工程質(zhì)量保證措施專項方案

工程質(zhì)量保證措施專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u168171質(zhì)量管理目標及體系 1140331.1質(zhì)量管理目標 1325201.2質(zhì)量管理體系標準及方法 2146701.3質(zhì)量管理體系職責分解 3298652質(zhì)量管理策劃 4233641質(zhì)量管理體系的培訓 461132質(zhì)量管理重點分析 485643質(zhì)量管理制度 5216094檢驗和試驗計劃 10252593質(zhì)量管理實施 15163703.1質(zhì)量過程控制 15224353.2質(zhì)量因素控制 17273763.3質(zhì)量控制方法 18100123.4施工工序質(zhì)量的控制 19165943.5質(zhì)量問題的分析及處理程序 20142523.6質(zhì)量檢查記錄及統(tǒng)計控制 23151293.7質(zhì)量管理服務(wù) 2574423.8分部分項工程質(zhì)量保證措施 2615014成品保護措施 53258674.1成品保護管理措施 53270744.2土建工程成品保護 53266294.3鋼結(jié)構(gòu)工程成品保護 56118974.4機電工程工程成品保護 5792425工程質(zhì)量保修及回訪 585585.1工程保修保障方案 5874855.2保修保障制度 5855345.3工程質(zhì)量保修管理和服務(wù)措施 59213805.4質(zhì)量保修配合服務(wù)實施方案 60229525.5工程質(zhì)量回訪管理 631質(zhì)量管理目標及體系1.1質(zhì)量管理目標質(zhì)量目標：本項目工程質(zhì)量須滿足業(yè)主方的要求及達到國家相關(guān)規(guī)范合格標準并達到xx市優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量等級的質(zhì)量及達到有關(guān)市質(zhì)檢站和政府單位評定的合格等級并達到xx省優(yōu)良樣板工程要求的工程質(zhì)量標準。1.2質(zhì)量管理體系標準及方法質(zhì)量管理體系標準質(zhì)量管理方法xx大廈（xx樓）工程將按照ISO9000-2000和GB/T19000-2000質(zhì)量管理體系標準建立項目的質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)工程項目質(zhì)量管理的標準化、規(guī)范化、程序化和制度化，保證各項工作開展有計劃、有依據(jù)、有標準、有措施、有檢查、有分析和有改進。工程施工中運用全面質(zhì)量管理的方法，重點對5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)進行質(zhì)量預(yù)控管理，運用PDCA（即計劃－行動－檢查－改進）質(zhì)量循環(huán)管理方法，以“管理預(yù)控、過程監(jiān)控、目標總控、成品終控”為原則，建立一個橫到邊、縱到底的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，對工程質(zhì)量進行全方位、全過程管理和監(jiān)控，確保各工序施工質(zhì)量，以過程精品創(chuàng)精品工程，達到爭創(chuàng)“魯班獎”的質(zhì)量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。1.3質(zhì)量管理體系職責分解2質(zhì)量管理策劃1質(zhì)量管理體系的培訓想要提高項目上的質(zhì)量管理，就要建立一套完善的質(zhì)量管理體系，在項目內(nèi)部廣泛開展質(zhì)量管理小組活動，真正把質(zhì)量管理這一行之有效的管理模式融入到項目每個員工的思想中去。序號培訓內(nèi)容目的1認真學習質(zhì)量管理體系程序文件，它的制定和實施，目的是確定企業(yè)已經(jīng)建立并保持統(tǒng)一的質(zhì)量體系，從而更好地滿足其客戶的要求。通過對質(zhì)量管理體系的培訓，讓每個員工認識到在項目建立質(zhì)量管理體系廣泛開展質(zhì)量管理體系的培訓是保障項目提高和改進質(zhì)量的有效方法，是實現(xiàn)項目員工參與質(zhì)量改進的有效途徑，是依靠廣大員工辦好項目的一項重要措施，也是提高企業(yè)競爭力的一個有效途徑。2質(zhì)量管理體系是采用PDCA(計劃－行動－檢查－改進)的方式，在施工的循環(huán)管理中提供一個改善系統(tǒng)管理的有效工具。3項目管理體系基于以下八個品質(zhì)管理原則：以業(yè)主為中心、領(lǐng)導帶頭、全員參與、過程控制的方法、系統(tǒng)管理的辦法、持續(xù)改善、以事為基礎(chǔ)的決策方法、與供方的互利的伙伴關(guān)系。2質(zhì)量管理重點分析序號質(zhì)量管理重點分析1要完善項目工程質(zhì)量管理的體系和各項制度，創(chuàng)新管理體制，要形成優(yōu)秀的責任團隊，工作人員不但要具備一定的業(yè)務(wù)知識、專業(yè)技能、管理經(jīng)驗，而且還要學法、懂法、守法、依法，這樣才能把握全局，才能使質(zhì)量管理工作始終處于主動狀態(tài)。2施工中要積極與外界溝通，例如主動聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站及政府部門等單位，特別是對工程施工中的質(zhì)量有決定性意義的單位，必須與之多溝通，保證施工的質(zhì)量。3要加大檢查力度，要檢查落實各分包單位的資質(zhì)、人員持證上崗情況和質(zhì)量保證體系的建立和有效運行情況；質(zhì)量工程師要加大對現(xiàn)場質(zhì)量的監(jiān)督和考核；要加大對實物工程質(zhì)量的檢查和檢測。4要正確處理加快施工進度與保證質(zhì)量的關(guān)系。在質(zhì)量與進度的關(guān)系上，把確保質(zhì)量放在第一位，絕不允許不顧質(zhì)量盲目趕進度。5驗交工作要引入責任追究機制。檢驗、實驗是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，只有建立在對大量的原始記錄進行抽查分析的基礎(chǔ)上，才能得出科學合理的正確結(jié)論。6要充分體現(xiàn)合同管理的可行性，其核心是經(jīng)濟責任的落實。開工前進行詳細的合同交底，依法規(guī)范合同制的實施，要通過制定合同，依法約束合同的各方，形成分擔風險和共享利益的良性局面。3質(zhì)量管理制度3.1質(zhì)量獎罰制（1）依據(jù)國家的質(zhì)量驗收規(guī)范，項目制定詳細的驗收標準。各分部分項工程根據(jù)不同的施工進度按每一施工單元進行一次質(zhì)量大檢查，檢查結(jié)果作為獎罰的依據(jù)。（2）對于在交接檢中，下道工序班組發(fā)現(xiàn)上道工序存在施工質(zhì)量的情況，根據(jù)施工質(zhì)量的嚴重程度對發(fā)現(xiàn)問題者給予獎勵。（3）通過“質(zhì)量監(jiān)督核查追蹤專題會”的總結(jié)落實結(jié)果，對于嚴格按照質(zhì)量要求和標準進行施工的單位和個人進行獎勵，而對出現(xiàn)施工質(zhì)量問題并整改不到位且達不到驗收標準的單位和個人給予經(jīng)濟處罰，對于造成嚴重施工質(zhì)量事故的單位和個人堅決予以清退出場，并追究相應(yīng)責任。（4）通過獎罰制度，使操作工人自覺提高質(zhì)量意識，不斷提升施工管理水平，創(chuàng)建過程精品。（5）將獎罰結(jié)果粘貼在宣傳欄中，以達到鼓勵先進，鞭策后進的目的。3.2檢驗檢測制（1）檢驗檢測工作的原則序號原則內(nèi)容1各負其職的原則技術(shù)負責人負責對試驗工作總體安排，明確各部門主要人員職責，并嚴格按職責獎懲。各專業(yè)項目副經(jīng)理在人力物力上支持試驗工作。物資部對供應(yīng)物資的質(zhì)量負責。各專業(yè)施工部要對各自負責的專業(yè)施工質(zhì)量負直接責任。2委托試驗原則工程需要進行的試驗項則由技術(shù)部委托有資質(zhì)能力的試驗室進行試驗。凡規(guī)定必須經(jīng)復(fù)驗的原材料，必須先委托試驗，合格后才能使用的原則。（2）檢驗檢測管理及內(nèi)容1）試驗工作的管理所有施工試驗及進場原材料的復(fù)試必須在監(jiān)理的監(jiān)督下，見證試驗，要求試驗取樣、制樣必須有監(jiān)理單位的見證人、試驗人員或物資部及分包商試驗人員共同參加。依照現(xiàn)行規(guī)范或業(yè)主、監(jiān)理的要求進行施工試驗和進場原材料復(fù)試。非見證的復(fù)試試驗，也嚴格按取樣規(guī)定的要求操作。2）試驗工作的主要內(nèi)容根據(jù)本工程的實際情況，應(yīng)有以下試驗須作見證試驗：主要試驗內(nèi)容如下：序號分類試驗內(nèi)容1鋼筋工程鋼筋原材料進場復(fù)試取樣、送檢2鋼筋直螺紋連接取樣、送檢3鋼筋焊接接頭取樣、送檢5混凝土工程混凝土坍落度測試6混凝土抗壓試塊制取、成型、養(yǎng)護、送檢7混凝土抗?jié)B試塊制取、成型、養(yǎng)護、送檢8鋼管混凝土試塊制取、成型、養(yǎng)護、送檢9鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測10高強螺栓進場復(fù)試取樣、送檢11高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗12焊接工藝評定試驗（包括抗剪栓釘）13防火涂料粘結(jié)強度14機電工程管道取樣、送檢15閥門取樣、送檢16電線取樣、送檢17幕墻工程幕墻型材取樣、送檢18幕墻結(jié)構(gòu)密封膠取樣、送檢19幕墻密封膠條取樣、送檢20幕墻四性試驗21其它工程回填土干密度取樣、試驗24土壤擊實試驗取樣、送檢25砌筑砂漿試塊制取、成型、養(yǎng)護、送檢26砌體材料進場復(fù)試取樣、送檢27防水、保溫材料進場復(fù)試取樣、送檢28各類裝飾材料試驗29檢測設(shè)備的定期送檢3）主要試驗資料試驗委托單、委托登記臺帳、試驗記錄、試驗臺帳、試驗報告、專項試驗報告單、不合格材料臺帳。3.3三檢制 序號項目內(nèi)容1自檢對于施工質(zhì)量可以進行全過程跟蹤，能夠及時整改，不需做預(yù)先鑒定的分項工程，如：鋼筋綁扎、鋼筋連接器、模板、鋼結(jié)構(gòu)焊接、壓型鋼板鋪設(shè)及封邊、二次結(jié)構(gòu)、裝飾等，在施工完后均需由施工班組自檢，如符合質(zhì)量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。2互檢經(jīng)自檢合格的分項工程，由質(zhì)量工程師組織施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題，施工班組應(yīng)認真及時地予以解決。3交接檢在進行下道工序施工前，由上下工序班組進行交接檢，通過交接檢認為符合分項工程質(zhì)量驗收標準要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)質(zhì)量工程師簽字認可后，方可進行下道工序施工。3.4質(zhì)量例會、會議及講評制序號項目內(nèi)容1每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評項目經(jīng)理部將每周召開生產(chǎn)例會，項目經(jīng)理把質(zhì)量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成會議紀要，以便在召開下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行表彰，對執(zhí)行不力者要提出警告，并限期整改。