工業(yè)鍋爐技術(shù)條件

ICS27.060

J98

aNB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

NB/T47034—XXXX

b代替NB/T47034-2013、GB/T1921-2004、GB/T3166-2004、JB/T1626-2016

工業(yè)鍋爐技術(shù)條件

Specificationforindustrialboilers

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d（本稿完成日期：）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

NB/TXXXXX—XXXX

前??言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準代替NB/T47034—2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》，與NB/T47034—2013相比，主要技術(shù)變化

如下：

——修改了標準的范圍（見第1章，2013年版的第1章）；

——增加了參數(shù)系列、型號編制的內(nèi)容（見第3章）；

——修改了層狀燃燒鍋爐、流化床燃燒鍋爐、室燃鍋爐的熱效率指標（見表2～表4，2013年版的

表2、表4、表5）；

——增加了煤粉鍋爐、水煤漿鍋爐、生物質(zhì)鍋爐的熱效率指標（見表5～表6）；

——增加了鍋爐大氣污染物初始排放限值（見4.2.1）；

——增加了鍋爐房噪聲要求（見4.2.3）；

——刪除了拋煤機鏈條爐排鍋爐的熱效率指標（2013年版的表3）；

——修改了鍋爐排煙處過量空氣系數(shù)（見4.1.6，2013年版的3.1.5）；

——修改了鍋爐排煙溫度（見4.1.7、4.1.8、4.1.9，2013年版的3.1.6）；

——增加了鍋爐表面溫度的要求（見4.1.10）

——修改了設計有關(guān)內(nèi)容（見第5章，2013年版的4.1、4.3、4.4）；

——修改了制造有關(guān)內(nèi)容（見第6章，2013年版的4.2）；

——修改了檢驗與試驗的內(nèi)容（見第6章，2013年版的第5章、第6章）；

——修改了安裝、驗收的內(nèi)容（見9.1、9.3，2013年版的第8章、第9章）；

——增加了調(diào)試的內(nèi)容（見9.2）；

——刪除了運行的內(nèi)容（2013年版的第10章）；

——調(diào)整了附錄A有關(guān)工業(yè)蒸汽鍋爐額定參數(shù)系列的內(nèi)容（見附錄A，2013年版的附錄A）；

——增加了附錄B有關(guān)熱水鍋爐額定參數(shù)系列的內(nèi)容（見附錄B）；

——增加了附錄C有關(guān)有機熱載體鍋爐額定參數(shù)系列的內(nèi)容（見附錄C）；

——增加了附錄D有關(guān)工業(yè)鍋爐型號編制辦法的內(nèi)容（見附錄D）。

本標準由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會（SAC/TC262）提出并歸口。

本標準起草單位：上海工業(yè)鍋爐研究所有限公司等。

本標準主要起草人：

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

——JB2816—l980、ZBJ98011—1988、JB/Tl0094—1999、JB/Tl0094—2002、NB/T47034—2013；

——GB/T1921—l980、GB/T1921—l988、GB/T1921—2004；

——GB/T3166—l980、GB/T3166—l982、GB/T3166—2004；

——JB/T1626—l992、JB/T1626—2002、JB/T1626—2016。

II

NB/TXXXXX—XXXX

工業(yè)鍋爐技術(shù)條件

1范圍

1.1本標準規(guī)定了工業(yè)鍋爐的參數(shù)系列、型號編制、性能、設計、制造、檢驗與試驗、安裝、調(diào)試與

驗收、質(zhì)量責任。

1.2本標準適用于下列固定式鍋爐：

a)額定蒸汽壓力大于或等于0.1MPa，但小于3.8MPa，以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐；

b)額定出水壓力大于或等于0.1MPa，以水為介質(zhì)的熱水鍋爐；

c)額定熱功率大于或等于0.1MW的有機熱載體鍋爐。

1.3額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的非發(fā)電蒸汽鍋爐可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB2894安全標志及其使用導則

GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標準

GB/T5959.1-2019電熱和電磁處理裝置的安全第1部分：通用要求

GB5959.3-2008電熱裝置的安全第3部分：對感應和導電加熱裝置以及感應熔煉裝置的特殊要求

GB5959.4-2008電熱裝置的安全第4部分：對電阻加熱裝置的特殊要求

GB/T10067.1-2019電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件第1部分:通用部分

GB/T10067.3-2015電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件第3部分：感應電熱裝置

GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程

GB11174液化石油氣

GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB12476可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備

GB13223火電廠大氣污染物排放標準

GB13271鍋爐大氣污染物排放標準

GB/T13306標牌

GB/T13612人工煤氣

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB/T16507水管鍋爐

GB/T16508鍋殼鍋爐

GB16543高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程

GB/T16839熱電偶第1部分:電動勢規(guī)范和允差

GB/T17410有機熱載體爐

1

NB/TXXXXX—XXXX

GB17820天然氣

GB/T18342商品煤質(zhì)量鏈條爐用煤

GB/T18855燃料水煤漿

GB25989爐用燃料油

GB/T26126商品煤質(zhì)量煤粉工業(yè)鍋爐用煤

GB/T30121工業(yè)鉑熱電阻及鉑感溫元件

GB/T32201氣體流量計

GB/T34037物聯(lián)網(wǎng)差壓變送器規(guī)范

GB/T34073物聯(lián)網(wǎng)壓力變送器規(guī)范

GB/T36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50041鍋爐房設計規(guī)范

GB500603kV～110kV高壓配電裝置設計規(guī)程

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準

GB50235工業(yè)金屬管道施工規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50316工業(yè)金屬管道設計規(guī)范

