鋼結構間接空冷塔技術規(guī)范

ICS29.240

F20

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準

T/CEC****---2019

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鋼結構間接空冷塔技術規(guī)范

Codeofsteelstructureindirectdrycoolingtower

（征求意見稿）

2019-**-**發(fā)布****-**-**實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CECXXXX---2019

前言

本標準按照GB/T1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的

規(guī)則起草。

本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。

本標準主編單位：雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司。

本標準參編單位：xxxx。

本標準主要起草人：xxxx。

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心（北京市

白廣路二條一號，100761）。

T/CECXXXX---2019

1范圍

本標準規(guī)定了鋼結構間接空冷塔材料、設計、制作、安裝及質(zhì)量驗收的要求。

本標準適用于火力發(fā)電廠間接空冷系統(tǒng)自然通風的鋼結構間接空冷塔。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB/T6891鋁及鋁合金壓型板

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第一部分：未涂覆過的鋼

材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T19879建筑結構用鋼板

GB50009建筑結構載荷規(guī)范

GB50011建筑抗震設計規(guī)范

GB50017鋼結構設計標準

GB50018冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)范

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB/T50102工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范

GB50191構筑物抗震設計規(guī)范

GB50205鋼結構工程施工及驗收規(guī)范

GB50429鋁合金結構設計規(guī)范

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

GB50775鋼結構工程施工規(guī)范

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程

DL5009.1《電力建設安全工作規(guī)程》

DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程

DL/T5545火力發(fā)電廠間接空冷系統(tǒng)設計規(guī)范

JGJ7空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程

JGJ82鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1鋼結構間接空冷塔steelstructureindirectdrycoolingtower

塔筒采用鋼結構，利用塔筒內(nèi)外空氣密度差形成的空氣自然對流以冷卻空冷散熱器內(nèi)循

環(huán)水的通風設施。

3.2塔身結構mainstructureofcoolingtower

鋼結構間接空冷塔承受外部載荷的主要受力結構。

3.3次結構secondarystructureofcoolingtower

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次結構指鋼結構間接空冷塔中除主結構外的其他鋼結構，包括展寬平臺、通道等。

3.4加強環(huán)stiffeningring

沿塔身四周水平布置的環(huán)形結構，屬于塔身結構。

3.5圍護結構envelopestructure

圍護結構指覆蓋在展寬平臺及展寬平臺與塔身結構連接處以上的塔身結構表面的封閉

結構，包括墻梁、檁條、圍護板等。

3.6展寬平臺wideningplatform

展寬平臺為間接空冷系統(tǒng)冷卻三角（散熱器）頂部與塔身結構之間的封閉結構。

3.7通道walkway

包括通往塔頂?shù)耐ǖ溃ㄤ撎莼蚺捞荩┖屯ㄍ箤捚脚_的通道（走道）。

3.8塔身高度heightofcoolingtowerstructure

塔身高度為塔底零米到塔頂結構件頂面的高度。

3.9塔高heightofcoolingtowerenvelopestructure

塔高為塔底零米到圍護結構頂面的高度。

3.10圓錐段conicalpartofcoolingtower

采用直筒圓錐型塔時，鋼結構間接空冷塔的下部圓臺形部分。

3.11直筒段cylindricalpartofcoolingtower

采用直筒圓錐型塔時，鋼結構間接空冷塔的上部圓柱形部分。

3.12層高storyheight

每層結構的高度。

3.13塔底直徑diameterofthebottomofcoolingtower

最底層所有構件中心在零米處所在圓的直徑。

3.14塔出口直徑diameterofthetopofcoolingtowerenvelopestructure

塔頂部圍護板塔內(nèi)表面形成的多邊形內(nèi)切圓直徑。

3.15塔進風口直徑diameteroftheofwideningplatform

塔進風口直徑為展寬平臺外沿直徑。

3.16塔進風口高度heightofwideningplatform

塔進風口高度為展寬平臺外沿標高。

3.17環(huán)基ringmatfoundationofcoolingtower

鋼結構間接空冷塔的混凝土環(huán)形基礎。

4總則

4.1鋼結構間接空冷塔作為間接空冷系統(tǒng)的通風設施，其功能設計應滿足DL/T5545的規(guī)定。

4.2間接空冷系統(tǒng)的設計使用年限應與火力發(fā)電廠設計使用年限相同。

4.3鋼結構間接空冷塔的塔型宜設計成直筒圓錐型。

4.4鋼結構間接空冷塔幾何尺寸的確定應結合間接空冷系統(tǒng)散熱器面積和布置，通過全面經(jīng)

濟技術比較合理選擇，并應充分考慮鋼結構間接空冷塔通風阻力。

4.5鋼結構間接空冷塔設計、制作、安裝應積極采用經(jīng)實踐和工業(yè)試驗證明的先進技術、工

藝、設備和材料。

4.6鋼結構間接空冷塔設計、制作、安裝所涉及的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護應符合國家現(xiàn)行