2每周質(zhì)量例會由質(zhì)量主任主持，總包工程責任工程師、質(zhì)量工程師以及分包商現(xiàn)場經(jīng)理、質(zhì)量及技術(shù)負責人參加。首先由分包商匯報上周施工項目的質(zhì)量情況，質(zhì)量體系運行情況，質(zhì)量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經(jīng)理部協(xié)助配合事宜。工程質(zhì)量部與與會者共同商討解決質(zhì)量問題所應(yīng)采取的措施，會后予以貫徹執(zhí)行。每次會議都要作好例會紀要，作為下周例會檢查執(zhí)行情況的依據(jù)，并報質(zhì)量主任。3每月質(zhì)量檢查講評每月底由工程質(zhì)量部組織分包商現(xiàn)場經(jīng)理及技術(shù)負責人對在施工中進行實體質(zhì)量檢查，然后由分包商寫出本月度在施工中質(zhì)量總結(jié)報告交工程質(zhì)量部，再由工程質(zhì)量部匯總，并結(jié)合質(zhì)量獎罰制的檢查情況，以《月度質(zhì)量管理情況簡報》的形式發(fā)至項目經(jīng)理部有關(guān)領(lǐng)導，各專業(yè)項目副經(jīng)理、各部門和各分包方，報項目質(zhì)量主任。3.5全過程全天候質(zhì)量跟蹤監(jiān)控制度總包工程責任工程師、質(zhì)量工程師對分包商的過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督與認可，凡達不到質(zhì)量標準的不予簽證，并限期整改。在工程具體施工階段，由工程質(zhì)量部設(shè)置土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電、幕墻等專業(yè)工程責任工程師、質(zhì)量工程師對工程進行全過程全天候質(zhì)量跟蹤，并建立質(zhì)量跟蹤記錄。通過記錄來反映工程整體質(zhì)量情況，把情況及時反饋到各專業(yè)施工部，并報質(zhì)量主任。在每周的質(zhì)量例會中工程質(zhì)量部負責人通過圖表形式對工程質(zhì)量情況進行詳細闡述和分析，結(jié)合質(zhì)量主任的意見，使各個分包單位全面了解各自工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及隱患，以及解決措施等，通過建立該制度，總包商能全面了解工程質(zhì)量情況，確保工程質(zhì)量保持在受控狀態(tài)。3.6掛牌管理制項目措施技術(shù)交底掛牌在工序開始前針對施工中的重點和難點現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求，如：勁性節(jié)點鋼筋綁扎、鋼結(jié)構(gòu)斜立焊接等設(shè)計要求、規(guī)范要求寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀，達到理論與實踐的統(tǒng)一。施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、作業(yè)工種、操作責任人、施工特點等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且結(jié)合質(zhì)量獎罰制執(zhí)行獎罰，從而提高相關(guān)責任人的責任心。半成品及成品掛牌對施工現(xiàn)場使用的鋼構(gòu)件、鋼筋原材、鋼筋半成品、模板、幕墻龍骨及玻璃等進行掛牌標識，標識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時注明存放要求和保護要求。材料標識牌對施工現(xiàn)場施工的鋼筋、砌體等材料進行掛牌標識，標識須注明材料名稱、生產(chǎn)廠家、材料規(guī)格、進場時間、數(shù)量、標識人等，保證施工原材質(zhì)量。4檢驗和試驗計劃工程所有進場物資的規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量標準、出廠時間、試驗結(jié)果等各項指標必須進行驗收。對于施工過程中各工序、半成品與成品的質(zhì)量開展檢驗和試驗工作，未經(jīng)檢驗的工序不得進入下道工序施工。各檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程和單位（子單位）工程按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001規(guī)定進行檢驗和驗收。4.1檢驗和試驗工作原則序號工作原則內(nèi)容1各其職的原則（1）技術(shù)負責人負責對檢測和試驗工作總體安排，明確各部門主要人員職責，并嚴格按職責獎罰；（2）各專業(yè)項目副經(jīng)理在人力物力上支持檢測和試驗工作；（3）物資部對供應(yīng)物資的質(zhì)量負責；（4）各專業(yè)工程部要對各自負責的專業(yè)施工質(zhì)量負直接責任。2見證取樣的原則（1）所有施工試驗及進場物資的復(fù)試必須接受監(jiān)督，見證試驗，要求試驗取樣、制樣必須有監(jiān)理單位的見證人、試驗人員或物資部及分包商試驗人員共同參加；（2）依照現(xiàn)行規(guī)范或業(yè)主、監(jiān)理的要求進行施工試驗和進場物資復(fù)試。非見證取樣的復(fù)試試驗，也嚴格按取樣規(guī)定的要求操作。3委托試驗的原則凡規(guī)定需復(fù)驗的物資和檢測的工序產(chǎn)品，由技術(shù)部委托有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測機構(gòu)進行試驗，檢測合格后方可用于工程施工或進入下道工序施工。4.2檢驗和試驗工作程序4.3工程檢驗、試驗的內(nèi)容及取樣檢測方法序號檢驗、試驗內(nèi)容取樣批量取樣或檢測方法備注1鋼筋原材進場復(fù)試同規(guī)格、同品種、同爐號的鋼筋每60t為一批隨機抽取4根鋼筋，各切取拉、彎試件各2根復(fù)檢時試件數(shù)量加倍2直螺紋連接試件檢測同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個直螺紋接頭試件作抗拉強度試驗復(fù)檢時試件數(shù)量加倍3焊接接頭檢測以同級別，同直徑不大于300個同類型接頭（每一樓層或施工段中）以300個為一批，不足300個按一批在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個焊接接頭試件作抗拉強度試驗復(fù)檢時試件數(shù)量加倍4混凝土坍落度測試對每一輛商品混凝土運輸車的混凝土坍落度進行檢測在澆筑地點從運輸?shù)纳唐讽胖腥訖z測5普通混凝土抗壓強度檢測同一配合比、同一臺班、每100m3取一組抗壓強度試件，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣在澆筑地點從同一盤或運輸?shù)纳唐讽胖腥?，每組制作3個抗壓試塊有早強要求時增加試塊數(shù)量6防水混凝土抗?jié)B檢測連續(xù)澆筑500m3以下取2組抗?jié)B試件，每增加250--500m3應(yīng)增留2組抗?jié)B試件在澆筑地點從同一盤攪拌或運輸?shù)幕炷林腥?，每組制作6個抗?jié)B試塊。同時制作抗壓強度試塊7幕墻型材取樣、送檢按型材的進場批次進行檢測在型材進場時取樣8結(jié)構(gòu)密封膠性能檢測不同類型結(jié)構(gòu)密封膠按照進場批次進行檢驗結(jié)構(gòu)密封膠進場時取樣9密封膠條檢測不同類密封膠條按照進場批次進行檢驗密封膠條進場時取樣10幕墻四性試驗按照幕墻選取材料類型進行檢驗?zāi)粔こ淌┕で皺z驗11鋼結(jié)構(gòu)鋼材進場檢驗按同規(guī)格、同品種、同爐號60t為一批進行鋼材復(fù)驗；用于裙樓和厚度大于40mm的鋼板，逐張進行超聲波檢驗在鋼材進場時取樣12焊接材料按工廠制作和現(xiàn)場拼裝、安裝進場批號抽樣復(fù)驗進場時取樣13連接緊固件高強螺栓連接副按進場供貨批號進行施工扭矩檢驗進場時取樣14扭剪型高強螺栓連接副按進場供貨批號進行預(yù)拉力復(fù)驗每批取8套15大六角頭高強螺栓連接副按進場供貨批號進行扭矩系數(shù)復(fù)驗每批取5套16焊縫無損檢測（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對一級現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不孝與200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。（3）對于框架柱接頭，在梁上下各600mm的范圍以及柱工地接頭上下側(cè)各100mm的范圍內(nèi)的框架柱全熔透坡口焊縫、框架梁（以及懸臂梁）上下翼緣與框架柱的全熔透坡口連接焊縫；二級焊縫質(zhì)量等級時每條焊縫探傷檢查長度為該焊縫長度的50%且不少于200mm。（4）對于主桁架（含桁架筒）接頭，節(jié)電域外延600mm范圍內(nèi)的構(gòu)件組裝焊縫，二級焊縫等級時每條焊縫探傷檢查長度為該焊縫長度的50%，且不少于200mm，主桁架桿件其他工地接長接頭，左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的組裝焊縫，應(yīng)100%探傷檢查。用超聲波或射線探傷，焊縫量規(guī)測量17高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批3組。18焊接工藝評定試驗工廠制作焊接工藝評定試驗19現(xiàn)場安裝焊接工藝評定試驗20栓釘焊接工藝評定試驗21防火涂料粘結(jié)強度、抗壓強度試驗薄涂型防火涂料按使用100t為一批進行復(fù)驗每批取5塊試件進行測量22厚涂型防火涂料按使用500t為一批進行復(fù)驗每批取5塊試件進行測量23回填土（砂）密實度每50－100㎡面積取1次樣，且每層不少于1點根據(jù)土質(zhì)情況確定取樣方法：環(huán)刀法、灌水法、灌砂法等24灰砂磚強度檢測每10萬塊為一批，不足也作一批在外觀檢驗合格的磚中抽取15塊25砌筑砂漿強度檢測每250m3砌體的同一配合比取一組抗壓強度試塊在攪拌機出料口或砌筑地點取樣，每組制作6個抗壓試塊26卷材防水材料進場復(fù)試按照國家驗收規(guī)范、檢驗標準進行檢測驗收大于1000卷抽5卷，每500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷 27砂含泥量篩分檢測同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收，600t為一批在料堆的上下不同方位的8部位鏟去表層后抽取，常規(guī)為50－100kg28石子含泥量篩分檢測同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收，600t為一批在料堆的上中下各選5點鏟去表層后抽取常規(guī)為100-200kg29裝飾材料進場檢測按照國家驗收規(guī)范、檢驗標準進行檢測驗收30各類機電管材、電線電纜等性能試驗按照國家驗收規(guī)范、檢驗標準進行檢測驗收 4.4檢驗和試驗設(shè)備的控制3質(zhì)量管理實施3.1質(zhì)量過程控制（1）施工項目的質(zhì)量控制是檢驗批質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程；也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)工程。