強夯與沖擊碾壓

關(guān)于強夯與沖擊碾壓本項目高填陡坡路基，在正常碾壓完成的基礎上，采用沖擊碾壓（2米一層）與強夯（設計說明稱為低能級滿夯又叫普夯，每4米一層）目的是減小路基竣工后沉降提高路基整體強度沖擊碾壓與強夯補強壓實

第2頁,共33頁，2024年2月25日，星期天采用工藝與措施第3頁,共33頁，2024年2月25日，星期天強夯概述強夯是法國Menard技術(shù)公司于1969年首創(chuàng)的一種地基加固方法第4頁,共33頁，2024年2月25日，星期天本項目實施強夯路段序號起訖樁號處理長度（m）中樁最大填高邊線最大填高處理措施備注1K25+830～K25+9108015.6120.2分層普夯(強夯)高填路堤2K31+520～K31+590704.4318.9分層普夯+棄土反壓高填陡坡路堤3K31+860～K31+9105015.0523.93分層普夯+棄土反壓高填陡坡路堤第5頁,共33頁，2024年2月25日，星期天強夯簡介強夯技術(shù)通過一般8—40t的重錘(最重可達200t)和8—20m的落距(最高可達40m)，對地基土施加很大的沖擊能，一般能量為500—8000kN.m。在地基土中所出現(xiàn)的沖擊波和動應力，可提高地基土的強度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的濕陷性等。同時，夯擊能還可提高土層的均勻程度，減少將來可能出現(xiàn)的差異沉降。第6頁,共33頁，2024年2月25日，星期天圖示：地下1200mm管網(wǎng)管道焊接口錯邊。所屬標段（或裝置）：A標段施工單位：寧夏二建項目部內(nèi)容：地下管網(wǎng)循環(huán)水DN1200mm管道安裝焊接施工中，管道焊接口錯邊量按設計文件規(guī)范要求，DN1200mm管道對焊縫錯變量小于3.mm.實際大于3.mm處理結(jié)果：聯(lián)系施工隊進行補焊修復。編制人員：專業(yè)：公用工程（A標段）時間：2011.03.14第7頁,共33頁，2024年2月25日，星期天國電寧夏英力特120萬噸/年煤基多聯(lián)產(chǎn)項目甲醇工程（英力特寧東甲醇工程）第8頁,共33頁，2024年2月25日，星期天夯擊能量：錘重（KN）×落距（m）=KN?m

第9頁,共33頁，2024年2月25日，星期天夯錘：一體夯錘、分體組合式夯錘、強夯置換專用夯錘在設計上形成系列，能滿足各種能級、土質(zhì)、處理深度和處理目的的要求。單擊夯擊能4000、8000（kN*m）有效加固深度4、8（m）處理后壓縮模量12、15(Mpa)第10頁,共33頁，2024年2月25日，星期天夯擊擊數(shù)與遍數(shù)

夯點單遍夯擊擊數(shù)，應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊擊數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，應同時滿足下列條件：1)、最后兩擊的平均夯沉量不大干下列數(shù)值：單擊夯擊能小于4000KN?m時為50mm，當單擊夯擊能量為4000～6000KN?m時為100mm，當單擊夯擊能大于6000KN?m時為200mm；3)、不因夯坑太深而發(fā)生起錘困難2）、夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；一般為4—10擊。第11頁,共33頁，2024年2月25日，星期天夯錘和落距

單擊夯擊能為夯錘重M與落距h的乘積，一般說夯擊時最好錘重和落距大，則單擊能量大，夯擊擊數(shù)少，夯擊遍數(shù)也相應減少，加固效果和技術(shù)經(jīng)濟較好。整個加固場地的總夯擊能量(即錘重×落距×總夯擊數(shù))除以加固面積稱為單位夯擊能。第12頁,共33頁，2024年2月25日，星期天

夯擊點布置及間距

夯擊點布置：本項目采用低能級滿夯又叫普夯(每4米一層）第13頁,共33頁，2024年2月25日，星期天

總之，夯擊點間距的確定宜根據(jù)地基土的性質(zhì)和處理深度確定，以保證夯擊能量傳遞到深處，且不會使臨近夯擊點的孔隙水壓產(chǎn)生疊加，且保護臨近夯坑周圍產(chǎn)生的輻射狀裂隙為原則。布置范圍：強夯和強夯置換法處理范圍應大于建筑物基礎的范圍：具體的放大范圍應根據(jù)建筑物的類型和重要性考慮決定；一般情況建筑物，每邊超出基礎外緣的寬度宜為設計處理深度的1/2~2/3;第14頁,共33頁，2024年2月25日，星期天一、施工步驟強夯法施工可以按下列步驟進行：

