隧洞二次襯砌專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 7 7 7 8 9 9 9 9 11 12 13 16 17 18 19 19 202 23 23 24 24 29 30 32 32 32 33 33 35 36 36 36 373*******小壩、上瓦房隧洞二次襯砌專(zhuān)項(xiàng)施工方案南到綠化鄉(xiāng)后，再自西向東輸水，將水引至素樸鎮(zhèn)牛場(chǎng)，渠首設(shè)計(jì)流量為5.6m3/s，渠末設(shè)計(jì)流量為1.0m3/s。*******承擔(dān)了洪城甘片區(qū)、綠谷永片區(qū)及鐘序號(hào)1mmmmmmm42mmmmmmm*******輸水線路主要分布三疊系中、下統(tǒng)地層，線路走向與巖層走向多呈大角度相交，巖性以T2sh、T1s、T1m、T1y地層灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r、泥巖、白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r、溶塌角礫巖為主，夾少量粉砂質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖夾粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及泥質(zhì)灰?guī)r等，第四系分布于斜坡、緩坡地帶及槽谷底部，結(jié)構(gòu)松散。北干渠（附廓后）及*******兩標(biāo)段距離黔西縣城較近，以黔西站為標(biāo)段的日）。年平均無(wú)霜期為271.3天，最大積雪深度11cm。多年平均日照時(shí)數(shù)為多年平均最大風(fēng)速為12.9m/s。降水量≥0.1mm降水日數(shù)187.8天，降水量≥5123456789（3）現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及（4）結(jié)合本工程實(shí)際，充分吸取我單位及其它已建類(lèi)似工程成功的施工經(jīng)（6）施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵循國(guó)家、地方政府有關(guān)法律、法規(guī)對(duì)工程質(zhì)量、（1）采用先進(jìn)、科學(xué)、成熟和安全有效的施工方案，并結(jié)合我公司多年的6（3）積極推進(jìn)新技術(shù)、新工藝，加大科技投入，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工路段需對(duì)局部進(jìn)行墊、挖、擴(kuò)寬處理，使場(chǎng)內(nèi)道風(fēng)、水、電系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)一布置在隧洞一側(cè)施工供風(fēng)采用射流風(fēng)機(jī)供風(fēng)方式，因隧洞斷面相對(duì)水泵抽排至洞外集水坑。集水坑內(nèi)的水通過(guò)水泵抽施工用電采用原隧洞開(kāi)挖的供電場(chǎng)所及線路，在施7用電項(xiàng)目有洞內(nèi)照明、剛模臺(tái)車(chē)、混凝土輸送泵于節(jié)約成本，加快進(jìn)度隧洞圍巖類(lèi)型詳見(jiàn)后附圖）鋼筋在洞外加工廠加工，8接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，2、正確使用外加劑?；炷林惺褂玫耐饧觿蠖嗍怯蓽p水劑同其他產(chǎn)品如3、加入適量煤粉灰。粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，雖然用量很少，但4、采用合的砂、石骨料比例。砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的5、因小壩隧洞出口、上瓦房隧洞進(jìn)口位置距沙灣拌合站約2.5km，在混凝土根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)情況,擬定隧洞頂拱及邊墻混輪車(chē)運(yùn)輸配合砼運(yùn)輸泵傳送砼，混凝土泵車(chē)或三輪車(chē)上料高度制作小型混凝土傳送機(jī)進(jìn)行上料，最后由混凝土輸送筑的部位。對(duì)于隧洞較長(zhǎng)的部位，需加設(shè)泵車(chē)接力傳送進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)鋼筋制作水泥水砂碎石報(bào)驗(yàn)監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)鋼筋制作水泥水砂碎石報(bào)驗(yàn)監(jiān)理隧洞洞澆筑部位需要隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能對(duì)該段進(jìn)行洞身二次襯砌混各隱蔽工程報(bào)驗(yàn)定位放線鋼筋安裝報(bào)驗(yàn)監(jiān)理膨脹止水條、橡膠止水帶及模板安裝拌合站拌和混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土拌合質(zhì)量控混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)9 下一道工序9排架立桿縱橫向間距為120cm，步距為120cm，（1）鋼筋綁扎、安裝時(shí)先將鋼筋擺放好，邊綁扎邊調(diào)整鋼筋位置，使綁扎鋼筋綁扎用鐵絲規(guī)格表（2）對(duì)于以焊接為主的鋼筋，單面焊搭接長(zhǎng)度大于10d，焊縫必須滿足相鋼筋焊接接頭最小焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度、厚度按《鋼筋焊接及驗(yàn)鋼筋加工允許偏差12331234班人員看護(hù)鋼筋，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正，嚴(yán)禁為施工方便擅自移動(dòng)或割除鋼筋。尺寸(㎜)平整度(㎜)號(hào)122334+20－10口方向進(jìn)行。