GB50607高爐噴吹粉煤工程設計規(guī)范

GB/T50972循環(huán)流化床鍋爐施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

DL/T5121火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術(shù)規(guī)程

DL/T5222導體和電器選擇設計技術(shù)規(guī)定

JB/T2379金屬管狀電熱元件

JB/T3271鏈條爐排技術(shù)條件

JB/T3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則

JB/T8501鍋爐吹灰器和測溫探針

JB/T8659熱水鍋爐水動力計算方法

JB/T9248電磁流量計

JB/T9618工業(yè)鍋爐鍋筒內(nèi)部裝置設計導則

JB/T10356流化床燃燒設備技術(shù)條件

NB/T34012生物質(zhì)鍋爐用水冷振動爐排技術(shù)條件

NB/T34024生物質(zhì)成型燃料質(zhì)量分級

NB/T42030生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)條件

NB/T42117生物質(zhì)水冷振動爐排鍋爐技術(shù)條件

NB/T47018承壓設備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

NB/T47050往復爐排技術(shù)條件

NB/T47051工業(yè)鍋爐控制裝置技術(shù)條件

NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件

3參數(shù)系列和型號編制

2

NB/TXXXXX—XXXX

3.1參數(shù)系列

3.1.1工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)范圍應符合附錄A的規(guī)定

3.1.2熱水鍋爐參數(shù)范圍應符合附錄B的規(guī)定。

3.1.3有機熱載體鍋爐參數(shù)范圍應符合附錄C的規(guī)定。

3.2型號編制

工業(yè)鍋爐型號編制應符合附錄D的規(guī)定。

4性能

4.1熱工性能

4.1.1制造單位應保證鍋爐在額定工況下的額定蒸發(fā)量或額定熱功率及參數(shù)。

4.1.2蒸汽鍋爐的蒸汽品質(zhì)應符合下列規(guī)定：

a)飽和蒸汽鍋爐的蒸汽濕度對于水管鍋爐不應大于3％，對于鍋殼鍋爐不應大于4％；過熱蒸汽

鍋爐過熱器入口的蒸汽濕度不應大于l％；

b)過熱蒸汽鍋爐的過熱蒸汽含鹽量不應大于0.5mg/kg；如用于發(fā)電時，鍋爐的過熱蒸汽品質(zhì)參

照GB/Tl2145的規(guī)定執(zhí)行。過熱蒸汽溫度tgq的偏差應符合表1的規(guī)定。

表1蒸汽鍋爐的過熱蒸汽溫度tgq的偏差

過熱蒸汽溫度℃偏差范圍

tgq≤300-20～+30

300＜tgq≤350±20

350＜tgq≤400-20～+10

400＜tgq≤440-15～+10

4.1.3熱水鍋爐出水溫度和回水溫度偏差絕對值不應大于5℃。

4.1.4有機熱載體鍋爐出口溫度和進口溫度偏差絕對值不應大于10℃。

4.1.5在額定工況下，鍋爐熱效率應符合下列規(guī)定：

a)層燃鍋爐的熱效率不應低于表2的規(guī)定；

b)流化床鍋爐的熱效率不應低于表3的規(guī)定；

c)室燃鍋爐的熱效率不應低于表4的規(guī)定；

d)電加熱鍋爐的熱效率不應低于97％。

表2層燃鍋爐熱效率

燃料干燥無灰基揮發(fā)份）

燃料收到基低位發(fā)熱量鍋爐額定工況下的熱效率限定值2％

1）Vdaf

燃料品種Qnetar

，鍋爐容量D≤20t/h或鍋爐容量D＞20t/h

%

kJ/kg

Q≤14MW或Q＞14MW

A煤21000≥Qnet，ar≥17700Vdaf＞208081

煙煤A1Qnet，ar＞21000Vdaf＞208284

貧煤Qnet，ar≥1770020≥Vdaf＞107879

無煙煤W煙21000≥Qnet，ar≥17700Vdaf＜6.56871

3

NB/TXXXXX—XXXX

W1Qnet，ar＞2100010≥Vdaf≥6.57679

褐煤Qnet，ar≥11500Vdaf＞377880

生物質(zhì)18000≥Qnet，ar＞10450Vdaf＞678086

1)所列燃料質(zhì)量還應符合5.1.2的相關(guān)要求。

2)

燃燒符合GB/T18342相關(guān)要求的混煤的鍋爐熱效率按其發(fā)熱量和干燥無灰基揮發(fā)份（Vdaf）對照本表確定。

其他未列燃料的鍋爐熱效率指標由供需雙方商定。

表3流化床鍋爐熱效率

燃料收到基低位發(fā)熱量燃料干燥無灰基揮發(fā)份

鍋爐額定工況下的熱效率限定值2）

1）

燃料品種Qnet，arVdaf

％

kJ/kg%

AI17700＞Qnet，ar≥14400Vdaf＞2082

煙煤A221000≥Qnet，ar≥17700Vdaf＞2086

A6Qnet，ar＞21000Vdaf＞2088

貧煤Qnet，ar≥1770020≥Vdaf＞1082

無煙煤—86

褐煤Qnet，ar≥11500Vdaf＞3786

水煤漿Qnet，ar≥17000—88

煤粉Qnet，ar≥20900—88

生物質(zhì)Qnet，ar≥12560Vdaf＞6788

12560＞Qnet，ar≥10450Vdaf＞6786

10450＞Qnet，ar≥8400Vdaf＞6784

1)水煤漿、煤粉、生物質(zhì)質(zhì)量應符合5.1.2的相關(guān)要求。

2)其他未列燃料的鍋爐熱效率指標由供需雙方商定。

表4室燃鍋爐效率

鍋爐額定工況下的熱效率限定值2）

燃料品種1）

％

油（柴（輕）油、重油）90

氣（天然氣、液化石油氣、人工煤氣）92/983）/884)

