GB-T《燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)》

ICS13.020.40

J88

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T□□□□—201□

燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)

Ammoniainjectionandmixingsystemofcoal-firedfluegasdenitration

（征求意見稿）

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員

I

GB/T□□□□—20□□

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國環(huán)保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC275)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

II

GB/T□□□□—20□□

燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)（征求意見稿）

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)的適用范圍、技術(shù)要求、檢驗(yàn)驗(yàn)收、標(biāo)牌、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴氨格柵、噴氨靜態(tài)混合器等燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)，其它脫硝噴氨

混合系統(tǒng)可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB12224鋼制閥門一般要求

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠

DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組

DL/T5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)

HGJ229工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第591號(hào)

1

GB/T□□□□—20□□

《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安

全監(jiān)察局令（第17號(hào)）

《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》安監(jiān)總廳管三[2011]142

號(hào)

3術(shù)語與定義

GB/T21509界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

噴氨混合系統(tǒng)ammoniainjectionandmixingsystem

在SCR反應(yīng)器進(jìn)口煙道內(nèi)將經(jīng)空氣稀釋后的氨氣噴入并與煙氣均勻混合的系統(tǒng)。

3.2

噴氨格柵ammoniainjectiongrid

以格柵管道的形式使氨氣注入與均布的噴射裝置，包括噴氨管道、噴嘴、支撐及配件。

3.3

靜態(tài)混合器staticmixer

利用一定的固定部件，使氨氣與煙氣混合后產(chǎn)生分流、合流、旋轉(zhuǎn)，使流體達(dá)到充分混

合的裝置。

3.4

流場(chǎng)模擬flowfieldsimulation

用于優(yōu)化燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)所建立的計(jì)算模型和物理模擬試驗(yàn)。

3.5

混合系統(tǒng)煙道壓力降fluegasresistanceofammoniainjectionandmixingsystem

煙氣流經(jīng)噴氨混合系統(tǒng)時(shí)所產(chǎn)生的壓差。

4技術(shù)要求

4.1基本要求

4.1.1噴氨混合系統(tǒng)宜布置在SCR脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口煙道內(nèi)。典型的噴氨混合系統(tǒng)參見附

錄A。

4.1.2應(yīng)按照經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和設(shè)計(jì)文件要求對(duì)噴氨混合系統(tǒng)進(jìn)行制造、安裝、

調(diào)試及驗(yàn)收。

4.1.3噴氨混合系統(tǒng)應(yīng)保證氨氣和煙氣混合均勻，應(yīng)符合脫硝系統(tǒng)及脫硝催化劑對(duì)NH3/NOx

摩爾比的要求。

4.1.4噴氨混合系統(tǒng)的控制應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷、煙氣溫度、SCR脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口NOx濃度以

及NH3/NOx摩爾比等要求調(diào)節(jié)控制。

4.1.5當(dāng)噴氨混合系統(tǒng)采用噴氨格柵時(shí)，其布置應(yīng)與煙氣流動(dòng)方向相垂直，應(yīng)根據(jù)流場(chǎng)模

擬確定混合距離?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混合距離不足時(shí)應(yīng)設(shè)置靜態(tài)混合器?；旌暇嚯x設(shè)計(jì)計(jì)算參見附錄

B。

2

GB/T□□□□—20□□

4.1.6當(dāng)噴氨混合系統(tǒng)采用噴氨靜態(tài)混合器時(shí)，其擾流板的數(shù)量、安裝角度及位置應(yīng)通過

流場(chǎng)模擬試驗(yàn)確定。

4.1.7噴氨混合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使用壽命和可用率應(yīng)與主體脫硝技術(shù)裝備保持一致。同時(shí)，裝

置可用率應(yīng)保證在95%以上。

4.1.8根據(jù)氨的噴射流量計(jì)算稀釋空氣的流量，噴入的稀釋空氣量應(yīng)確保氨氣比例小于

15%（體積比）。氨與空氣的混合器出口氨氣濃度宜不大于5%(體積比)，氨與空氣的混合器

出口氨氣濃度大于7%(體積比)時(shí)應(yīng)報(bào)警，氨與空氣的混合器出口氨氣濃度到10%(體積比)

