電纜敷設(shè)施工方案

6、電纜敷設(shè)施工方案(1)施工工藝1)電纜及電線檢查：2)產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；3)電纜及電線型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及訂貨要求，附件應(yīng)齊全；4)電纜及電線外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好、電纜封端應(yīng)嚴(yán)密；5)電纜及電線應(yīng)符合IEC的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所有的電纜及電線應(yīng)是新的，芯線均采用銅芯；6)電纜的絕緣電阻測試和耐壓實施應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。(2)電纜敷設(shè)1)電纜在搬運前，應(yīng)檢查其規(guī)格、型號是否符合要求，尤其應(yīng)注意電壓等級和線芯截面；電纜搬運：電纜盤不應(yīng)平放貯存和平放運輸。在運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜兩端應(yīng)固定，線圈不應(yīng)松動。在裝卸過程中，不應(yīng)使電纜或電纜盤受到損傷。用人力裝卸車時，可用跳板斜搭在汽車上，在電纜盤軸心穿一根鋼管，兩端用繩子牽著，使電纜盤在跳板上緩慢滾下，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜在運到現(xiàn)場后，按照電纜的數(shù)量，敷設(shè)走向，確定電纜盤安放點，盡量放在預(yù)定的敷設(shè)位置，避免交叉和二次搬運。如電纜需短距離搬運，可將電纜盤滾到敷設(shè)地點。滾動時，應(yīng)按電纜盤所標(biāo)箭頭方向滾動，防止因電纜松脫而互相絞在一起，滾動時電纜線盤的護板應(yīng)齊全，道路上的石塊、磚頭應(yīng)清除，防止刺傷電纜。滾動線盤時，應(yīng)戴帆布手套，電纜滾動的前方不得站人，以防止傷人；2)電纜敷設(shè)：在電纜敷設(shè)前應(yīng)進行電纜的電氣性能試驗，檢查電纜是否合格，用500V兆歐表進行絕緣電阻測量，阻值不得小于10MΩ，并作好記錄；3)架設(shè)電纜線盤：將電纜線盤按線盤上的箭頭方向滾至預(yù)定地點，再將鋼軸穿于線盤軸孔中，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜線盤的重量和寬度相配合，使線盤能活動自如。鋼軸穿好后用千斤頂將線盤頂起架設(shè)在放線架上。電纜線盤的高度離開地面應(yīng)為50-100mm，能自由轉(zhuǎn)動，并使鋼軸保持平衡。放電纜時，電纜端頭應(yīng)從線盤的上端放出，逐漸松開放在滾輪上，用人工向前牽引。4)人工敷設(shè)電纜：采用人力敷設(shè)電纜，首先要根據(jù)路徑的長度，組織勞動力由人扛著沿電纜溝走動敷設(shè)，也可以站在溝中不動，用手抬著電纜傳遞敷設(shè)。敷設(shè)路徑較長時，應(yīng)將電纜放在滾輪上，用人工拉電纜，引導(dǎo)電纜向前移動。5)電纜敷設(shè)前注意事項：6)應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算出每根電纜長度，合理安排每盤電纜。7)電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：8)電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。9)采用多相供電時，電纜絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線(EP線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。10)所有電纜不允許有中間接頭，只有在監(jiān)理工程師書面同意后才能使用。11)電纜安裝應(yīng)按照國家規(guī)范做好防火及阻燃處理。12)在電纜接口處應(yīng)掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容應(yīng)有編號，電纜規(guī)格型號，起點終止。13)電纜頭采用干包電纜頭，并列電纜頭位置宜相互錯開，電纜的彎曲半徑不得小于電纜直徑的10倍。14)電纜進入開關(guān)柜，電纜盒時，每根電纜應(yīng)采用合適的銅質(zhì)夾具來固定。采用鎧裝電纜時應(yīng)提供夾具將鎧裝接地，電纜的鎧裝層在連接過程中不允許松開。15)鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于規(guī)范的規(guī)定。16)電纜的芯線連接金具(連接管和端子)，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。(3)穿管敷設(shè)：1)電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。