1）施工項目質(zhì)量過程控制（一）2）施工項目質(zhì)量過程控制（二）（2）為了加強對施工項目質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的重點，可把施工項目質(zhì)量分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段。序號階段項目內(nèi)容1事前質(zhì)量控制定義在正式施工前進行的質(zhì)量控制控制重點做好施工準備工作，且施工準備工作要貫穿于施工全過程中施工準備（1）技術(shù)準備：熟悉和審查設(shè)計施工圖紙，進行圖紙會審和鋼結(jié)構(gòu)加工圖設(shè)計，編制項目施工組織設(shè)計。（2）物資準備：材料準備、施工機具準備等。（3）組織準備：建立項目組織機構(gòu)、集結(jié)施工隊伍、對施工隊伍進行入場教育等。（4）施工現(xiàn)場準備：1）測量控制網(wǎng)、水準點標樁的測量、生產(chǎn)臨時設(shè)施等的準備，組織機具、材料進場；2）擬定有關(guān)試驗、檢驗和技術(shù)進步項目計劃；編制季節(jié)性施工措施；3）制定現(xiàn)場管理制度等。2事中質(zhì)量控制定義在施工過程中進行的質(zhì)量控制策略全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量措施工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對策；施工項目有方案；技術(shù)措施有交底；圖紙會審有記錄；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復(fù)核；設(shè)計變更有手續(xù)；鋼筋（材）代換有制度；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護有措施；行使質(zhì)控有否決；質(zhì)量文件有檔案（凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準、坐標位置，測量放線記錄，沉降、變形觀測記錄，結(jié)構(gòu)預(yù)變形控制及監(jiān)測記錄，圖紙會審記錄，材料合格證明、試驗報告，施工記錄，隱蔽工程記錄，設(shè)計變更記錄，竣工圖等都編目建檔）。3事后質(zhì)量控制定義在完成施工過程形成產(chǎn)品的質(zhì)量控制內(nèi)容準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收；按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的分項、分部工程進行質(zhì)量評定；驗收標準按設(shè)計文件要求和合同規(guī)定的內(nèi)容完成施工，質(zhì)量達到國家質(zhì)量標準，能滿足生產(chǎn)和使用的要求；結(jié)構(gòu)達到設(shè)計能力；交工驗收的建筑物要窗明、地凈、水通、燈亮、制冷及通風設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；交工驗收的工程內(nèi)凈外潔，施工中的殘余物料運離現(xiàn)場，臨時建筑物拆除；技術(shù)檔案資料齊全。3.2質(zhì)量因素控制影響施工項目的因素主要有五大方面，即5M1E，指：人（Man），材料（Material）、機械（Machine）、方法（Method）、測量（Measuremen）和環(huán)境（Environment），如下圖所示。事前對這五方面的因素嚴加控制，是保證施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵。序號影響施工項目的因素措施1人的控制人，是指直接參與施工的組織者、指揮者和操作者。作為控制對象是要避免產(chǎn)生失誤；作為控制的動力，是要充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的主導作用。為此，除了加強政治思想教育、勞動紀律教育、職業(yè)道德教育、專業(yè)技術(shù)培訓，健全崗位責任制，改善勞動條件，公平合理地激勵勞動熱情以外，還需根據(jù)工程特點，從確保質(zhì)量出發(fā)，在人的技術(shù)水平、人的生理缺陷、人的心理行為、人的錯誤行為等方面來控制人的使用。2機械設(shè)備的控制機械控制包括施工機械設(shè)備、工具等控制。根據(jù)不同工藝特點和技術(shù)要求，選用合適的機械設(shè)備、正確使用、管理和保養(yǎng)。為此要健全“人機固定”制度、“操作證”制度、崗位責任制度、交接班制度、“技術(shù)保養(yǎng)”制度、“安全使用制度”、機械設(shè)備檢查制度等。確保機械設(shè)備處于良好使用狀態(tài)。3材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等的控制，主要是嚴格檢查驗收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混用和將不合格的原材料使用到工程上。4方法的控制包含施工組織設(shè)計、施工方案、施工技術(shù)措施、施工工藝等的控制，使其結(jié)合工程實際、能夠解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理，有利于保證質(zhì)量、加快進度、降低成本。5環(huán)境的控制影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，如工程地質(zhì)、水文、氣象等；工程管理環(huán)境，如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等；勞動環(huán)境，如勞動組合、作業(yè)場所、工作面等。根據(jù)工程特點和具體條件，對影響質(zhì)量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴加控制。尤其是施工現(xiàn)場，要建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境，保持材料設(shè)備堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，為確保質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。6測量的控制應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程；按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整；特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)；制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認真執(zhí)行；制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。3.3質(zhì)量控制方法項目質(zhì)量控制的方法，主要是審核有關(guān)技術(shù)文件、報告和直接進行現(xiàn)場檢查或必要的試驗等。3.3.1審核有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表 序號具體內(nèi)容1審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件。2審核施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)措施。3審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗報告。4審核反映工序質(zhì)量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表。5審核設(shè)計變更、修改圖紙和技術(shù)核定單。6審核有關(guān)質(zhì)量問題的處理報告。7審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的技術(shù)鑒定書。8審核有關(guān)工序交接檢查，分項、分部工程質(zhì)量檢查報告。9審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)簽證、文件等。3.3.2現(xiàn)場質(zhì)量檢查序號項目內(nèi)容1開工前檢查目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。2工序交接檢查對于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，還要組織專職人員進行工序交接檢查3停工后復(fù)工前的檢查因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后，需復(fù)工時，亦應(yīng)經(jīng)檢查認可后方能復(fù)工4現(xiàn)場巡視檢查深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行檢查。必要時，進行跟班或追蹤檢查5分項、分部工程完工檢查經(jīng)檢查認可，簽署驗收記錄后，才許進行下一工程項目施工6成品保護檢查檢查成品有無保護措施，保護措施有無檢查記錄7隱蔽工程檢查凡是隱蔽工程均應(yīng)檢查認證后方能進入下道工序。3.3.3現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法采用目測法、實測法和試驗法進行檢查。3.4施工工序質(zhì)量的控制序號項目內(nèi)容1工序質(zhì)量內(nèi)容（1）工序活動條件的質(zhì)量；（2）工序活動效果的質(zhì)量。從質(zhì)量控制的角度來看，這兩者是互為關(guān)聯(lián)的，一方面要控制工序活動條件的質(zhì)量，即每道工序投入品的質(zhì)量（即人、機械、材料、方法、環(huán)境和測量的質(zhì)量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活動效果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達到有關(guān)質(zhì)量標準。2工序質(zhì)量控制原理采用數(shù)理統(tǒng)計方法，通過對工序一部分（子樣）檢驗的數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計、分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、正常。若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必須及時采取對策和措施予以改善，從而實現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制。3.4.1控制程序序號內(nèi)容1檢查各工序是否按程序進行操作。2檢查測量定位是否準確。3檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實。4檢查《分項工程評定表》是否符合實際情況。5檢查隱蔽工程驗收是否按程序進行。6檢查特殊過程是否按作業(yè)指導書進行施工。3.4.2過程控制的主要方法序號方法內(nèi)容1全過程全天候進行跟蹤監(jiān)控質(zhì)量責任工程師對過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督，凡達不到質(zhì)量標準的不予簽字認可，并責令期限整改。