時(shí)必須切斷還原劑供應(yīng)系統(tǒng)。

4.1.9噴氨混合系統(tǒng)應(yīng)考慮噴入的氨氣/空氣混合氣體與煙氣達(dá)到良好的混合效果。噴氨混

合系統(tǒng)宜按煙道分區(qū)域進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

4.1.10噴氨混合系統(tǒng)宜設(shè)置閥門組站，氨噴射系統(tǒng)各支路都應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)煙

氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，閥門組站各鋼制閥門應(yīng)符合GB12224的技術(shù)要求。

4.1.11噴氨混合系統(tǒng)氨噴射流量的設(shè)計(jì)及計(jì)算，應(yīng)選取燃煤鍋爐BMCR負(fù)荷下的煙氣設(shè)計(jì)

條件，根據(jù)GB/T21509所列方法進(jìn)行選擇。噴氨格柵中的管道中的氨/空氣混合介質(zhì)的流速

宜不大于10m/s，噴嘴處的氨/空氣混合介質(zhì)的流速宜取所處煙道中煙氣速度的1倍～2倍，

且不大于25m/s。

4.1.12為減少噴氨混合系統(tǒng)煙道壓力降，噴氨管道的間距應(yīng)不小于200mm。噴氨混合系

統(tǒng)煙道壓力降應(yīng)符合脫硝系統(tǒng)阻力要求，噴氨混合系統(tǒng)煙道壓力降應(yīng)控制在250Pa以下。

4.2技術(shù)性能指標(biāo)

技術(shù)性能指標(biāo)如下：

——混合系統(tǒng)煙道壓力降不大于250Pa；

——設(shè)計(jì)使用壽命不低于主體設(shè)備脫硝裝置的剩余使用壽命；

——噴氨混合系統(tǒng)噴出氨濃度宜不大于5%，報(bào)警值7%。

4.3材料和制造要求

4.3.1噴氨混合系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、耐磨損、抗熱變形性和抗振性。

4.3.2噴氨混合系統(tǒng)所用鋼材應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定，并應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材

質(zhì)量證明書。

4.3.3噴氨混合系統(tǒng)的加工、成形、焊接、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合NB/T47003.1和GB/T985.1

的技術(shù)要求。焊接用焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118的規(guī)定。

4.4噴氨格柵

4.4.1根據(jù)煙道截面大小，噴氨格柵應(yīng)將煙道截面分成多個(gè)控制區(qū)域且單獨(dú)可調(diào)，每個(gè)區(qū)

域應(yīng)設(shè)有若干個(gè)噴嘴，以匹配煙氣中氮氧化物的濃度分布。

4.4.2噴氨格柵應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分布效果好、不易積灰，可有效保護(hù)噴氨格柵噴嘴，減少其

磨損，減少脫硝反應(yīng)器入口氨與煙氣的混合距離，提高脫硝催化劑的利用率。

4.4.3噴氨格柵應(yīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)阻力應(yīng)不大于200Pa。

4.5噴氨靜態(tài)混合器

3

GB/T□□□□—20□□

4.5.1噴氨靜態(tài)混合器由噴嘴和混合器單元對(duì)應(yīng)組成，宜一組噴嘴對(duì)應(yīng)一個(gè)混合器單元。

4.5.2噴氨靜態(tài)混合器宜應(yīng)用在混合距離較短煙道，其阻力宜不大于200Pa。

4.5.3渦流、三角翼形、縱向渦、V形噴氨靜態(tài)混合器參見附錄A。

4.6職業(yè)安全衛(wèi)生

4.6.1噴氨混合系統(tǒng)的安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、消防等要求應(yīng)符合GB/T21509的規(guī)定。

4.6.2噴氨混合系統(tǒng)的還原劑氨應(yīng)按GB18218進(jìn)行辯識(shí)，應(yīng)遵循《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)

化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》的規(guī)定，并應(yīng)符合

GBZ1、GBZ2.1和GB14554的要求。

4.6.3噴氨混合系統(tǒng)的建設(shè)安全管理應(yīng)符合DL5009.1的規(guī)定。

5檢驗(yàn)驗(yàn)收

5.1設(shè)備驗(yàn)收

5.1.1設(shè)備及相關(guān)工業(yè)管道、鋼結(jié)構(gòu)在建設(shè)工地焊接安裝完畢后，應(yīng)按GB50236、GB50205