標準GB/T28001、GB/T24001等的有關規(guī)定。

4.7鋼結間接空冷塔制作、安裝前，應根據(jù)相關規(guī)范、設計圖紙等編制施工組織設計、施工

方案等技術文件。

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5材料

5.1鋼結構間接空冷塔用鋼材宜選用Q235B或Q355B，工作溫度低于-20℃時，B級鋼材應按

0℃進行沖擊韌性試驗,試驗結果應滿足相關規(guī)范的要求。

5.2圍護板宜采用鋁合金材質(zhì)，應符合GB/T3880.1的規(guī)定。

5.3自攻自鉆螺釘、抽芯鉚釘?shù)冗B接件宜采用不銹鋼材質(zhì)。

5.4焊接材料應符合GB50661。

5.5防腐蝕材料應符合GB50046。

6設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1鋼結構間接空冷塔幾何尺寸應滿足熱力性能要求，并應結合結構合理、施工方便等

因素通過技術經(jīng)濟比較確定。

6.1.2鋼結構間接空冷塔結構設計應滿足GB50017、JGJ7、GB/T50102等標準。結構內(nèi)

力分析可采用一階彈性分析、二階P-Δ彈性分析或直接分析，分析方法應按GB50017第

5.1.6條的規(guī)定確定。

6.1.3圍護結構設計應滿足GB50429或GB50018。

6.1.4當施工方法或施工順序?qū)︿摻Y構間接空冷塔的內(nèi)力和變形有較大影響時，應進行施

工階段結構分析。施工階段分析應符合GB50755、GB51162、JGJ276等標準，也應滿足施

工設備要求。

6.2工藝布置

6.2.1直筒圓錐型鋼結構間接空冷塔，出口直徑與塔底直徑的比宜為0.5-0.7；圓錐段與

零米平面的傾角宜為65°~68°。

6.2.2自然通風鋼結構間接空冷塔各部位通風阻力計算宜符合下列要求：

a)采用與所設計的鋼結構間接空冷塔相同或相似的原型塔的實測數(shù)據(jù)；

b)當缺乏上述數(shù)據(jù)時可按DL/T5545中6.3.4條和6.3.5條規(guī)定的經(jīng)驗方法計算，塔

身結構各部位及桿件阻力系數(shù)通過數(shù)模試驗獲得。

6.2.3鋼結構間接空冷塔抽力計算時，有效抽風高度應取圍護結構頂面到散熱器中心的高

差。

6.2.4鋼結構間接空冷塔塔塔高、出口直徑可按DL/T5545中6.3條相關要求計算確定。

6.2.5鋼結構間接空冷塔塔底直徑、進風口高度、進風口直徑應結合對冷卻三角（散熱器）

的高度、數(shù)量和冷卻扇段的布置優(yōu)化計算確定，并應符合下列規(guī)定：

a)冷卻三角（散熱器）與鋼結構間接空冷塔塔底柱腳之間的距離在滿足工藝要求的前

提下，宜靠近布置；自然通風鋼結構間接空冷塔的塔底直徑同時需兼顧總平面布置

的限制，并宜采用結構設計和施工技術成熟可靠程度高的方案。

b)鋼結構間接空冷塔進風口高度應根據(jù)冷卻三角（散熱器）高度、配水管布置、排氣

管布置等要求確定。進風口高度宜高于散熱器頂部800mm。

6.2.6排煙間接空冷塔采用鋼結構間接空冷塔時，鋼結構間接空冷塔塔筒的圍護板宜設置

在塔內(nèi)側；塔內(nèi)排煙煙囪出口高度應高于鋼結構間接空冷塔圓錐段高度。

6.2.7鋼結構間接空冷塔在廠區(qū)的布置需符合DL/T5545第5章的要求。

6.3荷載和荷載組合

6.3.1鋼結構冷卻塔設計應考慮下列荷載：

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a)結構自重

b)風荷載

c)溫度作用

d)雪荷載

e)裹冰荷載

f)地震作用

g)施工荷載

h)地基不均勻沉降影響

i)冷卻三角（散熱器）對鋼結構間接空冷塔的作用

6.3.2風荷載：

a)基本風壓取50年一遇，離地10m高，10分鐘平均年最大風壓。對于大、中小型冷

卻塔不得小于0.3KPa,對于超大型冷卻塔不得小于0.35KPa。

b)鋼結構間接空冷塔施工階段結構分析時，基本風壓可取10年一遇，離地10m高，

10分鐘平均年最大風壓。

c)風荷載相關系數(shù)應通過風洞試驗確定。

6.3.3溫度載荷

a)升溫：結構可能的極端最高溫度-結構合攏溫度。

b)降溫：結構可能的極端最低溫度-結構合攏溫度。

c)結構可能的極端最高溫度由工藝計算確定，結構可能的極端最低溫度按冬季停運時

的最低氣溫考慮，不低于30年一遇極端最低氣溫。

6.3.4鋼結構間接空冷塔抗震設計宜進行抗震性能化設計，宜選定高承載性能等級，性能

設計應符合GB50017。

6.3.5施工附加荷載：施工方法所引起的附加荷載（如：塔吊、施工電梯附著等）應由施

