室外綜合管網(wǎng)綜合項目施工專項方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 2第三章 施工準(zhǔn)備 4第四章 施工總體布署 5第五章 施工工藝 8一、 室外雨、污排水工程 8二、 室外給水工程 12三、 室外電氣工程 16四、 熱力工程 19第六章 施工相關(guān)要求和要求 21第七章 質(zhì)量確保方法 22第八章 工期確保方法 23第九章 安全文明施工及確保方法 24

編制依據(jù)施工圖建設(shè)單位提供、建筑設(shè)計研究院設(shè)計施工圖紙。關(guān)鍵圖集、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：1、圖集：室外工程標(biāo)準(zhǔn)圖集2、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-《給水排水構(gòu)筑物施工驗收規(guī)范》GB50141-《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工程測量規(guī)范》GB50026-施工現(xiàn)場條件本工程場地相對平整，場地設(shè)計標(biāo)高在4.00m-5.00m?；鶎油寥莱两荡笄业叵滤惠^高，需充足注意土壤沉降對管道造成影響及施工過程中排水方法。工程概況工程介紹：本工程室外管網(wǎng)是集給水管網(wǎng)、雨污水管網(wǎng)、熱力管網(wǎng)、燃?xì)夤芗半姎夤芫W(wǎng)為一體住宅小區(qū)室外綜合管網(wǎng)各分部分項工程簡況：給水系統(tǒng)包含生活給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)兩部分。生活給水系統(tǒng)本工程供水水源為城市自來水，由北側(cè)觀海東路引入管徑為DN200給水管道。市政供水壓力0.45MPa；最高日生活用水量為1095.4m3/d,最大時用水量為124.6m3/h；依據(jù)建筑高度，生活給水系統(tǒng)分為4個區(qū)，市政直供區(qū)由室外市政給水管網(wǎng)直接供水，低、中、高區(qū)由變頻供水設(shè)備供水。本工程采取集中二次加壓給水系統(tǒng)，在室外地下設(shè)備機房生活給水泵房內(nèi)設(shè)置2座V=108m3組合式不銹鋼板生活水箱及3套變頻供水設(shè)備（低、中、高區(qū)各一套）。市政直供區(qū)及低壓生活給水管采取PE給水管，熱熔鏈接，PN=1.6MPa;中區(qū)及高區(qū)生活給水管采取鋼絲網(wǎng)骨架PE給水管，公稱壓力分別為1.6MPa及2.0MPa。室外消防系統(tǒng)本工程消防水泵房內(nèi)設(shè)有專供室外消火栓系統(tǒng)用水室外消火栓泵?；馂?zāi)時，由消防中心、消防水泵房設(shè)手動應(yīng)急啟泵按鈕開啟消火栓并報警，火災(zāi)結(jié)束后手動停泵。在地塊內(nèi)部署DN200室內(nèi)消火栓環(huán)狀管網(wǎng)，在該管網(wǎng)上沿消防車走道及建筑物均勻部署地上式室外消火栓，各消火栓間距不超出120m,保護半徑小于150m。小區(qū)內(nèi)設(shè)有DN100室內(nèi)消火栓水泵接合器4套；DN150自噴水泵接合器2套；設(shè)備房地下一層設(shè)有468m3消防水池和消防水泵房，滿足本項目消防用水要求。室外部署室內(nèi)消火栓及噴淋管網(wǎng)采取鋼絲網(wǎng)骨架PE給水管，電熔連接，PN=2.0MPa；室外消火栓管采取PE給水管，熱熔連接，PN=1.6MPa。