縣食品安全檢驗檢測中心項目工程監(jiān)理實施細則

X縣食品安全檢驗檢測中心項目工程

監(jiān)

理

實

施

細

則

編制單位:X縣瑞來建設監(jiān)理有限公司

編制人:

審批人:

編制日期:年月曰

目錄

一、工程概況

二、編制依據

三、專業(yè)工程特點

四、監(jiān)理工作流程

五、監(jiān)理工作要點及目標值

（一）基礎土方分項工程

（二）獨立基礎分項工程

（三）鋼筋分項工程

（四）模板分項工程

（五）混凝土分項工程

（六）磚砌體分項工程

（七）防水工程

（八）裝飾工程

（九）門窗工程

（十）屋面工程

六、監(jiān)理工作方法及措施

一、工程概況：

1、工程名稱：X縣食品安全檢驗檢測中心；

2、工程地點：X縣現(xiàn)代城市農業(yè)園區(qū)展中心對面；

3、工程性質及規(guī)模：本項目為多層辦公實驗樓；總建筑面積：1501.8m2；建

筑層數(shù)：3層；建筑高度：13.05m；

4、建筑安裝工程費：2717106.69元

5、建筑結構形式：框架結構；

6、建筑結構安全等級：二級；

7、地基基礎設計等級：丙級；

8、建筑場地類別：II類；

9、設計使用年限：50年；

10、抗震設防烈度：6度。

11、耐火等級；二級；

12、工程合同工期：合同工期180日歷天；

13、工程質量要求：達到國家現(xiàn)行有關施工質量驗收標準、規(guī)范要求。

14、參建單位

建設單位：

勘察單位：

設計單位：

施工單位：

監(jiān)理單位：

15、質（安）監(jiān)單位：X縣質量（安全）監(jiān)督站

二、監(jiān)理實施細則編制依據

1、監(jiān)理規(guī)劃；

2、相關標準、工程設計文件；

3、施工組織設計、專項施工方案；

注：a.項目設計圖紙：X縣市場監(jiān)督管理局提供的該項目所有圖紙；b.相關

工程質量檢驗評定標準及工程施工及驗收規(guī)范：

《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2002

《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209—2010

《建筑給水排水及采暖施工質量驗收規(guī)范》GB50242—2002

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210—2001

《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303—2002

《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50207—2012

《鋁合金門窗工程技術規(guī)范》JGJ214-2010

《塑鋼門窗工程技術規(guī)程》JGJ103-2008

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2013

《建設工程質量管理條例》（中華人民共和國國務院第279號令）

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2011

《砌體結構工程施工規(guī)范》GB50924-2014

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2015

《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2013

《做強度檢驗評定標準》GBT50107-2010

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013

《施工企業(yè)安全生產評價標準》JGJ/T77-2010

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011

《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ33-2012

《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014

《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2013

三、專業(yè)工程特點

1、本項目為多層辦公實驗樓；建筑層數(shù)：地上3層；建筑高度：13.05m；總

建筑面積：150L8m2；

2、建筑結構形式為框架結構，基礎采用獨立柱基，建筑場地類別為H類；

3、該工程結構各部分以現(xiàn)澆碎成型，基礎、柱、梁、板混凝土強度等級均為

C30；

4、墻體工程：±0.000以下、女兒墻240厚，采用混凝土標磚，填充墻為190

厚普通混凝土空心磚，施工質量控制等級為B級；

5、屋面工程：該工程為上人屋面，2%坡度，屋面防水等級為I級；

6、門窗工程：設計為普通實木門和普通鋁合金推拉窗；

7、節(jié)能工程：屋面采用憎水膨脹珍珠巖（A級），外墻采用中空?；⒅闊o

機保溫砂漿和隔熱保溫涂料（A級），外窗、陽臺門采用隔熱金屬型材-（6中透光

low_E+12A+6)o

四、監(jiān)理工作流程;

1、工程建設施工階段監(jiān)理工作流程圖

工程施工組織設計或方案審批:

2、工程物資現(xiàn)場驗審批；

3、分包單位資格預審；

4、驗證進場施工人員上崗證；

5、核查進場施工機械設備狀況；

6、單位工程開工審批；

7、工程質量控制；

8、工程進度控制；

9、工程造價控制；

10、定期召開工地例會及各類專題會J

2、隱蔽工程、分部分項工程質量控制流程圖

3、工程材料、構配件、設備質量控制監(jiān)理工作流程

檢查：

出廠

合格

證、生

產許

可證

（有

規(guī)定

時）：

檢查：

外觀

質量

核查：出

廠合格

合證、生產

格許可證

（有規(guī)

定時）：不

試驗單合

檢查：

外觀質

4、見證取樣送檢監(jiān)理工作流程:

