樁基承臺基礎(chǔ)專項方案

樁承臺基礎(chǔ)施工方案同意：審核：編制：目錄TOC\o"1-2"\h\u22844一、項目概況綜述 1191611、編制依據(jù) 138772、工程概況 220428二、基礎(chǔ)工程總體部署 26755三、關(guān)鍵施工方法 2136721、測量放線 2211692、樁頭處理 4214363、鋼筋工程 566783、模板工程 12117844、混凝土工程 1413022四、質(zhì)量確保方法 16167161、測量質(zhì)量確保方法 16251872、土方工程質(zhì)量確保方法 16287743、鋼筋工程質(zhì)量確保方法 16120884、模板工程質(zhì)量確保方法 18169335、混凝土工程質(zhì)量確保方法 1915718五、安全確保方法 2122991、土方工程安全方法 2186722、基礎(chǔ)施工安全方法 2123563、安全生產(chǎn)方法 243679六、文明施工方法 246614七、成品保護(hù) 25一、項目概況綜述1、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)主提供招標(biāo)文件、施工圖紙、技術(shù)答疑和我企業(yè)管理體系標(biāo)準(zhǔn)等編制而成。關(guān)鍵施工規(guī)范和施工規(guī)程序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-3國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-4國家混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50784-5國家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-6國家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-7國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-8國家砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50924-9國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-10國家工程測量規(guī)范GB50026-11國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-12國家建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-13國家建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-14國家建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-15國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-16國家建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范GB/T50328-17行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-18行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-19行業(yè)回彈法檢驗混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20行業(yè)一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-21行業(yè)建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-22行業(yè)砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T98-23行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-國家及山西省市現(xiàn)行其它和本工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量規(guī)范及驗收規(guī)范。招標(biāo)文件、圖紙及其它技術(shù)文件。2、工程概況工程名稱？？？基礎(chǔ)類型為管樁承臺基礎(chǔ)。二、基礎(chǔ)工程總體部署樁基礎(chǔ)施工完成→樁間土清理→驗槽→墊層施工→承臺鋼筋綁扎→承臺模板支設(shè)→承臺混凝土澆筑→拆模。三、關(guān)鍵施工方法1、測量放線1）人力資源配置1名專業(yè)測繪工程師，1名持證上崗測量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作2）設(shè)備配置本工程擬采取一臺J2—JDA激光經(jīng)緯儀控制，檢測軸線和垂直度；用一臺S3型自動安平水準(zhǔn)儀控制，檢測水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和平整度；垂球輔助控制，檢測垂直度，標(biāo)高傳輸采取標(biāo)準(zhǔn)長鋼尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合進(jìn)行。序號儀器類別規(guī)格型號精度數(shù)量用途1經(jīng)緯儀AAL/21±2”1投測軸線2水準(zhǔn)儀ADSf2±3mm3標(biāo)高測量和傳輸3鋼卷尺C50m±10mm4軸線測量4計算機(jī)P43內(nèi)業(yè)計算及資料處理3）測量控制定位放線依據(jù)依據(jù)建筑設(shè)計總平面部署圖，計劃部門指定建筑紅線樁，甲方提供高程標(biāo)準(zhǔn)樁及現(xiàn)場放點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)引測。4）軸線測放1、基礎(chǔ)放線測放時先依據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)四角樁，檢測各軸線控制樁位確實(shí)沒有碰動和位移后方可使用。當(dāng)測量放線使用平行借線時要尤其注意預(yù)防用錯軸線控制樁。依據(jù)基槽邊上軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再具體放出細(xì)部軸線。依據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要中線、邊界線、墻寬線等。