工單位提出，設計單位應進行驗算，驗算不能通過時，施工單位應采取臨時措施解決，臨時

措施應經(jīng)設計計算并提交設計單位確認。

6.3.6鋼結構間接空冷塔結構和基礎設計時，應對承載力和正常使用極限狀態(tài)分別進行計

算。荷載效應組合應符合GB/T50102。

6.4結構設計

6.4.1基礎

a)鋼結構間接空冷塔基礎埋深應考慮凍深、地基土承載力、上拔力平衡驗算等要求，

基礎宜淺埋?；A采用環(huán)板型基礎，基礎0米設鋼結構間接空冷塔柱腳預埋件。

b)鋼結構間接空冷塔基礎內(nèi)力應按鋼結構間接空冷塔與地基、基礎整體分析計算，并

宜考慮基礎與地基的變形協(xié)調(diào)。

c)當遇有不均勻地基時，應復核地基不均勻沉降對鋼結構間接空冷塔及基礎承載力和

裂縫寬度的影響。

d)鋼結構間接空冷塔基礎上拔力平衡驗算，應符合GB/T50102。

6.4.2塔身結構

a)鋼結構間接空冷塔結構設計時應考慮冷卻三角（散熱器）傳給結構的各種作用。

b)塔身結構與次結構可整體建立計算模型分析，也可分別建立計算模型分析，計算模

型和基本假定應與構件連接的和傳遞荷載的情況相符合。

c)塔身結構的穩(wěn)定性可采用考慮初始缺陷的幾何非線性的有限元法進行計算，分析中

可假定材料為彈性，也可考慮材料的彈塑性。

d)鋼結構間接空冷塔全過程分析求得的第一個臨界點處的荷載，可作為鋼結構間接空

冷塔穩(wěn)定極限承載力。鋼結構間接空冷塔的穩(wěn)定容許承載力（荷載取標準值）應等

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于穩(wěn)定極限承載力除以安全系數(shù)K。按彈塑性全過程分析時，安全系數(shù)K可取為2.0；

當按彈性全過程分析時，安全系數(shù)可取為4.2。

e)受壓桿件的計算長度系數(shù)應按結構彈性穩(wěn)定理論分析確定，JGJ7的相關規(guī)定可供

參考。

6.4.3展寬平臺

a)冷卻三角（散熱器）頂部與塔身結構之間應設展寬平臺。

b)展寬平臺結構可建入主結構模型分析或單獨建模分析。

c)展寬平臺宜在最外側一周設置天溝及雨落管，進行有組織排水。

d)在冷卻三角（散熱器）頂部沿展寬平臺外側一周應設置通道。

6.4.4圍護結構

a)圍護板厚度、檁條間距應根據(jù)圍護板板型進行優(yōu)化計算確定。

b)圍護結構墻梁、檁條可建入主結構模型分析或單獨建模分析。

c)圍護板采用鋁合金材質(zhì)時，厚度不宜小于0.8mm，不宜大于1.5mm。

f)圍護結構的設計應考慮不同材料間采用必要的絕緣措施，以便將電解電池作用減到

最小。

d)通道

1)鋼結構間接空冷塔應設置從塔底到塔頂?shù)耐ǖ?。從塔底到圓錐段頂部的通道

宜采用鋼梯，步道寬度不小于600mm；從錐段頂部到塔頂?shù)耐ǖ揽刹捎醚厮w構件

設置的斜梯或直爬梯。

2)鋼梯附著在主結構上，鋼結構間接空冷塔與主結構連接應采用釋放基礎不均

勻沉降的連接，鋼梯只向主結構傳遞水平荷載。鋼梯應單獨建模設計。

3)走道（通往展寬平臺的通道）應靠近膨脹水箱平臺或鋼梯布置，寬度不小于

600mm。

6.5防腐蝕

6.5.1鋼結構應根據(jù)使用條件、腐蝕環(huán)境類別等確定防腐蝕措施，可采用油漆或冷噴鋅。

6.5.2采用油漆防腐蝕時，涂層干膜厚度不小于280μm，涂層構造為：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)

氧云鐵中間漆，聚氨酯面漆或丙稀酸聚硅氧烷面漆。

6.5.3采用冷噴鋅防腐蝕時，涂層干膜厚度不小于85μm，鋅含量不低于96％。

6.5.4圍護板采用鋁合計材質(zhì)時，對大氣具有良好的防腐性能，無需防腐蝕措施。

6.5.5對于排煙間接空冷塔采用鋼結構間接空冷塔時，宜采用冷噴鋅防腐蝕，分區(qū)采取加

強防腐蝕措施。

6.6防雷

塔頂應設置避雷針，利用塔身結構本體作為引下線。

6.7航空燈

塔頂應設置航空燈，航空燈應高于圍護結構頂。

7制作

7.1一般規(guī)定

7.1.1鋼結構制作應符合現(xiàn)行國家標準GB50205和GB和50755等的規(guī)定。

7.1.2鋼結構制作前，應熟悉設計文件和施工詳圖，應做好各道工序的工藝準備；并應結

合加工的實際情況，編制加工工藝文件。

7.2制作與組裝要求

7.2.1鋼材、焊接材料、緊固件、焊接球、圍護板、涂裝材料等應符合設計文件和國家現(xiàn)

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行產(chǎn)品標準的要求，應按GB50205的規(guī)定進行抽樣復驗。