水煤漿88

煤粉88

1)所列燃料質(zhì)量應符合5.1.2的相關(guān)要求。

2)其他未列燃料的鍋爐熱效率指標由供需雙方商定。

3)為燃氣冷凝鍋爐熱效率限值。

4)為燃氣冷凝鍋爐按燃料收到基高位發(fā)熱量計算的熱效率限值。

4.1.6使用燃料的鍋爐額定負荷時排煙處的過量空氣系數(shù)應符合以下要求：

a)流化床鍋爐和采用膜式壁的非燃油燃氣鍋爐不應大于1.4；

b)除a)項之外的其他層燃鍋爐不應大于1.65；

4

NB/TXXXXX—XXXX

c)正壓燃油、燃氣鍋爐一般不大于1.15，但對于貫流燃氣鍋爐不應大于1.4，對于貫流燃油鍋爐

不應大于1.45；

d)負壓燃油、燃氣鍋爐不應大于1.25；

e)使用表面燃燒器的鍋爐不應大于1.6。

4.1.7額定負荷時，以水為介質(zhì)的使用燃料的鍋爐最后一級受熱面后的排煙溫度應符合以下要求：

a)額定蒸發(fā)量小于1t/h的蒸汽鍋爐和額定熱功率小于0.7MW的熱水鍋爐，排煙溫度不應大于

180℃；

b)額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h的蒸汽鍋爐和額定熱功率大于或等于0.7MW的熱水鍋爐，排煙溫

度不應大于170℃。

4.1.8額定負荷時，以水為介質(zhì)的余熱鍋爐最后一級受熱面后的排煙溫度（除工藝過程有要求外）應

符合表5的要求。

表5余熱鍋爐排煙溫度

排煙溫度

℃

無尾部受熱面有尾部受熱面

蒸汽鍋爐熱水鍋爐蒸汽鍋爐熱水鍋爐

＜250＜220＜180＜160

當煙氣中含有硫等腐蝕成分時，鍋爐排煙溫度可適當提高，但提高幅度不應大于30℃。

4.1.9額定負荷時，使用燃料的有機熱載體鍋爐排煙溫度（除工藝過程有要求外）不應大于170℃。

4.1.10鍋爐爐墻、燃燒器接口和各部位門孔、鍋爐范圍內(nèi)管道閥門應有良好的密封和保溫性能，看火

孔應具有防止火焰噴出功能。當周圍環(huán)境溫度不大于25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫

度不應大于50℃，爐頂外表面溫度不應大于70℃。

4.2環(huán)保性能

4.2.1不同燃料的鍋爐額定工況下大氣污染物初始排放濃度限值按表6的要求。

表6鍋爐額定工況下大氣污染物初始排放濃度限值

污染物初始排放濃度1)限值

序號鍋爐類型、燃料種類及燃燒方式mg/m3（標態(tài)）

顆粒物二氧化硫氮氧化物

水煤漿150001200350

室燃

煤粉180001200400

1燃煤鍋爐

層燃鍋/p>

循環(huán)流化床鍋爐150001200300

層燃鍋爐1000100350

生物質(zhì)鍋爐

2循環(huán)流化床鍋爐8000100200

輕油20200

3燃油鍋爐250

重油3003000

4燃氣鍋爐天然氣50—150

5

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液化石油氣20200

人工煤氣20300

污染物基準含氧量排放濃度折算方法按GB13271或GB13223的相關(guān)規(guī)定。

注：燃煤鍋爐二氧化硫初始排放濃度為按Sar=0.5％時的濃度。

1)大氣污染物初始排放濃度：鍋爐系統(tǒng)全套設備投入運行并調(diào)整到備案鍋爐額定工況時，在可以停運的配套環(huán)保設

備停止運行的情況下，煙氣通過第一級不能停止運行的配套環(huán)保設備前的鍋爐最末級受熱面出口處的煙氣污染物排

放值。

4.2.2鍋爐煙塵、二氧化硫、氮氧化物等的最終排放應符合GB13271或GB13223的相關(guān)規(guī)定。

4.2.3鍋爐房噪聲對周圍環(huán)境的影響應符合GB12348和GB3096的要求。

5設計

5.1總體要求

5.1.1鍋爐設計應從生命周期的角度出發(fā)，充分考慮制造、運輸、安裝、使用、回收、處理全過程,

按本標準相關(guān)規(guī)定使鍋爐滿足安全、節(jié)能和環(huán)保的要求。

5.1.2鍋爐設計燃料的相關(guān)規(guī)定如下：

a)鏈條爐排燃煤鍋爐應符合GB/Tl8342的規(guī)定；

b)燃氣鍋爐應符合GB11174、GB/T13612、GB17820的規(guī)定；

c)燃油鍋爐應符合GB25989的規(guī)定；

d)水煤漿鍋爐應符合GB/T18855的規(guī)定；

e)煤粉工業(yè)鍋爐應符合GB/T26126的規(guī)定；

f)生物質(zhì)鍋爐的要求為：成型燃料鍋爐用燃料應符合NB/T34024的規(guī)定；直燃循環(huán)流化床鍋爐

用燃料應符合NB/T42030的規(guī)定；直燃水冷振動爐排鍋爐用燃料應符合NB/T42117的規(guī)定；

直燃往復爐排、鏈條爐排鍋爐用燃料應符合：10450kJ/kg＜Qnet，ar≤18000kJ/kg，25%≤Mar＜35%，

Aar＞3%，焦渣特性CRC＜5，燃料粒度應能保持持續(xù)燃燒和燃盡。

5.1.3鍋爐燃用油、氣體、煤粉、水煤漿等可能產(chǎn)生爆燃的燃料或煙氣中夾帶可燃物質(zhì)時，如未設置

爐膛安全自動保護系統(tǒng)，應在爐膛或煙道的適當位置設置防爆裝置，防爆裝置的設置不應危及人身安全。

5.1.4燃用固體燃料的采用強制循環(huán)方式的熱水鍋爐或有機熱載體鍋爐，應充分考慮突然停電帶來的

影響，并采取有效的保護措施。

5.1.5蒸汽鍋爐鍋內(nèi)裝置應根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特性進行設計，確保鍋爐滿足蒸汽濕度等蒸汽品質(zhì)指標要求。

