GB-TGB《智能坐便器能效水效限定值及等級》

ICS27.010

F01

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T××××—××××

智能坐便器能效水效限定值及等級

Minimumallowablevaluesoftheenergy,waterconsumptionandgradesfor

intelligentwaterclosets

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T××××—××××

智能坐便器能效水效限定值及等級

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了智能坐便器的能效水效限定值、能效水效等級和試驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在建筑設(shè)施內(nèi)冷水管路上，供水靜壓力(0.1～0.6)MPa條件下使用的一體式智能

坐便器、作為整體單元發(fā)售的分體式智能坐便器和智能坐便器蓋板的能效水效評價。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T9195建筑衛(wèi)生陶瓷分類及術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T9195界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

智能坐便器intelligentwaterclosets

由機電系統(tǒng)或程序控制，完成智能基礎(chǔ)功能的坐便器。

3.2

一體式智能坐便器integrativeintelligentwaterclosets

智能機電控制系統(tǒng)和坐便器不可分開使用的智能坐便器，簡稱一體機。

3.3

分體式智能坐便器seatedcisternintelligentwaterclosets

智能機電控制系統(tǒng)和坐便器可以獨立分開，經(jīng)組合后可以使用的智能坐便器蓋板部分，簡稱分體機。

3.4

智能坐便器基礎(chǔ)功能basicfunctionofintelligentwaterclosets

坐便器智能化的最基本的動作或能力，包括臀部清洗功能、婦洗功能、水溫調(diào)節(jié)功能、坐圈溫度調(diào)

節(jié)功能。

3.5

智能坐便器輔助功能auxiliaryfunctionofintelligentwaterclosets

為提高智能坐便器的健康性能和衛(wèi)生性能所附加的功能，包括移動清洗功能、噴頭自潔功能、坐圈

和蓋緩降功能、暖風(fēng)烘干功能、風(fēng)溫調(diào)節(jié)功能、噴頭調(diào)節(jié)功能、自動沖洗功能等。

3.6

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智能坐便器擴(kuò)展功能extendedfunctionofintelligentwaterclosets

為提高智能坐便器使用舒適性所附加的功能，包括但不僅限于以下功能：坐圈和蓋自動啟閉功能、

除臭功能、按摩清洗功能、沖洗力度調(diào)節(jié)功能、遙控功能、燈光照明功能、多媒體功能、記憶功能、APP

功能、WIFI功能、消毒功能等。

3.7

智能坐便器待機模式standbymodeofintelligentwaterclosets

用能器具在連接到主電源時，提供以下一種或多種面向用戶功能或保護(hù)功能，且為持續(xù)的任何產(chǎn)品

模式：

——可以通過觸發(fā)遠(yuǎn)程開關(guān)，內(nèi)部傳感器，定時器來觸發(fā)其他模式；

——持續(xù)供能：基于傳感器的功能。

3.8

智能坐便器能耗energyconsumptionofintelligentwaterclosets

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法和計算公式進(jìn)行實測和計算出的能耗。

3.9

智能坐便器待機功率standbypowerifintelligentwaterclosets

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法和計算公式進(jìn)行實測和計算出的待機功率。

3.10

智能坐便器沖洗用水量flushingwaterconsumptionofintelligentwaterclosets

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法和計算公式進(jìn)行實測和計算出的沖洗功能用水量。

3.11

智能坐便器清洗用水量cleaningwaterconsumptionofintelligentwaterclosets

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法和計算公式進(jìn)行實測和計算出的臀部清洗、婦洗功能（含噴頭自潔）的平

均用水量。

3.12

智能坐便器能效限定值minimumallowablevaluesofenergyefficiencyforintelligentwater

closets

在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試條件下，在符合規(guī)定的技術(shù)要求下，智能坐便器所允許的最大能耗。

3.13

智能坐便器水效限定值minimumallowablevaluesofwaterefficiencyforintelligentwater

closets

在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試條件下，在符合規(guī)定的技術(shù)要求下，智能坐便器所允許的最大沖洗用水量和清洗

用水量。

4技術(shù)要求

4.1基本要求

在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試條件下，智能坐便器應(yīng)符合其明示執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)要求。

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4.2沖洗功能要求

4.2.1試驗項目

智能坐便器沖洗功能試驗項目見表1。

表1智能坐便器沖洗功能項目

智能坐便器

試驗項目

全沖半沖

洗凈功能√√

球排放試驗√

顆粒排放試驗√

混合介質(zhì)排放試驗√

管道輸送特性試驗√

水封回復(fù)試驗√√

單沖式√

污水置換試驗

雙沖式√

衛(wèi)生紙試驗√

4.2.2洗凈功能

按5.2.2規(guī)定進(jìn)行墨線試驗，每次沖洗后累積殘留墨線的總長度不大于50mm，且每一段殘留墨線長

度不大于13mm。

4.2.3排放功能

4.2.3.1球排放

按5.2.3.1規(guī)定進(jìn)行球排放試驗，3次試驗平均數(shù)不應(yīng)低于90個。

4.2.3.2顆粒排放

按5.2.3.2規(guī)定進(jìn)行顆粒排放試驗，連續(xù)3次試驗，智能坐便器存水彎中存留的可見聚乙烯顆粒3次

平均數(shù)不多于125個，可見尼龍球3次平均數(shù)不多于5個。

4.2.3.3混合介質(zhì)排放

按5.2.3.3規(guī)定進(jìn)行混合介質(zhì)排放功能試驗，第一次沖出智能坐便器的混合介質(zhì)（海綿條和紙球）

應(yīng)不少于22個，如有殘留介質(zhì)，第二次應(yīng)全部排出。

4.2.4排水管道輸送特性

按5.2.4規(guī)定進(jìn)行管道輸送特性試驗，球的平均傳輸距離應(yīng)不小于12m。

4.2.5水封回復(fù)