2、基礎(chǔ)驗線首先檢驗各軸線控制樁有沒有用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢驗各軸線投測位置(即基礎(chǔ)定位)，然后再實(shí)量四大角和各軸線相對位置，以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。驗線時應(yīng)檢驗墊層頂面標(biāo)高?；A(chǔ)驗線時許可偏差為：長度L≤30m,許可偏差±5mm；30m＜L≤60m，許可偏差±10mm；60mm＜L≤90m，許可偏差±15mm；90m＜L，許可偏差±20mm。3、軸線測放軸線測放采取外測法。依據(jù)計劃坐標(biāo)及甲方提供坐標(biāo)點(diǎn)情況確定縱橫十字軸線控制基線，十字基線再經(jīng)過排距測角其它橫軸線和縱軸線。施測中要嚴(yán)格控制軸線豎向偏差，豎向偏差在本層內(nèi)不得超出±5mm(投點(diǎn)許可誤差為±1mm)；全樓累積誤差不得超出20mm。各樓層軸線測放并經(jīng)現(xiàn)場自檢后請監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字同意后方可進(jìn)入下道工序施工。5）標(biāo)高測放標(biāo)高測控采取S3水準(zhǔn)儀進(jìn)行，定位放線時將甲方指定水準(zhǔn)點(diǎn)高程用水準(zhǔn)儀引至每棟建筑物周圍固定圍墻上作為基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)不得少于4點(diǎn)方便于閉合校核，標(biāo)出±0.000標(biāo)高位置，并作好統(tǒng)計。底層墻體砌筑完成后將這4個基準(zhǔn)點(diǎn)引到能夠通視外墻面上作為基準(zhǔn)標(biāo)高線，并用紅油漆作好標(biāo)志，并以此為標(biāo)準(zhǔn)，每升高一層用鋼卷尺從下一層標(biāo)高線沿墻向上丈量出層高，定出上一層標(biāo)高線。標(biāo)高鋼卷尺向上引測，并在各層做好標(biāo)高標(biāo)識，彈出水平線，同時向上引標(biāo)點(diǎn)不少于4處，為了避免累計誤差，將4個基準(zhǔn)點(diǎn)引到樓層后再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測，檢驗是否在許可誤差范圍內(nèi)閉合，每層從±0.000基準(zhǔn)標(biāo)高線引測一次。所用鋼卷尺必需從頭到尾使用，中途不得更換。6）抄平放線1、基坑開挖完后辦理交接手續(xù)，現(xiàn)場必需拉通線校核其基坑長度、寬度，基坑底標(biāo)高經(jīng)水準(zhǔn)儀校核無誤后才可進(jìn)行下道工序施工，并設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)志。2、基礎(chǔ)施工完后將軸線引測至墻體上，并按設(shè)計圖放出相關(guān)墻柱等界面尺寸。2、樁頭處理1）、施工要求：基礎(chǔ)已挖至及坑底至設(shè)計標(biāo)高后，將基坑表面平整后方可進(jìn)行樁和承臺連接處理作業(yè)。2）、樁和承臺連接：3、鋼筋工程1）、施工前準(zhǔn)備：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家質(zhì)量證實(shí)書，而且按要求取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢驗，包含規(guī)格、直徑公差、有沒有裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。全部鋼筋必需在質(zhì)量證實(shí)書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。外觀檢驗：熱軋鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)要求。抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號鋼筋組成，重量小于60t。許可由同一牌號同一冶煉和澆筑方法不一樣爐罐號鋼筋組成混合批。各爐罐號含碳量差不超出0.02%，含錳量差不得超出0.05%。力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試樣重做各項試驗?；瘜W(xué)成份試驗：每種規(guī)格和不一樣廠家進(jìn)場鋼筋必需做化學(xué)成份試驗，合格后方可使用。鋼筋加工：采取集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。2）、鋼筋種類：鋼筋：Ⅰ級φ-HPB300；Ⅲ級Φ-HRB400。鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)含有大于95%確保率。3）、鋼筋加工：鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。依據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭百分比合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。I級鋼筋末端需做180mm彎鉤。箍筋加工時，彎曲部分需確保135mm，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。鋼筋半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸正確。加工好鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，預(yù)防使用時發(fā)生誤用。4）、鋼筋連接及錨固要求：鋼筋綁扎搭接接頭、機(jī)械連接、焊接連接接頭，必需遵守專題操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。柱縱向鋼筋連接：Φ16以上豎向鋼筋采取直螺紋連接、小于Φ16鋼筋采取綁扎搭接；水平鋼筋連接：Φ16以上均采取直螺紋連接，小于Φ20鋼筋采取綁扎搭接。①直螺紋連接施工直螺紋連接速度快，機(jī)械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)省鋼材和能源，有顯著技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會效益。施工步驟：下料→套絲→檢驗絲頭質(zhì)量→套塑料保護(hù)帽→連接→檢驗驗收。施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采取鋼筋切斷機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，必需持證上崗作業(yè),在施工過程中逐一檢驗絲頭加工質(zhì)量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達(dá)成質(zhì)量要求絲頭，擰上塑料保護(hù)帽，做好統(tǒng)計。