shù)阶钔馕恢?，防止油箱?nèi)的柴油通過斷流閥經(jīng)

別在進油位置的噴嘴流進氣缸。

5.10越過障礙物時，只同意用1檔緩慢的上下，以免產(chǎn)生大的沖擊。

5.n每班工作前，檢查柴油機機油底殼，主離合器、變速箱、柴油箱及

工作裝置油箱油位置是否正常。

5.12作業(yè)過程中，如需到推土機底下排除故障時，務必要把發(fā)動機熄滅,

鏟刀放到地面上，更換或者擰緊鏟刀螺栓時，務必把鏟刀墊起，安放穩(wěn)

后再行作業(yè)。

5.13日常檢查緊固件與接頭松動否，檢查電導線有無損壞及短器，及時

補充冷卻水。

5.14日常檢查漏損情況，日常排除燃油箱內(nèi)的污水與沉淀物，檢查灰塵

指示器與慣性制動器。

5.15定期檢查轉(zhuǎn)向拉桿與制動踏板的行程，檢查主離合器的調(diào)整是否合

適。

5.16停機時，進行交班前的檢查。將鏟刀落到地面，檔位在空檔位置中，

將油閥開關(guān)、關(guān)閉，并做好停在場地平整，離架頭5—10米，安全區(qū)域,

將發(fā)動機低速空轉(zhuǎn)5分鐘。

6、反鏟工(PC400—6/PC200-7)安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

反鏟崗位操作人員

3、引用標準

《反鏟操作手冊》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

6.1有受過培訓的專業(yè)操作人員才能對本機器進行操作與保護。

6.2每班檢查后，啟動發(fā)動機，啟動時間不得超過10秒鐘，須重新啟動,

相隔2分鐘之后進行。

6.3絕不能卸下任何安全保護裝置，所有的護板與護蓋務必安裝在其正

確的位置上。

6.4在操作設(shè)備時禁止接聽電話，或者用耳機聽廣播與音樂。駕駛室內(nèi)

禁止吸煙。

6.5在操作或者保養(yǎng)設(shè)備時要正確穿戴好勞保用品。

6.6在停機或者當操作人員離開座椅時要把安全鎖緊桿置於“鎖緊”位

置，要把工作裝置完全降落到地面上，停止發(fā)動機，鎖好門窗。

6.7假如在扶手，階梯或者履帶板上有油，潤滑脂或者淤泥等要立即擦

干凈，上，下設(shè)備時要站穩(wěn)抓牢。

6.8加燃油時要停止運行，禁止煙火，貯存燃油與潤滑油的箱蓋要牢固

擰緊。

6.9運行停止的設(shè)備在檢查冷卻水或者潤滑時要注意讓其冷卻，緩慢釋

放壓力后方可進行。

6.10禁止其他班操作人員操作設(shè)備，操作時要精力集中，禁止動用反鏟

開玩笑。

6.11當電源接通后，檢查儀表指示燈是否正常，設(shè)備啟動后檢查各指示

燈是否正常，有無其它異響，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，冷卻水升至50

度左右時；

6.12并確認無其它異向后，方可正常操作。

6.13不要讓身體，手臂或者身體其它部位進入到可運轉(zhuǎn)的零件之間，如

有必要，應把工作裝置固定使之不能運轉(zhuǎn)。

6.14對裝有蓄能器的設(shè)備操縱油路進行壓力釋放時或者當釋放充入氣體

的壓力時，要按照蓄能器說明書進行操作。

6.15在開始作業(yè)前，要熟悉作業(yè)現(xiàn)場與周圍環(huán)境，確認最佳的與最安全

的作業(yè)方法。

6.16啟動設(shè)備時，要認真檢查設(shè)備或者周圍情況，不能用短路起動來起

動發(fā)動機，禁止在坡道上檢查設(shè)備。

6.17禁止鏟斗陷入地面內(nèi)行駛或者作轉(zhuǎn)間動作。

6.18運行時要檢查工作裝置、行走與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況，檢查設(shè)備聲音、

振動、溫度、氣味或者儀表有無特殊，檢查有無漏氣、漏機油或者漏燃

油的情況。

6.19設(shè)備行駛時，要檢查周圍是否有人或者障礙物，要鳴喇叭，告知周

圍的人并關(guān)好門窗。

6.20不要挖掘架頭上方外伸的工作面，禁止深挖履帶的前下方，避免動

臂在全速下降時，作沖擊性挖掘。

6.21禁止鏟斗作破碎作業(yè)，作起重工具，進行打樁。

6.22邊坡或者斜坡作業(yè)時，應使履帶與邊坡保持一定的安全距離，注意

作業(yè)面塌方、下陷，設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑，保證設(shè)備與人員安全。