排水系統(tǒng)包含雨水系統(tǒng)及生活排水系統(tǒng)，雨水系統(tǒng) 本工程室外雨水設(shè)計重現(xiàn)期2年，綜合徑流系數(shù)0.6,地面集水時間10min。小區(qū)內(nèi)道路及廣場設(shè)雨水口，搜集雨水，排入小區(qū)雨水管道，再從小區(qū)南側(cè)、北側(cè)共4個雨水排出口排入市政雨水管道。生活排水系統(tǒng)本工程采取生活排水和雨水系統(tǒng)分流制管道系統(tǒng)。小區(qū)共設(shè)6座75m3鋼筋混凝土化糞池，對生活糞便污水處理后排入市政污水管道。室外生活污水管道共設(shè)有二個排出口，分別排入小區(qū)北側(cè)及南側(cè)市政污水檢驗井。室外雨水、污水管采取埋地聚乙烯雙壁波紋管，承插連接，橡膠圈密封接口。電氣系統(tǒng)包含室外強電和弱電系統(tǒng)強電系統(tǒng)本工程電源由小區(qū)北側(cè)市政變電站引入10KV高壓電纜至小區(qū)內(nèi)開閉站、變配電室。開閉站、變配電室引出380V低壓電纜至各個建筑單體。本工程采取管加井（排管）和電纜溝相結(jié)合敷設(shè)方法。10KV高壓和380V低壓電纜線路采取交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜穿海泡石纖維水泥管電纜排管。管頂土壤厚度大于0.8m排管穿過道路及有重型機械經(jīng)過場所時采取混凝土包封敷設(shè)。排管向工作井側(cè)應(yīng)有大于0.3%排水坡度。電纜工作溫度為90度。弱電系統(tǒng)本工程弱電系統(tǒng)電纜由小區(qū)北側(cè)市政弱電接口引入至小區(qū)弱電機房。弱電機房至各個建筑單體也采取管加井（排管）和電纜溝相結(jié)合敷設(shè)方法。弱電電纜采取通信用直埋式多孔管。熱力系統(tǒng)本工程熱源來自小區(qū)北側(cè)市政熱力接口，換熱站設(shè)在小區(qū)設(shè)備機房內(nèi)，換熱站提供地板采暖獨立熱水，熱水溫度為60/50℃。室外熱力管線系統(tǒng)分為高、低兩個區(qū)。熱力管道采取直埋敷設(shè)，直埋管道為無縫焊接鋼管。燃?xì)庀到y(tǒng)本工程燃?xì)鈦碜杂谛^(qū)北側(cè)市政燃?xì)饨涌?，燃?xì)廨斔椭列^(qū)內(nèi)燃?xì)庹{(diào)壓箱，經(jīng)過調(diào)壓箱輸送至各樓棟。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件技術(shù)人員必需認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，參與圖紙會審。對市政和圖紙中提供標(biāo)高進行復(fù)核，技術(shù)人員已向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉管道安裝施工工藝操作方法，并做好對應(yīng)交底統(tǒng)計。有經(jīng)同意施工方案。有礙排水管網(wǎng)施工障礙物已全部清除。管材、配件及輔助材料均已進場。管材及機具均以備齊，經(jīng)檢驗合格并運進現(xiàn)場。人員及機具準(zhǔn)備關(guān)鍵機具：序號名稱規(guī)格用途1鋼卷尺3、5、10、50m測量直線長度2鋼盤尺測量短線長度分度值為1mm3水準(zhǔn)儀DS10測量標(biāo)高4挖土機挖基坑、管溝5鋼絲繩6.2~24.5mm用來下管6吊車用來下管、化糞池等7管理人員2人8技術(shù)員3人9大工20人10小工5人施工總體布署室外管網(wǎng)工期安排施工總步驟室外管網(wǎng)總體施工步驟：先做雨、污水管；再做生活給水和消防管，后做熱力管；再做煤氣管；最終做電氣排管。