2抓住關(guān)鍵過程進行質(zhì)量控制根據(jù)施工進度節(jié)點，突出重點，抓住關(guān)鍵過程進行質(zhì)量控制。為了控制關(guān)鍵過程的工程質(zhì)量，要求編制施工方案，組織質(zhì)量技術(shù)交底，下達作業(yè)指導書，對施工全過程實施質(zhì)量檢驗。工程質(zhì)量部加強對關(guān)鍵過程的檢查和監(jiān)督，使得關(guān)鍵過程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。3接受工程監(jiān)理、進行督促整改在自檢的基礎(chǔ)上，提請監(jiān)理工程師檢驗簽字認可，未有監(jiān)理工程師簽字認可的，不得在工程上使用或進入下一道工序施工。對監(jiān)理工程師開具的施工不符合設(shè)計要求、施工技術(shù)標準和工程合同約定，或者存在的測量、質(zhì)量、安全等隱患方面的整改通知，總包項目經(jīng)理部予以及時落實、跟蹤和督促限時予以整改，直至監(jiān)理工程師驗證簽字認可為止。4嚴格把關(guān)，進行過程檢驗在施工過程中抓好過程檢驗。首先進行分項分部工程的質(zhì)量復(fù)驗，在作業(yè)班組自檢的基礎(chǔ)上，對分項分部工程的質(zhì)量進行復(fù)驗認可；第二，對隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)的檢驗和試驗方法，對分包商的隱蔽工程驗收記錄進行復(fù)驗認可，并在監(jiān)理工程師核驗簽證后方可進入下道工序施工；第三，組織主要分部工程質(zhì)量等級的核驗。5針對產(chǎn)品保護進行系統(tǒng)管理對已完成并形成系統(tǒng)功能的產(chǎn)品，經(jīng)驗收后，即組織人力、物力和相應(yīng)的技術(shù)手段進行產(chǎn)品保護，直至形成最終產(chǎn)品交付業(yè)主使用為止。3.5質(zhì)量問題的分析及處理程序3.5.1質(zhì)量問題分析的目的序號質(zhì)量問題分析的目的1正確分析和妥善處理所發(fā)生的質(zhì)量問題，以創(chuàng)造正常的施工條件。2保證建筑物的安全使用，減少事故的損失。3總結(jié)經(jīng)驗教訓，預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生。4了解結(jié)構(gòu)實際工作狀態(tài)，為正確選擇結(jié)構(gòu)計算簡圖、構(gòu)造設(shè)計，修訂規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)措施提供依據(jù)。3.5.2質(zhì)量問題的分析和處理質(zhì)量問題分析、處理的程序，按本節(jié)中的質(zhì)量問題分析、處理程序框圖執(zhí)行。事故發(fā)生后，工程質(zhì)量部必須及時組織調(diào)查處理。事故處理的基本要求是：安全可靠，不留隱患，滿足建筑功能和使用要求，技術(shù)可行，經(jīng)濟合理，施工方便。在事故處理中，要加強質(zhì)量檢查和驗收。對每一個質(zhì)量事故，無論是否需要處理都要經(jīng)過分析，作出明確的結(jié)論。3.5.3問題不做處理的論證施工項目的質(zhì)量問題，并非都要處理，即使有些質(zhì)量缺陷，雖已超出了國家標準和規(guī)范要求，但也可以針對工程的具體情況，經(jīng)過分析、論證，作出無需處理的結(jié)論。序號無需作處理的質(zhì)量問題1不影響結(jié)構(gòu)安全、生產(chǎn)工藝和使用要求。2檢驗中的質(zhì)量問題，經(jīng)論證后可不作處理。3某些輕微的質(zhì)量缺陷，通過后續(xù)工序可以彌補的，可不處理。4對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)復(fù)核驗算，仍能滿足設(shè)計要求者，可不作處理。3.5.4質(zhì)量問題處理的鑒定質(zhì)量問題處理是否達到預(yù)期的目的，是否留有隱患，需要通過檢查驗收做出結(jié)論。事故處理質(zhì)量檢查驗收，要嚴格按施工質(zhì)量驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進行；必要時，還要通過實測、實量、荷載試驗、取樣試壓、儀表檢測等方法來獲取可靠的數(shù)據(jù)。這樣，才能對事故做出明確的處理結(jié)論。序號事故處理結(jié)論的內(nèi)容1事故已排除，可以繼續(xù)施工2隱患已經(jīng)消除，結(jié)構(gòu)安全可靠3經(jīng)修補處理后，完全滿足使用要求4基本滿足使用要求，但附有限制條件，如限制使用荷載，限制使用條件等5對耐久性影響的結(jié)論6對建筑外觀影響的結(jié)論7對事故責任的結(jié)論等此外，對一時難以作出結(jié)論的事故，還應(yīng)進一步提出觀測檢查的要求。事故處理后，由工程質(zhì)量部提交完整的事故處理報告，其內(nèi)容包括：事故調(diào)查的原始資料、測試數(shù)據(jù)；事故的原因分析、論證；事故處理的依據(jù)；事故處理方案、方法及技術(shù)措施；檢查驗收記錄；事故無需處理的論證；事故處理結(jié)論等。3.6質(zhì)量檢查記錄及統(tǒng)計控制3.6.1質(zhì)量記錄的范圍和格式質(zhì)量記錄包括工程質(zhì)量記錄（如檢驗和試驗記錄、不合格品報告等）和質(zhì)量體系運行記錄（如質(zhì)量體系審核報告、糾正措施記錄等）。質(zhì)量記錄的格式和填寫要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各部門在制定支持性文件時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定明確質(zhì)量記錄的格式和填寫要求。3.6.2質(zhì)量記錄的收集序號部門工程質(zhì)量評定記錄工程質(zhì)量記錄質(zhì)量體系運行記錄1工程質(zhì)量部負責收集施工檢驗和試驗記錄，工程質(zhì)量驗收記錄，包括分包商的質(zhì)量檢驗及評定記錄。負責收集技術(shù)管理工作記錄，如圖紙會審、技術(shù)交底記錄。負責收集整理不合格品報告、糾正和預(yù)防措施、工程回訪保修、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、內(nèi)部審核和外部審核等記錄。2技術(shù)部/匯總、整理并保存技術(shù)管理工作記錄。負責收集整理檢驗、測量及試驗設(shè)備校準等記錄。3物資部負責收集進貨驗證記錄、物資檢驗和試驗記錄等。負責收集技術(shù)管理工作記錄，如圖紙會審、技術(shù)交底記錄。負責收集整理供應(yīng)商評價與選擇等記錄。4商務(wù)部//負責收集整理招標文件評審、合同評審、分包商評價與選擇等記錄。3.6.3質(zhì)量記錄的標識、編目所有質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰，寫明編號、記錄日期、記錄內(nèi)容等詳細信息，并及時準確。工程質(zhì)量記錄的標識、編目應(yīng)按xx市城建檔案管理規(guī)定的要求或相應(yīng)的管理規(guī)定組卷。質(zhì)量體系運行記錄采用項目文件中指定的、有項目標志和統(tǒng)一編號的表式，質(zhì)量體系運行記錄的編目和組卷按規(guī)定要求執(zhí)行。來自分包商的質(zhì)量記錄也應(yīng)按上述規(guī)定管理。3.6.4質(zhì)量記錄的管理序號項目內(nèi)容1類別質(zhì)量文件文件控制記錄；質(zhì)量專業(yè)人員培訓、考核、資格等記錄；特殊與關(guān)鍵過程的鑒定記錄；質(zhì)量檢查記錄；產(chǎn)品檢驗與放行記錄；分包商管理記錄；成品與半成品保護記錄；不合格品控制記錄。質(zhì)量記錄各類檢驗評定資料；各類進場材料的出廠合格證或檢驗報告；各類試驗檢驗資料；砼施工記錄、施工日記、技術(shù)交底資料、工序追溯記錄資料、分項工程質(zhì)量評定表。2原則項目的施工過程必須有證明其過程的質(zhì)量記錄，完成質(zhì)量記錄是項目每個管理人員的基本職責，質(zhì)量記錄形成時應(yīng)注明日期。3控制方法質(zhì)量記錄實行三級管理，項目的管理人員應(yīng)建立并保存與職責相關(guān)的記錄；質(zhì)量記錄的保管人應(yīng)編制質(zhì)量記錄目錄，注明質(zhì)量記錄名稱、類別、形成日期、保管人。質(zhì)量記錄到期后按規(guī)定進行銷毀。項目的質(zhì)量記錄必須具有可追溯性。質(zhì)量記錄的借閱、查閱應(yīng)有登記，只有符合借閱、查閱條件的人才可以借閱、查閱。登記表中必須注明質(zhì)量記錄名稱、編號。4管理實行統(tǒng)一領(lǐng)導，分工管理。3.6.5統(tǒng)計技術(shù)的選擇各部門應(yīng)選定適用的統(tǒng)計技術(shù)，用于工序質(zhì)量控制和查找不合格原因、評價及驗證工序能力及產(chǎn)品質(zhì)量特性。應(yīng)根據(jù)專業(yè)性質(zhì)、質(zhì)量要求、技術(shù)難度及合同規(guī)定等具體情況，選擇適用的統(tǒng)計技術(shù)，并明確數(shù)據(jù)收集的來源和責任人及信息傳遞的渠道。3.6.6常用的統(tǒng)計方法序號統(tǒng)計方法1用于記錄、收集和積累數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析的調(diào)查表。2用于問題分析的直方圖、系統(tǒng)圖、散布圖和排列圖等。3用于原因分析的因果圖。3.6.7統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用部門在確定了選用的統(tǒng)計技術(shù)后，應(yīng)對使用人員進行培訓，以使其掌握統(tǒng)計方法和數(shù)據(jù)傳遞渠道。工程質(zhì)量部負責對使用統(tǒng)計技術(shù)的部門進行監(jiān)督和檢查，同時對統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用效果進行評定，指導部門改進工作。3.7質(zhì)量管理服務(wù)3.7.1竣工保修在與業(yè)主簽訂合同時，應(yīng)明確竣工保修的內(nèi)容和保修期限；在分包合同中，亦應(yīng)明確分包商的保修內(nèi)容和保修期限。工程竣工后，公司工程部指派專人就保修及有關(guān)質(zhì)量問題與業(yè)主保持聯(lián)系。公司工程部成立專業(yè)保修隊伍負責保修工作，保修人員應(yīng)對工程的結(jié)構(gòu)性能、使用功能、設(shè)備運轉(zhuǎn)等進行認真的檢查，虛心聽取業(yè)主的意見。對業(yè)主提出的修繕問題要詳細地檢查并記錄，與業(yè)主共同分析、查找原因，提出并實施處理方案。保修工作完成后，首先由公司工程部組織質(zhì)檢、技術(shù)人員進行檢驗，檢驗合格后方可通知業(yè)主驗收。當未能通過業(yè)主驗收時，應(yīng)重新進行保修工作，直至完全符合規(guī)定要求并通過業(yè)主驗收為止。3.7.2業(yè)主投訴公司工程部負責接待業(yè)主投訴，并將業(yè)主的意見和要求記錄在業(yè)主投訴記錄中。公司工程部應(yīng)會同質(zhì)量、技術(shù)部門對業(yè)主投訴進行分析，查明原因并確定處理方案；必要時，公司工程部應(yīng)將業(yè)主投訴情況向主管經(jīng)理匯報。公司工程部應(yīng)指派專人負責處理業(yè)主投訴。公司工程部會同質(zhì)量、技術(shù)部門應(yīng)對業(yè)主投訴的處理結(jié)果進行驗證。