額定工作壓力不大于2.5MPa的鍋爐，鍋內(nèi)裝置應按JB/T9618進行設計。

5.1.6鍋爐設計時，應充分考慮鍋爐膜式壁爐膛、對流管束、空氣預熱器等部位在鍋爐運行時可能產(chǎn)

生的共振，并視情況采取防共振措施。

5.1.7鍋爐受熱面應根據(jù)煙氣特性設置合適的清灰裝置并采取措施減輕由清（吹）灰引起的受熱面磨

損、腐蝕。

5.1.8鍋爐設計時，應考慮結(jié)構(gòu)熱膨脹特性，保證各部件在運行時能夠按照設計預定方向自由膨脹。

5.1.9鍋爐設計時，應設置必要的熱工及環(huán)保性能檢測測點。額定蒸發(fā)量不小于1t/h的蒸汽鍋爐應配

有鍋水和蒸汽取樣冷卻裝置。

5.1.10鍋爐露天布置時，應有防凍、防雨、防風、防雷、防腐的有效措施。

6

NB/TXXXXX—XXXX

5.1.11電加熱鍋爐的設計應確保其使用過程中的安全并符合GB5959.1-2019、GB5959.3-2008、GB

5959.4-2008的相關(guān)要求。

5.2材料要求

5.2.1鍋爐受壓元件、承載構(gòu)件材料應符合GB/T16507及GB/T16508的規(guī)定。

5.2.2循環(huán)流化床鍋爐風帽、分離器中心筒、連接爐膛的給煤接管、排渣接管、埋管防磨附件等應采

用耐熱、耐磨材料制造。

5.2.3生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐的高溫過熱器管應根據(jù)工況選用耐高溫腐蝕材料。

5.2.4當存在煙氣側(cè)冷凝換熱時，受熱面應根據(jù)煙氣特性采用防腐措施。

5.2.5有機熱載體系統(tǒng)內(nèi)的受壓元件、管道及附件應滿足最高工作溫度的要求，不應采用鑄鐵、有色

金屬材料。

5.3設計要求

5.3.1設計計算

5.3.1.1鍋爐受壓元件應按GB/T16507或GB/T16508的相關(guān)規(guī)定進行強度計算。鍋爐范圍內(nèi)管道也可

按照GB50316進行強度計算。

5.3.1.2鍋爐的熱力計算、水動力計算、過熱器壁溫計算、構(gòu)架強度計算、煙風阻力計算、安全閥排放

量計算以及有機熱載體鍋爐的液膜溫度、流動阻力計算應采用合理的計算方法。

a)鍋爐的爐膛容積熱負荷、爐膛截面熱負荷，層燃鍋爐的爐排面積熱負荷等熱強度指標應處于合

理范圍。

b)鍋爐對流受熱面的煙氣設計流速應綜合考慮提高傳熱系數(shù)、降低流動阻力、減少積灰和磨損的

要求。

c)鍋爐設計排煙溫度的確定應兼顧提高熱效率和防止受熱面低溫腐蝕的要求。

d)層燃鍋爐和水煤漿鍋爐的爐膛出口設計煙溫應低于灰的變形溫度，煤粉鍋爐的爐膛出口煙溫應

比灰的變形溫度至少低于150℃。

e)鍋爐循環(huán)回路設計應簡單、清晰，對于自然循環(huán)鍋爐應具有足夠的循環(huán)高度。

f)鍋爐水動力特性要保證受熱管內(nèi)流動介質(zhì)的流動穩(wěn)定，并能使受熱管得到良好冷卻。蒸汽鍋爐

應確保下降管和上升管截面比、蒸汽引出管與上升管的截面比在合理范圍；熱水鍋爐上升管水

流速應高于JB/T8659規(guī)定的相應最低安全水流速。

g)蛇形管省煤器（節(jié)能器）管內(nèi)水的流速：對于非沸騰部分宜不小于0.3m/s，對于沸騰部分宜不

小于1m/s。

h)鍋爐構(gòu)架應保證承載強度和鍋爐整體穩(wěn)定性。構(gòu)架部件材料所承受應力應低于相關(guān)標準規(guī)定的

限定值。

i)鼓引風機的選擇應保證其壓頭在鍋爐額定負荷下克服其本體阻力及煙氣凈化系統(tǒng)阻力且滿足

節(jié)能的要求。

j)有機熱載體鍋爐的輻射受熱面爐管內(nèi)熱載體流速不應低于2.0m/s，對流受熱面爐管內(nèi)熱載體的

流速不應低于1.5m/s。有機熱載體鍋爐的計算最高液膜溫度不應高于所選用的熱載體的最高允

許液膜溫度。

5.3.2結(jié)構(gòu)設計

5.3.2.1層燃鍋爐應符合如下要求：

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NB/TXXXXX—XXXX

a)爐拱的形狀、尺寸、前后拱覆蓋率及后拱出口煙氣速度等應與燃料相適應；

b)燃用生物質(zhì)燃料或揮發(fā)份高、粒度小的燃料時，應設置二次風系統(tǒng)；

c)燃用低揮發(fā)份或高水份的燃料時，宜設置空氣預熱器，提高入爐空氣溫度；

d)生物質(zhì)鍋爐的對流受熱面宜采用順列布置，空氣預熱器宜采用臥式結(jié)構(gòu)。

5.3.2.2室燃鍋爐應符合如下要求：

a)燃油、燃氣鍋爐：

1)爐膛、尾部煙道、煙箱等易積存冷凝水的部位，應設置可靠的疏水裝置，同時應采取有效

措施防止煙氣泄漏；

2)對流管束區(qū)和爐膛部分應根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特性采取有效的防振動措施；