雨水管雨水管污水管熱力管生活給水、消防管燃?xì)夤茈姎馀殴苁┕すに囀彝庥?、污排水工程工藝步驟排水工程工藝步驟平整場地→化糞池→雨、污水主干管→雨污水支管排水管道施工工藝步驟施工準(zhǔn)備→施工測量→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道敷設(shè)和連接→檢驗井施工→閉水試驗→溝槽回填。排水管道施工2.1施工測量管線測設(shè)依據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線和檢驗井中心位置，設(shè)置中心樁。管道中心線和檢驗井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。依據(jù)施工管道直徑大小，按要求溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。在溝槽外檢驗井位置兩側(cè)設(shè)置控制樁，并統(tǒng)計兩樁至檢驗井中心距離，以備校核。標(biāo)高測設(shè)將經(jīng)緯儀架設(shè)在先前放樣好固定樁位上，將整條線貫通，然后在每個點上用紅油漆標(biāo)注，再進行復(fù)測。開挖時每10m測量一次標(biāo)高確保溝槽開挖無誤。依據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定位置，沿線每隔200m設(shè)置一個。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。2.2溝槽開挖在溝槽開挖前，一定要搞清有沒有地下管線（如電纜、管道等）后方可開挖，溝槽開挖采取機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場,嚴(yán)格按溝槽上口線開挖，考慮到現(xiàn)場土質(zhì)，溝槽開挖采取1：1放坡；土方挖至距槽底20cm處，由人工跟鏟清槽，以防超挖或擾動基底。挖掘機挖土?xí)r設(shè)專員指揮，維持現(xiàn)場施工安全，設(shè)置防護帶。并控制溝槽開挖質(zhì)量。2.3管道基礎(chǔ)施工本工程雨、污水管道采取聚乙烯雙壁波紋管，承插連接。管道采取土弧基礎(chǔ)(砂石基礎(chǔ))。對于通常土質(zhì)，基底可敷設(shè)一層厚度為100mm中粗砂基礎(chǔ)層。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差或槽低處于地下水位之下時，宜敷設(shè)厚度大于200mm砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層敷設(shè)，下層用粒徑為5~40mm碎石，上層鋪設(shè)厚度厚度大于50mm中粗砂。管道土弧基礎(chǔ)腋角部位，必需采取中粗砂回填密實。管道基礎(chǔ)中在承插連接部位凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。接口完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實。溝槽槽底寬度：D≤450mm時，管道每邊凈距大于300mm；D≥450mm時，管道每邊凈寬大于500mm。2.4管道安裝及連接下管前對管材進行檢驗外觀是否完好，嚴(yán)禁使用不合格管材。下管方法應(yīng)依據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時須采取可靠吊具，平穩(wěn)下溝，不得和溝壁、槽底猛烈碰撞，吊裝時應(yīng)有吊點，嚴(yán)禁穿心吊裝。管道應(yīng)直線敷設(shè)，不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。兩檢驗井之間管段坡度應(yīng)一致，如有困難時，后段坡度不應(yīng)小于前段管道坡度。排水管道轉(zhuǎn)彎和交匯處檢驗井內(nèi)流槽，應(yīng)確保水流轉(zhuǎn)角等于和大于90度，但當(dāng)管徑小于300mm時，且跌水高度大于0.30m時，可不受此限。排水管在檢驗井內(nèi)均采取管頂平接方法，排水管承口應(yīng)為水逆流方向敷設(shè)。排水管在井內(nèi)跌水管高度大于1.0m，如管徑DN≤200m,采取豎管式跌水井；DN＞200mm,采取豎槽式跌水井。雨水口深900mm,連接管管徑為200mm，坡度0.01坡向檢驗井。2.5檢驗井施工污水管道上檢驗井采取磚砌圓形檢驗井。管徑≤400mm時，采取φ1000磚砌檢驗井；管徑≤600mm時，采取φ1250mm磚砌檢驗井。在車道上全部檢驗井、井座均采取重型球墨鑄鐵井蓋和井座；人行道和綠化帶井蓋、井座采取輕型球墨鑄鐵井座、井蓋。雨水口設(shè)于有道牙路面時采取偏溝式雨水口，設(shè)于無道牙路面時采取平箅式雨水口。在路面上井蓋，上表面應(yīng)同路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02坡度向外做護坡。磚砌檢驗井前應(yīng)先打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無積水。檢驗溝管穩(wěn)定、方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。依據(jù)設(shè)計檢驗井位置和要求尺寸做好放樣和復(fù)核工作。磚材必需濕潤。磚砌體M5水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。檢驗井砌筑必需滿足下列要求：在基礎(chǔ)面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，要做到墻面垂直，邊角整齊，寬度一致。