6.23安排下料時，禁止高空卸料，禁止鏟斗在汽車駕駛室上方移動。

6.24經(jīng)常檢查設(shè)備各部位，固定螺栓，一旦發(fā)現(xiàn)，立即擰緊。

6.25下班或者操作人員離開坐椅時，要把安全鎖桿置于“鎖緊”位置，

設(shè)備應停放在安全平穩(wěn)位置，放下工作裝置，使發(fā)動機空轉(zhuǎn)幾分鐘后，

停止發(fā)勸機，鎖好所有門窗。

6.26危險地段或者能見度差的地方作業(yè)時，可指定專人負責指揮。

6.27設(shè)備行駛時，將工作裝置放到離地面40—50cm高度，禁止時快時

慢或者突然轉(zhuǎn)向。

6.28在陌生地段行駛時，要注意地基承重情況，尺可能避免跨躍障礙物

行駛?？畿S障礙物時，不能使設(shè)備急劇傾斜10°以上。

6.29設(shè)備在行駛或者作業(yè)時，要注意空中與地面的障礙物，并與之保持

足夠的安全距離。

6.30在斜坡行駛時，應使鏟斗靠近地面大約20—30cm,緊急情況可幫助

停機。

6.31嚴禁在斜坡轉(zhuǎn)向或者橫穿斜坡，在潮濕松軟的坡面防止側(cè)滑。

6.32不要挖掘上方外伸的工作面，禁止深挖設(shè)備的前下方，可能會導致

塌方或者缺陷，挖掘時將行走馬達置于后部，便于后退，避免超負荷工

作，當負載荷時，不要將工作裝置回轉(zhuǎn)到側(cè)面。

6.33斜坡作業(yè)注意設(shè)備平衡與傾斜，避免在松軟地面或者懸崖邊行走。

6.34設(shè)備停機時，要停穩(wěn)放平，在斜坡停放要有支護。

6.35禁止人員騎在工作裝置上，禁止設(shè)備當作起重工具。

6.36開機前，注意檢查各油位與操作手柄位置，發(fā)動機難于啟動時，禁

止啟動馬達長時間工作。

7、WA380、ZL50裝載機安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

裝載機崗位操作人員

3、引用標準

《WA380裝載機操作手冊》

《ZL50裝載機操作手冊》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

7.1發(fā)動機起動前變速操縱手柄在空檔位，手制動在制動位，其它操縱

手柄至脫開位。

7.2發(fā)動機起動時切勿將鑰匙轉(zhuǎn)到斷開位置，低速空轉(zhuǎn)至水溫551。氣

壓達4.5kgf/cm2,才同意掛檔行駛。

7.3發(fā)動機啟動后，行走前將手制動扳到釋放位置，起動發(fā)動機或者在

試驗左右，轉(zhuǎn)向靈活到位時，先按喇叭警戒。

7.4運行時，鏟斗離地大約40cm,開始行走，要慢踏下油門，運行時非

遇緊急，否則不準合上手制動器。

7.5鏟裝滿斗后，應立即慢慢后退，嚴禁裝載機繼續(xù)向抖推方向推進碰

擊障礙物，避免轉(zhuǎn)斗缸產(chǎn)生撥缸現(xiàn)象。

7.6不同意把鏟斗懸空長期停放，發(fā)動機熄火怠速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，并使