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按5.2.5規(guī)定進(jìn)行水封回復(fù)試驗，水封回復(fù)不得小于50mm，若為虹吸式智能坐便器，每次均應(yīng)有虹

吸產(chǎn)生。

4.2.6污水置換

按5.2.6規(guī)定進(jìn)行污水置換試驗，單沖式智能坐便器稀釋率應(yīng)不低于100，雙沖式智能坐便器，只進(jìn)

行半沖水污水置換試驗，稀釋率應(yīng)不低于25。

4.2.7衛(wèi)生紙試驗

雙沖式智能坐便器應(yīng)按5.2.7規(guī)定進(jìn)行半沖水的衛(wèi)生紙試驗，每次智能坐便器便池中應(yīng)無可見紙。

4.3清洗功能要求

4.3.1水溫特性

按5.3.2規(guī)定進(jìn)行水溫特性試驗，清洗用水最高檔的溫度應(yīng)控制在35～42℃。

4.3.2噴頭自潔

按5.3.3規(guī)定進(jìn)行噴頭自潔試驗，噴頭前端1/4墨線應(yīng)被清洗干凈，無任何墨線殘留。

4.4坐圈溫度

按5.4規(guī)定進(jìn)行坐圈溫度試驗，所有坐圈測試點的溫度不應(yīng)小于35℃且不應(yīng)大于42℃。

4.5智能坐便器能效等級

4.5.1按5.5規(guī)定進(jìn)行能耗試驗；按5.6規(guī)定進(jìn)行待機功率試驗。

4.5.2智能坐便器能效分為3級，其中3級能效最低。

4.5.3各等級智能坐便器的能耗、待機功率應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表2智能坐便器能效等級指標(biāo)

單位：KW·h

智能坐便器能效等級1級2級3級

能耗≤0.040≤0.050≤0.070

帶漏電保護(hù)器≤1.5≤2.0≤2.5

待機功率(W)

不帶漏電保護(hù)器≤1.0≤1.5≤2.0

4.6智能坐便器水效等級

4.6.1按5.7規(guī)定進(jìn)行沖洗用水量試驗；按5.8規(guī)定進(jìn)行清洗用水量試驗。

4.6.2智能坐便器水效分為3級，其中3級水效最低。

4.6.3各等級智能坐便器的用水量應(yīng)符合表2的規(guī)定

表3智能坐便器水效等級指標(biāo)

單位：L

智能坐便器水效等級1級2級3級

清洗平均用水量≤0.4≤0.5≤0.8

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*沖洗平均用水量≤4.0≤5.0≤6.4

*雙沖式智能坐便器全沖用水量≤5.0≤6.0≤8.0

注：1、每個水效等級中雙沖智能坐便器的半沖平均用水量不大于其全沖用水量最大限定值的70%。

2、“*”指標(biāo)不適用于單獨銷售的分體式智能坐便器蓋板產(chǎn)品。

4.7智能坐便器能效水效限定值

4.7.1能效等級3級規(guī)定的智能坐便器耗電量；

4.7.2水效等級3級規(guī)定的智能坐便器用水量。

5試驗方法

5.1試驗裝置

5.1.1智能坐便器沖洗水量及沖洗功能試驗應(yīng)采用符合附錄A中的A.1的標(biāo)準(zhǔn)化供水系統(tǒng)。

5.1.2智能坐便器清洗水量及清洗功能試驗應(yīng)采用符合附錄A中的A.2的標(biāo)準(zhǔn)化供水系統(tǒng)。

5.1.3供水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)試程序

智能坐便器測試用供水系統(tǒng)應(yīng)在測試前進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)試。調(diào)試具體程序如下：

a)將供水水源1調(diào)節(jié)至靜壓為(0.24±0.007)MPa。

b)打開閥門6，調(diào)整閥門4，在(0.055±0.004)MPa動壓下，流量計3所測的水流量為(25.0±

0.2)L/min。

c)保持閥門6試驗時為全開狀態(tài)，調(diào)試完成后，關(guān)閉閥門6。

d)調(diào)試完成，安裝樣品。

5.2沖洗功能試驗

5.2.1試驗壓力

重力式智能坐便器供水壓力為靜壓0.14MPa，壓力式智能坐便器供水壓力為靜壓0.24MPa。

5.2.2洗凈功能試驗

洗凈面擦洗干凈，在智能坐便器水圈下方25mm處沿洗凈面畫一條連續(xù)的細(xì)墨線，啟動沖水裝置。觀

察、測量殘留在洗凈面上墨線的各段長度，并記錄各段長度和各段長度之和，連續(xù)進(jìn)行3次試驗，報告3

次測試殘留墨線的總長度平均值和單段長度最大值。雙沖式智能坐便器還應(yīng)進(jìn)行3次半沖水試驗，并報

告3次測試殘留墨線的總長度最大值和單段長度最大值，精確至1mm。

5.2.3排放功能試驗

5.2.3.1球排放試驗

將100個直徑為（19±0.4）mm、質(zhì)量為（3.01±0.1）g的實心固體球輕輕投入坐便器中，啟動沖水

裝置，檢查并記錄沖出坐便器排污口外的球數(shù)，連續(xù)進(jìn)行3次，報告3次的平均數(shù)。

5.2.3.2顆粒排放試驗

5.2.3.2.1試驗介質(zhì)

試驗介質(zhì)如下：

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a)顆粒：（65±1）g（約2500個）直徑為（4.2±0.4）mm，厚度為（2.7±0.3）mm，密度為（951

±10）kg/m3的圓柱形聚乙烯（HDPE）顆粒；

b)小球：100個直徑為（6.35±0.25）mm的尼龍球，100個尼龍球的質(zhì)量應(yīng)在15g～16g之間，密度

為（1170±10）kg/m3。

5.2.3.2.2試驗方法

正常啟動沖水裝置一次，然后將試驗介質(zhì)放入坐便器存水彎中，啟動沖水裝置，記錄沖洗后存水彎

中的可見顆粒數(shù)和尼龍球數(shù)，進(jìn)行3次試驗，在每次試驗之前，應(yīng)將上次的顆粒沖凈，報告3次測定的平

均數(shù)。

5.2.3.3混合介質(zhì)排放試驗

5.2.3.3.1試驗混合介質(zhì)

