設備及管道保溫綜合項目施工專項方案

目錄適用范圍編制依據(jù)施工組織設計及施工準備關鍵施工工藝和方法質量確保方法及要求質量管理機構職業(yè)安全衛(wèi)生管理方法及要求文明施工確保方法

一、適用范圍本方案適適用于中電投石家莊供熱2×168MW高溫熱水鍋爐擴建工程項目,5#鍋爐設備、煙道、風道及汽水管道保溫工程。二、編制依據(jù)1.標準采取1.1《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》DL/T5027-1.2《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》1.3《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》1.4《火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件和方法》1.5《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.2—2.保溫材料選擇：2.1Φ14×2供、回水取樣管道采取硅酸鋁纖維繩保溫；2.2其它汽水管道采取巖棉管殼保溫；2.3鍋爐煙道及設備采取巖棉板保溫材料。2.4一、二次熱風管道采取巖棉縫氈保溫。3．保溫材料性能：巖棉、硅酸鋁纖維繩保溫材料性能表：序號保溫材料容重kg/m3推薦使用最高溫度℃熱導率程W/mk1硅酸鋁纖維繩650λ=3.5×10-2+1.65×10-4tm+1.242×10-7tm22縫氈100400λ=3.9×10-2+7.09×10-4tm+3.123×10-7tm23巖棉板100350λ=3.7×10-2+6.81×10-4tm+2.999×10-7tm24管殼150350λ=3.7×10-2+8.25×10-5tm+2.035×10-7tm24.保護層材料4.1保護層材料選擇設備金屬保護層選擇0.5mm厚壓型鍍鋅板，汽水管道保溫保護層采取0.5mm厚鍍鋅板，Φ14×2供、回水取樣管道保護層采取0.5mm厚鍍鋅板，煙風道金屬保護層采取壓型板。5.保溫結構5.1保溫結構由保溫層和保護層組成，保溫結構部件設計按《管道及設備保溫》（98R418）選擇。5.2保溫施工技術要求5.2.1管道保溫應在管道水壓試驗合格后進行，保溫設備和管道表面應除去銹垢、油污，保持干燥，介質溫度為120℃以下設備及管道保溫應在刷涂防銹漆后進行。5.2.2主保溫層要求平整、連續(xù)、有足夠機械強度，接縫嚴密，如有間隙或缺點則以硅酸鋁纖維嵌塞，同時保溫結構應防火、防水，整齊美觀。5.2.3設備、直管道等無需檢修部位采取固定式保溫結構；管道流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板等需拆卸部位采取可拆卸式保溫結構。5.2.4保溫厚度≥80mm或設備、管道外壁溫度高于300℃，保溫層外包金屬保護層時，應分層敷設保溫層，每層厚度大致相等，最小為25mm，內(nèi)外層接縫應相互錯開，層間和縫間不得有空穴，如有間隙或缺點則以硅酸鋁纖維嵌塞。5.2.5安全閥后對空排氣管道保溫層應采取加固方法。5.2.6管道閥門、法蘭連接處，保溫層應留設拆卸螺栓間隙；蠕脹測點處保溫層應留設200mm間隙；賠償器和支架附件管道保溫層應留設膨脹間隙；間隙中應塞滿軟質保溫材料。鍋爐排污管道閥門后應留設150mm不保溫段，以利檢驗閥門是否泄漏。5.2.7采取硬質保溫制品保溫層應設置伸縮縫，通常設置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距為：高溫管道3~4m，中低溫管道5~7m，伸縮縫寬度20~25mm，縫間滿塞軟質保溫材料。分層保溫時各層伸縮縫應錯開，錯縫間距小于100mm，高溫管道伸縮縫外設置獨立保溫結構。碰到焊縫時，應按焊縫寬度在硬質保溫制品內(nèi)壁對應內(nèi)部摳槽。5.3保溫結構支撐設計5.3.1立式設備和管道、水平夾角＞45°斜管和臥式設備底部，保溫層應設有支撐。