進(jìn)行驗(yàn)收，單體設(shè)備應(yīng)驗(yàn)收合格。

5.1.2噴氨混合系統(tǒng)應(yīng)通過168h試運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標(biāo)（含設(shè)備阻力）應(yīng)達(dá)

到設(shè)計(jì)和合同要求。

5.1.3噴氨混合系統(tǒng)的驗(yàn)收按照下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

——制造和安裝按NB/T47003.1執(zhí)行；

——系統(tǒng)煙道的驗(yàn)收按DL5190.2執(zhí)行；

——設(shè)備、管道的保溫和油漆工程驗(yàn)收按DL5190.2執(zhí)行；

——熱工控制儀器、儀表驗(yàn)收按DL/T5190.5執(zhí)行；

——消防按GB50016執(zhí)行

——防腐按HGJ229執(zhí)行。

5.2性能驗(yàn)收

設(shè)備性能驗(yàn)收包括：

——混合系統(tǒng)煙道壓力降；

——氨氮混合濃度偏差；

——煙氣流速均勻偏差；

——噴氨混合系統(tǒng)噴出氨濃度。

6標(biāo)牌、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

6.1標(biāo)牌和標(biāo)志

6.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

6.1.2噴氨混合系統(tǒng)在明顯位置應(yīng)裝有固定標(biāo)志，應(yīng)包括：制造廠名或商標(biāo)，產(chǎn)品型號(hào)及

名稱，額定處理能力，設(shè)備外形尺寸，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及產(chǎn)品編號(hào)，制造日期。

6.2包裝、運(yùn)輸和貯存

4

GB/T□□□□—20□□

6.2.1噴氨混合系統(tǒng)包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，保證在正常運(yùn)輸條件下不致因包裝不

善而損壞，包裝與運(yùn)輸?shù)臉?biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

6.2.2每臺(tái)設(shè)備應(yīng)附有下列圖樣和隨機(jī)文件：

——設(shè)備總清單；

——設(shè)備總圖、管路圖及安裝圖；

——產(chǎn)品合格證；

——使用說明書，說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定；

——包裝清單及備品備件清單；

上述圖樣及技術(shù)文件清單。

——A

5

GB/T□□□□—20□□

BA

附錄A

（資料性附錄）

典型的燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)示意圖

A.1典型的噴氨混合系統(tǒng)(噴氨格柵)布置示意圖見圖A.1。

SCR反應(yīng)器

噴氨格柵(AIG)

煙氣進(jìn)口

煙氣出口

a)噴氨格柵位置示意圖

b)噴氨格柵示意圖

圖A.1典型噴氨混合系統(tǒng)(噴氨格柵)布置示意圖

6

GB/T□□□□—20□□

A.2渦流靜態(tài)混合器示意圖見圖A.2。

a）渦流靜態(tài)混合器原理圖

b）渦流靜態(tài)混合器原理圖

1—噴氨管、2—渦流發(fā)生元件

圖A.2渦流靜態(tài)混合器

7

GB/T□□□□—20□□

A.3三角翼靜態(tài)混合器示意圖見圖A.3。

圖A.3三角翼噴氨靜態(tài)混合器示意圖

A.4縱向渦噴氨靜態(tài)混合器示意圖見圖A.4。

2

3

1

煙氣

流向

a）縱向渦噴氨裝置立面圖

圖A.4縱向渦氨噴射裝置示意圖

8

GB/T□□□□—20□□

1

2

3

b)縱向渦噴氨裝置俯視圖

13

2

c)縱向渦噴氨混合單元

1—噴氨管、2—縱向渦發(fā)生元件、3—雙向噴嘴

圖A.4縱向渦氨噴射裝置示意圖

A.5V形噴氨混合裝置示意圖見圖A.5。

a）V形噴氨混合單元

9

GB/T□□□□—20□□

b)V形噴氨混合裝置模型示意圖

c)V形噴氨混合裝置模型圖

圖A.5V形噴氨混合裝置示意圖

10

GB/T□□□□—20□□

附錄B

（資料性附錄）

燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)混合距離設(shè)計(jì)舉例

B.1某工程項(xiàng)目噴氨混合系統(tǒng)混合距離示意圖見圖B.1。

L2L3

45°

L4

L1

混合器

圖B.1噴氨混合系統(tǒng)混合距離示意圖

B.2噴氨混合系統(tǒng)混合設(shè)計(jì)計(jì)算

（1）噴氨混合長(zhǎng)度計(jì)算

對(duì)于SCR脫硝噴氨混合系統(tǒng)的混合長(zhǎng)度可以由式B.1、式B.2估算：

+++

L1L2L3L4……………(B.1)

