預(yù)應(yīng)力后張法40mT梁預(yù)制綜合項(xiàng)目施工新工法

·預(yù)應(yīng)力后張法40mT梁預(yù)制施工工法 1序言伴隨中國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展，尤其是西部大開發(fā)戰(zhàn)略實(shí)施，中國(guó)在山區(qū)修建高速公路越來越多，山區(qū)高速公路地形地質(zhì)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)物多，橋梁隧道總長(zhǎng)占路線長(zhǎng)度百分比大，有山區(qū)高速公路，橋隧百分比高達(dá)70%—80%。山區(qū)高速公路橋梁，宜采取常見標(biāo)準(zhǔn)跨徑為20、25、30、40m，其中20、25m通常為小箱梁，30、40m為T梁。所以在此條件下，制訂一套標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制梁生產(chǎn)施工工法迫在眉睫。2特點(diǎn)在施工過程中，其上部結(jié)構(gòu)T梁預(yù)制質(zhì)量直接影響到橋梁整體質(zhì)量和使用效果，其工藝上復(fù)雜性和特殊性使40m后張法T梁預(yù)制工程成為施工中重難點(diǎn)工程，也成為整個(gè)工程控制關(guān)鍵點(diǎn)。其中包含預(yù)制場(chǎng)建設(shè)、模板準(zhǔn)備、振搗及養(yǎng)生等一系列工作。3適用范圍本工法適適用于后張法40m預(yù)制T梁，該工法可從預(yù)制場(chǎng)建設(shè)和T梁外觀、強(qiáng)度和養(yǎng)生等方面提供保障。4工藝原理綁扎梁體鋼筋綁扎梁體鋼筋臺(tái)座準(zhǔn)備安裝梁體模板結(jié)束綁扎梁面鋼筋澆注混凝土養(yǎng)生穿鋼鉸線張拉壓漿封錨移梁、存梁5工藝步驟及操作特點(diǎn)5.1施工準(zhǔn)備5.2關(guān)鍵施工工藝5.1.1預(yù)制場(chǎng)建設(shè)包含場(chǎng)地硬化、臺(tái)座建設(shè)、模板定制及拌和站建設(shè)。1)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地平整，壓實(shí)度大于90%，盡可能利用原有道路及路基，鋪筑15cm厚C20混凝土，并設(shè)置完善排水方法，場(chǎng)地內(nèi)必需依據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠梁體養(yǎng)生用自動(dòng)噴淋設(shè)施。2)40mT梁臺(tái)座在路基上直接制作，首先調(diào)平路基表層，然后依據(jù)預(yù)制廠部署圖放樣，在T梁兩端封錨端設(shè)置3m×2m、深度為50cm擴(kuò)大基礎(chǔ)，在擴(kuò)大基礎(chǔ)范圍內(nèi)埋20×20㎝Φ16鋼筋網(wǎng)片。然后在擴(kuò)大基礎(chǔ)及硬化場(chǎng)地上澆注臺(tái)座，反拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和線形要求，臺(tái)座側(cè)邊應(yīng)順直，要有預(yù)防漏漿有效方法。臺(tái)座每隔50cm設(shè)孔徑為Φ10對(duì)拉孔。預(yù)制臺(tái)座間距應(yīng)大于2倍頂板模板寬度，方便吊裝模板。預(yù)制臺(tái)座數(shù)量應(yīng)依據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定富余度。臺(tái)座要滿足不一樣長(zhǎng)度梁片制作。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。3)拌和站全部場(chǎng)地必需進(jìn)行混凝土硬化處理。場(chǎng)地硬化根據(jù)四面低，中心高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場(chǎng)地四面應(yīng)設(shè)置排水溝。在場(chǎng)地外側(cè)適宜位置設(shè)置沉砂井及污水過濾池，嚴(yán)禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。拌和站應(yīng)采取封閉式管理，四面設(shè)置圍墻，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門，并懸掛安全、生產(chǎn)口號(hào)。分料倉(cāng)應(yīng)采取“50”墻砌筑3m高，采取水泥砂漿抹面，倉(cāng)內(nèi)地面設(shè)大于4％地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，避免積水。若采取片石混凝土擋墻高度2.2米，厚度0.5米，強(qiáng)度、穩(wěn)定性經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，堆料高度不超出3米。料場(chǎng)所格區(qū)獨(dú)立成區(qū)，封閉管理。雨棚采取天藍(lán)色彩鋼瓦，三面拉軍綠色棚布防塵；合格區(qū)內(nèi)骨料嚴(yán)禁直接運(yùn)進(jìn)，全部骨料必需在待檢區(qū)檢驗(yàn)合格后再用鏟車裝運(yùn)至合格區(qū)內(nèi)。5.1.2預(yù)制梁模板必需采取標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，鋼板厚度大于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度通常要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1‰，每套模板還應(yīng)配置對(duì)應(yīng)鍥塊模板調(diào)整，以適應(yīng)不一樣梁長(zhǎng)需求。側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)依據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。有橫坡改變梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保能依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模；邊板應(yīng)設(shè)置線形調(diào)整裝置，以適應(yīng)曲線橋梁線形。梁橫隔板端頭模板采取整體式模板，頂面到行車道板頂端，和兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對(duì)齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端主筋位置必需打孔，控制主筋平面和水平位置，確保梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢5.2T型梁預(yù)制關(guān)鍵施工工藝步驟5.2.鋼筋在加工前，應(yīng)使表面潔凈，無油膩、漆皮、鱗銹、鋼筋加工時(shí)應(yīng)保持鋼筋平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1)鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，加工好半成品鋼筋要分類掛牌存放。