液壓系統(tǒng)的油處于低壓狀態(tài)。

7.7發(fā)動機起動前，檢查油位、液壓油箱油位，高壓供油泵內(nèi)的潤滑油

油位，燃油箱油位、變速箱油位、制動總泵油位。

7.8檢查鏟斗牙磨損不得超過全長1/4,刀片磨損不得超過1cm,動臂不

能有嚴重歪斜。

7.9發(fā)動機起動前檢查各管路的連接處有無漏油、漏氣、漏水，水箱水

位有無到位，檢查前后傳動軸與變速箱前后輸出的螺帽有無脫落，檢查

制動總泵，各接合面是否漏油，快脫閥是否漏氣。

7.10檢查各輪胎螺栓是否松動或者欠缺螺栓，檢查高壓管有無老傷、脫

支、壓扁、裂紋等現(xiàn)象。

7.11在機下排除故障時，發(fā)動機一定要熄火，鏟斗落地，在需懸空時，

要有可靠支撐墊穩(wěn)，嚴禁用鏟斗支撐抬起前部進行維修。

7.12行車時鳴笛通知周圍人員，工作時嚴禁任何人站在鏟斗內(nèi)，鏟運卸

土與平掃工作面時，應注意兩側(cè)有無人員與障礙。

8、WA600裝載機安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

本崗位操作人員

3、引用標準

《WA600裝載機操作說明書》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

8.1上班應穿戴好勞保用品。

8.2班中不準喝酒，操作時要集中精力，不許閑談打鬧，不準疲勞操作,

上班前，務必按照《操作保養(yǎng)手冊》，逐次檢查設(shè)備是否具備開機條件，

并檢查制動、轉(zhuǎn)向及倒車蜂鳴器。

8.3作業(yè)前，務必對場地進行清理，保證有足夠的回轉(zhuǎn)余地，注意料堆

上方有無大塊滾石滾落的危險。

8.4禁止鏟運時前輪或者后輪離地作業(yè)，裝車等待時禁止斗臂舉升過高。

8.5雨、霧、冰、雪天氣操作時，要保證有50米能見度，通過泥濘路面

時，注意路面是否壓實，以免翻車或者側(cè)滑。

8.6不準長距離鏟運物料，不準將裝載機代替吊車吊裝貨物。

8.7放炮時，務必將設(shè)備開出警戒范圍外，因故障暫時不能移位時應及

時通知爆破人員。

8.8不同意長時間舉升等待裝車，不同意打死方向，禁止猛鏟猛卸。

8.9不準硬挖底根與巖墻，不準搬運與啃挖大塊。

8.10下班時注意檢查設(shè)備停放位置是否安全，整車狀況是否正常，并做

好記錄衛(wèi)生等工作。

8.11在長距離行駛過程中應安排專人監(jiān)護，確保行駛過程中的安全。

9、VHP750空壓機安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

本崗位操作人員

3、引用標準

《VHP750空壓機操作說明書》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

9.1上班前不許喝酒，班中嚴禁打鬧或者瞌睡，不許擅自離崗。

9.2嚴禁非本崗位人員操作該設(shè)備。

9.3開機前應關(guān)閉各保護蓋板，檢查各儀表與報警系統(tǒng)完好，檢查各排

氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)方可開機。嚴禁帶負荷啟動。

9.4空壓機開啟后，在空壓機潤滑油預熱后方可加載運行。

9.5嚴禁運行中觸及轉(zhuǎn)動部位，進行保護保養(yǎng)與擦拭。

9.6嚴禁直接供應任何形式的吸氣設(shè)備或者面具。

9.7在保護保養(yǎng)或者運行時避免身體與壓縮空氣接觸，避免壓縮機潤滑

油與皮膚直接接觸。

9.8嚴禁在運行或者存在壓力條件下打開壓縮機潤滑油加油口，嚴禁在

高溫條件下打開冷卻水散熱器，以防高溫、高壓傷人。

9.9盡可能將空壓機停放在水平位置，不同意空壓機在大于15。的斜坡

上工作，停放平穩(wěn)后將制動鎖鎖上，并用石塊將輪胎抵死防止空壓機出

現(xiàn)滑坡。

9.10空壓機因保護系統(tǒng)動作跳停后，在未查明原因排除故障之前，不同

意再次開機。

9.11認真及時做好各部位加油保養(yǎng)工作，全面做好運行保養(yǎng)記錄。

10、礦車駕駛員安全操作規(guī)程(BJZ3364)