對有加固肋煙風管道和設備，可利用加固肋作為支撐件，臥式設備應在水平中心線處設置支撐件。5.3.2支撐件位置應避開閥門、法蘭等管件，對設備和立管，支撐件應設置在閥門、法蘭等管件上方，其位置不影響螺栓拆卸。5.3.3支撐件所選擇材料和介質溫度相適應。5.3.4介質溫度＜450℃時，支撐件可采取焊接承重環(huán)；介質溫度≥450℃時，支撐件可采取緊箍承重環(huán)。當不許可直接焊于設備或管道上時，應采取緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。5.3.5為確保金屬保護層外觀整齊美觀，施工時應依據(jù)現(xiàn)場確定合適金屬骨架以支撐金屬保護層。5.3.6支撐件承面寬度應保溫層厚度少10~20mm。5.3.7支撐件間距：設備或平壁1.5~2m；高溫管道為2~3m，中低溫管道為3~5m，管道采取軟質氈、墊保溫材質時宜為1m。5.4保溫結構固定件5.4.1保溫層為硬質材料時，宜采取鉤釘或銷釘固定，依據(jù)制品幾何尺寸設在縫中作攀系保溫層樁柱之間，釘間距300~610mm。5.4.2保溫層為軟質材料時，宜采取銷釘或自鎖墊片固定，釘間距小于350mm。5.4.3鉤釘、銷釘選擇Φ3~Φ6鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，每平方米面積上銷釘側面不少于6個，底部不少于8個，對有振動地方，鉤釘或銷應適應加粗加密。5.4.4直接焊接和不銹鋼設備或管道上固定件，必需用不銹鋼制作，當固定件用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。5.5保溫結構捆扎件5.5.1保溫層采取鍍鋅鋼帶或雙股鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎件規(guī)格以下：序號管道保溫層外徑（mm）硬質保溫層制品（mm）軟質及半硬質保制品（mm）備注1Φ＜200Φ0.8~Φ1.0鍍鋅鐵絲Φ1.0~Φ1.2鍍鋅鐵絲2Φ200~Φ600Φ1.0~Φ1.2鍍鋅鐵絲Φ1.2~Φ2.0鍍鋅鐵絲3Φ600~Φ1000Φ1.2~Φ2.0鍍鋅鐵絲Φ2.0~Φ2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶4Φ＞1000Φ2.0~Φ2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶20×0.5鍍鋅鋼帶5平面及設備Φ0.8~Φ1.0鍍鋅鐵絲和12×0.5鍍鋅鋼帶Φ0.8~Φ1.0鍍鋅鐵絲或20×0.5鍍鋅鋼帶5.5.2每塊保溫制品上最少要捆扎兩道；保溫層分層敷設時，應逐層捆扎；對有振動部位應合適加強捆扎。5.5.3捆扎間距：硬質保溫制品≤400mm，半硬質保溫制品≤300mm，軟質保溫制品≤200mm。5.6保溫層結構保護層5.6.1硬質保溫制品金屬保護層縱向接縫可采取咬接；軟質保溫材料及半硬質制品金屬保護層縱向接縫可采取插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為150mm~200mm。5.6.2金屬保護層環(huán)向接縫可采取搭接或插接，搭接時一端應壓出凸筋（室內(nèi)用單凸筋，室外用重壘凸筋），搭接尺寸不少于50mm。對垂直管道和斜管，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為200mm，每道縫不少于4個釘。當金屬保護層用支撐環(huán)環(huán)固定時，釘孔應對準支撐環(huán)。5.6.3水平管道縱向接縫應設置在管道側面，環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬，垂直管環(huán)向接縫應上搭下茬。