隧道專項(xiàng)方案

隧道專題施工方案中鐵十七局集團(tuán)第三工程三淅高速公路靈盧段TJ12協(xié)議段項(xiàng)目經(jīng)理部目錄1.編制依據(jù) 12.實(shí)施規(guī)范 13.關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 13.1隧道計(jì)劃 13.2隧道凈空 14.工程概況 25.施工準(zhǔn)備 25.1技術(shù)準(zhǔn)備 25.2物資設(shè)備準(zhǔn)備 35.3便道修筑及營地建設(shè) 45.4施工用水 45.5施工用電及其它 45.6炸藥使用 45.7鋼拱架加工 45.8混凝土供給及運(yùn)輸 55.9施工機(jī)械、檢測(cè)儀器及關(guān)鍵人員配置 56.工期計(jì)劃 57.隧道施工方案及施工工藝 57.1截水溝施工 57.2邊仰坡施工 67.3明洞 67.4洞門施工 77.5洞門回填 87.6隧道管棚施工方案及施工工藝 87.6.1施作套拱 87.6.2搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī) 87.6.3鉆孔 97.6.4清孔驗(yàn)孔 97.6.5安裝管棚鋼管 97.6.6注漿 107.7隧道開挖 127.8早期支護(hù)施工方案 127.8.1噴射混凝土 137.8.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè) 147.8.3鋼支撐安裝 147.8.4錨桿安裝 147.9洞身防排水施工工藝和方法 157.10洞身二次襯砌施工方法和工藝 187.10.1施工方法 187.10.2施工工藝 197.11水溝、電纜槽施工 217.12仰拱施工 217.12.1開挖 217.12.2安設(shè)仰拱拱架 217.12.3仰拱襯砌鋼筋安設(shè) 227.12.4早期支護(hù)噴射混凝土施工 227.12.5仰拱立模 237.12.6仰拱襯砌混凝土施工 237.12.7仰拱填充混凝土施工 247.12.8建筑材料 247.13洞內(nèi)施工輔助作業(yè) 247.13.1防塵 247.13.2施工排水及照明 247.13.3監(jiān)控量測(cè) 247.13.4監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目、方法及頻率 257.13.5資料整理及信息反饋 257.13.6超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測(cè) 257.14不良地質(zhì)地段隧道施工方法 257.14.1穿越斷層地段施工 257.14.2軟質(zhì)巖、軟弱圍巖及大變形地段施工方法 257.14.3突水、突泥地段施工 268.洞口工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 268.1隧道總體 268.2明洞澆筑 278.3明洞防水層 278.4明洞回填 278.5洞身開挖 278.6(鋼纖維)噴射混凝土支護(hù) 288.7錨桿支護(hù) 288.8鋼筋網(wǎng)支護(hù) 298.9仰拱 298.10混凝土襯砌 298.11襯砌鋼筋 298.12防水層 308.13止水帶 309.質(zhì)量確保體系及方法 309.1質(zhì)量確保體系 309.2質(zhì)量確保方法 3210.安全環(huán)境保護(hù)確保方法 3310.1組織方法 3310.2安全確保方法 3410.3環(huán)境保護(hù)方法 35隧道專題施工方案1.編制依據(jù)1.1河南省三淅高速公路靈寶至盧氏段施工招標(biāo)文件1.2河南省三淅高速公路靈寶至盧氏段TJ12協(xié)議段總體實(shí)時(shí)性施工組織設(shè)計(jì)1.3國家、交通部現(xiàn)行公路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則及相關(guān)文件等。1.4我單位現(xiàn)場調(diào)查、施工能力及類似工程施工工法、科技結(jié)果；中國外相關(guān)工程施工工藝及科研結(jié)果。1.5我單位整體施組及擬投入本單位工程管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。2.實(shí)施規(guī)范《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-)《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD70-)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-)《公路隧道通風(fēng)照明設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ026.1-1999)《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJD40-)3.關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1隧道計(jì)劃設(shè)計(jì)荷載：公路=1\*ROMANI級(jí);設(shè)計(jì)車速：隧道幾何線性和凈空按80km/h設(shè)計(jì)。3.2隧道凈空(1)隧道凈寬(單洞)：基礎(chǔ)總寬度10.25m(=0.75m+0.5m+2×3.75m+0.75m+0.75m)。(2)隧道建筑限界凈高5.0m，檢修道凈高2.5m。4.工程概況九龍凹1號(hào)隧道在盧氏縣城關(guān)鎮(zhèn)北關(guān)村，進(jìn)口距離鄉(xiāng)村公路250m，交通條件極差，需開挖大量石方土方至洞口。地質(zhì)結(jié)構(gòu)為熊耳背斜及杜關(guān)向斜，淺層巖石風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖體完整性較差，圍巖全部為黃土。隧道總體走向呈南北向曲線展布，采取小凈距隧道（進(jìn)口10.48m、出口14.93m）。左線起訖樁號(hào)為：ZK76+720～ZK76+980，長260m；右線起訖樁號(hào)為：YK76+675～76+960，長285m，采取燈光照明，自然通風(fēng)，屬短隧道。九龍凹2號(hào)隧道在盧氏縣城關(guān)鎮(zhèn)北關(guān)村，進(jìn)出口皆有機(jī)耕道相通，交通條件通常，進(jìn)口為耕地。地質(zhì)為剖蝕切割低山地貌，屬低山谷谷和斜坡地形，局部地形陡峭，圍巖全部為黃土。隧道總體走向呈南北向曲線展布，采取小凈距隧道（進(jìn)口20.82m、出口14.21m）。左線起訖樁號(hào)為：ZK77+270～ZK77+637，長367m；右線起訖樁號(hào)為：YK77+235～YK77+614，長379m，采取燈光照明，自然通風(fēng)，屬短隧道。左線隧道平面在RR-3700曲線上，縱坡為-1.5/1643.857單向下坡。右線隧道平面在RR-3500曲線上，縱坡為-1.5/1640單向下坡。進(jìn)口左右線洞門均采取削竹式式洞門，出口左右線洞門采取端墻式洞門。劉家凹隧道在盧氏縣內(nèi)，出口無公路分布，交通條件不便。隧道出口在沖溝和斜坡結(jié)合部位，斜坡自然坡向224-288，坡度為15-30°，地勢(shì)改變較小，沖溝為V行干溝，溝內(nèi)為降雨及融雪臨時(shí)性流水。邊坡現(xiàn)處于基礎(chǔ)穩(wěn)定狀態(tài)，植被較發(fā)育，地表植物關(guān)鍵是農(nóng)作物和喬木樹。隧道總體走向呈南北向曲線展布，采取小凈距隧道（出口19.28m）。隧道全長1300m，我標(biāo)段內(nèi)左線起訖樁號(hào)為：ZK75+100～ZK75+470，長370m；右線起訖樁號(hào)為：YK75+100～YK75+420，長320m，累計(jì)690m。采取燈光照明，機(jī)械通風(fēng)，屬長隧道。5.施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是確保施工正確進(jìn)行前提，是施工準(zhǔn)備一項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容。5.1.1查對(duì)設(shè)計(jì)文件接到設(shè)計(jì)文件及施工圖紙后，結(jié)合設(shè)計(jì)技術(shù)交底，項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織相關(guān)技術(shù)人員全方面熟悉查對(duì)設(shè)計(jì)文件，充足了解設(shè)計(jì)意圖，查對(duì)地形地貌及工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，編寫會(huì)審統(tǒng)計(jì)。如有現(xiàn)場和設(shè)計(jì)不符情況立即和設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，同時(shí)抄報(bào)監(jiān)理和業(yè)主。設(shè)計(jì)文件復(fù)核，要做好復(fù)核統(tǒng)計(jì)和簽證，需辦理變更設(shè)計(jì)手續(xù)按相關(guān)要求立即辦理。5.1.2測(cè)量和試驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理部組織和設(shè)計(jì)院進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)，建立自己測(cè)量控制網(wǎng)，制訂整個(gè)標(biāo)段測(cè)量計(jì)劃和測(cè)量管理制度。項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目部駐地建立中心試驗(yàn)室，配齊多種試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定，抓緊進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混凝土配合比選定，制訂試驗(yàn)檢驗(yàn)工作計(jì)劃，并在各工區(qū)設(shè)工地試驗(yàn)室。