3)采用煙氣再循環(huán)技術(shù)時，應綜合考慮參與再循環(huán)煙氣溫度，設置合適的取煙口位置。

b)煤粉鍋爐：

1)爐膛尺寸應保證煤粉顆粒在爐膛內(nèi)有足夠的停留時間；

2)爐膛結(jié)構(gòu)應能承受正常運行工況下的爐膛壓力波動；

3)在爐膛及煙氣流程的低點位置應設置落灰口，落灰裝置宜采用密閉結(jié)構(gòu)；

4)燃燒器周圍區(qū)域根據(jù)燃料特性可設置衛(wèi)燃帶。

c)水煤漿鍋爐：

1)爐膛尺寸應保證水煤漿顆粒在爐膛內(nèi)有足夠的停留時間；

2)鍋爐尾部宜設置空氣預熱器；

3)燃燒器周圍區(qū)域宜設置衛(wèi)燃帶；

4)應有防止爐膛結(jié)渣、結(jié)焦的有效措施。

5.3.2.3流化床鍋爐應符合如下要求：

a)爐膛高度應能保證燃料在爐內(nèi)的停留時間，保證返料機構(gòu)有足夠的靜壓以促進循環(huán)物料在循環(huán)

回路中的流動；爐膛的深度應考慮二次風的穿透能力；

b)風室和布風裝置的設計應保證布風均勻，應使物料的流化無死滯區(qū)；

c)床溫的選擇應充分考慮燃料的燃燒特性、焦渣特性、脫硫要求等因素；

d)鍋爐的風道、給料接口、回料系統(tǒng)、分離器等與爐膛的連接處應采用膨脹補償裝置，并有良好

的密封；

e)爐膛密相區(qū)、過渡區(qū)以及燃燒室與上部爐膛結(jié)合處的膜式壁向火面、旋風分離器的高速區(qū)應采

取可靠的防磨措施；

f)帶埋管的流化床鍋爐，埋管應有可靠的防磨措施；

g)生物質(zhì)鍋爐爐膛應有床料補充接口。

5.3.2.4電加熱鍋爐應符合如下要求：

a)對于電熱管式電加熱鍋爐：其電加熱元件應放置在鍋內(nèi)合理位置，使其得到良好的冷卻，且應

便于裝拆、檢查、清理；鍋爐的最低安全水位應高于電加熱元件最高發(fā)熱部位75mm。

b)對于電極式電加熱鍋爐：

1)電極式電加熱鍋爐的蒸汽或熱水進出接管應與電極端保持適當?shù)木嚯x，并符合相關(guān)電壓絕

緣安全距離要求；

2)應設置氫氣取樣檢測口并裝設氫氣定期排放裝置；

3)電極式電加熱鍋爐鍋殼內(nèi)電極、絕緣面、緊固件、支撐件等，應保持足夠的絕緣距離或采

取措施消除起弧現(xiàn)象；

4)噴射式高壓電極式電加熱鍋爐和浸沒式電極式電加熱蒸汽鍋爐宜設置輔助電加熱系統(tǒng)；

5)浸沒式電極式電加熱鍋爐的內(nèi)外筒之間、內(nèi)外筒及與外部水循環(huán)系統(tǒng)均應采取可靠的絕緣

措施；

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NB/TXXXXX—XXXX

6)電極式電加熱鍋爐可通過循環(huán)水量的調(diào)整或其它方式，實現(xiàn)鍋爐功率變化可控。浸沒式電

極式電加熱鍋爐循環(huán)泵的最大給水量應是鍋爐最大蒸發(fā)量的3倍以上，內(nèi)筒的最大排水量

應大于最大蒸發(fā)量的5倍，以保證鍋爐功率變化率滿足需要。

c)對于電磁式電加熱鍋爐：

1)電磁式電加熱鍋爐相鄰兩組電磁感應線圈外壁間的距離應大于300mm；

2)電磁式電加熱立式鍋爐的最低安全水位應高于電加熱元件最高發(fā)熱部位75mm；

3)電磁式電加熱鍋爐的保溫層厚度應根據(jù)感應線圈電感量來確定，外包裝用材應能屏蔽磁場，

防止漏磁。

5.3.2.5余熱鍋爐應符合如下要求：

a)鍋爐應具有隨主工藝設備的負荷正常變化連續(xù)穩(wěn)定安全運行的能力；

b)當鍋爐的運行工況周期性變化時，設計時應采取防止材料產(chǎn)生低周疲勞的有效措施。

5.3.2.6有機熱載體鍋爐應符合如下要求：

a)液相有機熱載體鍋爐宜采用盤管式結(jié)構(gòu)，并聯(lián)受熱面內(nèi)介質(zhì)流速應與熱流密度相匹配；

b)帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，其下降管截面積之和與上升管截面積之和的比值不應

小于40％；

c)自然循環(huán)氣相有機熱載體鍋爐，設計時應保證鍋筒最低液位以上有機熱載體的量滿足蒸發(fā)時使

該系統(tǒng)氣相空間充滿蒸氣的要求；

d)鍋爐的爐膛應設置惰性氣體滅火裝置安裝接口。受熱面管子布置應使鍋爐內(nèi)有機熱載體受熱均

勻，不應出現(xiàn)火焰與受熱面直接接觸的現(xiàn)象。

5.4燃燒或加熱設備

5.4.1使用燃料的鍋爐鼓勵采用高效、低氮燃燒技術(shù)，其燃燒設備或燃燒方式應與設計燃料特性相適

應，并與爐膛結(jié)構(gòu)相匹配：

a)層狀燃燒鍋爐用鏈條爐排、往復爐排或水冷振動爐排應分別符合JB/T3271、NB/T47050或

NB/T34012的規(guī)定；

b)燃油、燃氣鍋爐的燃燒器應符合GB/T36699的要求；

c)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒設備應符合JB/T10356的要求，鼓泡流化床燃燒設備可參照JB/T10356