通知監(jiān)理部材料進場（進場材

料帶質量證明文

件）

施工單位

施工單位取樣員取樣

4

見證員登記臺賬

監(jiān)理部見證員見證

/

-------------?見證員留1份備查

施工單位取樣員填委試單

施工單位4份，其中2

份隨試驗單向專業(yè)監(jiān)

見證員審核、簽字

理工程師報審

/

發(fā)試驗報告單------------->檢測站

檢測站

/

收集試驗報告

登記臺賬

取樣見證員

/

材質報審（一式二份）按監(jiān)理部要求；

.附委試單

施工單位

注：1.工地取樣編號：按取樣日期年、月、日及當

材質審核、驗收日取樣序號編碼。如030401—2編號的委試單

為2003年4月1日當天取的第一批試樣。

監(jiān)理工程師2.砂漿、混凝土試塊取樣成型，施工單位應通

知見證員見證。

5、施工質量控制監(jiān)理工作流程圖

6、施工進度控制監(jiān)理工作流程圖

7、工程計量監(jiān)理工作流程圖

8、工程進度款審查、審核監(jiān)理工作流程圖

9、地基與基礎工程質量控制流程圖

10、鋼筋混凝土工程質量控制主流程圖

11、磚石工程質量控制流程圖

五、監(jiān)理工作要點及目標值

(一)、基礎土方分項工程

1、基礎土方開挖施工過程質量監(jiān)控要點：

(1)、土方開挖前要求施工單位做好施工現(xiàn)場勘察，學習和審查圖紙，編制

施工方案，清除現(xiàn)場障礙，平整施工場地，進行地下勘查，做好排水設施，設置

測量控制樁，并進行復核校驗，修建臨時設施等。

(2)、采用平行檢驗、巡視監(jiān)理方式與施工單位自檢并行，檢查獨立柱基基

坑尺寸與軸線偏差，土方開挖嚴格按設計要求進行，不得超挖。在開挖全過程中,

用水準儀跟蹤控制標高；機械挖土時坑底留200~300毫米厚余土，進行人工修整。

______一施工單位定位放線、測標高

不

合____________________!!___________________

格|發(fā)通知監(jiān)理工程師復核定位放線

地基驗槽

總監(jiān)理工程師簽字

(3)、組織地勘、設計、建設、施工及縣質監(jiān)站進行地基驗槽，確認是

否達到持力層，基坑尺寸是否符合設計要求。

2、監(jiān)理重點：

(1)認真審閱基礎施工方案，并明確審批意見。

(2)監(jiān)理工程師認真復核施工單位提交的放樣復核單的各種數(shù)據，并到現(xiàn)場進

行復核、簽署意見。

3.土方開挖工程的質量檢驗標準及方法

基坑開挖外形尺寸允許偏差及檢驗方法

允許偏差(毫米)

柱基挖方場地平整管溝地(路)

卦

序項目坑檢驗方法

基

槽面基層

人工機械

1標高-50±30±50—50-50用水準儀檢查

長度、寬度+200+300+500

2(由設計中+100——用經緯儀、用尺檢查

心線向兩邊量)-50-100-150

觀察或用坡度尺檢

3邊坡設計要求查

用2M靠尺和楔形塞

4表面平整度2020502020

尺檢查

5基底土性設計要求觀察或土樣分析

注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層

（二）、獨立柱基礎工程

1、該項目基礎形式為階形普通獨立基礎。

2、質量控制要點：

1）在開槽前對規(guī)劃紅線點位進行復核，并按紅線點位建立現(xiàn)場穩(wěn)定的控制網

樁，以便以后的上部結構施工。

2）嚴格控制鋼筋、商混質量，對鋼筋、商混進行見證取樣和送檢，鋼筋待復

檢合格后方可用于基礎工程。

3）嚴格控制鋼筋制作與安裝質量，安裝位置和商混的澆筑質量。以巡視、平

行檢驗方式對±0.000以下獨立基礎、地梁鋼筋安裝過程進行質量檢查，重點檢查

鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝尺寸和綁扎質量。

4）組織地勘、設計、建設、施工及縣質監(jiān)站共同對基礎分部工程進行質

量驗收，共同簽署驗收意見。

3、驗收標準：

現(xiàn)澆結構位置、尺寸允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（加）驗收方法

獨立基礎

軸線位移10用經緯儀水平儀檢測

基礎頂面標高±25

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對獨立基礎應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3

件。

檢驗方法：測量、觀察檢查。

（三）、鋼筋分項工程

一）一般規(guī)定

1、施工要求

（1）采用的鋼筋種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙要求，同時鋼筋的化學成

分、力學性能和工藝性能也應符合GB1499—2007/XGl-2009、GB50204—2015的規(guī)