5.1.3編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)本標(biāo)段設(shè)計(jì)文件中工程數(shù)量、工程特點(diǎn)、施工工期、環(huán)境保護(hù)要求和施工調(diào)查搜集相關(guān)資料，編制《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》，上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批。施組設(shè)計(jì)同意后，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織相關(guān)部門依據(jù)批復(fù)施組，用于組織和指導(dǎo)施工。5.1.4技術(shù)交底在設(shè)計(jì)院技術(shù)交底后，立即對(duì)施工管理、工程技術(shù)人員和參建職員進(jìn)行施工技術(shù)交底。交底關(guān)鍵內(nèi)容：設(shè)計(jì)意圖、施工方案、施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及要求。5.1.5制訂科研項(xiàng)目及質(zhì)量計(jì)劃針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，制訂切實(shí)可行科研項(xiàng)目，確定推廣使用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備工程項(xiàng)目。依據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制本標(biāo)段《質(zhì)量計(jì)劃》，明確各部門質(zhì)量職責(zé)，確保工程項(xiàng)目開工一次成優(yōu)。5.2物資設(shè)備準(zhǔn)備(1)鋼材、水泥按設(shè)計(jì)要求及招標(biāo)指定廠家經(jīng)銷部門進(jìn)貨，做好進(jìn)貨檢驗(yàn)合格，砂、石料，并已經(jīng)試驗(yàn)合格，儲(chǔ)量滿足供給。(2)多種施工用機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具均到位，并備齊易損材料，能夠滿足施工要求。5.3便道修筑及營地建設(shè)隧道全部便道營地建設(shè)已經(jīng)全部完成。通往三座隧道便道已完成，作為盤山路坡度較大，我項(xiàng)目已全部硬化為水泥路，基礎(chǔ)滿足施工需要。隧道拌合站、鋼筋加工區(qū)和機(jī)械設(shè)備存放區(qū)全部建設(shè)完成。生活辦公區(qū)設(shè)在左線隧道洞口周圍占地約400m2。全部臨時(shí)住房已經(jīng)建成，完全能夠滿足施工人員辦公生活需要。5.4施工用水隧道周圍有河流經(jīng)過，準(zhǔn)備安裝高壓水泵，然后在隧道口砌筑蓄水池以滿足隧道施工，為了給施工提供充足水源條件我們還采取河水、運(yùn)水二者相結(jié)合方法來滿足施工用水，首先在河水充沛情況下，我們采多組水泵從河中將水引入隧道，這么能夠降低對(duì)地下水消耗，節(jié)省水資源；并準(zhǔn)備水車一部，方便隨時(shí)向隧道運(yùn)水以滿足不時(shí)之需。5.5施工用電及其它場地平整完成后，組織人員、設(shè)備進(jìn)場，修建鋼筋加工棚、材料堆放場，施工隊(duì)各配置發(fā)電功率250KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，在洞口周圍分別安裝800KVA、500KVA、500KVA變壓器3臺(tái)，并接好施工用電線路、備齊多種材料，辦好多種手續(xù)，為正式開工發(fā)明條件。5.6炸藥使用我標(biāo)段隧道為黃土隧道，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)不需要炸藥，不再建設(shè)炸藥庫，如碰到孤石或圍巖有小改變，采取控制弱爆破，并請(qǐng)民爆企業(yè)專業(yè)人員組織爆破。5.7鋼拱架加工(1)鋼拱架加工在現(xiàn)場按規(guī)范要求進(jìn)行操作。(2)鋼拱架場地硬化平整、密實(shí)。(3)原材料堆放整齊，下面墊30cm枕木，上面用彩條覆蓋，預(yù)防鋼材生銹。(4)鋼拱架加工：工字鋼及鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制正確，加工好半成品鋼筋分類掛牌存放。5.8混凝土供給及運(yùn)輸噴射混凝土由隧道隊(duì)自備小型500拌合站拌制，二襯混凝土有項(xiàng)目部拌合供給并運(yùn)輸至隧道。5.9施工機(jī)械、檢測(cè)儀器及關(guān)鍵人員配置依據(jù)工程數(shù)量和工期要求，為確保優(yōu)質(zhì)、高效按期完成任務(wù)，擬投入數(shù)量足夠、類型適用，情況良好機(jī)械設(shè)備，施工經(jīng)驗(yàn)豐富施工管理人員及技術(shù)人員。6.工期計(jì)劃依據(jù)我標(biāo)段總工期安排，制訂隧道工期計(jì)劃以下：7.隧道施工方案及施工工藝7.1截水溝施工(1)截水溝應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場地形并在距正洞開挖面5米以外設(shè)置，施工時(shí)經(jīng)現(xiàn)場工程師同意后方可開挖，開挖深0.9m，寬1.2m，開挖出棄渣不得隨意亂放，要集中處理。開挖完成報(bào)現(xiàn)場工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行M7.5漿砌片石施工。(2)漿砌片石采取坐漿法砌筑，M7.5砂漿拌制嚴(yán)格按配合比拌制。砌筑時(shí)不得出現(xiàn)通縫、干砌或空洞現(xiàn)象，不然進(jìn)行返工處理。(3)洞頂截水溝應(yīng)結(jié)合地形因勢(shì)引導(dǎo)，快速排除地面流水。(4)洞頂截水溝轉(zhuǎn)折處以曲線連接，連接應(yīng)緊密，不漏水。(5)地面縱坡陡于1：2時(shí)，沿截水溝縱向在溝底每2m設(shè)置一處防滑平臺(tái)。7.2邊仰坡施工(1)隧道仰坡開挖采取上半斷面小切口開挖。明洞開挖時(shí)必需先支護(hù)后開挖。洞口正面采取錨噴支護(hù)。邊仰坡防護(hù)必需和洞口開挖同時(shí)進(jìn)行，開挖到成洞面時(shí)預(yù)留關(guān)鍵土，待洞口超前支護(hù)和錨噴加固完成后，方可進(jìn)洞。依據(jù)地形條件，土方和強(qiáng)風(fēng)化巖采取挖掘機(jī)挖裝，人工配合清理邊仰坡開挖面；石方采取淺孔爆破法開挖。邊、仰坡防護(hù)要從上到下邊開挖邊施作。不得掏底開挖或上下重合開挖。(2)開挖后應(yīng)緊跟噴射混凝土封閉巖面，確保巖面穩(wěn)定，然后再做系統(tǒng)錨桿，鉆孔后必需用風(fēng)吹凈孔內(nèi)石渣等，注漿后打入錨桿鎖緊墊片，并100%留出錨桿頭（露出噴射混凝土外2cm），以備查驗(yàn)。錨桿長度、間距必需按設(shè)計(jì)要求施工，錨桿應(yīng)按1%數(shù)量預(yù)留拉拔長度（約35cm）。(3)進(jìn)洞坡面開挖邊坡加固采取錨噴掛網(wǎng)支護(hù)。洞門及明洞邊坡除成洞面采取1：0.1外，其它均為1:0.5.邊坡開挖后噴100mm厚C20素砼，打設(shè)φ22砂漿錨桿，間距1.2*1.2m，梅花形部署，錨桿長度為3.0m，掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采取φ6光圓鋼筋網(wǎng)，格間距200mm*200mm。(4)砂漿錨桿距坡面邊緣500mm，錨桿鉆孔采取M20水泥砂漿充填。錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm，桿體周圍砂漿保護(hù)層厚度大于8mm。(5)進(jìn)洞坡面上離洞身較近3環(huán)錨桿應(yīng)有5°仰角，其它開挖邊坡上錨桿和坡面垂直。進(jìn)洞坡面開挖邊坡高度大于10m時(shí)，在8m高度處設(shè)置1m寬平臺(tái)。7.3明洞明洞施工應(yīng)避開雨季。明洞采取明挖法施工，采取挖掘機(jī)分段、分層開挖、襯砌、回填，分段長度不超出10米。拱上部采取放坡開挖，拱下垂直邊坡開挖，人工配合挖掘機(jī)刷邊（仰）坡。按設(shè)計(jì)要求緊隨開挖進(jìn)行防護(hù)，采取錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、濕噴混凝土防護(hù)。隧底開挖完成后進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行必需地基處理，采取70cm厚3:7灰土換填，要求地基承載力大于300kMp。然后采取就地綁扎明洞鋼筋，全斷面澆筑明洞砼。明洞內(nèi)模采取全斷面襯砌臺(tái)車，外模采取鋼拱架和組合式鋼模板。明洞施工過程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，包含坡面穩(wěn)定、基底穩(wěn)定及地表下沉量測(cè)等，方便立即掌握邊仰坡坡面動(dòng)態(tài)和支護(hù)工作狀態(tài)，確?；?、邊坡穩(wěn)定和施工安全。明洞襯砌按洞外混凝土結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行施工。明洞結(jié)構(gòu)采取多組合防水方法。待襯砌強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)后進(jìn)行洞頂回填土石，頂部鋪設(shè)粘土隔水層，粘土隔水層應(yīng)結(jié)合地形縱向貫通，不得出現(xiàn)斷層和錯(cuò)臺(tái)，隔水層縱坡應(yīng)做成“V”形坡或單面坡，以利排水。隔水層和邊仰坡搭接、防水層和邊仰坡搭接應(yīng)良好。同時(shí)暗洞防水層應(yīng)向明洞延伸1m，和明洞防水層粘結(jié)成一體。7.4洞門施工(1)九龍凹2號(hào)隧道進(jìn)口洞門采取削竹式洞門，其它均為端墻式洞門。優(yōu)異行明洞施工，明洞襯砌厚度為600mm，拱、墻、基礎(chǔ)均采取C25鋼筋混凝土，然后在其達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再進(jìn)行洞門墻施工，洞門墻采取C20片石砼澆筑。洞門邊坡坡面采取框架植草防護(hù)。