5.6.4金屬保護層應有整體防水功效，室外部署或潮濕環(huán)境中設備和管道，應采取嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處采取環(huán)氧樹脂封堵，安裝在室外吊架管部穿出金屬保護層地方應在吊桿上設置防雨罩。5.6.5大型設備、貯罐保溫層金屬保護層采取壓型板或作出垂直凸筋，并采取彈簧連接金屬箍帶環(huán)向加固，風力較大地域室外部署大型設備、貯罐應加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間間距不應大于450mm。5.6.6直管段上為熱膨脹設置金屬保護層環(huán)向接縫，采取活動搭接形式，搭接余量按熱膨脹要求，且不少于100mm。硬質保溫材料，活動環(huán)向接縫應和保溫層伸縮縫設置相一致。軟質保溫材料及半硬質制品，活動環(huán)向接縫間距：中低溫管道為4~6m，高溫管道為3~4m。5.6.7室外部署大截面矩形煙風管道保護層頂部應設排水坡度，雙面排水。6.防潮層6.1需要防潮管道應在保溫外包瀝青膠玻璃布、防水冷膠玻璃布或改性瀝青油氈作防潮層，也可采取聚氯乙烯防水卷材作防潮層。瀝青膠玻璃布和防水冷膠玻璃布防潮層應由兩面三刀層瀝青膠或防水冷膠料中間夾一層低堿粗格玻璃布組成。防潮層外不得再設鍍鋅鐵絲或鋼帶等硬質捆扎件。7.施工余量保溫材料和輔助材料損耗附加量及施工余量按規(guī)程要求選擇，以下表：序號保溫材料名稱損耗附加量及加工余量備注1硅酸鋁復合5%2巖棉、玻璃棉制品5%3保護層25%三．施工組織機構及施工準備3.1施工組織機構施工責任人:施工責任人:陳耀平技術專工:穆寶珍技術專工:穆寶珍安全員:史如才質檢員:楊建軍保溫班組長：董俊保溫班組長：董俊3.2施工準備3.2.1保溫材料必需提前進入現(xiàn)場，報送監(jiān)理企業(yè)作各項指標復檢，保材料保留時做防雨、防潮方法。3.2.2工器具準備：電焊機2臺手電轉8把拉鉚槍8把折方機1臺手動卷板機1臺壓凸機1臺剪板機1臺3.3施工條件3.3.1保溫體組合安裝完，臨時構件拆除完,并經(jīng)驗收合格。3.3.2需用水壓，風壓及滲油試驗管道、設備水壓、風壓試驗完成合格，經(jīng)過工序驗收。3.3.3需水壓前焊接保溫、護板支撐件等焊接完。3.3.4施工設施、工器含有齊。3.3.5全部保溫材料、鐵絲網(wǎng)等全部到貨，各項指標符合設計要求。33.6腳手架搭設完，并經(jīng)檢驗合格確定安全可靠，許可掛牌使用。3.3.7施工人員經(jīng)過技術培訓，對所負擔項目質量工藝，安全要求等能根本明白，并經(jīng)過技術交底。3.3.8多種安全設施設置完，安全方法落實到位，安全可靠。四關鍵施工工藝和方法4.1施工程序：施工工器具及材料準備→施工技術及安全交底→掛梯制作腳手架搭設→材料運輸→保溫釘外護板支架焊接→主保溫層施工→外護板連接骨架焊接→平臺支架處外護板生根件焊接→保溫驗收交接→外護板施工→包角板等施工→檢驗驗收→腳手架拆除。4.2施工方法依據(jù)各部位設計保溫厚度焊接保溫鉤釘和外護板生根件，保溫釘焊接要求必需垂直作業(yè)面，焊接牢靠、保溫釘錯列布設掛線確定焊接位置，保溫鉤釘每平方米不得少于10個。外護板支撐角鋼（30×30×3mm）上下間距為1000mm左右，左右方向間距為600mm左右，要求雙面焊接牢靠，必需垂直部件和外護板，外護板連接角鋼和支撐角鋼間必需焊接牢靠，焊肉≤5mm外護板生根骨架定位要正確,必需確保垂直、平整、水平要求誤差±5mm；用彎尺和線墜、水平尺等檢驗。主保溫施工中層間錯縫、壓縫，錯縫距離≤150mm，拼縫應嚴密平整，無露縫現(xiàn)象，尤其交角部位保溫更應錯好縫，相互搭接；加強筋、人孔們、平臺、等處保溫層必需按該標準處理好，錯縫壓縫合理，不能影響門開啟和設備運行。需要現(xiàn)場加工外護板要求定位正確，先用記號筆放線，確定無誤后再用切割機切割，要求誤差±3mm，確保外表工藝美觀，外護板板間鉚固用φ5×14抽芯鉚釘鉚固，板和連接角鋼間連接用自攻自鉆螺釘ST5.5×25鉚固，鉚釘間距250mm，要求吊線、放線定位鉚釘位置，間距誤差±2mm。用手槍電鉆鉆孔，必需垂直作業(yè)面，并在打孔前確定好位置，預防滑動破壞護板面層。