2)電纜管口應(yīng)作成喇叭狀或采用護套。3)電纜管在彎制時不應(yīng)有裂縫或凹癟現(xiàn)象，一般彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%。4)電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。5)電纜進入管后，出入口應(yīng)封閉，管口處要密封。6)電纜在穿入保護管前，管道內(nèi)應(yīng)無積水，無雜物堵塞。保護管應(yīng)安裝牢固。保護管內(nèi)穿電纜時，不應(yīng)損傷電纜保護層，應(yīng)采用無腐蝕的潤滑劑(粉)。7)端頭和中間頭的接頭應(yīng)良好，應(yīng)符合下列規(guī)定：8)制作電纜終端頭和電纜接頭前，應(yīng)檢查電纜相位連接情況和受潮情況；制作過程須一次完成，不得受潮。9)電纜終端頭與電纜接頭的外殼與電纜金屬鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線應(yīng)采用其截面不小于10mm2的銅絞線。10)電纜剝切時不得傷及芯線和保留的絕緣層。11)鎧裝電纜在進入配電箱后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。12)工程交接驗收：13)電纜規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，電纜的固定、彎曲半徑、相序排列等應(yīng)符合要求。14)電纜終端、電纜接頭應(yīng)安裝牢固，電纜終端的相色應(yīng)正確。15)電纜溝內(nèi)無雜物、蓋板齊全。16)隱蔽工程、線路走向、原始記錄明確齊備。17)制造廠提供的說明書、試驗記錄、合格證及安裝技術(shù)文件齊全。(4)10kV電纜接頭安裝要求1)接頭安裝前應(yīng)對照產(chǎn)品裝箱單檢查產(chǎn)品配套材料是否齊全，外觀應(yīng)無破損，無污漬。2)接頭安裝前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品安裝說明書，了解安裝步序。3)根據(jù)安裝說明書設(shè)計安裝記錄表，并在安裝過程中認(rèn)真記錄。4)在規(guī)定位置切斷電纜。分別處理兩端電纜，注意兩端剝切尺寸不同。5)從電纜端部向下方量取規(guī)定尺寸的外護套用PVC帶做校記，用刀具沿圓周方向切除外護套。6)在電纜端部鋼帶上包繞2層PVC帶。7)從外護套向上，按照安裝說明，在規(guī)定尺寸的鋼帶上用0.5mm左右粗的銅線，綁扎兩圈，沿綁扎線外側(cè)用鋼鋸鋸切鋼帶，要求將鋼帶鋸至2/3厚度后，用鋼絲鉗將鋼帶沿綁扎線撕開。在鋼帶切斷口上繞包一層PVC帶。8)按照安裝說明預(yù)留內(nèi)護套，并切除其余部分和電纜三相中的填充物，切除填充物時，應(yīng)使刀口朝電纜外部方向。9)從內(nèi)護套向上量取規(guī)定尺寸的銅帶屏蔽，并用PVC帶做標(biāo)記，用刀輕輕切除其余部份銅屏蔽。10)從銅屏蔽向上量取規(guī)定值，用PVC帶做標(biāo)記，用刀沿圓周方向輕劃一周，再從劃痕向電纜端部輕劃一刀，要求劃痕深度約為絕緣屏蔽的2/3厚度。11)去除絕緣屏蔽。12)用砂紙輕輕砂去絕緣表面的半導(dǎo)電殘留物。13)用無水酒精或工廠配套清洗劑沿從絕緣向絕緣屏蔽方向清潔電纜表面，檢查電纜絕緣外徑是否和接頭要求配套。14)對預(yù)制式接頭，按要求安裝絕緣件，應(yīng)將絕緣件上端口用手堵住，快速向里推至規(guī)定部位，對熱縮接頭在電纜兩端分別收縮應(yīng)力管，按說明書檢查兩端應(yīng)穿入的材料，不可少穿一件。15)按要求去掉兩端電纜端部絕緣，在一端插入連接管，使用合適的模具和壓接鉗壓接，如果需要壓接兩道，應(yīng)先壓接內(nèi)側(cè)，兩壓接外側(cè)，將另一端電纜，按照對應(yīng)相序穿入連接管，使用合適的模具和壓接鉗壓接，如果需要壓接兩道，應(yīng)先壓接外側(cè)，再壓接內(nèi)側(cè)。16)抽取支撐條時應(yīng)沿逆時針邊旋轉(zhuǎn)邊抽取，對熱縮接頭應(yīng)用火焰外沿烘烤熱縮件，并沿電纜圓周方向均勻烘烤，避免在一處長時間用火。17)安裝相標(biāo)，清潔工作場地，收好安裝工具。(5)電纜橋架敷設(shè)1)水平敷設(shè)，敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。2)電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。3)不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。4)電纜轉(zhuǎn)彎和分支應(yīng)有序疊放，排列整齊。5)垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。6)自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。7)沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過