排水溝應(yīng)依據(jù)實(shí)際地形，因地制宜，因勢(shì)利導(dǎo)，快速排除洞頂流水。仰坡不穩(wěn)定巖石應(yīng)優(yōu)異行清理，而且不宜進(jìn)行大開挖。(2)在進(jìn)洞施工正常后，適時(shí)安排洞門施工，洞門采取混凝土整體澆筑，澆筑時(shí)采取臺(tái)車或拱架簡易臺(tái)車做內(nèi)模，配以組合鋼模立外模，牢靠支撐，混凝土輸送泵澆筑，插入式振搗器振搗。(3)洞門完成后立即修筑洞頂排水溝和邊仰坡防護(hù)工程，確保洞口穩(wěn)定和排水順暢。施工時(shí)盡可能降低仰坡開挖并和洞口環(huán)境相協(xié)調(diào)，洞口段結(jié)構(gòu)一次性整體施工，并在隧道進(jìn)出口里程處軌下結(jié)構(gòu)預(yù)留和剛性路基銜接粗設(shè)置變形縫條件，變形縫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)實(shí)施。其內(nèi)輪廓線和正洞內(nèi)輪廓線相同，能夠利用洞身襯砌臺(tái)車配合洞口斜切段定型鋼模進(jìn)行混凝土施工。(4)洞口段結(jié)構(gòu)混凝土在拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，然后經(jīng)過外模采取泵送混凝土入倉，混凝土振搗采取插入式搗固棒搗固，外側(cè)模板采取在澆筑混凝土?xí)r按混凝土澆筑分層厚度分層支立，在每層混凝土澆至該層外?？?0cm時(shí)安裝下一層外模，如此循環(huán)直至拱頂。每層外模在安裝前加工制作成整體，使其能短時(shí)間安裝就位，預(yù)防混凝土澆筑間斷時(shí)間過長形成人為施工縫。7.5洞門回填(1)澆筑拱圈混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，方可進(jìn)行明洞回填施工。(2)回填土必需滿足要求，待經(jīng)過試驗(yàn)室檢測(cè)后方可使用。(3)回填以前模筑混凝土外側(cè)鋪設(shè)復(fù)合防水層，防水板雙縫焊接，搭接大于10cm。襯砌后集水用排水管引到縱向排水管，再排到地下水溝內(nèi)。(4)拱背回填應(yīng)對(duì)稱分層扎實(shí)，每層厚度不得大于0.3m，其兩側(cè)回填土面高差不得大于0.5m?；靥钪凉绊旪R平后，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至要求高度。(5)機(jī)械回填應(yīng)待拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度且由人工扎實(shí)填至拱頂以上1.0m后方可進(jìn)行。(6)回填需作50cm厚粘土隔水層，隔水層應(yīng)和邊、仰坡搭接良好，封閉緊密，預(yù)防地表水下滲影響回填體穩(wěn)定。7.6隧道管棚施工方案及施工工藝7.6.1施作套拱(1)混凝土套拱作為長管棚導(dǎo)向墻，套拱在明洞外廓線以外施作，套拱內(nèi)埋設(shè)工字型鋼支撐，鋼支撐和管棚孔口管焊成整體。鋼拱架由I18工字鋼及15mm厚連接鋼板焊接而成，焊腳尺寸：hf=6mm（腹板及加勁肋處），hf=9mm（沿翼緣）。單元間以M20*70螺栓連接。剛拱架間不許可有焊縫連接。φ25固定鋼筋和孔口管、I18工字鋼采取雙面焊接，焊縫長度大于15cm。(2)孔口管作為管棚導(dǎo)向管，它安設(shè)平面位置、傾角、外插角正確度直接影響管棚質(zhì)量。用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管外插角?？卓诠軕?yīng)牢靠焊接在工字鋼上，預(yù)防澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。7.6.2搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)(1)鉆機(jī)平臺(tái)可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由兩臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位對(duì)稱進(jìn)行，可縮短移動(dòng)鉆機(jī)和搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間，便于鉆機(jī)定位。(2)平臺(tái)支撐要著實(shí)地，連接要牢靠、穩(wěn)定。預(yù)防在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。(3)鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求和已設(shè)定好孔口管方向平行，必需正確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和孔口管軸線相吻合。7.6.3鉆孔(1)鉆機(jī)立軸方向必需正確控制，確?？卓诳紫蛘_，鉆孔直徑為127mm，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管，發(fā)覺偏斜超出設(shè)計(jì)要求，立即糾正。(2)管棚鉆機(jī)采取地質(zhì)鉆機(jī)，鉆頭直徑采取φ127mm。(3)巖質(zhì)很好能夠一次成孔；鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。(4)鉆機(jī)開鉆時(shí)，可低速低壓，待成孔10m后可依據(jù)地質(zhì)情況逐步調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。(5)鉆進(jìn)過程中常常見測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并依據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)現(xiàn)象立即判定成孔質(zhì)量，并立即處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)事故。(6)鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。(7)認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程原始統(tǒng)計(jì)，立即對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判定、描述。作為開挖洞身地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開挖依據(jù)。7.6.4清孔驗(yàn)孔(1)用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行往返掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、預(yù)防堵孔。(2)用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。(3)用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深，傾角，外插角。7.6.5安裝管棚鋼管(1)管棚采取φ108熱軋無縫鋼管，左線進(jìn)口長度≥42m，右線進(jìn)口長度≥42m。環(huán)向間距0.4m。外插角1°，方向和線路方向平行。(2)鋼管應(yīng)在專用管床上加工好絲扣，棚管四面鉆φ10出漿孔；管頭焊成圓錐形，便于入孔。(3)棚管頂進(jìn)采取大孔引導(dǎo)和棚管機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合工藝，即先鉆大于棚管直徑引導(dǎo)孔，然后可用挖掘機(jī)頂進(jìn)；也可利用鉆機(jī)沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。(4)接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，編號(hào)為奇數(shù)采取有孔鋼花管，第一節(jié)長3m，編號(hào)為偶數(shù)采取無孔鋼管，第一節(jié)長6m。隧道同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)小于50％，相鄰鋼管接頭最少要錯(cuò)開1.0m。(5)鋼管接頭采取長15cm絲扣連接。7.6.6注漿(1)注漿材料采取水泥水玻璃雙液漿，體積比1:0.5～1:1，注漿壓力0.5～2Mpa。注漿采取從孔口一次注入，為使管內(nèi)漿液飽滿密實(shí)，注漿時(shí)等排氣孔有漿液流出，進(jìn)行終壓注漿，直至達(dá)成設(shè)計(jì)注漿壓力或設(shè)計(jì)注漿量時(shí)終止，然后閉其閥門，結(jié)束注漿。(2)向管棚內(nèi)壓注漿液，并用速凝砂漿密封孔口管孔縫隙。注漿機(jī)械采取雙液注漿機(jī)，注漿方法采取全孔壓入式。(3)注漿壓力按圖紙要求實(shí)施。注漿前應(yīng)按參數(shù)進(jìn)行雙液注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)合格按實(shí)際情況確定，以確保達(dá)成固結(jié)圍巖目標(biāo)。鉆孔時(shí)出現(xiàn)卡鉆或坍孔時(shí)應(yīng)先注漿后再鉆孔。完成管棚注漿后，在管棚支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行掘進(jìn)開挖。管棚施工步驟圖：以下圖7-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管孔定位測(cè)量管棚鉆機(jī)就位安裝鉆進(jìn)退出鉆桿安裝止?jié){塞、注漿進(jìn)入下一道工序鋼花管制作注漿材料進(jìn)場、試驗(yàn)安裝鉆桿、套管等管孔復(fù)測(cè)焊接環(huán)形套管鉆頭鉆進(jìn)成孔焊接套管跟進(jìn)套環(huán)測(cè)斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果檢驗(yàn)合格無孔管施工、注漿檢測(cè)漿液配合比設(shè)計(jì)設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運(yùn)輸不合格測(cè)量定位安裝鋼架固定導(dǎo)向管立模澆筑導(dǎo)向墻鋼管充填注漿管棚驗(yàn)收?qǐng)D7-1超前管棚支護(hù)施工工藝步驟圖7.7隧道開挖(1)針對(duì)黃土小徑距隧道，隧道先行洞左線采取三臺(tái)階分步開挖法，后行洞采取CD法開挖。