定。

（2）證書與鑒定

1）提交有制造廠對鋼筋包括試驗報告的合格證書（如采用復印件應按檔案編

制要求，由原件所在單位寫明原件所在地點并應有經辦人的簽名及單位蓋章），

并按監(jiān)理工程師指示抽樣試驗，合格后方可使用。

2）每批進場鋼筋施工單位在提交檢驗時，應附生產廠家對該批鋼筋標準的簽

條，簽條應明示出廠家的試驗號、批號或其他能鑒定該批鋼筋發(fā)出的證明材料。

（3）試驗和驗收

1）進場鋼筋除應檢查外觀質量外，還應分批按規(guī)定驗收，試驗結果應符合有

關規(guī)定。鋼筋表面或每盤鋼筋均應有標志。

2）鋼筋外表有嚴重缺陷、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應剔除不得使用。

3）鋼筋的所有試驗、均需在監(jiān)理見證取樣員在場情況下取樣，并在監(jiān)理同意

的試驗室進行。

（4）防護與儲存

1）鋼筋應按種類、規(guī)格、等級、生產廠家分批堆放，且應設立足夠標志，便

于檢查和使用。

2)鋼筋應儲存在高于地面的平臺、墊木或其他承物上，并應盡量保護它不受

機械損壞和暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面繡觸。

(5)根據鋼筋加工、焊接要求配備相應設備和焊接材料，并檢查其完好和工作

性能，同時現(xiàn)場操作人員具有上崗證(如焊工特殊工種)，設備清單和人員證書

應上報監(jiān)理工程師批準。

(6)采用冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不得大于4%；II、IH級鋼筋不

得冷拉。

(7)鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定

1)I級鋼筋的末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的

2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。

2)II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼

筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定。

3)彎起鋼筋的中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2、監(jiān)理重點

1)監(jiān)理工程師應認真學習圖紙，熟悉各類結構所用的鋼筋，內容包括設計說

明、圖紙、尺寸、等級、規(guī)格、位置，校核鋼筋詳圖尺寸位置與結構、建施圖尺

寸位置是否一致，保護層厚度是否滿足規(guī)范要求。

2)督促施工單位健全質量保證體系，對試驗人員的資質進行審查，以確保質

量和安全，同時對上報的試驗室資質進行審核，確認是否滿足具有鋼筋試驗要求。

3)施工前，監(jiān)理工程師對施工有關人員，如工程師、質檢員、試驗員進行技

術交底。交底內容主要是鋼筋加工、驗收、有關操作工藝和監(jiān)理工作內容及要求,

并對內業(yè)填寫進行指導，監(jiān)理工程師應做好交底記錄。

4）檢查現(xiàn)場鋼筋堆放和保護措施是否落實，現(xiàn)場標示是否清楚準確。

二）鋼筋加工與安裝的允許偏差及檢驗方法

1、鋼筋加工的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢查方法

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

鋼尺檢查

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

2、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

序允許偏差

號項目（mm）檢驗方法

1綁扎長、寬±10鋼尺檢查

鋼筋網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋,取最大值3.監(jiān)

網

理程

2綁扎長±10鋼尺檢查

鋼筋寬、高±5鋼尺檢查序

骨架

間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，

1）鋼

排距±5取最大值

筋分

3受力保護基礎±10

層厚項工

鋼筋

度柱、梁±5鋼尺檢查程監(jiān)

