TCASME鐵塔用熱鍍鋅角鋼

T/CASMEXXX—2023

鐵塔用熱鍍鋅角鋼

1范圍

本文件規(guī)定了鐵塔用熱鍍鋅角鋼的材料、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、質(zhì)量證明

書、運輸和貯存。

本文件適用于以熱軋角鋼為原料，經(jīng)熱鍍鋅工藝制成的鐵塔用熱鍍鋅角鋼。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T470鋅錠

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計

劃

GB/T2694—2018輸電線路鐵塔制造技術條件

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

YB/T4163—2016鐵塔用熱軋角鋼

YB/T4217.1熱鍍鋅（鋁鋅）鋼板涂鍍層六價鉻含量的測定分光光度法

YB/T4217.2熱鍍鋅（鋁鋅）鋼板涂鍍層汞含量的測定冷汞蒸氣原子吸光譜法

YB/T4217.3熱鍍鋅（鋁鋅）鋼板涂鍍層鉛和鎘含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4材料

熱軋角鋼應符合YB/T4163—2016的規(guī)定。

熱鍍鋅液中雜質(zhì)總量（鐵、錫、鋁、鎳除外）不應超過總質(zhì)量的1.50%，雜質(zhì)見GB/T470。

5技術要求

外觀

5.1.1鍍鋅層應連續(xù)、完整、光滑，無過酸洗、起皮、漏鍍、結瘤、積鋅和銳點等缺陷。

5.1.2鍍鋅層應呈灰色或暗灰色。

厚度及附著量

1

T/CASMEXXX—2023

鍍鋅層厚度及附著量應符合表1的規(guī)定。

表1厚度及附著量

最小平均值

厚度最小值

角鋼厚度t附著量厚度

m

g/m2m

t≥57061086

t＜55546065

注：在鍍鋅層的厚度大于規(guī)定值的條件下，被鍍件表面可勛在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻。

均勻性

鍍鋅層表面應均勻，試驗后應不露鐵。

附著性

鍍鋅層應與熱軋角鋼結合牢固，試驗后應無凸起、剝離現(xiàn)象。

耐腐蝕性

鍍鋅層經(jīng)耐腐蝕性試驗后，外觀評級應不低于GB/T6461—2002規(guī)定的B級，腐蝕等級應不低于GB/T

6461—2002規(guī)定的9級。

力學性能和工藝性能

應符合YB/T4163—2016中6.4的規(guī)定。

修復質(zhì)量

修復的總漏鍍面積不應超過每個熱軋角鋼總表面積的0.5%，每個修復漏鍍面不應超過10cm2，若漏

鍍面積較大，應返鍍。可采用涂富鋅涂層進行修補，修復層的厚度應比表1最小厚度厚30m以上。

有害物質(zhì)限量

鍍鋅層的應符合表2的規(guī)定。

表2有限物質(zhì)限量

單位為微克每平方厘米

項目指標

鎘（Cd）≤100×10-6

鉛（Pb）≤1000×10-6

汞（Hg）≤1000×10-6

六價鉻（Cr6+）≤0.1

6試驗方法

外觀

目視檢查。

2

T/CASMEXXX—2023

厚度及附著量

6.2.1厚度

按GB/T2694—2018中附錄C規(guī)定的方法進行。

6.2.2附著量

按GB/T2694—2018中附錄D規(guī)定的方法進行。

均勻性

按GB/T2694—2018中附錄A規(guī)定的方法進行。

附著性

按GB/T2694—2018中附錄B規(guī)定的方法進行。

耐腐蝕性

按GB/T10125規(guī)定的方法進行。鹽霧箱內(nèi)溫度為35℃±2℃，鹽霧沉霧的速度，經(jīng)24h噴霧后，

每80cm2面積上為1mL/h～2mL/h；氯化鈉濃度為50g/L±5g/L；pH為6.5～7.2。

力學性能和工藝性能

按YB/T4163—2016規(guī)定的方法進行。

修復質(zhì)量

修復層厚度使用測量范圍為0m～1000m的金屬涂層測厚儀測量。

有害物質(zhì)限量

6.8.1鎘、鉛

按YB/T4217.3規(guī)定的方法進行。

6.8.2汞

按YB/T4217.2規(guī)定的方法進行。

6.8.3六價鉻

按YB/T4217.1規(guī)定的方法進行。

7檢驗規(guī)則

組批

按同一牌號、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批，每批重量不應大于60t。

出廠檢驗

7.2.1每批產(chǎn)品應經(jīng)出廠檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗項目為外觀、厚度及附著量、修復質(zhì)量。

3

T/CASMEXXX—2023

7.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1—2012中正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平I，接收質(zhì)量限

（AQL）為4.0的規(guī)定抽樣。

7.2.4對抽取的樣本進行檢驗，若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)，則判定該批合格；若

樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)，則判定該批不合格。

型式檢驗

7.3.1正常生產(chǎn)每年進行1次型式檢驗，有下列情況之一時也應進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠定型時；