7.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的

范圍內(nèi)施焊。

7.2.3焊接工藝評定按GB50661的要求進行。

7.2.4焊接工作宜在制作廠或施工現(xiàn)場地面進行，減少高空作業(yè)。

7.2.5焊接構件組裝時應預設焊接收縮量，并應對各部件進行合理的焊接收縮量分配，重

要或復雜構件的焊接收縮量宜通過工藝性試驗確定。

7.2.6涂裝前，構件表面應進行處理，清除毛刺、焊渣、鐵銹、污物等。經(jīng)過處理的表

面應符合涂裝工藝的要求。

7.2.7涂裝施工時，應采取相應的環(huán)境保護和勞動保護措施。

7.2.8圍護板的制作和檢驗應符合GB/T6891和GB50205的規(guī)定。

7.2.9制作單位應按合同要求或設計文件規(guī)定進行構件預拼裝。

7.2.10鋼結構制作、預拼裝的檢驗、允許偏差等應符合GB50205的規(guī)定。

8安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1鋼結構安裝應符合GB50755、JGJ33和DL5009.1等的規(guī)定。

8.1.2安裝的測量校正、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，

并應在此基礎上制定相應的的施工工藝或方案。

8.2施工測量

8.2.1鋼結構安裝施工前，應根據(jù)施工圖和鋼結構安裝要求，編制測量專項方案。

8.2.2鋼結構安裝應設置施工控制網(wǎng)，應對定位軸線、底層柱的軸線、柱底基礎標高進行

復核，合格后再開始安裝。

8.2.3每層的控制軸線應從基準控制軸線的轉(zhuǎn)點引測，不得從下層柱的軸線引出。

8.2.4安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。

8.2.5鋼結構間接空冷塔施工測量應符合GB50755第14章的有關規(guī)定，應考慮環(huán)境溫度、

日照等的影響。

8.3基礎、支承面和預埋件

鋼結構間接空冷塔安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進

行檢查，并辦理基礎交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安

裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：

a)基礎混凝土強度應達到設計要求；

b)基礎周圍回填夯實完畢；

c)基礎的軸線標志和標高基準點應準確、齊全；

g)基礎頂面直接作為柱的支承面、基礎頂面預埋鋼板（或支座）作為柱的支承面時，

其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合表3的規(guī)定。

表3支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差差(mm)

項目允許偏差檢驗方法

標高±3.0水準儀或拉線、尺量

支承面水平度1/10002m靠尺和塞尺

螺栓中心偏移5.0尺量

螺栓露出長度+30.0尺量

地腳螺栓0

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螺紋長度+30.0尺量

0

預埋板位置10.0尺量

預留孔中心偏移10.0尺量

8.4起重設備、吊具

8.4.1起重設備應根據(jù)起重設備性能、結構特點、現(xiàn)場環(huán)境、作業(yè)效率等因素綜合確定。

鋼結構間接空冷塔安裝可以采用塔吊安裝方式或整體液壓提升安裝方式。

8.4.2采用非定型產(chǎn)品的吊裝機械（包括施工單位自行設計的卷揚機、液壓油缸千斤頂、

吊裝扒桿、龍門吊機等）時，應編制專項方案，并應經(jīng)評審后使用。

8.4.3安裝和拆除塔式起重機時，應有專項技術方案。

8.4.4群塔作業(yè)應采取防止塔吊碰撞措施。

8.4.5塔式起重機在塔身結構附著需得到設計單位的同意，需進行附著安全計算，計算需

得到設計單位確認。塔式起重機應附著在加強環(huán)上。

8.4.6起重和搬運，包括各式起重機的使用、鋼絲繩、纖維繩、吊鉤、滑車、千斤頂和手

拉葫蘆的使用、扒桿、纜索起重機、絞磨、人工搬運、車輛運輸?shù)葢稀峨娏ㄔO安全工

作規(guī)程》DL5009.1的要求。

8.5鋼結構安裝

8.5.1安裝施工作業(yè)，包括腳手架、操作平臺、吊籃等應符合《電力建設安全工作規(guī)程》

DL5009.1的規(guī)定。

8.5.2吊裝單元應在現(xiàn)場設置的專用工裝上完成地面拼裝工作。

8.5.3鋼結構安裝現(xiàn)場應設置專門的構件堆場，并采取防止構件變形及表面污染的保護措

施。

8.5.4安裝前應按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品合格證；工廠預拼裝過的構件在

現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。

8.5.5鋼結構安裝時應有可靠的作業(yè)通道和安全防護措施，應制定極端氣候條件下的應對

措施。

8.5.6鋼結構安裝應根據(jù)結構特點按照合理順序進行，及時形成穩(wěn)固的空間剛度單元，必

要時應增加臨時支承措施。

8.5.7塔身結構安裝的允許偏差符合表2的規(guī)定。

表2安裝允許偏差

允許偏差

項目

（mm)