1．清理并平整施工場地；

2．標出第一遍夯擊點位置，并測量場地標高；

3．起重機就位，使夯錘對準夯點位置；

4．測量夯前錘頂高程；

5．將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后放下吊鉤，測量錘頂高程；若出現(xiàn)坑底不平而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；

6．重復步驟5，按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)和控制標準，完成一個夯點的夯擊；

7．重復步驟3～6，完成第一遍全部夯點的夯擊；

8．用推土機填平夯坑，并測量場地高程；

9．在規(guī)定的間歇時間后，重復以上步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，使場地表層松土密實，并測量夯后場地高程。當?shù)叵滤惠^高，夯坑底積水而影響施工時，宜采用人工降低地下水位的方法或鋪設一定厚度的松散材料。夯坑內(nèi)或場地積水應及時排除。當強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設備產(chǎn)生有害影響時，應采取防振或隔振措施。第15頁,共33頁，2024年2月25日，星期天第16頁,共33頁，2024年2月25日，星期天1、施工工序（1）清除表層腐殖土20cm后，平整場地，進行表層松散土碾壓，修筑施工便道。（2）測量放線，定出控制軸線、強夯施工場地邊線，并在不受強夯影響的地點，設置水準基點。（3）試夯：應先在場地內(nèi)選擇有代表性的地段（挖方區(qū)和填方區(qū)）進行試夯或試驗性施工。測試結(jié)果，當不滿足設計要求時，可調(diào)整有關(guān)參數(shù)（如夯錘質(zhì)量、落距、夯擊次數(shù)等）重新進行試夯。（4）試夯點：應在濕陷性黃土或回填土最厚的區(qū)域進行試夯。2、地基處理目的：完全消除2層黃土狀粉土地基濕陷性。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，判斷本次處理是否完全或部分消除地基土濕陷性。3、地基處理厚度：，并配合詳勘報告進行判斷。第17頁,共33頁，2024年2月25日，星期天4、填方材料（1）用于填方的材料不能含有任何樹、草和其它有機雜質(zhì)。（2）粒徑大于25cm石頭不得用于回填，填方區(qū)土方平整設計地面標高以下1.5m內(nèi)不得有粒徑大于10cm的石頭。（3）不能用含水量大的材料回填，否則達不到要求的壓實度。（4）碾壓含有碎石的泥土時，應灑水以保證達到要求的壓實度。（5）如填方材料有爆破碎石時，應先試驗，以確定最佳含水量。（6）回填每層厚度約30cm，碾壓輪跡應重疊并不小于10cm。（7）其它應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）的規(guī)定。第18頁,共33頁，2024年2月25日，星期天6、挖方和填方（1）當挖方用于回填時，挖方應直接運往填方區(qū)。如需放置于臨時堆放場地時，應防止混雜其它材料。（2）填方時應保證平整，厚度一致，并分層壓實。（3）下雨時，不得進行填方。（4）填方場地上可適當灑水，滿足地基土的最優(yōu)含水量。（5）廢土不能用于回填的廢土應從場地內(nèi)清除。第19頁,共33頁，2024年2月25日，星期天四、質(zhì)量控制及檢驗

1、按《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》(GB50025-2004)和《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002/J220-2002）及國家相關(guān)規(guī)范條文執(zhí)行檢驗。2、地基檢驗時間：應在施工結(jié)束后間隔一定時間方能進行，具體要求見《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》6.4.2條。3、檢驗內(nèi)容應包括：測定濕陷性黃土的試驗、地基承載力特征值、壓縮模量、密度、壓縮系數(shù)、粘聚力、內(nèi)摩擦角等。4、豎向檢測深度：處理深度（濕陷性黃土或回填土）以下3m范圍內(nèi)。5、豎向檢測深度范圍內(nèi)的取樣間距：1米。6、檢驗方法：應采用原位測試、標準貫入、室內(nèi)土工試驗等規(guī)范要求的檢驗方法。第20頁,共33頁，2024年2月25日，星期天7、檢驗的數(shù)量：應按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》6.4.4條要求執(zhí)行。8、檢驗的結(jié)果：查明地基處理深度范圍內(nèi)土層濕陷性消除情況，對處理后的地基進行綜合分析評價并提交正式檢驗報告,要求按詳勘報告的深度提供土層的各項物理力學指標。9、處理和檢驗單位：要求具有國家相關(guān)資質(zhì)等級的地基處理單位進行處理作業(yè),并由具有國家相關(guān)資格證書的第三方單位進行檢驗。第21頁,共33頁，2024年2月25日，星期天五、施工注意事項