執(zhí)行；

d)水煤漿燃燒器及附屬系統(tǒng)：

1)應能實現(xiàn)點火、燃燒、負荷調(diào)整及停爐等各環(huán)節(jié)的自動程序控制和安全保護；

2)水煤漿輸漿管道應采用無縫鋼管，彎頭等易存漿部位應設置便于拆卸和檢修的連接法蘭，

管道頂部設置沖洗口，底部設置排污口，閥門宜采用球閥；

3)壓縮空氣（或蒸汽）與輸漿管道連接點處宜裝設止回閥，防止水煤漿倒灌壓縮空氣（或蒸

汽）管道。

e)工業(yè)煤粉燃燒器及附屬系統(tǒng)：

1)應具有適應煤粉品質(zhì)變化的能力，供粉系統(tǒng)應保持穩(wěn)定、均勻、可靠；

2)鍋爐爐膛應設置不少于2個觀火孔，爐膛內(nèi)設置不少于2個火焰檢測裝置，并確保其正常

判斷燃燒室中有無火焰；

3)應配備包括設備故障保護、爐膛高低壓力保護、熄火保護等聯(lián)鎖保護功能，并確保正常投

粉且穩(wěn)定燃燒后能夠起到保護作用；

4)輸粉管路宜采用無縫鋼管制造，應保證流暢，防止流動死點，閥門宜采用快速切斷閥；

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NB/TXXXXX—XXXX

5)配多個燃燒器時，每個燃燒器的給粉量和一次風量應均等，控制邏輯清晰合理，并能及時

切斷燃料輸送；

6)煤粉儲存及輸送裝置設計應滿足GB16543、GB50607、GB12476、GB/T15605中的相關(guān)

規(guī)定。

5.4.2電熱鍋爐按下列要求：

a)電熱管式電加熱鍋爐的電熱元件應符合JB/T2379的規(guī)定，鍋爐電加熱元件接線端應有散熱措

施；

b)電極式電加熱鍋爐的電極應采用具有良好耐腐蝕性能的材質(zhì)制造，所用高壓電力裝置的設計應

符合GB50060和DL/T5222等的規(guī)定；

c)電磁式電加熱鍋爐的電磁感應部分應符合GB/T10067.1-2019、GB/T10067.3-2015的相關(guān)規(guī)定。

5.4.3余熱鍋爐補燃用燃燒器宜符合GB/T36699的要求。

5.5輔機、附件及儀表

5.5.1鍋爐配用輔機應滿足鍋爐主機的性能要求，并符合各自的產(chǎn)品標準：

a)鍋爐配用風機的風量和風壓應能滿足鍋爐在額定出力下穩(wěn)定運行的需要，且具有足夠的調(diào)節(jié)范

圍和調(diào)節(jié)靈活性。

b)鍋爐配用水泵的流量和揚程應能滿足鍋爐在額定出力下穩(wěn)定運行的需要，且具有足夠的調(diào)節(jié)范

圍。有機熱載體鍋爐配用的熱油循環(huán)泵的流量和揚程應保證有機熱載體在鍋爐中的最低流速不

低于鍋爐允許的最小流速。

c)鍋爐配用的水處理設備應保證鍋爐給水水質(zhì)符合GB/T1576和（或）GB/T12145的規(guī)定。當

鍋爐產(chǎn)品對水質(zhì)有特殊要求時，還應符合鍋爐產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。水處理設備出力應能滿

足鍋爐系統(tǒng)最大出力的要求。

d)應根據(jù)鍋爐主機的結(jié)構(gòu)形式、燃料及灰、渣特點設計或選用合適的給料、除灰渣方式和設備，

且符合鍋爐正常運行的要求。生物質(zhì)鍋爐給料裝置設計應保證給料均勻、連續(xù)，防止回火。

e)鍋爐配用的除塵、脫硫、脫硝等煙氣凈化設備應確保其污染物的排放濃度符合GB13271或

GB13223的相關(guān)規(guī)定。

f)采用連續(xù)（調(diào)節(jié)）燃燒方式的鍋爐配用的鼓引風機、給水泵、補水泵應采用變頻調(diào)節(jié)技術(shù)。

g)以蒸汽、空氣或水為吹掃介質(zhì)并以噴射為吹掃方式的吹灰裝置應符合JB/T8501的相關(guān)要求；

其他型式的清、吹灰裝置應符合相應的采購技術(shù)條件。

h)鍋爐輔機噪聲應符合各自標準的規(guī)定。

5.5.2鍋爐所配用的安全附件與儀表應符合GB/T16507和GB/T16508的相關(guān)規(guī)定，且符合如下要求：

a)現(xiàn)場指示儀表：

1)溫度、壓力、水位等指示儀表的裝設應符合相應技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；

2)鍋爐大氣污染物排放監(jiān)測儀表的裝設應符合GB13271或GB13223的相關(guān)規(guī)定。

b)傳感器和集中顯示儀表：

1)蒸汽鍋爐應有水位傳感器、壓力傳感器、過熱蒸汽溫度及排煙溫度傳感器。

2)熱水鍋爐應有出水溫度、進水溫度、壓力傳感器。

3)有機熱載體鍋爐應有有機熱載體出口溫度、進口溫度、出口壓力、進口壓力、膨脹罐液位

傳感器。

4)室燃鍋爐應有火焰?zhèn)鞲衅鳌１匾獣r，應設置爐膛出口溫度、壓力傳感器。

5)層燃鍋爐、流化床鍋爐應有爐膛溫度、煙氣出口溫度傳感器。

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6)使用的鉑熱電阻測溫元件允差等級應不低于GB/T30121規(guī)定的B級，熱電偶允差等級應