第一層鋼三角柱腳中心半徑(塔底半徑)±20

展寬平臺桁架外側半徑(進風口半徑)±30

展寬平臺桁架外側標高(進風口高度)±25

每層水平格構桿內(nèi)側上邊緣中點半徑及標高±20

塔出口直徑LL/500

塔高HH‰

8.6圍護結構安裝

8.6.1圍護結構安裝應在塔身結構或次結構吊裝單元地面組裝質(zhì)量驗收合格后進行。

8.6.2自鉆自攻螺釘連接系統(tǒng)的拉力值應符合設計要求。

8.6.3鋁板安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：

a))靠模定位誤差≤2mm；

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b)高空安裝階段，圍護板水平環(huán)向接縫處相鄰兩塊板的層間錯位允許偏差：≤3mm；

h)圍護板層間搭接未安裝螺栓狀態(tài)，間隙≤6mm。水平環(huán)向接縫安裝螺栓后，間隙仍

然超過2mm時，應采用適用于鋁、鋼等金屬材料接縫的耐候型中性硅酮密封膠封閉；

c)圍護板層間環(huán)向搭接縫處不應有透光孔洞。

9驗收

9.1制作驗收

9.1.1鋼結構出廠前應按施工詳圖和相關規(guī)范的要求進行鋼結構驗收。

9.1.2鋼結構出廠時制作單位應提交下列技術文件：

a)鋼結構加工圖紙；

b)制作中對問題處理的協(xié)議文件；

c)所用鋼材、焊接材料的質(zhì)量證明書及必要的實驗報告；

d)高強度螺栓抗滑移系數(shù)的實測報告；

e)焊接的無損檢驗記錄；

f)發(fā)運構件的清單。

9.1.3鋼結構的制作的檢驗、允許偏差等應符合GB50205的規(guī)定。

9.2安裝驗收

9.2.1塔身結構宜按層劃分檢驗批，每道加強環(huán)宜劃分為一個檢驗批，展寬平臺宜劃分為

一個檢驗批，圍護結構宜隨塔身結構和次結構劃分檢驗批。

9.2.2鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合

格的基礎上進行驗收。

9.2.3鋼結構安裝的檢驗、允許偏差等應符合GB50205和本文件8.5，8.6的要求。

9.3鋼結構分部工程竣工驗收

9.3.1鋼結構分部工程竣工驗收按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205第15章的

要求進行。

9.3.2GB50205表G中的柱腳、主要構件變形和主要結構尺寸應符合表4要求：

表4檢測項目

項次項目抽檢數(shù)量

1第一層鋼三角柱腳中心半徑(塔底半徑)100%柱腳

2展寬平臺桁架外側半徑(進風口半徑)抽檢20%桁架

3展寬平臺桁架外側標高(進風口高度)抽檢20%桁架

4每層水平格構桿內(nèi)側上邊緣中點半徑及每層抽檢20%

標高（相鄰層應錯開至少兩個三角）

5塔出口直徑L頂層“米”字6個點

6塔高H頂層“米”字6個點

7圍護板層間環(huán)向搭接縫密封性展寬平臺、圓錐段100%

直筒段4層，每層100%

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目錄

1范圍...................................................................1

2規(guī)范性引用文件.........................................................1

3術語和定義.............................................................1

4總則...................................................................2

5材料...................................................................3

6設計...................................................................3

7制作...................................................................5

8安裝...................................................................6

9驗收...................................................................8

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1范圍

本標準規(guī)定了鋼結構間接空冷塔材料、設計、制作、安裝及質(zhì)量驗收的要求。

本標準適用于火力發(fā)電廠間接空冷系統(tǒng)自然通風的鋼結構間接空冷塔。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB/T6891鋁及鋁合金壓型板

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第一部分：未涂覆過的鋼

材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T19879建筑結構用鋼板

GB50009建筑結構載荷規(guī)范

GB50011建筑抗震設計規(guī)范

GB50017鋼結構設計標準

GB50018冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)范

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB/T50102工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范

GB50191構筑物抗震設計規(guī)范

GB50205鋼結構工程施工及驗收規(guī)范

GB50429鋁合金結構設計規(guī)范

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

GB50775鋼結構工程施工規(guī)范

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程

DL5009.1《電力建設安全工作規(guī)程》

DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程

DL/T5545火力發(fā)電廠間接空冷系統(tǒng)設計規(guī)范

JGJ7空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程

JGJ82鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1鋼結構間接空冷塔steelstructureindirectdrycoolingtower

塔筒采用鋼結構，利用塔筒內(nèi)外空氣密度差形成的空氣自然對流以冷卻空冷散熱器內(nèi)循

環(huán)水的通風設施。

3.2塔身結構mainstructureofcoolingtower

鋼結構間接空冷塔承受外部載荷的主要受力結構。

3.3次結構secondarystructureofcoolingtower

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次結構指鋼結構間接空冷塔中除主結構外的其他鋼結構，包括展寬平臺、通道等。