工程質(zhì)量部應(yīng)根據(jù)業(yè)主投訴中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病和特殊工程質(zhì)量問題等有關(guān)信息，查找不合格原因并制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。3.7.3工程回訪竣工后2年內(nèi)，公司工程部組織總部部門人員每半年對本工程回訪一次。每年進行雨季回訪、采暖期回訪、特殊情況隨時回訪等?；卦L人員應(yīng)就這些方面詢問業(yè)主的意見和建議：工程質(zhì)量狀況、竣工保修情況和服務(wù)需求等?；卦L人員應(yīng)填寫回訪情況記錄并向單位主管經(jīng)理匯報。3.8分部分項工程質(zhì)量保證措施各分部分項工程的質(zhì)量保證將在施工方法和工藝中有所體現(xiàn)，在此著重根據(jù)本工程的特點對特殊部位的質(zhì)量保證措施進行闡述。3.8.1測量工程質(zhì)量保證措施（1）測量人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的保證本工程除通常的平面控制網(wǎng)和高程傳遞外，還包括柱底預(yù)埋件的測量定位、內(nèi)框筒測量定位控制、大懸挑鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、位移變化觀測等，技術(shù)含量高，測量難度大，工作量大。需要嚴格按照組織機構(gòu)配備數(shù)量足夠、資質(zhì)合格的測量人員?？偝邪鼏挝粚催x拔要求抽調(diào)合格的測量人員進駐本工程，必要時就先進儀器的操作等方面進行上崗前的專題培訓，以更高的業(yè)務(wù)素質(zhì)適應(yīng)本工程的測量工作。在人員安排上，通過固定的測量施工人員減小測量精度的人為誤差。（2）測量儀器精度的保證在測量儀器的選用上充分考慮本工程對測量精度的高要求，選用具有世界先進水平的設(shè)備，并在進場前對儀器設(shè)備重新檢定。施工中的檢定周期為一年，總計檢定三次。（3）平面控制網(wǎng)的保證本工程分區(qū)分段施工，總體進度不一，存在錯層施工是造成樓面平面位置與軸線控制網(wǎng)偏差的主要因素，因此本工程各區(qū)各段平面控制網(wǎng)都依據(jù)首層固定的平面軸線控制網(wǎng)，在外部環(huán)境條件影響最小的時段，用高精度鉛直儀從首層直接傳遞。項目允許誤差項目允許誤差測角中誤差±2″L≤30m±5邊長相對中誤差1/2500030m<L≤60m±10結(jié)構(gòu)層軸線投測主軸線間距允許偏差（mm）60m<L≤90m±15相臨軸線±3 L>90m±20（4）高程傳遞的保證本工程核心筒的沉降將是影響標高控制的主要因素，為保證有一個固定的高程基準，在現(xiàn)場建筑物外圍不受沉降影響的位置布設(shè)一圈閉合的水準路線，沿現(xiàn)場道路在基坑四角各布置一個水準點。選點時結(jié)合不同施工階段的平面布置情況，保證相鄰兩點間具有良好的通視條件，同時注意做好對水準點的保護。（5）質(zhì)量控制流程圖3.8.2模板工程質(zhì)量保證措施（1）普通模板體系質(zhì)量控制序號項目保證措施1材料控制模板進場前及模板安裝前，由質(zhì)量責任工程師進行驗收，檢查模板的平整度和幾何尺寸、接縫情況、加工精度等，對于變形較大的或有破損的堅決不用。構(gòu)件成形板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。拆除的模板應(yīng)及時保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。2操作過程控制安裝前應(yīng)按序號對準模板的布置圖吊裝，按墻、柱位線就位，并認真檢查其垂直度、標高、及截面尺寸，嚴格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。并檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。施工時，留置墻、柱、梁的同條件試塊，試塊強度達到規(guī)定要求再予拆模。門窗洞口模板的組裝與墻模板的固定必須牢固，門窗洞口模板角模和側(cè)模作企口拼接處理，與墻體模板采用螺栓連接。墻體支模時，上口必須用標準墻厚的卡具卡緊，保證墻體厚度符合設(shè)計。澆筑墻梁板砼時，必須遵照規(guī)定的勞動組織認真進行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板，必須有專人看模，以防止跑模。拆模后，及時對模板及縫隙進行徹底清理。模板經(jīng)常進行維修清理、校正變形、更換模板配件。各類模板制作須嚴格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完成后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。（2）模板工程允許偏差及檢測方法項目允許偏差檢測方法軸線位置5mm 鋼尺檢測底模上表面標高±5mm水準儀或拉線、鋼尺檢測截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm鋼尺檢測柱、墻、梁+4，-5mm鋼尺檢測層高垂直度不大于5m6mm 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測相鄰兩板表面高低差2mm 鋼尺檢測表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件鋼板中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0 預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0（3）質(zhì)量控制流程圖3.8.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵,我們要求進場材料必須由合格分供方提供,并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制,保證鋼筋工程施工質(zhì)量。（1）鋼筋的一般保證措施序號保證措施1鋼筋進場后嚴格檢查出廠合格證，并按要求進行復(fù)試或在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣，做好見證記錄，檢驗合格后分類堆放，且做好標識。2鋼筋半成品做標識，分批分類堆放，防止用錯。3在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標識，驗證復(fù)檢是否合格。制作嚴格按料表尺寸。4根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋位置。5加強對鋼筋連接接頭的質(zhì)量檢測、檢查及鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。6加強鋼筋的定位,尤其柱、墻鋼筋節(jié)點控制，并嚴格控制鋼筋保護層厚度。（2）鋼筋綁扎的“七不準”和“五不驗”“七不準”：1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；3）控制線未彈好不準綁鋼筋；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格；5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；6）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；7）鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋。“五不驗”：1）鋼筋未完成不驗收；2）鋼筋定位措施不到位不驗收；3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；4）鋼筋糾偏不合格不驗收；5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。（3）粗直徑鋼筋的質(zhì)量控制1）本工程多使用HRB400級大直徑鋼筋，梁、柱大直徑（25-40mm）鋼筋連接主要采用機械連接。2）鋼筋下料必須采用切斷機下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現(xiàn)馬蹄頭或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。3）套絲采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。4）用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。5）質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。6）直螺紋鋼筋連接時必須使用力矩扳手，力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。（4）勁性柱、梁鋼筋連接的質(zhì)量控制序號保證措施1因勁性柱鋼骨的隔斷，鋼筋無法貫通，采用相應(yīng)規(guī)格的鋼筋連接器與鋼柱焊接。2鋼筋端頭套絲要求同直螺紋連接。3鋼筋連接器必須嚴格做好進場驗收，具有出廠合格證。4地面做連接樣板，并做抗拔試驗，其強度高于鋼筋母材抗拉強度。5連接部位按配筋數(shù)量、間距進行放線，定出準確位置，并對每一連接點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。（5）質(zhì)量控制流程圖3.8.4混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）混凝土工程的一般質(zhì)量保證措施序號保證措施1混凝土同條件試塊在現(xiàn)場制作，在澆筑地點養(yǎng)護，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號管理。2現(xiàn)場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開始卸料時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中質(zhì)量是否能得到有效保障。3混凝土澆筑前采用混凝土各專業(yè)會簽單，作為混凝土澆筑前各項質(zhì)量驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標的憑證。4對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的必須退回攪拌站，嚴禁使用。5混凝土堿-集料的要求：商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》，并報送總承包單位和監(jiān)理單位備案，無檢測報告的材料，禁止使用。6施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度超過1.2MPa后，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。7樓板澆混凝土時，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應(yīng)保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形，傾到混凝土時，請盡量在梁處傾倒，并且迅速向四周攤開。8加強混凝土養(yǎng)護工作。在水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后噴水進行養(yǎng)護。