2)全部鋼筋交叉點(diǎn)均必需雙絲綁扎堅(jiān)固，必需時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。3)鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)正確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必需使用鋼筋定位輔助方法進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必需使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；和波紋管等干擾鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理方法避開。4)肋板鋼筋綁扎采取豎向平臺(tái)定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作肋板豎向間距槽，間距槽采取角鋼切槽，長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖肋板長(zhǎng)確定。豎向筋根據(jù)間距槽擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距架固定。5)橫隔板鋼筋和波紋管沖突時(shí)應(yīng)將橫隔板鋼筋彎起繞過。6)面板鋼筋也可整體綁扎好后再進(jìn)行吊裝。加工平臺(tái)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙固定間距槽，間距槽采取8#圓鋼以疏筋形式焊制，再將半成品鋼筋擺放于平臺(tái)鋼筋間距槽內(nèi)進(jìn)行綁扎。鋼筋面板制作平臺(tái)外側(cè)根據(jù)翼緣環(huán)形鋼筋位置固定一根縱向鋼管，以確保環(huán)形鋼筋整齊。7)鋼筋保護(hù)層墊塊推廣使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢靠可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m5.2.1)在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)正確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必需敷設(shè)，每40～60cm設(shè)置一道，不得缺省。2)冷軋薄鋼帶卷制波紋管厚度不宜小于0.35mm。波紋管連接采取大一號(hào)波紋管作接頭，接頭管長(zhǎng)50cm且用密封膠帶封口，避免澆注混凝土?xí)r水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。3)鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。4)圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1.5cm塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，預(yù)防波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在5.2.1)混凝土配合比應(yīng)依據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)、選擇砂石料、添加劑和水泥等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈模要求外，還要確?；炷翝沧⒋涡蚝突炷镣庥^質(zhì)量，選擇表面光潔，顏色均勻作為施工配合比。對(duì)于使用機(jī)制砂混凝土，應(yīng)使用粉煤灰。2)梁體混凝土灌注采取斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，預(yù)防漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角和振動(dòng)器振動(dòng)不到地方應(yīng)輔以插釬振搗。T梁和箱梁頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。3)在梁體混凝土振搗澆注完成后，采取木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理。這么能夠使梁混凝土和橋面鋪裝混凝土愈加好連接起來，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。4)要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。5)夏季施工時(shí)混凝土混合料溫度應(yīng)不超出32攝氏度，當(dāng)超出32攝氏度時(shí)應(yīng)采取有效降溫預(yù)防蒸發(fā)方法，和混凝土接觸模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采取有效方法降低到32攝氏度以下。5.2.1)梁拆模后應(yīng)安裝自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。2)保持濕潤(rùn)狀態(tài)最少7天，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不宜形成干濕循環(huán)。5℃5.2.1)張拉前混凝土養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求值，張拉時(shí)間必需遵從設(shè)計(jì)要求。2)注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料和穿入張拉管道后保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等預(yù)防銹蝕方法。不得在鋼絞線原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線T梁端部周圍進(jìn)行焊接作業(yè)，預(yù)防焊渣濺落到鋼絞線上。3)張拉前先做好千斤頂和壓力表校驗(yàn)和張拉噸位對(duì)應(yīng)油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)，確保各部分不漏油并能正常工作。4)張拉采取油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量雙控制方法，假如預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量和計(jì)算值超出6％，要找出原因，能夠重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋彈性模量。5)鋼束張拉采取兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，對(duì)長(zhǎng)索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉次序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)上次序?yàn)椋合壬虾笙?