車棚綜合項目施工專項方案

神華集團(tuán)神華集團(tuán)神華包頭煤化工企業(yè)灰渣門崗新建自行車棚施工方案作業(yè)文件0版SBCCC-21-R-23第1頁共14頁灰渣門崗新建自行車棚施工方案0版次說明編制人審核人同意人同意日期編制部門大慶石化建設(shè)企業(yè)公布日期實施日期目錄TOC\o"1-3"\h\u8206一、編制依據(jù) 313144二、工程概況 33612三、工程施工目標(biāo) 37064四、具體施工方法 418112五、投入本工程人力及設(shè)備計劃 9931六、質(zhì)量確保方法 109818七、HSE管理 1113505八、文明施工管理 13一、編制依據(jù)神華包頭煤化工分企業(yè)質(zhì)量和安全相關(guān)要求《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-）?！督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JG81-91）?！督ㄖY(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50068-《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》CB50018-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接和驗收技術(shù)規(guī)程》J218-二、工程概況1、項目名稱：神華包頭煤化工分企業(yè)鋼構(gòu)車棚工程2、工程地點：神華包頭煤化工場內(nèi)灰渣門南側(cè)3、建筑面積：約200平方米車棚為鋼架結(jié)構(gòu)；拱形彩鋼屋面。4、質(zhì)量要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；5、施工范圍：加工制作、安裝、等工作內(nèi)容。三、工程施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)合格：工程達(dá)成國家工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，，工程一次驗收合格率達(dá)成100%。2、工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)關(guān)鍵求工期內(nèi)完成車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝.。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)3.1、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。3.2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其它要求得到落實實施；3.3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)（1）杜絕重傷事故發(fā)生；（2）預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。（3）杜絕機(jī)械事故。四、具體施工方法1、結(jié)構(gòu)材料選擇1.1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，其化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94要求。全部鋼管采取國家標(biāo)準(zhǔn)焊接管全部鋼材抗拉強(qiáng)度實測值和屈服強(qiáng)度實測值比值不應(yīng)小于1.2；鋼材屈服點不超出其標(biāo)準(zhǔn)值10％，且伸長率應(yīng)大于20％，且應(yīng)有良好屈服臺階和良好可焊性。鋼材均要求含有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量合格確保及冷彎試驗合格確保。1.2、焊接材料本工程中所用焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)和主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不一樣強(qiáng)度鋼材焊接時，可采取低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件等級。手工焊接用焊條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118要求；對于Q235鋼鋼宜采取E43型焊條。2、涂裝施工工藝技術(shù)要求2.1、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。表面處理要求達(dá)成Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。2.2、涂裝工藝及技術(shù)方法除銹驗收合格后涂刷環(huán)氧云鐵底漆兩遍，聚氨酯中間漆底漆各兩遍。防腐使用涂料時，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必需過濾。涂料開桶后，必需密封保留，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。施工環(huán)境溫度以15℃－30℃為宜，相對溫度不宜大于85％，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。刷涂施工時，刷毛浸入涂料部分不應(yīng)多于毛長2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致涂膜，最終用刷子修飾邊緣、棱角。垂直表面最終一次涂刷應(yīng)由上往下進(jìn)行、水平表面最終一次涂刷應(yīng)接光照方向進(jìn)行。在涂料施工中，應(yīng)依次按次序進(jìn)行層均勻一致。，切忌隨意亂涂。盡可能選擇不一樣顏色底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)要求。所用涂料固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。假如涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少許專用稀釋劑，但用量不宜超出涂料用量5％。夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進(jìn)行預(yù)涂，涂刷時用刷尖進(jìn)行點涂，以確保無漏刷、不流掛，然后再進(jìn)行滾涂或噴涂。對于細(xì)小欄桿、扶手等小型鋼結(jié)構(gòu)，可用刷身沾少許油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進(jìn)行點涂。現(xiàn)場施工時，依據(jù)涂裝方法不一樣立即調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。