試驗混合介質(zhì)組成如下：

a)海綿條：尺寸為（20±1）mm×（20±1）mm×（28±3）mm的聚氨酯海綿條20個，新的干燥密度

為（17.5±1.7）kg/m3；

b)打字紙：定量為30.0g/m2，制成（190±6）mm×（150±5）mm試驗用紙。

5.2.3.3.2試驗方法

a)將20個新海綿條試驗前至少在水中浸泡10min；

b)將20個新海綿條放在被測智能坐便器存水彎的水中，在水中用手?jǐn)D壓使其排出空氣并浸吸水；

c)向智能坐便器存水彎內(nèi)加水，確保水封為完全水封深度；

d)將單張紙弄皺，團(tuán)成直徑約25mm的紙球，每次試驗前準(zhǔn)備4組紙球，每組8個；

e)每次試驗前，將8個紙球分別放在盛水容器中，直到水完全浸透；

f)將水浸透的8個紙球一個接一個放入便器中并使其隨機的分布在海綿條中；

g)正常啟動沖水裝置沖水；

h)完成沖水周期后，記錄海綿條和紙球沖出智能坐便器的數(shù)量，再次沖水，記錄留在便器內(nèi)的海

綿條和紙球數(shù)量。

重復(fù)進(jìn)行4次試驗，舍去最差的一組數(shù)據(jù)，取其余3組第一次沖出數(shù)量的平均值，并報告第二次沖水

是否有殘留介質(zhì)。

5.2.4管道輸送特性試驗

5.2.4.1試驗介質(zhì)

用100個直徑為（19±0.4）mm，質(zhì)量為（3.0±0.1）g的實心固體球進(jìn)行試驗。

5.2.4.2試驗方法

將坐便器安裝在符合附錄A中規(guī)定的試驗裝置上，將100個固體球放入坐便器存水彎中，啟動沖水裝

置沖水，觀察并記錄固體球排出的位置。測定三次。

5.2.4.3試驗記錄

球沿管道方向傳送的位置分為8組進(jìn)行記錄，代表不同的傳輸距離。將18m排水橫管分為六組，由0m～

18m每3m為一組，殘留在坐便器中的球為一組，沖出排水橫管的球為一組。

試驗結(jié)果的記錄和計算：

加權(quán)傳輸距離=每組的總球數(shù)×該組平均傳輸距離

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所有球總傳輸距離=加權(quán)傳輸距離值之和

球的平均傳輸距離=所有球總傳輸距離÷總球數(shù)

表4排水管道輸送特性試驗結(jié)果記錄

球數(shù)3次沖水每組平均傳輸距離加權(quán)傳輸距離

傳輸距離分組

第一次沖水第二次沖水第三次沖水總球數(shù)/m/m

坐便器內(nèi)107800

0m～3m20681.512

3m～6m31594.540.5

6m～9m424107.575

9m～12m5331110.5115.5

12m～15m6421213.5162

15m～18m7511316.5214.5

排出管道728572229184122

總數(shù)1001001003004741.5

球的平均傳輸距離=4741.5÷300=15.8

5.2.5水封回復(fù)試驗

單沖式智能坐便器進(jìn)行全沖水試驗；若為雙沖式智能坐便器，則先進(jìn)行半沖水試驗。

若一次沖水周期完成后，排污口出現(xiàn)溢流，則水封回復(fù)值與水封深度值相同，記錄結(jié)果試驗結(jié)束；

若無溢流出現(xiàn)，則應(yīng)測量水封深度。在連續(xù)完成6個沖水周期；若為雙沖式智能坐便器，則按一次

全沖兩次半沖的順序連續(xù)完成6個沖水周期，記錄每次沖水后所測回復(fù)的水封深度；

在對虹吸式智能坐便器測試過程中，應(yīng)觀察虹吸式智能坐便器每次沖水時是否有虹吸產(chǎn)生；若有一

次未發(fā)生虹吸，記錄結(jié)果，試驗結(jié)束。

報告水封回復(fù)的最小值；報告虹吸式智能坐便器是否有不虹吸發(fā)生。

5.2.6污水置換試驗

用80℃的自來水配置濃度為5g/L的亞甲基藍(lán)溶液。

在試驗條件下將智能坐便器沖洗干凈，完成正常進(jìn)水周期后，將30mL染色液倒入便器水封中，攪拌

均勻，由水封中取5mL溶液至容器中，按相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求加水稀釋至125mL或500mL（標(biāo)準(zhǔn)稀釋率為

25或100），混勻后移入比色管中作為標(biāo)液待用。

啟動智能坐便器沖水裝置，沖水周期完成后，將便器內(nèi)的稀釋液裝入與裝標(biāo)準(zhǔn)液同樣規(guī)格的比色管

中，目測與標(biāo)準(zhǔn)液的色差。

若比標(biāo)準(zhǔn)液顏色深，則記錄稀釋率小于標(biāo)準(zhǔn)稀釋率；

若與標(biāo)準(zhǔn)液顏色相同，則記錄稀釋率等于標(biāo)準(zhǔn)稀釋率；

若比標(biāo)準(zhǔn)液顏色淺，則記錄稀釋率大于標(biāo)準(zhǔn)稀釋率。

5.2.7衛(wèi)生紙試驗

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5.2.7.1試驗介質(zhì)