板、墻、殼±3理程

4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋,取最大值序圖

5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

6預埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

不合格

發(fā)通知

合格

規(guī)范要求，檢查現(xiàn)場的焊接積聚設備完好性和實際功率是否滿足施工需要，用電

防火安全措施是否到位，施工平臺是否堅固、滿足施工要求，

四）鋼筋的安裝

1.施工要求

1）施工單位應認真審閱圖紙,確定鋼筋安裝方案。

2）應按圖紙所示的位置準確安裝，并用批準的支撐將鋼筋固定好，使其在澆

筑過程中不移位。不允許將鋼筋插入澆筑后未凝固的混凝土中。除圖紙?zhí)貏e規(guī)定

或經監(jiān)理工程師批準外，澆筑過程中不允許放入鋼筋。

3）用于保證鋼筋正確位置的保護層墊塊應盡可能小些，具有符合其用途且得

到監(jiān)理工程師同意的形狀，并使其在澆筑混凝土時不致傾斜?；炷帘Ｗo層墊塊

的強度應與混凝土強度相同。

4）不允許使用片石、碎石、磚塊或金屬管做墊塊。

5）構件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用短鋼筋支撐在

下層上。

6）任何構件鋼筋安裝完后，施工單位應如實填寫質量檢驗單，經監(jiān)理工程師

批準后才能澆搗混凝土。

2.監(jiān)理重點

1）監(jiān)理工程師應認真對施工單位上報的鋼筋安裝方案進行審查。施工單位操

作人員應有上崗證。

2）施工前，監(jiān)理工程師對施工有關人員，如工程師、質檢員、試驗員進行技

術交底。交底內容主要是鋼筋綁扎安裝驗收及格有關技術規(guī)程要求和建立工作內

容及要求，質量通病防范措施。

對鋼筋安裝的施工前和安裝過程的檢查。

（四）、模板分項工程

一）施工要求

1.模板的設計

（1）.設計與施工的一般要求

1）模板工程開工前，應編制專項施工組織設計，并報監(jiān)理審批。

2）模板及支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材

料供應等條件進行設計。

3）模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑性的

重量、側壓力以及施工荷載，保證結構各部形狀、尺寸準確。

4）在碎澆筑之前應對模板工程進行驗收，模板面要求平整，接縫嚴密不漏漿,

對模板及支架進行觀察和維護。

5）裝拆容易，施工操作方便，保證安全。并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土

的澆筑、養(yǎng)護等要求。

6）模板系統(tǒng)必須與腳手架脫開，模板系統(tǒng)未形成穩(wěn)定結構前不得上人踩踏或

承重。

7）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案進行。

（2）模板及支架的設計計算

1）設計計算應考慮的荷載

模板構件名稱荷載組合

計算強度用計算剛度用

梁、板的底板以及支承（一）+（-）+（三）（-）+（二）+（三）

板和支架+（四）+（七）+（七）

欄板、柱（邊長W300MM）拱、（四）+（五）（五）

墻（厚W100MM）、梁的《則模板

基礎承臺、柱（邊長＞300MM）、（五）+（六）（五）

墻（厚＞100MM）的側模板

說明：表中（一）為模板和支架的自重，（二）為新澆鋼筋混凝土、砌體的自重，（三）

為施工人員和施工材料、積聚等行走運輸或堆放荷載，（四）為振搗混凝土時產生的荷載，（五）

為新澆混凝土對側模板的壓力，（六）為傾倒混凝土時產生的水平荷載，（七）為其他可能發(fā)