砂漿厚度為10mm灰縫應(yīng)飽滿、平整，砌磚時夾角應(yīng)對齊，上下錯縫，內(nèi)外搭接。每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。砌筑時應(yīng)常常見角尺和托線板檢驗四面墻體是否成直角，墻面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應(yīng)隨時糾正。若井整體為半磚或一磚，應(yīng)保持內(nèi)壁平整，若墻體為一磚半及以上，內(nèi)外壁均應(yīng)保持平整。砌磚時應(yīng)隨時將擠出砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿立即清除潔凈。磚墻砌體砌至一定高度時，要采取1：2水泥砂將進行內(nèi)外抹面，抹灰厚度為2cm。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后內(nèi)壁，刮糙厚度通常在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙水泥砂漿凝結(jié)后立即抹光，并注意濕治養(yǎng)護，不得不起殼，裂縫現(xiàn)象。2.6閉水試驗閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超出管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超出管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出試驗水頭小于10m，但已超出上游檢驗井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢驗井井口高度為準(zhǔn)；試驗中，試驗管段注滿水后浸泡時間不應(yīng)小于24h當(dāng)試驗水頭達(dá)成要求水頭時開始計時，觀察管道滲水量，直到觀察結(jié)束時應(yīng)不停地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量觀察時間不得小于30min。在試驗過程中應(yīng)作好統(tǒng)計，形成工程資料。2.7溝槽回填溝槽回填在管道隱蔽驗收合格后進行，根據(jù)圖紙要求回填。覆土?xí)r確保溝槽內(nèi)積水排除潔凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，大于10cm石料等硬塊也應(yīng)剔除，大泥塊要敲碎。溝槽回填，按規(guī)范要求排水管溝槽兩側(cè)應(yīng)分層對稱回填，而且要兩側(cè)同時扎實，預(yù)防不對稱回填造成管道側(cè)向位移；回填時不得將土直接砸在接口上。管頂以上覆土?xí)r，應(yīng)分層平整和扎實，每層厚度為20-25cm。管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工回填?；靥钔梁穸燃懊軐嵍纫娤聢D。2.8安裝要求雨、污水管道安裝許可偏差表：序號檢驗項目許可偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坐標(biāo)100mm測量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)緯儀；全站儀2中線位移左右30mm檢驗井間1掛小線用尺測量3管道高程+20mm~-20mm20m1用水準(zhǔn)儀測量2.9化糞池施工：化糞池采取鋼筋混凝土化糞池，型號：G12-75SQF，施工按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S702進行施工。室外給水工程工藝步驟給水管道施工工藝步驟施工準(zhǔn)備→施工測量→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道敷設(shè)和連接→閥門井、水表井安裝→管道試壓及沖洗消毒→溝槽回填2、給水管道施工2.1施工測量方法同排水管道測量施工2.2溝槽開挖做法同排水管道溝槽開挖2.3管道基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)下如為未經(jīng)擾動原狀土層，則天然地基進行扎實。如為回填土土層，則在回填土地段做300mm厚灰土墊層。如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段做150mm厚砂石墊層。如為軟土則應(yīng)更換土壤或每2.5m~3.0m做混凝土枕基。在管道水平或垂直轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處、三通或四通處、閥門或其它管道金屬附件設(shè)置處、干管接出支管處均應(yīng)設(shè)置支墩，可參考國家標(biāo)準(zhǔn)圖集10S505《柔性接口給水管道支墩》要求施工。2.4管道敷設(shè)和連接本工程給水管采取PE給水管和鋼絲網(wǎng)骨架PE給水管。PE管敷設(shè)=1\*GB3①生活給水管、二次加壓消防給水管管頂覆土深度大于0.7m。=2\*GB3②給水管道和污水管道交叉時，給水管道應(yīng)敷設(shè)在上面，且不應(yīng)有接口重合，垂直凈距不得小于0.15m；當(dāng)給水管敷設(shè)在污水管下面時，應(yīng)采取鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管長度每邊不得小于3.0m，套管兩端采取防水材料封閉。=3\*GB3③因為PE管較輕，可采取人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得和槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動PE管。