試驗介質(zhì)為6張定量為（16±1.0）g/m2，尺寸為（114±2）mm×（114±2）mm的成聯(lián)單層衛(wèi)生紙，

衛(wèi)生紙應(yīng)符合GB20810的要求，且應(yīng)符合下列條件：

a)浸水時間不大于3s，應(yīng)滿足以下試驗：將該6聯(lián)衛(wèi)生紙緊緊纏繞在一個直徑為50mm的PVC管上。

將纏繞的紙從管子上滑離。將紙筒向內(nèi)部折疊來得到一個直徑大約50mm的紙球。將這個紙球垂直慢慢放

入水中。記錄紙球完全濕透所需時間。

b)濕拉張強度應(yīng)通過以下試驗：用一個直徑為50mm的PVC管來作為支撐試驗用紙的支架。將一張衛(wèi)

生用紙放于支架上，將支架倒轉(zhuǎn)使紙浸入水中5s后，立即將支架從水中取出，放回到原始的垂直位置。

將一個直徑為8mm，質(zhì)量為（2±0.1）g的鋼球放在濕紙的中間。支撐鋼球的紙不能有任何撕裂。

5.2.7.2試驗方法

將6聯(lián)未用過的單層衛(wèi)生紙制成直徑大約為50mm～70mm的松散紙球，每組4個紙球。

將4個紙球投入智能坐便器存水彎中，讓其完全濕透，在濕透后的5s內(nèi)啟動半沖水開關(guān)進(jìn)行沖水，

沖水周期完成后，查看并記錄坐便器內(nèi)是否有紙殘留，如有殘留紙，則試驗結(jié)束，報告試驗結(jié)果。

如沒有殘留紙，再重復(fù)進(jìn)行第二次試驗；如有殘留紙，則試驗結(jié)束，報告試驗結(jié)果。

如沒有殘留紙，再重復(fù)進(jìn)行第三次試驗；如有殘留紙，則試驗結(jié)束，報告試驗結(jié)果。

5.3清洗功能試驗

5.3.1試驗壓力

清洗功能試驗供水壓力為動壓0.20MPa。

5.3.2水溫特性試驗

將智能坐便器的水溫調(diào)節(jié)裝置設(shè)定為最高檔，通電30min后開始測試，記錄最高溫度值。

5.3.3噴頭自潔試驗

試驗步驟如下：

a)排盡智能坐便器清洗系統(tǒng)內(nèi)空氣，在正常操作壓力和溫度下注入水。

b)將噴頭拉伸出來，用紙巾或衛(wèi)生紙將噴頭擦干；

c)噴頭擦干后，使用可溶于水的、顏色鮮明的標(biāo)記筆在噴頭上畫線；在噴水桿長度方向四等分的3

條定位線處，圍繞噴水桿畫3個圓圈；然后自噴水桿前端沿長度方向在上面畫第4條線至末端；

d)畫好線之后，放開噴頭使其恢復(fù)到原始狀態(tài)。以開/停的方式讓噴頭循環(huán)兩次；讓清洗噴頭持續(xù)

工作5s，然后關(guān)閉5s，再重復(fù)一次；

e)檢查并記錄是否有任何畫線殘留。

5.4坐圈溫度試驗

測試環(huán)境溫度控制在（23±2）℃，測試坐圈溫度時，著座感應(yīng)裝置不能導(dǎo)通，試驗步驟如下：

按圖示所示布置熱電偶，使用尺寸為10mm×10mm的鋁箔膠帶（型號：3M425）覆蓋熱電偶，鋁箔膠

帶與熱電偶應(yīng)緊密貼合，中間不得有氣泡，膠帶中心為熱電偶頂端點，且除鋁箔膠帶覆蓋外的熱電偶導(dǎo)

線應(yīng)豎立離開坐圈表面。將智能坐便器坐圈加熱置于溫度最高模式，接通電源，打開便蓋，非落座情況

下，啟動坐圈加熱功能，保持無風(fēng)環(huán)境，15min后測定圖示所示的溫度測定點（不包含電容接觸感應(yīng)區(qū)

域）坐圈溫度。每個點隔2min測量1次,共測量5次，取5次算術(shù)平均值計為該測試點的坐圈溫度。

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圖1坐圈溫度測定點

說明：L——坐圈內(nèi)空部的長度

W——坐圈中心線自外框緣部的寬度

5.5能耗試驗

5.5.1試驗條件

用于試驗的電工儀表精確度等級為0.5級，測量時間用儀表精確度等級不低于0.5%，測量溫度的儀

器儀表精確度不低于0.5℃，環(huán)境溫度為（15±1）℃，進(jìn)水溫度為（15±1）℃，試驗環(huán)境無強制對流

空氣（風(fēng)速＜1m/s）。調(diào)節(jié)坐圈溫度至最高檔，水溫至最高檔，臀部最大清洗模式，并按說明書關(guān)閉其

它所有能關(guān)閉的功能。

5.5.2試驗步驟

將智能坐便器按照說明書安裝至正常使用狀態(tài)，并運行臀部清洗模式1到2個周期，之后在要求的環(huán)

境溫度下放置1h，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，按照以下步驟進(jìn)行能耗測試：