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

本崗位操作人員

3、引用標準

《BJZ3364操作保養(yǎng)說明書》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

10.1發(fā)動機在30秒內(nèi)起動，重復起動通常等2分鐘，起動后觀察油壓

表，10—15秒內(nèi)未見壓力指示，熄滅發(fā)動機，使用停車器并作檢查。

10.2發(fā)動機怠速升溫正常后再施加載荷，氣壓表最低讀數(shù)為450千帕。

10.3行車時，應根據(jù)路面正確選擇檔位，車輛轉(zhuǎn)向要慢，禁止打死方向,

倒檔時車輛應停駛，發(fā)動機應怠速運轉(zhuǎn)。

10.4車輛重載下坡時，嚴禁發(fā)動機熄火滑行，以免失去動力轉(zhuǎn)向。

10.5避免讓發(fā)動機以最高轉(zhuǎn)速行駛，更不要長時間低速大油門勉強行駛,

以免造成缸內(nèi)積油，堵塞噴油嘴孔及氣門卡死。

10.6礦車在行駛中，下坡應保持50米距，上坡應保持30米。

10.7冬天使用時一定要溫缸起動，怠速運轉(zhuǎn)不得低于5分鐘，嚴禁起動

后加冷卻水，以免缸體爆裂。

10.8停轉(zhuǎn)發(fā)動機時應先拉出停車制動手柄，將換檔桿換入空檔，發(fā)動機

怠速運轉(zhuǎn)3—5分鐘以穩(wěn)固溫度。

10.9每天檢查車輪螺栓帽的牢固情況與輪胎氣壓是否正常，檢查驅(qū)動皮

帶是否損傷，壓油箱。檢查氣管、油管、水管接頭是否擰緊。

10.10變速箱油溫應保持在85七內(nèi)，當油溫超過限位時，應怠速運轉(zhuǎn)待

冷卻后再行作業(yè)。

10.11每天檢查發(fā)動機冷卻液與潤滑油位。對燃油箱排放凝聚水并檢查

燃油油位，檢查液壓油箱、變速箱油位。

10.12認真做好設(shè)備每50、250、1000小時的保護保養(yǎng)工作，認真填寫

好保養(yǎng)記錄本。

10.13經(jīng)常檢查輪胎的磨損情況，有無切割、夾石、油污等情況。

10.14礦車運行中，應嚴格操縱車速與車距，嚴禁超速行駛。

10.15雨霧天行車時，嚴禁使用緊急制動，以免車輛側(cè)滑發(fā)生事故。

10.16在對車輛檢查、保護保養(yǎng)時，應正確穿戴好勞保用品，上下車輛

要抓牢、腳要踩穩(wěn)，防止摔跤造成人身傷害。

11、加油車安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

本崗位操作人員

3、引用標準

《加油車管理辦法》

《加油車保護保養(yǎng)說明書》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

IL1嚴格遵守《道路交通管理條例》。

H.2嚴禁酒后開車，嚴禁超速行駛，禁止將車交給無證人員駕駛。

11.3出車前務必對車輛進行檢查，禁止車輛帶故障出車。

11.4車輛在加油過程中要做到牢固接地，在行駛過程中要保證可靠接地,

防止油品產(chǎn)生的靜電發(fā)生意外。

11.5在車輛駕駛室頂部明顯部位，擺放危險品運輸標志；在車輛尾部，

要保證“易燃易爆”字跡清晰。

11.6車輛停車時，應將車輛停放在陰涼地方，防止將罐體在高溫下爆曬。

11.7車輛在加油過程中駕駛員嚴禁遠離加油車，在加油車鄰近嚴禁抽煙

與動火。

n.8務必確保加油車輛已經(jīng)熄火，并停放在平穩(wěn)位置，再進行加油，嚴

禁車輛在運行中加油，防止因燃油飛濺到發(fā)動機引發(fā)起火。

11.9經(jīng)常檢查所車滅火器是否安全有效，同時擺放在容易拿到的位置，

壓力不足時要及時補充。

11.10在油罐燃油用完時，嚴禁啟動輸油泵，防止造成油泵損害。

11.11加油完成后要將加油管在卷盤上盤好，禁止因此彎折。

11.12每次加油后做好各項記錄，下班前統(tǒng)計好當天的燃油進、消、存

情況，做好交接班記錄。

12、輔助車輛（雙排座/灑水車）安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

本崗位操作人員

3、引用標準

《輔助車輛管理辦法》

《道路交通管理條例》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

12.1嚴格遵守《道路交通管理條例》。

12.2嚴禁酒后開車，禁止將車交給無證人員駕駛。

12.3嚴禁超速行駛，駕駛室前排嚴禁超載。

12.4出車前務必對車輛進行檢查，禁止車輛帶故障出車。

12.5駕駛員務必確認人員上下安全后，方能起步行駛，拖移動設(shè)備時，

務必確認拖鉤掛牢，插銷插好。

12.6禁止在運礦道路上及連接路口處調(diào)頭、倒車，在連接路口處做到主

動停讓行駛的礦車。

12.7運載貨物時禁止超高、超載，對所裝貨物要固定牢固，對超出車廂

以外的部分，要有安全防護。

12.8車輛下坡時嚴禁空檔與熄火滑行。

13、破碎機安全操作規(guī)程（主機設(shè)備）

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

礦山分廠

3、引用標準

《設(shè)備管理實施細則》

《破碎機操作說明書》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

13.1上班前務必正確穿戴好勞保用品，嚴格執(zhí)行破碎機技術(shù)操作規(guī)程。

13.2上班時務必對破碎機進行全面檢查，檢查內(nèi)容：

13.2.1轉(zhuǎn)子內(nèi)有無石塊或者其它鐵質(zhì)硬物卡住、篦條完好情況。

13.2.2錘頭磨損情況、襯板螺栓有無松動。

13.2.3下料板有無泥土堆積

13.2.4各潤滑點潤滑油是否充足

13.2.5開機板喂機速度設(shè)定25赫茲，待運行平穩(wěn)后逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速。

13.2.6嚴禁板喂機在15赫茲頻率下列運行。

13.2.7嚴禁運行中緊固板喂機鏈板及破碎機襯板螺栓。

13.3進入機內(nèi)檢查時務必切斷電源，并要與有關(guān)人員取得聯(lián)系，在機內(nèi)

只同意用三十六伏低壓電源照明。

13.4工作時不準離開操作室，時刻注意觀察各運轉(zhuǎn)電機電流的變化，發(fā)