生的荷載。

2）對模板和支架在風載作用下,應在構造上采取有效的防傾倒措施,風荷載按

現(xiàn)行的《工業(yè)與民用建筑結構荷載規(guī)范》的規(guī)定采用，模板的抗傾倒系數(shù)采用1.5o

3）驗算模板和支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值：

A.結構外露面的模板，撓度為模板構件跨度的1/400o

B.結構表面穩(wěn)蔽的模板，撓度為模板構件跨度的l/250o

C.支架受載后撓曲的桿件(縱梁)，其彈性撓度為相應結構自由撓度的l/400o

D.支架的壓縮變形值為相應的結構計算跨度的l/1000o

2、木模板的材料要求

1).模板應采用質量好的，應沒有破損、斷裂或表面起皮、翹曲等問題，含

水率應小于25%O

2).原木材必須是堅固、平直、風干，沒有腐朽、蛀蟲、甲蟲、朽節(jié)和其他

缺陷。

3、模板的制作與安裝

1).制作模板前，應熟悉施工圖和模板配制加工圖(包括模板大樣圖)，核

對結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制。

2).對作多次周轉的模板可在其四角釘鐵皮，用于清水混凝土墻面的模板，

應用表面耐磨的樹脂覆蓋膠合板作為面板，并用鋼框架或木框架進行加固。

3).模板安裝前，應對混凝土接觸面涂刷脫模劑，但不得使用粘污混凝土面

的油類脫模劑。

4).豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必

須堅實并有排水措施。

5).模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。

6).現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4M時，模板應起拱，起拱高

度為全跨長度的l/1000-3/1000o

7).下層模板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支撐。上層支架的立柱

應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。

8）.固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準

確。

9）.模板安裝完成后，須經監(jiān)理工程師檢驗合格后才能進行下道工序施工。

4、模板的拆除

（1）.現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求。

1）側模：拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損壞，不應對樓層

形成沖擊荷載。

2）底模：現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度符合下列表中的要求；

底模拆除時的碎強度要求

構件類型構件跨度達到設計的碎立方體抗壓強度標準值的百分率計（%）

W2250

板>2,W8N75

>82100

梁、拱、殼W8275

>8>100

懸臂構件一>100

（2）.模板拆除時的注意事項

1）拆模的順序應按規(guī)定要求操作，一般原則是先拆側模，后拆底模；先拆非

承重部分，再拆承重部分。

2）拆模人員應站在安全位置，有足夠的操作面及避讓處，不得站在正拆模范

圍內。多人協(xié)同拆模時，要有統(tǒng)一信號和指揮。

3）拆模時不要硬撬、硬砸或強力震敲及大面積同時撬落或整體拉倒模板的方

法。

4）拆卸的模板、配件不準在高空拋落，應予吊下，以利安全。

5）拆下的模板應及時清除灰漿污垢，維修整理，分類整堆，妥善存放防止變

形。

二）監(jiān)理重點

1.核查模板工程施工方案及施工組織設計的執(zhí)行情況，對模板的強度、剛度

及其穩(wěn)定性驗算，對采用的荷載組合進行校核。

2.施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關人員，如工程師、質檢員、施工員、

安全員進行安全、監(jiān)理細則交底，交底的主要內容是模板制作、安裝、拆除的注

意事項及保護措施、有關驗收和監(jiān)理工作內容及要求，并對內業(yè)填寫進行指導，

建立應做好交底記錄。

3,對模板安裝后進行驗收，驗收合格后，方可同意澆筑混凝土。

4.模板拆除過程中，檢查拆除人員安全保護措施及操作規(guī)范性，對不符合要

求的操作必須制止。

三）質量標準

1、預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差（mm）

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預留洞中心線位置10

尺寸+10,0

2、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

基礎±10鋼尺檢查

截面內部尺寸

柱、墻、梁+4,—5鋼尺檢查

不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查

表面平^度52M靠尺和塞尺檢查

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

（五）、混凝土分項工程

一）一般規(guī)定

1.工業(yè)與民用房屋和一般構筑物的混凝土結構，應采用由水泥、粗骨料（碎石）、

細骨料（中砂）和水配制的質量密度為1950?2500kg/m2。

2.混凝土的粗骨料，最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4,且不得超

過鋼筋尖間最小凈距的3/4o

二）施工要求

1.施工單位應認真審閱圖紙和地質資料及相關文件,確定合適的施工工藝和技

術措施,并取得監(jiān)理工程師的批準.

2.砂、石、水泥、鋼筋等原材料采購時，應將生產廠家資質、生產許可證等復

印件書面報告監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師有必要時要到廠家、產地進行考察，監(jiān)理

工程師同意后方可采購，所有原材料進場前或進場后必須做好檢驗工作，合格材

料才能使用，采用商品混凝土應對生產廠家資質和產品質量進行驗證，確定供應

單位，并報監(jiān)理工程師批準。

3.對現(xiàn)場拌和混凝土施工要進行配合比試驗。根據批準方案實施，配備滿足

施工要求數(shù)量的合格設備，操作人員應持證上崗(如升降機工、電焊工)。

4.模板支撐系統(tǒng)應按批準的方案實施，支撐系統(tǒng)應連接牢固，模板制作有足

夠剛度、強度和穩(wěn)定性，拼裝后板面平整，拼縫嚴密不漏漿，在模板安完成后填

寫檢查單，并報監(jiān)理工程師驗收合格。

5.鋼筋加工、綁扎焊接、安裝應按批準的方案進行，鋼筋骨架有足夠的剛度

和穩(wěn)定性，接頭應符合規(guī)范要求，保護層厚度符合設計要求。經監(jiān)理工程師驗收

合格后。在第4點同時滿足時方可澆筑混凝土。

6.結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的

試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;