a)測定開始；

b)30s時著坐（著坐感應(yīng)器開）；

c)120s時臀部清洗開始；

d)50s時清洗結(jié)束；

e)180s時離坐（著坐感應(yīng)關(guān)），蓋板關(guān)閉；

f)繼續(xù)放置至1.5h，并記錄1.5h期間消耗電量。

再次重復(fù)以上步驟，取2次的平均值，帶漏電保護(hù)器的測試值乘以系數(shù)0.97。

5.6待機功率試驗

自帶待機模式或類似模式的，按照其說明書規(guī)定的模式進(jìn)行試驗；不帶待機模式的，關(guān)閉其能關(guān)閉

的所有功能進(jìn)行試驗。

5.7沖洗用水量試驗方法

5.7.1試驗壓力

9

GB/T××××—××××

表5智能坐便器沖洗用水量試驗壓力

單位:MPa

沖水裝置水箱式（重力式）壓力式

0.14

0.24

試驗壓力0.35

0.55

5.7.2試驗步驟

a)將被測智能坐便器按5.1要求安裝在附錄A要求的標(biāo)準(zhǔn)供水系統(tǒng)上，連接后各接口應(yīng)無滲漏，清

潔清洗面和存水彎，并沖水使便器水封沖水至正常水位；

b)在5.5.1規(guī)定的試驗壓力下，按產(chǎn)品說明調(diào)節(jié)沖水裝置至規(guī)定用水量，其中水箱（重力式）沖水

裝置應(yīng)調(diào)至水箱工作水位線標(biāo)識；

c）按正常方式（一般不超過1s）啟動沖水裝置，記錄一個沖水周期的用水量；保持裝置此時的安

裝狀態(tài)，按5.5.1規(guī)定調(diào)節(jié)試驗壓力，分別在各規(guī)定壓力下連續(xù)測定3次，雙沖式智能坐便器應(yīng)同時在規(guī)

定壓力下測定3次的半沖用水量，記錄每次沖水的靜壓力、總水量。

5.8清洗用水量試驗

調(diào)節(jié)臀部清洗、婦洗至流量最大檔，正常運行1次后，進(jìn)行試驗，測量前后噴頭自潔功能的用水量

和開始清洗后30秒內(nèi)的用水量，用水量總和為清洗用水量，臀部清洗和婦洗各測量3次，取6次的平均值。

10

GB/T××××—××××

附錄A

（規(guī)范性附錄）

標(biāo)準(zhǔn)化供水系統(tǒng)

A.1智能坐便器沖洗水量及沖洗性能測試標(biāo)準(zhǔn)化供水系統(tǒng)

智能坐便器沖洗水量及沖洗性能標(biāo)準(zhǔn)化測試系統(tǒng)示意圖見圖A.1。

圖A.1智能坐便器沖洗水量及沖洗性能標(biāo)準(zhǔn)化測試系統(tǒng)示意圖

1—供水水源。試驗應(yīng)為干凈水，應(yīng)能提供0.6MPa的靜壓。調(diào)壓范圍應(yīng)不小于0MPa～0.6MPa，在

0.55MPa動壓下，流量不小于38L/min。

2—氣囊穩(wěn)壓罐。要求耐壓值大于等于1MPa。

3—流量計。流量計的使用范圍應(yīng)不小于1.5L/min～38L/min，精度為全量程的1%。

4—閥門。控制調(diào)節(jié)閥是市場上可買至的DN32對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥或類似便利閥。

5—壓力計。壓力計的使用范圍不小于0MPa～1MPa，分度值為10kPa或更優(yōu)，精度不低于全量程

的1%。

6—球閥或閘閥。用于控制通斷的人工控制閥，閥門選擇球閥或閘閥，與DN20對應(yīng)的球閥或閘閥。

7—測試樣品。智能坐便器。

8—集水槽。用于收集盛放待測水量的水槽，容積大于20L。

9—電子秤。測量范圍0-30kg,分辨率0.01kg.

注：1.整個供水系統(tǒng)的供水管，應(yīng)使用不小于DN20的剛性供水管。

2.原則上與智能坐便器連接的軟管使用廠家提供配套的軟管進(jìn)行測試，若未提供，則選用內(nèi)徑不小于10mm，長度

500mm的軟管進(jìn)行測試。

A.2智能坐便器清洗水量及清洗性能測試標(biāo)準(zhǔn)化供水系統(tǒng)

智能坐便器清洗水量及清洗性能標(biāo)準(zhǔn)化測試系統(tǒng)示意圖見圖A.2

11

GB/T××××—××××

圖A.2智能坐便器清洗水量及清洗性能標(biāo)準(zhǔn)化測試系統(tǒng)示意圖

1—供水水源。試驗應(yīng)為干凈水，應(yīng)能提供0.6MPa的靜壓。調(diào)壓范圍應(yīng)不小于0MPa～0.6MPa，在0.55MPa動壓下，流

量不小于38L/min。

2—氣囊穩(wěn)壓罐。要求耐壓值大于等于1MPa。

3—流量計。流量計的使用范圍應(yīng)不小于10ml/min～2500ml/min，精度為全量程的1%，分辨率為10ml。

4—閥門?？刂普{(diào)節(jié)閥是市場上可買至的DN32對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥或類似便利閥。

5—壓力計。壓力計的使用范圍不小于0MPa～1MPa，分度值為10kPa或更優(yōu)，精度不低于全量程的1%。

6—溫度傳感器。測量范圍：-20℃～120℃，測量精度±0.5℃。

7—球閥或閘閥。用于控制通斷的人工控制閥，閥門選擇球閥或閘閥，與DN20對應(yīng)的球閥或閘閥。

8—測試樣品。智能坐便器。

9—收集壺。用于收集清洗水量的收集壺，容積大于1000ml。

注：1.整個供水系統(tǒng)的供水管，應(yīng)使用不小于DN20的剛性供水管。

2.原則上與智能坐便器連接的軟管使用廠家提供配套的軟管進(jìn)行測試，若未提供，則選用內(nèi)徑不小于10mm，長度

500mm的軟管進(jìn)行測試。

12

GB/T××××—××××

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：。

I

GB/T××××—××××

智能坐便器能效水效限定值及等級

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了智能坐便器的能效水效限定值、能效水效等級和試驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在建筑設(shè)施內(nèi)冷水管路上，供水靜壓力(0.1～0.6)MPa條件下使用的一體式智能

坐便器、作為整體單元發(fā)售的分體式智能坐便器和智能坐便器蓋板的能效水效評價。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T9195建筑衛(wèi)生陶瓷分類及術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T9195界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