3.4加強環(huán)stiffeningring

沿塔身四周水平布置的環(huán)形結構，屬于塔身結構。

3.5圍護結構envelopestructure

圍護結構指覆蓋在展寬平臺及展寬平臺與塔身結構連接處以上的塔身結構表面的封閉

結構，包括墻梁、檁條、圍護板等。

3.6展寬平臺wideningplatform

展寬平臺為間接空冷系統(tǒng)冷卻三角（散熱器）頂部與塔身結構之間的封閉結構。

3.7通道walkway

包括通往塔頂?shù)耐ǖ溃ㄤ撎莼蚺捞荩┖屯ㄍ箤捚脚_的通道（走道）。

3.8塔身高度heightofcoolingtowerstructure

塔身高度為塔底零米到塔頂結構件頂面的高度。

3.9塔高heightofcoolingtowerenvelopestructure

塔高為塔底零米到圍護結構頂面的高度。

3.10圓錐段conicalpartofcoolingtower

采用直筒圓錐型塔時，鋼結構間接空冷塔的下部圓臺形部分。

3.11直筒段cylindricalpartofcoolingtower

采用直筒圓錐型塔時，鋼結構間接空冷塔的上部圓柱形部分。

3.12層高storyheight

每層結構的高度。

3.13塔底直徑diameterofthebottomofcoolingtower

最底層所有構件中心在零米處所在圓的直徑。

3.14塔出口直徑diameterofthetopofcoolingtowerenvelopestructure

塔頂部圍護板塔內(nèi)表面形成的多邊形內(nèi)切圓直徑。

3.15塔進風口直徑diameteroftheofwideningplatform

塔進風口直徑為展寬平臺外沿直徑。

3.16塔進風口高度heightofwideningplatform

塔進風口高度為展寬平臺外沿標高。

3.17環(huán)基ringmatfoundationofcoolingtower

鋼結構間接空冷塔的混凝土環(huán)形基礎。

4總則

4.1鋼結構間接空冷塔作為間接空冷系統(tǒng)的通風設施，其功能設計應滿足DL/T5545的規(guī)定。

4.2間接空冷系統(tǒng)的設計使用年限應與火力發(fā)電廠設計使用年限相同。

4.3鋼結構間接空冷塔的塔型宜設計成直筒圓錐型。

4.4鋼結構間接空冷塔幾何尺寸的確定應結合間接空冷系統(tǒng)散熱器面積和布置，通過全面經(jīng)

濟技術比較合理選擇，并應充分考慮鋼結構間接空冷塔通風阻力。

4.5鋼結構間接空冷塔設計、制作、安裝應積極采用經(jīng)實踐和工業(yè)試驗證明的先進技術、工

藝、設備和材料。

4.6鋼結構間接空冷塔設計、制作、安裝所涉及的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護應符合國家現(xiàn)行

標準GB/T28001、GB/T24001等的有關規(guī)定。

4.7鋼結間接空冷塔制作、安裝前，應根據(jù)相關規(guī)范、設計圖紙等編制施工組織設計、施工

方案等技術文件。

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5材料

5.1鋼結構間接空冷塔用鋼材宜選用Q235B或Q355B，工作溫度低于-20℃時，B級鋼材應按

0℃進行沖擊韌性試驗,試驗結果應滿足相關規(guī)范的要求。

5.2圍護板宜采用鋁合金材質(zhì)，應符合GB/T3880.1的規(guī)定。

5.3自攻自鉆螺釘、抽芯鉚釘?shù)冗B接件宜采用不銹鋼材質(zhì)。

5.4焊接材料應符合GB50661。

5.5防腐蝕材料應符合GB50046。

6設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1鋼結構間接空冷塔幾何尺寸應滿足熱力性能要求，并應結合結構合理、施工方便等

因素通過技術經(jīng)濟比較確定。

6.1.2鋼結構間接空冷塔結構設計應滿足GB50017、JGJ7、GB/T50102等標準。結構內(nèi)