連接前先回收鋼筋連接端塑料保護(hù)帽，檢驗絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格和被連接規(guī)格是否一致。確定無誤后把擰上連接套一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。②綁扎接頭連接鋼筋綁扎接頭搭接長度及接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求及設(shè)計要求。鋼筋搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜在構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度大于搭接長度且大于500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分比為：受拉區(qū)25%；受壓區(qū)50%接頭部位：接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡可能少設(shè)接頭；鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超出25%；受壓區(qū)不得超出50%；直螺紋連接接頭受拉區(qū)不得超出50％，受壓區(qū)不限。5）、箍筋設(shè)置要求：箍筋雙肢相互平行，梁箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范要求實(shí)施；豎向鋼筋采取綁扎接頭部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置。6）、直螺紋連接:操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)和鋼筋軸線垂直；③直螺紋連接應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。直螺紋加工：加工鋼筋直螺紋絲頭直度、牙形、螺距等必需和連接套直度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套量規(guī)檢測合格。要認(rèn)真做好鋼筋絲頭逐一自檢工作，并取10%試件進(jìn)行試驗。檢驗合格絲頭要戴上保護(hù)帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接絲套絲扣潔凈、完好無損。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距扳手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。力距扳手應(yīng)是生產(chǎn)計量器具許可證工廠加工制造，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。質(zhì)檢用力矩扳手和施工用扳手應(yīng)分開使用，不得混用。對鋼筋直錐螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，廠家提供接頭型式檢驗。鋼筋規(guī)格加工參數(shù)Φ18Φ20Φ22Φ25Ф28螺距（MM）2.53旋合長度（扣）10111210.511.5絲頭有效扣數(shù)連接套筒外徑±0.4（MM）φ29φ31φ33φ39φ44連接套筒長度0，-2（MM）5054606470（上表中數(shù)據(jù)以廠家提供施工參數(shù)為準(zhǔn)）鋼筋套絲完整牙數(shù)要求值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～283236完整牙數(shù)57810117）、鋼筋綁扎工藝步驟：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放混凝土墊塊→安放上層鋼筋→二次放線確定柱插筋位置→柱插筋→申報隱檢→轉(zhuǎn)入下道工序。依據(jù)施工圖紙要求在墊層澆灌完成達(dá)成一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片布筋以短向鋼筋在下，長向筋在上。A、矩形承臺配筋圖等腰三樁承臺配筋基礎(chǔ)連梁配筋柱插筋上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用和混凝土保護(hù)層同厚度水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以確保位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不許可漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度要求。插筋伸至基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，在柱子四角插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其它鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱受力情況及鋼筋規(guī)格確定。和底板筋連接柱四角插筋必需和底板筋成45o綁扎，連接點(diǎn)處必需全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最終一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩下箍筋，確保柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必需進(jìn)行更換。8）鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層厚度為鋼筋外邊緣至混凝土表面距離，詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計說明。9）鋼筋定位水平鋼筋定位：對于配有雙層鋼筋基礎(chǔ)板，除注明外，均應(yīng)加支撐鋼筋φ12，其形式為“π”型馬凳，每平方米不少于一個，呈梅花型部署，以確保上部鋼筋位置，而且依據(jù)圖紙設(shè)計要求在底層鋼筋下墊1：2水泥砂漿墊塊。10）質(zhì)量要求：質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)以下：鋼筋綁扎許可偏差（mm）項次項目許可偏差檢驗方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、結(jié)構(gòu)筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離11）鋼筋隱蔽驗收每道工序做到交接驗收，在自檢合格后再報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。