三臺(tái)階開挖法中，第一臺(tái)階高約2.5m，采取人工開挖，每循環(huán)進(jìn)尺0.5m，長度控制在2-3m，而且每循環(huán)開挖完后立即噴射混凝土封閉掌子面。(2)第二臺(tái)階先開挖兩側(cè)土體，預(yù)留中心關(guān)鍵土，兩側(cè)導(dǎo)坑長度控制在5-6m，待支護(hù)完成后開挖關(guān)鍵土。(3)全斷面早期支護(hù)要緊跟下臺(tái)階封閉成環(huán)，下臺(tái)階封閉成環(huán)距離拱頂開挖面距離應(yīng)盡可能短，不宜大于15m，從開挖到早期支護(hù)、仰拱封閉時(shí)間不宜大于10d。(4)開挖斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁欠挖，避免超挖。合理確定開挖步驟和循環(huán)進(jìn)尺，保持各開挖工序相互銜接，均衡施工；開挖作業(yè)中，不得損壞支護(hù)、襯砌和設(shè)備，并應(yīng)保護(hù)好量測(cè)用測(cè)點(diǎn)。(5)CD法開挖步驟圖以下：7.8早期支護(hù)施工方案隧道早期支護(hù)關(guān)鍵有噴射混凝土施工、鋼筋網(wǎng)施工、系統(tǒng)錨桿施工、鎖腳錨桿施工、鋼支撐施工等。7.8.1噴射砼按初噴和復(fù)噴兩次進(jìn)行，噴射砼前先檢驗(yàn)隧道開挖輪廓尺寸，第一次初噴3～5cm，用和早封閉圍巖，必需在開挖后3h內(nèi)初噴完成，以防土質(zhì)圍巖收斂變形過大。噴射砼應(yīng)采取濕噴工藝施工，能夠降低回彈量，簡化工序，改善洞內(nèi)施工環(huán)境，有利于加緊施工進(jìn)度。砼由拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)至工作面，施工人員在關(guān)鍵土上立即施噴，噴射機(jī)工作風(fēng)壓通常控制在0.5～0.7Mpa范圍內(nèi)，從拱部到邊墻腳，風(fēng)壓由高變低，確保噴頭處壓力在0.1～0.15MPa。對(duì)于有滲漏水黃土地段，應(yīng)先做好引排工作，然后施噴，從無水處向有水處逐步噴射封閉。(1)噴射混凝土采取C20濕噴混凝土，配合比依據(jù)試驗(yàn)室提供配合比通知單拌合。(2)在噴高壓混凝土之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面份塵和物沖洗潔凈。噴射距離應(yīng)以沖擊速度和附著強(qiáng)度為最好狀態(tài)條件確定，通常濕噴距離控制在1.5-2m，風(fēng)壓控制在0.1MPa。(3)噴射中發(fā)覺松動(dòng)石塊或遮擋噴射混凝土物體時(shí)，應(yīng)立即清除。嚴(yán)禁回填片石和雜物。(4)噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上次序進(jìn)行，每段長度不宜超出6m。(5)一次噴射厚度應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4cm。(6)噴射作業(yè)應(yīng)以合適厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗潔凈。巖面有較凹洼時(shí)，應(yīng)結(jié)合初噴給予找平。(7)回彈率應(yīng)予控制，拱部不超出40%，邊墻不超出30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%。應(yīng)盡可能采取經(jīng)過驗(yàn)證新技術(shù)，降低回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。(8)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常不少于7d。噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時(shí)，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時(shí)間間隔，不得小于4h。7.8.2鋼筋網(wǎng)在場外制作成網(wǎng)片，運(yùn)到工作面現(xiàn)場拼接，鋼筋網(wǎng)片搭接長度大于20cm，鋪設(shè)時(shí)要注意鋼筋網(wǎng)必需和錨桿、鋼架或?qū)Ｓ缅^釘焊接牢靠，并盡可能多點(diǎn)連接，以降低噴射砼使網(wǎng)筋發(fā)生“弦振”現(xiàn)象。錨釘錨固深度大于20cm，以確保連接牢靠、安全、可靠，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。此段支護(hù)鋼筋網(wǎng)為雙層，在噴射混凝土后鋪設(shè)第一層直徑φ8鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)距第一層210mm，鋼筋網(wǎng)間距為200mm*200mm。鋼筋使用前應(yīng)清除銹蝕；鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，和受噴面間隙通常小于3cm；鋼筋網(wǎng)應(yīng)和錨桿或其它固定裝置連接牢靠，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。7.8.3鋼支撐安裝鋼支撐安裝要快速，初噴后立即放線，緊跟人工安裝鋼支撐。鋼拱架在加工廠采取電動(dòng)彎制機(jī)進(jìn)行加工制作，完成后汽車運(yùn)至洞內(nèi)，鋼支撐節(jié)間用螺栓連接牢靠，每兩榀鋼支撐用縱向連接鋼筋焊接牢靠，拱腳必需置于牢靠基礎(chǔ)上，當(dāng)拱腳超挖標(biāo)高不足時(shí)或圍巖承載力不夠時(shí)，不得用土、石回填，而應(yīng)在鋼架基腳處設(shè)置厚木墊板、鋼板或工字鋼進(jìn)行調(diào)整，鎖腳錨桿并和鋼架焊接連成一體，使鋼架和圍巖連成整體，確保早期支護(hù)不失穩(wěn)。(1)上導(dǎo)坑依據(jù)實(shí)際施工情況分三個(gè)單元，各個(gè)單元端部焊接連接鋼板，采取雙面焊，焊腳尺寸為：hf大于5mm（腹板），hf=9mm（沿翼緣），連接鋼板尺寸符合設(shè)計(jì)。(2)鋼架應(yīng)該在開挖面初噴40mm混凝土后架設(shè)，架設(shè)完成后續(xù)噴至設(shè)計(jì)厚度，其保護(hù)層厚度在圍巖側(cè)大于40mm，臨空側(cè)大于20mm。(3)鋼架間設(shè)縱向連接筋，其環(huán)距為1.0m，焊接在工字鋼腹板中部，交錯(cuò)部署。采取雙面焊接。(4)工字鋼鋼架和噴混凝土間務(wù)必緊密接觸，空隙處采取同標(biāo)號(hào)砼墊塊嵌緊，嚴(yán)禁在鋼拱架背后充填片石及雜物。7.8.4錨桿鉆錨桿孔前，先測(cè)量放樣，定出隧道中線，并按設(shè)計(jì)間距和位置沿隧道周圍輪廓線定出系統(tǒng)錨桿孔位，采取紅油漆標(biāo)識(shí)。采取氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，邊墻錨桿打孔時(shí)要稍向下傾斜，方便注漿材料密實(shí)。鉆到設(shè)計(jì)位置后用風(fēng)吹孔，清除孔內(nèi)雜物。注入M30水泥砂漿，然后用鑿巖機(jī)將桿體旋轉(zhuǎn)頂?shù)皆O(shè)計(jì)深度，最終安裝墊板和螺母，待砂漿有一定強(qiáng)度后擰緊螺母固定。錨桿尾部應(yīng)和鋼架焊接，形成聯(lián)合支護(hù)體系。(1)錨桿用水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M30。錨桿安設(shè)應(yīng)該在初噴后立即進(jìn)行。(2)錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm，深度大于錨桿長度。(3)錨桿施工前必需是檢驗(yàn)合格，而且需要除銹和除油。(4)鉆孔方向應(yīng)盡可能和巖層關(guān)鍵結(jié)構(gòu)面垂直，鉆孔深度許可偏差為正負(fù)50mm。(5)錨桿要求1%留頭，以待檢驗(yàn)，留頭長度大于35cm，留頭數(shù)量小于三根時(shí)，留三根。7.9洞身防排水施工工藝和方法隧道早期支護(hù)和二次襯砌之間敷設(shè)防水板加土工布。在早期支護(hù)和防水板間設(shè)置環(huán)向Ф50mm透水盲溝，每5m一環(huán)，在隧道兩側(cè)邊墻腳外側(cè)防水板底端設(shè)置縱向Ф110mm透水盲溝，環(huán)縱向盲溝均直接和隧道側(cè)溝連通，方便必需是維護(hù)。二次襯砌環(huán)向施工縫采取排水管及中埋式止水帶，環(huán)向施工縫按9m一環(huán)計(jì)。防水板鋪設(shè)工藝步驟本隧道防水層采取拱墻鋪1.2mm厚防水卷材及土工布。工藝步驟見“防水板鋪設(shè)施工工藝步驟圖”(2)鋪設(shè)前基面平整檢驗(yàn)噴錨平整度，控制其寬深比小于7∶1（見“噴錨面寬深比示意圖”），超出要求用細(xì)粒砼找平。噴錨面寬深比示意圖防水板就位防水板就位準(zhǔn)備工作連接防水板搭接縫防水板固定移走吊掛臺(tái)車質(zhì)量檢查結(jié)束處理補(bǔ)強(qiáng)否合格合格拼接大幅防水板、防水板質(zhì)量檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作大幅防水板、防水板質(zhì)量檢驗(yàn)將防水板焊接在暗釘圈上，松緊適度釘圈7-2防水板鋪設(shè)施工工藝步驟圖(3)排水盲溝安設(shè)盲溝在早期支護(hù)施作完成以后，防水板鋪設(shè)之前安裝，結(jié)合施工縫部署，盲溝采取外包土工布塑料排水管，環(huán)向盲溝縱向間距5m并依據(jù)地下水發(fā)育情況調(diào)整，縱向盲溝兩端及環(huán)向盲溝下端進(jìn)行圓彎接入隧道側(cè)溝；環(huán)向盲溝采取塑料排水盲溝，縱向盲溝采取塑料排水盲溝，環(huán)、縱向排水盲溝均外包土工布。盲溝用環(huán)箍固定于早期支護(hù)表面。