智能坐便器intelligentwaterclosets

由機電系統(tǒng)或程序控制，完成智能基礎(chǔ)功能的坐便器。

3.2

一體式智能坐便器integrativeintelligentwaterclosets

智能機電控制系統(tǒng)和坐便器不可分開使用的智能坐便器，簡稱一體機。

3.3

分體式智能坐便器seatedcisternintelligentwaterclosets

智能機電控制系統(tǒng)和坐便器可以獨立分開，經(jīng)組合后可以使用的智能坐便器蓋板部分，簡稱分體機。

3.4

智能坐便器基礎(chǔ)功能basicfunctionofintelligentwaterclosets

坐便器智能化的最基本的動作或能力，包括臀部清洗功能、婦洗功能、水溫調(diào)節(jié)功能、坐圈溫度調(diào)

節(jié)功能。

3.5

智能坐便器輔助功能auxiliaryfunctionofintelligentwaterclosets

為提高智能坐便器的健康性能和衛(wèi)生性能所附加的功能，包括移動清洗功能、噴頭自潔功能、坐圈

和蓋緩降功能、暖風(fēng)烘干功能、風(fēng)溫調(diào)節(jié)功能、噴頭調(diào)節(jié)功能、自動沖洗功能等。

3.6

1

GB/T××××—××××

智能坐便器擴(kuò)展功能extendedfunctionofintelligentwaterclosets

為提高智能坐便器使用舒適性所附加的功能，包括但不僅限于以下功能：坐圈和蓋自動啟閉功能、

除臭功能、按摩清洗功能、沖洗力度調(diào)節(jié)功能、遙控功能、燈光照明功能、多媒體功能、記憶功能、APP

功能、WIFI功能、消毒功能等。

3.7

智能坐便器待機模式standbymodeofintelligentwaterclosets

用能器具在連接到主電源時，提供以下一種或多種面向用戶功能或保護(hù)功能，且為持續(xù)的任何產(chǎn)品

模式：

——可以通過觸發(fā)遠(yuǎn)程開關(guān)，內(nèi)部傳感器，定時器來觸發(fā)其他模式；

——持續(xù)供能：基于傳感器的功能。

3.8

智能坐便器能耗energyconsumptionofintelligentwaterclosets

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法和計算公式進(jìn)行實測和計算出的能耗。

3.9

智能坐便器待機功率standbypowerifintelligentwaterclosets

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法和計算公式進(jìn)行實測和計算出的待機功率。

3.10

智能坐便器沖洗用水量flushingwaterconsumptionofintelligentwaterclosets

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法和計算公式進(jìn)行實測和計算出的沖洗功能用水量。

3.11

智能坐便器清洗用水量cleaningwaterconsumptionofintelligentwaterclosets

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法和計算公式進(jìn)行實測和計算出的臀部清洗、婦洗功能（含噴頭自潔）的平

均用水量。

3.12

智能坐便器能效限定值minimumallowablevaluesofenergyefficiencyforintelligentwater

closets

在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試條件下，在符合規(guī)定的技術(shù)要求下，智能坐便器所允許的最大能耗。

3.13

智能坐便器水效限定值minimumallowablevaluesofwaterefficiencyforintelligentwater

closets

在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試條件下，在符合規(guī)定的技術(shù)要求下，智能坐便器所允許的最大沖洗用水量和清洗

用水量。

4技術(shù)要求

4.1基本要求

在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試條件下，智能坐便器應(yīng)符合其明示執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)要求。

2

GB/T××××—××××

4.2沖洗功能要求

4.2.1試驗項目

智能坐便器沖洗功能試驗項目見表1。

表1智能坐便器沖洗功能項目

智能坐便器

試驗項目

全沖半沖

洗凈功能√√

球排放試驗√

顆粒排放試驗√

混合介質(zhì)排放試驗√

管道輸送特性試驗√

水封回復(fù)試驗√√

單沖式√

污水置換試驗

雙沖式√

衛(wèi)生紙試驗√

4.2.2洗凈功能

按5.2.2規(guī)定進(jìn)行墨線試驗，每次沖洗后累積殘留墨線的總長度不大于50mm，且每一段殘留墨線長

度不大于13mm。

4.2.3排放功能

4.2.3.1球排放

按5.2.3.1規(guī)定進(jìn)行球排放試驗，3次試驗平均數(shù)不應(yīng)低于90個。

4.2.3.2顆粒排放

按5.2.3.2規(guī)定進(jìn)行顆粒排放試驗，連續(xù)3次試驗，智能坐便器存水彎中存留的可見聚乙烯顆粒3次

平均數(shù)不多于125個，可見尼龍球3次平均數(shù)不多于5個。

4.2.3.3混合介質(zhì)排放

按5.2.3.3規(guī)定進(jìn)行混合介質(zhì)排放功能試驗，第一次沖出智能坐便器的混合介質(zhì)（海綿條和紙球）

應(yīng)不少于22個，如有殘留介質(zhì)，第二次應(yīng)全部排出。

4.2.4排水管道輸送特性

按5.2.4規(guī)定進(jìn)行管道輸送特性試驗，球的平均傳輸距離應(yīng)不小于12m。

4.2.5水封回復(fù)

3

GB/T××××—××××

按5.2.5規(guī)定進(jìn)行水封回復(fù)試驗，水封回復(fù)不得小于50mm，若為虹吸式智能坐便器，每次均應(yīng)有虹

吸產(chǎn)生。

4.2.6污水置換

按5.2.6規(guī)定進(jìn)行污水置換試驗，單沖式智能坐便器稀釋率應(yīng)不低于100，雙沖式智能坐便器，只進(jìn)