λm=

Dh

L1……………(B.2)

λd=

Dh

式中、、、各個(gè)參數(shù)如圖所示，均表示煙道的水力直徑，單位：。

B.1L1L2L3L4B.1Dhmm

、均為無量綱，混合長(zhǎng)度系數(shù)。當(dāng)，且時(shí)，系統(tǒng)混

λdλmλd>1.5，λm>1λd/λm>0.4

合效率較好。

（2）混合效率參數(shù)：

σ

1……………

ξm=(B.3)

σ0

其中σ1、σ0按式（B.4）計(jì)算：

2………(B.4)

σ=∑(Ci?C0)/(n?1)

式B.3、B.4中：

——混合效率參數(shù)；

ξm

——物模實(shí)驗(yàn)混合器出口截面濃度均方偏差；

σ1

——物模實(shí)驗(yàn)混合器入口截面濃度均方偏差；

σ0

——物模實(shí)驗(yàn)混合器檢測(cè)截面第個(gè)濃度檢測(cè)值，3；

Ciimg/m

——物模實(shí)驗(yàn)混合器檢測(cè)截面濃度檢測(cè)平均值，3。

C0mg/m

11

GB/T□□□□—20□□

（3）混合器阻力損失系數(shù)按式B.5計(jì)算：

?P……………

ζ=m(B.5)

mρV2

2

式B.5中：

ζ——混合器阻力損失系數(shù)；

m

——為混合器壓降，；

?PmPa

V——為管道內(nèi)的平均速度，m/s；

ρ——為模擬煙氣密度，kg/m3。

（4）無量綱混合器效率式B.6計(jì)算：

ξ……………

=m(B.6)

ηm

ζm

式B.6中：

——混合效率參數(shù)；

ηm

——混合效率參數(shù)；

ξm

——混合器阻力損失系數(shù)。

ζm

12

GB/T□□□□—20□□

目次

前言··························································································································································II

1范圍··························································································································································1

2規(guī)范性引用文件······································································································································1

3術(shù)語與定義··············································································································································2

4技術(shù)要求··················································································································································2

5檢驗(yàn)驗(yàn)收··················································································································································4

6標(biāo)牌、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存············································································································4

附錄A(資料性附錄)典型的燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)示意圖·······························································6

附錄B(資料性附錄)燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)混合距離設(shè)計(jì)舉例·····················································11

I

GB/T□□□□—20□□

燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)（征求意見稿）

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)的適用范圍、技術(shù)要求、檢驗(yàn)驗(yàn)收、標(biāo)牌、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴氨格柵、噴氨靜態(tài)混合器等燃煤煙氣脫硝噴氨混合系統(tǒng)，其它脫硝噴氨

混合系統(tǒng)可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB12224鋼制閥門一般要求

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠

DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組

DL/T5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)

HGJ229工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第591號(hào)

1

GB/T□□□□—20□□

《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安

全監(jiān)察局令（第17號(hào)）

《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》安監(jiān)總廳管三[2011]142

號(hào)

3術(shù)語與定義

GB/T21509界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

噴氨混合系統(tǒng)ammoniainjectionandmixingsystem

在SCR反應(yīng)器進(jìn)口煙道內(nèi)將經(jīng)空氣稀釋后的氨氣噴入并與煙氣均勻混合的系統(tǒng)。

3.2

噴氨格柵ammoniainjectiongrid

以格柵管道的形式使氨氣注入與均布的噴射裝置，包括噴氨管道、噴嘴、支撐及配件。

3.3

靜態(tài)混合器staticmixer

利用一定的固定部件，使氨氣與煙氣混合后產(chǎn)生分流、合流、旋轉(zhuǎn)，使流體達(dá)到充分混

合的裝置。

3.4

流場(chǎng)模擬flowfieldsimulation

用于優(yōu)化燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)所建立的計(jì)算模型和物理模擬試驗(yàn)。