(4)防水層鋪設(shè)施工時(shí)逐環(huán)次序進(jìn)行，墻拱防水板鋪設(shè)時(shí)，在隧道拱部標(biāo)出隧道中線，再使防水板橫向中線和這個(gè)標(biāo)志重合，立即用壓焊機(jī)將防水板熱合于暗釘上，再由拱頂依次向兩邊鋪設(shè)。待整幅防水板鋪設(shè)好并經(jīng)檢驗(yàn)確定固定牢靠后，再用塑料熱合機(jī)順?biāo)舭彘g接縫搭接部位進(jìn)行焊接。拼接縫寬度100mm。固定防水板鋪設(shè)圖所表示。固定土工布和防水板示意圖焊接防水板搭接縫：上下循環(huán)兩幅大幅面防水板接頭處留10cm搭接幅面，采取ZDR-210型熱合機(jī)進(jìn)行焊接，無條件用機(jī)焊特殊部位手工焊接，認(rèn)真檢驗(yàn)，焊接牢靠。防水板焊接見“防水板焊接示意圖”。防水板焊接示意圖防水板焊接示意圖防水板焊接示意圖(5)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)防水板必需進(jìn)行雙焊縫焊接，焊接牢靠，不得有滲漏，每一單焊縫寬度大于15mm。每一澆筑段環(huán)向檢驗(yàn)1條焊縫、縱向檢驗(yàn)2條焊縫。焊縫寬度采取尺量，焊縫質(zhì)量采取雙焊接縫間充氣檢驗(yàn)。(6)止水帶施工沿襯砌設(shè)計(jì)軸線間隔0.5m在擋頭板上鉆一φ12鋼筋孔。將加工成型φ10鋼筋卡由待模筑砼一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶二分之一，另二分之一止水帶伸出擋頭板。為預(yù)防止水帶在施工時(shí)損壞，將外露部分止水帶用防護(hù)罩保護(hù)好。中埋式橡膠止水帶施工方法見“止水帶施工示意圖”。其施工次序以下：止水帶施工示意圖7.10洞身二次襯砌施工方法和工藝全隧道采取復(fù)合式襯砌，拱、墻采取C25鋼筋混凝土，仰拱填充采取C15片石混凝土。7.10.1施工方法隧道二次襯砌全部采取整體式液壓襯砌臺(tái)車施工，砼采取自動(dòng)計(jì)量拌和站集中供給，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模。襯砌施工中注意立即埋設(shè)回填注漿預(yù)埋鍍鋅管及其它隸屬設(shè)施預(yù)埋件在防水板鋪設(shè)后立即進(jìn)行襯砌施工。鋼筋在洞外鋼筋棚內(nèi)加工、彎制，在洞內(nèi)進(jìn)行焊接綁扎。結(jié)構(gòu)鋼筋采取搭接焊，搭接長度大于規(guī)范要求，定位鋼筋連接采取細(xì)鐵絲綁扎牢靠。在骨架鋼筋節(jié)點(diǎn)處加設(shè)混凝土小墊塊，以預(yù)防混凝土澆筑時(shí)鋼筋外露。鋼筋安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，將襯砌臺(tái)車移至襯砌部位，測(cè)定中線及標(biāo)高后，經(jīng)過臺(tái)車上液壓系統(tǒng)將臺(tái)車正確定位，鎖定行走裝置，將臺(tái)車固定穩(wěn)固，安裝混凝土輸送管道，準(zhǔn)備灌注混凝土。為預(yù)防出現(xiàn)偏壓，從兩側(cè)對(duì)稱分層灌注，每層澆筑厚度小于1.0m，混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中止，縫隙全部填滿、填實(shí)。當(dāng)混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度后，打開臺(tái)車上各工作窗口，松開絲桿，退下模板，混凝土進(jìn)行養(yǎng)生?；炷吝B續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。7.10.2施工工藝施工工藝見“二次襯砌施工施工框圖”。7-3二次襯砌施工工藝框圖隧道二襯砼施工采取砼輸送泵澆筑，見“泵送灌注砼示意圖”。7-4泵送灌注砼示意圖拌合站按配比生產(chǎn)砼，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至灌注地點(diǎn)，由砼輸送泵泵送砼入模，插入式振搗器人工搗固。灌注砼從新舊砼接茬處開始均勻分布灌注，最終在單元體中間位置進(jìn)行擠壓泵送灌注，待砼自擋頭板擠出漿來時(shí)，穩(wěn)壓連續(xù)幾分鐘，看砼是否灌滿，如穩(wěn)定壓力不能再灌入時(shí)，說明拱頂已灌滿，若穩(wěn)定壓力仍能灌入，則穩(wěn)壓連續(xù)到不能灌入為止。砼施工注意事項(xiàng)：為確保砼含有良好密實(shí)性、耐腐蝕性、耐久性，達(dá)成設(shè)計(jì)要求抗壓、抗折、抗?jié)B等指標(biāo)，在開工前，嚴(yán)格進(jìn)行砼配合比選配，確定最優(yōu)配合比方案。砼兩側(cè)對(duì)稱灌注，確保兩側(cè)灌注高差不超出1m，砼灌注過程中注意振搗，預(yù)防過搗或漏搗現(xiàn)象出現(xiàn)，確保砼密實(shí)，表面光滑，無蜂窩麻面。砼泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，泵送前潤滑管道。灌注結(jié)束清理現(xiàn)場，立即檢修、保養(yǎng)輸送泵和清洗管道，以備下循環(huán)使用。砼灌注完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生。襯砌施工時(shí)，在拱頂模筑砼襯砌外緣、防水板內(nèi)側(cè)沿縱向設(shè)置預(yù)留注漿孔。在防水板敷設(shè)完成后采取膠粘于防水板內(nèi)側(cè)，結(jié)合施工縫部署，注漿管8～10m一段，兩端分別和預(yù)設(shè)Ф20鍍鋅鋼管注漿口連接。鍍鋅鋼管注漿口突出襯砌內(nèi)緣3～5cm，方便于連接。二次襯砌背后回填注漿采取1：1水泥漿，工藝要求：①注漿在拱部襯砌砼達(dá)成70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。注漿前對(duì)襯砌砼施工縫進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，對(duì)可能漏漿部位立即處理。②拱部注漿分區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不宜大于50m，區(qū)段端部必需封堵嚴(yán)密。③注漿施工自較低一端開始，向較高一端推進(jìn)。④注漿壓力視砼襯砌厚度和配筋情況等確定。鋼筋砼襯砌中采取0.3～0.5MPa。通常砼襯砌中采取注漿壓力控制在0.05～0.1MPa。⑤注漿在要求壓力下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。⑥注漿結(jié)束時(shí)，有往外流漿或往上返漿灌漿孔閉漿待凝。7.11水溝、電纜槽施工水溝、電纜溝施工時(shí)間在拱墻二次襯砌以后，和填充砼施工同時(shí)進(jìn)行。水溝、電纜溝蓋板在現(xiàn)場預(yù)制場集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制蓋板幾何尺寸，采取細(xì)粒徑混凝土，混凝土要求勻質(zhì)、密實(shí)、和易性好，蓋板表面平整、無凹凸現(xiàn)象，蓋板四角棱角分明，無缺棱掉角。水溝、電纜槽采取整體定型模板，一次澆注成型，其施工關(guān)鍵點(diǎn)是控制好模板中線、水平，并要求模板支撐牢靠，預(yù)防澆搗時(shí)模板位移和上浮。7.12仰拱施工7.12.1開挖施工前于隧道邊墻施放測(cè)量控制點(diǎn)，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn)。開挖采取弱爆破，盡可能少擾動(dòng)基地巖層，仰拱一次開挖長度不超出3米，本隧道為V級(jí)圍巖早期支護(hù)，應(yīng)先將鋼架封閉成環(huán)。仰拱施工時(shí)，為不影響掌子面正常施工，在該區(qū)段架設(shè)棧橋跨越仰拱工作區(qū)，運(yùn)輸工作在棧橋上進(jìn)行，橋下仰拱作業(yè)平行進(jìn)行。在仰拱開挖段修正成型時(shí)，用機(jī)械將棧橋拉至作業(yè)區(qū)架好，利用廢渣填筑好上下坡道，即可進(jìn)行仰拱施工。仰拱施工前必需清除隧底虛渣、雜物、泥漿和積水，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗潔凈，超挖部分應(yīng)采取相同級(jí)混凝土回填。7.12.2安設(shè)仰拱拱架仰拱開挖、棧橋架設(shè)完成后，進(jìn)行拱架安設(shè)，采取工字鋼類型和早期支護(hù)相同，拱架縱向間距和上部拱架相同，和下斷面拱架采取螺栓連接，工字鋼焊接在鋼板上，采取雙面焊接，焊縫厚度大于5mm。縱向連接鋼筋采取φ22鋼筋，環(huán)向間距為1m，縱向間距視拱架間距而定。仰拱早期支護(hù)無鋼筋網(wǎng)。7.12.3仰拱襯砌鋼筋安設(shè)表面油漬、漆污、水泥漿要用錘敲擊能剝落浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除潔凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。當(dāng)采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號(hào)鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋保護(hù)層厚度為62mm，鋼筋連接全部采取雙面焊，焊縫長度大于5d，同一截面上接頭數(shù)量小于50%，且連接位置不得在仰拱拱頂。弧形鋼筋預(yù)先加工成設(shè)計(jì)弧度，箍筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和數(shù)量進(jìn)行加工；外露鋼筋必需采取保護(hù)方法，在鋼筋表面涂一層水泥漿預(yù)防銹蝕，和上部鋼筋搭接時(shí)再用鋼刷去除。7.12.4早期支護(hù)噴射混凝土施工（1）本隧道早期支護(hù)采取C20砼噴射，先將水泥、砂子、碎石、減水劑等按我部下發(fā)由總監(jiān)辦批復(fù)配合比拌和均勻，裝入攪拌輸送車。（2）速凝劑要用速凝劑泵在噴嘴處經(jīng)高壓風(fēng)摻到混凝土中。