不低于GB/T16839規(guī)定的3級。

7)使用的壓力變送器和差壓變送器準確度等級應分別不低于GB34073的壓力變送器和GB

34037的壓力變送器和規(guī)定的1.0級。

8)使用的氣體流量計準確度等級應不低于GB/T32201規(guī)定的1.5級；液體流量計的準確度

應不低于JB/T9248規(guī)定的1.5級。

c)有機熱載體鍋爐配用滅火裝置所含惰性氣體量宜不低于爐膛到煙囪入口煙氣通道總?cè)莘e的3倍。

進入鍋爐的惰性氣體壓力需減至0.4MPa以下。

d)鍋爐爐膛或煙道設置的防爆裝置應采用能夠自動復位的重力或彈簧式結(jié)構(gòu)。重力式防爆門和膜

板式防爆門的技術(shù)要求、材料、制作和試驗應參照DL/T5121的相關(guān)規(guī)定。其他形式的防爆門

應符合相應的采購技術(shù)條件。

5.6鍋爐控制

5.6.1對不同工質(zhì)鍋爐的控制要求如下：

a)蒸汽鍋爐：

1)應設有與鍋爐結(jié)構(gòu)相適應的位式或連續(xù)給水調(diào)節(jié)功能。額定蒸發(fā)量大于2t/h、燃燒采用連

續(xù)調(diào)節(jié)方式的鍋爐，宜設有連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)功能；額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應設

有連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)功能；額定蒸發(fā)量大于10t/h的鍋爐，根據(jù)鍋爐容量和用戶要求，宜

設有多沖量連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)功能。

2)全自動控制鍋爐應設有高低水位報警、極限低水位或缺水聯(lián)鎖保護，并具有水位控制與燃

燒系統(tǒng)聯(lián)鎖控制功能。

3)應設有蒸汽壓力自動控制功能。

4)安裝有過熱器且對過熱蒸汽溫度有要求的蒸汽鍋爐，應設有過熱蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)功能。

5)額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h的鍋爐，應設有排污提醒功能；額定蒸發(fā)量大于或等于4t/h

的鍋爐，宜設有自動連續(xù)排污控制功能。

6)宜設有給水水質(zhì)超標報警功能。

b)熱水鍋爐：

1)應設有出水溫度自動調(diào)節(jié)功能。用于供暖的熱水鍋爐，宜有根據(jù)大氣溫度自動調(diào)節(jié)出水溫

度的功能。

2)應設有鍋爐出水壓力超限聯(lián)鎖保護功能。

3)應設有循環(huán)泵與鍋爐運行聯(lián)鎖保護功能。

c)有機熱載體鍋爐：

1)應設有有機熱載體出口溫度自動調(diào)節(jié)功能；

2)應設有膨脹罐液位自動調(diào)節(jié)功能；

3)應設有循環(huán)泵停止工作時自動切斷熱源的功能。

5.6.2對不同燃燒方式鍋爐的控制要求如下：

對不同燃燒方式鍋爐的控制，除滿足5.6.1的相關(guān)要求外，還應符合以下相關(guān)規(guī)定：

a)室燃鍋爐：

1)應設有點火程序控制、爐膛熄火報警和保護、燃燒位（段）式或比例自動調(diào)節(jié)等功能；

2)燃氣燃燒器主燃氣控制閥應設有閥門檢漏功能；

3)應設有點火流程、燃燒設備狀態(tài)和運行工況的明確顯示功能；

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4)燃油燃氣鍋爐應設有排煙溫度上限聯(lián)鎖保護、失電自鎖保護、異常熄火保護、電機過載保