現(xiàn)問題立即停機，并立即匯報處理。

13.5在正常運行中，應特別注意主機電機與轉(zhuǎn)子軸承溫度的變化情況，

超過規(guī)定溫度應立即停機檢查。

13.6濕手嚴禁接觸電氣開關(guān)，凡電氣方面發(fā)生故障，不得擅自啟動，務

必請電工檢查修理。

13.7中間吃版停機時，務必將停機時間及開機時間及時填入操作記錄內(nèi)。

13.8破碎機正常運轉(zhuǎn)時，不準打開任何地倉門，以防碎石飛出傷及人與

物。

13.9破碎機處務必有足夠照明，破碎機在運轉(zhuǎn)時，收塵系統(tǒng)務必保證正

常工作。

13.10務必認真全面填寫當班記錄，特別是運轉(zhuǎn)時間與破碎產(chǎn)量更應填

寫清

14、石灰石工藝線局控室安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

局控崗位操作人員

3、引用標準

《設(shè)備管理實施細則》

《破碎工藝線局控操作說明書》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

14.1開機前聯(lián)系各點各部門，確認現(xiàn)場設(shè)備具備開機條件后按順序開機。

14.2下料后，認真觀察微機屏幕，注意設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中的參數(shù)的變化,

是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

14.3務必認真詳填寫局控記錄，特別是運轉(zhuǎn)時間，產(chǎn)量及設(shè)備故障更應

填寫清晰。

14.4微機屏幕出現(xiàn)報警時，根據(jù)報警點情況減少喂料量，或者聯(lián)系現(xiàn)場

人員進行處理。

14.5由于工藝線點多、線長，當設(shè)備跳停時，聯(lián)系現(xiàn)場人員進行處理。

再次開機時，須等現(xiàn)場人員通知方可開機。

14.6串接水電阻的高壓電機連續(xù)起動不同意超過3次。

14.7工作時，不得離開操作室，時刻注意各運轉(zhuǎn)電機電流及軸承溫度變

化，發(fā)現(xiàn)問題立即停機，并匯報處理。

14.8下雨天，物料含土及水分較多，大破易堵料，根據(jù)情況，加減喂料

量。

14.9下料口料位不低于1000mm,給料粒度不大于1500X1100X1100mmo

遇到大塊卡住時減小喂料。

14.10停機后下料過程中，注意傾聽大破是否有特殊聲音，若有特殊及

時停止喂料，停機后，確定設(shè)備全部停下來后，方可離開。

15、破碎巡檢工安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

巡檢崗位操作人員

3、引用標準

《設(shè)備管理實施細則》

《破碎機操作說明書》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

15.1上班前務必穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班；

15.2開機前認真閱讀交接班記錄，并對設(shè)備進行檢查保養(yǎng)；

15.3各類安全報警裝置、緊停開關(guān)完好有效，不得隨意觸動安全裝置；

15.4破碎機運轉(zhuǎn)正常2分鐘后方可給料生產(chǎn)，破碎腔內(nèi)無礦石方可停機;

15.5嚴禁鐵器進入破碎機；

15.6直徑大于1米的大塊禁止進入下料口；

15.7運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶、托乾、滾筒進行人工清掃、保護保養(yǎng);

15.8每班務必對板喂機鏈板、軌道進行潤滑作業(yè)。

16、皮帶機安全操作

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

皮帶機崗位操作人員

3、引用標準

《設(shè)備管理實施細則》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

規(guī)程

16.1操作前務必正確穿戴勞保用品；

16.2開機前務必對設(shè)備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機前準備工

作，確認皮帶上與尾輪部位無人方可開機；

16.3啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)先進行空載運行，不得隨意解除

聯(lián)鎖，開機前務必按電鈴示警；

16.4停機后，皮帶務必處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停車與啟動；

16.5設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達、減速機、首尾輪、刮板、漏料的情況,

檢查設(shè)備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)

定數(shù)值；

16.6操作中，一看、二不、三勤的操作要領(lǐng)：

16.6.1一看：看物料粒度大小，有無其它雜物，看下料口是否暢通；

16.6.2二不：皮帶不跑偏，不掉料、不劃破皮帶；

16.6.3三勤：勤檢查、勤潤滑、勤打掃。

16.7皮帶啟動不起來或者打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓杠子等辦法處

理；設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴禁打掃衛(wèi)生，接觸運轉(zhuǎn)部位。不準坐在

皮帶上乘涼、休息閑談；

16.8禁止在欄桿上乘涼，不得從沒有安全裝置的皮帶架下通過，所有的

安全防護罩與安全欄桿務必保持牢固可靠；

16.9停機檢修時，務必通知電氣值班人員切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于

“OFF”位置;