（3）噴射混凝土采取濕噴法施工，具體施工方法為：按施工配合比要求，將混凝土用料在洞外攪拌機(jī)中進(jìn)行拌合，用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，然后送入噴射機(jī)中，在噴射機(jī)噴頭處加入液態(tài)4%速凝劑，采取空壓機(jī)壓縮空氣動(dòng)力將混合料噴出，施噴壓力為0.12～0.15MPa。噴射分段、分片、分層，由下向上，從無水、少水向有水、多水地段集中，多水處安放導(dǎo)管將水排出。施噴時(shí)，噴頭和受噴面基礎(chǔ)垂直，距離保持0.8～1.0m。設(shè)鋼拱架時(shí),鋼架和巖面之間間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，噴射次序先下后上，對(duì)稱進(jìn)行，先噴鋼架和圍巖之間空隙，后噴鋼架之間，鋼架應(yīng)被噴射混凝土所覆蓋，保護(hù)層不得小于4cm。如有大凹坑，先找平。為降低回彈量，降低粉塵，提升一次噴層厚度，一次噴射厚度控制在6cm以下，每段長度依據(jù)開挖情況確定，噴射回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。新噴射混凝土按要求灑水養(yǎng)生。（4）.第一次噴混凝土厚4cm，噴后要平整圓順。第二次噴射時(shí)，先將鋼架和巖面間空隙噴射密實(shí)，然后噴射鋼架腹部至設(shè)計(jì)厚度，且鋼架保護(hù)厚度大于4cm。7.12.5仰拱立模仰拱混凝土和仰拱填充混凝土必需分開施工，仰拱必需加工蓋模，蓋?？刹扇《ㄐ托K鋼模、竹膠板加背肋骨或?qū)ｉT加工弧形模板。立模尺寸必需按測(cè)量放線技術(shù)交底進(jìn)行，誤差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)。模板加固牢靠，預(yù)防跑模，各支撐應(yīng)避免往返車輛碰撞。各豎向、縱向模板縫應(yīng)成一條直線，局部錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)縫應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，模板表面應(yīng)平整，局部不平整應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。模板表面污物應(yīng)清理潔凈，并滿涂脫模劑。砼施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專員值班，發(fā)覺模板問題時(shí)立即處理。模板立好后應(yīng)報(bào)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。仰拱施工高度應(yīng)結(jié)合二襯液壓臺(tái)車邊模高度，方便臺(tái)車邊模靠緊不漏漿。7.12.6仰拱襯砌混凝土施工本隧道仰拱襯砌采取C25鋼筋混凝土，砼施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范進(jìn)行，計(jì)量要正確。砼由拌和站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至工作面，人工灌注（灌注前應(yīng)將表面清理潔凈），邊澆筑邊搗固密實(shí)，采取插入式振搗，振動(dòng)棒要豎直，快入慢出，搗固點(diǎn)均勻分布，間距不超出振動(dòng)棒振搗范圍，并遠(yuǎn)離模板大于10cm，無法用振動(dòng)棒地方使用釬子。振搗以砼不冒氣泡、不下沉、表面開始泛漿為準(zhǔn)，預(yù)防振搗不密實(shí)或泛砂。仰拱襯砌砼施工質(zhì)量確保方法以下：（1）澆筑砼前，必需將基底虛渣，污物和基坑內(nèi)積水排除潔凈，嚴(yán)禁向有積水基坑內(nèi)傾倒砼干拌合物；（2）混凝土運(yùn)輸許可延續(xù)時(shí)間不宜超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求（溫度在20--30℃范圍，混凝土從拌合到混凝土送到最終位置搗實(shí)最長許可時(shí)間60分鐘。）（3）混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，每個(gè)振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30s，振搗時(shí)插入下層5-10cm，振搗移動(dòng)距離為35cm；（4）施工中確保鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度為6.2cm，嚴(yán)格控制砼頂面標(biāo)高，許可誤差±5mm。7.12.7仰拱填充混凝土施工仰拱襯砌砼在初凝完全后即可進(jìn)行仰拱填充混凝土施工，本隧道仰拱填充采取C15片石混凝土。嚴(yán)格控制回填層頂面標(biāo)高。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，正確控制外形尺寸，并派專員在四面觀摩，預(yù)防跑漿，暴模，以保持線形順適?；A(chǔ)，墻身澆筑采取C15片石混凝土，采取片石質(zhì)量符合要求。澆筑時(shí)采取分層澆筑，每層厚度不超出50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超出混凝土體積25%，加片石時(shí)應(yīng)注意，片石和模板之間距離不得小于10cm，片石和片石之間距離不得小于20cm。石塊不得接觸預(yù)埋件，不可直接接觸基底、模板。7.12.8建筑材料噴射混凝土：C20混凝土；仰拱：C25混凝土；仰拱回填：C15片石混凝土；水溝、電纜槽槽身：C25混凝土。7.13洞內(nèi)施工輔助作業(yè)7.13.1防塵隧道施工中掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵量最高，按作業(yè)內(nèi)容劃分，以鉆爆、出碴、噴砼時(shí)產(chǎn)生濃度最大，防塵方法以下：全隧道采取濕式鉆孔；出碴時(shí)噴霧灑水；砼在洞外拌和，并采取濕噴技術(shù)；通風(fēng)降塵。7.13.2施工排水及照明當(dāng)隧道為順坡時(shí)采取自然排水，反之需開挖匯水井，用機(jī)械排水。洞口及洞內(nèi)架線，工作地段采取36V安全電壓，其它地段220V。動(dòng)力線、照明線分架在兩側(cè)邊墻上，動(dòng)力線按三相四線配置，以電纜引入洞內(nèi)。7.13.3監(jiān)控量測(cè)圍巖監(jiān)控量測(cè)目標(biāo)在于掌握圍巖變形動(dòng)態(tài)，了解支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定狀態(tài)，尋求設(shè)計(jì)和施工經(jīng)濟(jì)性、安全性，并反饋于設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。7.13.4監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目、方法及頻率監(jiān)控測(cè)量項(xiàng)目、方法及頻率符合圖紙及規(guī)范要求。7.13.5資料整理及信息反饋依據(jù)洞內(nèi)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)綜合分析，判定圍巖及支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，立即調(diào)整施工方案，或加強(qiáng)對(duì)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)方法。7.13.6超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測(cè)在開挖過程中，采取超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)和超前探孔結(jié)合進(jìn)行預(yù)報(bào)，結(jié)合地層情況采取超前預(yù)加固方法，加固地層，并控制正洞開挖作業(yè)面和二次襯砌作業(yè)面之間距離。施工過程中嚴(yán)格控制超、欠挖。早期支護(hù)立即可靠。施工過程加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，立即處理分析數(shù)據(jù)，并依據(jù)分析結(jié)果調(diào)整支護(hù)參數(shù)。隧道經(jīng)過軟巖、膨脹巖地段時(shí)，合適增加預(yù)留變形量，經(jīng)過監(jiān)控量測(cè)和信息反饋，發(fā)覺變形嚴(yán)重時(shí)，需深入調(diào)整結(jié)構(gòu)支護(hù)模式和施工方法，以確保襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。7.14不良地質(zhì)地段隧道施工方法7.14.1穿越斷層地段施工斷層地段巖層破碎，結(jié)構(gòu)面不穩(wěn)定，巖石強(qiáng)度低，施工為預(yù)防坍塌、冒落等現(xiàn)象發(fā)生，施工是采取適宜施工方法，采取超短臺(tái)階開挖，并立即加強(qiáng)支護(hù)。7.14.2軟質(zhì)巖、軟弱圍巖及大變形地段施工方法(1)采取爆破法掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格掌握炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡可能降低爆破對(duì)圍巖震動(dòng)。(2)采取分部開挖時(shí)，其下部開挖采取左右兩側(cè)交替作業(yè)，并盡早封閉成環(huán)。(3)支護(hù)及襯砌緊跟開挖面，支護(hù)寧強(qiáng)勿弱，并常常檢驗(yàn)加固，襯砌斷面盡早封閉。(4)采取可伸縮鋼拱架，使圍巖壓力得到一定程度釋放。(5)分部開挖時(shí)采取臨時(shí)仰拱盡早使支護(hù)結(jié)構(gòu)封閉成環(huán)。7.14.3突水、突泥地段施工堵截地下水通常采取淺孔注漿、管棚注漿、小導(dǎo)管注漿、中空錨桿注漿等進(jìn)行注漿止水，預(yù)防或減小地下水進(jìn)入開挖工作面。超前小導(dǎo)管注漿在開挖前沿開挖輪廓，打眼安裝小導(dǎo)管注漿。排水輔助方法有地表排水、導(dǎo)坑排水、超前鉆孔排水等方法，目標(biāo)是排水降壓。