澆筑混凝土前提前將預(yù)留入漿孔和振搗孔洞留出,以便混凝土直接1）隧洞底板基礎(chǔ)采用人工清理至無(wú)松石，淤泥，積水，無(wú)積雜物2）為保證襯砌鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋與墊層之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)3）底板鋼筋安裝按照先下層鋼筋后安裝上層鋼筋，先安裝主要鋼筋在安裝4）根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)安裝小邊墻模板及堵頭模板，并加固，按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)5）混凝土采用泵送入倉(cāng)，入倉(cāng)溫度不得低于5棒，振搗棒移動(dòng)距離不超多振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與邊墻模板應(yīng)保持50`100mm,每一處要振搗密實(shí)，直至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈平6）混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般1）采用臺(tái)車(chē)施工時(shí)頂拱混凝土灌筑應(yīng)從兩側(cè)拱腳開(kāi)始向上分層對(duì)預(yù)留振搗口（詳見(jiàn)附圖1操作人員通過(guò)兩邊預(yù)留作業(yè)孔同時(shí)振搗，振搗棒采用Φ50cm軟軸振搗棒斜向插入，插入間隔及傾斜方向須保持一致以確保振搗充混凝土施工。頂拱部位可在頂拱沿中心每2.0m埋設(shè)一個(gè)與泵塌落度大、流動(dòng)性大的特點(diǎn)進(jìn)行封拱作業(yè)；臺(tái)車(chē)頂板預(yù)埋Φ50mm的PVC管，毫米厚平面鋼模板，混凝土的振搗由施工人員將Φ50cm軟軸振搗棒從邊墻頂部支撐架在卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引下整體移動(dòng)，架子邊立柱用螺栓頂托支撐左右邊墻模板，后拆，后支先拆的原則進(jìn)行。混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，不承重模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而損壞時(shí)，方可拆模。襯砌頂拱模板混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)加以撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28d，由護(hù)，養(yǎng)護(hù)灑水時(shí)，噴頭距二襯混凝土面0.3~0.5m，控制好噴水壓力及水霧量，噴水時(shí)在同一定點(diǎn)位置持續(xù)噴水的時(shí)間為5s，待達(dá)到齡期拆模后，相隔一定距漿和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用鋼絲刷刷出石壓風(fēng)或壓力水將表面水泥漿及浮渣清理干凈；施工澆筑混凝土前固定在先澆筑塊上，且不能先受水；物質(zhì)接觸。固定橡膠止水帶時(shí)，只能在止水帶的允許壞本體部分。固定止水帶時(shí)應(yīng)避免在澆筑混凝土?xí)r發(fā)2、混凝土澆筑前要先對(duì)止水帶及縫內(nèi)雜物面積水后再進(jìn)行澆筑,以保證止水帶與混凝土緊密結(jié)砼時(shí),必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實(shí)和排氣,第一層層稍高于止水帶,便于混凝土能夠一次性振搗密實(shí),最逐點(diǎn)搗實(shí),將止水帶下的氣泡排出，止水帶上部縫內(nèi)的混凝土表面的蜂窩麻面、凹陷或其他損壞的修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分面，用水沖洗干凈，采用比混凝土強(qiáng)度等級(jí)更高一處，并于抹平，整正部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材由于小壩和上瓦房隧洞的轉(zhuǎn)彎半徑均為15m，考慮鋼模臺(tái)車(chē)的長(zhǎng)度（10m）方式澆筑弧段，每倉(cāng)的長(zhǎng)度為3m。頂拱及邊墻模板采用簡(jiǎn)易腳手架支撐，橫豎先支立邊墻模板，邊墻混凝土的振搗從邊墻頂部插入Φ50cm軟軸振搗棒，插入六、襯砌混凝土施工保證措施澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、（2）鋼筋綁扎：隧洞鋼筋在綁扎時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖進(jìn)行鋼筋制作、①、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)鋼模臺(tái)車(chē)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)④、臺(tái)車(chē)模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，⑤、混凝土振搗前，對(duì)模板軸線、加固支撐、加固⑥、混凝土鋼模臺(tái)車(chē)要待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出檢驗(yàn)單，在鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋⑶、鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行冷彎。主要的混凝土澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，均勻的分布砂漿較多處。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間（自出料時(shí)算起到覆③、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水泥品種而定，重要①、出水量大，嚴(yán)重影響混凝土澆筑部位(支護(hù)外壁裂縫貼壁滲水、局部孔），物資部實(shí)驗(yàn)室技物資部實(shí)驗(yàn)室技術(shù)部經(jīng)營(yíng)部質(zhì)量部安全部位置各布置一個(gè)制漿站。