3.5

混合系統(tǒng)煙道壓力降fluegasresistanceofammoniainjectionandmixingsystem

煙氣流經(jīng)噴氨混合系統(tǒng)時(shí)所產(chǎn)生的壓差。

4技術(shù)要求

4.1基本要求

4.1.1噴氨混合系統(tǒng)宜布置在SCR脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口煙道內(nèi)。典型的噴氨混合系統(tǒng)參見附

錄A。

4.1.2應(yīng)按照經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和設(shè)計(jì)文件要求對(duì)噴氨混合系統(tǒng)進(jìn)行制造、安裝、

調(diào)試及驗(yàn)收。

4.1.3噴氨混合系統(tǒng)應(yīng)保證氨氣和煙氣混合均勻，應(yīng)符合脫硝系統(tǒng)及脫硝催化劑對(duì)NH3/NOx

摩爾比的要求。

4.1.4噴氨混合系統(tǒng)的控制應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷、煙氣溫度、SCR脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口NOx濃度以

及NH3/NOx摩爾比等要求調(diào)節(jié)控制。

4.1.5當(dāng)噴氨混合系統(tǒng)采用噴氨格柵時(shí)，其布置應(yīng)與煙氣流動(dòng)方向相垂直，應(yīng)根據(jù)流場(chǎng)模

擬確定混合距離。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混合距離不足時(shí)應(yīng)設(shè)置靜態(tài)混合器?；旌暇嚯x設(shè)計(jì)計(jì)算參見附錄

B。

2

GB/T□□□□—20□□

4.1.6當(dāng)噴氨混合系統(tǒng)采用噴氨靜態(tài)混合器時(shí)，其擾流板的數(shù)量、安裝角度及位置應(yīng)通過

流場(chǎng)模擬試驗(yàn)確定。

4.1.7噴氨混合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使用壽命和可用率應(yīng)與主體脫硝技術(shù)裝備保持一致。同時(shí)，裝

置可用率應(yīng)保證在95%以上。

4.1.8根據(jù)氨的噴射流量計(jì)算稀釋空氣的流量，噴入的稀釋空氣量應(yīng)確保氨氣比例小于

15%（體積比）。氨與空氣的混合器出口氨氣濃度宜不大于5%(體積比)，氨與空氣的混合器

出口氨氣濃度大于7%(體積比)時(shí)應(yīng)報(bào)警，氨與空氣的混合器出口氨氣濃度到10%(體積比)

時(shí)必須切斷還原劑供應(yīng)系統(tǒng)。

4.1.9噴氨混合系統(tǒng)應(yīng)考慮噴入的氨氣/空氣混合氣體與煙氣達(dá)到良好的混合效果。噴氨混

合系統(tǒng)宜按煙道分區(qū)域進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

4.1.10噴氨混合系統(tǒng)宜設(shè)置閥門組站，氨噴射系統(tǒng)各支路都應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)煙

氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，閥門組站各鋼制閥門應(yīng)符合GB12224的技術(shù)要求。

4.1.11噴氨混合系統(tǒng)氨噴射流量的設(shè)計(jì)及計(jì)算，應(yīng)選取燃煤鍋爐BMCR負(fù)荷下的煙氣設(shè)計(jì)

條件，根據(jù)GB/T21509所列方法進(jìn)行選擇。噴氨格柵中的管道中的氨/空氣混合介質(zhì)的流速

宜不大于10m/s，噴嘴處的氨/空氣混合介質(zhì)的流速宜取所處煙道中煙氣速度的1倍～2倍，

且不大于25m/s。

4.1.12為減少噴氨混合系統(tǒng)煙道壓力降，噴氨管道的間距應(yīng)不小于200mm。噴氨混合系

統(tǒng)煙道壓力降應(yīng)符合脫硝系統(tǒng)阻力要求，噴氨混合系統(tǒng)煙道壓力降應(yīng)控制在250Pa以下。

4.2技術(shù)性能指標(biāo)

技術(shù)性能指標(biāo)如下：

——混合系統(tǒng)煙道壓力降不大于250Pa；

——設(shè)計(jì)使用壽命不低于主體設(shè)備脫硝裝置的剩余使用壽命；

——噴氨混合系統(tǒng)噴出氨濃度宜不大于5%，報(bào)警值7%。

4.3材料和制造要求

4.3.1噴氨混合系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、耐磨損、抗熱變形性和抗振性。

4.3.2噴氨