16.10開機前檢查皮帶上如有積水務必將水排干，方可開機；

16.11當皮帶上石料干燥時，務必灑水降塵，皮帶

17、圓形堆料機安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

堆料機崗位操作人員

3、引用標準

《設(shè)備管理實施細則》

《堆料機操作說明書》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

17.1正確穿戴勞保用品，嚴禁班前、班中渴酒。

17.2認真遵照堆料機技術(shù)操作規(guī)程操作。

17.3開機前認真檢查各潤滑點供油情況，各部位螺栓緊固情況，是否具

備開機條件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

17.4按堆料程序正常起動：即先開堆料機皮帶，再開來料皮帶。

17.5堆料機與取料機夾角應大于21。，限位開關(guān)周圍應無積料。

17.6運轉(zhuǎn)中檢查堆料機與取料機的夾角是否影響堆料機下料。

17.7檢查堆料機懸臂的回轉(zhuǎn)與升降工作是否正常。

17.8檢查懸臂皮帶是否打滑、跑偏，堆料量要與上道工序緊密聯(lián)系。

17.9運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓站的油位、油溫、干油泵的油位是否正常。

17.10檢查皮帶減速機強制潤滑泵工作是否正常。

17.11檢查料位計工作是否正常。

17.12按停機程序停機與按崗位責任制進行交接班。

18、袋收塵安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

本崗位操作人員

3、引用標準

《設(shè)備管理實施細則》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

18.1作業(yè)前正確穿戴好勞動防護用品。

18.2開機前確認袋收塵內(nèi)無人、無工具、無雜物、入孔門是否關(guān)閉。

18.3開機前檢查高壓氣體壓力是否達到要求。

18.4經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，避免袋子堵塞。

18.5發(fā)現(xiàn)濾袋有破舊應及時更換。

18.6運行中不得打開蓋板，進行換袋及維修工作。

18.7換袋時，新袋子切不可與硬物鉤劃或者沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋

子的壽命。

18.8檢修時，務必先停壓縮機，并掛上“有人工作，禁止合閘”的牌子。

18.9檢修時，務必切斷電源，配備低于36V電壓的照明燈，維修時，務

必兩人以上，禁止單獨作業(yè)。

18.10停機時，風機停止后應繼續(xù)讓收塵器工作一段時間。

18.11袋收塵頂部清灰時，務必系好安全帶，注意頂部粉塊下落傷人。

19、清倉（庫）安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

礦山分廠

3、引用標準

《設(shè)備管理實施細則》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

19.1倉（庫）務必使用安全的方法，查清、探明料倉（庫）的堵塞情況

擬定清倉（庫）作業(yè)方案，報分廠領(lǐng)導批準后實施。

19.2嚴禁使用炸藥、雷管以爆破方式進行清倉（庫）作業(yè)，特殊情況下

務必事先擬定方案進行報批。

19.3參加清倉（庫）作業(yè)務必要有三人以上，并指定專人監(jiān)護，進入料

倉（庫）人員務必正確穿戴好勞保用品。

19.4作業(yè)前務必通知與料倉（庫）有聯(lián)系的工序人員，切斷送料設(shè)備電

源，掛上禁止合閘標牌，并確認無誤，作業(yè)前務必切斷空氣炮氣源，停

止空氣壓縮機運行，關(guān)閉所有氣閥，放空空氣炮罐內(nèi)氣體，空氣炮操作

箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到OFF位置，并掛上禁止合閘標牌。

19.5作業(yè)前務必檢查確認安全帶、安全繩及軟梯牢固完好，安全帶系繩

長短要適當，要能系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉（庫）

進行清理作業(yè)。

19.6作業(yè)前要認真檢查工器具是否完好，作業(yè)中注意防止工具傷人，認

真做好“四不傷害”防護措施的落實工作。

19.7清倉（庫）作業(yè)過程中務必始終實行統(tǒng)一指揮、專人負責，禁止任

何人擅自動用與清倉（庫）有關(guān)的設(shè)備與設(shè)施。

19.8倉（庫）內(nèi)作業(yè)務必嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從統(tǒng)一指揮，

嚴禁違章作業(yè)，嚴禁冒險進入底層作業(yè)。

19.9清倉（庫）作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，清點好工器具，恢復設(shè)備、