護、風道無風保護(燃氣及油氣兩用機)、燃氣壓力高低超限保護、油溫控制及保護（重油

燃燒器）等功能。

b)機械層燃鍋爐：

1)應設有進料、爐排、出渣設備順序啟動和順序停止的聯(lián)鎖控制功能；

2)應設有引風機、送風機順序啟動和順序停止的自動運行和聯(lián)鎖控制功能；

3)應設有爐膛壓力調(diào)節(jié)功能；

4)應設有鍋爐出力調(diào)節(jié)功能。

c)電加熱鍋爐：

1)應設有電壓、電流指示儀表，宜設有有功電能表；

2)應設有發(fā)生漏電、短路、過流時自動斷開電加熱裝置的功能；

3)電極式電加熱鍋爐、電磁式電加熱鍋爐應設有輸出功率自動調(diào)節(jié)功能；

4)電極式電加熱鍋爐應設有電導率偏高、電功率超限和循環(huán)泵、冷卻水泵超溫保護功能；

5)電極式電加熱鍋爐應設有電導率自動控制功能；

6)電熱管式電加熱鍋爐應設有加熱元件自動分級投入、切除功能，工作時間自動均衡功能；

7)電熱管式、電磁式鍋內(nèi)有汽（氣）水（油）分界面的電熱鍋爐應設有缺水（有機熱載體）

保護功能。

d)流化床鍋爐：

1)應設有床溫、床壓調(diào)節(jié)控制功能；

2)應設有爐膛負壓調(diào)節(jié)控制功能；

3)采用爐內(nèi)脫硫時應設有石灰石給料調(diào)節(jié)功能；

4)應設有點火裝置燃料量調(diào)節(jié)功能。

5.6.3鍋爐控制裝置的設計除滿足上述要求外，還應滿足NB/T47051的相關(guān)規(guī)定。

6制造

6.1鍋爐制造單位宜采用先進的制造技術(shù)和工藝，努力實現(xiàn)綠色制造。

6.2鍋爐受壓件用材料的要求如下：

a)應按JB/T3375的規(guī)定進行入廠驗收；原材料入廠后應按相應文件規(guī)定的要求進行標識，在使

用時及時進行標記移植。

b)在加熱成形時，應避開鋼材的藍脆溫度區(qū)域。

6.3受壓元件用焊接材料應符合NB/T47018的相關(guān)要求。

6.4鍋爐本體零部件制造與裝配等應按設計圖樣和技術(shù)文件要求進行，并滿足GB/T16507和GB/T

16508、GB/T17410等標準的相關(guān)規(guī)定。

6.5鍋爐制造過程中的鋼印及標記移植應符合GB/T16507、GB/T16508的相關(guān)規(guī)定。

6.6鍋爐控制裝置的制造按設計圖樣和技術(shù)文件要求進行，并滿足NB/T47051的相關(guān)規(guī)定。

6.7鍋爐燃燒設備零部件制造與裝配應按設計圖樣和技術(shù)文件要求進行，并滿足相關(guān)標準的要求。

6.8鍋爐爐墻、絕熱層的設計施工應滿足GB50273的要求。

7檢驗與試驗

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7.1總則

7.1.1鍋爐制造單位應根據(jù)質(zhì)量管理體系或用戶要求制定可行的產(chǎn)品質(zhì)量計劃。

7.1.2鍋爐制造單位可采用物聯(lián)網(wǎng)、視頻等信息化技術(shù)和手段作為常規(guī)檢驗方法的有效補充；鼓勵采

用電子化檢驗記錄。

7.2鍋爐零部件制造與裝配質(zhì)量檢驗

7.2.1鍋爐本體零部件制造與裝配質(zhì)量按設計圖樣和技術(shù)文件的要求進行檢驗，應符合GB/T16507、

GB/T16508、GB/T17410及相關(guān)標準的要求。

7.2.2燃燒設備的檢驗要求如下：

a)鏈條爐排、往復爐排或水冷振動爐排的檢驗應分別符合JB/T3271、NB/T47050或NB/T34012

的要求；

b)燃油燃氣燃燒器的檢驗應符合GB/T36699的要求；

c)工業(yè)煤粉燃燒器、水煤漿燃燒器的檢驗應符合設計文件的要求。

7.3鍋爐控制裝置檢驗

鍋爐控制裝置檢驗按本標準5.6和NB/T47051的相關(guān)要求進行。

7.4鍋爐性能試驗與檢測

7.4.1鍋爐熱工性能測試應按GB/T10180的要求進行，結(jié)果應滿足4.1的相關(guān)要求。

7.4.2鍋爐大氣污染物排放的檢測應按GB13271、GB13223的要求，且與鍋爐熱工性能試驗同時進

行，結(jié)果應滿足4.2.1～4.2.2的要求。

7.4.3鍋爐房總體噪聲的檢測應在鍋爐額定工況下按照GB12348或GB3096要求的方法進行，結(jié)果

應滿足4.2.3的要求。

8涂裝、包裝、銘牌、標志和隨機文件

8.1涂裝和包裝

鍋爐產(chǎn)品的涂裝、包裝應符合NB/T47055或訂貨合同的相關(guān)規(guī)定，并使用環(huán)保型材料。

8.2銘牌

8.2.1鍋爐產(chǎn)品應在其明顯部位裝設固定的金屬銘牌，銘牌應符合GB/T13306要求，內(nèi)容至少應包括：

a)制造單位名稱；

b)鍋爐型號與名稱；

c)設備代碼；

d)產(chǎn)品編號；

e)額定蒸發(fā)量（t/h）或額定熱功率（MW）；

f)額定工作壓力（MPa）；

g)額定蒸汽溫度（℃）或額定出口、進口水（有機熱載體）溫度（℃）；

h)鍋爐制造許可證級別和編號；

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i)制造日期（年、月）；

j)制造監(jiān)督檢驗標志（打在銘牌右上角）。

8.2.2電加熱鍋爐銘牌除滿足上述要求外，還需載明額定工作電壓（V）、額定工作電流（A）。

8.3標志

8.3.1散裝出廠的鍋爐，應在鍋筒、集箱等受壓部件的封頭或端蓋適當位置上標記該部件的名稱（或

者圖號）、產(chǎn)品編號。

8.3.2鍋爐安全標志的樣式及規(guī)格應按GB2894中的相關(guān)要求。安全標志位置設置如下：

a)爐門、高溫閥門等溫度高于50℃，且人可以接觸到的位置附近，應裝設“高溫危險”的警示牌；

b)電加熱鍋爐的電纜接入端應有觸電警示標志；

c)鍋爐、動力柜和控制柜應在主要接地端標示顯著的接地符號；

d)不允許起吊的位置應標示“嚴禁起吊”的警示標志。

8.4隨機文件

8.4.1鍋爐產(chǎn)品出廠時應提供有關(guān)圖樣及技術(shù)文件，包括但不限于：

a)鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖，主要受壓部件圖）2份；

b)受壓元件的強度計算結(jié)果匯總表2份（計算書按訂貨合同