力分析可采用一階彈性分析、二階P-Δ彈性分析或直接分析，分析方法應按GB50017第

5.1.6條的規(guī)定確定。

6.1.3圍護結構設計應滿足GB50429或GB50018。

6.1.4當施工方法或施工順序?qū)︿摻Y構間接空冷塔的內(nèi)力和變形有較大影響時，應進行施

工階段結構分析。施工階段分析應符合GB50755、GB51162、JGJ276等標準，也應滿足施

工設備要求。

6.2工藝布置

6.2.1直筒圓錐型鋼結構間接空冷塔，出口直徑與塔底直徑的比宜為0.5-0.7；圓錐段與

零米平面的傾角宜為65°~68°。

6.2.2自然通風鋼結構間接空冷塔各部位通風阻力計算宜符合下列要求：

a)采用與所設計的鋼結構間接空冷塔相同或相似的原型塔的實測數(shù)據(jù)；

b)當缺乏上述數(shù)據(jù)時可按DL/T5545中6.3.4條和6.3.5條規(guī)定的經(jīng)驗方法計算，塔

身結構各部位及桿件阻力系數(shù)通過數(shù)模試驗獲得。

6.2.3鋼結構間接空冷塔抽力計算時，有效抽風高度應取圍護結構頂面到散熱器中心的高

差。

6.2.4鋼結構間接空冷塔塔塔高、出口直徑可按DL/T5545中6.3條相關要求計算確定。

6.2.5鋼結構間接空冷塔塔底直徑、進風口高度、進風口直徑應結合對冷卻三角（散熱器）

的高度、數(shù)量和冷卻扇段的布置優(yōu)化計算確定，并應符合下列規(guī)定：

a)冷卻三角（散熱器）與鋼結構間接空冷塔塔底柱腳之間的距離在滿足工藝要求的前

提下，宜靠近布置；自然通風鋼結構間接空冷塔的塔底直徑同時需兼顧總平面布置

的限制，并宜采用結構設計和施工技術成熟可靠程度高的方案。

b)鋼結構間接空冷塔進風口高度應根據(jù)冷卻三角（散熱器）高度、配水管布置、排氣

管布置等要求確定。進風口高度宜高于散熱器頂部800mm。

6.2.6排煙間接空冷塔采用鋼結構間接空冷塔時，鋼結構間接空冷塔塔筒的圍護板宜設置

在塔內(nèi)側；塔內(nèi)排煙煙囪出口高度應高于鋼結構間接空冷塔圓錐段高度。

6.2.7鋼結構間接空冷塔在廠區(qū)的布置需符合DL/T5545第5章的要求。

6.3荷載和荷載組合

6.3.1鋼結構冷卻塔設計應考慮下列荷載：

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a)結構自重

b)風荷載

c)溫度作用

d)雪荷載

e)裹冰荷載

f)地震作用

g)施工荷載

h)地基不均勻沉降影響

i)冷卻三角（散熱器）對鋼結構間接空冷塔的作用

6.3.2風荷載：

a)基本風壓取50年一遇，離地10m高，10分鐘平均年最大風壓。對于大、中小型冷

卻塔不得小于0.3KPa,對于超大型冷卻塔不得小于0.35KPa。

b)鋼結構間接空冷塔施工階段結構分析時，基本風壓可取10年一遇，離地10m高，

10分鐘平均年最大風壓。

c)風荷載相關系數(shù)應通過風洞試驗確定。

6.3.3溫度載荷

a)升溫：結構可能的極端最高溫度-結構合攏溫度。

b)降溫：結構可能的極端最低溫度-結構合攏溫度。

c)結構可能的極端最高溫度由工藝計算確定，結構可能的極端最低溫度按冬季停運時

的最低氣溫考慮，不低于30年一遇極端最低氣溫。

6.3.4鋼結構間接空冷塔抗震設計宜進行抗震性能化設計，宜選定高承載性能等級，性能

設計應符合GB50017。

6.3.5施工附加荷載：施工方法所引起的附加荷載（如：塔吊、施工電梯附著等）應由施

工單位提出，設計單位應進行驗算，驗算不能通過時，施工單位應采取臨時措施解決，臨時

措施應經(jīng)設計計算并提交設計單位確認。

6.3.6鋼結構間接空冷塔結構和基礎設計時，應對承載力和正常使用極限狀態(tài)分別進行計

算。荷載效應組合應符合GB/T50102。

6.4結構設計

6.4.1基礎

a)鋼結構間接空冷塔基礎埋深應考慮凍深、地基土承載力、上拔力平衡驗算等要求，

基礎宜淺埋。基礎采用環(huán)板型基礎，基礎0米設鋼結構間接空冷塔柱腳預埋件。

b)鋼結構間接空冷塔基礎內(nèi)力應按鋼結構間接空冷塔與地基、基礎整體分析計算，并

宜考慮基礎與地基的變形協(xié)調(diào)。

c)當遇有不均勻地基時，應復核地基不均勻沉降對鋼結構間接空冷塔及基礎承載力和

裂縫寬度的影響。

d)鋼結構間接空冷塔基礎上拔力平衡驗算，應符合GB/T50102。

6.4.2塔身結構

a)鋼結構間接空冷塔結構設計時應考慮冷卻三角（散熱器）傳給結構的各種作用。

b)塔身結構與次結構可整體建立計算模型分析，也可分別建立計算模型分析，計算模

型和基本假定應與構件連接的和傳遞荷載的情況相符合。

c)塔身結構的穩(wěn)定性可采用考慮初始缺陷的幾何非線性的有限元法進行計算，分析中

可假定材料為彈性，也可考慮材料的彈塑性。

d)鋼結構間接空冷塔全過程分析求得的第一個臨界點處的荷載，可作為鋼結構間接空

冷塔穩(wěn)定極限承載力。鋼結構間接空冷塔的穩(wěn)定容許承載力（荷載取標準值）應等

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于穩(wěn)定極限承載力除以安全系數(shù)K。按彈塑性全過程分析時，安全系數(shù)K可取為2.0；

當按彈性全過程分析時，安全系數(shù)可取為4.2。

e)受壓桿件的計算長度系數(shù)應按結構彈性穩(wěn)定理論分析確定，JGJ7的相關規(guī)定可供

參考。

6.4.3展寬平臺

a)冷卻三角（散熱器）頂部與塔身結構之間應設展寬平臺。

b)展寬平臺結構可建入主結構模型分析或單獨建模分析。

c)展寬平臺宜在最外側一周設置天溝及雨落管，進行有組織排水。

d)在冷卻三角（散熱器）頂部沿展寬平臺外側一周應設置通道。

6.4.4圍護結構

a)圍護板厚度、檁條間距應根據(jù)圍護板板型進行優(yōu)化計算確定。

b)圍護結構墻梁、檁條可建入主結構模型分析或單獨建模分析。

c)圍護板采用鋁合金材質(zhì)時，厚度不宜小于0.8mm，不宜大于1.5mm。

f)圍護結構的設計應考慮不同材料間采用必要的絕緣措施，以便將電解電池作用減到

最小。

d)通道

1)鋼結構間接空冷塔應設置從塔底到塔頂?shù)耐ǖ馈乃椎綀A錐段頂部的通道

宜采用鋼梯，步道寬度不小于600mm；從錐段頂部到塔頂?shù)耐ǖ揽刹捎醚厮w構件

設置的斜梯或直爬梯。

2)鋼梯附著在主結構上，鋼結構間接空冷塔與主結構連接應采用釋放基礎不均

勻沉降的連接，鋼梯只向主結構傳遞水平荷載。鋼梯應單獨建模設計。

3)走道（通往展寬平臺的通道）應靠近膨脹水箱平臺或鋼梯布置，寬度不小于

600mm。

6.5防腐蝕

6.5.1鋼結構應根據(jù)使用條件、腐蝕環(huán)境類別等確定防腐蝕措施，可采用油漆或冷噴鋅。

6.5.2采用油漆防腐蝕時，涂層干膜厚度不小于280μm，涂層構造為：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)