設(shè)施正常狀態(tài)，認真檢查確認無誤后，按規(guī)定手續(xù)恢復設(shè)備電源投入生

產(chǎn)運行。

20、氣割、氣焊安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

礦山分廠

3、引用標準

《設(shè)備管理實施細則》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

20.1工作之前，應對所用焊接設(shè)備實行全面檢查，不合格焊接設(shè)備嚴禁

使用。

20.2焊接時應穿戴好一切勞保用品，禁止穿拖鞋、短衫操作。

20.3氧氣瓶與乙烘瓶放置距離要相隔5米以上，與明火要相隔10米以

上。

20.4乙煥瓶不宜放置露天暴曬，以免產(chǎn)生高熱而發(fā)生爆炸。

20.5壓力表、安全閥務必定期檢查，對損壞壓力表、安全閥要及時更換。

20.6割刀使用前應先開放乙煥的氣門，后開放氧氣的氣門。

20.7使用割刀點火前，應檢查頭子上有無垃圾，有應清除，以防止在使

用中發(fā)生回火。

20.8乙煥氣管、氧氣管不得調(diào)換使用，凡新領(lǐng)皮管，先將管內(nèi)膠粉吹清,

以防塞死，發(fā)現(xiàn)漏氣及時調(diào)換。

20.9氧氣瓶的外體與壓閥連接處不得沾染油質(zhì)，防止發(fā)生爆炸事故，氣

瓶內(nèi)氧氣不可全部用完，應留存少許表壓。

20.10非焊接工作人員不得動用焊接設(shè)備。

20.11工畢應收好氧氣、乙烘瓶，并收好有關(guān)工具。

21、臺鉆、砂輪機安全操作規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

礦山分廠

3、引用標準

《設(shè)備管理實施細則》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

21.1操作時禁止戴手套，注意站穩(wěn)，緩慢加力。

21.2打眼時，工件務必用臺鉗夾緊。

21.3鉆薄板，工作物下面應墊木板，禁止觸及臺面。

21.4砂輪機不得磨削銅、鋁、鉛木等軟性材料與過重過大物件。

21.5使用砂輪機磨物體，其物體接觸點與砂輪中與垂直線上方，夾角不

大于70°。

21.6砂輪機運轉(zhuǎn)時，任何部位不得放置物件。

21.7對砂輪機要定期檢查，有裂紋，有啞聲的應立即停止使用。

21.8砂輪機使用時間較長時如發(fā)現(xiàn)不平衡，務必更換。

21.9使用砂輪機時，應站在其側(cè)面，避免砂輪因破碎飛出傷人。

21.10使用完畢或者離開工作場所，應立即切斷電源。

22、油庫安全

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

堆料機崗位操作人員

3、引用標準

《設(shè)備管理實施細則》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

管理操作規(guī)程

22.1當班油庫保管員應對本班燃油入庫驗收、發(fā)放、保管與設(shè)備保護保

養(yǎng)等安全負責。

22.2上崗時按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品，嚴格遵守“四不傷害”防

護卡內(nèi)容，作業(yè)前須對操作電源、加油設(shè)備與工作現(xiàn)場全面檢查，確認

無誤，方可作業(yè)。

22.3油庫鄰近嚴禁煙火，監(jiān)督駕駛員加油時不得抽煙，入庫的機動車輛

務必熄火后方可加油。

22.4加油作業(yè)時，應親自操縱油槍，不得折扭加油炊管或者拉長超過極

限，加油槍要牢固地插入油箱灌口內(nèi)，集中思想，認真操作，做到不灑、

不冒，加油完畢，掛好油槍，將數(shù)字記錄后回零，并及時上鎖。

22.5油罐車時庫卸油時，做到自始自終在現(xiàn)場監(jiān)卸，防止油品昌溢濺灑。

收油完畢，卸油膠管、漏斗等用具應及時放入室內(nèi)，并蓋好油罐進油管

蓋。

22.6裝卸、搬移桶裝油料時，嚴禁重放、碰撞、滾動。開啟桶蓋禁止用

工具敲打。

22.7熟練掌握滅火器材的使用方法，經(jīng)常檢查滅火器的使用周期。

22.8下班時切斷加油操作電源，鎖好加油機與油庫門窗。

22.9加油機發(fā)生故障與危及油庫安全情況時，立即停止加油、切斷電源,

當機立斷采取應急措施，發(fā)生冒、溢、濺、灑油料時，務必清理干凈，

保持加油現(xiàn)場清潔、無油跡。

23、礦山分廠配電站安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

礦山分廠

3、引用標準

《設(shè)備管理實施細則》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

23.1本規(guī)程適用于礦山各電力巡檢、維修、保護、操作人員并不僅限于

上述人員。

23.2對配電室內(nèi)各電氣設(shè)備進行檢查、保護、維修的人員務必通過培訓

并取得電工操作證方可上崗作業(yè)。

23.3對進入配電室進行巡檢、檢修、保護的人同務必嚴格遵守《電氣基

本安全操作規(guī)程》。

23.4各有關(guān)人員務必定期對各電力室進行保護檢查、保護，檢查內(nèi)容如