全部連接角板，加工制作必需依據(jù)實際位置量好尺寸后進行，預防材料浪費和和實際不符，影響安裝質量和外表工藝，外護板安裝必需做到上搭下、側壓底，防水、防風，安裝外護板時必需掛線、吊線進行，確保水平和垂直，預防護板傾斜影響外觀質量，全部些人孔門四面必需按圖用防雨框進行防水處理。外護板在加工、運輸、安裝過程中，要輕拿輕放，預防變形、劃傷，影響外觀質量，用軟繩綁扎吊裝，預防捆扎磨損。五．質量確保方法及要求5.1質量目標：施工質量百分之百達成協(xié)議要求。工程合格率100%、優(yōu)良率不低于90%。保溫層平整牢靠，不影響外護板施工，保護層工藝美觀。創(chuàng)優(yōu)質工程。5.2質量確保方法：認真落實企業(yè)質量方針和質量目標，樹立精品意識，向業(yè)主提供最好施工質量和服務。制訂切實可行質量管理制度，對全部施工項目施行過程控制，檢驗和試驗控制，不合格產(chǎn)品控制，糾正和預防方法控制，對施工質量實施全過程管理。開工前認真組織圖紙會審，編制施工作業(yè)指導書及施工方案，經(jīng)審批后，落實實施。各分項工程依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況編制施工作業(yè)指導書，并推行審批手續(xù)。開工前和施工人員具體交底，使施工人員明確工程特點，施工范圍及關鍵工程量，工期要求，關鍵施工程序及方法，施工質量標準及質量檢測方法等，達成施工工序合理，質量檢測手段清楚，有正確質量確保方法，有確保安全施工預防方法，做到施工人員心中有數(shù)。嚴格實施質量三級檢驗驗收制度（班組自檢，工地復檢，項目經(jīng)理部專檢），施工統(tǒng)計相關資料立即整理，文字工整清楚，數(shù)據(jù)和實測相符。嚴格按圖施工，對設計變更，必需由設計部門或制造廠駐工地代表簽證認可。并經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理同意后方可實施。嚴把施工工序交接關，上道工序未完，下道工序不得開工，隱敝工程施工完后，必需進行檢驗驗收，并辦理簽證手續(xù)。保溫材料應有質檢匯報，合格證。使用日期明確，材料到現(xiàn)場后要立即復檢，要嚴格按設計要求材質訂貨，不合格品嚴禁使用。建立質量確保體系，做到凡事有些人負責，凡事有章可循，凡事有些人監(jiān)督，凡事有據(jù)可查。建立建全質量管理機構，堅持“四級”檢驗制度。對未經(jīng)檢驗合格、檢驗結論未確定前不得實施下道工序。5.3工藝質量要求保溫釘要錯列部署，間距誤差符合規(guī)范要求，保溫釘焊完后，要使保溫釘垂直于壁面，確保保溫層施工完以后，保溫層外表面保溫釘間距均勻。主保溫層厚度大于80mm時，應該分層，同層間錯縫，層間要壓縫，不得出現(xiàn)直縫。角部，方型保溫體四角應搭接。主保溫層采取保溫棉時，保溫厚度要達成要求壓縮值，縫隙要嚴密，特殊部位必需時，用散棉填塞嚴密。主保溫層鐵絲網(wǎng)搭接牢靠，緊貼在主保溫層上，無鼓包及空層現(xiàn)象，邊角整齊，無飛邊，翅邊現(xiàn)象，保溫后，自鎖壓板要安裝牢靠，方便于外護板安裝。外護板施工時，不能使用有顯著缺點外護板，板下料應做到正確，合理套裁，降低零星邊角余料。加工好護板應堆放整齊有編號。嚴禁在安裝好外護板上踩踏行走或堆放物品。外護板施工時，鉚釘排列整齊，間距尺寸一致，并列部署多根管道外護板接口位置成一直線，鉚釘位置相同。六．職業(yè)安全衛(wèi)生管理方法及要求6.1職業(yè)安全衛(wèi)生目標：重傷及以上事故為零輕傷事故為零不發(fā)生生產(chǎn)火災事故和通常及以上機械事故不發(fā)生負關鍵責任交通事故6.2安全施工要求全部參與保溫施工人員應認真學習和落實實施《電力建設安全工作規(guī)程》、《電力建設施工管理要求》及企業(yè)編制《安全管理制度匯編》等要求，使安全目標責任落實到人，同時參與保溫施工人員必需嚴格做到以下各項要求。