2)PE管連接本工程PE給水管為熱熔連接，鋼絲網(wǎng)骨架PE給水管為電熔連接。=1\*GB3①熱熔連接施工關(guān)鍵點A、熱熔連接工具溫度控制應(yīng)正確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上污物。B、熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加壓力和保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件和管道附件生產(chǎn)企業(yè)要求。在保壓、冷卻期間不得移動連接或在連接件上施加任何外力。=2\*GB3②電熔連接施工關(guān)鍵點A、管材連接端要求切割垂直，以確保有足夠熱熔區(qū)。常見切割工含有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不許可產(chǎn)生高溫，以免引發(fā)高溫變形。B、清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面氧化層，用潔凈棉布擦除管材和管件連接面上污物，標(biāo)出插入深度線。C、調(diào)整管材和管件位置，使管材和管件在同一軸線上，預(yù)防偏心造成接頭焊接不牢靠，氣密性不好。D、通電加熱時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠要求，以確保在最好供給電壓、最好加熱時間下、取得最好熔接接頭。E、因為PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)成其最大耐壓強度，冷卻期間其它外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，所以，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。2.6給水閥門井和水表井安裝給水閥門井采取磚砌閥門井。給水管線最低點應(yīng)設(shè)置放空閥，并置于對應(yīng)閥門井內(nèi)。閥門井按有地下水型進行施工。在車道上閥門井、井座均采取重型球墨鑄鐵井蓋和井座；人行道和綠化帶井蓋、井座采取輕型球墨鑄鐵井座、井蓋。閥門井、水表井分別根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集05S502進行施工。2.7管道試壓通常要求=1\*GB3①給水管道系統(tǒng)應(yīng)進行水壓試驗=2\*GB3②管道試壓前應(yīng)進行充水浸泡，時間不應(yīng)少于12h。管道充水后應(yīng)對未回填外露連接點（包含管道和管道周圍連接部位）進行檢驗，發(fā)覺滲漏應(yīng)進行排除。=3\*GB3③水壓試驗靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.80MPa，不得將氣壓試驗替換水壓試驗。=4\*GB3④管道水壓試驗長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件管段，水壓試驗分段長度不宜大于500m。系統(tǒng)中有不一樣材質(zhì)管道應(yīng)分別進行試壓。=5\*GB3⑤對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進行牢靠性和可靠性檢驗，試壓時，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。=6\*GB3⑥試壓管段不得包含水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。水壓試驗=1\*GB3①管道水壓試驗應(yīng)分預(yù)試驗階段和主試驗階段兩個階段進行。=2\*GB3②預(yù)試驗階段，應(yīng)按以下步驟，并符合下列要求：將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù)60min。期間應(yīng)確保空氣不進入管道。緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢驗管道接口、配件等處有沒有滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取對應(yīng)方法后重新組織試壓。停止注水補壓并穩(wěn)定60min。當(dāng)60min后壓力下降不超出試驗壓力70%時，則預(yù)試驗階段工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗壓力70%時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取對應(yīng)方法后再組織試壓。=3\*GB3③主試驗階段，應(yīng)按以下步驟，并符合下列要求：在預(yù)試驗階段結(jié)束后，快速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力10%－15%。每隔3min統(tǒng)計一次管道剩下壓力，應(yīng)統(tǒng)計30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩下壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。30min內(nèi)管道剩下壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再連續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個90min內(nèi)壓力下降不超出0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。當(dāng)主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取對應(yīng)方法后再組織試壓。2.8管道沖洗消毒管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進行沖洗消毒。管道沖洗、消毒應(yīng)做實施方案。沖洗水應(yīng)潔凈，濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水排放水和進水濁度相一致為止。管道沖洗后應(yīng)進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。給水管道必需水壓試壓合格，并網(wǎng)運行前進行沖洗和消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)后，方可許可并網(wǎng)通水投入運行。2.9溝槽回填溝槽回填在管道隱蔽驗收合格后進行，根據(jù)圖紙要求回填。從管底基礎(chǔ)至管頂上部500mm以內(nèi)，須用人工回填，嚴(yán)禁用掘土機回填。管頂500mm以上用機械回填土?xí)r，應(yīng)從管軸線兩側(cè)均勻進行，并扎實。溝槽內(nèi)回填土應(yīng)分層扎實。每層厚度為20-25cm。管道接口處回填土應(yīng)仔細(xì)扎實，不得擾動管道接口。室外電氣工程本工程采取管加井（排管）和電纜溝相結(jié)合敷設(shè)方法。弱電1、工藝步驟施工準(zhǔn)備→施工測量→電纜工作井施工→電纜溝施工→電纜排管施工→電纜敷設(shè)→覆土回填2、施工方法2.1施工測量方法同給排水工程2.2電纜工作井施工電纜手孔井、電纜人孔井類型及規(guī)格，具體做法參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集D800-7P59頁~P79頁。2.3電纜溝施工電纜溝做法參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集D800-7P36頁~P42頁。電纜溝施工關(guān)鍵點：溝底超挖：開挖電纜溝不得超出溝底標(biāo)高，如部分地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位同意。施工次序不合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。開挖尺寸不足：電纜溝底部開挖寬度，應(yīng)依據(jù)施工需要增加工作面寬度。電纜溝邊坡不直不平、基底不平：應(yīng)加強檢驗，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收2.4電纜排管施工本工程10KV高壓及380V低壓電纜線路采取交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜穿海泡石纖維水泥管電纜排管。弱電電纜采取通信用直埋式多孔管。管路頂部土壤厚度大于0.8m。海泡石水泥管每根規(guī)格尺寸為DN150mm。24根敷設(shè)時組合方法為4x6（寬x高），12根敷設(shè)時組合方法為3x4（寬x高），6根敷設(shè)時組合方法為3x2（寬x高）。電力排管敷設(shè)