未進(jìn)行驗收或驗收不合格不得進(jìn)入下一道工序。3、模板工程1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，技術(shù)人員查對圖紙中各細(xì)部尺寸，假如有問題立即和監(jiān)理單位和設(shè)計單位取得聯(lián)絡(luò)，在最快時間內(nèi)將問題處理完成。技術(shù)部下發(fā)施工技術(shù)交底，安環(huán)部下發(fā)施工安全交底。機(jī)具、材料準(zhǔn)備：在各個區(qū)域準(zhǔn)備2套電鋸，模板配制在施工現(xiàn)場集中制作，并編號寫明模板使用部位，以免錯用。在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備合適臺數(shù)手鋸，方便在現(xiàn)場依據(jù)實(shí)際情況隨時進(jìn)行下料。2）各部位模板施工工藝1）施工準(zhǔn)備首先彈好基礎(chǔ)邊線，模板按圖配制完成。2）模板安裝清理基礎(chǔ)內(nèi)雜物→模板拼裝就位→支設(shè)內(nèi)外楞→固定斜撐→調(diào)整模板位置3）模板加工要求模板加工必需滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大模板需進(jìn)行刨邊，不然嚴(yán)禁使用。次龍骨必需雙面刨光，次龍骨最少要單面刨光。翹曲、變形方木不得作為龍骨使用。表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必需含有足夠剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，關(guān)鍵檢驗面板、龍骨加工尺寸。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，預(yù)先拼裝模板，校對模板平整度、尺寸、拼縫等。模板加工完成后必需經(jīng)過項目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用多層板，假如有飛邊、破損模板必需切掉破損部分然后加封邊漆加以利用。鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采取木模，利用架子管或木方加固。錐基礎(chǔ)梁模板縱向每0.4m，橫向每1.5m加設(shè)一道對拉加固，預(yù)防混凝土澆筑時模板變形。柱根部處理為預(yù)防柱根部模板和基層有縫隙，封閉不嚴(yán)，出根跑漿，造成墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在安裝模板時，全部柱根部均需加砂漿將模板和原砼基面封死，以預(yù)防混凝土澆筑時因漏漿而造成爛根。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫模板上搭設(shè)腳手架，確保模板牢靠和嚴(yán)密。4）模板許可偏差及檢驗方法許可偏差項目序號項目許可偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢驗2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢驗3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線檢驗4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢驗5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢驗6表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢驗5）模板支設(shè)及拆除時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許可偏差及檢驗方法項目許可偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢驗截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢驗柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢驗層高垂直度小于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗表面平整度52m靠尺和塞尺檢驗4、混凝土工程1）技術(shù)準(zhǔn)備：混凝土施工之前，認(rèn)真查對圖紙，檢驗所澆筑部位強(qiáng)度等級和防腐要求，并計算所澆筑部位混凝土量。依據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，施工員進(jìn)行安全交底。該工程結(jié)構(gòu)混凝土均采取泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，泵車和托式地泵配合送至澆筑部位。2）施工工藝模板鋼筋預(yù)埋件檢驗驗收→混凝土施工交底和現(xiàn)場準(zhǔn)備輸送→混凝土坍落度測試和試塊制作→混凝土施工及布料→混凝土澆筑完成→清理現(xiàn)場→混凝土養(yǎng)護(hù)。3）混凝土施工前，應(yīng)對混凝土原材料材質(zhì)證實(shí)和檢驗情況進(jìn)行核實(shí)檢驗，原材料符合要求方能使用，并派專員抽查混凝土投料計量情況，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。4）混凝土運(yùn)輸，澆筑及間歇時間不應(yīng)超出混凝土初凝時間，同一施工段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完成。5）混凝土澆筑時，施工人員要責(zé)任明確，加強(qiáng)管理。混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實(shí)而下部漏振和快速抽棒時在混凝土中留下孔洞缺點(diǎn)，確?；炷辽舷抡駬v均勻?；炷猎跐仓駬v過程中，表面泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中派專員負(fù)責(zé)立即將泌水排除。混凝土澆筑完成，因為骨料下沉，其表面輕易形成一層較厚浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此立即在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進(jìn)行抹面處理。