下：

23.4.1每周利用停機檢修時間對各高低壓配電柜進行一次清灰。

23.4.2每月對高低壓母線排及其瓷瓶、電纜接頭接線柱頭進行一次檢查、

保護。

23.4.3每月對電機回路空氣開關(guān)、接觸器等動靜觸頭進行一次檢查、修

理、必要時進行更換。

23.4.4每兩月對各類操作機構(gòu)，高低壓柜滑動跑道進行一次潤滑。

23.4.5每年雷雨季節(jié)前對各類防雷保護接地裝置等進行一次檢查測試，

發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整改。

23.4.6每半年務必對各類保護裝置進行一次試驗，測試其可靠性，保證

繼保裝置能投入正常使用。

23.4.7隨時保證各柜體標牌，電纜標號、供配電回路編號等標識正確、

清晰。

23.4.8每班檢查各變壓器有無滲油、溫度是否正常，隨時保持變壓器油

位、硅膠顏色正常。

23.4.9每月檢查一次電力電容器有無開裂、滲油、放電裝置是否良好。

23.4.10定期對電纜溝進行排水，保持電纜溝無積水、雜物等。

23.4.11根據(jù)實際情況定期對直流操作電源進行充電，并檢查其可靠性,

保持良好工作狀態(tài)。

23.5禁止拆降或者移動配電室各類安全防護網(wǎng)罩、隔離裝置。

23.6電力室內(nèi)開關(guān)跳閘后，在原因不明及故障未處理前嚴禁再次合閘送

電。

23.7在對各配電室檢修更換元器件過程中，務必保證所有更換元器件與

原配元器件各項技術(shù)參數(shù)、整定值一致。

23.8未經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門及分廠許可，嚴禁改變或者重新設(shè)定各類繼電保

護整定值與其它各類技術(shù)參數(shù)。

23.9嚴禁使用僅切斷配電柜操縱電源或者啟動急停裝置的辦法對配電

柜或者現(xiàn)場設(shè)備進行檢查與維修，在對配電柜與現(xiàn)場設(shè)備進行檢查或者

維修時務必切斷主電源開關(guān)并嚴格遵守有關(guān)規(guī)程。

23.10電流互感器二次側(cè)嚴禁裝設(shè)熔絲或者開路運行，電壓互感器嚴禁

短路運行。

23.11配電室內(nèi)禁止無人員入內(nèi)，會客留宿及存放其它雜物。

23.12保持各配電室干凈、整潔、通風、無雨水浸入，應經(jīng)常鏟除室外

雜草。

24、電氣安全規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范設(shè)備的操作使用，確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全穩(wěn)固運

行與職工的人生安全，進一步完善本崗位的安全生產(chǎn)管理工作,

特指定本崗位安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

礦山分廠

3、引用標準

《設(shè)備管理實施細則》

4、定義

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出如何進行操

作與禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的

重要根據(jù)

24.2電氣安全基本規(guī)程

24.2.1電氣設(shè)備按電壓等級分為三種

24.2.1.1高壓:500伏以上者。

24.2.1.2低壓:500伏下列者。

24.2.1.3安全電壓：36伏下列者。

24.2.2人體與帶電導體的最小安全距離在停電作業(yè)巡視中應遵守下列規(guī)

定

24.2.2.1高壓：應保持下列最小安全距離:

第一種第二種第三種

電壓等級（千伏）

無遮攔（米）有遮欄（米）加絕緣板

不作規(guī)定（絕緣

10及下列0.70.35擋板可接觸導

體）

1101.51.5

注：高壓設(shè)備停電，未裝接地線，應視為有電設(shè)備

24.2.2.2低壓：通常情況不觸及帶電導體。

24.2.2.3安全電壓不作規(guī)定

24.2.3高壓設(shè)備的絕緣部分禁止觸摸

24.2.4禁止約時停送電。

24.2.5電氣工作人員務必掌握電氣技術(shù)基本知識，熟悉電氣的危險性，

熟悉安全操作方法，并能進行緊急救護。

24.2.6非電工作人員及參加觀人員進入高壓設(shè)備區(qū)域需有人監(jiān)護，徒工

與實習生等人員單獨進入高壓設(shè)備區(qū)域的，需經(jīng)有關(guān)值班人員的同意。

24.3高壓設(shè)備的巡視與倒閘操作的安全規(guī)程

24.3.1高壓設(shè)備的巡視

24.3.1.1巡視高壓設(shè)備時，人體與帶電體應大于第二條規(guī)定的最小安全

距離。巡視時禁止越過遮攔或者進入有外皮帶電設(shè)備的間隔。

24.3.1.2尋找高壓設(shè)備的接地故障點時，應穿絕緣靴。

24.3.2倒閘操作

24.3.2.1倒閘操作的通常安全規(guī)定：

24.3.2.1.1操作人員與帶電體應保持安全距離。

24.3.2.1.2倒閘操作應根據(jù)命令執(zhí)行，并應開操作票（簡單的倒閘操作,

根據(jù)人員、設(shè)備條件能夠不開操作票）。操作人員務必熟悉操作的