涂裝過程中要常常見干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，確保每層油漆漆膜厚度達(dá)成設(shè)計要求。在涂料施工中，應(yīng)依次按次序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。盡可能選擇不一樣顏色底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應(yīng)在一次進(jìn)程范圍內(nèi)，通常規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達(dá)成均勻一致，最終用刷子按被涂物形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行涂刷，確保漆膜厚薄一致，且達(dá)成設(shè)計要求厚度。全部涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)該光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺點，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料技術(shù)指標(biāo)及甲方要求。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火。涂裝前，應(yīng)確定所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合要求。同時要預(yù)先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉場所施工必需強(qiáng)調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防護(hù)面具，以免引發(fā)中毒或粉塵污染。涂裝間隔，不一樣類型涂料涂裝間隔各有不一樣,在施工時應(yīng)按每種涂料各自要求進(jìn)行施工,不然將會影響漆膜層間附著力,而造成漆膜剝落。油漆涂裝時，要待上道油漆達(dá)成表干后，在進(jìn)行下道油漆涂裝；以預(yù)防出現(xiàn)漆膜起皺等質(zhì)量缺點。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再依據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下一道工序。為確保漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確定漆膜顏色后達(dá)成設(shè)計標(biāo)按時在進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，而且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號油漆。涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應(yīng)縱橫交錯涂刷，能夠增加每層涂料相互粘接，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。施工時應(yīng)根據(jù)從上到下施工次序，最終一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)成涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺點。1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。3、柱基礎(chǔ)及地坪施工3.1、基礎(chǔ)施工3.1.1土方及基底工程依據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采取人工開挖，挖出土方除回填外，運至建設(shè)單位指定場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。3.1.2模板工程獨立基礎(chǔ)采取鋼模板，模板安裝要求位置正確，垂直水平安裝牢靠，拼縫嚴(yán)密，確保施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理潔凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢驗是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認(rèn)真檢驗查對。模板及支撐必含有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；模板接縫小于2.5m，以確保構(gòu)件光潔性，梁側(cè)棋拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa模板拆除次序應(yīng)為先支先拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角，拆除模板急時清理潔凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3.1.3砼工程本工程砼采取預(yù)拌商品砼C25。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏天采取覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，兩天采取塑料膜養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間通常不少于7天。3.1.4預(yù)埋鐵件埋設(shè)預(yù)埋貼框架制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在加工房內(nèi)進(jìn)行加工制作，制作采取300*300*12鋼板，用4根?16長400mm鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ)獨立柱內(nèi)形成一個整體。預(yù)埋鐵頂端相對高差≯5㎜。3.2、地坪施工：3.2.1采取挖掘機(jī)挖出多出土方，自卸汽車運至業(yè)主指定地點。3.2.2多出土方外運完成，人工平整場地并用機(jī)械進(jìn)行扎實。3.2.3鋪設(shè)碎石墊層250mm厚，固定并支鋼模板，現(xiàn)澆C25混凝土200mm厚并用插入式振搗器將混凝土搗實，使用抹子將混凝土面抹平，用塑料膜養(yǎng)護(hù)。4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)從一端開始安裝，在鋼架安裝完成后應(yīng)將其間檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢驗其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車棚另一段次序安裝。