（2）大體積混凝土溫度裂縫控制混凝土裂縫的控制措施是大體積砼施工中最重要的一個環(huán)節(jié)，也是大體積砼有別于普通砼的所在之處。在此，從裂縫形成的原因和控制措施兩個方面做詳細闡述。1）裂縫產(chǎn)生原因大體積砼在硬化過程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，這樣就有可能導致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導致砼產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時會導致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時就會引起拉應(yīng)力，當超過了砼抗拉強度時就可能產(chǎn)生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)量。2）裂縫控制措施根據(jù)上述原因，除常規(guī)砼裂縫控制措施外，對大體積砼（包括超長結(jié)構(gòu)砼）裂縫還應(yīng)采取以下措施加以控制：優(yōu)化砼配合比（1）在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)參加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，減少水泥用量降低水化熱。（2）降低水泥反應(yīng)水化熱，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮；同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小其體積收縮的影響，降低混凝土開裂可能性，滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求?；炷梁笃陴B(yǎng)護（1）后期養(yǎng)護對于大體積砼強度隨時間齡期推移的增長是十分必要的，也是確保砼質(zhì)量的直觀重要的環(huán)節(jié)。（2）現(xiàn)場實際查驗砼養(yǎng)護措施的實施情況；不定期抽測大體積砼測溫工作實施情況，查驗測溫記錄及其回歸分析曲線；不定期巡查大體積砼表面是否存在有細微裂縫狀況，以及分析鑒定此類裂縫對大體積砼強度的影響情況。（3）混凝土面層收光、壓實后立即進行表面保溫保濕養(yǎng)護，并通過計算機監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差變化。（4）內(nèi)外最高溫差超過25℃之前，應(yīng)及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)；（5）在砼初凝結(jié)束前進行砼表面的第二次收光、壓實，使砼表面由水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的細小裂紋在再次壓實下消除，避免干縮裂縫的產(chǎn)生。（6）砼終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后蓋麻袋保溫層、薄膜保護層，進行砼蓄熱保溫保濕養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得砼內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護措施進行及時的調(diào)整。混凝土表面處理等砼二次收水后，用木蟹多次打磨壓實。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時，考慮到混凝土表面豎向鋼筋加強柱較多,在豎向鋼筋籠內(nèi)應(yīng)填滿養(yǎng)護材料。在第二次混凝土澆筑前，對混凝土表面進行鑿毛處理，用壓力水沖洗干凈。組織措施（1）在澆筑混凝土過程中不得隨意提高砼強度等級。（2）大體積砼應(yīng)進行抗裂性能檢測。（3）應(yīng)選擇具備超長結(jié)構(gòu)、大體積砼配制經(jīng)驗的砼供應(yīng)商。（4）不得在雨中澆筑砼。避免在風速較大時澆筑砼；難以避免時，應(yīng)采取雨避措施。（5）砼攪拌必須達到三個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。（6）施工單位應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計要求，結(jié)合自身的施工經(jīng)驗制定有效的詳盡的專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)單位復(fù)核后嚴格執(zhí)行。合同措施在大體積砼澆筑施工中應(yīng)實行必要的合同措施，用書面文件條款約定各崗位人員的責、權(quán)、利，以及規(guī)定發(fā)生指揮、操作、管理方面失誤或出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰條款，以約束參與澆筑施工的各崗位人員的行為，促使全體人員樹立充分的責任感。經(jīng)濟措施與合同措施同步實施。經(jīng)濟措施不但包括對參與大體積砼現(xiàn)場澆筑施工的全體人員的監(jiān)督管理，也包括對外協(xié)單位如商品砼供應(yīng)商、法定的試驗檢測單位、大型澆筑機械設(shè)備提供商的約束和監(jiān)督，以經(jīng)濟杠桿的作用來實現(xiàn)對大體積砼澆筑施工的總體管理，確保大體積砼澆筑質(zhì)量。改善約束條件，消減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱聚集。在大體積砼基礎(chǔ)垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。加強施工中的溫度檢測和控制（1）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（2）溫度監(jiān)測實行信息化管理，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化。（3）合理安排工序，使砼在澆筑過程中均勻上升，避免拌合物堆積過高。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免砼側(cè)面長期暴露。澆筑工藝采用分層分塊澆搗施工工藝，使?jié)沧㈨旁谟不^程早期產(chǎn)生的水化熱盡可能的向外釋放，縮小砼的內(nèi)外溫差。（3）組合樓板標高及平整度的控制1）樓面整體標高的控制樓板混凝土澆筑前，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)預(yù)變形控制調(diào)整值，計算出樓板需要的預(yù)傾值，在整層樓面兩端定出灰漿基準條。具體位置應(yīng)靠近梁端，避免因單元樓板的撓度產(chǎn)生偏差。2）樓板平整度的控制組合樓板每一根主梁的下?lián)隙紩绊憙蓚?cè)單元樓板平整度，主梁的下?lián)蠈⒃趦蓚?cè)樓板混凝土初步澆筑后完成，每一單元樓板須在四周主梁下?lián)贤瓿珊蟛拍芏ǔ鲎罱K標高。（4）質(zhì)量控制流程圖3.8.5防水工程質(zhì)量保證措施（1）涂料防水序號保證措施1防水層的平均厚度應(yīng)符合實際要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%；2側(cè)墻涂料防水層的保護層和防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；3涂料防水層所用材料有出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告，復(fù)檢實驗報告合格，且材料及配合比必須符合設(shè)計要求；4涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形；5涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；6涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按涂層面積每100㎡抽查一處，每處10㎡，且不得少于3處。（2）卷材防水序號保證措施1卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。2卷材的搭接寬度的允許偏差為-10mm。3滾鋪卷材時接縫部位應(yīng)溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴密；4卷鋪后的卷材應(yīng)平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭曲；5卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗，應(yīng)按鋪貼面積每100㎡抽查一處，每處10㎡，不少于3處。6卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。7兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm，接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴。（3）水泥砂漿防水序號保證措施1水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度應(yīng)不低于設(shè)計值的80%；2基層表面應(yīng)堅實、平整、粗糙、潔凈，并充分濕潤，無積水；3基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿填塞抹平；4分層鋪抹，鋪抹時應(yīng)壓實、抹平和表面壓光；5平均厚度應(yīng)符合實際要求，最小厚度不得小于設(shè)計值的85%；6防水層各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時應(yīng)采取階梯坡形搓，但離開陰陽角不得小于200mm；7水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按施工面積每100㎡抽查一處，每處10㎡，且不得少于3處。3.8.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施（1）測量及變形監(jiān)測質(zhì)量保證措施在施工過程中設(shè)置沉降、位移和變形監(jiān)測系統(tǒng)進行自檢和動態(tài)控制，對鋼結(jié)構(gòu)施工過程進行系統(tǒng)監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容如下：序號保證措施1對結(jié)構(gòu)構(gòu)件、節(jié)點、支撐的損傷進行監(jiān)測。2對結(jié)構(gòu)的變形狀態(tài)和整體震動進行實測。3對部分構(gòu)件的應(yīng)力進行監(jiān)測。4對關(guān)鍵構(gòu)件在施工過程的沉降、位移和變形情況進行連續(xù)不間斷監(jiān)測，以便及時對支撐系統(tǒng)和重要桿件的位移、變形量及其對設(shè)計參數(shù)的符合程度進行評估。（2）深化設(shè)計質(zhì)量保證措施序號保證措施1按招標圖紙和技術(shù)文件編制相應(yīng)的加工詳圖，并應(yīng)經(jīng)過設(shè)計批準，或由合同規(guī)定的監(jiān)理工程師批準。