=1\*GB3①選擇電力管直徑應(yīng)滿足電力電纜規(guī)程要求，通常為電纜外徑1.3—1.6倍。

=2\*GB3②鋪設(shè)電力管溝槽挖好后，溝底必需扎實找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做100mm厚砼基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊大于100mm。=3\*GB3③下管之前，應(yīng)對每根管進行檢驗。對有裂紋等缺點不符合規(guī)格均不許使用。=4\*GB3④鋪管時，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎(chǔ)上鋪管，則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放20mm砂土=5\*GB3⑤在安裝接頭時，要在管箍內(nèi)涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口距離達(dá)成10一15mm為準(zhǔn)。=6\*GB3⑥人井間鋪設(shè)完電力管后，應(yīng)由專員進行檢驗找正，合格后才可回填。復(fù)土?xí)r管子兩側(cè)及“胸腔”必需搗實。在管子兩側(cè)200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應(yīng)回填砂土。=7\*GB3⑦如多根管水平排列敷設(shè)，管壁之間距離應(yīng)不少于40mm，復(fù)土?xí)r兩管之間一定要填滿細(xì)土或砂土并給予搗實。=8\*GB3⑧兩層管上下排列鋪設(shè)時，要先在首層上復(fù)40mm細(xì)土或砂土并壓實，然后鋪設(shè)第二層管道，多層管道鋪設(shè)以這類推。為使管道所受應(yīng)力傳導(dǎo)均勻，上下管道中心線應(yīng)相互錯開。=9\*GB3⑨排管穿過公路及有重型車輛經(jīng)過場所時采取混凝土包封敷設(shè)。2.5電纜溝中電纜敷設(shè)1)準(zhǔn)備工作①施工前對電纜進行具體檢驗：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞及漏油、滲油等現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。③放電纜機具安裝：采取機械放電纜時，將機械選好合適位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時滾輪提前安裝好。④臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)設(shè)置⑤依據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜排列，用表或圖方法劃出來，以防電纜交叉和混亂。⑥冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。⑦電纜溝內(nèi)敷設(shè)前，依據(jù)設(shè)計要求完成電纜溝及電纜支架施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁角鋼支架上。電纜支架間平行距離，電力電纜為lm，控制電纜為O.8m；垂直距離，電力電纜為1.5m，控制電纜為1m；電纜層間距，10kV及以下電纜為150～250mm，控制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底距離大于50～lOOmm。電纜敷設(shè)=1\*GB3①清除溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚軟砂或砂層，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。②電纜敷設(shè)可用人力牽引可用卷揚機或托撬，敷設(shè)時，注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。③電纜在溝內(nèi)敷設(shè)有適量蛇形彎，電纜兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均留有合適余度。④電纜埋深符合下列要求：電纜表面距地面距離大于0.7m，只有在引入建筑物、和地下建筑交叉繞過地下建筑物處，可埋淺些，但采取保護方法。在嚴(yán)寒地域，電纜埋于凍土層以下，當(dāng)無法埋設(shè)時，采取保護方法。⑤電纜之間、電纜和其它管道、道路、建筑物等之間平行交叉時最小距離，符合下表要求：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）給排水消防管道0.40.3燃?xì)夤艿?.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.52.6覆土回填電纜敷設(shè)完成，請建設(shè)單位及質(zhì)量管理部門做隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋lOcm砂子或細(xì)土，然后用電纜蓋板電纜蓋好，覆蓋寬度超出電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板指向受電方向?；靥钔?回填土前，清理積水，進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，立即叫填土，并進行扎實。電纜回填土后，做好電纜統(tǒng)計，并在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設(shè)置顯著方位標(biāo)志樁，直線段每隔100m設(shè)標(biāo)志樁莊，標(biāo)志樁能夠采取C30鋼筋混凝土制作，而且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)志樁露出地面以150mm為宜。熱力工程1、工藝步驟施工準(zhǔn)備→施工測量→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道安裝及連接→管道試壓及沖洗→管道防腐、保溫2、施工方法2.1溝槽開挖同給排水工程溝槽開挖。2.2施工測量同給排水工程施工測量。2.3管道基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)采取200mm厚砂墊層。1)砂墊層鋪墊采取平板夯扎實后，再掛線用杠尺刮一遍，以確保平整、美觀。2)管底及側(cè)部砂應(yīng)過粗篩，預(yù)防保溫層損傷；熱力工程回填砂至管頂以上200mm，采取黃砂。其它為原土回填，管頂埋深大于700mm。2.4管道安裝管道下溝前，應(yīng)檢驗溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢驗保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)識，便于統(tǒng)一修理。