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提升混凝土表面密實(shí)度，降低混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂?；A(chǔ)短柱混凝土澆筑，柱混凝土澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚和混凝土同配合比水泥砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每50cm為一層，振上層混凝土?xí)r振動棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專員用橡皮錘敲擊模板面，尤其是陰陽角部位，以確保混凝土密實(shí)。振搗時振動棒不得觸及模板、預(yù)埋螺栓、鋼筋和模板中設(shè)置對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。6）套管及預(yù)留洞口周圍混凝土澆筑時，要控制混凝土澆搗速度，均勻下料，使其四面逐步均勻上升。7）混凝土塌落度要求每車測定一次，發(fā)覺問題立即處理，嚴(yán)禁將不符合標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆入基礎(chǔ)內(nèi)。8）做好混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，平面采取覆蓋保濕，豎向采取噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。9）混凝土取樣：混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一組；每次取樣最少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、施工臨時荷載混凝土強(qiáng)度實(shí)際需要確定。如使用原材料、配合比或施工方法有改變時，均應(yīng)另行留置試塊。10）混凝土澆筑質(zhì)量要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)覺混凝土拌合物均勻性和稠度發(fā)生較大改變，應(yīng)立即處理。必需確?；炷吝B續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意預(yù)防混凝土分層離析?；炷劣杀盟蛙浌苄冻鰰r，其自由傾落高度通常不宜超出2m，自豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土高度不得超出3m，不然應(yīng)采取串筒、斜槽、溜管等下料。11）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50~100mm厚和混凝土成份相同水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常檢驗?zāi)０?、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞情況，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。四、質(zhì)量確保方法1、測量質(zhì)量確保方法對坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)定時復(fù)查。因為施工分項多，為確保各班組相互配合，以求緊密搭接，施工測量應(yīng)和各專業(yè)工種親密配合，并制訂切實(shí)可行和施工同時測量方法。測量工作應(yīng)盡可能選擇在清晨左右同一時間進(jìn)行，避開高溫、大風(fēng)等天氣，以降低氣候?qū)y量結(jié)果影響。2、土方工程質(zhì)量確保方法（1）下道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底，以書面交底為主，包含結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必需具體、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)復(fù)核確定無誤后，方可交付使用（2）開挖時，立即對基槽軸線、標(biāo)高技術(shù)復(fù)核，發(fā)覺問題立即處理。（3）使用挖土機(jī)開挖時，應(yīng)控制好坑底標(biāo)高，已挖好基坑應(yīng)立即清邊平底。（4）基坑開挖后，應(yīng)盡可能降低對基土擾動。（5）基坑底部開挖寬度和邊坡，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，尚應(yīng)依據(jù)排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度增加工作面。3、鋼筋工程質(zhì)量確保方法鋼筋工程質(zhì)量控制關(guān)鍵有鋼筋制作、鋼筋定位及保護(hù)層控制和配合機(jī)電預(yù)埋，杜絕隨意切割鋼筋。3.1鋼筋制作1)鋼筋配料和制作要求嚴(yán)格審查鋼筋配料單，選擇有豐富經(jīng)驗人員做配料單，技術(shù)部門對作好配料單應(yīng)嚴(yán)格檢驗，認(rèn)真復(fù)核，確保鋼筋配料尺寸正確。嚴(yán)格控制鋼筋制作，設(shè)置鋼筋加工場地，進(jìn)行鋼筋配料加工。全部調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采取機(jī)械設(shè)備加工。鋼筋加工場地設(shè)專員負(fù)責(zé)成型后鋼筋管理工作，確保成型后鋼筋按使用部位、使用時間進(jìn)行分類分批編組編號碼放、保管及發(fā)放。2)鋼筋制作質(zhì)量要求鋼筋加工許可偏差見表：序號項目許可偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±102箍筋內(nèi)凈尺寸±53.2鋼筋定位及保護(hù)層控制1)柱主筋間距控制柱主筋間距采取定距框控制。定距框在混凝土澆筑前放置，高出基礎(chǔ)頂30～50cm，和柱豎向鋼筋綁扎牢靠，混凝土澆筑完成，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。2)承臺鋼筋控制承臺鋼筋關(guān)鍵控制上、下層主筋間距問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆混凝土鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏，鋼筋綁扎過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。