(3)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

(4)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應

根據實際需要確定。

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

7.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工

段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要

求進行處理。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。

三）監(jiān)理重點

1.監(jiān)理程序圖

2.監(jiān)理工程師應認真審閱圖紙，仔細很長上報的施工組織設計或施工方案。

3.對砂、石料、水泥、水、鋼筋等原材料進行抽檢試驗。

4.檢查施工現(xiàn)場的材料、設備和場地的布置是否按要求準備就緒。

5.施工單位放樣復核工作已經完成后，監(jiān)理應進行復核，控制高程樁是否滿

足設計及施工要求，監(jiān)理復核檢查合格后，方可同意開始施工。

6.按照設計圖紙及施工組織設計，驗收鋼筋加工及安裝、模板支撐等合格后

才允許澆筑混凝土。

7.對混凝土灌筑進行旁站監(jiān)理，及時檢查混凝土拌和，振搗情況，做好混凝

土試塊的抽檢工作，并做好鋼筋、混凝土等工序內業(yè)及試驗報告的抽檢。

8.檢查模板的穩(wěn)固情況，避免走模、跑模，并填寫工序檢驗單、穩(wěn)蔽工程單。

9.檢查混凝土養(yǎng)護情況，達到強度后做好各類測試工作，并檢查施工單位的

資料收集和填寫是否齊全和真實。

10.混凝土表面缺陷的修整

(1)面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2?1：2.5的

水泥砂漿抹平,在抹砂漿前,必須用鋼絲刷或加壓水清洗基層。

(2)較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱層和個別骨料顆

粒,然后用鋼絲刷清洗表面,再用比原混凝土強度等級高一級的細骨料混凝土填塞,

并搗實。

四)質量標準

現(xiàn)澆混凝土結構位置和尺寸允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

基礎15

經緯儀及尺量

軸線位置獨立基礎10

墻、柱、梁8尺量

W6nl10

層高經緯儀或吊線、鋼尺檢查

垂直度>6m12

全高(H)W300mH/30000+20經緯儀、尺量

H/10000且W80

全高(H)>300m經緯儀、尺量

層高±10

1,/,、,—J.Alx/-T711~I-木-

全高±30

基礎+15,-10

截面尺寸柱、梁、板、墻+10,-5尺量

樓梯相鄰踏步高差6

表面平整82M靠尺和塞尺量測

預埋件中心位

預埋管5尺量

置

預留洞中心線位置15尺量

(六)、磚砌體分項工程

一)基本要求

1.砌體結構工程所用的材料應有產品合格證、產品性能型式檢驗報告，質量應

符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。塊體、水泥、鋼筋、外加劑尚應有材料主要性能

的進場復驗報告，并應符合設計要求。

2.砌體結構工程施工前，應編制砌體結構工程施工方案,對砌筑砂漿強度等級

進行試配。砌體砌筑時，混凝土實心磚的產品齡期不應小于28d。

3.砌體結構的標高、軸線，應引自基準控制點。

4.砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合表3.0.4的規(guī)定。

表3.0.4放線尺寸的允許偏差

長度L、寬度B(m)允許偏差(mm)長度L、寬度B(m)允許偏差(mm)

L（或B）W30±560<L（或B）W90±15

30VL（或B）W60±10L（或B）>90±20

5.伸縮縫、沉降縫、防震縫中的模板應拆除干凈，不得夾有砂漿、塊體及碎

渣等雜物。

6.砌筑順序應符合下列規(guī)定：

(1)基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要

求時，搭接長度L不應小于基礎底的高差H,搭接長度范圍內下層基礎應擴大砌筑。

(2)砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留搓、

接搓。

7.砌筑墻體應設置皮數(shù)桿。

8.在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mll1,洞口凈寬

度不應超過1m。

9.砌體完基礎或每一樓層后，應校核砌體軸線和標高。在允許范圍內，軸線偏

差可在基礎頂面或樓面上校正，標高偏差宜通過調整上部砌體灰縫厚度校正。

10.砌體施工質量控制等級分為三級，并應按表3.0.15劃分。

項目施工質量控制等級

ABC

監(jiān)督檢查制度健全，并嚴監(jiān)督檢查制度基本健全，有監(jiān)督檢查制度；施工方

現(xiàn)場質量管理格執(zhí)行；施工方有在崗專并能執(zhí)行；施工方有在崗有在崗專業(yè)技術管理人員

業(yè)技術管理人員，人員齊專業(yè)技術管理人員，人員

全，并持證上崗齊全，并持證上崗

砂漿、混試塊按規(guī)定制作，強度滿試塊按規(guī)定制作，強度滿試塊按規(guī)定制作，強度滿

凝土強度足驗收規(guī)定，離散性小足驗收規(guī)定，離散性較小足驗收規(guī)定，離散性大

砂漿拌合機械拌合；配合比計量控機械拌合；配合比計量控機械或人工拌合；配合比

制嚴格制一般計量控制較差

砌筑工人中級工以上，其中高級工高、中級工不少于70%初級工以上

不少于30%

注：1、砂漿、混凝土強度離散性大小根據強度標準差確定；2、配筋砌體不得

為C級施工。

10.雨天不宜在露天砌筑墻體，對下雨當日砌筑的墻體應進行遮蓋。繼續(xù)施工

時，應復核墻體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差，應拆除重新砌筑。

11.砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。當施工層進料

口處施工荷載較大時，樓板下宜采取臨時支撐措施。

12.正常施工條件下，磚砌體每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度

內。

13.砌體結構工程檢驗批的劃分應同時符合下列規(guī)定：

(1)所用材料類型及同類型材料的強度等級相同；

(2)不超過250m砌體；

(3)主體結構砌體一個樓層(基礎砌體可按一個樓層計)。

14.砌體結構工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合規(guī)范的規(guī)定；一般項