，先中間后兩邊，應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面豎直軸線。6)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)成穩(wěn)定后方可錨固，端頭多出鋼絞線切除必需使用用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁用電弧焊切割。錨具應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)久外露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防銹蝕方法。7)全部張拉工作均統(tǒng)一按表格式及要求進(jìn)行原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。5.2.梁板及現(xiàn)澆箱梁張拉推廣采取真空壓漿,工藝步驟以下：壓漿用水泥漿配合比專題試驗(yàn)→波紋管留孔→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭部分鋼絞線、封錨→錨頭安裝控制閥門→連接真空泵對(duì)孔道抽真空→制漿、壓漿1)采取水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。2)壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將全部設(shè)備用清水根本清洗一次，天天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。3)壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無可靠保溫方法下嚴(yán)禁壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。4)水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體廢漿排出，其稠度和壓注漿液相同時(shí)停止。6材料6.1混凝土材料6.1.16.1.2細(xì)集料應(yīng)采取級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm6.1.3粗集料應(yīng)采取堅(jiān)硬卵石或碎石，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不一樣情況分批進(jìn)行檢驗(yàn)，但最大粒徑不得超出結(jié)構(gòu)最小邊長(zhǎng)尺寸1/4和鋼筋最小凈距3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超出鋼筋最小凈距1/2，同時(shí)最大粒徑不得超出100mm6.2鋼材用大廠鋼筋；鋼筋混凝土中鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋必需符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-)、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788-）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-）要求。7機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備配置一覽表編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1龍門吊75T臺(tái)22拌和站JS1000型座13運(yùn)輸罐車9m輛24鋼筋彎曲機(jī)3.8kw臺(tái)25鋼筋截?cái)鄼C(jī)2.2kw臺(tái)26電焊機(jī)2.3kw臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)2.2kw臺(tái)18壓漿機(jī)4.8kw臺(tái)19張拉設(shè)備200T套18勞動(dòng)力組織及安全8.1.勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力配置一覽表編號(hào)工種數(shù)量1龍門吊司機(jī)22電工13鋼筋工154模板混凝土工155張拉工86普工6累計(jì)=SUM(ABOVE)478.2安全8.2.18.2.2參與施工人員，上崗前必需進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在8.2.3張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置顯著警戒標(biāo)示，8.2.49質(zhì)量要求9.1混凝土澆筑質(zhì)量要求9.1.19.1.2對(duì)于不一樣部位采取不一樣振搗方法，插入式振搗器和1.5kw9.1.39.2混凝土養(yǎng)生質(zhì)量要求水泥水化作用充足是否和水化作用快慢，和混凝土所處環(huán)境溫度和濕度親密相關(guān)，為確?；炷吝_(dá)成要求強(qiáng)度和耐久性，應(yīng)使?jié)仓蠡炷撂幱诤线m溫度和濕度條件下凝結(jié)和硬化，所以必需確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并嚴(yán)格實(shí)施要求。9.3預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求9.3.19.3.2張拉連續(xù)時(shí)間通常40m跨徑T梁兩端張拉時(shí)停立即間取5分鐘，40～100m取7分鐘，100～200m取8到10分鐘。以確保有效預(yù)應(yīng)力充足傳輸，對(duì)梁體反拱也有很大好處。同時(shí)，充足持荷時(shí)間能夠部分抵消因?yàn)榱后w和錨具變形，接縫壓縮等所造成預(yù)應(yīng)力損失。依據(jù)對(duì)40m長(zhǎng)度T梁試驗(yàn)結(jié)果，張拉完成持荷2min后錨固，梁體反拱為0.9～1.1cm，持荷5min后錨固，梁體反拱為1.6～1.8cm9.3.310效益分析本工法很好地處理了后張法預(yù)應(yīng)力40mT梁施工中控制問題，按程序多工作面開展流水化作業(yè)，有效提升了作業(yè)人職員作效率，確保了預(yù)制T梁施工進(jìn)度，確保了施工安全。經(jīng)過本工法開發(fā)和應(yīng)用，預(yù)制全部T梁內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均良好，實(shí)現(xiàn)了很好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。11應(yīng)用實(shí)例巴南高速D3協(xié)議段2#預(yù)制場(chǎng)，負(fù)擔(dān)190片T梁預(yù)制任務(wù)，采取了本文上述工法組織施工，有效確保了工程質(zhì)量，在施工過程中未出現(xiàn)安全質(zhì)量事故，在業(yè)主組織巴南高速預(yù)制場(chǎng)精細(xì)化施工大檢驗(yàn)活動(dòng)中取得了好評(píng)。

12照片1、AS-10智能張拉控制系統(tǒng)12：AS-10智能張拉控制系統(tǒng)23、采取梳形板定位鋼筋.4、邊梁板翼緣防污染倒凹槽5、梁板真空注漿16、梁板真空注漿7、梁板預(yù)制移動(dòng)遮蓋棚