3)鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層關(guān)鍵控制方法是采取塑料墊塊4)鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋安裝位置許可偏差及檢驗方法見表。項目許可偏差(mm)檢測方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢驗網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢驗寬、高±5鋼尺檢驗受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢驗柱、梁±5鋼尺檢驗板、墻±3鋼尺檢驗綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢驗預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢驗水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢測3配合水、機(jī)電預(yù)埋預(yù)留，杜絕隨意切割鋼筋本工程為在施工準(zhǔn)備策劃時，組織人員利用計算機(jī)BIM技術(shù)繪制出結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化配筋，杜絕在鋼筋工程中水電為預(yù)留預(yù)埋隨意切割現(xiàn)象，確保水電預(yù)留預(yù)埋位置正確和結(jié)構(gòu)安全性。4、模板工程質(zhì)量確保方法4.1設(shè)計要求在模板設(shè)計做到尺寸正確，板面平整，含有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便,并便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4.2模板體系選擇1）模板體系選擇：模板體系選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。對模板工程進(jìn)行了大量研究和試驗，對模板體系選擇、拼裝、加工等方面全部已趨于完善、系統(tǒng)，能夠很好控制了模板脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。2)本工程用12mm厚覆膜多層板。4.3模板工程質(zhì)量通病控制模板工程質(zhì)量通病控制方法詳見下表。序號質(zhì)量通病控制方法1爛根澆筑混凝土?xí)r在柱根支設(shè)模板處支模時加設(shè)海綿條，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中振搗工作。2漏漿在模板板面接縫處和側(cè)模交接處，采取貼海綿條方法處理漏漿問題。3漲模偏位模板設(shè)計強(qiáng)度控制，背楞加密。模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線，柱模安裝就位前采取定位方法，控制模板支設(shè)位置。4垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完成經(jīng)校正后如遇較大沖撞,應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重模板不得繼續(xù)使用。5鋼筋移位鋼筋安裝就位前采取定位方法，控制鋼筋位置；同時采取塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊。6外角不垂直確保拼模正確，角部夾具夾緊邊框，在必需位置做加強(qiáng)處理，使角部線條順直，棱角分明。4.4、質(zhì)量確保方法（1）模板安裝前，先檢驗?zāi)０寮爸螚U件質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用。（2）為預(yù)防模板拼縫漏漿，全部模板拼縫要粘貼海綿條密封。（3）柱模板底部漏漿，在砼澆筑前將模板底板縫隙用稠度較小水泥砂漿填塞密實(shí)。（4）為確保柱墩模板底部在砼澆筑過程不位移，在墊層砼澆筑過程中預(yù)埋短鋼筋，短鋼筋直徑在Φ20～Φ25，長度大于20cm，伸出砼表面長度為10cm，控制方柱模板短鋼筋每個控制面不少于3點(diǎn)。（5）在澆筑混凝土過程中，派專員看模，觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。（6）在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗潔凈，表面濕潤但不得有積水。5、混凝土工程質(zhì)量確保方法本混凝土工程將對混凝土泵送、施工縫混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行關(guān)鍵控制。5.1混凝土施工縫處理方法混凝土施工縫處理方法詳見下表。序號項目內(nèi)容1柱底部施工縫剔除浮漿，并使剔除向下凹5~10mm，確保混凝土接縫處質(zhì)量，并充足濕潤和沖洗潔凈，且不得積水。2施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層和混凝土成份相同減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.2質(zhì)量確保方法1)模板面清理潔凈，無雜物。模板要拼縫嚴(yán)密，預(yù)防漏漿。振搗密實(shí)，無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止，預(yù)防分層。2)澆筑砼前應(yīng)檢驗鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，發(fā)覺問題立即糾正。3)砼缺棱掉角預(yù)控方法，拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。4)砼板面不平整預(yù)控方法（1）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四面彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成和板厚相同標(biāo)志，放在澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨移動，以保持板面水平，并應(yīng)立即進(jìn)行抹面找平。（2）混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于５℃時不得澆水）。必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa以后，方可在其上走動。