氧云鐵中間漆，聚氨酯面漆或丙稀酸聚硅氧烷面漆。

6.5.3采用冷噴鋅防腐蝕時，涂層干膜厚度不小于85μm，鋅含量不低于96％。

6.5.4圍護板采用鋁合計材質(zhì)時，對大氣具有良好的防腐性能，無需防腐蝕措施。

6.5.5對于排煙間接空冷塔采用鋼結構間接空冷塔時，宜采用冷噴鋅防腐蝕，分區(qū)采取加

強防腐蝕措施。

6.6防雷

塔頂應設置避雷針，利用塔身結構本體作為引下線。

6.7航空燈

塔頂應設置航空燈，航空燈應高于圍護結構頂。

7制作

7.1一般規(guī)定

7.1.1鋼結構制作應符合現(xiàn)行國家標準GB50205和GB和50755等的規(guī)定。

7.1.2鋼結構制作前，應熟悉設計文件和施工詳圖，應做好各道工序的工藝準備；并應結

合加工的實際情況，編制加工工藝文件。

7.2制作與組裝要求

7.2.1鋼材、焊接材料、緊固件、焊接球、圍護板、涂裝材料等應符合設計文件和國家現(xiàn)

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行產(chǎn)品標準的要求，應按GB50205的規(guī)定進行抽樣復驗。

7.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的

范圍內(nèi)施焊。

7.2.3焊接工藝評定按GB50661的要求進行。

7.2.4焊接工作宜在制作廠或施工現(xiàn)場地面進行，減少高空作業(yè)。

7.2.5焊接構件組裝時應預設焊接收縮量，并應對各部件進行合理的焊接收縮量分配，重

要或復雜構件的焊接收縮量宜通過工藝性試驗確定。

7.2.6涂裝前，構件表面應進行處理，清除毛刺、焊渣、鐵銹、污物等。經(jīng)過處理的表

面應符合涂裝工藝的要求。

7.2.7涂裝施工時，應采取相應的環(huán)境保護和勞動保護措施。

7.2.8圍護板的制作和檢驗應符合GB/T6891和GB50205的規(guī)定。

7.2.9制作單位應按合同要求或設計文件規(guī)定進行構件預拼裝。

7.2.10鋼結構制作、預拼裝的檢驗、允許偏差等應符合GB50205的規(guī)定。

8安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1鋼結構安裝應符合GB50755、JGJ33和DL5009.1等的規(guī)定。

8.1.2安裝的測量校正、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，

并應在此基礎上制定相應的的施工工藝或方案。

8.2施工測量

8.2.1鋼結構安裝施工前，應根據(jù)施工圖和鋼結構安裝要求，編制測量專項方案。

8.2.2鋼結構安裝應設置施工控制網(wǎng)，應對定位軸線、底層柱的軸線、柱底基礎標高進行

復核，合格后再開始安裝。

8.2.3每層的控制軸線應從基準控制軸線的轉(zhuǎn)點引測，不得從下層柱的軸線引出。

8.2.4安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。

8.2.5鋼結構間接空冷塔施工測量應符合GB50755第14章的有關規(guī)定，應考慮環(huán)境溫度、

日照等的影響。

8.3基礎、支承面和預埋件

鋼結構間接空冷塔安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進

行檢查，并辦理基礎交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安

裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：

a)基礎混凝土強度應達到設計要求；

b)基礎周圍回填夯實完畢；

c)基礎的軸線標志和標高基準點應準確、齊全；

g)基礎頂面直接作為柱的支承面、基礎頂面預埋鋼板（或支座）作為柱的支承面時，

其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合表3的規(guī)定。

表3支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差差(mm)

項目允許偏差檢驗方法

標高±3.0水準儀或拉線、尺量

支承面水平度1/10002m靠尺和塞尺

螺栓中心偏移5.0尺量

螺栓露出長度+30.0尺量

地腳螺栓0

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螺紋長度+30.0尺量

0

預埋板位置10.0尺量

預留孔中心偏移10.0尺量

8.4起重設備、吊具

8.4.1起重設備應根據(jù)起重設備性能、結構特點、現(xiàn)場環(huán)境、作業(yè)效率等因素綜合確定。

鋼結構間接空冷塔安裝可以采用塔吊安裝方式或整體液壓提升安裝方式。

8.4.2采用非定型產(chǎn)品的吊裝機械（包括施工單位自行設計的卷揚機、液壓油缸千斤頂、

吊裝扒桿、龍門吊機等）時，應編制專項方案，并應經(jīng)評審后使用。

8.4.3安裝和拆除塔式起重機時，應有專項技術方案。

8.4.4群塔作業(yè)應采取防止塔