——正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

——停產(chǎn)6個月以上再恢復生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

——行業(yè)主管部門提出要求時。

7.3.2型式檢驗項目為本文件第5章規(guī)定的所有項目。

7.3.3型式檢驗抽樣應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取不少于20個。

7.3.4若型式檢驗所檢項目全部符合本文件規(guī)定，則判型式檢驗合格。若有不合格項目，則判型式檢

驗不合格。

8包裝、標志、質(zhì)量證明書

按GB/T2101的規(guī)定執(zhí)行。

9運輸、貯存

運輸、貯存時不應損壞包裝使產(chǎn)品變形或鍍鋅層受到損壞。

4

ICS77.140.70

CCSH44

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXX—2023

鐵塔用熱鍍鋅角鋼

Hot-dipgalvanizedsteelanglesfortowerstructure

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

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鐵塔用熱鍍鋅角鋼

1范圍

本文件規(guī)定了鐵塔用熱鍍鋅角鋼的材料、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、質(zhì)量證明

書、運輸和貯存。

本文件適用于以熱軋角鋼為原料，經(jīng)熱鍍鋅工藝制成的鐵塔用熱鍍鋅角鋼。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T470鋅錠

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計

劃

GB/T2694—2018輸電線路鐵塔制造技術條件

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

YB/T4163—2016鐵塔用熱軋角鋼

YB/T4217.1熱鍍鋅（鋁鋅）鋼板涂鍍層六價鉻含量的測定分光光度法

YB/T4217.2熱鍍鋅（鋁鋅）鋼板涂鍍層汞含量的測定冷汞蒸氣原子吸光譜法

YB/T4217.3熱鍍鋅（鋁鋅）鋼板涂鍍層鉛和鎘含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4材料

熱軋角鋼應符合YB/T4163—2016的規(guī)定。

熱鍍鋅液中雜質(zhì)總量（鐵、錫、鋁、鎳除外）不應超過總質(zhì)量的1.50%，雜質(zhì)見GB/T470。

5技術要求

外觀

5.1.1鍍鋅層應連續(xù)、完整、光滑，無過酸洗、起皮、漏鍍、結瘤、積鋅和銳點等缺陷。

5.1.2鍍鋅層應呈灰色或暗灰色。

厚度及附著量

1

T/CASMEXXX—2023

鍍鋅層厚度及附著量應符合表1的規(guī)定。

表1厚度及附著量

最小平均值

厚度最小值

角鋼厚度t附著量厚度

m

g/m2m

t≥57061086

t＜55546065

注：在鍍鋅層的厚度大于規(guī)定值的條件下，被鍍件表面可勛在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻。

均勻性

鍍鋅層表面應均勻，試驗后應不露鐵。

附著性

鍍鋅層應與熱軋角鋼結合牢固，試驗后應無凸起、剝離現(xiàn)象。

耐腐蝕性

鍍鋅層經(jīng)耐腐蝕性試驗后，外觀評級應不低于GB/T6461—2002規(guī)定的B級，腐蝕等級應不低于GB/T

6461—2002規(guī)定的9級。

力學性能和工藝性能

應符合YB/T4163—2016中6.4的規(guī)定。

修復質(zhì)量

修復的總漏鍍面積不應超過每個熱軋角鋼總表面積的0.5%，每個修復漏鍍面不應超過10cm2，若漏

鍍面積較大，應返鍍?？刹捎猛扛讳\涂層進行修補，修復層的厚度應比表1最小厚度厚30m以上。

有害物質(zhì)限量

鍍鋅層的應符合表2的規(guī)定。

表2有限物質(zhì)限量

單位為微克每平方厘米

項目指標

鎘（Cd）≤100×10-6

鉛（Pb）≤1000×10-6

汞（Hg）≤1000×10-6

六價鉻（Cr6+）≤0.1

6試驗方法

外觀

目視檢查。

2

T/CASMEXXX—2023

厚度及附著量

6.2.1厚度

按GB/T2694—2018中附錄C規(guī)定的方法進行。

6.2.2附著量

按GB/T2694—2018中附錄D規(guī)定的方法進行。

均勻性

按GB/T2694—2018中附錄A規(guī)定的方法進行。

附著性

按GB/T2694—2018中附錄B規(guī)定的方法進行。

耐腐蝕性

按GB/T10125規(guī)定的方法進行。鹽霧箱內(nèi)溫度為35℃±2℃，鹽霧沉霧的速度，經(jīng)24h噴霧后，

每80cm2面積上為1mL/h～2mL/h；氯化鈉濃度為50g/L±5g/L；pH為6.5～7.2。

力學性能和工藝性能

按YB/T4163—2016規(guī)定的方法進行。

修復質(zhì)量

修復層厚度使用測量范圍為0m～1000m的金屬涂層測厚儀測量。

有害物質(zhì)限量

6.8.1鎘、鉛

按YB/T4217.3規(guī)定的方法進行。

6.8.2汞

按YB/T4217.2規(guī)定的方法進行。

6.8.3六價鉻

按YB/T4217.1規(guī)定的方法進行。

7檢驗規(guī)則

組批

按同一牌號、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批，每批重量不應大于60t。

出廠檢驗

7.2.1每批產(chǎn)品應經(jīng)出廠檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗項目為外觀、厚度及附