（3）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。5）砼收縮裂縫預(yù)控方法（1）、砼配制時要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇良好級配和砂率，攪合均勻，振搗密實(shí)。澆筑前將基層和模板澆水濕潤，澆筑后立即認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜。（2）、砼振搗要充足，但又不能過分。（3）、砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓，但避免在砼表面撒干水泥刮抹。6）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時間不應(yīng)超出混凝土初凝時間。同一施工段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完成。7）采取振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時間，應(yīng)以使混凝土表面展現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)，8）混凝土養(yǎng)護(hù)1．-般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后立即給予覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑混凝土、大面積裸露混凝土，有條件可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再給予覆蓋和養(yǎng)護(hù)。2．灑水養(yǎng)護(hù)時間，采取硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥混凝土，不得少于7d。采取塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后立即覆蓋嚴(yán)密，確保膜內(nèi)有足夠凝結(jié)水。3．當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫方法，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。五、安全確保方法 1、土方工程安全方法（1）基坑周圍要立即設(shè)防護(hù)欄桿，采取鋼管打入地面50～70cm，鋼管距離邊口大于50cm；防護(hù)欄桿上桿離地高度為1.0～1.2m；下桿離地高度為0.5～0.6m；上桿能夠經(jīng)受1000N外力。（2）臨時用電必需采取TN-S接地、接零保護(hù)系統(tǒng)；必需采取三級配電系統(tǒng)；必需采取兩級漏電保護(hù)和兩道防護(hù)。（3）降水及其它臨時用電中，分配電箱和開關(guān)箱距離不超出30m，開關(guān)箱和固定用電設(shè)備水平距離不超出3m。2、基礎(chǔ)施工安全方法基礎(chǔ)施工期間，每日或雨后必需檢驗土壁穩(wěn)定情況，在確保安全情況下繼續(xù)工作，配合挖土機(jī)清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。基坑四面必需設(shè)置1.2m高護(hù)欄，并進(jìn)行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。場內(nèi)道路應(yīng)立即整修，確保車輛安全通暢，車輛應(yīng)有專員負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。2.1模板施工模板上架設(shè)電線和使用電動工具，應(yīng)采取36V低壓電源或采取其它有效安全方法。登高作業(yè)時，多種配件應(yīng)放在工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；多種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工袋內(nèi)，不得掉落。裝拆模板時，必需采取穩(wěn)固登高工具，上下應(yīng)有些人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，預(yù)防傾覆。2.2鋼筋工程鋼筋斷料、配料等工作在地面進(jìn)行，嚴(yán)禁在高空操作。搬運(yùn)鋼筋注意周圍有沒有障礙物、架空電線和其它臨時電器設(shè)備，預(yù)防碰撞發(fā)生觸電事故。鋼筋及埋件安裝時應(yīng)佩戴勞保用具，施焊機(jī)具必需有好絕緣方法。2.3混凝土施工使用振動機(jī)前檢驗電源電壓、漏電開頭、保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機(jī)移動時，不硬拉電線，不在鋼筋及其它銳利物上拖拉，以防割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。2.4腳手架安全技術(shù)方法1）腳手架搭設(shè)必需符合國家規(guī)范。砌筑用腳手架必需滿足穩(wěn)定性要求，腳手架應(yīng)經(jīng)檢驗后方能使用。砌筑時不準(zhǔn)隨意拆改和移動腳手架，防護(hù)欄桿不得隨意挪動拆除，人員上下必需戴安全帽。、2）腳手架上必需搭設(shè)安全防護(hù)欄桿和通行馬道，馬道上鋪設(shè)防滑設(shè)施。3）高空作業(yè)時，設(shè)安全防護(hù)設(shè)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌。4）放置在高空中灰桶等工具要立即清理至地面上，預(yù)防大風(fēng)或不慎墜落傷人。5）砂料等施工材料在堆放和施工中應(yīng)撒水預(yù)防起灰。運(yùn)輸車輛出入要清洗車。6）在架子上砍磚時，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外。掛線用墜磚，應(yīng)綁扎牢靠，以免墜落傷人。7）腳手架上堆磚不得超出三層(側(cè)放)。磚在架子上或樓板上要均勻分豐，不應(yīng)集中堆放?；彝?、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持通暢。8）操作人員應(yīng)戴好安全帽。高空作業(yè)時應(yīng)掛好安全網(wǎng)。2.5高處作業(yè)通常要求（1）施工責(zé)任人應(yīng)對工程高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立對應(yīng)責(zé)任制。施工前，逐層進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)全部安全技