依據(jù)圍巖等級(jí)及出水量等情況，采取全斷面法、臺(tái)階法等開挖方法施工。Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖開挖后盡早施作支護(hù)，盡早封閉成環(huán)，形成封閉受力體系。8.洞口工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1隧道總體隧道總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1車行道(mm)±10尺量：每20m(曲線)或50m(直線)檢驗(yàn)一次22凈總寬(mm)大于設(shè)計(jì)尺量：每20m(曲線)或50m(直線)檢驗(yàn)一次23隧道凈高①(mm)大于設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀：每20m(曲線)或50m(直線)測(cè)一個(gè)斷面，每斷面測(cè)拱頂和兩拱腰3點(diǎn)34隧道偏位(mm)20全站儀或其它測(cè)量儀器：每20m(曲線)或50m(直線)檢驗(yàn)1處25路線中心線和隧道中心線銜接(mm)20分別將引道中心線和隧道中心線延長至兩側(cè)洞口，比較其平面位置26邊坡、仰坡小于設(shè)計(jì)坡度板：檢驗(yàn)10處18.2明洞澆筑明洞澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢驗(yàn)32混凝土厚度(mm)大于設(shè)計(jì)尺量或地質(zhì)雷達(dá)：每20m檢驗(yàn)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面自拱項(xiàng)每3米檢驗(yàn)1點(diǎn)。33混凝土平整度(mm)202m直尺：每10m每側(cè)檢驗(yàn)2處18.3明洞防水層防水層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1搭接長度(mm)≥100尺量：每環(huán)測(cè)3處22卷材向隧道延伸長度(mm)≥500尺量：檢驗(yàn)5處23卷材于基底橫向長度(mm)≥500尺量：檢驗(yàn)5處24瀝青防水層每層厚度(mm)2尺量：檢驗(yàn)10點(diǎn)38.4明洞回填明洞回填實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1回填層厚(mm)≤300尺量：回填一層檢驗(yàn)一次，每次每側(cè)檢驗(yàn)5點(diǎn)22兩側(cè)回填高差(mm)≤500水準(zhǔn)儀：每層測(cè)3次23坡度小于設(shè)計(jì)尺量：檢驗(yàn)3處14回填壓實(shí)質(zhì)量壓實(shí)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求

查施工統(tǒng)計(jì)38.5洞身開挖洞身開挖實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1拱部超挖(mm)破碎巖，土(I、Ⅱ類圍巖)平均100，最大150水準(zhǔn)儀或斷面儀：每20m一個(gè)斷面3中硬巖、軟巖(Ⅲ、Ⅳ、V類圍巖)平均150，最大250硬巖(Ⅵ類圍巖)平均100，最大2002邊墻寬度(mm)每側(cè)+100，一0尺量：每20m檢驗(yàn)一處2全寬+200，一03邊墻、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水準(zhǔn)儀：每20m檢驗(yàn)3處18.6(鋼纖維)噴射混凝土支護(hù)(鋼纖維)噴射混凝土支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1噴射混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

按附錄E檢驗(yàn)32噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度；檢驗(yàn)點(diǎn)60%≥設(shè)計(jì)厚度；最小厚度≥0.5設(shè)計(jì)厚度，且≥50鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢驗(yàn)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢驗(yàn)1點(diǎn)33空洞檢測(cè)①無空洞，無雜物

鑿孔或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢驗(yàn)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢驗(yàn)1點(diǎn)38.7錨桿支護(hù)錨桿支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1錨桿數(shù)量(根)不少于設(shè)計(jì)按分項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì)32錨桿拔力(kN)28d拔力平均值三設(shè)計(jì)值，最小拔力：0.9設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)1％做拔力試驗(yàn)，且大于3根做拔力試驗(yàn)23孔位(mm)±50尺量：檢驗(yàn)錨桿數(shù)10%24鉆孔深度(mm)±50尺量：檢驗(yàn)錨桿數(shù)10%25孔徑(mm)砂漿錨桿：>桿體直徑+15；其它錨桿：符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢驗(yàn)錨桿數(shù)10%26錨桿墊板和巖面緊帖檢驗(yàn)錨桿數(shù)10%18.8鋼筋網(wǎng)支護(hù)鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)格尺寸(mm)±10尺量：每50m2檢驗(yàn)2個(gè)網(wǎng)眼32鋼筋保護(hù)層厚(mm)≥10鑿孔檢驗(yàn)：檢驗(yàn)5點(diǎn)23和受噴巖面間隙(mm)≤30尺量：檢驗(yàn)10點(diǎn)24網(wǎng)長、寬(mm)±10尺量18.9仰拱仰拱實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢驗(yàn)32仰拱厚度(mm)大于設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀：每20m檢驗(yàn)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢驗(yàn)5點(diǎn)33鋼筋保護(hù)層厚度(mm)≥50鑿孔檢驗(yàn)：每20m檢驗(yàn)一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢驗(yàn)3點(diǎn)18.10混凝土襯砌混凝土襯砌實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢驗(yàn)32襯砌厚度(mm)大于設(shè)計(jì)值激光斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)：每40m檢驗(yàn)一個(gè)斷面33墻面平整度(mm)52m直尺：每40m每側(cè)檢驗(yàn)5處18.11襯砌鋼筋襯砌鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1主筋間距(mm)±10尺量；每20m檢驗(yàn)5點(diǎn)32兩層鋼筋間距(mm)±5尺量；每20m檢驗(yàn)5點(diǎn)23箍筋間距(mm)±20尺量：每20m檢驗(yàn)5處14綁扎搭接長度受拉I級(jí)鋼30d尺量：每20m檢驗(yàn)3個(gè)接頭1Ⅱ級(jí)鋼35d受壓I級(jí)鋼20dⅡ級(jí)鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度(mm)-10，+5尺量：每20m檢驗(yàn)2根18.12防水層防水層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1搭接寬度(mm)≥100尺量：全部搭接均要檢驗(yàn)，每個(gè)搭接檢驗(yàn)3處22縫寬(mm)焊接兩側(cè)焊縫寬≥25尺量：每個(gè)搭接檢驗(yàn)5處2粘接粘縫寬≥503固定點(diǎn)間距(mm)拱部0.5-0.7尺量：檢驗(yàn)總數(shù)10%1側(cè)墻1.0-1.28.13止水帶止水帶實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率權(quán)值1縱向偏離(mm)±50尺量：每環(huán)3處12偏離襯砌中心線(mm)≤30尺量：每環(huán)3處19.質(zhì)量確保體系及方法9.1質(zhì)量確保體系項(xiàng)目經(jīng)理部建立行之有效質(zhì)量確保體系，并確保其獨(dú)立通暢運(yùn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部配置專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)及工班設(shè)專職質(zhì)檢員。質(zhì)量確保體系見圖9-1。地方質(zhì)檢部門集團(tuán)企業(yè)地方質(zhì)檢部門集團(tuán)企業(yè)ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)理工程師業(yè)主代表設(shè)計(jì)代表項(xiàng)目經(jīng)理部ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量檢驗(yàn)管理手段質(zhì)量技術(shù)管理手段職員質(zhì)量意識(shí)教育設(shè)計(jì)文件審核制優(yōu)質(zhì)工程計(jì)劃制職工培訓(xùn)單位工程開工、完工匯報(bào)制質(zhì)量定時(shí)不定時(shí)檢驗(yàn)制技術(shù)交底制隱蔽工程檢驗(yàn)簽證制工程測(cè)量雙檢制工程驗(yàn)工檢驗(yàn)計(jì)價(jià)制工程材料試驗(yàn)制質(zhì)量事故“四不放過”分級(jí)檢驗(yàn)處理制材料合格檢驗(yàn)制質(zhì)量獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)制質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次檢驗(yàn)合格率100%，單位工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上。