除最初安裝兩榀鋼架外，全部其它剛架間檁條螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。4.2鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，再安裝檁條。4.3鋼柱安裝時將柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳安裝孔對準(zhǔn)螺栓，經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓。4.4檁條安裝:檁條校正關(guān)鍵是間距尺寸及本身平直度。間距檢驗用樣桿順著檁條桿件之間往返移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢驗校正，最終用螺栓固定。4.5安裝校正4.5.1鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采取千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。5、彩鋼瓦安裝（1）安裝施工1）通常要求彩鋼瓦安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程要求。當(dāng)需要修改設(shè)計時候,應(yīng)取得設(shè)計單位同意,并簽署設(shè)計變更文件。彩鋼瓦安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。彩鋼瓦安裝施工,應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。（2）運輸和存放1）彩鋼瓦裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢靠,預(yù)防金屬面被磨損或劃傷。2）運輸金屬面夾芯板通常使用大型拖車運輸,亦可使用一般貨車。通常依據(jù)夾芯板長度選擇運輸車輛。3）運輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定方法,以避免因車身晃動時,引發(fā)彩鋼瓦松動。彩鋼瓦在車上綁扎,最好選擇等同板長角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼瓦兩邊轉(zhuǎn)角處,這么可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞彩鋼瓦邊緣，遠(yuǎn)距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必需平放。4）運輸時夾芯板支點處挑出長度不宜大于1.0米。超出1～2米以內(nèi)時,須將挑出長度板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部波震造成過大撓度。5）貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工前后次序存放,堆放彩鋼瓦地面應(yīng)盡可能保持平坦,再墊上相同面積聚苯乙烯泡沫,使彩鋼瓦底部盡可能和墊層均勻接觸,且能確保彩鋼瓦堆碼高度在2～3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。（3）施工準(zhǔn)備1）彩鋼瓦安裝使用關(guān)鍵機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)成要求,應(yīng)立即更換。2）彩鋼瓦安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢驗地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝技術(shù)要求。3）檢驗經(jīng)隱蔽工程驗收后鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙要求。（4）彩鋼瓦安裝1）彩鋼瓦安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列標(biāo)準(zhǔn):①屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。②屋面板在條件許可情況下不得搭接。必需搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必需落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度大于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)大于200mm。2）搭接彩鋼瓦部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。全部搭接縫必需用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水方法。凡順坡長方向必需搭接屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。3）彩鋼瓦側(cè)向搭接應(yīng)和主導(dǎo)方向一致,搭接部位必需設(shè)置防水密封材料。4）包角泛水彩鋼瓦.屋檐滴水彩鋼瓦等配件搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)大于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)小于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。5）彩鋼瓦應(yīng)盡可能避免開洞,必需開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做對應(yīng)技術(shù)處理。五、投入本工程人力及設(shè)備計劃1、擬投入本工程關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位現(xiàn)在所在地1交流弧焊機(jī)BX3-50010浙江11/良好現(xiàn)場現(xiàn)場2直流弧焊機(jī)AX-32015中國11/良好現(xiàn)場現(xiàn)場315T吊車1010/良好現(xiàn)場現(xiàn)場5水準(zhǔn)儀DS3-D2MM210/良好現(xiàn)場現(xiàn)場6經(jīng)緯儀J1、T2210/良好現(xiàn)場現(xiàn)場2、勞動力計劃表序號工種數(shù)量1施工隊長12技術(shù)員13安全員14架子工35建筑工56電工17起重工38焊工49力工310司機(jī)1六、質(zhì)量確保方法1、堅持設(shè)計技術(shù)交底制度和設(shè)計圖紙會審制度，熟悉工程工藝特點、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備性能和采取規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及特殊專業(yè)施工技術(shù)要求。