制漿站處存放的水泥上架水水泥砂漿涂抹，沉淀池內(nèi)的廢水經(jīng)沉淀符合要行，灌漿施工應(yīng)自較低一端開(kāi)始，向較高的部位進(jìn)行處理，灌漿必須做到整個(gè)灌區(qū)封閉良①回填灌漿按灌漿區(qū)分序加密進(jìn)行，分二序進(jìn)行灌④回填灌漿遵循從低往高施灌，空隙大的部位灌漿水⑤灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中止灌漿的灌漿孔，按照鉆⑥隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停①灌漿工程系隱蔽工程，灌漿材料要滿足灌漿質(zhì)量②健全質(zhì)量保證體系，建立班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢③從工藝和工序上把關(guān)，從放樣、鉆孔、沖洗，壓水④對(duì)灌漿機(jī)進(jìn)行及時(shí)維修和保養(yǎng)，保證在施工過(guò)程中⑤建立明確的質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度，對(duì)違規(guī)操作而造成②專(zhuān)人負(fù)責(zé)、專(zhuān)人操作各機(jī)械，操作人員實(shí)行持證上④施工用電應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)接線和維護(hù)，每個(gè)工作面安⑤禁止帶電移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及帶電安裝或改裝，電器設(shè)⑦建立安全管理獎(jiǎng)懲制度，對(duì)不按安全操作規(guī)程施工⑧鉆孔、灌漿過(guò)程中排放的污水、廢漿集中引到集⑨在洞室中施工條件較差。施工前對(duì)職工進(jìn)行環(huán)保教①應(yīng)及早恢復(fù)注漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢②恢復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行注漿。相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如確保噴射混凝土的變形情況，確保噴射混凝土不因注6）宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小八、擬投入到此項(xiàng)工作的人員設(shè)備表142834456788296664461座12臺(tái)23臺(tái)64臺(tái)25車(chē)輛46臺(tái)47臺(tái)8臺(tái)9臺(tái)臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)5臺(tái)4套4套4套2臺(tái)4套個(gè)臺(tái)4臺(tái)套3臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)4（1）設(shè)置專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢部門(mén)，建立三級(jí)檢查制度，對(duì)人員、材料、設(shè)（2）實(shí)驗(yàn)室在工地取樣并配備足夠人員、設(shè)備、儀器，以滿足工程檢驗(yàn)和（3）制定質(zhì)量管理辦法及實(shí)施細(xì)責(zé)，建立崗位責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量一票否決（3）施工過(guò)程，詳細(xì)做好各種施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種（4）對(duì)混凝土原材料和生產(chǎn)過(guò)程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強(qiáng)度試（1）進(jìn)點(diǎn)鉆孔前需由監(jiān)理工程師、質(zhì)保技術(shù)人員簽發(fā)開(kāi)工證，在具備開(kāi)灌（2）由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工，建立施工質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，（3）開(kāi)工前，作好技術(shù)交底與技術(shù)培訓(xùn)工作，不合格者不得上崗，按崗位（4）灌漿設(shè)備及器材的性能要充分滿足灌漿的要求，并有足夠的備用量，（5）灌漿工程屬于隱蔽工程應(yīng)對(duì)、施工全過(guò)程進(jìn)行如實(shí)記錄，資料及時(shí)整（6）施工中，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取積極措施，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程（7）當(dāng)某灌漿單元工程結(jié)束后，立即向監(jiān)理工程師提交全套灌漿資料，按（8）按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自（9）開(kāi)展質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工質(zhì)量服務(wù)意識(shí)和服務(wù)水平。開(kāi)工前和施工過(guò)1）成立以工程隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的2）落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)6）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹(shù)立“以檢查日期、參加檢查人員，隊(duì)部每旬進(jìn)行一次例行檢查，作業(yè)班每天進(jìn)行一次，9）作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁赤膊、赤腳、穿拖鞋、20）檢查、修理機(jī)械電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)停電并掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)誰(shuí)掛誰(shuí)取。應(yīng)在檢查確認(rèn)無(wú)人操作后方可合閘。嚴(yán)禁機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、擦拭或修理作業(yè)。調(diào)整安全防護(hù)裝置及給轉(zhuǎn)運(yùn)部位加潤(rùn)滑油，操作者離開(kāi)崗位時(shí)，應(yīng)停機(jī)、停電。（3）運(yùn)輸混凝土和材料的設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查，并在施工過(guò)期間進(jìn)行精（9）模板拆除，應(yīng)按拆模程序進(jìn)行。不能硬撬、硬砸，不能大面積同時(shí)撬