目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)范的規(guī)定；有允許偏差的項目，最大超差值為

允許偏差值的1.5倍。

15.砌體結構分項工程中檢驗批抽檢時，各抽檢項目的樣本最小容量除有特殊

要求外，按不小于5確定。

16.在墻體砌筑過程中，當砌筑砂漿初凝后，塊體被撞動或需移動時，應將砂

漿清除后再鋪漿砌筑。

17.分項工程檢驗批質量驗收可按GB50203-2011附錄A各相應記錄表填寫。

二)質量控制要點

1.水泥使用應符合下列規(guī)定：

(1)水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，

并應對其強度、安定性進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水

泥》GB175的有關規(guī)定；

(2)當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥

超過一個月)時，應復查試驗，并按其復驗結果使用；

(3)不同品種的水泥，不得混合使用。

抽檢數(shù)量：按同一生產廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進場的水泥，袋

裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2.砂漿用砂宜采用過篩中砂，并應滿足下列要求：

(1)不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。

(2)砂中含泥量、泥塊含量、石粉含量、云母、輕物質、有機物、硫化物、

硫酸鹽及氯鹽含量(配筋砌體砌筑用砂)等應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用

砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規(guī)定。

(3)人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。

3.拌制砂漿用水的水質，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有

關規(guī)定。

4.砌筑砂漿應進行配合比設計。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比

應重新確定。砌筑砂漿的稠度宜按表4.0.5的規(guī)定采用(混凝土實心磚：50-70mm)。

5.砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起應符合規(guī)定：水泥砂漿

和水泥混合砂漿不得少于120so現(xiàn)場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應3h內

使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在2h內使用完畢。

6.砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規(guī)定：

(1)同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍;

(2)同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度

等級值的85%O

注：①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組；

同一驗收批砂漿只有一組或二組試塊時，每組試塊抗壓強度的平均值應大于或等

于設計強度等級值的1.1倍；對于建筑結構的安全等級為一級或設計使用年限為

50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數(shù)量不得少于3組；②砂漿強度應以

標準養(yǎng)護，28d齡期的試塊抗壓強度為準；③制作砂漿試塊的砂漿稠度應與配合比

設計一致。

抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑

砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。

檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣制

作砂漿試塊(現(xiàn)場拌制的砂漿，同盤砂漿只應制作1組試塊)，試塊標養(yǎng)28d后

作強度試驗。預拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。

7.當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿或砌體強度

進行實體檢測，并判定其強度：

(1)砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；

(2)對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；

(3)砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求；

(4)發(fā)生工程事故，需要進一步分析事故原因。

8.采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30

℃時一，鋪漿長度不得超過500mm。

9.240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮胸，磚砌體的階臺水平面上及挑出層的

外皮磚，應整磚丁砌。

10.豎向灰縫不應出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

11.磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理干凈，灑水濕潤，

并填實砂漿，保持灰縫平直。

12.磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

抽檢數(shù)量：每一生產廠家，混凝土實心磚每15萬塊為一驗收批，不足上述數(shù)

量時按1批計，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行GB50203-2011第4.0.12

條的有關規(guī)定。

檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。

13.砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；磚

柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%o

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，

取其平均值。

14.褥砌體的轉角處和交接處應同時砌筑.嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施

工。

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

15.非抗震設防及抗震設防烈度為6度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜搓時，

除轉角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓，且應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋應

符合下列規(guī)定：

(1)每120mm墻厚放置166拉結鋼筋(120mm厚墻應放置266拉結鋼筋)；

(2)間距沿墻高不應超過500mm；且豎向間距偏差不應超過100mm；

(3)埋入長度從留搓處算起每邊均不應小于500mm,對抗震設防烈度6度的地

區(qū)，不應小于1000mm；

(4)末端應有90°彎鉤。

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

16.褥砌體組砌方法應正確，內外搭砌，上、下錯縫,無通縫。長度200mm?300mm

的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。砌體組砌方法抽檢每處應為3m?5m。

17.磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為

10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：水平灰縫厚度用尺量10皮破砌體高度折算。豎向灰縫寬度用尺量

2m砌體長度折算。

18.磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗應符合GB50203-2011表5.3.3的規(guī)