管道應(yīng)先在溝外進行分段焊接以降低固定焊口，每段長度通常在25－35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采取機械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。溝內(nèi)管道焊接，連接前必需清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

閥門、配件、賠償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊緣線，并在試壓前安裝完成。

管道水壓試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。

管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口距離，焊門處防腐在試壓完后再處理。

回填土?xí)r要在保溫管四面填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層扎實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理2.5管道試壓及清洗管道試壓、清洗工作在鋼管安裝、焊接工序驗收合格后進行。試壓前要做好溝槽排水工作，確保排水通暢。具體施工時，要在管線最低點疏水井處設(shè)置集水坑，將試壓清洗水排至地面排水系統(tǒng)。管道試壓試壓前，對有賠償器管道端部進行加固，預(yù)防升壓時被拉開。要具體檢驗管身、管件、設(shè)備安裝等步驟無缺點，以確保試壓順利進行。當(dāng)室外氣溫低于零度，試壓時對外露管道部分采取草簾覆蓋保溫方法，預(yù)防管道內(nèi)試壓水凍結(jié)，試壓完成后要立即將管道內(nèi)試壓水排出。試壓開始后，每次升壓0.2Mpa，檢驗管線確保沒有問題后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力達(dá)成設(shè)計試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏，再將試驗壓力降至工作壓力，在30分鐘內(nèi)無滲漏為合格。低區(qū)試驗壓力為0.9Mpa，高區(qū)試驗壓力為1.45Mpa。試驗用壓力表已校核，精度不低于1.5級，表最大刻度值大于試驗壓力1.5倍，表數(shù)量不少于2塊。管道試壓過程中，要視情況數(shù)次開啟排氣閥。管道清洗①管道試壓完成后隨即進行管道沖（吹）洗工作。②沖洗時先將系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)整閥閥芯和止回閥閥芯拆除。排氣管要引出室外，管口不得向下。沖洗完成后，要恢復(fù)拆下來設(shè)施及部件。③沖洗前要充足浸泡管道。沖洗管道先沖洗支線，待水質(zhì)合格后關(guān)閉分支閥門再沖洗干線。全線通水加壓進行沖洗，沖洗時逐根沖洗，反復(fù)數(shù)次，待排出水達(dá)成要求后，沖洗完成。管道試運行管線總驗收合格后，在熱源工程已含有供熱運行條件情況下，依據(jù)建設(shè)單位統(tǒng)一安排，配合建設(shè)單位熱力站管理人員，進行管道試運行工作。施工相關(guān)要求和要求綜合布線要求依據(jù)設(shè)計圖紙及對應(yīng)各專業(yè)施工規(guī)范確定各專業(yè)工種進場次序。