尤其是專業(yè)間圖紙會審，應(yīng)該在開工前進(jìn)行。2、堅持施工技術(shù)交底制度，經(jīng)過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量確保方法和各級技術(shù)責(zé)任制。3、全部施工用材料按規(guī)范要求程序或試驗方法進(jìn)行檢驗。4、對全部試驗材料實施控制管理，試驗匯報監(jiān)理確定，不得用于施工。5、建立完善工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢驗驗收合格后，做好工序檢驗狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序施工。6、“三檢一評”工作制度。企業(yè)項目部在每項工作開始時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確定，監(jiān)理檢驗合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)?！叭龣z一評”具體工作要求以下“自檢”：由施工作業(yè)人員對其完成施工任務(wù)隨時進(jìn)行質(zhì)量自檢，并如實填寫自檢統(tǒng)計。施工隊長或技術(shù)人員接到自檢統(tǒng)計后，和質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行審查和抽樣復(fù)驗，并進(jìn)行簽證確定；“互檢”：由大慶化建劃分班組內(nèi)互檢及施工隊內(nèi)互檢，由施工班組、施工隊在“自檢”基礎(chǔ)上，組織施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗，互檢中發(fā)覺質(zhì)量問題立即由班組長及施工隊長組織處理，質(zhì)量檢驗人員監(jiān)督質(zhì)量問題整改?！肮矙z”：經(jīng)過“自檢”、“互檢”合格項目，由項目部質(zhì)量檢驗員書面提前通知LPEC或監(jiān)理人員進(jìn)行確定，分為“共檢(匯報控制點)”、“停檢”兩種情況?！百|(zhì)量評定”：分項工程質(zhì)量評定由單位工程責(zé)任人在班組自檢基礎(chǔ)上組織相關(guān)人員進(jìn)行，項目質(zhì)量檢驗人員核查；分部工程質(zhì)量評定由施工技術(shù)員負(fù)責(zé)組織實施，質(zhì)量檢驗人員核查；單位工程質(zhì)量評定由項目責(zé)任人組織相關(guān)部門進(jìn)行，單位工程質(zhì)量評定資料提交監(jiān)理。8質(zhì)量信息反饋施工過程質(zhì)量信息由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)組織信息反饋。施工過程中質(zhì)量問題由相關(guān)專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人在質(zhì)量問題評審基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量問題糾正和預(yù)防方法。質(zhì)量問題處理后應(yīng)重新組織質(zhì)量驗證。并向監(jiān)理通報。9企業(yè)項目部建立巡檢制度：質(zhì)量檢驗人員每日巡檢，項目部質(zhì)量管理部門組織每七天巡檢，項目總工程師和質(zhì)量部長組織每個月質(zhì)量聯(lián)合檢驗和質(zhì)量評選。10檢驗和試驗狀態(tài)控制材料、過程和產(chǎn)品檢驗、試驗，由檢驗質(zhì)量責(zé)任人負(fù)責(zé)組織實施和管理。檢驗、試驗狀態(tài)區(qū)分為待檢驗狀態(tài)，合格狀態(tài)，不一致狀態(tài)三種狀態(tài)。七、HSE管理1、建立嚴(yán)格安全確保體系，嚴(yán)格實施國家、集團(tuán)企業(yè)安全規(guī)程及建設(shè)、監(jiān)理、當(dāng)?shù)匕踩块T各項安全要求，嚴(yán)格實施我企業(yè)HSE管理要求。2、開挖作業(yè)時挖機(jī)及運土車倆應(yīng)經(jīng)檢驗，有神華許可；現(xiàn)場職員在操作中要佩帶必需勞保護(hù)品。土方開挖時要有測量人員配合，并安排專職安全人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛調(diào)度工作。3、作業(yè)人員在施工中要相互照應(yīng)、相互提醒，遵守安全條例，做到“不傷害自己、不傷害她人、不被她人傷害”。每一個人全部有責(zé)任，有義務(wù)為自己、為她人發(fā)明良好安全環(huán)境。對于現(xiàn)場違章人員，將給嚴(yán)厲處罰。4、現(xiàn)場設(shè)置施工垃圾搜集區(qū)，設(shè)專員對全部施工垃圾進(jìn)行分類搜集，并立即進(jìn)行處理。搞好現(xiàn)場文明施工做到工完料凈場地清，保持施工現(xiàn)場材料堆放整齊、有序、牢靠、規(guī)范、標(biāo)識清楚。5、嚴(yán)格安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實實施企業(yè)要求相關(guān)安全制度，規(guī)范施工工序，改善勞動條件，充足發(fā)揮安全員監(jiān)督作用，對施工用水、電、路、腳手架、作業(yè)平臺等進(jìn)行檢驗，并進(jìn)行常常性檢驗。強(qiáng)化過程監(jiān)督，阻止違章作業(yè)，確保施工安全。6、在施工區(qū)域動火必需按業(yè)主要求辦理動火票，進(jìn)行破土作業(yè)前必需按業(yè)主要求辦理破土作業(yè)許可證。7、施工用電應(yīng)辦理用電票，用電設(shè)施實施“三相五線制”及“一機(jī)一閘一保護(hù)”。用電設(shè)施接、拆應(yīng)由專職電工進(jìn)行操作。電線不得裸露，預(yù)防短路傷人；對用電線路常常檢驗，發(fā)覺隱患立即排除處理。夜間施工要有足夠照明。8、腳手架搭設(shè)除能承受一定載荷外，并能含有足夠穩(wěn)定性、牢靠性，使用腳手架過程中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動和坍毀，確保施工人員安全作業(yè)，作業(yè)層跳板要滿鋪，留在小橫桿外跳板不得大于0.25m,作業(yè)層外部和端部要有防護(hù)欄桿,靠近底部應(yīng)有護(hù)腳板,防護(hù)欄桿和護(hù)腳板之間最少加一道防護(hù)橫桿,腳手架搭設(shè)應(yīng)符合要求，有施工單位、監(jiān)理單位HSE人員進(jìn)行驗收合格后方可使用。腳手架搭、拆前要辦理對應(yīng)安全作業(yè)許可證。9、砼振搗作業(yè)和打夯作業(yè)時，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)鏡，使用時應(yīng)檢驗導(dǎo)線有沒有破損或漏電，作業(yè)間歇或遷移作業(yè)地點時，必需先切斷電源。10、多種機(jī)械應(yīng)由專