凡本單位施工人員必需清楚本工種各項安全常識，對新入廠工人必需進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗，并有老師傅率領下工作。各項作業(yè)開工前，應編制安全技術方法，向施工人員進行交底，使施工人員做到心中有數(shù)，對施工中不安全原因提前考慮處理。全部從事特殊作業(yè)人員必需經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后持證上崗工作。凡進入現(xiàn)場施工人員，必需正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)人員必需扎好安全帶、安全帶固定在施工人員上方牢靠可靠處。對所使用工具，必需配好工具袋、工具繩，不得隨地亂扔亂放。天天工作前，對所使用安全保護用具用具認真檢驗，不合格立即更換。施工人員進入施工現(xiàn)場，對周圍環(huán)境要了解清楚，對不安全原因采取可靠方法后方可開工。施工用腳手架搭設應合理、牢靠可靠。材料存放要平整、穩(wěn)妥、不超重。腳手架荷載不得超出180kg/m2。在保溫施工焊接保溫釘時，嚴防保溫釘扎傷人，在焊接時，必需佩帶工具袋，嚴防保溫釘落下傷人。施工現(xiàn)場嚴禁酒后上崗，有不適合高空作業(yè)人嚴禁高空作業(yè)。不得在孔洞邊緣休息，不得騎在欄桿上或站在探頭板上休息及工作。施工人員嚴禁穿硬底鞋、塑料底鞋、涼鞋、高跟鞋上崗施工。高空作業(yè)嚴禁拋扔工具及物品，預防落物傷人。注意文明施工，不得打鬧。節(jié)省用料，剩、廢料立即分類回收存放，做到工完、料凈、場地清。高空作業(yè)時，清掃雜物不得從高處往下扔。火、電焊施工時，認真檢驗周圍有沒有易燃物，并采取必需防火方法。電動工具必需由專業(yè)電工安裝，不得私自接線，電動工具要設漏電保護器，砂輪機必需有安全防護罩，嚴禁使用缺損或裂紋砂輪片。現(xiàn)場使用多種材料要統(tǒng)一堆放，規(guī)整穩(wěn)妥，定時檢驗整理，包裝物立即清理，并有防潮方法。從事焊接施工時，必需戴絕緣手套，穿絕緣鞋。打藥皮時，要戴防護眼鏡。立即清除周圍易燃物品，電焊把線要完好，破損及接頭要包扎好。施工人員在現(xiàn)場休息時，應找安全可靠部位。離開現(xiàn)場時，必需和班組長打招呼，經(jīng)同意后方可離開，不得私自離崗，預防意外事故發(fā)生。施工班組長應隨時注意本單位施工人員身體情況，對不適合進入現(xiàn)場工作人員應做好妥善安排。晚間施工時，照明燈具要安全可靠，在窄小及容器內(nèi)施工，行燈電壓不得高于12伏，潮濕容器內(nèi)電壓不超出12伏。對于違反安全生產(chǎn)人員，各級施工管理人員全部有權停止其工作，對不聽勸阻報上級領導處理。設置安全管理網(wǎng)絡及兼職安全監(jiān)督崗。現(xiàn)場多種機械、設備，任何人未經(jīng)許可不得亂動。定時對本單位施工范圍內(nèi)安全防護設施及安全管理工作進行檢驗，不安全隱患要立即發(fā)覺，立即完善處理。未經(jīng)安全技術交底，安全方法不完善，不準開工。在施工中，必需把確保職員人身安全和施工質量為第一原因，根本清除“進度第一”思想。高空作業(yè)系好安全帶，安全帶系在上方牢靠地方。高空作業(yè)腳手架搭設合理，由架子工負責搭設，經(jīng)安全部門檢驗合格后才能使用。管道保溫懸空作業(yè)時，必需搭設腳手架，不能用繩梯等。特殊腳手架要有設計、施工方案，并經(jīng)相關部門同意。6.3危險點分析和預控保溫施工危險點分析表危險點原因預控方法保溫勾釘扎傷保溫勾釘滑落，腳手架不和理施工時，用工具袋盛保溫勾釘，一人用手扶好，一人焊接牢靠后再放手，施工時看準再移動，安全帶系好高空附落不系安全帶，腳手架不牢靠高空作業(yè)必需系好安全帶，腳手架安全牢靠，定時檢驗觸電傷害無漏電保護器，私接電源，容器內(nèi)施工不用行燈，焊接施工不帶手套。全部電動工具要有漏電保護器，容器內(nèi)施工行燈電壓不超出12伏，電動設備要有電工專業(yè)人員接電源，