1、強夯前應對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常后方可進行強夯施工。2、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴禁站人。3、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。4、當風力大于5級時，應停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證安全。第22頁,共33頁，2024年2月25日，星期天5、施工監(jiān)測

⑴強夯施工過程中應有專人負責下列監(jiān)測工作：①開夯前應檢查夯錘重量和落距，以確保單點夯擊能量符合設計要求。②在每批夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯及時糾正③按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量，并做好記錄。⑵夯擊過程中應及時準確記錄以下各項數(shù)據(jù)①.每個夯擊點的每擊夯沉量。②.每批夯擊完成后，測量場地的夯沉量并做好記錄。③.施工記錄應妥善保管，作為施工資料存檔。第23頁,共33頁，2024年2月25日，星期天6、要求：（1）根據(jù)設計圖紙和夯點平面布置，放設夯點位置，布點的誤差控制在5cm以內(nèi)。（2）夯機就位保證平穩(wěn)，夯錘對準夯點，方可起錘。夯錘中心位移不得大于15cm。（3）夯機起錘平穩(wěn)，如夯坑出現(xiàn)較大傾斜時應將夯坑回填重新施夯，保證夯擊能的有效傳遞。（4）主夯點和次夯點的夯擊間隔時間不小于24小時。（5）認真做好夯前夯后場地標高測量工作，以確保施工質(zhì)量符合設計要求。（6）施工中認真觀測每擊夯沉量，做好記錄，同時注意觀察施工中的各種變化，發(fā)現(xiàn)異常及時會同有關(guān)單位、人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。（7）夯坑周圍沒有過大隆起和不因夯坑過深發(fā)生拔錘困難的前提下，應連續(xù)夯擊至設計單點夯擊數(shù)。（8）點夯結(jié)束進行滿夯施工，滿夯時要錘印搭接嚴密，嚴禁漏擊。（9）檢測夯坑壓實后，壓實度及承載力能否達到要求。第24頁,共33頁，2024年2月25日，星期天7、安全保證措施（1）必須對全體施工人員進行安全教育，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（2）起重機的使用應遵守操作規(guī)程。為防止夯擊時擊傷設備，起重機應有防護裝置和措施，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)有關(guān)部件。（3）施工中應經(jīng)常性對夯錘、脫鉤裝置、吊車臂桿和起重索具等關(guān)鍵部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題，必須及時采取有效措施。（4）強夯施工必須實行統(tǒng)一指揮，各崗位分工明確，各司其職。（5）所有現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽。以夯坑為中心，20m半徑范圍劃定安全線，夯擊過程中，除起重機司機外，所有人員均退到安全線以外，防止飛石擊人。第25頁,共33頁，2024年2月25日，星期天本項目沖擊碾壓施工路段序號起訖樁號處理長度（m）中樁最大填高邊線最大填高處理措施備注1YK15+535～YK15+71518012.722.7分層沖擊碾壓+土工格柵+抗滑樁高填陡坡路堤2K21+830～K21+93710717.8818.57分層沖擊碾壓高填路堤3K23+090～K23+35026020.5330.57分層沖擊碾壓+棄土反壓高填陡坡路堤4K23+840～K24+11027025.2127.18分層沖擊碾壓高填路堤5K24+422～K24+65022816.3825.23分層沖擊碾壓高填路堤6K25+400～K25+53013019.3820.4分層沖擊碾壓高填路堤7K27+775～K27+9001252.2721.07分層沖擊碾壓+棄土反壓高填陡坡路堤8K27+950～K28+15020012.8820.74分層沖擊碾壓+棄土反壓高填陡坡路堤9K30+790～K30+89420419.1222.53分層沖擊碾壓+填石路基高填路堤第26頁,共33頁，2024年2月25日，星期天沖擊碾壓工作原理利用由曲線為邊而構(gòu)成的多邊形沖擊輪在位能落差與行駛動能相結(jié)合下對工作面進行靜壓、揉搓、沖擊。其高振福、低頻率沖擊碾壓使工作面下深層土石的密實度不斷增加，受沖壓土體逐漸接近于彈性狀態(tài)，并滿足壓實度要求。第27頁,共33頁，2024年2月25日，星期天第28頁,共33頁，2024年2月25日，星期天沖擊碾壓路線選擇及布設

根據(jù)路基寬度將其沿行進方向分成若干個平行的窄道并依次編號，窄道寬度為2.96m。第29頁,共33頁，2024