2加工詳圖制作時，若發(fā)現(xiàn)原設(shè)計文件有誤，或需要對原設(shè)計文件進行優(yōu)化，需以書面文件及時通知設(shè)計方進行核對，在得到確認之前，不得進行下一道工序施工。3當已經(jīng)經(jīng)過設(shè)計方或監(jiān)理工程師批準的加工詳圖需修改時，制作單位應(yīng)向原設(shè)計單位申報，經(jīng)同意且簽署文件后修改才能生效。4加工詳圖中，應(yīng)列明所有相關(guān)的技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標準、材料標準、監(jiān)測標準及工藝要求。5根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工廠自身的技術(shù)和經(jīng)驗，結(jié)合運輸、吊裝安放等要求，可對設(shè)計圖紙進行適當?shù)膬?yōu)化，并盡量使鋼構(gòu)件（特別是節(jié)點）滿足常規(guī)運輸要求，當個別構(gòu)件需超寬或超高特殊運輸時，應(yīng)在深化設(shè)計階段，以專門的書面文件，提交設(shè)計方批準。6對于特別重要部分，制訂包括制作、檢測等要求的專項工藝方案。7鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙應(yīng)全面表現(xiàn)出主體鋼結(jié)構(gòu)以及附屬在主體鋼結(jié)構(gòu)上的連接件的規(guī)格，型號，位置。8所有的圖紙應(yīng)標注明確，清晰，符合國家制圖標準的規(guī)定。9所有的深化設(shè)計圖紙必須按照管理的層級關(guān)系逐級報批，經(jīng)會簽同意后方可使用。（3）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施序號保證措施1所有鋼構(gòu)件的制作在工廠進行，嚴格按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。2主桿件、次桿件及次桿件之間焊接接頭應(yīng)進行實驗，將焊接工藝全過程詳細記錄，測量出焊接的收縮量，反饋到鋼構(gòu)件的制作中，作為桿件加工時增加長度的依據(jù)。3幕墻、建筑裝飾構(gòu)件和其它維護結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)連接的鋼件、預(yù)埋件以及空調(diào)、水電等設(shè)備的掛鉤、懸掛，在深化設(shè)計圖中準確詳細表示，預(yù)先進行表面的防銹處理，并在工廠完成焊接連接件的焊接工作。4鋼構(gòu)件預(yù)留洞，按照設(shè)計圖紙所示尺寸，位置在工廠制孔，并按設(shè)計要求進行補強，在工地不得隨意制孔。5焊接坡口加工采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。坡口機工時，應(yīng)用樣板控制角度和各部分尺寸。6裙樓巨型桁架，大型節(jié)點在出廠前進行預(yù)拼裝。為確保工地安裝拼接順利提供基本條件。7制作廠焊接采用自動或半自動埋弧焊、氣體焊保護。根據(jù)工藝要求，進行焊接預(yù)熱及后熱，并采取防止層狀撕裂（特別是對于T型接頭、十字接頭、角焊接頭焊接）、控制焊接變形的工藝措施。對重要構(gòu)件重要節(jié)點，應(yīng)進行焊后消除應(yīng)力處理。8桿件拼裝接頭位置，可根據(jù)施工操作要求對設(shè)計圖紙中確定的位置作適當調(diào)整。有此需要時，應(yīng)以書面文件專門標注并提請設(shè)計方審批。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施序號保證措施1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)定位軸線和標高基準點復(fù)核和驗收預(yù)埋件、螺栓的平面位置和標高。2須利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)進行必要的驗算。3構(gòu)件安裝順序應(yīng)認真設(shè)計，盡快形成一個剛體以便保持穩(wěn)態(tài)，也利于消除安裝誤差。4鋼構(gòu)件定位采用空間坐標控制，由桿件拼接焊接引起的收縮變形，或其他引起桿件的壓縮變形，應(yīng)在制作時加以考慮并調(diào)整桿件的實際長度。5結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，如果超出允許范圍，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。6鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求允許偏差，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的要求。7安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴釘焊、高強度螺栓接頭摩擦面加工質(zhì)量、栓件表面的油漆進行全面檢查，在符合設(shè)計文件和有關(guān)標準的要求后，才能進行安裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量保證措施序號保證措施1所有焊工必須持證上崗，必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊。2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在受力狀態(tài)下不得施焊。3焊縫坡口形狀和尺寸參照設(shè)計圖紙和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的相關(guān)規(guī)定。4應(yīng)先焊一端，焊縫冷卻常溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再焊上翼緣。5對首次采用的鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式、焊接方法、焊后熱處理和不同品種的鋼材之間的焊接等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。6對于30mm及以上厚板的焊件，焊接前宜對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍厚板加30mm的區(qū)域進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。7不同厚度的鋼板、鋼管對接時，應(yīng)將較厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角長度）。8對接接頭、T型接頭和要求全焊透的角部焊接，應(yīng)在焊縫兩邊配置弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試驗選用。9現(xiàn)場進行手工電弧焊時風速大于8m/s，進行氣體保護焊當?shù)人俅笥?m/s，均應(yīng)采取防風措施方能施焊。另外，下雨、或者相對濕度大于或等于90%又無防護措施時，不得施焊。10當工廠采用氣體保護焊時，焊接區(qū)的風速應(yīng)加以限制。風速在2m/s以上時，應(yīng)設(shè)置防風裝置，對焊接現(xiàn)場進行保護。11主桿件工地接頭焊接，應(yīng)由兩名或兩名以上焊工在相互對稱的位置以相等速度同時施焊。發(fā)現(xiàn)焊接引出母材裂紋或?qū)訝钏毫褧r，應(yīng)更換母材，經(jīng)設(shè)計和質(zhì)量檢查部門同意，也可進行局部處理。12引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫。焊接完成后應(yīng)割除全部長度的墊板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀。13焊后熱處理應(yīng)在焊接完成后立即進行。焊后加熱溫度為200～250℃。加熱完成后用石棉包裹焊縫，使焊縫溫度緩慢降低。焊接完成24小時后方可進行焊縫無損檢測。焊接殘余應(yīng)力通過火烤及超聲波振動消除。14焊接工作應(yīng)在焊接工程師指導下進行，編織焊接工藝文件，并采取相應(yīng)措施使將結(jié)構(gòu)的焊接變形和殘余應(yīng)力減到最小。厚板焊接時，應(yīng)注意嚴格控制焊接順序，防止產(chǎn)生厚度方向上的層狀撕裂。在施工中嚴格按照工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。（6）鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量保證措施序號保證措施1涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。2鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)先涂防腐底漆，表面處理后到底漆的時間間隔不超過6h。3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。4構(gòu)件安裝后需補涂漆部位有高強螺栓未涂漆部分、工地焊接區(qū)以及經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分，均涂防銹漆底漆一道。5所使用的涂料應(yīng)經(jīng)具資質(zhì)的檢測部門進行第三方檢測，并進行涂層附著力、防腐油漆的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。6針對現(xiàn)場焊縫位置、易積水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂裝的專項方案，報監(jiān)理審批后實施。7除上述所列范圍以外的鋼構(gòu)件表面，鋼構(gòu)件出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆面漆，焊接區(qū)清銹后涂專用坡口焊保護漆兩道。8涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。9構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。10為了確保鋼結(jié)構(gòu)防腐的質(zhì)量，在業(yè)主指定位置制作樣板一塊。樣板應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均滿足設(shè)計要求后再開始大面積施工。11涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在攝氏5℃-38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后應(yīng)保護免受雨淋。12鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部位：鋼結(jié)構(gòu)埋入式柱腳的埋沒部分，高強螺栓節(jié)點摩擦面、矩形構(gòu)件（方管）內(nèi)的封閉區(qū)。當方管構(gòu)件采用螺栓連接、封閉鋼管時內(nèi)部不干燥等情況時，矩形構(gòu)件（方管）內(nèi)也應(yīng)作防腐處理。箱型梁內(nèi)部不做任何防腐保護，應(yīng)采取措施達到完全密封。