確保省、部優(yōu)，配合全線爭創(chuàng)國優(yōu)或魯班獎(jiǎng)。做到“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、全方面創(chuàng)優(yōu)”，不發(fā)生任何等級(jí)工程質(zhì)量事故QC小組活動(dòng)工序質(zhì)量“三檢制”群眾性技術(shù)比武活動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部成立了質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組并進(jìn)行分工：領(lǐng)導(dǎo)小組組長：靳登宇全方面負(fù)責(zé)該本協(xié)議質(zhì)量控制工作，質(zhì)量檢驗(yàn)和督促工作。領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：王和平宋繼凱胡啟立王和平負(fù)責(zé)該本協(xié)議質(zhì)量檢驗(yàn)工作、質(zhì)量督促工作和技術(shù)指導(dǎo)工作。宋繼凱負(fù)責(zé)本協(xié)議質(zhì)量培訓(xùn)教育，提升職員質(zhì)量意識(shí)。胡啟立負(fù)責(zé)本協(xié)議質(zhì)量檢驗(yàn)工作，尤其是質(zhì)量隱患，同時(shí)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)搜集和質(zhì)量處罰工作。領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)檢工程師：平捷全方面負(fù)責(zé)本協(xié)議三檢程序制度。領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)檢員：韓磊司圓圓王天元徐東坡張青幫助質(zhì)檢工程師工作。領(lǐng)導(dǎo)小組試驗(yàn)工程師：郝大磊負(fù)責(zé)本協(xié)議試驗(yàn)檢測(cè)工作，尤其是要把好材料關(guān)。領(lǐng)導(dǎo)小組測(cè)量工程師：鄭露負(fù)責(zé)本協(xié)議質(zhì)量監(jiān)控和碎部測(cè)量放樣工作。領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)計(jì)師：張金川依據(jù)各部門提供質(zhì)量依據(jù)，從工程款扣除該筆費(fèi)用。9.2質(zhì)量確保方法從隧道施工準(zhǔn)備，洞口和明洞工程、洞身開挖、洞身襯砌、防護(hù)和排水、風(fēng)水電作業(yè)、通風(fēng)防塵、監(jiān)控測(cè)量進(jìn)行著手，確保隧道施工質(zhì)量。尤其是隧道測(cè)量，要建立單獨(dú)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，確保隧道工程施工平面位置和高程，隧道施工中，做好隧道圍巖監(jiān)控測(cè)量工作，并進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，確保隧道施工質(zhì)量和安全。(1)洞口施工方法隧道洞口施作，盡可能避開雨季，優(yōu)先做好洞口排水系統(tǒng)，仰坡進(jìn)行噴錨支護(hù)和必需時(shí)進(jìn)行地表預(yù)加固，施工時(shí)采取短開挖，弱爆破，強(qiáng)支護(hù)，襯砌緊跟，加強(qiáng)工序銜接和工藝控制，確保洞口圍巖穩(wěn)定，洞門立即修筑，確保施工安全。(2)隧道開挖支護(hù)方法不一樣圍巖采取不一樣施工方法地質(zhì)情況發(fā)生忽然改變時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)設(shè)計(jì)部門，并立即轉(zhuǎn)換工序，改變施工方法。開挖過程中碰到破碎、軟弱圍巖地段，依據(jù)實(shí)際情況立即調(diào)整施工方法和支護(hù)參數(shù)加強(qiáng)支護(hù)，恪守“短進(jìn)尺，弱爆破，快封閉”標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制超欠挖。施工中依據(jù)不一樣圍巖，采取對(duì)應(yīng)光面爆破技術(shù)，確保爆破效果滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。施工中統(tǒng)計(jì)好圍巖和爆破參數(shù)、爆破效果，方便立即調(diào)整后續(xù)爆破參數(shù)，使爆破對(duì)圍巖產(chǎn)生震動(dòng)影響降低到最低。超挖部分用和設(shè)計(jì)同級(jí)砼回填。在噴錨施工時(shí)，采取濕噴工藝，配料中加硅粉和高效減水劑，以降低回彈率，確保噴混凝土質(zhì)量；錨桿鉆進(jìn)時(shí)，盡可能垂直于巖面，深度滿足設(shè)計(jì)要求，注漿要飽滿，以確保錨桿錨固質(zhì)量。鋼拱架加工制作采取胎具，以確保鋼拱架精度。立鋼拱架時(shí)接頭部分連接牢靠，拱腳及墻角用混凝土塊墊實(shí)，嚴(yán)禁在噴混凝土背后填塞片石。(3)隧道襯砌確保方法隧道施工采取弱爆破、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、襯砌緊跟標(biāo)準(zhǔn)施工，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求及早支護(hù)襯砌，確保圍巖穩(wěn)定。襯砌砼采取砼攪拌站攪拌，砼輸送泵輸送，確保襯砌砼整體性和密實(shí)度。襯砌全部采取穿行式全液壓襯砌臺(tái)車，確保襯砌后外觀質(zhì)量。為預(yù)防隧道底基巖弱化，仰拱施工要提前，先于邊墻襯砌施工。(4)隧道施工防排水確保方法防水板施工采取無釘鋪設(shè)技術(shù)，搭接施工嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，以確保隧道防水質(zhì)量。防水板鋪設(shè)前，嚴(yán)格檢驗(yàn)噴射混凝土層面，表面錨桿頭或鋼筋頭全部切除，對(duì)凸凹不平部位進(jìn)行修鑿、噴補(bǔ)，使砼表面平順。防水板按環(huán)向鋪設(shè)，粘接工序和固定工序應(yīng)緊密配合，確保粘接工藝和粘接質(zhì)量。掛設(shè)防水板工作面應(yīng)和開挖工作面保持爆破安全距離，確保防水板掛設(shè)安全。澆筑砼襯砌時(shí)，不得損壞防水板，損壞時(shí)要立即補(bǔ)修。砼襯砌完工后要立即疏通排水管，確保水流通暢。按設(shè)計(jì)要求盡早安排襯砌后面注漿施工。10.安全環(huán)境保護(hù)確保方法10.1組織方法安全環(huán)境保護(hù)施工實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。建立健全安全環(huán)境保護(hù)組織確保體系，制訂和完善管理制度，責(zé)任到人。成立安全環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，安全環(huán)境保護(hù)部長任副組長。項(xiàng)目部成立了安全環(huán)境保護(hù)施工監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組并進(jìn)行分工：領(lǐng)導(dǎo)小組組長：靳登宇全方面負(fù)責(zé)本協(xié)議安全環(huán)境保護(hù)施工控制工作，安全環(huán)境保護(hù)檢驗(yàn)和督促工作。領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：平捷胡啟立平捷負(fù)責(zé)本協(xié)議安全環(huán)境保護(hù)施工日常檢驗(yàn)、處罰工作，和安全環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)指導(dǎo)、日常培訓(xùn)工作和安全環(huán)境保護(hù)施工制度制訂；胡啟立負(fù)責(zé)本協(xié)議安全環(huán)境保護(hù)組員教育工作，同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)施工中存在安全問題督促整改工作。領(lǐng)導(dǎo)小組組員：張金川陳志國王和平劉大偉張青王建飛王傳年司圓圓王天元盛中權(quán)郝大磊領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)計(jì)師：張金川依據(jù)各部門提供質(zhì)量依據(jù)，從被處罰管理人員、勞務(wù)人職員資中扣除該筆費(fèi)用；領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)督員：陳志國王和平負(fù)責(zé)監(jiān)督各管安全環(huán)境保護(hù)工作情況，并協(xié)調(diào)處理；領(lǐng)導(dǎo)小組安全員：劉大偉張青王建飛王傳年司圓圓王天元盛中權(quán)幫助安全工程師工作；領(lǐng)導(dǎo)小組試驗(yàn)工程師：郝大磊負(fù)責(zé)本協(xié)議試驗(yàn)檢測(cè)工作，尤其是要把好安全環(huán)境保護(hù)隱患關(guān)，立即向小組提供多種檢測(cè)數(shù)據(jù)。10.2安全確保方法(1)安全用電方法現(xiàn)場配電箱及用電設(shè)備做好防護(hù)，常常檢驗(yàn)臨時(shí)用電線路，一旦發(fā)覺漏電等事故應(yīng)立即排除，高壓電器設(shè)置必需移動(dòng)輕便護(hù)欄，標(biāo)志牌等。搭設(shè)臨時(shí)線路用完要立即拆除。(2)施工機(jī)械安全防護(hù)多種機(jī)械設(shè)備操作人員經(jīng)過對(duì)應(yīng)部門組織