定：

表5.3.3磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗

允許偏

項次項目檢驗方法檢查數(shù)量

差（mm）

1軸線位移10用經緯儀和尺或用其他承重墻、柱全數(shù)檢查

測量儀器檢查

基礎、墻、柱頂面標高

2±15用水準儀和尺檢查不應少于5處

墻每層5用2m托線板檢查不應少于5處

3

|111WlOm10用經緯儀、吊線和尺或

巾：

全用其他測量儀器檢查外墻全部陽角

直>10m20

高

度

4門窗洞口高、寬（后塞門）±10用尺檢查不應少于5處

5外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經不應少于5處

緯儀或吊線檢查

（七）、防水工程

一）防水工程質量控制監(jiān)理工作程序

監(jiān)理巡視或旁站_口頭或書面通知

分項工程檢驗

二)卷材防水層的質量監(jiān)控

1.施工要求

(1)卷材防水層應鋪設在主體結構的迎水面。

(2)卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。所

選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等均應與鋪貼的卷材相匹配。

(3)在進場材料檢驗的同時，防水卷材接縫粘結質量檢驗應按GB50208-2011

附錄D執(zhí)行。

(4)鋪貼防水卷材前，清掃應干凈、干燥，并應涂刷基層處理劑；當基面潮

濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

(5)基層陰陽角應做成圓弧或45°坡角，其尺寸應根據卷材品種確定；在轉角

處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應鋪貼卷材加強層，加強層寬度不應小于500nlm。

(6)防水卷材的搭接寬度應符合表4.3.6的要求。鋪貼雙層卷材時，上下兩

層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3?1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。

表4.3.6防水卷材的搭接寬度

卷材品種搭接寬度(mm)

彈性體改性瀝青防水卷材100

改性瀝青聚乙烯胎防水卷材100

自粘聚合物改性瀝青防水卷材80

三元乙丙橡膠防水卷材100/60（膠粘劑/膠結帶）

60/80（單面焊/雙面焊）

聚氯乙烯防水卷材

100（膠粘劑）

聚乙烯丙綸復合防水卷材100（膠結劑）

高分子自粘膠膜防水卷材70/80（自粘膠/膠結帶）

（7）冷粘法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：

1）膠粘劑涂刷應均勻，不得露底，不堆積；

2）根據膠粘劑的性能，應控制膠結劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。

3）鋪貼時不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空氣，根壓粘結牢固；

4）鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸準確，不得有扭曲、皺折；

5）卷材接縫部位應采用專用粘結劑或膠結帶滿粘，接縫口應用密封材料封嚴,

其寬度不應小于10mm。

（8）熱熔法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：

1）火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得加熱不足或燒穿卷材；

2）卷材表面熱熔后應立即滾鋪，排除卷材下面的空氣，并粘結牢固；

3）鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸準確，不得有扭曲、皺折；

4）卷材接縫部位應溢出熱熔的改性瀝青膠料，并粘結牢固，封閉嚴密。

（9）自粘法鋪巾卷材卷材應符合下列規(guī)定：

1）鋪貼卷材時，應將有黏性的一面朝向主體結構；

2）外墻、頂板鋪貼時，排除卷材下面的空氣，并粘結牢固；

3）鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸準確，不得有扭曲、皺折；

4）立面卷材鋪貼完成后，應將卷材端頭固定，并應用密封材料封嚴；

5）低溫施工時，宜對卷材和基面采用熱風適當加熱，然后鋪貼卷材。

（10）卷材接縫采用焊接法施工應符合下列規(guī)定：

1）焊接前卷材應鋪放平整，搭接尺寸準確，焊接縫的結合面應清掃干凈；

2）焊接前應先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫；

3）控制熱風加熱溫度和時間，焊接處不得漏焊、跳焊或焊接不牢；

4）焊接時不得損害非焊接部位的卷材。

（11）鋪貼聚乙烯丙綸復合防水卷材應符合下列規(guī)定：

1）應采用配套的聚合物水泥防水粘結材料；

2）卷材與基層粘貼應采用滿粘法，粘結面積不應小于90%,刮涂粘結料應均

勻，

不得露底、堆積、流淌；

3）固化后的粘結料厚度不應小于1.3mm；

4）卷材接縫部位應擠出粘結料，接縫表面處應刮1.3mm厚50mm寬聚合物水

泥粘結料封邊；

5）聚合物水泥粘結料固化前，不得在其上行走或進行后續(xù)作業(yè)。

（12）高分子自粘膠膜防水卷材宜采用預鋪反粘法施工，并應符合下列規(guī)定：

1）卷材宜單層鋪設；

2）在潮濕基面鋪設時，基面應平整堅固、無明水；

3）卷材長邊應采用自粘邊搭接，短邊應采用膠結帶搭接，卷材端部搭接區(qū)應

相互錯開。

4）立面施工時，在自粘邊位置距離卷材邊緣10mm?20mm內，每隔400mm?

600mm應進行機械固定，并應保證固定位置被卷材完全覆蓋；

5）澆筑結構混凝土時不得損傷防水層。

(13)卷材防水層完工并經驗收合格后應及時做保護層。保護層應符合下列規(guī)

定：

1)頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層。細石混凝土保護層

厚度：機械回填時不宜小于70mll1,人工回填時不宜小于50mm；

2)底板的細石混凝土保護層厚度不應小于50m