行半沖水污水置換試驗，稀釋率應(yīng)不低于25。

4.2.7衛(wèi)生紙試驗

雙沖式智能坐便器應(yīng)按5.2.7規(guī)定進(jìn)行半沖水的衛(wèi)生紙試驗，每次智能坐便器便池中應(yīng)無可見紙。

4.3清洗功能要求

4.3.1水溫特性

按5.3.2規(guī)定進(jìn)行水溫特性試驗，清洗用水最高檔的溫度應(yīng)控制在35～42℃。

4.3.2噴頭自潔

按5.3.3規(guī)定進(jìn)行噴頭自潔試驗，噴頭前端1/4墨線應(yīng)被清洗干凈，無任何墨線殘留。

4.4坐圈溫度

按5.4規(guī)定進(jìn)行坐圈溫度試驗，所有坐圈測試點的溫度不應(yīng)小于35℃且不應(yīng)大于42℃。

4.5智能坐便器能效等級

4.5.1按5.5規(guī)定進(jìn)行能耗試驗；按5.6規(guī)定進(jìn)行待機功率試驗。

4.5.2智能坐便器能效分為3級，其中3級能效最低。

4.5.3各等級智能坐便器的能耗、待機功率應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表2智能坐便器能效等級指標(biāo)

單位：KW·h

智能坐便器能效等級1級2級3級

能耗≤0.040≤0.050≤0.070

帶漏電保護(hù)器≤1.5≤2.0≤2.5

待機功率(W)

不帶漏電保護(hù)器≤1.0≤1.5≤2.0

4.6智能坐便器水效等級

4.6.1按5.7規(guī)定進(jìn)行沖洗用水量試驗；按5.8規(guī)定進(jìn)行清洗用水量試驗。

4.6.2智能坐便器水效分為3級，其中3級水效最低。

4.6.3各等級智能坐便器的用水量應(yīng)符合表2的規(guī)定

表3智能坐便器水效等級指標(biāo)

單位：L

智能坐便器水效等級1級2級3級

清洗平均用水量≤0.4≤0.5≤0.8

4

GB/T××××—××××

*沖洗平均用水量≤4.0≤5.0≤6.4

*雙沖式智能坐便器全沖用水量≤5.0≤6.0≤8.0

注：1、每個水效等級中雙沖智能坐便器的半沖平均用水量不大于其全沖用水量最大限定值的70%。

2、“*”指標(biāo)不適用于單獨銷售的分體式智能坐便器蓋板產(chǎn)品。

4.7智能坐便器能效水效限定值

4.7.1能效等級3級規(guī)定的智能坐便器耗電量；

4.7.2水效等級3級規(guī)定的智能坐便器用水量。

5試驗方法

5.1試驗裝置

5.1.1智能坐便器沖洗水量及沖洗功能試驗應(yīng)采用符合附錄A中的A.1的標(biāo)準(zhǔn)化供水系統(tǒng)。

5.1.2智能坐便器清洗水量及清洗功能試驗應(yīng)采用符合附錄A中的A.2的標(biāo)準(zhǔn)化供水系統(tǒng)。

5.1.3供水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)試程序

智能坐便器測試用供水系統(tǒng)應(yīng)在測試前進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)試。調(diào)試具體程序如下：

a)將供水水源1調(diào)節(jié)至靜壓為(0.24±0.007)MPa。

b)打開閥門6，調(diào)整閥門4，在(0.055±0.004)MPa動壓下，流量計3所測的水流量為(25.0±

0.2)L/min。

c)保持閥門6試驗時為全開狀態(tài)，調(diào)試完成后，關(guān)閉閥門6。

d)調(diào)試完成，安裝樣品。

5.2沖洗功能試驗

5.2.1試驗壓力

重力式智能坐便器供水壓力為靜壓0.14MPa，壓力式智能坐便器供水壓力為靜壓0.24MPa。

5.2.2洗凈功能試驗

洗凈面擦洗干凈，在智能坐便器水圈下方25mm處沿洗凈面畫一條連續(xù)的細(xì)墨線，啟動沖水裝置。觀

察、測量殘留在洗凈面上墨線的各段長度，并記錄各段長度和各段長度之和，連續(xù)進(jìn)行3次試驗，報告3

次測試殘留墨線的總長度平均值和單段長度最大值。雙沖式智能坐便器還應(yīng)進(jìn)行3次半沖水試驗，并報

告3次測試殘留墨線的總長度最大值和單段長度最大值，精確至1mm。

5.2.3排放功能試驗

5.2.3.1球排放試驗

將100個直徑為（19±0.4）mm、質(zhì)量為（3.01±0.1）g的實心固體球輕輕投入坐便器中，啟動沖水

裝置，檢查并記錄沖出坐便器排污口外的球數(shù)，連續(xù)進(jìn)行3次，報告3次的平均數(shù)。

5.2.3.2顆粒排放試驗

5.2.3.2.1試驗介質(zhì)

試驗介質(zhì)如下：

5

GB/T××××—××××

a)顆粒：（65±1）g（約2500個）直徑為（4.2±0.4）mm，厚度為（2.7±0.3）mm，密度為（951

±10）kg/m3的圓柱形聚乙烯（HDPE）顆粒；

b)小球：100個直徑為（6.35±0.25）mm的尼龍球，100個尼龍球的質(zhì)量應(yīng)在15g～16g之間，密度

為（1170±10）kg/m3。

5.2.3.2.2試驗方法

正常啟動沖水裝置一次，然后將試驗介質(zhì)放入坐便器存水彎中，啟動沖水裝置，記錄沖洗后存水彎

中的可見顆粒數(shù)和尼龍球數(shù)，進(jìn)行3次試驗，在每次試驗之前，應(yīng)將上次的顆粒沖凈，報告3次測定的平

均數(shù)。

5.2.3.3混合介質(zhì)排放試驗

5.2.3.3.1試驗混合介質(zhì)