（7）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工質(zhì)量保證措施序號保證措施1有防火要求的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)涂防火保護層，使其達到相應(yīng)的耐火極限要求。（1）鋼梁采用厚涂防火涂料進行保護，耐火極限不低于0h；（2）鋼柱（含樓梯柱）耐火極限3.0h；梁（含樓梯梁）耐火極限0h；采用厚涂型涂料或其它措施防護；（3）樓梯板耐火極限1.5h，采用薄涂型涂料；（4）組合樓板：耐火極限1.5h；（5）塔樓屋面鋼梁耐火極限為1.5h，擦窗機軌道構(gòu)架不作附加防火要求。2防火涂料應(yīng)與所選用的中間漆和面漆有良好的相容性和良好的附著力。3為了確保鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝的質(zhì)量，在業(yè)主指定位置制作樣板一塊。樣板應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均滿足設(shè)計要求后再開始大面積施工。3.8.7機電工程質(zhì)量保證措施序號過程控制內(nèi)容1強、弱電工程過程控制強、弱電橋架安裝階段重點控制安裝的接頭接縫處的平正度，接地跨接符合規(guī)范線槽全長不少于兩點與接地干線相接。強、弱電設(shè)備的安裝階段控制安裝前的準備工作，如基礎(chǔ)及埋件已具備，有可行的吊裝方案，設(shè)備安裝場地具備條件等?？刂圃O(shè)備的安裝時間，既可保證設(shè)備在適當?shù)臅r間內(nèi)安裝，不影響總體的進度，又要安裝后便于成品保護。設(shè)備具體安裝由專業(yè)工程師現(xiàn)場監(jiān)控，保證設(shè)備安全可靠安裝。電線、電纜敷設(shè)階段檢查線徑、型號、規(guī)格必須滿足圖紙要求。電線的敷設(shè)在吊頂之前進行。電氣設(shè)備單體調(diào)試階段控制調(diào)試方案報批，核查現(xiàn)場電源已到位，核查排水已暢通。召開專業(yè)工程師協(xié)調(diào)會，督促調(diào)試的時間按計劃實施。弱電系統(tǒng)的調(diào)試階段嚴格審核調(diào)試方案，理清弱電工程與常規(guī)水、電、風的關(guān)聯(lián)。弱電系統(tǒng)的交工階段仔細檢查弱電各系統(tǒng)性能要求,達到設(shè)計要求后再移交。將對業(yè)主進行人員培訓，編制使用說明書。系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試階段控制聯(lián)調(diào)方案報批，單體調(diào)試的記錄填寫完成，設(shè)協(xié)調(diào)總指揮，重點控制按照方案實施調(diào)試工作。2給排水、消防、通風空調(diào)工程的過程控制風管、水管及其閥件預(yù)制與安裝階段風管安裝的支吊架間距符合設(shè)計要求，風管水平度≤3mm/m。管道支吊架安裝間距符合要求，層高≤5m時，立管管卡距地1.5～1.8m安裝；層高＞5m時,上下各均勻設(shè)置。成排管道或同一房間內(nèi)的立管管卡和閥門等的安裝安度保持一致。閥門安裝前須作耐壓強度試驗,每批抽檢10%,主干系統(tǒng)閥門逐個進行試壓,合格后方可安裝。檢查水管止回閥安裝必須保證介質(zhì)流向同標示方向一致。管道試壓嚴格按審批后的施工方案進行，排水管做閉水試驗。氣體消防管道安裝后進行氣壓試驗。管道在試壓完后必須進行沖洗。水泵、風機、空調(diào)設(shè)備安裝階段督促專業(yè)分包商設(shè)備進場，按擬定的設(shè)備安裝施工方案進行，并嚴格檢查各重點工序、質(zhì)量進度保證措施。按大樣圖及設(shè)備安裝維護使用說明書檢查安裝之設(shè)備的水平度，減振裝置及其它附屬配件是否完整。如：水泵的縱橫向水平度控制在0.1%以內(nèi)。要求設(shè)備同管路系統(tǒng)接駁安裝按圖及規(guī)范要求采用軟連接，消防水泵的吸入口須向上坡，設(shè)備不得承重管路附件的外力。設(shè)備在安裝后調(diào)試前，加強設(shè)備的保護工作，防止污染。保溫工程施工階段保溫工程應(yīng)在風管、水管、部件及設(shè)備質(zhì)量檢查合格后進行。嚴格控制進場保溫材料的質(zhì)量。控制好保溫的施工質(zhì)量，如：保溫層緊貼風管、密封、無松馳現(xiàn)象，保溫層外表面光滑、平整，保溫釘成行，美觀均勻。保溫層必須縱向縫錯開，密實、平整。保溫層在支吊架橫擔上方須設(shè)置隔熱條，保溫層保持平整，遇到支管、風口時，重點檢查并控制收口處的細部質(zhì)量。協(xié)調(diào)好保溫同各專業(yè)與裝飾間的工序，進行保溫成品保護工作。3電梯工程的過程控制檢查導軌的垂直度及按照方案實施。轎廂應(yīng)與室內(nèi)地平相平，控制誤差范圍。機房設(shè)備安裝的時間、位置一定正確。調(diào)試合格后請相關(guān)部門檢驗。4燃氣工程的過程控制鋼管、閥門等材料進場時嚴格按設(shè)計要求對其材質(zhì)進行檢查報驗。管道基礎(chǔ)、坐標、標高、坡高合格。按規(guī)范做試壓試驗。5室外工程連小市政工程的過程控制溝底標高與管溝中心坐標已驗收合格。給水管道按設(shè)計要求做試壓試驗。排水管道按設(shè)計要求做灌水試驗。6變配電工程的過程控制土建、裝修、防水等全部完成后進行設(shè)備安裝。吊裝方案切實可行，確保設(shè)備安全。設(shè)備安裝符合各行業(yè)驗收規(guī)范。運行方案可行，防護措施到位。金屬鍍鋅線槽、橋架連接板兩端不少于2個連接固定螺栓，平墊、彈簧墊齊全。3.8.8幕墻工程質(zhì)量保證措施（1）格構(gòu)、單元板塊加工質(zhì)量保證措施序號保證措施1根據(jù)設(shè)計圖復(fù)核板塊尺寸、零件種類，對加工人員進行技術(shù)交底，加工設(shè)備準備、調(diào)試。2玻璃及復(fù)合鋁板安裝要求平直，間隔縫誤差控制在1mm內(nèi)，檢驗合格后轉(zhuǎn)運至打膠車間。3復(fù)核定料型材尺寸，復(fù)核安裝平臺的平整度，然后在設(shè)計位置銑槽、銑孔，尺寸誤差控制在1mm，安裝板塊框架，對角線誤差控制在2mm內(nèi)。4鋁板進行折疊邊加工時，應(yīng)在板材邊部銑槽，保留塑料填料0.2～0.4mm；形成一彎曲半徑為3～3.5mm的過度圓角。5鋁板當面積較大時通過結(jié)構(gòu)計算，可采用加強柱固定，加強柱的規(guī)格在計算書上反映。加強柱用結(jié)構(gòu)裝配方法固定在板面指定位置上。檢查鋁板加工情況，及時校正。6清點配件種類、數(shù)量，分別在組裝區(qū)堆放，然后進行流水組裝，安裝完畢用測力儀測試不銹鋼螺栓松緊是否符合規(guī)范要求，合格后轉(zhuǎn)運下一個工作區(qū)。7注硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在無塵、恒溫車間采用自動打膠機進行注膠，膠縫應(yīng)平直、飽滿。為保證膠縫粘接強度，被粘接面須滿足清潔、干燥、無任何水份的打膠作業(yè)。（2）質(zhì)量控制流程圖：項目允許偏差(mm)鋁合金加工允許偏差邊長≤20000>20005對角線長度差≤20005>20003.0對邊尺寸允許差≤20005>20003.0折彎高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.5鋁復(fù)合板材加工允許偏差邊長≤20000>20005對角線長度差≤20005>20003.0對邊尺寸允許差≤20005>20003.0折彎高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.5構(gòu)件鋁型材裝配尺寸允許偏差槽高度寬度≤2000+1.5>2000+0構(gòu)件對邊尺寸≤2000≤0>2000≤3.0構(gòu)件對角度≤2000≤0>2000≤3.5（3）防雷處理質(zhì)量保證措施序號保證措施1幕墻連接件與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連。2頂部接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接。330m以上幕墻均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連30m以下金屬幕墻與主體結(jié)構(gòu)避雷接地引下線相連。4由于本工程的幕墻最大高度為227.7m，屋頂需防直擊雷，側(cè)面需防側(cè)擊雷，30m以下需防靜電。5幕墻防雷應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，頂部內(nèi)接閃器防直擊雷，每隔三層設(shè)置一焊接在預(yù)埋件上的均壓環(huán)，豎龍骨每隔10m用跨接線套通并和建筑物防雷網(wǎng)接通，接通位置不少于1個開間。30m以下的幕墻，每隔3～5m與建筑物防雷系統(tǒng)的引下線接地，接通位置不少于一個開間。6防雷所用圓鋼直徑D≥12mm，扁鋼厚度t≥4mm,截面積S=48mm2。確保建筑幕墻的防雷系統(tǒng)裝置測試接地電阻不大于4Ω。3.8.9裝飾工程質(zhì)量保證措施序號保證措施1確保材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求；2測量放線必須準確，龍骨架必須牢固、平整；3在吊頂工程中，大于3kg的重型燈具及其他重型設(shè)備，嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上；4吊頂面層必須平整，中間要按平線起拱；5木質(zhì)飾面板粘貼時，白乳膠必須滾涂均勻，粘貼密實，粘好手即壓實。6木龍骨基層木材的含水率必須控制在12%以內(nèi)，一般木材應(yīng)提前運到現(xiàn)場，放置十天以上，盡量與現(xiàn)場溫度相吻合；3.8.10質(zhì)量通病的預(yù)防措施序號分部分項工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1測量工程儀器不檢查（1）每次施測前，測量人員應(yīng)對采用的儀器進行檢驗；（2）如儀器檢驗不合格，應(yīng)校正合格后方可使用。鋼尺不檢定尺長不改正采取“與一根標準尺或一段已知的標準長度比較”的方法，求得尺長改正數(shù)；將尺長改正數(shù)和溫度改正數(shù)相加，化為每100m的改正數(shù)，再按距離比例直接改正，注意正負號。記錄不清楚（1）記錄員每次記錄要復(fù)誦核對；（2）當場記清，不能草記、譽清；（3）切勿涂改量距不計算精度(1）先彈出控制性軸線；(2）將鋼尺零點始終對準不動，順中心線（墨線）將全尺拉通，再按開間尺寸分中定點。標樁松動或位移量一尺移一尺，使總尺誤差增大2砼工程表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑、觀感質(zhì)量差(1)模板表面清理干凈，并刷隔離劑；(2)木模板澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，模板縫隙粘貼膠帶紙堵嚴，防止漏漿；(3)砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞（1）砼攪拌時嚴格控制配合比，保證材料計量準確、拌合均勻；（2）砼自由傾落高度超高時，要采取串筒，溜槽等措施下料；（3）豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時，分段分層澆筑振搗，底部先填5－10cm相同標號的水泥砂漿；（4）應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃陧沤K凝前修整完好。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，