多種管線由下至上排列次序為雨污水管線、給水管線、熱力管線、燃?xì)夤芫€、電氣管線。有防凍要求管線同時要滿足防凍覆土深度要求，多種管線水平間距及垂直間距，盡可能遵攝影關(guān)規(guī)范要求實施。管線交叉處理標(biāo)準(zhǔn)為：臨時管線讓永久管線，小口徑讓大口徑，分支管讓主干管，壓力管讓重力流管，易彎曲管讓不易彎曲管，技術(shù)要求低讓技術(shù)要求高。共溝不共井要求多種管線在布線時，為縮短工期，節(jié)省造價，依據(jù)不一樣管線技術(shù)特點要求消防和給水管線共溝。智能化、電視、網(wǎng)絡(luò)、電信共溝，雨污水能共溝則共溝，其它管線單獨敷設(shè)。施工過程中成品保護要求各管線在施工中，因所屬部門不一樣，埋設(shè)深度不一樣，技術(shù)要求不一樣，施工次序不一樣，這么先施工完成管線施工方做好成品保護工作，并按要求做好標(biāo)識，后施工其它管線施工方，注意對已施工完成管線保護，不然造成損壞，由后施工管線施工單位負(fù)擔(dān)損失。材料要求多種管材及對應(yīng)閥門配件等，均應(yīng)有對應(yīng)出廠質(zhì)量證實、合格證等資料，并按要求報驗，需做復(fù)檢材料必需有復(fù)檢匯報。工期要求各管線施工單位，依據(jù)所簽署協(xié)議中相關(guān)工期要求安排進場時間，組織好材料、人員、機械設(shè)備，我方盡力配合各方施工，安排施工場地、材料堆放等，以確保施工工期。完工驗收

本工程驗收分為隱蔽工程、分項工程和完工工程三項步驟進行

1．隱蔽工程驗收

本工程地下管線敷設(shè)、直埋電纜、接地極等全部屬隱蔽工程，這些工程在下道工序施工前，應(yīng)由監(jiān)理人員、我方現(xiàn)場代表進行隱蔽工程檢驗驗收，并認(rèn)真做好隱蔽工程驗收手續(xù)，納入技術(shù)檔案。

2．分項工程驗收

某階段工程結(jié)束，或某一分項工程完工后，由我企業(yè)及監(jiān)理會同設(shè)計單位進行分項驗收；有些單項工程則由我企業(yè)申報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T進行驗收。

3．完工驗收

工程完工驗收是對整個工程建設(shè)項目標(biāo)綜合性檢驗驗收。在工程正式驗收前，由監(jiān)理進行預(yù)驗收，檢驗相關(guān)技術(shù)資料、工程質(zhì)量，發(fā)覺問題立即處理好。再由我企業(yè)會同設(shè)計單位和由我企業(yè)申報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T進行驗收。質(zhì)量確保方法室外綜合管網(wǎng)施工專業(yè)性比較強，在施工過程中不僅要考慮內(nèi)部各專業(yè)配合，還要考慮土建專業(yè)及各分包。假如有一項未考慮到或未考慮全，全部有可能會出質(zhì)量問題，甚至?xí)鲑|(zhì)量事故，室外綜合管網(wǎng)有必需制訂一個質(zhì)量控制方案。質(zhì)量預(yù)控：各專業(yè)工長，各班組長要仔細(xì)審閱圖紙，并因圖紙可能出現(xiàn)問題消亡于萌芽狀態(tài)。各專業(yè)要組織工人入場前質(zhì)量規(guī)范及操作考試，合格后方可入場，從而全面提升作業(yè)人員素質(zhì)。對入場機械設(shè)備進行全方面檢驗，合格后方可掛牌使用，從而避免因機械設(shè)備原因造成質(zhì)量問題。對入場材料進行嚴(yán)格驗收，合格后方可入庫