試驗混合介質(zhì)組成如下：

a)海綿條：尺寸為（20±1）mm×（20±1）mm×（28±3）mm的聚氨酯海綿條20個，新的干燥密度

為（17.5±1.7）kg/m3；

b)打字紙：定量為30.0g/m2，制成（190±6）mm×（150±5）mm試驗用紙。

5.2.3.3.2試驗方法

a)將20個新海綿條試驗前至少在水中浸泡10min；

b)將20個新海綿條放在被測智能坐便器存水彎的水中，在水中用手?jǐn)D壓使其排出空氣并浸吸水；

c)向智能坐便器存水彎內(nèi)加水，確保水封為完全水封深度；

d)將單張紙弄皺，團(tuán)成直徑約25mm的紙球，每次試驗前準(zhǔn)備4組紙球，每組8個；

e)每次試驗前，將8個紙球分別放在盛水容器中，直到水完全浸透；

f)將水浸透的8個紙球一個接一個放入便器中并使其隨機的分布在海綿條中；

g)正常啟動沖水裝置沖水；

h)完成沖水周期后，記錄海綿條和紙球沖出智能坐便器的數(shù)量，再次沖水，記錄留在便器內(nèi)的海

綿條和紙球數(shù)量。

重復(fù)進(jìn)行4次試驗，舍去最差的一組數(shù)據(jù)，取其余3組第一次沖出數(shù)量的平均值，并報告第二次沖水

是否有殘留介質(zhì)。

5.2.4管道輸送特性試驗

5.2.4.1試驗介質(zhì)

用100個直徑為（19±0.4）mm，質(zhì)量為（3.0±0.1）g的實心固體球進(jìn)行試驗。

5.2.4.2試驗方法

將坐便器安裝在符合附錄A中規(guī)定的試驗裝置上，將100個固體球放入坐便器存水彎中，啟動沖水裝

置沖水，觀察并記錄固體球排出的位置。測定三次。

5.2.4.3試驗記錄

球沿管道方向傳送的位置分為8組進(jìn)行記錄，代表不同的傳輸距離。將18m排水橫管分為六組，由0m～

18m每3m為一組，殘留在坐便器中的球為一組，沖出排水橫管的球為一組。

試驗結(jié)果的記錄和計算：

加權(quán)傳輸距離=每組的總球數(shù)×該組平均傳輸距離

6

GB/T××××—××××

所有球總傳輸距離=加權(quán)傳輸距離值之和

球的平均傳輸距離=所有球總傳輸距離÷總球數(shù)

表4排水管道輸送特性試驗結(jié)果記錄

球數(shù)3次沖水每組平均傳輸距離加權(quán)傳輸距離

傳輸距離分組

第一次沖水第二次沖水第三次沖水總球數(shù)/m/m

坐便器內(nèi)107800

0m～3m20681.512

3m～6m31594.540.5

6m～9m424107.575

9m～12m5331110.5115.5

12m～15m6421213.5162

15m～18m7511316.5214.5

排出管道728572229184122

總數(shù)1001001003004741.5

球的平均傳輸距離=4741.5÷300=15.8

5.2.5水封回復(fù)試驗

單沖式智能坐便器進(jìn)行全沖水試驗；若為雙沖式智能坐便器，則先進(jìn)行半沖水試驗。

若一次沖水周期完成后，排污口出現(xiàn)溢流，則水封回復(fù)值與水封深度值相同，記錄結(jié)果試驗結(jié)束；

若無溢流出現(xiàn)，則應(yīng)測量水封深度。在連續(xù)完成6個沖水周期；若為雙沖式智能坐便器，則按一次

全沖兩次半沖的順序連續(xù)完成6個沖水周期，記錄每次沖水后所測回復(fù)的水封深度；

在對虹吸式智能坐便器測試過程中，應(yīng)觀察虹吸式智能坐便器每次沖水時是否有虹吸產(chǎn)生；若有一

次未發(fā)生虹吸，記錄結(jié)果，試驗結(jié)束。

報告水封回復(fù)的最小值；報告虹吸式智能坐便器是否有不虹吸發(fā)生。

5.2.6污水置換試驗

用80℃的自來水配置濃度為5g/L的亞甲基藍(lán)溶液。

在試驗條件下將智能坐便器沖洗干凈，完成正常進(jìn)水周期后，將30mL染色液倒入便器水封中，攪拌

均勻，由水封中取5mL溶液至容器中，按相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求加水稀釋至125mL或500mL（標(biāo)準(zhǔn)稀釋率為

25或100），混勻后移入比色管中作為標(biāo)液待用。

啟動智能坐便器沖水裝置，沖水周期完成后，將便器內(nèi)的稀釋液裝入與裝標(biāo)準(zhǔn)液同樣規(guī)格的比色管

中，目測與標(biāo)準(zhǔn)液的色差。

若比標(biāo)準(zhǔn)液顏色深，則記錄稀釋率小于標(biāo)準(zhǔn)稀釋率；

若與標(biāo)準(zhǔn)液顏色相同，則記錄稀釋率等于標(biāo)準(zhǔn)稀釋率；

若比標(biāo)準(zhǔn)液顏色淺，則記錄稀釋率大于標(biāo)準(zhǔn)稀釋率。

5.2.7衛(wèi)生紙試驗

7

GB/T××××—××××

5.2.7.1試驗介質(zhì)

試驗介質(zhì)為6張定量為（16±1.0）g/m2，尺寸為（114±2）mm×（114±2）mm的成聯(lián)單層衛(wèi)生紙，

衛(wèi)生紙應(yīng)符合GB20810的要求，且應(yīng)符合下列條件：

a)浸水時間不大于3s，應(yīng)滿足以下試驗：將該6聯(lián)衛(wèi)生紙緊緊纏繞在一個直徑為50mm的PVC管上。

將纏繞的紙從管子上滑離。將紙筒向內(nèi)部折疊來得到一個直徑大約50mm的紙球。將這個紙球垂直慢慢放

入水中。記錄紙球完全濕透所需時間。

b)濕拉張強度應(yīng)通過以下試驗：用一個直徑為50mm的PVC管來作為支撐試驗用紙的支架。將一張衛(wèi)

生用紙放于支架上，將支架倒轉(zhuǎn)使紙浸入水中5s后，